熟料煅燒工藝故障判斷處理

熟料煅燒工藝故障判斷處理【常見故障】：紅窯掉磚【發(fā)生原因】：1、回轉(zhuǎn)窯窯皮掛得不好的時(shí)候。2、其筒體部過熱變形，內(nèi)壁凹凸不平。3、窯襯鑲砌質(zhì)量不高或磨薄后未按期更換。4、回轉(zhuǎn)窯筒體中心線不直；輪帶與墊板磨損嚴(yán)重，間隙過大時(shí)筒體徑向變形增大。【排除方法】：1、可以加強(qiáng)配料工作及煅燒操作。2、嚴(yán)格控制燒成帶附近輪帶與墊板的間隙，間隙過大時(shí)要及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整，為防止和減少墊板間長期運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的磨損，在輪帶與墊板間加潤滑劑。3、做到紅窯必停，對(duì)變形過大的回轉(zhuǎn)窯的筒體及時(shí)修理或更換；4、定期校正其筒體中心線，調(diào)整托輪位置；5、選用高質(zhì)量窯襯，提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)格掌握窯襯使用周期，及時(shí)檢查磚厚，及時(shí)更換磨壞的窯襯。

【常見故障】：托輪斷軸【發(fā)生原因】：1、托輪與軸配合不合理托輪與軸的配合過盈量一般為軸徑的千分之零點(diǎn)六到千分之一，以保證托輪與軸不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，但這個(gè)過盈量會(huì)使軸在托輪孔的端部產(chǎn)生縮頸，產(chǎn)生應(yīng)力集中，那么軸在此發(fā)生斷裂不難想像，事實(shí)也是如此。2、疲勞斷裂由于托輪受力復(fù)雜，若把托輪與軸作為一個(gè)整體考慮，那么軸所承受的彎曲應(yīng)力、剪應(yīng)力最大之處在托輪孔端部的對(duì)應(yīng)處，該處在交變負(fù)荷的作用下容易疲勞，所以斷裂也應(yīng)發(fā)生在托輪與軸結(jié)合部位的端部。3、制造缺陷托輪軸一般需要由鋼錠或圓鋼鍛打、機(jī)械加工、熱處理等工序完成，中間一旦出現(xiàn)缺陷又未能檢出，比如鋼錠內(nèi)雜質(zhì)、鍛造蟲皮等、熱處理中出現(xiàn)微裂紋，這些缺陷不但使軸承載能力受限，還產(chǎn)生應(yīng)力集中，由此為源，一旦裂紋擴(kuò)張，斷裂就不可避免。4、溫度應(yīng)力或受力不當(dāng)回轉(zhuǎn)窯大瓦發(fā)熱是一種常見故障，若操作維護(hù)不當(dāng)，容易使托輪軸產(chǎn)生表面裂紋。當(dāng)大瓦發(fā)熱時(shí)，軸的溫度一定很高，此時(shí)若使軸急劇冷卻，由于軸的內(nèi)部冷卻很慢，急劇收縮的軸表面只有通過裂紋來釋放巨大的收縮應(yīng)力，這時(shí)表面裂紋會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，在交變應(yīng)力的作用下，裂紋一旦出現(xiàn)環(huán)向擴(kuò)張，且達(dá)到一定程度就會(huì)發(fā)生斷裂。托輪受力過大也是如此，比如調(diào)整不當(dāng)，使軸或軸的某個(gè)截面受力過大，容易造成托輪軸的斷裂?！九懦椒ā浚?、托輪與軸包容區(qū)域采取不同的過盈量因托輪與軸過盈量很大，所以托輪內(nèi)孔端部熱裝冷卻收緊后，使得軸在該處產(chǎn)生縮頸，應(yīng)力集中過大，所以在設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中，將托輪內(nèi)孔的兩端部（范圍100mm左右），由內(nèi)而外逐步減小過盈量，以緩解縮頸現(xiàn)象的發(fā)生，縮小的量可逐步減小到中間過盈量的三分之一到二分之一，以此避免或減少縮頸現(xiàn)象。2、全面探傷消除缺陷缺陷會(huì)使軸的承載能力下降，也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，常常引發(fā)斷裂事故，危害極大，必須予以重視，對(duì)于托輪軸來說，必須提前查出缺陷，比如在加工前要對(duì)選材進(jìn)行探傷，選擇沒有問題的材料；加工中也要探傷，消除缺陷，保證軸的內(nèi)在質(zhì)量，同時(shí)保證軸的加工精度，消除裂紋源和應(yīng)力集中源。3、對(duì)大窯合理調(diào)整，減少附加載荷多根托輪軸通過托輪支撐著窯的全部重量，載荷很大，若安裝或維修調(diào)整不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生偏載。離窯中心線不一致時(shí)，會(huì)致使某個(gè)托輪受力過大；當(dāng)托輪軸線與窯中心線不平行時(shí)，會(huì)使軸的某側(cè)受力變大。受力過大不當(dāng)會(huì)引發(fā)大瓦發(fā)熱，還會(huì)因軸的某處應(yīng)力大，給軸造成傷害，所以對(duì)窯的維修調(diào)整必須重視，避免或減少附加載荷，使窯輕快運(yùn)行。在維修過程中，避免在軸上動(dòng)火、動(dòng)焊，避免對(duì)軸砂輪打磨，以減少對(duì)軸的損傷。4、運(yùn)轉(zhuǎn)期間不要對(duì)熱軸急冷大窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，會(huì)因某些原因引起大瓦發(fā)熱，此時(shí)為了減少生產(chǎn)損失，有些單位往往采取快速冷卻，這就容易造成軸表面產(chǎn)生微裂紋，所以要采取緩冷等辦法，力求避免急劇冷卻。

