金屬基本工藝學(xué)課后習(xí)題參考答案

第一章（p11）1.什么是應(yīng)力？什么是應(yīng)變？答：應(yīng)力是試樣單位橫截面拉力；應(yīng)變是試樣在應(yīng)力作用下單位長度伸長量2．縮頸現(xiàn)象

在拉伸實驗中當(dāng)載荷超過拉斷前所承受最大載荷時，試樣上有某些開始變細(xì)，浮現(xiàn)了“縮頸”。

縮頸發(fā)生在拉伸曲線上bk段。

不是，塑性變形在產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象前就已經(jīng)發(fā)生，如果沒有浮現(xiàn)縮頸現(xiàn)象也不表達沒有浮現(xiàn)塑性變形。

4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺陷？下列材料或零件普通采用哪種辦法檢查其硬度？庫存鋼材硬質(zhì)合金刀頭鍛件臺虎鉗鉗口洛氏硬度法測試簡便，缺陷是測量費時，且壓痕較大，不適于成品檢查。布氏硬度法測試值較穩(wěn)定，精確度較洛氏法高。；迅速，因壓痕小，不損傷零件，可用于成品檢查。其缺陷是測得硬度值重復(fù)性較差，需在不同部位測量多次。硬質(zhì)合金刀頭，臺虎鉗鉗口用洛氏硬度法檢查。庫存鋼材和鍛件用布氏硬度法檢查。5.下列符號所示力學(xué)性能指標(biāo)名稱和含義是什么?抗拉強度它是指金屬材料在拉斷前所能承受最大應(yīng)力.屈服點它是指拉伸試樣產(chǎn)生屈服時應(yīng)力。規(guī)定殘存拉伸強度疲勞強度它是指金屬材料在應(yīng)力可經(jīng)受無多次應(yīng)力循環(huán)不發(fā)生疲勞斷裂，此應(yīng)力稱為材料疲勞強度。應(yīng)力它指試樣單位橫截面拉力。沖擊韌度它是指金屬材料斷裂前吸取變形能量能力韌性。HRC洛氏硬度它是指將金剛石圓錐體施以100N初始壓力，使得壓頭與試樣始終保持緊密接觸，然后，向壓頭施加主載荷，保持?jǐn)?shù)秒后卸除主載荷。以殘存壓痕深度計算其硬度值。HBS布氏硬度它是指用鋼球直徑為10mm，載荷為3000N為壓頭測試出金屬布氏硬度。HBW布氏硬度它是指以硬質(zhì)合金球為壓頭新型布氏度計。第二章（p23）(1)什么是“過冷現(xiàn)象”?過冷度指什么？答：實際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度（平衡結(jié)晶溫度），這種線性稱為“過冷”。理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度之差，稱為過冷度。（2）金屬晶粒粗細(xì)對其力學(xué)性能有什么影響？細(xì)化晶粒途徑有哪些？答：金屬晶粒粗細(xì)對其力學(xué)性能有很大影響。普通來說，同一成分金屬，晶粒愈細(xì)，其強度、硬度愈高，并且塑性和韌性也愈好。細(xì)化鑄態(tài)晶粒重要途徑是：（1） 提高冷卻速度，以增長晶核數(shù)目。（2） 在金屬澆注之前，向金屬液內(nèi)加入變質(zhì)劑（孕育劑）進行變質(zhì)解決，以增長外來晶核。此外，還可以采用熱解決或塑性加工辦法，使固態(tài)金屬晶粒細(xì)化。（4）填表組織名稱代表符號含碳量/%組織類型力學(xué)性能特性鐵素體F0.006%~0.0218%固溶體強度、硬度低，塑性、韌性好。奧氏體A0.77%~2.11%固溶體強度、硬度不高，塑性優(yōu)良滲碳體C0.058%化合物硬度極高，塑性、韌性極低珠光體P或F+C0.77%機械混合物抗拉強度高，硬度較高，有一定塑性和韌性（6）分析在緩慢冷卻條件下，亞共析鋼和過過共析鋼結(jié)晶過程和室溫組織？亞共析鋼冷卻到1點后來，開始從鋼液中結(jié)晶出奧氏體，直到2點所有結(jié)晶成奧氏體。