太原某消防站及配套設施改擴建施工組織設計(常用版)

太原某消防站及配套設施改擴建施工組織設計（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）

目錄太原某消防站及配套設施改擴建施工組織設計（常用版）(可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）一、工程概況1、結構設計概況2、建筑設計概況3、給排水設計概況4、采暖通風設計概況5、電氣設計概況二、施工部署2.1施工組織機構2.2項目目標及控制措施2.3關鍵施工階段控制2.4施工部署原則及總體部署2.5施工進度計劃及工期保證措施三、施工準備3.1技術準備3.2現場準備3.3材料準備3.4機械設備準備3.5施工隊伍準備3.6其它方面準備工作四、主要分部分項工程的施工方法及技術措施4.1測量工程4.2土方工程4.3鋼筋工程4.4模板工程4.5混凝土工程4.6裝飾裝修工程4.7屋面工程4.8腳手架工程4.9建筑給排水工程4.10建筑電氣工程4.11鋼結構工程五、季節(jié)性施工措施5.1雨季施工措施5.2冬季施工措施六、主要施工管理措施6.1質量保證措施6.2工期保證措施6.3安全保證措施6.4文明施工管理措施6.5環(huán)境保護措施6.6降低成本技術措施七、新技術、新材料、新工藝、新設備的應用八、突發(fā)事件應急預案附表：（1）擬投入的主要機械設備表（2）勞動力計劃表（3）施工現場平面布置圖（4）施工進度計劃表（5）臨時用地表

太原****改擴建消防總站工程施工組織設計一、工程概況改擴建消防總站工程，占地面積約16330m2，其中建筑面積約4630m2，車坪面積約7694m2該工程主要包括消防車庫、維修用房、餐廳、廚房、戰(zhàn)士活動、會議、宿舍及辦公等，其中消防車庫為部分鋼架結構。1、結構設計概況該工程為二層，局部一層，現澆鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度8度，框架抗震等級二級，建筑抗震類別乙類，場地類別Ⅲ類，結構設計使用年限50年。1.1主要結構材料混凝土強度等級：基礎墊層C15瀝青混凝土；墻下條形基礎C25混凝土；基礎、地梁C25微膨脹混凝土；柱、梁、板C30微膨脹混凝土；樓梯C30混凝土；圈梁、構造柱C20混凝土。鋼筋：采用HPB235(φ)級、HRB335（Φ）級鋼筋。鋼材：主體結構梁、柱采用Q345B級低合金鋼；螺栓全部采用10.9級摩擦型高強度螺栓；錨栓采用Q235級鋼；栓釘采用φ16圓柱頭焊釘。1.2鋼筋保護層厚度：±0.000以下基礎、基礎梁50mm，柱50mm?！?.000以上梁25mm，柱30mm，板15mm。1.3鋼筋連接形式：d≥Φ20采用剝肋滾軋直螺紋連接，d＜Φ20采用焊接或綁扎連接。2、建筑設計概況該工程建筑面積約4630m2，建筑高度8.7米，其中一層建筑面積3140m22.1墻體工程本工程墻體采用加氣混凝土砌塊、頁巖磚及巖棉復合墻體。加氣混凝土砌塊外墻厚250mm，內墻厚200mm，采用M5水泥混合砂漿砌筑。頁巖磚砌塊墻體內外墻厚度均為240mm。外墻外保溫采用硬泡聚氨酯復合膠粉聚苯顆粒。墻體±0.000以下采用240厚頁巖磚，頁巖磚強度等級MU10，砂漿等級M5；衛(wèi)生間墻體為加氣混凝提砌塊墻，衛(wèi)生間隔斷采用成品白色防火板面層隔斷，隔斷高1800mm。2.2防水工程屋面防水為卷材防水，涂刷BX-12粘結劑。內外墻在室內地坪下0.06m處現澆1：2：4細石混凝土，60厚墻身防潮帶。2.3門窗工程木門及木制品均采用二級松木，鋁合金窗框外漏部分均采用白色靜電粉末噴涂，外窗玻璃為凈白片浮法玻璃5+9+5空中玻璃，內窗為凈白片浮法玻璃5mm厚。3、給排水設計概況消防站水源來自小區(qū)內給水管網，供水壓力不小于0.25MPa。站內設生活熱水給水系統，供給站內人員淋浴用水，并在一層熱水器間設置一臺DRE-52-30型電熱水器和3噸儲水罐，為生活給水系統提供熱水。消火栓管網在消防站內成環(huán)狀布置，通過兩條DN100的水管與室外供水管網相連。室內給水管采用PP-R管，消火栓系統采用焊接鋼管，室內排水管采用靜音型UPVC排水管。室外給水來自貨運區(qū)內市政給水管網，埋地壓力管DN≤500，鋼骨架塑料復合管。4、采暖通風設計概況采暖熱媒來自場區(qū)鍋爐房，供水溫度80℃，回水溫度60℃。采暖系統采用垂直單管連接方式，上供下回，回水主干管為地溝敷設。采暖管道采用鍍鋅鋼管，管徑≤DN32為絲扣連接，管徑＞DN32采用焊接連接。配線間設分體壁掛式空調一臺，車庫設IMX-700型混流風機兩臺，一層、二層衛(wèi)生間均設IMX-250型混流風機一臺。5、電氣設計概況一層設兩個配電間，低壓電纜采用YJY-1KV，銅芯絕緣導線采用BV-500V，穿管敷設均采用熱鍍鋅鋼管敷設。本工程為二類防雷建筑，布置10m×10m防雷網格作為接閃器，車庫部分采用金屬屋面作為接閃器。二、施工部署2.1施工組織機構本工程實行項目法施工，由項目經理、技術負責人、施工員、技術員、質量員、測量員、安全員、預算員、材料員、機械員等組成項目管理部，統一管理，具體負責本工程施工目標和成本實現。項目部共10人，均有框架、鋼結構施工經驗。2.2項目目標及控制措施2.2.1我們向業(yè)主承諾,全面響應招標文件的內容，確保工程達到以下目標：工程質量目標：確保合格率100%，質量控制資料同步、齊全、規(guī)范，達到施工質量驗收標準。工程工期目標：本工程于2008年8環(huán)境保護目標：無噪音污染、無污水亂流、無粉塵亂飛。安全管理目標：杜絕重傷、死亡事故，輕傷負傷率低于3‰。2.2.2控制措施為達到工程整體目標，我集團將采取相應的控制措施，按期保質完成各項工程。集團將選用優(yōu)秀管理人才組成項目班子，采用項目管理制度?，F場管理以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本控制為主要內容，以系統管理和先進技術為手段的項目管理機制，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結合的科學化管理體制。2.3關鍵施工階段控制為通過控制好各施工階段工期來實現控制整個工期目標，我公司根據本工程特點，總體上劃分為5個階段，分別為：±0.00以下基礎施工階段；±0.00以上主體結構施工階段；鋼結構工程及裝修施工階段；專業(yè)調試與驗收階段；總體驗收、交接階段。針對各施工階段主控工序特點，突出重點、全面籌劃、合理組織、精心施工，確保工期目標的實現。2.4施工部署原則及總體部署施工部署原則貫徹執(zhí)行各項建設方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，遵循合理的施工順序，以準備充分、方案先進可行、資源充足、過程控制嚴格、管理優(yōu)秀的全過程全面管理組織施工策劃。積極配合甲方、設計、監(jiān)理單位，協調作戰(zhàn)，確保按合同要求完成施工任務。⑴統領性。本工程組建以總包為首，業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督，相互配合協作，同心協力，以確保各項工作的順利展開。⑵突出重點。突出重點，確保關鍵任務的順利完成。根據工程特點及難點分析，本工程管理的重點：一是確保無一例安全事故發(fā)生，二是在規(guī)定的時間內完成階段施工任務。安全工作的管理是動態(tài)的管理，貫穿整個施工全過程，要求在施工前認真做好安全技術交底和創(chuàng)建作業(yè)面的安全工作環(huán)境，交底真正落實到每一位操作人員，施工時派專職安全員進行安全檢查，發(fā)現隱患及時整改。工期的控制要對每個階段的關鍵工序進行控制，嚴格按照計劃施工，確保工期的實現。⑶全面性。全面細致地考慮施工的各個環(huán)節(jié)，制定各項質量、工期、安全、文明施工、降低成本的目標，并進行落實，科學合理地分配人、機、料、環(huán)等生產要素和影響因素，實現工程全面、均衡地達到合同目標。施工總體部署⑴平面上的部署原則—小流水施工作業(yè)隊由木工、鋼筋工、混凝土工、架子工、鋼結構班組等組成，協調好每個工種之間的施工順序，進行交叉作業(yè)，科學協調，最大限度地縮短施工空余時間，保證本工程盡快投入使用。⑵空間上的部署原則—立體交叉安裝工程的預留、預埋、安裝、調試工作應始終貫穿于主體，裝飾收尾過程中，在時間和空間上要緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，避免交叉污染。2.5施工進度計劃及工期保證措施2.5根據建設單位的工期要求，結合工程實際情況，考慮到施工場地的影響，經過科學的編排，日歷工期為133天，詳細進度計劃見附表。2.5.2.1采用科學組織計劃管理的方式，保證工程工期。⑴項目經理部在開工前報送實施性施工組織設計，在征得相關單位審批后嚴格執(zhí)行。在工程施工過程中，項目經理部將安排專人作為項目協調人，具體指揮、協調各個項目的實施。⑵項目經理部內部，明確各成員職責，分項、分段負責到人，實行管理班子個人收入與經濟效益掛鉤，使組織上、責任制上得以落實，及時發(fā)現組織中存在的問題，及時糾正，及時調整施工所需勞動力和特殊技術工人。