2023年凹印常見(jiàn)故障的成因及對(duì)策

---->2023/9/10CausesandCountermeasuresofCommonTroublesinGravurePrinting演講人：BensonTEAM凹印常見(jiàn)故障的成因及對(duì)策凹印機(jī)器故障分析與解決方案目錄catalog凹印印刷色差原因及處理方法凹印版失效的成因和應(yīng)對(duì)措施常見(jiàn)凹印印刷誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)策凹印機(jī)器故障分析與解決方案AnalysisandSolutionofGravurePrintingMachineFaults01如何應(yīng)對(duì)“5大故障”凹印缺陷成因：劣質(zhì)材料缺陷材料是引起凹印問(wèn)題的主要成因之一。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果使用質(zhì)量低劣的材料，就會(huì)導(dǎo)致凹印的出現(xiàn)。為了避免這種情況的發(fā)生，我們需要確保從可靠的供應(yīng)商購(gòu)買高質(zhì)量和經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的材料。長(zhǎng)期合作，穩(wěn)定供應(yīng)，信任共贏首先，與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系是非常重要的。通過(guò)與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，我們可以更好地了解供應(yīng)商的信譽(yù)和質(zhì)量管理體系。與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作關(guān)系不僅可以保證我們獲得可靠的材料，而且還可以增加雙方的合作信任和互動(dòng)。當(dāng)我們與供應(yīng)商有良好的合作關(guān)系時(shí)，他們也會(huì)更有動(dòng)力提供高質(zhì)量的材料。定期檢查質(zhì)量，確保安全運(yùn)行此外，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查也是至關(guān)重要的。嚴(yán)格質(zhì)檢，確保材料質(zhì)量，預(yù)防凹印問(wèn)題在材料到貨后，我們應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)檢過(guò)程，以確保材料的質(zhì)量符合我們的要求。質(zhì)檢可以包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、性能測(cè)試等。通過(guò)定期的質(zhì)量檢查，我們可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料的問(wèn)題并與供應(yīng)商進(jìn)行溝通，以便及時(shí)解決問(wèn)題。只有在確保材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，才能有效地避免凹印問(wèn)題的發(fā)生。凹印問(wèn)題解決方案：材料控制、過(guò)程監(jiān)控、設(shè)備維護(hù)當(dāng)然，為了更好地避免凹印問(wèn)題，我們還可以采取其他一些措施。比如，我們可以選擇相對(duì)容易控制的材料進(jìn)行生產(chǎn)，避免使用沾有灰塵或其他污染物的材料；我們也可以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行細(xì)致的監(jiān)控和控制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；另外，及時(shí)清潔和維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，也可以減少凹印問(wèn)題的發(fā)生。凹印印刷色差原因及處理方法ReasonsandTreatmentMethodsforColorDifferenceinGravurePrinting02Rubberrolleroilstains-cleaningrubberrollers膠輥油污-清潔膠輥膠輥油污的成因清潔膠輥的對(duì)策膠輥油污的成因清潔膠輥的對(duì)策操作不當(dāng)：操作人員沒(méi)有正確使用防油污劑或清潔劑，導(dǎo)致膠輥上沾染油污。設(shè)備老化：膠輥密封性能下降，使得油污從機(jī)械部件滲透到膠輥表面。規(guī)范操作：培訓(xùn)操作人員正確使用防油污劑和清潔劑，確保膠輥的清潔度定期檢查和維護(hù)：定期檢查膠輥的密封性能，確保其正常運(yùn)行；定期清潔和更換陳舊的膠輥，防止油污滲透油墨、潤(rùn)滑油或其他外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入印刷機(jī)膠輥表面。膠輥未及時(shí)清潔或清潔不徹底，導(dǎo)致油污堆積。定期清洗膠輥表面，使用適宜的清潔劑和工具，去除油污確保油墨、潤(rùn)滑油和其他外來(lái)物質(zhì)無(wú)法進(jìn)入印刷機(jī)內(nèi)部，例如使用密封良好的系統(tǒng)和裝置電力供應(yīng)中斷電力系統(tǒng)故障發(fā)電機(jī)組備用電源設(shè)備定期檢查線路完好故障排除蓄電池組短路突然停電-備用電源噴墨不均勻-清潔噴頭噴墨不均勻成因主要有噴頭堵塞或噴嘴故障常見(jiàn)的噴墨不均勻的成因主要有噴頭堵塞或噴嘴故障。對(duì)于噴頭堵塞，可以采取以下對(duì)策：噴頭清洗：使用噴頭清洗液清潔

