H型鋼組焊專項(xiàng)方案

H型鋼組焊方案一、引用標(biāo)準(zhǔn)YB3301—92《焊接H型鋼》SHJ507—87《石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205—83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》二、材料全部鋼板及焊接材料均應(yīng)符合對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，而且應(yīng)有材質(zhì)合格證。三、鋼板放樣、號(hào)料及切割1、H型鋼翼板和腹板在長(zhǎng)度方向上，放樣和號(hào)料應(yīng)留焊接收縮量、切割及磨平等加工余量，參考值為（0.2—0.4）mm/m+（2—3）mm。翼板和腹板在寬度方向上，放樣和號(hào)料應(yīng)留切割及磨平或刨邊等加工余量。翼板和腹板切割線和號(hào)料線允差小于1mm。翼板和腹板均采取半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，切割依據(jù)次序分三種方法，第一個(gè)方法：可用一臺(tái)或若干臺(tái)切割機(jī)在同一張鋼板上同時(shí)進(jìn)行切割（見(jiàn)圖一），按一、二、三、四、、、、、、次序切割，前一段切割完后，方可切割下一段。第二種方法：可用一臺(tái)或若干臺(tái)切割機(jī)在同一張鋼板上同時(shí)進(jìn)行切割（見(jiàn)圖二），按1、2、3、4、、、、、、次序切割，每切割1.5—2米時(shí)應(yīng)留30—50mm最終切割點(diǎn)。第三種方法：可用若干臺(tái)切割機(jī)在同一張鋼板上同時(shí)進(jìn)行切割（見(jiàn)圖三），按1、2、3、4、、、、、、次序切割，不留最終切割點(diǎn)，但在長(zhǎng)度方向上未切割邊應(yīng)設(shè)氣焊把進(jìn)行加熱。以上三種方法均可控制切割過(guò)程中側(cè)向彎曲。 第一段H H1234第二段H H第三段 分段線 最終切割點(diǎn) 30—50mm圖一圖二注： 為切割線 1234圖三4、切割前，應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹、油污等清理潔凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，而且應(yīng)清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。切割截面和鋼板表面不垂直度應(yīng)小于鋼板厚度10％，且≤2.0mm。翼板和腹板切割后許可偏差：翼板寬度許可偏差：-2--+2mm。腹板寬度許可偏差：0--2mm。翼板和腹板切割后側(cè)向彎曲許可偏差≤2.0mm。四、翼板和腹板拼接因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)鋼板料長(zhǎng)度為6米或8米，所以，大部分梁、柱翼板和腹板在長(zhǎng)度方向上要拼接，其具體要求為：翼板或腹板拼接最小板塊長(zhǎng)度》800mm，并應(yīng)是軋制方向和長(zhǎng)度方向一致。翼板和腹板許可偏差符合以下要求：（1）、厚度錯(cuò)邊量Δt≤10％，且≤2.0mm（見(jiàn)圖四）。（2）、寬度錯(cuò)位量Δb：翼板≤2.0mm，腹板≤1.0mm（見(jiàn)圖五）。 Δb tΔtb 圖四厚度錯(cuò)邊量圖五寬度錯(cuò)位量3、翼板或腹板拼接時(shí)，對(duì)接接頭均采取X型坡口，采取手工電弧焊進(jìn)行焊接，其焊接工藝參數(shù)為：焊條牌號(hào)及規(guī)格：E4303φ3.2、φ4mm；焊接電流：120—130A，160—170A；電弧電壓：22—25V；焊接速度：10—12cm/min；電源極性：直流正接；焊接層數(shù)：4-5層。焊縫余高0—2.5mm，焊后依據(jù)組對(duì)需要將一些部位焊縫打磨和母材平齊。翼板或腹板拼接及檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行H型鋼組焊。4。翼板或腹板拼接后，側(cè)向彎曲偏差符合以下要求：板長(zhǎng)小于等于6米時(shí)，應(yīng)小于2mm，板長(zhǎng)大于6米時(shí)，應(yīng)小于3mm。五、矯正、預(yù)變形及刨邊1、翼板和腹板在長(zhǎng)度方向矯正后許可偏差（見(jiàn)圖六），在1米范圍內(nèi)，當(dāng)t≤14mm時(shí)、f≤1.5mm；當(dāng)t＞14mm時(shí)、f≤1.0mm。