回轉(zhuǎn)窯參數(shù)控制意義和范圍

回轉(zhuǎn)窯常見故障及重要參數(shù)控制常見故障及處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項熄火１、氣體噴出速度大于火焰?zhèn)鞑ニ俣群芏?，煤粉來不及燃燒就通過了預燃區(qū)；２、油路不暢；３、煤粉質(zhì)量不好。１、降低一次風機轉(zhuǎn)速；２、調(diào)大油孔，增加油量，調(diào)整油槍節(jié)流片，保證油罐油位；３、降低煤粉細度，提高煤粉揮發(fā)份（初期盡量用煙煤）1、點火時保證窯內(nèi)通風順暢，謹防爆炸！2、先點燃火把，再開油泵！3、不能持續(xù)有CO！現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項回火1、氣體噴出的速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣群芏?，火焰根部可能移至燒嘴中，時而發(fā)生爆炸的現(xiàn)象；2、油壓不穩(wěn)；3、操作用風不當。1、增加一次風機轉(zhuǎn)速，適量增加軸流風擋板，適量增加窯內(nèi)風速，全開中心流擋板；2、穩(wěn)定油量，油壓，查找油路不暢原因；3、升溫、投料過程中要堅持“慢升溫，不回頭”以及“由前往后”的原則，風煤配合要根據(jù)情況及時調(diào)整。1、在現(xiàn)場看火或巡檢時注意正壓傷人！2、不能正面對著看火孔和清料孔！常見故障及處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項CO出現(xiàn)通常不大于0.1%1、煤多風少，過?？諝庀禂?shù)小于1；2、煤粉質(zhì)量不好；3、油槍霧化不好；4、系統(tǒng)用風不當；5、各風道磨損竄風。1、增加一次風量，通常過?？諝庀禂?shù)大于1.1；2、降低煤粉細度，無煙煤小于2.0%；3、清洗油槍頭部霧化器；4、增加窯內(nèi)通風量，保持合理的三次風擋板開度；5、必要時更換燃燒器。1、窯尾電收塵要有CO高高報保護；2、謹防窯尾結(jié)皮，堵預熱器和堆“雪人”。常見故障及處理辦法常見故障及處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項火焰短而粗1、徑向風大，軸流風小；2、軸向風通道堵塞；3、煤質(zhì)由差變好；4、系統(tǒng)用風不當；5、油槍未撥；6、二次風溫過高。1、調(diào)整好內(nèi)、外流風比例，通常為50：50，標尺在“0”的位置；2、每次檢修燃燒器時，在打好澆筑料后必須脫模檢查頭部各風道是否通常；3、掌握煤質(zhì)變化情況，勤看火，及時調(diào)整用風；4、窯、爐用風比例不對，可加強窯內(nèi)通風；5、投料后及時拔出油槍；6、降低一段篦冷機料層厚度，增加一段風機擋板開度，降低二次風溫。1、注意胴體溫度不大于380℃；2、謹防燒窯襯；3、注意托輪溫度變化，及時調(diào)整工藝工況，必要時調(diào)整托輪位置。現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項火焰細而長1、軸向風大，徑向風??；2、徑向風道堵塞；3、煤質(zhì)變化大；4、系統(tǒng)用風不當；5、二次風溫過低。1、合理調(diào)整燃燒器用風；2、嚴格檢查燃燒器各通道是否順暢；3、根據(jù)煤質(zhì)變化情況可降低煤粉細度等，提高煤粉質(zhì)量；4、窯內(nèi)風過大，可適當開啟三次風擋板；5、查看現(xiàn)場是否三次風管的保溫耐火材料垮塌了；6、降低一段篦速，提高二次風溫。1、謹防結(jié)后圈；2、注意托輪溫度變化，及時調(diào)整工況，必要時調(diào)整托輪位置；3、提高燒成帶溫度，保證熟料質(zhì)量；4、尾溫過高易堵預熱器。常見故障及處理辦法常見故障及處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項堵塞1、筒內(nèi)有雜物，垮塌耐火材料，結(jié)皮掉落；2、翻板閥動作不靈活或漏風量太大；3、用風不合理，風料配合不好；4、高溫結(jié)皮；5、系統(tǒng)開、停機頻繁；6、操作不當，工藝管理不到位；7、堿、酸、氨等有害成分富集。1、每次檢修清理雜物進行投球確認；2、修理好翻板閥保證工作靈活；3、投料過程要逐步加風、加料不能太猛；4、減少機、電故障率；5、杜絕燒高溫；6、定期清結(jié)皮；7、穩(wěn)定原燃材料成分。1、定期檢查，杜絕任何地點漏風或內(nèi)漏；2、清料時注意安全保護；3、堵塞時檢查應由上而下，清堵時應由下而上；4、每次檢修清理各處結(jié)皮、積料。現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項阻力大1、系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮，積料多；2、各關鍵部位截面尺寸不對；3、喂料量太多；4、物料難燒。