當(dāng)亞共析鋼繼續(xù)冷卻到GS線上3點之前，不發(fā)生組織變化。當(dāng)溫度減少到3點之后，將從奧氏體中逐漸析出鐵素體。由于鐵素體含量很低，致使剩余奧氏體含碳量沿著GS線增長。當(dāng)溫度下降到4點時，剩余奧氏體含碳量已增長到S點相應(yīng)成分。即共析成分。到達共析溫度4點后來，剩余奧氏體因發(fā)生共析反映裝便成珠光體，而已析出鐵素體不再發(fā)生變化。4點一下其組織不變。因而，亞共析鋼室溫組織由鐵素體和珠光體構(gòu)成。過共析鋼冷卻到1點后來，開始從鋼液中結(jié)晶出奧氏體，直到2點所有結(jié)晶成奧氏體。當(dāng)過共析鋼繼續(xù)冷卻到GS線上3點之前，不發(fā)生組織變化。當(dāng)溫度減少到ES線上3點之后，由于奧氏體溶碳能力不斷減少，將由奧氏體中不斷以Fe3C形式，沿著奧氏體晶界析出多余碳。由于析出含碳量較高Fe3C，剩余奧氏體含碳量將沿著它溶解度曲線減少。當(dāng)溫度減少到共析溫度4點時，奧氏體達到共析成分，并轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。此后繼續(xù)降溫，組織不再發(fā)生變化。因而，過共析鋼室溫組織由珠光體和二次滲碳體構(gòu)成。40，第三章（p29）1.什么是退火？什么是正火？各自特點和用途退火是將鋼加熱，保溫，然后隨爐或或埋入灰中使其緩慢冷卻熱解決工藝。分為（1）完全退火，（2）球化退火，（3）去應(yīng)力退火。正火是將鋼加熱到Ac3以上30---50C(亞共析鋼)或Accm以上30---50C（過共析鋼），保溫后在空氣中冷卻熱解決工藝。正火和完全退火作用相似，也是將鋼加熱到奧氏體區(qū)，使鋼進行重結(jié)晶，從而解決鑄鋼件，鍛件粗大晶粒和組織不均問題。但正火比退火冷卻速度稍快，形成了索氏體組織。索氏提比珠光體強度，硬度稍高，但韌性并未下降。正火重要用于：（1）取代某些完全退火。(2)用于普通構(gòu)造件最后熱解決。（3）用于過共析鋼，以減少或消除二次滲碳體呈網(wǎng)狀析出。2．亞共析鋼淬火溫度如何選??？溫度過高過低弊端？答：加熱到Ac3以上30~50攝氏度，并保溫！溫度過低，因未能完全形成奧氏體，致使淬火組織中除馬氏體外，還殘存少量鐵素體，使鋼硬度局限性；若加熱溫度過高，因奧氏體晶粒長大，淬火后馬氏體組織也粗大，增長了鋼脆性，致使鋼件裂紋和變形傾向加大.3.碳鋼在油中淬火，后果如何？為什么合金鋼普通不在水中淬火？后果是獲得碳鋼中具有過冷奧氏體，這樣就導(dǎo)致碳鋼硬度不夠。由于合金鋼淬透性較好，以在油中淬火為宜，這樣獲得鋼硬度和韌性都較好。4.鋼在淬火后為什么應(yīng)及時回火？三種回火用途有何不同？及時回火重要目是消除火內(nèi)應(yīng)力，以減少鋼脆性，防止產(chǎn)生裂紋，同步也使鋼獲得所需力學(xué)性能。低溫回火·目是減少淬火鋼內(nèi)應(yīng)力和脆性，但基本保持淬火所獲得高硬度和高耐磨性。中溫回火·目是使鋼獲得高彈性，較高硬度和一定韌性。高溫回火·淬火并高溫回火復(fù)合熱解決工藝稱為調(diào)質(zhì)解決。調(diào)制解決使鋼韌性明顯提高，因而調(diào)質(zhì)解決鋼獲得強度及韌性都較好力學(xué)性能。6.生活中“手縫針”，汽車齒輪應(yīng)當(dāng)采用哪種熱解決？為什么？應(yīng)選化學(xué)熱解決中滲碳熱解決。滲碳件滲碳后，經(jīng)淬火和低溫回火后，表層硬度高，因而耐磨，而心部仍是低碳鋼，故保持良好塑性和韌性，合用于齒輪和手縫針。7、在普通熱解決中，加熱后進行保溫目是什么？感應(yīng)加熱表面淬火與否需要保溫？化學(xué)熱解決保溫有何特點？為什么？答：普通熱解決中保溫目：使工件表層和心部溫度一致，使相變充分完畢。感應(yīng)加熱表面淬火不需要保溫?；瘜W(xué)熱處

