預制梁、橋涵混凝土缺陷修補方案實用文檔

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目錄預制梁、橋涵混凝土缺陷修補方案實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）HYPERLINK\l”_Toc368577647”一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc368577648"二、編制范圍1三、概述1HYPERLINK\l”_Toc368577650"四、混凝土缺陷產(chǎn)生原因、預防及修補措施24.1麻面2HYPERLINK\l”_Toc368577652”4。2蜂窩44。4露筋64。5錯臺7HYPERLINK\l”_Toc368577656"4.6表面破損74.8表觀微裂紋修補84.9橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨11_Toc368577661"五、混凝土缺陷的工藝預防措施12HYPERLINK\l”_Toc368577662"5.1通過控制鋼筋施工工藝質(zhì)量預防12HYPERLINK\l”_Toc368577663”5.2通過控制模板施工工藝質(zhì)量預防12HYPERLINK\l”_Toc368577664"5。3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防13六、注意事項14九、制度保證措施16混凝土修補方案一、編制依據(jù)1、《公路橋涵設計通用規(guī)范》，JTGD60-2004；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》,JTG/TF50—2021;3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》,JTGF80/1-2004；4、公路施工手冊—橋涵(上下冊)；5、《關(guān)于混凝土表面修補和裂紋處理的相關(guān)要求》，龍青總監(jiān)技〔2021〕34號。6、我單位擁有的科技成果、工法成果、技術(shù)水平和同類工程施工積累的施工經(jīng)驗。二、編制范圍本方案的表編制范圍適用于龍青高速土建八標段橋涵結(jié)構(gòu)等混凝土的表觀缺陷處理?；炷帘碛^缺陷包括孔洞、蜂窩麻面、漏漿、砂斑、污染、錯臺、硬傷掉角、表面不平整、露筋等質(zhì)量缺陷。三、概述第八合同段的起止里程樁號為K124+345~K129+750，全長5.405km.主要工程數(shù)量如下：挖方6。7萬m3、填方161.3萬m3、特殊路基2.7km、防護排水工程37。6km、中橋3座206。4延米、通道16座396延米、涵洞60道323延米、互通立交橋7座2467。4延米、分離立交1座54延米、預制空心板602片、支架現(xiàn)澆箱梁28聯(lián)、樁基534根、墩臺406座、砼量合計10。8萬m3、基層34.1萬m2、面層37。1萬m2。通立交(1座）—華山南樞紐互通立交長1835m，跨威海-青島高速公路主線橋（1座)—長738。06m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預應力砼現(xiàn)澆箱梁,共9聯(lián)。匝道橋（6座）—A～F匝道橋，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預應力砼現(xiàn)澆箱梁，共19聯(lián)。②分離立交（1座）俞家屯分離立交—長54m，下部結(jié)構(gòu)為擴大基礎、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為3×16m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板,跨12m寬三級縣鄉(xiāng)道與5m寬2m深水渠.③中橋（3座）黃家鋪中橋-長86m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎、肋板式橋臺、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為5×16m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板。梁家屯中橋—長66。4m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎、肋板式橋臺、圓柱式墩,上部結(jié)構(gòu)為3×20m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板。K129+515中橋—長54m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎、肋板式橋臺、圓柱式墩，，上部結(jié)構(gòu)為3×16m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板，跨河流無水。④通道(16座)互通內(nèi)通道(9座）-下部結(jié)構(gòu)為擴大基礎、重力式臺身,上部結(jié)構(gòu)為預應力砼簡支空心板通道5座、現(xiàn)澆鋼筋砼空心板通道4座?；ネㄍ馔ǖ溃?座）—下部結(jié)構(gòu)為擴大基礎、重力式臺身，上部結(jié)構(gòu)為預應力砼簡支空心板。⑤涵洞（60道）互通內(nèi)涵洞(31道）-蓋板涵2道、箱涵5道、圓管涵24道（邊溝涵及線外涵).互通外涵洞（29道）—蓋板涵4道、圓管涵25道（邊溝涵及線外涵)。四、混凝土缺陷產(chǎn)生原因、預防及修補措施4.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等,形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。1、其主要原因是：(1）由于排氣困難且截面上鋼筋密集,振搗棒受限，振搗困難,混凝土振搗不足,氣泡未完全排出,部分氣泡殘留在混凝土與模板之間;（2)新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長,振搗時已有部分凝固；（3)模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面水泥漿少;（4）模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物。