清潔噴頭：使用噴頭清洗液，按照說(shuō)明書(shū)的指導(dǎo)，對(duì)噴頭進(jìn)行清潔。首先將噴頭從打印機(jī)中取出，然后使用清洗液浸泡噴頭，最后用紙巾或軟毛刷輕輕擦拭噴頭表面，確保噴頭通暢。清潔噴頭過(guò)程中的注意事項(xiàng)此外，在清潔噴頭過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：噴頭清洗液避腐蝕，保護(hù)噴頭安全使用專用的噴頭清洗液，避免使用酒精等有腐蝕性物質(zhì)，以免對(duì)噴頭造成損壞。噴頭操作注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，不要隨意拆卸或組裝噴頭，以防止不正確的操作導(dǎo)致其他故障。打印機(jī)清潔，避免影響打印任務(wù)盡量在打印機(jī)不使用時(shí)進(jìn)行清潔，以免影響正常的打印任務(wù)。噴墨打印品質(zhì)提升：解決不均問(wèn)題的有效對(duì)策通過(guò)以上對(duì)策，可以有效解決噴墨不均勻的問(wèn)題，提高打印品質(zhì)。成因：顏料過(guò)期導(dǎo)致其性能和質(zhì)量下降，無(wú)法正常應(yīng)用于凹印過(guò)程?？赡艿脑虬ù鎯?chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、存放環(huán)境不當(dāng)?shù)?。定期檢查顏料的保質(zhì)期，并及時(shí)更換過(guò)期的顏料。在存放顏料時(shí)，注意避免陽(yáng)光直射、高溫、潮濕等不利條件，選擇干燥、陰涼、通風(fēng)良好的環(huán)境。在更換新顏料時(shí)，選擇質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，確保顏料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行準(zhǔn)確的顏料調(diào)色，確保顏料與之前使用的顏料保持一致。常見(jiàn)故障的成因及對(duì)策對(duì)策對(duì)策顏料過(guò)期-更換新顏料凹印版失效的成因和應(yīng)對(duì)措施CausesandCountermeasuresfortheFailureofGravurePrintingPlate03材料質(zhì)量不良，糾正供應(yīng)鏈供應(yīng)商評(píng)估機(jī)制確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量管理。首先，企業(yè)應(yīng)該建立一個(gè)完善的供應(yīng)商評(píng)估機(jī)制。這個(gè)機(jī)制可以根據(jù)供應(yīng)商的綜合能力、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平等方面進(jìn)行評(píng)估，以確保選擇到的供應(yīng)商能夠提供穩(wěn)定可靠的原材料。評(píng)估機(jī)制還應(yīng)該注重供應(yīng)商的過(guò)往業(yè)績(jī)和信譽(yù)度，避免選擇到不合格的供應(yīng)商。嚴(yán)格選材流程，確保原材料質(zhì)量其次，企業(yè)應(yīng)規(guī)范選材流程，確保每一次采購(gòu)原材料都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格把控。選材流程應(yīng)包括原材料的篩選、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。在篩選環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據(jù)產(chǎn)品的要求設(shè)定明確的原材料標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選。在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，企業(yè)應(yīng)進(jìn)行全面的原材料檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、硬度等方面的檢測(cè)，以確保原材料的質(zhì)量符合要求。驗(yàn)收原材料，記錄信息，追溯無(wú)憂在驗(yàn)收環(huán)節(jié)，企業(yè)應(yīng)對(duì)采購(gòu)到的原材料進(jìn)行驗(yàn)收，并記錄相關(guān)信息，以備后續(xù)追溯。原材料采購(gòu)質(zhì)量控制最后，企業(yè)還應(yīng)該建立起完善的原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制體系。