矯正后鋼板表面不應(yīng)有顯著凹面和損傷，表面劃痕深度≤0.5mm。翼板預(yù)變形（見(jiàn)圖七）：翼板預(yù)變形必需在胎具上進(jìn)行壓制，表一及表二分別列舉了一部分埋弧自動(dòng)焊和手工電弧焊焊接H型鋼翼板預(yù)變形α值。翼板預(yù)變形α值和焊接工藝參數(shù)要匹配，所以翼板預(yù)變形壓制時(shí)，要積累經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)α值進(jìn)行修正。翼板預(yù)變形后，用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，其間隙≤2.0mm。 α f t 尺子 圖七翼板預(yù)變形圖六腹板切割及矯正后，最好用刨邊機(jī)將切割面直（在長(zhǎng)度方向上）。表一：一組埋弧自動(dòng)焊焊接H型鋼翼板預(yù)變形α值板寬（mm）板厚（mm）101214161820243036401001.52.12.82.92.42.11.61.31.00.91201.82.63.43.52.92.521.51.21.11502.33.24.24.33.73.22.51.91.51.320034.35.65.84.94.23.32.52.11.32403.65.16.775.853.733.42.23004.56.48.48.77.36.35.03.73.22.63605.47.71010.58.87.66.04.53.63.24006.08.511.211.69.88.46.55.04.03.54506.79.612.613119.57.45.64.44.05007.510.71414.512.210.58.26.25.04.56009.012.816.817.414.512.6107.56.05.272010.815.420.820.917.515.21297.26.4表二一組手工電弧焊焊接H型鋼翼板預(yù)變形α值板寬（mm）板厚（mm）101214161820243036401002.51.91.61.41.21.10.90.70.60.51203.02.31.91.61.41.31.10.80.70.61503.72.92.42.01.81.61.31.00.90.82005.03.93.22.72.42.11.81.41.21.02406.04.73.83.22.82.52.11.71.41.23007.55.74.84.03.53.22.72.21.81.53609.07.05.74.84.33.83.22.52.11.940010.07.86.45.44.74.23.62.82.32.145011.28.77.26.15.34.74.03.22.72.450012.59.88.06.25.95.24.43.53.02.655013.810.88.87.46.45.84.93.83.32.960015.511.79.68.17.16.35.44.23.63.270018.01411.59.78.68.06.45.04.33.880020.015.612.810.89.58.47.15.64.64.3100025.019.516.013.511.910.59.07.06.05.3.H型鋼組對(duì)1、翼板、腹板檢驗(yàn)合格后方可組對(duì)，組對(duì)間隙為0，H型鋼截面見(jiàn)圖八。2、翼板對(duì)接焊縫和腹板對(duì)接焊縫間距≥200mm(見(jiàn)圖九). b ≥200 h ≥200圖八H型鋼截面圖圖九焊縫相對(duì)位置3、牛腿、加勁板、連接孔和對(duì)接焊縫間距應(yīng)符合以下要求：（1）、牛腿和對(duì)接焊縫間距應(yīng)大于500mm。（2）、加勁板和對(duì)接焊縫間距應(yīng)大于100mm。（3）、連接孔和對(duì)接焊縫間距應(yīng)大于300mm。4、H型鋼組焊前，連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污等清理潔凈。5、梁、梁和柱連接焊縫邊緣距注和梁本身拼接焊縫邊緣（翼板和腹板拼接焊縫）必需大于200mm。H型鋼采取埋弧自動(dòng)焊時(shí)，組裝實(shí)施以下要求：按圖十所表示做組裝胎具，并按尺寸進(jìn)行組裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊用E4303焊條、每隔300-500mm點(diǎn)焊長(zhǎng)度30—50mm，焊腳高度為4—6mm。 91.5° 88.5°圖十組裝胎具及組裝圖焊接焊接H型鋼焊工、焊接材料保管、烘烤及發(fā)放應(yīng)按對(duì)應(yīng)要求實(shí)施。