模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞；(5）模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(6）模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。2、預防措施（1）加強對混凝土的振搗，鋼筋較密的地方采用Φ30型振搗棒，并安排專人振搗，避免漏振,且振搗遵循緊插慢拔原則,振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳,插入下層5～10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿，不冒氣泡、不顯著下沉為止。（2）加強對現(xiàn)場施工組織的協(xié)調(diào)，同時做好備用設備，如混凝土供應不連續(xù),及時增加設備，保證混凝土供應連續(xù)。(3）混凝土澆筑前嚴格對模板進行檢查,要求模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應涂刷均勻.并檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。同時對模板表面灑水濕潤均勻,但不得積水。3、修補措施先將麻面處鑿除到密實處,用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋.待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復,保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復的具體操作過程如下:①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下,黑、白水泥的配比采用5：2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水,保證握在手里成團，放手后能松散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M行揉搓，反復進行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指）對修復過的混凝土表面進行拂掃,撫平應按從上而下的方向進行,其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外,對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平.4。2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴.1、其主要原因是：（1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴,造成漏漿；（5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠,未達到返漿的程度。2、預防措施（1）每次在混凝土拌合前對各項計量系統(tǒng)進行檢查，如有偏差應及時進行檢驗校定.拌合過程中加強對混凝土拌合質(zhì)量的控制,每車料拌合時隨機選取混合料放出檢查，各項指標均滿足要求，運至現(xiàn)場進行澆注施工。（2）混凝土過程中，如混凝土下落高差較大，必須增加串筒及防沖擊裝置,避免混凝土下落過程中發(fā)生離析。（3)澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,并灑水濕潤,澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴格控制每次振搗時間；（4）塌落度過小時,應拉回拌和站重新拌制,振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應，一名振搗工跟著澆注混凝土粗振，另一名振搗工隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗,尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（5)防止過振，注意混凝土振實的五點表現(xiàn);（6）混凝土拌制時間應充足，澆注混凝土不應太厚，防止振搗不到。3、修補措施(1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿;注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模,再用高一強度等級的細石混凝土（粒徑l0～20mm）仔細強力填塞搗實,并認真養(yǎng)護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。4。3孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，空洞較大時，必須進行返工處理，孔洞較小時，及時進行處理.1、其主要原因是：（1）內(nèi)外模板間距狹窄,振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密,造成混凝土下料被鋼筋卡住，下部形成孔洞;（2）混凝土流動性差，出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆注不暢；(3）未按澆注順序振搗，造成漏振點或澆注混凝土過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)；（4）水泥結(jié)塊，骨料中含有泥塊等雜物。（5）振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生。2、預防措施：(1）采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注,振搗時設專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗,采用細徑振搗棒加強振搗,確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。