⑶選擇素質高的操作帶班組長，上崗前進行教育，務必掌握本工程的特點和規(guī)范要求；并要求做到當日計劃進度完不成時，人員不得下班，實行提前工期獎勵，無故延期扣罰工資。施工中開展勞動競賽。⑷技術、質量人員跟班作業(yè)，檢查指導，把問題處理在現場，把失誤消滅在萌芽，確保分項工程一次驗收合格率達100%，嚴防因質量問題造成返工影響工期。⑸裝修及安裝施工期間，成立工程協調管理小組，負責協調管理做好整個項目的全面管理。⑹在施工過程中，定期組織生產例會，及時掌握施工中各階段計劃的完成情況，對于例會中提出的問題做到當場解決，會后加強檢查、落實。⑺加強對施工計劃的管理，通過建立每月、每周的施工計劃目標，特別對于進度計劃中制定的基礎結構、主體結構封頂等關鍵性進度控制點，在施工過程中作為階段性竣工目標將堅持執(zhí)行。同時對于進入地上結構施工后，將通過采取多階段驗收的方式，確保砌筑、裝修、設備管道安裝等施工的提前插入。.2使用先進設備提高施工機械化程度，保證工程進度。⑴鋼筋連接采用先進的直螺紋機械連接技術，加快鋼筋施工進度。⑵為方便施工，加快施工進度，模板工程中頂板模板全部采用竹膠合板，框架梁、柱采用12⑶混凝土工程全部采用商品混凝土，施工采用混凝土泵車澆筑施工。⑷本工程采用一臺兩臺龍門架，用以解決結構施工期間的垂直運輸。.3采用科學、可行的技術措施，合理安排工序，從技術方面保證工期進度。⑴優(yōu)化施工方案，充分發(fā)揮整體綜合優(yōu)勢，依靠先進的管理水平、豐富的施工經驗和施工技術水平，利用新技術、新工藝、新材料，以確保工期目標的實現，使施工方案更具科學性、指導性。⑵技術人員認真閱讀圖紙，制定出行之有效的施工方案，保證各項工序在符合設計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現象對工程帶來的影響。合理安排流水段施工，加快結構施工進度。⑶保證材料的進場驗收合格率，投入使用優(yōu)質的施工材料，提高工程質量，降低施工難度，防止因材料質量問題影響工期。勞動力安排根據施工部署，施工區(qū)段的劃分及施工流程，對基礎、結構、裝修、安裝四個階段進行考慮。三、施工準備3.1技術準備3.1.1技術準備是施工準備的核心，由項目工程師組織技術人員認真審圖,作好圖紙會審的前期工作,針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，及時與業(yè)主、設計單位聯系，做好設計交底及圖紙會審工作。3.1.2根據施工圖紙，現場備齊與本工程有關的《施工至兩年驗收規(guī)范》系列、《施工技術規(guī)范》系列、施工標準圖集系列、施工手冊等技術規(guī)范、驗收標準。3.1.3測量人員根據建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。工程技術人員認真了解地下管網及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。3.1.43.1.5進行施工前的工料分析，并按照施工進度計劃編制加工訂貨及材料供應一覽表，供業(yè)主、監(jiān)理審查，制定供方選擇計劃，保證物資供應，做好各種物資進場計劃。3.2現場準備根據建設單位提供的場地，選擇辦公、生活、生產地點，并做好清理、美化和安防工作。詳見“施工現場平面布置圖”“臨時用地表”附圖3.2.1由建設單位指定的供水點用DN50焊管接進場區(qū)作為施工用水干管，并裝水表和總閥門（DN50管徑，滿足Q消=20L/S要求）。從干管用DN50焊管接至各用水點，解決主體生產、消防用水。再從干管用DN50管引入施工現場，解決現場消防及生產用水。管道均埋地1000mm敷設，在用水點由閘閥控制。3.2.2施工施工用電按《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》，從電源埋地敷設五芯電纜至各用電點，設電表計量，嚴格執(zhí)行“三相五線、三級配電、二級保護、一機一閘”制度，備用50KW柴油發(fā)電機一臺。3.3材料準備材料供應要遵守“既管供、又管用、供管并舉”的原則，本項目材料供應采用內部供貨合同，明確供需雙方經濟責任權利和義務，分工合作，互相制約，供方按需方材料計劃，組織按時、按質、按量保證供應。3.3.13.3.23.3.33.3.43.3.5現場設專人負責材料取樣工作，并按規(guī)定進行見證取樣，及時送交試驗室進行復試，保證原材料合格證3.3.6對場外加工生產3.4機械設備準備3.4.13.4.23.4.33.4.4主要機械設備配備匯總見3.5施工隊伍準備3.5.1為加強各項管理，提高施工質量，有效降低成本，選擇有同類工程施工經驗，協作能力強、工作效率高的勞務隊伍，在勞動力方面解決后顧之憂。3.6其他方面的準備工作3.6.1積極協調與3.6.2崗位培訓。根據進度計劃安排；勞動力需用計劃，組織勞動力進場并對進場人員進行入場教育。3.6.2.13.6.2.2勞務人員培訓。對勞務隊全體進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員；對特殊工種人員集中培訓，考核合格四主要分部分項工程的施工方法及技術措施4.1測量工程4.1.14.1.1.1在建筑物定位放線施測前，應熟悉施工總平面圖、首層建筑平面圖、地下基礎平面圖和有關大樣圖及定位測量有關的技術資料。該工程測量放線依據為甲方提供的水準點，進場后應對控制樁進行復核，經建設單位和監(jiān)理工程師審核4.1.1.2施工測量平面控制網的測設：根據業(yè)主及測繪給定的坐4.1.1.34.1.1.4根據建設單位提供的BM高程控制點數據，向建筑物外4.1.1.54.1.1.6提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內（測角中誤差≤12”，邊長相對誤差≤4.1.2施工時的各項限差和質量保證措施4.1.2⑴控制軸線，軸線間互差：＞20m，1/7000，(相對誤差)；≤20m，對于軸線小于±3mm⑵各種結構控制線相對于軸線≤±3mm。⑶標高小于±5mm4.1.34.1.3.14.1.3.24.1.3.34.1.3.44.1.3.54.2土方工程4.為合理選配施工機械，劃分施工工作面，保持多機組連續(xù)作業(yè)，根據現場的實際情況，我們將整個場地分為1個施工區(qū)域進行開挖。施工順序及施工流程：施工準備→測量放線→土方開挖→人工清底修邊→檢查驗收。4.2.1.1進場后首先進行測量放線，畫出方格網圖，經監(jiān)理工程師復測標高后，進行清表工作，然后測量出建筑物外輪廓線、土方開挖上口線，用固定控制點和臨時輔助控制點進行定位控制。4.2.1.2土方開挖采用反鏟挖機4.2.1.3土方開挖安排二臺反鏟挖機配備五臺自卸汽車運土。采取一步開挖至距設計標高4.3鋼筋工程4.4.3.1.1取樣復驗：4.3.1.24.34.3.2.1鋼筋堆放位置按現場平面圖指定位置進行堆放，堆放必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度且分別堆放，不得混淆，對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同時盡快安排退場，存放鋼筋場地要平整且備好300mm4.3.2.2加工成型后，設置明顯標識，標識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖4.3.2.3鋼筋運輸采用塔吊4.3.4.3.3.1柱、梁側面、樓梯鋼筋保護層采用塑料卡和塑料墊塊；對于基礎，框架梁底等需要承受鋼筋自重的位置，采用現場制作同強度細石混凝土墊塊。4.3.44.3.4.1原材檢驗→調直→切斷→加工成形（套絲）→半成品碼放4.3.4.2Q235級鋼筋采用機械調直。粗鋼筋局部彎曲可采用機械調直，禁止損傷鋼筋。4.3.4.3鋼筋切斷按照鋼筋下料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少接頭，減少損耗。禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。4.3.54.3.5.1⑴鋼筋原材鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB1304的要求，有出廠質量證明書及進場復試報告。⑵連接套筒連接套筒應有明顯的規(guī)格標記，一端孔用密封蓋扣緊；進場時有產品合格證；外形尺寸符合相關規(guī)定；中徑尺寸檢驗：止塞規(guī)旋入深度≤3倍螺距，通塞規(guī)應能全部塞入；連接套筒分類包裝存放。4.3.5.2施工順序鋼筋下料→鋼筋接頭套絲→工藝檢驗→鋼筋連接→質量檢查4.3.5.3鋼筋調直后下料，用于機械連接的鋼筋采用砂輪切割機切斷，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。不得用氣割下料。4.3.5.4⑴鋼筋套絲前，根據鋼筋直徑先調好套絲機定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的滾絲輪。⑵鋼筋絲頭加工時，采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。