H型鋼焊接前應(yīng)放平墊穩(wěn)，預(yù)防焊接變形。（一）、采取埋弧焊焊接方法：1、焊接次序：按圖十一或圖十二中1、2、3、4、5、6、、、、、、、次序進(jìn)行焊接，每一層從一端焊起、到另一端停止。若采取斷續(xù)焊時(shí)（上一道焊縫焊完后和下一道焊縫起焊時(shí)間相差4小時(shí)），按圖十一次序施焊。若采取連續(xù)焊時(shí)，按圖十二次序施焊。焊接位置：采取船形焊。焊接所用胎具見(jiàn)圖十三。焊絲：H08A；焊劑：HJ431；焊接電流：550—650A；電弧電壓：32—38V；焊接速度：26—32cm/min；必需采取引弧板。 8 5 5 7 4 1 13 2 3 4 2 6 7 8 6……………圖十一…………圖十二………… 圖十三埋弧自動(dòng)焊所用胎具（二）、采取手工電弧焊焊接方法1、焊接次序：按圖十四“H型鋼組裝步驟圖”進(jìn)行組焊，2、H型鋼焊接采取型鋼互背本身整體剛性加固，并和平臺(tái)剛性連接(點(diǎn)焊或用壓緊螺絲)。3、采取多層多道焊，但第一層用φ3.2mm焊條由四名焊工從中間向兩頭分段對(duì)稱跳焊。以后個(gè)層用φ4mm焊條由四名焊工從中間向兩頭分對(duì)稱連續(xù)快速施焊，焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表三。4、H型鋼焊前采取點(diǎn)焊或壓緊螺栓進(jìn)行剛性固定，在打開(kāi)時(shí)由兩名工人從中間對(duì)稱向兩頭磨去焊點(diǎn)或卸去壓緊螺絲表三焊接材料規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（U）焊接速度（cm/min）J422φ3.290—11022--246—8J422φ4120--14022—248--112211翻轉(zhuǎn)33打開(kāi)112244 圖十四H型鋼組裝步驟圖調(diào)直組焊成型H型鋼進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，依據(jù)外形尺寸檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定調(diào)直方法。調(diào)直方法有：局部氣焊加熱調(diào)直、油壓機(jī)調(diào)直、千斤頂調(diào)直。局部氣焊加熱調(diào)直適適用于焊接變形較小H型鋼，油壓機(jī)調(diào)直適適用于焊接變形較大H型鋼。焊接檢驗(yàn)（一）、外觀檢驗(yàn)1、焊縫表面波紋應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺點(diǎn)，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫咬邊要求：深度不超出0.5mm，累計(jì)焊縫長(zhǎng)度步超出該焊縫長(zhǎng)度10％。焊接焊縫外型尺寸許可偏差：（1）、焊縫余高0—2.5mm。（2）、焊縫凹面處0—1.5mm。（3）、焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量＜0.1t，且≤2mm（t—板厚）。（4）、貼角焊縫外型尺寸許可偏差見(jiàn)表四：表四貼角焊縫外型尺寸許可偏差焊腳寬度示意圖外形尺寸K≤6K＞6K45° KK C KCK+1.50+30焊縫余高C+1.50+30（二）、無(wú)損檢驗(yàn)（Ⅱ級(jí)焊縫）：組焊H型鋼，對(duì)接和貼角焊縫采取超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)百分比：抽查焊縫長(zhǎng)度50％（關(guān)鍵在兩頭及中間部位）。若有疑點(diǎn)時(shí)，用射線復(fù)驗(yàn)如發(fā)覺(jué)有超標(biāo)缺點(diǎn)，應(yīng)用超聲波全部檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量、應(yīng)符合JB1152—81要求。X射線實(shí)施GB3323—87、Ⅲ級(jí)合格。十、H型鋼幾何尺寸檢驗(yàn)（見(jiàn)圖十五）：1、腹板重心線偏移（e）：當(dāng)b≤200mm時(shí)，e≤b/100（mm）；當(dāng)b＞200mm時(shí)，e≤2（mm）。翼板傾斜度（q）：當(dāng)b≤200mm時(shí)，q≤b/100（mm）；當(dāng)b＞200mm，q≤2（mm）。翼板寬度偏差Δb：±3mm。H型鋼高度偏差Δh：Δ