（2）混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足要求，在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析.(3）混凝土澆筑嚴格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底要求的順序進行施工，避免因澆筑順序問題導致混凝土骨料分離。(4）振搗應密實,不允許出現(xiàn)漏振點，避免混凝土一次卸料過多.(5）嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。3、修補措施:孔洞修補辦法：(1)先將孔洞鑿去松散部分,使其形成規(guī)則形狀；(2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4)用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5)填上所選擇的修補材料,振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：

HGM高強無收縮灌漿料、

HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（6）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。4.4露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。1、其主要原因是:(1）澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；（3）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角,導致露筋；（5）骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。2、預防措施（1）加強對原材料的檢查控制，保證所有進場材料必須合格,并在拌合前對所有原材料進行復檢,確保原材料滿足要求。（2）避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固。（3)加強對混凝土的檢查,混凝土運送至現(xiàn)場后，對坍落度進行檢測，合格后方可允許澆筑.(4）在混凝土振搗中操作細致，嚴禁振搗鋼筋，并避免振搗棒與鋼筋發(fā)生碰撞，導致鋼筋移位。（5）混凝土澆筑前嚴格對模板進行檢查，要求模板表面平順、清潔干凈，脫模劑應涂刷均勻。并檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。同時對模板表面灑水濕潤均勻，但不得積水。3、修補措施如果出現(xiàn)表面露筋,首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除.(1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2。5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。（2）如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補，并認真養(yǎng)護。4.5錯臺1、原因分析：模板拼縫經(jīng)反復拆裝接口變形嚴重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。2、預防措施：①定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整滿足規(guī)范要求；②設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致；③支模時應叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿.混凝土側(cè)壓力比較大時,應上雙螺母,激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧片,防止拉桿崩絲，出現(xiàn)漲模。3、修補方案：外表混凝土接縫錯面＞5mm的進行處理，采取打磨平整或者視情況以細水泥砂漿、細石混凝土、干硬性細石混凝土填補凹處,使其達到表面平整度要求。4.6表面破損在承臺、墩身、墊石或梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落，不規(guī)整,棱角有缺陷等.修補措施是缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細石混凝土補好,并加強養(yǎng)護。待填補料凝固后用手砂輪機適度打磨，以保證梁體砼表面平整和色澤相近.4.7混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化,比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等.處理措施：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻.4.8表觀微裂紋修補混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多,主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干未及時灑水養(yǎng)護而引起；第二種是因為混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起.混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中,水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉,一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應變能力,將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣,一般呈對角斜線狀，長度不超過20cm,但較嚴重時,裂縫之間也會相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時,這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫.