項(xiàng)目二 數(shù)控車床的認(rèn)知 任務(wù)二

項(xiàng)目二數(shù)控車床的認(rèn)知任務(wù)二數(shù)控車床對刀按照試切法，完成工件的對刀操作。結(jié)合對刀原理、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)等相關(guān)知識，完成第二把刀的對刀，并建立工件坐標(biāo)系。任務(wù)描述1、能夠獨(dú)立完成對刀操作及對刀參數(shù)的設(shè)置。2、能夠解釋對刀原理，并能說出對刀的目的及作用。3、能夠根據(jù)加工圖紙合理選擇對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的的位置，并了解對刀的不同方法。4、能夠正確使用游標(biāo)卡尺檢測工件?！竟ぷ鳒?zhǔn)備】

1、刀具：90°外圓偏刀1把。2、量具：游標(biāo)卡尺1把。3、工具：卡盤扳手、刀架扳手各1把。4、材料：直徑為30mm,長度為60mm的尼龍棒?！疽龑?dǎo)操作】

1、啟動車床前檢查車床的外觀，清除車床上的灰塵和切削，檢查潤滑油箱的油位。2、啟動車床后在手動模式下檢查進(jìn)給裝置、主軸傳動箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，是否有異響。3、回車床參考點(diǎn)。4、工件裝夾及找正（注意工件裝夾牢固可靠）。提示提示5、刀具裝夾及找正（注意工件裝夾牢固可靠）1裝夾工件時(shí)，工件不宜伸出太長，伸出長度比加工零件長10-15mm即可。2工件裝夾要牢固，必要時(shí)要使用加力桿加緊。1安裝外圓刀時(shí)，保證萬圓刀的主刀刃與工件的夾角要大于90°。2刀具加緊時(shí)，不能使用加力桿加緊。6、FANUC0I數(shù)控系統(tǒng)對刀（以試切法對刀為例）編制數(shù)控程序采用工件坐標(biāo)系，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過程。其中將工件右端面中心點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。檢查“急?！卑粹o是否松開至狀態(tài)，若未松開，點(diǎn)擊“急?！卑粹o，將其松開。6.1．1車床回參考點(diǎn)檢查操作面板上的模式選擇旋鈕是否指向，若已經(jīng)指向該位置，則已進(jìn)入回原點(diǎn)模式；否則點(diǎn)擊旋鈕使系統(tǒng)，轉(zhuǎn)入回原點(diǎn)模式。在回原點(diǎn)模式下，先將X軸回原點(diǎn)，點(diǎn)擊操作面板上的“X正方向”按鈕，此時(shí)X軸將回原點(diǎn)，CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?00.00”。同樣，再點(diǎn)擊“Z正方向”按鈕，點(diǎn)擊，Z軸將回原點(diǎn)。6.1.2.試切法設(shè)置G54～G54試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和右端面，經(jīng)過測量和計(jì)算得到零件端面中心點(diǎn)的坐標(biāo)值1）以卡盤底面中心為機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)。刀具參考點(diǎn)在X軸方向的距離為，在Z軸方向的距離為。在工作方式處點(diǎn)擊按鈕進(jìn)入手動方式，確保沒有被按下。點(diǎn)擊MDI鍵盤的按鈕，此時(shí)CRT界面上顯示坐標(biāo)值，利用，將機(jī)床移動到如圖2-2-1所示大致位置。

圖2-2-1點(diǎn)擊按鈕或，使主軸轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊按鈕，用所選刀具切削工件外圓，如圖2-2-2所示。點(diǎn)擊MDI鍵盤上的按鈕，使CRT界面顯示坐標(biāo)值，按軟鍵“ALL”，如圖2-2-5所示，讀出CRT界面上顯示的MACHINE的X的坐標(biāo)（MACHINE中顯示的是相對于刀具參考點(diǎn)的坐標(biāo)），記為X1（應(yīng)為負(fù)值）。點(diǎn)擊，將刀具退至如圖2-2-3所示位置，點(diǎn)擊按鈕，試切工件右端面，如圖2-2-4所示。記下CRT界面上顯示的MACHINE的Z的坐標(biāo)（MACHINE中顯示的是相對于刀具參考點(diǎn)的坐標(biāo)），記為Z1；點(diǎn)擊按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊菜單“測量/坐標(biāo)測量”如圖10-3-1-5所示，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切削部位，選中的線段由紅色變?yōu)槌壬?。記下右面對話框中對?yīng)的X的值（即工件直徑）。把坐標(biāo)值X1減去“測量”中讀出的直徑值，再加上機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)到刀具參考點(diǎn)在X方向的距離的結(jié)果記為X。把Z1加上機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)到刀具參考點(diǎn)在Z方向的距離記為Z（X，Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值圖2-2-2圖2-2-3圖2-2-42）以刀具參考點(diǎn)為機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)在工作方式處點(diǎn)擊按鈕進(jìn)入手動方式，確保沒有被按下。點(diǎn)擊MDI鍵盤的按鈕，此時(shí)CRT界面上顯示坐標(biāo)值，利用，將機(jī)床移動到如圖2-2-1所示大致位置。點(diǎn)擊按鈕或，使主軸轉(zhuǎn)動。點(diǎn)擊按鈕，用所選刀具切削工件外圓，記下此時(shí)MACHINE中的X坐標(biāo)，記為X1，如圖2-2-2所示。點(diǎn)擊，將刀具退至如圖2-2-3所示位置，點(diǎn)擊按鈕，切削工件端面，記下此時(shí)MACHINE中的Z坐標(biāo)值，記為Z1，如圖2-2-4所示。圖2-2-5點(diǎn)擊按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊菜單“測量/坐標(biāo)測量”如圖2-2-5所示，點(diǎn)擊外圓切削部位，選中的線段由紅色變?yōu)槌壬Ｓ浵掠颐鎸υ捒蛑袑?yīng)的X的值（即直徑），記為X2；把坐標(biāo)值X1減去“測量”中讀取的直徑值的結(jié)果記為X；把坐標(biāo)值Z1減去端面的Z軸坐標(biāo)的結(jié)果記為Z；（X，Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。6.1.3設(shè)置刀具偏移值在數(shù)控車床操作中經(jīng)常通過設(shè)置刀具偏移的方法對刀。但是在使用這個(gè)方法時(shí)不能使用G54～G59設(shè)置工件坐標(biāo)系。G54～G59的各個(gè)參數(shù)均設(shè)為0。設(shè)置刀具偏移：1．先用所選刀具切削工件外圓，然后保持X軸方向不移動，沿Z軸退出，再點(diǎn)擊