⑶鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。⑷檢查合格的絲頭加以保護，在其一端套塑料保護帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格分類堆放待用。4.3.5.5鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定。4.3.5.6⑴連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接前檢查鋼筋螺絲及連接套筒螺紋是否完好無損，發(fā)現有質量缺陷的退回重加工，質量合格后方可使用。⑵將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手擰緊接頭。在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣。⑶采用預留接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋要固定牢，連接套筒的外露端要有保護蓋。⑷連接好的接頭立即用油漆做上標記，防止漏擰。4.3.5.7⑴外觀質量檢查直螺紋加工長度必須滿足技術要求，螺紋應飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個，并填寫直螺紋加工檢測記錄。如有一個絲頭不合格應對加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工再次檢測合格后方可使用。⑵單向拉伸試驗同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以不超過500個為一個驗收批進行檢驗和驗收。對每一驗收批接頭，必須做3個試件進行試驗，并按單向拉伸強度的檢驗指標判定是否合格。⑶當每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則此驗收批判為不合格。4.3.5.8注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，現場待連接絲頭加塑料套保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得被污染。4.3.64.3.6.1測放柱位置控制線→修整預留插筋→預留筋上設置標高控制標記→搭設井字架（包括操作平臺）→把箍筋套入預留插筋→豎向鋼筋直螺紋連接→在豎筋上畫出箍筋間距→綁扎箍筋→安裝保護層塑料卡環(huán)→檢查驗收。4.3.6.2⑴框架柱接頭采用直螺紋連接頭，相鄰鋼筋接頭要相互錯開，同截面的接頭率不大于50%。⑵在框架柱的主筋連接之前，按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子豎向鋼筋，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。⑶鋼筋必須綁扎到位，保護層塑料卡環(huán)按1m間距布置，確保鋼筋保護層厚度。在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍在柱根部和上口兩次定位。⑷澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進行第二次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。4.3.74.3.7.1在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎→安放鋼筋保護層墊塊（或塑料環(huán)）→檢查驗收。4.3.7.2操作要點⑴梁板鋼筋上鐵接頭宜跨中1/3處，下鐵接頭設在距支座1/3跨度范圍內。同一截面內的接頭面積不超過此截面受力筋總面積的50%。⑵梁筋在綁扎時，接頭位置、錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規(guī)范要求，并應特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。⑶當梁內鋼筋需分層設置時，采用與主筋同規(guī)格且＞φ25的鋼筋做分隔鋼筋。⑷綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱邊緣50mm，梁箍筋加密區(qū)間距及范圍均要符合設計和規(guī)范要求。4.3.4.3.8.1在模板上劃出板筋分檔標記→下層鋼筋綁扎→保護層墊塊設置→線管敷設→上層鋼筋馬凳設置→上層鋼筋綁扎→檢查驗收。4.3.8.2⑴清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先后擺放受力主筋和分布筋。預埋件、預埋管、預留洞等及時配合安裝。⑵綁扎鋼筋時，采用八字扣，除外圍兩排筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在綁扎樓板上層鋼筋的同時架設φ12通長鋼筋焊制、間距不超過1000mm的鋼筋馬凳。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板下層鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花狀布置。⑶樓板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上行走造成板筋塌陷，派專人負責隨澆筑混凝土隨檢修。⑷樓板上預留洞加筋按照設計要求綁扎到位。質量控制4.3.9.1質量標準：主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求一般項目：鋼筋安裝位置偏差應符合下列規(guī)定。項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件位置中心線位置5水平高差+3，04.3.9.2材料檢驗與保管措施⑴質檢、材料員對鋼筋嚴格把關，不合格或嚴重銹蝕的鋼筋堅決退場。⑵鋼筋堆放場地做好防雨和排水措施，避免鋼筋銹蝕及混放。4.3.9.3鋼筋加工⑴在大批成型彎曲前先進行試成型作出樣板，再調整好下料長度，正式加工。⑵鋼筋下料前對鋼筋彎曲的應先予以調直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數適當，防止端頭歪斜不平。對機械連接的鋼筋端頭要用切割機下料，確保端頭平整，無馬蹄毛刺。⑶已加工成型的鋼筋應掛牌標識，分類堆放，避免混放及錯用。4.3.9.4鋼筋綁扎⑴鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”：“七不準”：ⅰ已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；ⅱ鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；?？刂凭€未彈好不準綁扎鋼筋；ⅳ鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；ⅴ鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋；ⅵ技術交底未到位不準綁扎鋼筋；ⅶ鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋?！拔宀或灐雹′摻钗赐瓿刹或炇眨虎摻疃ㄎ淮胧┎坏轿徊或炇?；ⅲ鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；ⅳ鋼筋糾偏不合格不驗收；ⅴ鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。⑵認真按位置線進行鋼筋綁扎，避免鋼筋位移。⑶嚴格控制鋼筋保護層，柱、梁、板保護層采用砂漿墊塊，提前按要求加工確保使用時的強度。⑷綁扎鋼筋先搭設腳手架或人行通道，不得隨意踩踏鋼筋。⑸鋼筋綁扎后要求橫平豎直，經檢查驗收合格后方可合模。⑹砼澆筑前應對鋼筋位置進行復檢，砼澆筑時避免碰撞鋼筋，如發(fā)生位移應及時校正。4.3.10防止鋼筋污染措施4.3.10.14.3.10.2在直螺紋鋼筋連接過程中，用紅粉筆在鋼筋上作標識，作為施工過程中的依據。4.4模板工程模板必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，以保證結構構件的幾何尺寸準確、斷面均勻，結構造型美觀。模板表面平整光潔，接縫嚴密，不允許漏漿。模板加固體系必須安全可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設計、制作、安裝、澆筑過程和模板拆除全過程采取有效的措施加以控制，確保質量目標的實現。4.4.1按照清水混凝土應達到的或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質量的規(guī)范要求。4.4.1.1現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、梁）5尺寸檢查2底模上表面標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎±10尺量檢查梁+4、-5尺量檢查4每層垂直度6用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7插筋中心線位移5拉線、尺量檢查外露長度+10、-0拉線、尺量檢查