1、定期清理結(jié)皮、積料；2、檢修時必須核對尺寸是否符合設計要求；3、定期校秤；4、改善物料的易燒性，及時減產(chǎn)。1、嚴防堵塞事故發(fā)生；2、經(jīng)常伴有不完全燃燒現(xiàn)象，系統(tǒng)內(nèi)溫度梯度變化大，分解率達不到要求。常見故障及處理辦法常見故障與處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項爐錐部結(jié)皮1、分解爐內(nèi)部有局部高溫現(xiàn)象2、煤質(zhì)變化大、全硫高、揮發(fā)份高、發(fā)熱量大3、各部位結(jié)構發(fā)生變化、物料分散度不好或分料擋板卡死4、操作原因，長期高溫1、合理調(diào)整分料擋板，讓物料均勻分布在爐內(nèi)2、適當煤質(zhì)變化及時調(diào)整用風比例，通常可關小三次風擋板和燃燒器用風3、檢查各撒料箱和溜管形狀及時按圖恢復4、操作上爐內(nèi)溫度應不大于900℃，爐出口溫度應小于880℃，只要入窯分解率在92-95%之間溫度越低越好。1、檢修期間認真檢查爐內(nèi)各部位形狀及尺寸2、一些重要部位如溜管、撒料箱修補后一定要拆模驗收3、有燃燒器的分解爐一定要根據(jù)情況定期更換常見故障與處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項縮口塌料1、縮口變大2、輔助下料口分料太多3、用風過小4、縮口結(jié)皮過厚，產(chǎn)量太高5、窯爐用風比例不對6、來料不穩(wěn)定1、恢復縮口形狀2、調(diào)整好分料擋板開度，通常輔助下料口不大于30%3、投料或投爐初期可適當加大抽風，1、此狀態(tài)下往往伴隨預熱系統(tǒng)高溫，窯頭卻燒不亮，質(zhì)量不易控制；2、入窯溜子分解率正常是假象，因為從縮口落入窯內(nèi)的生料分解爐很低；3、三次風及縮口上部的殼體漏風要堵好，保證密封性能。常見故障與處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項CO高，溫度發(fā)生倒掛現(xiàn)象1、燃燒器分散度不好；2、煤質(zhì)不好，細度粗，發(fā)熱量低，灰份大；3、用風不足。1、可加大分解路燃燒器俄送風風機擋板開度；2、改善煤質(zhì)，通?？山档兔悍奂毝龋?、保證出爐過?？諝膺_到系數(shù)大于1.05，通常O2應在2~3%之間1、通常5級旋風筒溫度會升高很高；2、小燃燒器可根據(jù)情況及時更換或修復；3、絕不允許漏風！現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項三次風管漏風點多，三次風擋板壞，不易操作1、三次風擋板澆注料質(zhì)量不高，澆注規(guī)范，擋板與內(nèi)壁間隙不夠；2、三次風管積料多，檢修期間不及時清理；3、重要的彎管變經(jīng)部位澆注料不耐磨；4、日常維護不到位“小洞不補，大洞吃苦”1、關鍵部位可用高耐磨澆注料，保證擋板和風管的完好性；2、每位有機會到要清理三次風管積料，保證通風面積；3、勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)漏風點，提前打好包箱1、一定要保證三次風擋板的完好性和靈活性，通常與內(nèi)壁間隙應在5cm；2、杜絕一切漏風點，如膨脹節(jié)，包箱內(nèi)部夾層等。常見故障與處理辦法常見故障與處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項分解爐各部位壓力聚變，入窯溜子溫度忽高忽低，煤粉在爐內(nèi)出現(xiàn)“爆燃”現(xiàn)象１、風煤匹配不合理，過?？諝庀禂?shù)偏低，通常在０．９～１．０左右，且不穩(wěn)定；２、煤粉喂量不穩(wěn)定，計量波動大；３、分解爐系統(tǒng)溫度控制偏高，分解率太高，通常大于９５％；４、喂料不穩(wěn)定，有脈沖現(xiàn)象；５、系統(tǒng)漏風點多；６、操作不當，調(diào)整頻繁１、盡量保證用風，杜絕ＣＯ出現(xiàn)，出爐過剩空氣系數(shù)保證穩(wěn)定，ＭＦＣ為負氧操作；２、ＤＤ爐為富氧操作；３、入窯分解率應在９２～９５％之間即可，入窯溜子溫度越低越好，通常８５０℃～８８０℃之間；４、調(diào)整好４級筒翻板閥和生料計量系統(tǒng)，保持穩(wěn)定；５、勤檢查，勤堵漏，保證絕對密封。１、操作時不能盲目加減分解爐喂煤量，盡量少調(diào)節(jié)；２、用心觀察風、料、煤的波動源，減少人為因素；３、不能盲目追求高分解率，入窯溜子溫度越低越好?。?、熟知各種爐型用風原理，準確調(diào)節(jié)。日常操作運行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義和作用控制方法合理范圍窯電流1、窯內(nèi)溫度的高低。通常溫度高，電流高。2、窯皮狀況。通常窯皮長而厚，電流高而波幅大。3、熱工波動的影響。通常跑生料，跨圈等工況電流波動大。4、機電裝備原因。1、合理控制窯頭喂煤，保證煤粉完全燃燒。2、調(diào)整好用風比例和火焰長短，控制窯皮長度和厚度。