【常見故障】：輪帶出現(xiàn)裂紋或斷裂【發(fā)生原因】：1、筒體中心線不直，輪帶受力過大，超負(fù)荷。2、托輪調(diào)整不正確，歪斜過大，造成輪帶局部過載。

3、材質(zhì)不佳，強(qiáng)度不夠，耐疲勞差、斷面復(fù)雜，不易鑄造，有氣孔、夾渣等。4、結(jié)構(gòu)不合理，散熱條件差，熱應(yīng)力大。【排除方法】：1、定期校正筒體中心線，正確調(diào)整托輪，使輪帶受力均勻。2、選用優(yōu)質(zhì)鋼鑄造、選用簡單斷面，提高鑄造質(zhì)量、選用合理的結(jié)構(gòu)。

【常見故障】：托輪表面出現(xiàn)裂紋，輪幅斷裂【發(fā)生原因】：1、托輪調(diào)整得不正確，歪斜過大；使托輪受力不均，局部過載。2、材質(zhì)不佳，強(qiáng)度不夠，耐疲勞差、鑄造質(zhì)量不良，有砂眼、夾渣。3、托輪與軸組裝后不同心、托輪組裝時(shí)，過盈量過大?！九懦椒ā浚?、正確調(diào)整托輪、選用優(yōu)質(zhì)材料鑄造。2、提高鑄造質(zhì)量、組裝后再次車削、選取合理的過盈量。

【常見故障】：窯體振動(dòng)【發(fā)生原因】：1、筒體彎曲過大，托輪脫空、大小齒輪嚙合間隙不正確。2、筒體上大齒圈彈簧板和接口螺栓松動(dòng)，斷落。3、傳動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的配合間隙過大或軸承座聯(lián)接螺栓松動(dòng)、傳動(dòng)小齒輪有臺(tái)肩、托輪歪斜過度、地腳螺栓松動(dòng)?！九懦椒ā浚?、正確調(diào)整托輪，矯正筒體、調(diào)整大小齒輪嚙合間隙、緊固聯(lián)接螺栓，重新鉚好已松動(dòng)的鉚釘。2、停窯時(shí)補(bǔ)砌耐火磚、調(diào)整好軸瓦與軸頸的配合間隙，緊固軸承座聯(lián)接螺栓、鑿平臺(tái)肩、重新調(diào)整托輪、堅(jiān)固地腳螺栓。