4.4.1.2預埋件和預留孔洞的允許偏差固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合表6-5的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位移32預留孔洞中心線位移10尺寸+10，03預埋管、螺栓中心線位移2外露長度+10，04.4.24.4.2.14.4.2.24.4.34.4.3.14.4.3.2主體梁模板選用15mm厚覆塑竹膠板，樓板模板選用15mm厚覆塑竹膠板，其抗彎強度不小于12.5N/mm2，彈性模量不低于3.2×1034.4.3.3支撐采用滿堂紅腳手架支撐體系，加固選用φ48×3.5標準鋼管加固，要求管壁厚薄均勻，且無裂縫、翹曲、不圓整等現象。支設滿堂架前，地面鋪通長木4.4.3.4支模使用的附件：“3”形卡、“U4.4.34.4.4墊層模板選用50×150方木作為模板，利用短鋼筋頭進行加固。模板支設前先將標高及軸線控制樁引至施工現場，采用工程線進行邊線控制，確保模板內面與墊層設計邊線一致，標高檢測跟隨施工同步進行，確保模板上平與墊層上平設計標高一致。模板內側均采用φ16～φ20鋼筋打入地下，保證模板不向內傾斜。每塊模板支撐少于2處，在模板拼接處加大鋼筋接頭支撐設置，使模板拼縫順平緊密。4.4.5基礎梁模板采用竹膠模板拼接，豎向采用50×100方木，橫向采用鋼管加固。梁中設對拉螺栓φ12，間距≤600mm。豎向方木間距≤600mm，橫向鋼管間距≤600mm4.4.6為保證框架柱的垂直及穩(wěn)定性，將采取有效措施進行加固及支撐。在柱模四周設4根拉桿，固定于地錨上，用吊線墜和拉通線的方法檢查垂直度，用花籃螺栓調節(jié)校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45°?；炷翝仓^程中，采用經緯儀監(jiān)測垂直度，如發(fā)生偏差立即進行調整，確保柱垂直度滿足要求。4.4.7梁模采用覆面竹膠板作模板，內楞為50×100方木沿梁方向通長布置，支撐采用碗扣式滿堂紅腳手架。在柱面彈出梁邊和梁底標高控制線，以確定梁模位置，安裝柱頭定型模板，將梁模卡在柱頭模板中，柱頭模板下部用對拉螺栓固定，上部頂撐在腳手架上。梁底模板，當梁跨度大于或等于4m時，梁底起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸臂端起拱6‰。梁側模板加固時，應拉通線找正。梁模壓于柱頭模板內，應比設計長度縮小3～5mm，拼縫處加5mm厚海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側模包底模的作法，有較好的防漏漿效果。梁底立管縱向間距≤600mm，橫向間距為1200mm，梁底中部增加一道鋼管支撐。梁身固定斜撐≤600mm，加對拉螺栓水平間距≤600mm，豎向間距≤200。4.4.8樓板模采用12mm厚覆塑竹膠板鋪設于雙向木龍骨上，主龍骨為100×100方木，次龍骨為50×100方木，支撐采用滿堂紅腳手架體系。鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架牢固，模板表面平整，對模板拼縫用膠帶紙粘貼。樓板模頂緊梁側模，接縫處夾5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉角部位的施工質量。4.4.9模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則施工。4.4.9.14.4.9.24.4.9.3梁底模拆除，跨度小于等于8m之間的梁，必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時，方可拆除?？缍却笥?.4.9.4樓板模板除，寬度小于等于2m的板，必須在混凝土試塊同條件養(yǎng)護達到設計混凝土強度設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除?？缍却笥?.4.9.54.4.9.64.4.104.4.10.14.4.10.2模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙粘貼。混凝土施工縫部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫粘貼4.4.10.3海綿條粘貼在板面下3mm處。既防止漏漿，板面還不露痕跡，保證清水效果。4.4.10.44.4.10.5樓板內電盒用聚苯板塊填塞密實。豎向結構電盒用φ10附加鋼筋與柱鋼筋固定，再將電盒電焊在附加鋼筋上；電盒固定配管后，用管塞將盒內管口塞好，用聚苯板塊填塞密實，不留縫隙，用1.2mm厚鍍鋅鐵皮蓋板將盒口蓋嚴。固定鐵蓋的螺帽端面凹進盒口1mm，對于蓋板與盒口四周的縫隙，用3mm厚橡膠板擠嚴密封，橡膠板尺寸同盒內口尺寸，貼于鐵皮蓋板上，并凸出盒口2mm，膠條固定，保證盒內既密實，又能與模板面軟接觸，起到良好的防漏漿效果。4.4.114.4.11.1模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后報勞務單位工長檢驗，合格后報項目質量部進行驗收，并按要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中的要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術要求及相關規(guī)范），視性質、輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責任，并有其負責改正問題。4.4.11.2⑴澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。⑵所有接縫處粘海綿條。⑶模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。⑷陰陽角必須方正（用工程質量檢測工具上的角尺檢驗）。4.5混凝土工程4.5.1技術準備4.5.1.14.5.1.24.5.1.34.5.24.5.2.14.5.2.24.5.2.3澆筑前應將模板內的垃圾、塵土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，4.5.34.5.3.14.5.3.2澆筑混凝土時必須搭設馬道，工人應站在馬道上操作。振搗混凝土時，振動棒避免直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形移位時，要在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土振搗采用平板式和插入式相結合振搗，先用插式振搗器振搗梁內混凝土，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻；然后再用平板振搗器振搗板內混凝土，前后兩行的重疊區(qū)不少于100mm，提高混凝土的密實度。4.5.34.5.4樓梯段砼自下而上澆筑，先將平臺處砼振實，達到踏步位置時再與踏步砼一次澆筑成型，不斷連續(xù)向上進行，并隨時用木抹子將踏步面抹平，樓梯段的施工縫留置在與樓板同平面的休息平臺的1/3范圍內。4.5.5普通混凝土施工縫：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷潦┕たp處采用快易收口網支模，澆筑新混凝土前，施工處不需處理。澆筑時先在接茬處澆50mm厚與待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作加強振搗，使新舊混凝土緊密結合。4.5.4.5.6.1梁板砼澆筑12h后，采用澆水養(yǎng)護的方法進行砼養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護74.5.6.24.5.7現場混凝土試塊需要留置標養(yǎng)試塊、用于結構實體檢驗的同條件養(yǎng)護試塊和用于檢驗拆模強度的同條件養(yǎng)護試塊。4.5.7.1在施工現場建立標準養(yǎng)護室，標養(yǎng)試塊成型后立即轉入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。標養(yǎng)室安裝空調一臺控制室內溫度保持在20℃±3℃之間，混凝土試塊放置在蓄水池內養(yǎng)護，到28天齡期送試驗室檢驗強度。4.5.7.2同條件試塊成型后放入專門制作的現場保管箱內，放置在現場進行同條件養(yǎng)護。試驗員記錄每天的氣溫情況，用于結構實體檢驗的同條件養(yǎng)護試塊累計養(yǎng)護到600℃4.6裝飾裝修工程4.6.14.6.1.14.6.1.24.6.1.34.6.1.44.6.24.6.2.14.6.2.24.6.2.3