理保溫特點：保溫時間較長。目：使工件表層增碳，使?jié)B碳層深度增長。第四章（p35）15、40是優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼，其中15是低碳鋼，40是中碳鋼，15、40表達剛中平均含碳量為萬分之15和萬分之40；Q195是碳素構(gòu)造鋼、Q345是低合金高強鋼，Q表達屈服點，195、345表達鋼厚度不大于16mm時最低屈服點；CrWMn是合金工具鋼，40Cr、60Si2Mn是合金構(gòu)造鋼，40、60表達含碳量萬分?jǐn)?shù)，CrWMn、40Cr、60Si2Mn元素符號及其后數(shù)字表達所含合金元素及其平均含量百分?jǐn)?shù)。（2）比較碳素工具鋼和合金工具鋼，她們適合場合有何不同？答:碳素工具鋼慣用于制造鍛工、鉗工工具和小型模具，且零件不適當(dāng)過大和復(fù)雜。合金工具鋼重要用于刀具、量具、模具等，適合制造形狀復(fù)雜、尺寸較大、切削速度較高或是工作溫度較高工具和模具。第二篇鍛造第一章鍛造工藝基本1、為什么鍛造是毛坯生產(chǎn)中重要辦法?結(jié)合詳細(xì)示例分析之。答：由于鍛造具備如下特點：（1）可制成形狀復(fù)雜外形和內(nèi)腔毛坯。如箱體，汽缸體等。2）合用范疇廣，工業(yè)上慣用

金屬材料都可鍛導(dǎo)致型且生產(chǎn)批量、鍛造尺寸大小不受限制。3）設(shè)備成本低,產(chǎn)品成本低,加工余量小,制導(dǎo)致本低.2、什么是液態(tài)合金充型能力？它與合金流動性有何關(guān)系？不同化學(xué)成分合金為什么流動性不同？為什么鑄鋼充型能力比鑄鐵差?答：液態(tài)合金布滿鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件能力，稱為液態(tài)合金充型能力。合金流動性愈好，充型能力愈強，愈便于澆鑄出輪廓清晰，簿而復(fù)雜鑄件。鑄鋼和鑄鐵化學(xué)成分不同，凝固方式不同，具備共晶成分鑄鐵在結(jié)晶時逐級凝固，已結(jié)晶固體內(nèi)表面較光滑，對金屬液流動阻力小，故流動性好，充型能力強；而鑄鋼在結(jié)晶時為糊狀凝固或中間凝固，初生樹枝狀晶體阻礙了金屬溶液流動，故流動性差，充型能力差，因此鑄鋼充型能力比鑄鐵差。4、既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金充型能力，但為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？答：由于澆注溫度過高,鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠前提下，澆注溫度不適當(dāng)過高。5、縮孔和縮松對鑄件質(zhì)量有何影響？為什么縮孔比縮松較容易防止？答：縮孔和縮松使鑄件力學(xué)性能下降，縮松還可使鑄件因滲漏而報廢?？s孔集中在鑄件上部或者最后凝固部位，而縮松卻分布于鑄件整個截面。因此，縮孔比縮松較易防止.6、區(qū)別如下名詞：縮孔：呈倒錐形，內(nèi)腔粗糙，位于鑄件上部中心處?？s松：呈小圓柱形，內(nèi)腔光滑，位于鑄件中心截面處或分布于整個截面。澆局限性：沒有獲得形狀完整鑄件。冷隔：獲得了形狀完整鑄件，但鑄件最后凝固處有凝固線。出氣口：位于型芯中心部位，使型芯中氣體逸出。冒口：位于上砂箱，使金屬在澆注時型腔中氣體逸出。定向凝固：在鑄件厚大部位，安放澆口和冒口，使鑄件遠(yuǎn)離冒口處先凝固，爾后是接近冒口部位凝固，最后才是冒口自身凝固。逐級凝固：純金屬或共晶成分合金在凝固過程中不存在固、液并存區(qū)，當(dāng)溫度下降時固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直至鑄件中心，這種凝固方式稱逐級凝固。7、什么是定向凝固原則？什么是同步凝固原則？各需用什么辦法來實現(xiàn)？上述兩種凝固原則各合用于哪種場合？答：定向凝固原則：在鑄件厚大部位安放澆口和冒口，使鑄件遠(yuǎn)離冒口處先凝固，爾后是接近冒口部位凝固，最后才是冒口自身凝固。實現(xiàn)辦法：安放冒口和冷鐵。應(yīng)用場合：收縮大合金，如鋁青銅、鋁硅合金和鑄鋼件。同步凝固原則：在鑄件薄壁處安放澆口，厚壁處安放冷鐵，使鑄件各處冷卻速度一致,實現(xiàn)同步凝固。實現(xiàn)辦法：澆口開在鑄件壁薄處并在鑄件壁厚處安放冷鐵。應(yīng)用場合：灰鑄鐵、錫青銅等收縮小合金。第二章慣用金屬鑄件生產(chǎn)1、試從石墨存在分析灰鑄鐵力學(xué)性能和其性能特性。答：石墨強度、硬度、塑性很低，石墨分布于金屬基體，使金屬基體承載有效面積下降?；诣T鐵中石墨呈片狀，尖角處存在應(yīng)力集中現(xiàn)象。因而，灰鑄鐵抗拉強度、塑性、韌性幾乎為零。石墨越多，越粗大，分布越不均勻，灰鑄鐵力學(xué)性能越差。但由于片狀石墨存在使灰鑄鐵具備如下性能特性：（a）優(yōu)良減振性；（b）良好耐磨性c）小缺口敏感性；（d）較高抗壓強度