按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊菜單“測量/坐標(biāo)測量”，得到試切后的工件直徑，記為X1點(diǎn)擊MDI鍵盤上的鍵，進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到與刀位號相對應(yīng)的位置后輸入MXX1，按鍵，系統(tǒng)計(jì)算出X軸長度補(bǔ)償值后自動輸入到指定參數(shù)。2．試切工件端面，保持Z軸方向不移動沿X軸退出。把端面在工件坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值記為Z1（此處以工件端面中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，則Z1為0）點(diǎn)擊MDI鍵盤上的鍵，進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到與刀位號相對應(yīng)的位置后輸入MZZ1，按鍵輸，系統(tǒng)計(jì)算出Z軸長度補(bǔ)償值后自動輸入到指定參數(shù)。6.1.4設(shè)置多把刀具偏移值車床的刀架上可以同時(shí)放置4把刀具，需要對每把刀進(jìn)行對刀操作。采用試切法或自動設(shè)置坐標(biāo)系法完成對刀后，可通過設(shè)置偏置值完成其它刀具的對刀，下面介紹在使用G54～G59設(shè)置工件坐標(biāo)系時(shí)多把刀具對刀辦法。首先，選擇其中一把刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，按4.3.1的介紹完成對刀。然后按以下步驟操作：按鍵，使CRT界面顯示坐標(biāo)值。按PAGE鍵，切換到顯示相對坐標(biāo)系（圖2-2-6）。用選定的標(biāo)準(zhǔn)刀接觸工件端面，保持Z軸在原位將當(dāng)前的Z軸位置設(shè)為相對零點(diǎn)（按鍵，再按，則當(dāng)前Z軸位置設(shè)為相對零點(diǎn)）。把需要對刀的刀具轉(zhuǎn)到加工刀具位置，讓它接觸到同一端面，讀此時(shí)的Z軸相對坐標(biāo)值，這個(gè)數(shù)值就是這把刀具相對標(biāo)準(zhǔn)刀具的Z軸長度補(bǔ)償。把這個(gè)數(shù)值輸入到形狀補(bǔ)償界面中與刀號相對應(yīng)的參數(shù)中。再用標(biāo)準(zhǔn)刀接觸零件外圓，保持X軸不移動時(shí)將當(dāng)前X軸的位置設(shè)為相對零點(diǎn)（按鍵，再按）；，此時(shí)CRT界面如圖2-2-7所示。換刀后，將刀具在外圓相同位置接觸，此時(shí)顯示的X軸相對值，即為該刀相對于標(biāo)準(zhǔn)刀具的X軸長度補(bǔ)償。把這個(gè)數(shù)值輸入到形狀補(bǔ)償界面中與刀號相對應(yīng)的參數(shù)中。（為保證刀尖準(zhǔn)確接觸，可采用增量進(jìn)給方式或手輪進(jìn)給方式）此時(shí)CRT界面如圖10-3-3-2所示，所顯示的值即為偏置值。圖2-2-6圖2-2-76.1.5手動加工零件6.1.5.1手動/連續(xù)方式在工作方式處點(diǎn)擊按鈕進(jìn)入手動方式，確保沒有被按下使用按鈕可以快速準(zhǔn)確的移動機(jī)床。點(diǎn)擊按鈕，控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。注：刀具切削零件時(shí)，主軸需轉(zhuǎn)動。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時(shí)主軸自動停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整到適當(dāng)位置，繼續(xù)加工時(shí)需再次點(diǎn)擊中的按鈕，使主軸重新轉(zhuǎn)動。6.1.5.2手動/手輪方式在手動/連續(xù)加工（參見10.4.1“手動/連續(xù)加工”）或在對刀（參見10.3“對刀”），需精確調(diào)節(jié)主軸位置時(shí)，可用手輪方式調(diào)節(jié)。在工作方式處點(diǎn)擊按鈕進(jìn)入手輪方式。選擇要移動的軸，按下表示手輪移動Z軸，否則表示手輪移動X軸按下、或選擇點(diǎn)動步長，X1、X10、X100分別代表移動量為0.001mm、0.01mm、0.1mm。旋轉(zhuǎn)手輪，進(jìn)行手輪精確調(diào)節(jié)機(jī)床。點(diǎn)擊按鈕，來控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。6