4.7屋面工程4.7.14.7.24.7.3找坡層鋪設時，要注意在保溫層上鋪編織布、木架板等保護保溫層。找坡層鋪完后，要及時抹水泥砂漿找平層，在陰陽角處均抹成半徑不小于50mm的圓弧角，找平層按不大于6m的分格尺寸留4.8腳手架工程根據本工程的具體情況分階段采用滿堂腳手架支撐體系、雙排外架和防護架等。4.8.1滿堂腳手架搭設要平整場地，夯實并設置排水措施，立于地面上的立桿底部應加設寬度≥200mm，厚度≥50mm的通長墊木。腳手架間桿橫距1000，立桿縱距1500，掃地桿距地200mm，每14.8.24.8.2.1本工程外裝修腳手架采用單管雙排鋼管腳手架，鑄鋼扣件連接，立面密目網全封閉，操作層滿鋪5cm厚木板，在首層設1.5m.2腳手架沿建筑物外圍搭設，按結構腳手架考慮，為扣件式雙排鋼管腳手架，腳手架采用單立管；外層密目安全網封閉；腳手板按每層鋪設一層施工考慮荷載。連墻桿按2步4跨設置，安裝時靠近立桿及大橫桿節(jié)點位置。.3架體與墻體的連結采用剛性拉接，即采用鋼管將架體與結構框架柱拉、撐加固。拉結點應拉在架體外側橫桿與立桿十字交接點附近，拉結鋼管應拉住架體外側立桿，保證架體的側向穩(wěn)定。拉結點水平間距≯6.0米，垂直方向≯3.6米。4.8.2⑴鋼管：采用φ48×3焊接鋼管，鋼管長度3.0m～6.0m（大橫桿）或1.6m～2.5m（小橫桿及斜撐）為宜。⑵扣件：采用瑪鋼扣件，符合JGJ22-85的要求。扣件表面不應有裂紋、起孔、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷；扣件與鋼管的接觸面貼合良好；扣件夾緊鋼管時開口處最小距離5mm；旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm。⑶腳手板：采用木腳手板，其材質符合國家現行標準GBJ5-88中對Ⅱ級木材的要求。寬度不小于200mm、厚度為50mm，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端采用10#鍍鋅鐵絲綁兩道箍。4.8.2.5鋼管腳手架的搭設⑴搭設工藝流程基礎打夯鋪墊板→畫線排管→搭設腳手架→支設剪刀撐與主體連拉桿→張掛密目網、安全平網→驗收使用⑵腳手架基礎打夯鋪墊板根據本工程外墻立面構造，要距外墻皮1.8m內采用蛙式打夯機打夯結實，土質壓實系數為0.93，并用水準儀抄測整平在同一標高內，鋪設厚度為5cm的通長腳手板，腳手板中心線分別距外墻為500mm，1500mm，鋪設的腳手板與地基土層應充分接觸，不得有空隙或晃動的部位。⑶畫線排管ⅰ在鋪設的腳手板上用粉線分別彈設距外墻線500、1500mm的直線。ⅱ從陰陽角的縱橫粉線的交點開始，用大尺分別量出各直線段的距離按1.5m的立桿間距均勻畫線定位。⑷搭設腳手架ⅰ從陽角的一端按定位線縱橫向先設4-5根立桿，并用線墜吊直，設掃地桿，大、小橫桿，臨時斜支撐，第一排大橫桿的上表面相當于±0.00向上400mm，以此方法在另一陰陽角搭設轉角架體。腳手架搭設參數：立桿橫距1.00m凈尺寸，立桿縱距1.5m，大橫桿步距1.8m，連接點橫距≤6m，連接點豎向間距≤3.6m，小橫桿間距≤1.35mⅱ按上述搭設完后即掛線支設中間的立桿，大小橫桿，進入上排時應用卷尺量距1.8m后掛線先扣大橫桿，后小橫桿。各層橫桿間的距離采用固定的木卡尺測定（注：為方便陽臺線條的的抹面，大橫桿步距可適當調整≤200mm）。4.9建筑給水排水工程4.9.1本工程設有生活熱水、室內消火栓4.9.24.9.2.14.9.2.24.9.2.34.9.2.4管道和相關設備。檢查管材、管件、閥門、設備的材質與型號、安裝位置、標高、坡度；防水套管的定位及尺寸；管道連接做法及質量；附件使用；4.9.2.54.9.2.6⑴管道支吊架應由足夠的強度，用由計算依據，其形式必須經監(jiān)理工程師認可方可施工。⑵提供所有進行系統安裝所需的支架、吊架、導向支架和固定支撐等。⑶所有管道支架均應為鋼制，可調節(jié)高度，并且涂上防銹底漆。鋼類管應采用鋼類管碼；銅類管件及聚乙烯類管件應采用鋼類管碼，并需在管碼外層包上聚乙烯墊。裝設于外墻的雨水管應采用鍍鋅管、螺栓、墊圈及螺帽。閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應提供附加支架，以防過度的應力作用管道上。對水泵類連接等也應提供附加支架，以防止過度的應力作用于設備上。⑷所有固定銷件和螺栓必須配有墊圈和螺帽。6.9.3.1熱鍍鋅鋼管溝槽連接。本工程消防噴灑管采用內外熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。⑴管道連接步驟：加工溝槽→涂潤滑脂→套密封圈→對接安裝→裝溝槽→上緊接連螺栓。⑵管道對接安裝ⅰ管道安裝前必須按設計和安裝工藝要求設置管道的支架、托架。ⅱ安裝前按照從主管到支管的順序進行安裝，不可跳躍式安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響系統的嚴密性。ⅲ管道安裝時必須橫平豎直，不可由強行的折彎。ⅳ對準管子把兩端連在一起，然后操作機械配管系統，使機械接頭在密封圈上定位并進入兩邊的凹槽。ⅴ最后插入螺栓，擰緊螺母，即安裝完畢。⑶三通、四通安裝ⅰ三通、四通安裝前，應在主管上用開孔機開孔。ⅱ用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開口位置處，啟動電機轉動鉆頭，操作設置在支柱頂部的手輪、轉動首輪緩慢向下，完成鉆頭在鋼管上開孔。ⅲ安裝時注意溝槽三通、四通配件、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，調整好后緊固螺栓到位。ⅳ管道支架的選用：管道支架的材料和支架型式的選用依據華北地區(qū)建筑設備、施工安裝通用圖集。4.9.3.2襯塑鋼管卡環(huán)式連接。本工程冷熱給水管，干、立管和公共衛(wèi)生間明裝管道均采用此接連法。當給水管道管徑DN≤100mm⑴根據施工需要長度切下所需管材，要求其端面與軸心線垂直，端口應無毛刺，保持管道內外清潔、干凈。⑵管口至滾槽的中心距離及槽深尺寸應符合安裝說明書的規(guī)定。⑶管道安裝順序：先將接口裝入管材內，再將卡環(huán)裝入滾好的槽內，然后依次裝入檔圈和密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭內，擰緊法蘭螺栓。⑷當連接完一個系統經檢查符合要求后，可進行水壓試驗。4.9.3.3UPVC⑴管道系統安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細地檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。⑵管道系統安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。⑶管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時臨時封閉。⑷管道系統的配置與管道粘接應按下列步驟進行：按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；管道粘接；接頭養(yǎng)護。⑸配管應符合下列規(guī)定：斷管工具宜選用細齒據、割刀或專用斷管工具；斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線：應去掉斷口處的毛刺和毛邊、并倒角。倒角坡度宜為10°～15°，倒角長度宜為2.5～3.0mm。⑹配管時，對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜，并做處標記。⑺管道的粘接連接應符合下列規(guī)定：ⅰ管道粘接不應在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。在-20℃ⅱ涂抹膠粘劑應使用棕刷或尼龍刷,用擦揩承插K1的干布不得有油膩及污垢。ⅲ在涂抹膠粘劑之前，應先用干部將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用于布醮清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。ⅳ涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量。ⅴ涂抹膠粘劑后，應在20s內完成粘接，若操作過程中，膠粘劑出現干燥的膠粘劑后，重新涂抹。ⅵ粘接時，應將插口輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍作旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉。ⅶ粘接完畢，用立即將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。