【常見故障】：托輪軸瓦過熱【發(fā)生原因】：1、窯體中心線不直，使托輪受力過大，局部超負(fù)荷、托輪歪斜過大，軸承推力過大。2、軸承內(nèi)冷卻水管不通或漏水、潤滑油變質(zhì)或弄臟，潤滑裝置失靈?！九懦椒ā浚?、定期校正筒體中心線、調(diào)整托輪、檢修水管、清洗。2、檢修潤滑裝置及軸瓦，更換潤滑油。

【常見故障】：托輪軸瓦拉絲【發(fā)生原因】：軸瓦有硬痘或夾渣、潤滑油內(nèi)掉進(jìn)鐵屑、小塊熟料或其它硬雜物?！九懦椒ā浚焊鼡Q軸瓦、清洗潤滑裝置及軸瓦，更換潤滑油。

【常見故障】：電流增大【發(fā)生原因】：1、窯皮厚而長、窯內(nèi)結(jié)圈。2、托輪調(diào)整不正確，形成“八字形”、托輪軸承潤滑、冷卻不良、筒體彎曲。3、電動(dòng)機(jī)出故障?！九懦椒ā浚?、減少風(fēng)、煤、料，處理窯皮、處理結(jié)圈。2、改調(diào)托輪，保持推力方向一致。3、檢修潤滑、冷卻裝置、將筒體凸部或懸臂部翹起處轉(zhuǎn)到上方，略停適當(dāng)時(shí)間，依靠自重校正筒體、檢修電機(jī)。

【常見故障】：筒體開裂【發(fā)生原因】：1、窯體振動(dòng)、紅窯燒損，窯體強(qiáng)度削弱。2、某擋托輪頂力太大、鋼板缺陷或接口焊縫質(zhì)量差、鋼板薄。3、基礎(chǔ)沉陷不均，造成筒體彎曲、筒體表面溫度超過4000C，鋼板蠕變降低強(qiáng)度?！九懦椒ā浚?、修復(fù)窯體，加固筒體。2、正確調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷、用探傷儀檢查內(nèi)部缺陷，對(duì)缺陷部位的周圍用鉚釘鉚住，以防擴(kuò)展。3、選擇合適的鋼板厚度、調(diào)整托輪底座位置，保持窯體直線性、采取措施，降低窯筒體溫度。

【常見故障】:傳動(dòng)齒輪接觸表面有凸肩【發(fā)生原因】：窯體竄動(dòng)靈活性差、擋輪與輪帶間隙留得過小或過大?！九懦椒ā浚航?jīng)常保持窯竄動(dòng)的靈活性、鑿平臺(tái)肩，根據(jù)窯的規(guī)格，調(diào)整擋輪與輪帶間間隙。