2、影響鑄鐵石墨化重要因素是什么？為什么鑄鐵牌號不用化學(xué)成分來表達？答：影響鑄鐵石墨化重要因素是：（1）化學(xué)成分；（2）冷卻速度。鑄鐵化學(xué)成分接近共晶成分，但碳在鑄鐵中存在形式不同，使鑄鐵力學(xué)性能也不相似。在選取鑄鐵材料時需考慮是鑄鐵材料力學(xué)性能。因此，鑄鐵牌號用力學(xué)性能來表達，而不用化學(xué)成分表達。7、為什么球墨鑄鐵是“以鐵代鋼”好材料？球墨鑄鐵與否可以所有取代可鍛鑄鐵？為什么？答：由于球墨鑄鐵力學(xué)性能幾乎與45調(diào)質(zhì)鋼力學(xué)性能一致，并且球墨鑄鐵還可以運用各種熱解決改進基體組織，以滿不同零件使用性能規(guī)定。因此，球墨鑄鐵是“以鐵代鋼”好材料。不可以。由于球墨鑄鐵流動性較差，很難制造形狀復(fù)雜薄壁小件。第三章砂型鍛造2、澆注位置選取原則是什么？答：澆注位置選取原則是：（1）鑄件重要加工面朝下；（2）鑄件大平面朝下；3）鑄件面積較大薄壁某些置于鑄型下部或垂直位置；（4）收縮大鑄件厚壁某些位于鑄型上部，以實現(xiàn)定向凝固。3、鑄型分型面選取原則是什么？答：鑄型分型面選取原則是：（1）鑄件最大截面，且最佳是平直面；（2）盡量使鑄件所有或大某些置于同一種砂箱（3）盡量使型腔及重要型芯位于下砂箱。4、鑄件工藝參數(shù)涉及哪幾項內(nèi)容？答：鑄件工藝參數(shù)涉及（1）鑄件機械加工余量和最小鑄孔；（2）鑄件起模斜度和收縮率；（3）型心頭尺寸。第五章特種鍛造1、什么是熔模鍛造？試用方框圖表達其大體工藝過程？答：熔模鍛造就是用蠟質(zhì)制成模樣，在模樣上涂掛耐火材料，經(jīng)硬化后，再將模樣融化排出型外，從而獲得無分型面鑄型。其工藝過程：蠟?zāi)Ｖ圃臁蜌ぶ圃臁簾鷿沧?、為什么熔模鍛造是最有代表性精密鍛造辦法？它有哪些優(yōu)越性？答：由于熔模鍛造鑄型精密，型腔表面極為光滑，故鑄件精度高，表面質(zhì)量高；鑄型無分型面，可制造外形復(fù)雜、難以切削小零件，故熔模鍛造是最有代表性精密鍛造辦法。熔模鍛造優(yōu)越性（1）鑄件精度高（IT11～IT14）表面粗糙度值低（Ra25～3.2um）（2）鑄型預(yù)熱后澆注，故可生產(chǎn)形狀復(fù)雜