這個(gè)體系應(yīng)該包括制定相應(yīng)的采購(gòu)規(guī)范、確定供應(yīng)商質(zhì)量的接收標(biāo)準(zhǔn)、確保供應(yīng)商的質(zhì)量體系符合要求等。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的監(jiān)督和管理，定期進(jìn)行供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)估和審核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決供應(yīng)商的質(zhì)量問(wèn)題。供應(yīng)商質(zhì)量管理：確保材料質(zhì)量，避免凹印故障，提升競(jìng)爭(zhēng)力通過(guò)加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，建立完善的供應(yīng)商評(píng)估機(jī)制，規(guī)范選材流程，嚴(yán)格把控原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)，企業(yè)能夠確保原材料質(zhì)量符合要求，從而避免因?yàn)椴牧腺|(zhì)量不良而導(dǎo)致凹印常見(jiàn)故障的發(fā)生。這不僅有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，還能夠增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和品牌形象。因此，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量管理是企業(yè)不可或缺的重要措施。印刷壓力過(guò)大，調(diào)整印刷參數(shù)1.印刷機(jī)調(diào)整不當(dāng)：印刷機(jī)的壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)置不準(zhǔn)確或操作人員不熟悉正確的調(diào)整方法，導(dǎo)致印刷壓力過(guò)大。2.印版或印刷基材問(wèn)題：印版厚度不均勻、印版和基材之間的壓力分布不匹配等問(wèn)題，都可能導(dǎo)致印刷壓力過(guò)大。1.檢查印刷機(jī)調(diào)整裝置：確認(rèn)印刷機(jī)上的壓力調(diào)節(jié)裝置是否正常工作，并根據(jù)印刷機(jī)的使用說(shuō)明進(jìn)行正確的調(diào)整。2.檢查印版和印刷基材：確保印版的厚度均勻，印版和基材之間的壓力分布均勻，必要時(shí)進(jìn)行更換或調(diào)整。打印機(jī)壓力設(shè)置過(guò)高：當(dāng)打印機(jī)的壓力設(shè)置過(guò)高時(shí)，印刷過(guò)程中產(chǎn)生的壓力會(huì)過(guò)大，導(dǎo)致紙張產(chǎn)生凹印故障。解決方法是調(diào)整打印機(jī)的壓力參數(shù)，確保其與紙張的特性相匹配。印刷壓力過(guò)大的成因調(diào)整印刷參數(shù)的對(duì)策打印機(jī)壓力設(shè)置過(guò)高或紙張選擇不當(dāng)導(dǎo)致凹印故障合理保養(yǎng)避免過(guò)度清潔，選擇軟質(zhì)工具減少表面磨損過(guò)度清潔會(huì)導(dǎo)致磨損，合理維護(hù)保養(yǎng)的對(duì)策有：避免使用過(guò)于粗糙的清潔工具，如硬毛刷等，選擇適合凹印表面清潔的軟質(zhì)工具，以減少對(duì)表面的摩擦和劃傷。凹印表面清潔與保護(hù)使用溫和的清潔劑，并在清潔后及時(shí)用清水徹底沖洗干凈，以防化學(xué)物質(zhì)殘留引起對(duì)凹印表面的損害。避免頻繁清潔凹印，適當(dāng)延長(zhǎng)清潔周期，減少對(duì)凹印表面的機(jī)械磨損。凹印清潔保養(yǎng)技巧：輕柔均勻，減少磨損，及時(shí)修復(fù)在清潔凹印時(shí)，采用輕柔、均勻的力度，避免過(guò)度用力或過(guò)于頻繁來(lái)回刷拭，以減少對(duì)凹印表面的磨損。定期進(jìn)行凹印的維護(hù)保養(yǎng)，保持凹印的表面清潔，及時(shí)修復(fù)或更換磨損嚴(yán)重的部件，以延長(zhǎng)凹印的使用壽命。過(guò)度清潔導(dǎo)致磨損，合理維護(hù)保養(yǎng)存放條件不當(dāng)，改善存儲(chǔ)環(huán)境溫度和濕度不合適1.起因：存放凹印時(shí)，環(huán)境溫度和濕度不符合要求。2.魏策：合理設(shè)置存儲(chǔ)環(huán)境，以確保溫度和濕度的適宜性。3.方法：使用空調(diào)系統(tǒng)或加濕/除濕設(shè)備調(diào)節(jié)存儲(chǔ)空間內(nèi)的溫濕度，確保處于凹印材料所需的理想范圍內(nèi)?；覊m和污染物的存在1.起因：存儲(chǔ)環(huán)境中存在過(guò)多的灰塵和污染物。2.對(duì)策：減少存儲(chǔ)環(huán)境內(nèi)灰塵和污染物的數(shù)量。3.方法：定期清潔存儲(chǔ)區(qū)域，并安裝空氣過(guò)濾設(shè)備或空氣凈化器，以避免灰塵和污染物對(duì)凹印材料的影響。4.

起因：凹印材料長(zhǎng)期暴露在強(qiáng)光下。5.