【常見故障】：托輪軸承座潤滑油泄漏【發(fā)生原因】：油封安裝不當(dāng)或磨損、油封壓蓋螺栓松動(dòng)、油脂供應(yīng)不足或過量?！九懦椒ā浚簷z查裝備情況，更換新油封、擰緊螺栓、按要求加入油脂。【常見故障】：預(yù)熱器分解爐堵塞現(xiàn)象：錐體壓力突然顯示為零；同時(shí)入口與下一級(jí)出口溫度急升；如C5堵，煙室、分解爐及C5出口溫度急升?！景l(fā)生原因】：煅燒溫度過高造成結(jié)皮；內(nèi)部結(jié)皮塌料高溫物料來不及排出而堵塞在縮口處；拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺(tái)積料塌落；預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位；翻板閥失靈；漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；煤粉燃燒不好，C5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；生料喂料波動(dòng)過大?！咎幚泶胧浚涸诎l(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時(shí)，就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃和加強(qiáng)捅堵，同時(shí)減料和調(diào)整操作參數(shù)。當(dāng)錐體壓力為零時(shí)，應(yīng)立刻止料停窯處理?！境Ｒ姽收稀浚簾熓医Y(jié)皮現(xiàn)象：頂部縮口部位結(jié)皮，煙室負(fù)壓降低，三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大，且負(fù)壓波動(dòng)很大；底部結(jié)皮，三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時(shí)增大。窯尾密封圈外部伴有正壓現(xiàn)象?！景l(fā)生原因】：溫度過高；窯內(nèi)通風(fēng)不良；火焰長，火點(diǎn)后移；煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好；生料成分波動(dòng)大，KH忽高忽低；生料中有害成分(硫、堿)高；煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成積料；窯尾密封不嚴(yán)，摻入冷風(fēng)。【處理措施】：①窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要定時(shí)清理煙室結(jié)皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結(jié)皮嚴(yán)重，空氣炮難以起作用時(shí)，從壁孔人工清除，特別嚴(yán)重時(shí)，只能停窯清理。②在操作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，③統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度，防止還原氣氛出現(xiàn)，確保粉完全燃燒。當(dāng)生料和煤粉波動(dòng)較大時(shí)，更要特別注意，必要時(shí)可適當(dāng)降低產(chǎn)量?！境Ｒ姽收稀浚焊G內(nèi)結(jié)大蛋現(xiàn)象：窯尾溫度降低,負(fù)壓增高且波動(dòng)大；三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大；窯功率高，且波動(dòng)幅度大；C5和分解爐出口溫度低；在筒體外面可聽到有振動(dòng)聲響；窯內(nèi)通風(fēng)不良,窯頭火焰粗短，窯頭時(shí)有正壓。【發(fā)生原因】：配料不當(dāng)，SM、IM低，液相量大，液相粘度低；生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動(dòng)大，導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定，熱工制度不穩(wěn)，此時(shí)易造成窯皮粘結(jié)與脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結(jié)大蛋；喂料量不穩(wěn)定；煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒，煤灰不均勻摻入物料；火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫；分解爐溫度過高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相；煤灰分高，細(xì)度粗；原料中有害成分（堿、氯）高?！咎幚泶胧浚孩侔l(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)，順暢火焰,保證煤粉燃燒完全，并減料慢窯，讓大蛋“爬”上窯皮進(jìn)入燒成帶，用短時(shí)大火把大蛋燒散或燒小，以免進(jìn)入篦冷機(jī)發(fā)生堵塞，或者砸壞篦板，同時(shí)要避免大蛋碰壞噴煤管；②若已進(jìn)入篦冷機(jī),應(yīng)及時(shí)止料，停窯，將大蛋停在低溫區(qū)，人工打碎。【常見故障】：窯后結(jié)圈現(xiàn)象：火焰短粗,窯前溫度升高，火焰伸不進(jìn)窯內(nèi)；窯尾溫度降低，三次風(fēng)和窯尾負(fù)壓明顯上升；窯頭負(fù)壓降低,并頻繁出現(xiàn)正壓；窯功率增加,波動(dòng)大；來料波動(dòng)大，一般燒成帶料減少；嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈漏料?！景l(fā)生原因】：①生料化學(xué)成分影響：生料中SM偏低,使煅燒中液相量增多粘度大而易富集在窯尾；入窯生料均勻性差，造成窯熱工制度容易波動(dòng)，引起后結(jié)圈；煅燒過程中，生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，從而使液相出現(xiàn)溫度降低，同時(shí)也使液相量增加，造成結(jié)圈。