⑺初粘接好的接頭，應避免受力，需靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。⑻在0℃⑼管道與金屬管配件連接采用螺紋連接時，必須采用注塑成型螺紋塑料管件。⑽管道安裝前，宜按要求先設置卡。位置應準確，埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。⑾若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。⑿在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。⒀管道的立管和水平管道的支撐間距不得大于下表規(guī)定。外徑50637590110水平管9501100120013501550立管16001800200022002400⒁管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用塑料管：穿屋面時必須采用金屬套管。⒂管道與其他金屬管道并行時，應留有一定的保護距離，若設計無規(guī)定時，凈距不宜小于100mm，并行時，塑料管道應在金屬管道的內側。⒃管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。4.9.44.9.4.1⑴材料要求ⅰ衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產品質量合格證和說明書。衛(wèi)生器具外觀應美觀，表面光滑、色澤一致，無劃痕、損傷。ⅱ衛(wèi)生器具的水箱應采用節(jié)能環(huán)保型。ⅲ鍍鋅管、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、橡膠板、密封膠、油漆、型鋼、白水泥和白石膏等均勻應符合規(guī)定要求。⑵作業(yè)條件ⅰ所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓、灌水試驗已完畢，并已辦理隱、預檢手續(xù)。ⅱ室內抹灰已施工完，水準線已引進房間，地面相對標高線已彈出。ⅲ其他衛(wèi)生器具應在室內裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。⑶操作工藝ⅰ定位放線①依據表6-11確定衛(wèi)生器具安裝高度衛(wèi)生器具名稱安裝高度（mm）備注污水盆(池)架空式落地式800500洗滌盆(池)800自地面至器具上邊緣洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）800洗槽800浴盆≯520小便器掛式600自地面至下邊緣小便槽200自地面值臺階面②據土建+0.50m水平控制線、建筑施工圖及器具安裝高度確定器具安裝位置。ⅱ支架制作①支架制作②支架采用型鋼，螺栓孔不得使用電氣焊、開孔、擴孔或切割。③支架制作應牢固、美觀、孔眼及邊緣應平整光滑，與器具接觸面吻合。④支架制作完成后進行防腐處理。ⅲ支架安裝①磚墻：用φ20的沖擊鉆在已經彈出的坐標點上打出相應深度的孔，將洞內雜物清理干凈，放入燕尾螺栓，用強度等級不小于32.5級的水泥捻牢。②。支架安裝過程中應注意和土建防水工序的配合，如對其防水造成破壞，應及時通知土建處理。ⅳ器具安裝①蹲便器安裝(a)將膠皮碗套在蹲便器進水口上套正、套實后緊固。(b)找出排水管口的中心線，并劃在墻上，用水平尺（或線墜）找好豎線。(c)將下時管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器標高符合要求為準），然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩(wěn)好。(d)用水平尺放在蹲便器上沿,縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線。(e)蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。然后將蹲便器排水口臨時封堵。②洗臉盆安裝(a)柱式洗臉盆安裝a)按照排水管口中心劃出豎線，立好支柱，將臉盆中心對準豎線放在立柱上，找平后在臉盆固定孔眼位置栽入支架。b)將支柱在地面位置做好標識，并做好白灰膏，穩(wěn)好支柱和臉盆，將固定螺栓加橡膠墊、墊圈，帶上螺母擰至松緊適度。c)臉盆面找平，支柱找直后將支柱與臉盆接觸處及支柱與地面接觸處用白水泥勾縫抹光。(b)臺式洗臉盆安裝待土建做好臺面后，按照上述方法固定臉盆并找平找正，盆與臺面的縫隙處用密閉膏封好，防止漏水。③掛式小便器(a)根據排石口位置劃一條垂線，由地面向上量出規(guī)定的高度劃以水平線，根據小便器尺寸在橫線上做好標識，再劃出上、下孔眼的位置。(b)在孔眼位置栽入支架，托起小便器掛在螺栓上。把膠墊、墊圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥膏補齊、抹光。④立式小便器安裝(a)按照掛式小便器的安裝方法，根據排水口位置和小便器尺寸做好標識，載入支架。(b)將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白水泥漿抹平、抹光。⑤洗滌盆安裝(a)栽架前應將盆架與洗滌盆試一下是否相符，將冷、熱水預留管口之間劃一條平分垂線（只有冷水時，洗滌盆中心應對準給水管口）。由地面向上量出規(guī)定高度，劃出水平線，按照洗滌盆架的寬度由中心線左右劃好十字線，剔成φ50×120mm的孔眼，用水沖凈孔眼內的雜物，將盆架找平、找正，用水泥栽牢。將洗滌盤放于架上縱橫找平、找正。洗滌盆靠墻一側縫隙處嵌入白水泥漿勾縫抹光。(b)排水管的連接，先將排水口根母松開卸下，放在洗滌盆排水孔眼內，測量出距排水預留管口的尺寸。將短管一端套好絲扣，涂油、纏麻。將存水彎擰至外露絲2~3扣，按量好的尺寸將短管斷好，插入排水管口的一端應做扳邊處理。將排水口園盆下加1mm厚的膠墊、抹油灰、插入洗滌噴排水孔眼，外面再套上膠墊、眼圈，帶上根母。在排水口的絲扣出抹油、纏麻，用自制扳手卡住排水口內十字筋，使排水口溢水眼對準洗滌盆溢水口眼，用自制扳手擰緊根母至松緊適度。吊直找正。接口處捻實，環(huán)縫要均勻。(c)水嘴安裝：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管口內，找平、找正，擰緊，除凈外露麻絲等。(d)堵鏈安裝：在瓷盆上方50mm并對準排水口中心處剔成φ10×50mm孔眼，用水泥漿螺栓澆注牢固。4.9.4.9.5.1①管材、管件及設備等應有出廠合格證，消防專用設備及附件應有“CCC”認證證件。②管材應符合設計要求，碳素鋼管不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等；鍍鋅鋼管管壁內外應鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺等。③管件一般采用球墨鑄鐵，要求鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋。閥門開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。④水泵接合器、儀表等要求配件齊全，啟閉靈活，關閉嚴密，外觀無裂紋等。⑤消火栓箱體的規(guī)格、型號要符合要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門啟閉靈活，箱體方正，無變形現象，箱內配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。⑥消防泵及氣壓給水裝置，進場后應進行開箱檢驗，設備型號、規(guī)格應與設計要求一致，配件齊全，無缺損，進出管口的保護物應完好無損。4.9.5.2①主體結構已完成。②管道安裝所需要的基準線（+0.5m）水平控制線已明確。③水泵等設備安裝的室內地面已完工，水泵及其他設備的混凝土基礎強度應達到75%以上，尺寸、位置和標高符合設計要求。④水箱具備管道安裝條件。4.9.5.3管道定位、放線→支架、吊架制作安裝→干管安裝→管道分區(qū)、分系統強度試驗→系統強度試驗→管道沖洗→消火栓箱安裝→系統通水調試4.9.5.4①管道定位、放線a、按照圖紙確定的標高、位置及坡度測放位置線。b、施工圖紙對管道的標高和平面尺寸無標注時，應按有關規(guī)定要求定位、放線。②支架、吊架制作安裝a、立管暗裝在豎井內時，應在管井內預埋鐵件上安裝支架、卡件固定，支、吊架要牢固，防止立管下墜。b、活動支架及固定支架型式、規(guī)格均應按設計或標準圖集要求制作、安裝，材質及加工尺寸應符合設計要求及國家有關標準規(guī)定。c、支、吊架固定要牢靠，外形整齊美觀。③干管安裝。采用鍍鋅鋼管時，若管道直徑≤100mm，采用絲接；若管道直徑＞100mm，采用溝槽連接。a、溝槽連接(a)被加工鋼管的斷面與管道軸線必須垂直。鋼管末端要平滑無毛邊。加工鋼管時，鋼管與壓槽機的力矩應保持在同一直線上。被加工鋼管尺寸應在允許的誤差范圍之內。(b)管箍安裝必須卡在溝槽內，溝槽內和關顧接觸溝槽部位應光滑無雜物。(c)溝槽內應無毛邊、裂紋、缺口、污物、碎片、傷痕和鐵銹以及凸起，以免影響密封效果。