特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀)，因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠,堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂.具體可歸納為兩種:一種是干縮裂縫為表面性的,寬度多在0.05~0。2mm之間。其走向沒有規(guī)律性.這類裂縫一般在混凝土經(jīng)一段時間的露天養(yǎng)護后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度和溫度變化而逐漸發(fā)展.產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表面開裂。除此之外，梁體在露天存放，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含量大的粉細砂配制混凝土，都容易出現(xiàn)干縮裂縫.另一種是溫度裂縫,其多發(fā)生在施工期間,裂縫的寬度受溫度影響較大,冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性,深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞，這類裂縫的寬度一般在0。5mm以下。溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過快,內(nèi)外溫差過大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外，采用蒸汽養(yǎng)護時,混凝土降溫控制不嚴，降溫過快,使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，導致表面或肋部出現(xiàn)裂縫.修補措施是對于淺層裂縫的修補，可用水清洗,干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時,沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用環(huán)氧樹脂膠泥嵌補，應據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學注漿(環(huán)氧樹脂漿液、甲凝、丙凝等）方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。當裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補方案如下:（1）材料配比：環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑、稀釋劑和固化劑等組成的一種高分子材料.配比可參考表4。8-1.表4.8-1：環(huán)氧樹脂補強材料配比參考表材料名稱規(guī)格重量比備注環(huán)氧樹脂E—44100主劑鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)10增塑劑二甲苯工業(yè)30～60稀釋劑，用量看縫寬大小乙二胺試劑8~10固化劑，用量以操作時間、環(huán)境溫度而定（2）設備包括空氣壓縮機或自行車打氣筒、壓漿罐、灌漿嘴子（鋼嘴）、鋼轉(zhuǎn)芯截門。(3)操作工序環(huán)氧灌漿配制環(huán)氧灌漿配制混凝土表面處理布嘴封閉試漏封孔=1\＊GB3①表面處理用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細清除，嚴重者用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。=2\*GB3②布嘴a。嘴子選擇裂縫較寬處進行粘合;b。嘴子之間的距離,視裂縫大小、結(jié)構(gòu)形式而定，一般為30～60cmc.裂縫縱橫交錯時，交叉處必須加設嘴子;d.裂縫的端部均須設嘴子；e。貫通縫也必須在兩面設嘴子，且交錯進行。=3\＊GB3③封閉用紅鉛筆畫出嘴子位置用膩子封閉裂縫貼在紅筆劃的位置記錄裂縫寬度將環(huán)氧膩子刮在鋼嘴底盤上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤用紅鉛筆畫出嘴子位置用膩子封閉裂縫貼在紅筆劃的位置記錄裂縫寬度將環(huán)氧膩子刮在鋼嘴底盤上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤表4。8—2:布嘴和封閉用環(huán)氧膩子配方材料名稱規(guī)格重量比(g）環(huán)氧樹脂鄰苯二甲酸二丁脂乙二胺滑石粉或水泥E-44工業(yè)試劑100308~10300～350=4\＊GB3④試漏環(huán)氧膩子干固后（20℃氣溫時約36h），進行試漏防止跑漿。封閉膩子上刷一層肥皂水用空壓機向鋼嘴內(nèi)打氣查漏氣處并劃出標志二次修補（4）配制:將環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例稱量，放置在一容器內(nèi),于20～40℃條件下混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量在1h(5)灌漿與封閉混凝土裂縫灌漿后,一般經(jīng)7d齡期方可使用。4.9橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨1、準備工作清理橋面及底板灰渣雜物；用砂漿將四周作擋水堰，高約20mm，以防打磨出的漿體污染梁體(自拌砂漿)；將橋面及底板的泄水管接上塑料套管,使?jié){體順套管流出.2、測量檢查用1m靠尺檢查箱梁頂板和底板頂面的表面平整度。頂板或底板表面平整度允許誤差為5mm或10mm,對于超差低于-5mm或-10mm的部位，需用聚合物砂漿進行修補。超差高于5mm或10mm的部位，直接用水磨石機進行打磨，直至梁高及平整度合格為止。梁面低洼處修補應用聚合物砂漿補平，工序為基面鑿毛，清掃并用水沖洗干凈,采用干粉砂漿和PM—R—60乳化劑作為拌合用聚合物膠按一定比例拌制，根據(jù)梁面測設限定標高涂抹于低洼處，覆蓋并加強養(yǎng)護.