②煤的影響：煤灰中Al2O3較高,當(dāng)煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會(huì)使液相出現(xiàn)溫度大大降低，液相增加，液相發(fā)粘，往往易結(jié)圈。煤灰降落量主要與煤灰中灰分含量和煤粉細(xì)度有關(guān)，煤灰分大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。當(dāng)煤粉粗、灰分高、水分大時(shí)，燃燒速度變慢，火焰拉長，高溫帶后移，窯皮拉長易結(jié)后圈。③操作和熱工制度的影響：用煤過多，產(chǎn)生還原氣氛，物料中三價(jià)鐵還原為二價(jià)鐵，易形成低熔點(diǎn)礦物，使液相提早出現(xiàn)，易結(jié)圈；一、二次風(fēng)配合不當(dāng)，火焰過長，使物料預(yù)燒很好，液相出現(xiàn)早，也易結(jié)圈；窯喂料過多，操作參數(shù)不合理導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定，窯速波動(dòng)大，也易結(jié)圈。噴煤管長時(shí)間不前后移動(dòng)，后部窯皮生長快，也易結(jié)圈。【處理措施】：①冷燒法：適當(dāng)降低二次風(fēng)量或加大煤管內(nèi)風(fēng)開度，使火焰回縮,同時(shí)減料，在不影響快轉(zhuǎn)下保持操作不動(dòng),直到圈燒掉。②熱燒法：適當(dāng)增大二次風(fēng)量或減小煤管內(nèi)風(fēng)開度,拉長火焰，適當(dāng)加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒4h。若4h仍不掉,則改用冷燒。③冷熱交替法：先減料或止料(視圈程度)，移動(dòng)煤管，提高結(jié)圈處溫度，燒4～6h，再移動(dòng)煤管，降低結(jié)圈處溫度，再燒4～6h,反復(fù)處理。同時(shí)加大排風(fēng)，適當(dāng)減少用煤，如結(jié)圈嚴(yán)重，則要降低窯速，甚至停窯燒圈。④在結(jié)圈出現(xiàn)初期，每個(gè)班在0～700mm范圍內(nèi)進(jìn)出噴煤管各一次。【常見故障】：跑生料現(xiàn)象：看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗,甚至無圖像；三次風(fēng)溫急劇升高；窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高；篦冷機(jī)篦下壓力下降；窯功率急劇下降；窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象?！景l(fā)生原因】：生料KH、SM高,難燒；窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤，窯有后結(jié)圈；喂料量過大；分解率偏低，預(yù)燒不好；煤不完全燃燒?！咎幚泶胧浚浩鹕皶r(shí)應(yīng)及時(shí)減料降窯速,慢慢燒起；提高入窯分解率，同時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；跑生嚴(yán)重時(shí)應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每3～5min翻窯1/2，直至重新投料?！境Ｒ姽收稀浚杭t窯現(xiàn)象：筒體掃描儀顯示溫度偏高，夜間可發(fā)現(xiàn)筒體出現(xiàn)暗紅或深紅，白天則發(fā)現(xiàn)紅窯處筒體有“爆皮”現(xiàn)象，用掃把掃該處可燃燒?！景l(fā)生原因】：一般是窯襯太薄或脫落，火焰形狀不正常，垮窯皮等原因造成?！咎幚泶胧浚杭t窯應(yīng)分為兩種情況區(qū)別對(duì)待。①一是窯筒體所出現(xiàn)的紅斑為暗紅，并出現(xiàn)在有窯皮的區(qū)域時(shí)，這種情況一般為窯皮垮落所致，這種情況,不需停窯，但必須作一些調(diào)整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點(diǎn)位于紅窯區(qū)域，適當(dāng)加快窯速，并將窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)集中對(duì)準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快降低。如窯內(nèi)溫度較高，還應(yīng)適當(dāng)減少窯頭喂煤量，降低煅燒溫度?？傊扇∫磺斜匾拇胧⒏G皮補(bǔ)掛好，使窯筒體的紅斑消除。②二是紅斑為亮紅，或紅斑出現(xiàn)在沒有窯皮的區(qū)域，這種紅窯一般是由于窯襯脫落引起。這種情況必須停窯。但如果立即將窯主傳動(dòng)停止，將會(huì)使紅斑保持較長的時(shí)間，因此，正確的停窯方法是先止煤停燒，并讓窯主傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)一定時(shí)間，同時(shí)將窯筒體冷卻機(jī)集中對(duì)準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉(zhuǎn)為暗紅時(shí)，再轉(zhuǎn)由輔助傳動(dòng)翻窯，并做好紅窯位置的標(biāo)記，為窯檢修做好準(zhǔn)備。③紅窯，可以通過紅外掃描溫度曲線觀察到并能準(zhǔn)確判斷它的位置，具體的紅窯程度還需到現(xiàn)場去觀察和落實(shí)。一般來說，窯筒體紅外掃描的溫度與位置的曲線的峰值大于350℃時(shí)，應(yīng)多加注意。盡量控制筒體溫度在350℃以下。防止紅窯，關(guān)鍵在于保護(hù)窯皮，保護(hù)窯皮從操作的角度說，要掌握合理的操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，加強(qiáng)煅燒控制，避免燒大火、燒頂火，嚴(yán)禁燒流及跑生料。入窯生料成分