3、操作穩(wěn)定，做到“前后兼顧”及時調(diào)整工況。4、消除機電故障。500~800A，變動幅度不宜超過200A日常操作運行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍窯皮1、粘附在燒成帶的熟料層；2、保護窯襯及胴體；3、減少熱損失，貯存熱量；4、拒腐蝕；5、可延長物料的停留時間，增強熟料質(zhì)量。1、控制好窯內(nèi)溫度梯度，可改變火焰長短來控制液相的出現(xiàn)；2、控制好生料的成份，通常：KH：0.90~0.92SM：2.40~2.55IM：1.45~1.603、要有穩(wěn)定的液相量和生料易燒性；4、穩(wěn)定操作，減少調(diào)節(jié)次數(shù)。長度：20~25m；厚度：200~250mm；結(jié)構：致密，有光澤。日常操作運行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍滑移量1、輪帶與窯每旋轉(zhuǎn)一周后，輪帶與窯在圓周方向產(chǎn)生的相對位移。2、保證胴體與輪帶合理的間隙。1、當滑移量小于5mm時，可開啟冷卻風機吹胴體，不吹輪帶；2、當滑移量大于10mm時，可開啟風機吹輪帶，并停止吹胴體熱態(tài)：2~8mm，最大不大于15mm窯頭負壓1、保證系統(tǒng)安全、密閉；2、保證窯內(nèi)通風1、可加大窯頭排風機擋板；2、視電收塵入口溫度減小冷卻機鼓風量；3、視O2情況加大窯尾排風。-20~-100Pa日常操作運行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍窯尾溫度1、反應窯內(nèi)燃料供給量及總熱量；2、反應生料的易燒性；3、反應火焰長短；4、煤粉的燃燒狀況1、合理的用風比例；2、合理的用煤比例，爐：窯=60：403、改善煤粉質(zhì)量；4、提高二次風溫，改善燃燒環(huán)境；5、保證正常的火焰形狀1100±50℃，最大不能超過1160℃，只要質(zhì)量合格，溫度越低越好。參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍入窯溜子溫度（溫度高）1、反應入窯生料表現(xiàn)，分解率的高低；2、反應生料的易燒性；3、反應用煤比例是否合理；4、反應煤粉質(zhì)量1、保證入窯表觀分解率92~95%之間即可；2、穩(wěn)定生料成分；3、調(diào)整合理的風煤比例，確保O2充足；4、提高煤粉質(zhì)量，降低細度，減少水分。850~870℃，只要熟料質(zhì)量合格，溫度偏低控制為宜。日常操作運行主要參數(shù)的控制意義和范圍日常操作運行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍預熱器出口溫度（溫度高）１、預熱器系統(tǒng)的損熱效果；２、預熱器可能有某一個堵塞；３、拉風過大，風、料、煤配比失調(diào)；４、煤質(zhì)不好；５、漏風情況。１、減小用風；２、增加喂料；３、改善生料易燒性；４、改善煤質(zhì)；５、檢查各旋風筒是否正常；６、減少漏風量。３５０℃以下，只要熟料質(zhì)量合格，溫度越低越好。日常操作運行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍O２

1、用風量是否正查正常；2、漏風情況；3、煤質(zhì)情況；4、操作配比是否得當。1、投爐后保證煤粉的充分燃燒；2、堵漏；3、加料時，先加風再加煤；4、改善煤質(zhì)。2~3%，若沒有CO，往下控制。參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍CO1、用風量是否正常；2、煤粉質(zhì)量；3、操作配風不當；4、燃燒器工作狀況；5、窯爐燃燒狀況。1、保持2~3%的O２；2、改善煤質(zhì)；3、風、煤配比得當；4、合理使用燃燒器；5、可利用分解率各下料口調(diào)整爐內(nèi)燃燒狀態(tài)。0.04%以下，沒有最好。日常操作運行主要參數(shù)的控制意義和范圍日常操作運行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍NOx1、各燃燒器的火焰熱力、強度的高低；2、是否通風不暢；3、系統(tǒng)內(nèi)有CO。1、合理使用燃燒器；2、調(diào)整好窯爐用風比例；3、保證煤粉完全燃燒；4、保證火焰的活潑性。小于500PPm，越低越好。日常操作運行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍分解爐中部溫度1、反映爐內(nèi)熱力分布情況；2、反映風、料、煤混合情況；3、反映硅酸鹽分解情況；4、反映煤粉質(zhì)量；5、反映結(jié)皮狀況。1、檢修后驗收各溜管形狀，尺寸是否符合要求；2、合理調(diào)節(jié)主、輔下料口；3、根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整燃燒器；4、杜絕局部高溫，避免明焰燃燒，通常為輝焰燃燒。（DD爐）不大于900℃，通常