(d)選擇銑刀應和規(guī)定尺寸相符。在開槽時不應急速調整升降螺桿。管道安裝完后應做紅色環(huán)標，并標明水流方向。管道分區(qū)、分系統強度試驗：①按設計規(guī)定的試驗壓力分層分系統進行水壓試驗，一般當系統設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，并不小于1.4Mpa②水壓強度試驗的測試墊點應在設在系統的最低點。向管網注水時，應緩慢升壓，并及時排凈管網內的空氣，血統達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網應無變形、無泄漏且壓力降大不于0.05Mpa。③水壓嚴密性試驗根據工程進度要求，可以和強度試驗同時進行，也可以單獨進行，與強度試壓同時進行時，應注意強度試壓合格后，再將管網水壓降到工作壓力穩(wěn)壓24h，無滲漏為合格。消防設備安裝：①消防水箱安裝a、消防水箱的主要通道寬度不小于1.0m；鋼板消防水箱四周應設檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于0.4m。b、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用的排水系統直接相連。c、管道穿過鋼筋混凝土消防水箱時，應加設防水套管；對有震動的管道還應采用焊接，焊接處應做防腐處理。d、水箱組裝完后應做灌水試驗。②消防水泵、水泵接合器安裝：按照相關工藝標準執(zhí)行。系統強度試驗：試驗方法及標準詳見“ⅳ管道分區(qū)、分系統強度試驗”。管道沖洗：①管道沖洗在水壓試驗合格后進行，沖洗時水流速度不宜小于3m/s，沖洗水流量按設計最大流量進行。出水口處的水色和透明度與入水口處基本一致為合格。②排水應暢通，排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。消火栓箱安裝：①消火栓箱的規(guī)格、型號及左、右進管，左、右開門，暗裝、明裝等應暗設計圖紙核準無誤后，再進行訂貨、安裝。②消火栓支管與立管的接口要以栓閥的坐標、標高定位，箱體找正穩(wěn)固后再將栓閥與支管連接。③暗裝消火栓箱體時，應與電氣，裝修密切配合，保持整體美觀。明裝消火栓箱體時，要暗標準圖集要求固定箱體，如果墻體為輕質隔墻應做固定支架。④消火栓閥門與啟泵報警按鈕應布置在靠近開門的一側。⑤消火栓箱內的水龍帶、水槍及快速接頭等綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛好放在箱內的掛釘、托盤或支架上。系統通水調試：核實消防水箱、水泵接合器等的供水能力。②消防水泵、穩(wěn)壓泵單機調試。消防水泵以手動方式啟動時，觀察水泵運轉是否平穩(wěn)，電機及軸承有無發(fā)熱，壓力表指示是否平穩(wěn)。檢查各連接點有無漏水，支、吊架是否牢固。主備泵做互投試驗。消防水泵應在60s內投入正常運行，且以備用電源切換時，消防水泵應在60s內投入正常運行。穩(wěn)壓泵在模擬啟動條件下，應立即啟動，達到系統設計壓力時，應自動停止運行。③用水泵及水泵接合器分別加壓，對屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓栓口靜水壓力、出水壓力及首層消火栓栓口靜水壓力、出水壓力、水槍充實水柱長度等進行測試，達到設計要求為合格。4.10建筑電氣工程4.10.1電氣工程主要有變配電系統、防雷接地系統、消防報警與控制系統、網絡系統。.1防雷接地系統，本工程按三類防雷建筑物要求設置防雷措施。要求工作接地、保護接地、弱電接地、防雷接地系統統一設施，總接地電阻不大于1歐姆。4.10.1.2消防報警與控制系統，首層消防控制室內設有報警盤、4.10.24.10.2.1認真熟悉電施設計施工圖和技術交底，找準部位，密切配合結構，根據電施設計施工圖及施工工藝標準和電施作業(yè)指導書的要求進行電氣暗配管、箱（盒）的施工配合。大于Ф32的鋼管須采用液壓（電動）彎管機彎制或采用成品彎頭?！堞?5的鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不應出現凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。對鋼管的允許彎曲半徑應符合規(guī)范要求。鋼管之間的連接采用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.5-3倍；連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。管進箱、盒連接：箱、盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應在盒內刷防銹漆做防腐。管口入盒、箱處，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒邊或箱子接地端子板上嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平。露出鎖緊螺母的絲扣為2-4個,各線管與接地跨接線的焊接形式如下圖所示：進接線盒管示意圖進配電箱管示意圖后砌隔墻配管：后砌隔墻上的開關、插座盒在結構施工時可先將配管敷設到準確位置后傾斜出墻面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線盒時，先用油漆標出位置，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管。后砌墻體配管4.10.34.10.3.14.10.3.2鋼管管卡間的最大距離符合表敷設方式鋼管直徑（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墻敷設管卡間最大距離（m）1.52.02.54.10.3.34.10.3.4鋼管接頭及燈頭盒等處均采用4mm4.10.4電線電纜敷設4.10.4.1管內穿線工藝流程電線進場檢查驗收清掃管內雜物電線敷設導線連接線路絕緣測試ⅰ穿線前，將管內的積水及雜物清除干凈，并穿好鐵絲。ⅱ導線經檢驗合格后即可進行管內穿線，導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。導線穿好后，剪除多余導線，但要留出適當余量，便于以后接線。預留長度：接線盒內以繞盒內一周為宜；開關板內以繞板內半周為宜。ⅲ相線、零線、控制線、保護線用不同的固定顏色的導線加以區(qū)分，具體為A相——黃色、B相——綠色、C相——紅色、N線——淡蘭色、PE線——黃綠相間色、開關控制線——白色。由于鋼管內所穿導線的作用不同，為在接線時能方便地分辯各種作用的導線，可在導線端頭粘膠帶做記錄。ⅳ同一交流回路的導線穿于同一鋼管內，導線在管內不得有接頭和扭結，接頭應設在接線盒或箱內。ⅴ截面為10mm2及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接；截面為10mm2及以上的銅芯線采用壓板壓接式壓接端子后再與設備、器具的端子連接。ⅵ導線敷設完后，分回路進行相間、相地、相零絕緣測試，同時作好絕緣檢測記錄。4.10.4.2ⅰ電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗。ⅱ電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據施工圖及現場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉，應排列整齊，敷設一根應即時卡固一根。ⅲ敷設時將電纜放置在的轉盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。無論水平敷設還是垂直敷設時，視電纜截面大小，每3～5米站一人，協助電纜敷設直到電纜敷設到位。采用機械法敷設電纜時應事先編制詳細的施工方案。ⅳ電纜敷設應及時進行標識，標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20米設標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。ⅴ電纜敷設完畢后，所有電纜穿墻套管均可靠封堵。4.10.5開關插座安裝4.10.5.1通電試運行安裝接線清理線頭通電試運行安裝接線清理線頭4.10.5.2在開關插座安裝之前，將各種管路、盒子修理完畢，盒子縮進裝飾面超過4.10.5.34.10.5.4將盒內地導線理順，依次接線后，將盒內地導線盤成圓圈，放置再接線盒內，單相插座安裝必須按照“左零右相，上零下相4.10.5.54.10.5.64.10.5.74.10.6燈具安裝4.10.6.1ⅰ本工程對燈具照度有嚴格要求，燈具的安裝必須密切配合裝修，針對選定的燈具型式，在施工前繪制燈具安裝詳圖報審后進行安裝。ⅱ燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。所有的燈具的色溫、顯色性、光通量、功率等參數均必須滿足設計要求。