薄壁小件(Smin=0.7mm)（3）型殼用高檔耐火材料制成，故能生產(chǎn)出高熔點黑色金屬鑄件（4）生產(chǎn)批量不受限制，適于單

件、成批、大量生產(chǎn)。3、金屬型鍛造有何優(yōu)越性？為什么金屬型鍛造未能廣泛取代砂型鍛造？答：金屬型鍛造優(yōu)越性：（1）可“一型多鑄”，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高（2）鑄件表面精度高（IT12～

IT16），粗糙度值低（Ra25～12.5um）；（3）組織致密，鑄件力學(xué)性能高；（4）勞動條件得到明顯改進。金屬型鍛導(dǎo)致本高，周期長，工藝規(guī)定嚴(yán)格，鑄件易浮現(xiàn)澆局限性、冷隔、裂紋等缺陷，易產(chǎn)生白口現(xiàn)象，外形不易復(fù)雜，因此金屬型鍛造不適當(dāng)生產(chǎn)鑄鐵件，而廣泛應(yīng)用于銅、鋁合金鑄件大批量生產(chǎn)，故它不能取代砂型鍛造。4、為什么用金屬型生產(chǎn)灰鑄件常浮現(xiàn)白口現(xiàn)象？該如何防止和消除其白口組織？答：由于金屬型導(dǎo)熱快，故灰鑄件中易浮現(xiàn)白口組織。防止辦法：鑄型預(yù)熱；適當(dāng)出型時間；采用高碳、高硅鐵水消除白口組織辦法：運用出型時鑄件自身余熱及時退火。4、壓力鍛造有何優(yōu)缺陷？它與熔模鍛造使用范疇有何不同？答：壓力鍛造長處：（1）鑄件精度高（IT11～IT13），表面粗糙度值低（Ra6.3～1.6um），鑄件不經(jīng)機加工可直接使用；（2）可壓鑄形狀復(fù)雜薄壁件、小孔、螺紋、齒輪等；（3）鑄件在高壓下迅速冷卻成型，晶粒層致密，力學(xué)性能高4）在鍛造行業(yè)，生產(chǎn)率最高。壓力鍛造缺陷：（1）設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成期長，成本高；（2）壓鑄高熔點合金如銅、鋼、鑄鐵等壓型壽命很低；（3）壓型速度極快，型腔中氣體很難逸出，鑄件中容易產(chǎn)氣憤孔，縮松；4）不能用熱解決辦法提高力學(xué)性能。應(yīng)用：低熔點有色金屬，如鋁、鎂、鋅合金。6、什么是離心鍛造？它在圓筒形或圓環(huán)形鑄件生產(chǎn)中有哪些優(yōu)越性？成形鑄件采用離心鍛造有什么好處？答：將液態(tài)合金澆入高速旋轉(zhuǎn)鑄型，使金屬液在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶，這種鍛造辦法稱做離心鍛造。優(yōu)越性：（1）運用自由表面產(chǎn)生圓筒形成環(huán)行鑄件，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，省工，省料，減少鑄件成本。（2）液態(tài)金屬中氣體和熔渣在離心力作用下向鑄件內(nèi)腔移動而排除，因此鑄件很少有縮孔，縮松，氣孔，夾渣等缺陷。（3）便于制造雙金屬鑄件成形鑄件采用離心鍛造可使金屬液充型能力提高，鑄件組織致密。7、下列鑄件在大批量生產(chǎn)時，以什么鍛造辦法為宜？鋁活塞：金屬型鍛造摩托車汽缸體：低壓鍛造縫紉機頭：砂型鍛造汽車?yán)龋簤毫﹀懺鞖廨啓C葉片：熔模鍛造大口徑鑄鐵污水管：離心鍛造汽缸套：離心鍛造大模數(shù)齒輪滾刀：熔模鍛造車床床身：砂型鍛造第三篇金屬塑料加工第一章金屬塑性變形（p109）1、何謂塑性變形？塑性變形實質(zhì)是什么？答：當(dāng)外力增大到使金屬內(nèi)應(yīng)力超過該金屬屈服點之后，既使外力停止作用，金屬變形仍不消失，這種變形稱為塑性變形。金屬塑性變形實質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移成果。2、碳鋼在鍛造溫度范疇內(nèi)變形時，與否會有冷變形強化現(xiàn)象？為什么？答：碳鋼在鍛造溫度范疇內(nèi)變形時，不會有冷變形強化現(xiàn)象。由于碳鋼鍛造溫度超過了碳鋼再結(jié)晶溫度，故碳鋼在鍛造溫