對(duì)策：減少光照對(duì)凹印材料的影響。常見(jiàn)凹印印刷誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)策ReasonsandCountermeasuresforCommonGravurePrintingErrors041.版面設(shè)計(jì)不合理：凹版印刷中，版面設(shè)計(jì)的合理性直接影響到最終印刷品的質(zhì)量。如果版面設(shè)計(jì)不合理，如文字過(guò)小或線條過(guò)細(xì)，容易導(dǎo)致印刷時(shí)出現(xiàn)模糊、斷線、漏印等問(wèn)題。因此，版面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到凹版印刷的特點(diǎn)與限制，合理選擇文字大小、線條粗細(xì)等，以保證印刷品質(zhì)量。2.印刷材料選擇不當(dāng)：印刷材料的質(zhì)量和性能對(duì)凹印印刷誤差起著至關(guān)重要的影響。例如，如果選用的版材強(qiáng)度不夠，容易在印刷過(guò)程中出現(xiàn)損壞、變形等問(wèn)題，導(dǎo)致印刷品質(zhì)量下降。此外，墨水的質(zhì)量也是影響印刷品質(zhì)量的重要因素，如墨水流動(dòng)性不佳，容易出現(xiàn)墨跡不齊、顏色不準(zhǔn)等問(wèn)題。因此，在凹印印刷中，正確選擇適合的印刷材料，能有效減少誤差的產(chǎn)生。3.操作不規(guī)范：操作不規(guī)范是導(dǎo)致凹印印刷誤差的另一個(gè)重要因素。在凹版印刷中，操作人員的技術(shù)水平和操作規(guī)范直接影響著印刷品的質(zhì)量。如操作力度不均勻，可能導(dǎo)致版面壓力不均，出現(xiàn)印刷品圖案不清晰、變形等問(wèn)題。同時(shí)，操作人員對(duì)設(shè)備的認(rèn)識(shí)和掌握程度也會(huì)影響誤差產(chǎn)生的可能性，如對(duì)機(jī)器的操作調(diào)整不準(zhǔn)確、對(duì)印刷過(guò)程中的注意事項(xiàng)缺乏了解等，都會(huì)導(dǎo)致印刷誤差的出現(xiàn)。因此，通過(guò)加強(qiáng)操作規(guī)范的培訓(xùn)和提升操作人員的技術(shù)水平，能有效減少凹印印刷誤差的發(fā)生。凹印印刷誤差產(chǎn)生原因凹印印刷設(shè)備問(wèn)題1.印版不適用：凹印常見(jiàn)故障之一是因?yàn)槭褂貌贿m用的印版。印版是凹印質(zhì)量的關(guān)鍵，如果選擇的印版不合適，會(huì)導(dǎo)致印刷出現(xiàn)問(wèn)題。解決這個(gè)問(wèn)題的對(duì)策是進(jìn)行印版篩選和測(cè)試，確保所選擇的印版與印刷設(shè)備相匹配。2.壓力不均勻：凹印過(guò)程中，合適的壓力是確保印刷品質(zhì)量的一個(gè)重要因素。當(dāng)壓力不均勻時(shí)，會(huì)導(dǎo)致印刷出現(xiàn)凹印常見(jiàn)故障。解決這個(gè)問(wèn)題的對(duì)策是定期檢查和調(diào)整印刷機(jī)的壓力系統(tǒng)，保證每個(gè)印模得到均勻的壓力。1.引進(jìn)可靠的供應(yīng)商：不穩(wěn)定的材料質(zhì)量往往與供應(yīng)商的生產(chǎn)過(guò)程和控制水平有關(guān)。我們可以通過(guò)定期評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系、檢查其生產(chǎn)設(shè)備和工藝參數(shù)，并要求供應(yīng)商提供材料質(zhì)量的相關(guān)證明文件等方式，來(lái)確保供應(yīng)商的可靠性。如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商存在質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)積極尋找其他合適的供應(yīng)商，以保證材料的穩(wěn)定性。2.加強(qiáng)材料檢驗(yàn)和控制：在進(jìn)料環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)貨材料進(jìn)行全面的檢測(cè)，包括外觀、尺寸、物理性能等方面。同時(shí)，建立相應(yīng)的材料質(zhì)量控制機(jī)制，如制定嚴(yán)格的檢驗(yàn)規(guī)程、加強(qiáng)檢驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)和校準(zhǔn)、進(jìn)行定期檢查和監(jiān)測(cè)等，并及時(shí)跟蹤材料的使用情況和質(zhì)量反饋，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問(wèn)題并采取相應(yīng)的措施加以解決。通過(guò)以上兩方面的對(duì)策，我們可以有效減少因材料質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致的凹印常見(jiàn)故障，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性。材料質(zhì)量不穩(wěn)定操作人員技能不足凹印操作人員技能提升原因：操作人員缺乏針對(duì)凹印的專業(yè)技能和知識(shí)。對(duì)策：提供培訓(xùn)和教育，提升操