ⅲ熒光照明裝置的控制裝置必須全部安裝在裝配組合上，用作開關控制操作，每只熒光燈須配有鎮(zhèn)流器，在啟動器內須配有消除無線電干擾電容器，所有控制裝置須由同一廠商生產。燈具要求能發(fā)出高亮度而不眩光，照明器的內部布線和控制裝置須用非硬化硝基漆噴漆。ⅳ筒燈燈體采用鍍鋅鋼板，面圈采用白色或其他顏色金屬面圈。反射器采用經陽極氧化鋁工藝處理的鏡面或霧面高純鋁，筒燈采用橫置式。ⅴ消防應急燈采用高發(fā)光率，長壽命ED發(fā)光二機管產品，面板光色要均勻，最大亮度與最小亮度比不大于110，同時不應看到發(fā)光點，燈具的應急工作時間應不小于30分鐘，應急轉換時間不應大于0.5秒，燈具應設有主電、充電、故障狀態(tài)指示燈，燈具要求有專用接地。4.11鋼結構工程鋼結構工程施工時，我公司擇優(yōu)選擇鋼結構專業(yè)施工廠家，鋼構件加工在專業(yè)工廠里加工完成后運至現場拼裝。鋼構件進場后，堆放場應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊使構件得以放平、放穩(wěn)，具有良好的排水系統。構件吊裝采用50t汽車吊，起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直。起吊回轉過程中應避免同其他已安裝的構件相碰撞，吊索應預留有效高度。在鋼結構施工以前，應健全安全生產管理體系，成立以項目經理為首的安全管理小組。專職安全員持證上崗，各專業(yè)班組有兼職安全員，層層落實安全責任制。根據工程的具體特點，作好切合實際的安全技術書面交底。定期與不定期的進行安全檢查，經常開展安全教育活動，使全體員工提高自我保護能力。吊裝作業(yè)范圍內，設立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行；現場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統一行動，以確保安全。嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生事故。五季節(jié)性施工措施5.1雨季施工措施本工程的雨季施工項目有主體工程、裝修工程、道路及場區(qū)硬化，雨季施工措施：組織機構項目部成立雨季施工領導組，由項目經理擔任領導組組長，由技術負責人擔任領導組副組長，領導組成員如下：組長：項目經理副組長：技術負責人成員：技術員、施工員、材料員、安全員由項目部技術員做好天氣預報收聽工作，根據氣象部門的預報每天公布一次，與氣象部門建立聯系，掌握中、短期的氣象預測。在雨季施工階段建立值班制度，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，以應付突發(fā)事件。施工現場場地排水：對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地面水倒流進入場內。進入雨季前，對所有的施工臨設檢查一遍，修補滲漏處。.1機電設備及材料防護對現場的機電設備和電閘箱全數檢查一遍，有防雨防潮措施，并安裝接地保護裝置。龍門架、塔吊的防雷接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面符合規(guī)程要求，并進行搖測。對水泥放入棚內，鋼筋、鋼管、木方、木膠合板等材料用彩編布覆蓋防雨，并墊高碼放通風良好。.2材料準備根據工程進度計劃和工作內容，提前組織雨季施工的防雨排水材料進場，并準備好相應的雨季施工防護材料。材料名稱單位數量材料名稱單位數量彩編布m2500水龍帶m300麻袋片500塑料薄膜m2800雨衣件100雨鞋雙100鐵鍬把100砂m320.3人員準備進行雨季施工技術安全教育，在各施工班組中建立雨季施工應急搶險小組，由施工班組安全員擔任組長，每個搶險小組固定20名搶險隊員，進入雨季前進行搶險教育，以應付突發(fā)事件，做到招之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之即勝。雨季施工的安全措施.1制訂防雷擊、防塌方、防滑、防高空墜落等方面的安全防范工作，作好雨季施工的安全教育和安全技術交底工作。.2現場所用的機電設備、設施及接地裝置，均應達到合格標準。一切機械設備應設置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚、罩。.3用電要設專人管理，不得有漏電、混線、明閘等安全隱患，雨季施工作業(yè)面照明及電動機械的電線，一律采用絕緣防水線，電閘箱要防水，并按規(guī)定配漏電保護器。.4腳手架要保證整體穩(wěn)定，地基要夯實，立桿下要有墊板，上人通道要釘防滑條，設防護欄安全網。.5雨施所用設備必須接地良好。使用前嚴格檢查并試運轉。各工種嚴格按操作規(guī)程施工，注意防止觸電。.6雷雨天嚴禁一切人員從事室外高空作業(yè)、帶電作業(yè)及搭拆模板、架桿等金屬構件，嚴禁吊裝、焊接鋼管柱。.7雷雨天任何人不許在電桿、大樹及其它高聳建筑物下站立躲避，以防雷擊。.8雨施期間，架上作業(yè)人員或濕作業(yè)人員必須穿防滑鞋，帶電作業(yè)和使用手持電動工具者戴絕緣手套。.9雨后要對施工機具設備、電線線路、腳手架進行檢查，一切正常方可施工。結合雨季施工落實好安全生產責任制，做到職責分明，對工人進行教育。5.2冬季施工措施本工程的冬期施工項目為主體、裝修工程。冬期施工措施：（1）一般要求①項目部要建立健全冬期施工的各項管理制度，制定冬期施工的技術措施和安全措施。②做好冬期施工所用物資器材的計劃，分階段采購進場；做好冬施暫設工程的搭設，施工用水管、水龍頭的保溫。③做好項目部有關人員的冬期施工培訓，進行熱工計算，為冬施措施提供技術依據。④安排專人收視收聽天氣預報，掌握天氣變化情況。（2）砼工程①砼的冬期施工采用綜合蓄熱法。即采用原材料加熱、摻用防凍劑、樓板表面覆蓋保溫材料養(yǎng)護，必要時采用短時加熱的綜合施工方法。②摻用防凍劑的砼的受凍臨界強度，當室外最低氣溫不低于-15℃時，不得小于4.0N/mm2，當室外最低氣溫在-15～-30℃范圍時，不得小于5.0N/mm③應優(yōu)先選用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥。骨料中不得含有冰雪、凍塊及其它易凍裂物質。外加劑宜選用具有早強、減水、引氣成分的防凍劑。④要預先向商品砼生產廠家提出技術指標要求，包括強度等級、坍落度、凝結時間、砼入模溫度、早強劑和防凍劑性能要求等。認真做好檢查驗收工作。⑤砼罐車、泵管、料斗等均應采用高效保溫材料；使砼的入模溫度不低于10℃⑥根據熱工計算，確保砼養(yǎng)護的保溫材料種類和厚度，并應緊貼砼鋪設塑料薄膜保濕。有代表性地、合理地設置測溫孔按規(guī)定時間測溫監(jiān)控，采集信息，以便采取合理措施。深冬時采用生火等短時加熱措施。⑦進行成熟度試驗和成熟度計算，留置與砼同條件養(yǎng)護的試塊，控制達到受凍臨界強度的時間并壓同條件養(yǎng)護試塊進行驗證；壓同條件養(yǎng)護試塊控制?！妫?）鋼筋工程①負溫條件下，應加強對鋼筋外觀缺陷的檢查，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。②鋼筋在-5℃的條件下焊接時，應調整焊接工藝和焊接參數，使鋼筋焊縫和熱影響區(qū)預熱和緩慢冷卻。當環(huán)境溫度低于-20六主要施工管理措施6.1質量保證措施6.1.1工程質量目標：確保工程竣工質量合格6.1.2根據公司項目管理的需要，建立起了全面的項目質量保證體系，并制定了項目質量計劃，推行ISO-9002國際質量管理和質量保證標準，以合同為制約，強化質量管理與質量控制。

質量保證體系商務部商務部物資部行政部工程管理部技術部機電部實施質量責任質量意識教育技術業(yè)務培訓質量回訪服務機具材料質量控制施工過程質量控制測量試驗質量控制控制工程質量目標保證措施業(yè)主代表工程質量目標項目經理勞務隊伍、專業(yè)分包商控制體系基礎管理組織體系施工過程控制成品保護控制質量總控制工程材料控制施工工藝控制質量信息反饋

6.1.36.1.3.1質量保證控制程序經審批方可實施經審批方可實施方案保證產品質量保證原材質量保證基本要素質量人員素質保證按工藝標準要求操作過程保證機具保證實施中優(yōu)化總結技術資料保證執(zhí)行崗位責任制熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)方案材料人員操作機具6.1.3過程質量執(zhí)行程序不合格不合格不合格不合格不合格方案審批技術交底工序操作專業(yè)責任工程師初檢進入下道工序專業(yè)責任工程師復檢業(yè)主、監(jiān)理檢查認可6.1.3模板工程檢查流程圖鋼筋工程檢查流程圖混凝土工程質量檢查流程圖門窗安裝工程質量檢查流程圖抹灰工程質量檢查流程圖專業(yè)責任工程師檢查專業(yè)責任工程師檢查梁、板鋼筋骨架基本項目檢查，允許偏差項目實測模板配置是否與模板設計相符合施工前檢查施工過程檢查不合格整改處理措施核驗檢查不合格整改處理措施梁的軸線位置、截面尺寸、梁板標高及起拱位置核定發(fā)送質量評定表合格檢查模板有無翹曲、變形、孔洞合格不合模數模板補零、結點模板尺寸及模板拼縫加固情況不合格整改處理措施合格模板工