度范疇內(nèi)變形時，產(chǎn)生了再結(jié)晶現(xiàn)象，消除了冷變形強化現(xiàn)象。3、鉛在20℃、鎢在1100℃時變形，各屬于哪種變形？為什么？（鉛熔點為327℃，鎢熔點為3380℃）。答：Pb：T再=0.4（327+273）－273=－33℃＜20℃屬于熱加工W：T再=0.4（3380+273）－273=1188.2℃＞1100℃屬冷加工4、纖維組織是如何形成？它存在有何利弊？答：鑄錠在塑性變形時，晶粒和沿晶界分布雜質(zhì)形狀沿變形方向被拉長，呈纖維狀，這種構(gòu)造稱纖維組織。纖維組織存在使金屬在性能上具備了方向性，沿纖維方向塑性和韌性提高；垂直纖維方向塑性和韌性減少。纖維組織穩(wěn)定性很高，故在制造零件時，應(yīng)使纖維沿輪廓方向分布。5、如何提高金屬塑性？最慣用辦法是什么？答：金屬塑性和金屬本質(zhì)、加工條件關(guān)于。為提高金屬塑性，常采用辦法有選用純金屬和低碳鋼2使金屬組織為固溶體3提高金屬塑性變形溫度4提高塑性變形速度5使金屬在三向受壓條下變形。其中最慣用辦法是提高金屬塑性變形溫度。第二章鍛造1、為什么重要巨型鍛件必要采用自由鍛造辦法制造？答：自由鍛是運用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個砥鐵之間自由流動，獲得所需形狀和尺寸，同步保證金屬零件具備較好力學(xué)性能。2、重要軸類鍛件為什么在鍛造過程中安排有鐓粗工序？答：其目是為了擊碎粗大魚骨狀炭化物組織，同步細(xì)化晶粒。5、如何擬定分模面位置？為什么模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔？答：分模面擬定原則：（1）模鍛件最大截面處，且最佳為平直面；（2）使上、下兩模沿分模面模膛輪廓一致；（3）使模腔深度最淺；（4）使零件上所加敷料至少。為了防止上、下砥鐵相碰，損壞上、下砥鐵，故模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔。第三章沖壓（p138）1、板料沖壓生產(chǎn)有何特點？應(yīng)用范疇如何？答：板料沖壓生產(chǎn)特點：（1）可沖出形狀復(fù)雜零件，且廢料較少2）沖壓件精度高，粗糙度值低，互換性好；3）沖壓件重量輕，材耗少，強度高，剛度高；4）操作工藝簡樸，生產(chǎn)率高。應(yīng)用范疇：重要應(yīng)用于高塑性板料金屬，如低碳鋼、低合金鋼及有色金屬。4、翻邊件凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實現(xiàn)不了時，應(yīng)采用什么辦法？答：翻邊件凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實現(xiàn)不了時，可采用先拉深、后沖孔、再翻邊工藝來實現(xiàn)。5、材料回彈現(xiàn)象對沖壓生產(chǎn)有何影響？答：板料彎曲結(jié)束后，會略微回彈一點，使被彎曲角度增大。因而，在設(shè)計彎曲模時，須使模具角度比成品角度小一種回彈角，以保證成品件彎曲角度精確。6.比較落料和拉深所用凹凸模構(gòu)造及間隙有什么不同?為什么落料模凸模、凹模間隙只是要依照所沖壓材料厚度和材料性質(zhì)而定；而拉伸模具凸模和凹模間隙則是要加兩個所要拉伸材料厚度。落料凸凹模刃口，由于要將材料剪切下來，因此都是尖銳刀口：而拉伸模凸模、凹模刃口，都是圓弧R，以便于所拉伸材料流入。第四篇焊接第一章電焊?。╬166）1、焊接電弧是如何一種現(xiàn)象？電弧中各區(qū)溫度多高？用直流和交流電焊接效果同樣嗎？答：焊接電弧是在電極與工件之間氣體介質(zhì)中長時間放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過導(dǎo)電現(xiàn)象，用鋼焊條焊接鋼材時，陽極區(qū)溫度為2600K，陰極區(qū)溫度為2400K，弧柱區(qū)溫度為6000～8000K。用直流和交流電焊接效果不同樣