若溫度高于15℃，厚度大于3㎝的局部坑洼處，干粉砂漿可用自備砂漿替代,砂子采用φ4.10其他修補方案1、漏漿、砂斑修補方案：采用細水泥砂漿（增加適量膨脹劑和粘接劑）嵌填抹平。2、污染采用無害清潔劑清洗。3、硬傷掉角修補方案：長度≥50mm、厚度≥30mm均需用夾板，采用細石混凝土修補。4、表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突變不平整超過3mm，漸變不平整超過5mm需整修；不用模板成型面突變不平整不允許，漸變不平整不得超過5mm，否則必須進行整修。整修方案視斷面尺寸采用金鋼砂及水打磨或以細水泥砂漿、細石混凝土、干硬性細石混凝土填補凹處（凹處混凝土表面需鑿毛）.五、混凝土缺陷的工藝預防措施5.1通過控制鋼筋施工工藝質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量復檢,選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。5。2通過控制模板施工工藝質(zhì)量預防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求,首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確.對模板從設計到安裝,必須嚴密策劃、細化實施。模板接縫處，必須光潔平整，嚴密不漏漿，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷.混凝土澆筑過程中，應設專人負責經(jīng)常檢查模板的支撐情況及位置。對承重模板的支架，應加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即采取措施.5.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量,按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間.混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適,必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量.延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2。5MPa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量(加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外,還與砂的粗細程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。（3)坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米,使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定.否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象.3、混凝土澆筑與振搗（1)分段分層,限時接茬.混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振.混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足,或本層澆筑不到位（橫向未到邊,縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分,不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實,通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分,以快插慢提的速度為準,一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。4、養(yǎng)護根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水養(yǎng)護.5、拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞.同時,在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查.在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎上,還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。六、注意事項1、二甲苯和乙二胺均屬于有毒、易燃液體,施工時必須戴上口罩，遠離火源，嚴禁一邊施工一邊吸煙。2、配料和施工時都必須嚴格按照以上程序進行，保證修補面粘結(jié)牢固和修補部分密實。3、為防止日后滲水導致鋼筋銹蝕，而引起修補混凝土層剝落,要求混凝土修補完畢以后，采用涂刷型阻銹劑對修補部位進行阻銹防護。4、梁體施加預應力時，必須已完成混凝土缺陷修補，且修補新混凝土強度已達到80%設計強度。5、為保證修補后的結(jié)構(gòu)外形尺寸符合設計要求,對修補時外形尺寸不易控制部位（如外傾斜腹板及梁端部位)必須安裝模板。6、修補前先要進行混凝土色澤的調(diào)制，避免出現(xiàn)修補后色澤反差較大的情況。七、修補質(zhì)量檢定1、一般部位的填充應與孔隙表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)護和干燥后應堅固、無收縮及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。2、重要部位的修補應同時制作試件一組，以便檢定強度。細水泥砂漿用70.7㎜3立方體試件，細石混凝土和干硬性細石混凝土均用100㎜3立方體試件，強度達到設計強度即可。3、修補完成后要保證表面色澤一致。4、混凝土施工，必須堅持質(zhì)量第一，預防為主的方針.以施工工藝控制為主導，并且采用多種控制措施,通過修整實踐，我認為修整費工費時、增加浪費,并且不論如何修整，均有一定的缺陷。修整不是目的，控制才是關(guān)鍵。