2、何謂焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時熱影響區(qū)別為哪些區(qū)段？各區(qū)段對焊接接頭性能有何影響？減小熱影響區(qū)辦法是什么？答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化區(qū)域。低碳鋼焊接時熱影響區(qū)別為：熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和某些相變區(qū)。熔合區(qū)：強度、塑性和韌性下降，引起應(yīng)力集中，易導(dǎo)致焊縫裂紋產(chǎn)生。過熱區(qū)：晶粒粗大，塑性、韌性下降。正火區(qū)：金屬發(fā)生重結(jié)晶，強度、塑性、韌性提高，且優(yōu)于母材。某些相變區(qū)：晶粒大小不一，力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。減小熱影響區(qū)辦法：（1）增長焊接速度；（2）減少焊接電流。3、產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形因素是什么？在焊接過程中和焊接后來，焊縫區(qū)縱向受力與否同樣？焊接應(yīng)力與否一定要消除？消除辦法有哪些？答：在焊接過程中，由于焊件各某些溫度不同，冷卻速度不同，熱脹冷縮和塑性變形限度不同，因而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力、變形、裂紋產(chǎn)生。焊縫區(qū)縱向受力大小和方向均不同樣。焊接應(yīng)力一定要消除。焊接應(yīng)力消除辦法：（1）焊前預(yù)熱（2）焊接中采用小能量焊接或錘擊焊縫；（3）焊后去應(yīng)力退火。6、焊接變形有哪些基本形式？焊前為防止和減小焊接變形有哪些辦法？答：焊接變形基本形式：（1）縱向和橫向收縮變形2角變形3彎曲變形4）扭曲變形；（5）波浪變形。焊前為防止焊接變形辦法：（1）焊件采用對稱構(gòu)造或大剛度構(gòu)造；（2）焊縫對稱分布；（3）采用小電流、多層焊。6、焊條藥皮起什么作用？為什么藥皮成分中普通均有錳鐵？在其他電弧焊中，用什么取代藥皮作用？答：焊條藥皮作用：（1）引燃電弧2）穩(wěn)定電弧3）保護焊縫4）焊縫中滲入合金元素。藥皮中普通均有錳鐵，由于錳能除氧、脫硫，產(chǎn)生熔渣，保護焊縫；減少電弧氛圍和熔渣氧化性，使焊縫金屬獲得必要合金成分。在其他電弧焊中，慣用焊劑代替藥皮。第二章其她慣用焊接辦法（p177）1、厚薄不同鋼板或三塊薄鋼板搭接與否可以進行點焊？點焊對工件厚度有什么規(guī)定？對銅或者銅合金板材能否進行點焊？為什么？答：點焊重要合用于活度為4mm如下薄板，沖壓構(gòu)造及線材焊接2、試比較電阻對焊和摩擦焊焊接過程特點有何不同？各自應(yīng)用范疇如何？答：不同點：電阻對焊是運用電阻熱使兩個工件在受壓條件下在整個接觸面上焊接起來一種辦法。摩擦焊是運用工件間摩擦產(chǎn)生熱量，在受壓條件下焊接成型。相似點：1）在受壓條件下成型2）端面與端面焊接；3）無需焊接材料；4）焊接表面不需清潔。不同點：（1）熱源不同，摩擦焊運用摩擦熱，電阻焊運用電阻熱；（2）對工件截面大小、形狀規(guī)定不用，摩擦焊可以焊接同種金屬，也可以焊接不同種金屬，工件可以等截面積，也可不同截面

積，但需要一種焊件為圓形或管形；電阻對焊規(guī)定同種金屬等截面焊接。3）焊件大小不同，摩擦焊件直徑可以從2mm至150mm，而電阻焊件普通直徑大不大于20mm。4）摩擦焊設(shè)備復(fù)雜，一次行投資大，電阻對焊設(shè)備簡樸。3、釬焊和熔化焊實質(zhì)差別是什么？釬焊重要使用范疇有哪些？釬焊與熔化焊相比有何特點？答：釬焊是運用熔點比焊件低釬料作為填充金屬，加熱時釬料熔化，熔化釬料將焊件連接起來一種焊接辦法。熔化焊是熔化母材和焊條形成熔池，冷卻后將兩焊件連接起來焊接辦法。釬焊依照所用釬料熔點不同，可分為硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊重要用于受力較大鋼鐵和銅合金構(gòu)件焊接，以及工具、刀具焊接；軟釬焊重要用于接頭強度較低、受力不大、工作溫度較低工件，如精密儀表、電氣部件、異種金屬構(gòu)件等。與熔化焊相比，釬焊特點：（1）工件受熱影響小，變形小，組織和力學(xué)性能變化??；（2）接頭光潔，工件尺寸精準(zhǔn)；（3）可焊接異種金屬，不銅截面大小和形狀工件；（4）可同步焊多條甚至上千條焊縫；（5）設(shè)備簡樸。4、電子束焊接和激光焊接熱源是什么？焊接過程有何特點？各自范疇是如何？電子束在非真空中與否可以進行焊接？答：電子束焊接熱源來源于射向工件表面高速電子束動能轉(zhuǎn)化熱能，其能量密度為106～108w/cm2，比普通電弧大1000倍。激光焊接運用激光器產(chǎn)生激光束，光能轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬熔化形成焊接接頭。6、下列制品該選用什么焊接辦法？自行車車架硬釬焊鋼窗手工電弧焊家用液化氣石油罐主縫埋弧自動焊；自行車圈CO2保護焊電子線路板軟釬焊鍋爐殼體埋弧自動焊鋼軌對接閃光對焊不銹鋼儲罐Ar保護焊焊縫鋼管焊縫第三章慣用金屬材料焊接（p183）1、為防止高強度低合金構(gòu)造鋼焊接后產(chǎn)生冷裂縫，應(yīng)采用哪些辦法？答：產(chǎn)生冷裂紋因素：1）焊縫及熱影響區(qū)氫含量2）熱影響區(qū)淬硬限度3）焊接接頭內(nèi)應(yīng)力大小。采用辦法：（1）采用低氫堿性焊條2）增大焊接電流，減小焊接速度3）焊前預(yù)熱（4）焊后去應(yīng)力退火或消氫解決。3、為什么銅及銅合金焊接比低碳鋼焊接困難得多？答：由于銅及銅合金：（1）導(dǎo)熱性很高2）極易氧化3）收縮大，焊接應(yīng)力大；4）吸氫性強；（5）電阻小，故不適當(dāng)采用電阻焊。4、用下列板材制作圓筒形低壓容器，試分析其焊接性如何？并選取焊接辦法？答：（1）Q235鋼板厚20mm批量生產(chǎn)由于C＝0.17~0.22%<0.4%，因此可焊性好，選用埋弧自動焊。2）20鋼鋼板，厚2mm，批量生產(chǎn)由于C＝0.20%<0.40%

因此可焊性好，選用縫焊。（3）45鋼鋼板，厚6mm，單件生產(chǎn)由于C＝0.45%≈0.40%<0.6%因此可以焊性普通，選用手工電弧焊。4）紫銅板厚4mm，單件生產(chǎn)由于紫銅為有色金屬，因此可焊性差，選用氣焊。（5）鋁合金板厚20mm

，單件生產(chǎn)由于鋁合金為有色金屬，因此可焊性差，選用氣焊。（6）鎳鉻不銹鋼鋼板厚10mm小批生產(chǎn)由于鎳鉻不銹鋼

為高合金鋼，可焊性差，選用氬弧焊。下冊切削加工P304.對刀具才來哦性能有哪些規(guī)定⑴較高硬度。刀具材料硬度必要高于工件材料硬度，常溫硬度普通在60HRC以上。⑵足夠強度和韌度，以承受切削力、沖擊、和振動。⑶較好耐磨性，以抵抗切削過程中磨損，維持一定切削時間。⑷較高耐熱性，以便在高溫下仍能保持較高硬度，又稱為紅硬性或熱硬性。⑸較好工藝性，以便于制造各種刀具。工藝性涉及鍛造、軋制、焊接、切削加工、磨削加工和熱解決性能等。8.何謂積屑瘤？它是如何形成？對切削加工有那些影響？在特定切削速度下，被切塑性金屬材料，在刀刃附近前刀面上堆積形成金屬層，叫積屑瘤。

是