5、必須嚴格從原材料質(zhì)量、配合比選擇和施工配合比的調(diào)整，以及模板的安裝、混凝土的灌注和搗固、養(yǎng)護等多方面加強控制，才能確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。6、嚴格控制混凝土的坍落度，且加強振搗.從源頭上消除不必要的缺陷。八、安全保證措施1、嚴禁多層作業(yè)，下部缺陷修補時，上部梁體施工應停止作業(yè),避免垂直多層作業(yè).2、落實安全責任人，進行全過程安全監(jiān)控。3、修補過程中確保文明施工，嚴防水泥漿污染未鑿除部位混凝土色澤.4、澆筑完成后，剩余的混凝土、混凝土界面處理劑應及時清理干凈,保證施工現(xiàn)場清潔.九、制度保證措施1、制定完善的自檢制度，每道工序自檢合格后，在報檢前進行簽字確認，留取具有可追溯性的資料。2、制定嚴格的質(zhì)量獎罰制度,對于每次出現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須進行徹查，對于直接責任人進行經(jīng)濟處罰。3、加強對現(xiàn)場施工人員的質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，從技術(shù)交底、預防措施、過程監(jiān)控、工序驗收、質(zhì)量評定、材料管理等方面實施質(zhì)量預檢制度，把可能發(fā)生的質(zhì)量事故消滅在施工前。4、原材料、成品和半成品進場驗收制度。對采購進場的原材料、成品及半成品有出廠合格證并由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收并請監(jiān)理工程師復檢合格后方可使用。5、強化施工現(xiàn)場管理，建立質(zhì)量責任追究責任制,明確分工，責任到人，獎罰分明。做到突出重點,分批落實，規(guī)范施工，注重實效。質(zhì)量責任人全部簽訂責任狀，并按單位的規(guī)章制度及相關(guān)法規(guī)實行質(zhì)量責任終身制。目錄TOC\o"1—1”\h\z\u_Toc364602675”三、適用范圍2HYPERLINK\l”_Toc364602676”四、人員配備2五、作業(yè)準備2六、技術(shù)要求3HYPERLINK\l”_Toc364602680"七、工藝流程3HYPERLINK\l”_Toc364602681"八、施工要求4_Toc364602683”十、保證質(zhì)量措施9HYPERLINK\l”_Toc364602684"十一、混凝土缺陷整改預防措施9十二、安全保證措施11一、編制說明在混凝土施工，尤其是大體積混凝土箱梁施工中，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，梁體外觀可能會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病,主要有腹板內(nèi)腔斜面倒角出現(xiàn)氣泡，拆模引起局部棱角破損，模板封堵不嚴密引起漏漿，由于模板表面污染混凝土表面出現(xiàn)色差等現(xiàn)象。針對以上容易形成的質(zhì)量通病，結(jié)合已制箱梁外觀質(zhì)量問題，特制定預制箱梁外觀修補方案。二、編制依據(jù)采用的標準：《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設［2021］240號）；《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10752-2021)；《高速鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424—2021）。采用的圖紙：通橋（2021）2229系列、長株潭城際施圖（橋)參修系列.三、適用范圍本方案適用于北京中鐵房山橋梁長沙預制場預制箱梁外觀修補作業(yè)。四、人員配備混凝土修補作業(yè)共擬投入10人，箱梁修補工段組成人員如下表：序號班組/崗位數(shù)量工作內(nèi)容1技術(shù)人員1技術(shù)、質(zhì)檢工作4試驗員2試驗檢測5材料員1材料供應6領工員1人員調(diào)配7工人5修補作業(yè)施工五、作業(yè)準備5.1材料準備及要求根據(jù)修復面的大小及部位，用于箱梁混凝土修復材料主要有以下幾種：水泥漿：P·O42。5水泥＋白水泥+ZV膠；水泥砂漿：P·O42.5水泥＋中砂＋白水泥＋ZV膠；C50豆石混凝土：P·O42.5水泥+河砂+石子+ZV膠+外加劑+水。ZV膠：ZV型混凝土修補膠是修補膠是以高分子共聚物為基本原料，摻加適量改性劑、有機助劑制成的水乳狀產(chǎn)品，無毒、不燃、無腐蝕性，PH值為6。0～6。5，粘度200~500cP的新型客運專線混凝土修補專用材料。ZV型修補膠對混凝土有很強的粘結(jié)強度，它可以直接摻入水泥砂漿和混凝土中,配制成聚合物砂漿和聚合物混凝土，大大增強粘結(jié)強度、抗拉抗折強度，提高抗?jié)B性能,也可以摻入水泥漿中配置界面處理漿。5.2試驗準備各種修復材料在進行修補前需在試驗室進行以下幾項實驗：強度試驗：主要針對水泥砂漿及豆石混凝土進行試驗，要求其強度不低于修復混凝土強度，并對箱梁進行試驗性修補,持續(xù)改進修補質(zhì)量，確定修補混凝土的最佳配合比；②色彩試驗：主要通過調(diào)整各種修復材料中的水泥及白水泥的不同摻量,使其修復后的色澤與混凝土本色相接近.六、技術(shù)要求修復原則：分清混凝土缺陷產(chǎn)生的原因，從源頭上進行根本控制；不可避免需要修復時應本著：少修復、不修復、盡量保持原澆筑混凝土的原則進行，不得人為擴大修飾面。七、工藝流程修補工藝流程如下圖:工藝流程圖混凝土缺陷評估修復區(qū)域畫分修復材料選擇缺陷修復養(yǎng)護缺陷成因分析混凝土缺陷評估修復區(qū)域畫分修復材料選擇缺陷修復養(yǎng)護缺陷成因分析改進措施記錄混凝土缺陷填寫混凝土修復記錄填寫混凝土缺陷養(yǎng)護記錄驗收經(jīng)驗反饋修復材料配合比試驗八、施工要求8。1.混凝土缺陷原因分析8.1.1空洞因混凝土所處面為斜面或模板垂直高度較高，使得排氣困難,雖振搗到位,但氣泡仍不能完全排出，部分仍吸附于模板面上從而脫模后形成空洞?；蛞蚧炷琳駬v不足，導致部分氣體吸于模板面上形成空洞?？斩次挥诨炷帘砻妫植枷鄬^獨立、分散?？讖捷^大，一般情況下,深度＞30mm，長度＞50mm，其往往出現(xiàn)在箱梁內(nèi)、外傾斜的混凝土表面。8.1.2蜂窩麻面混凝土面排氣較困難，鋼筋密集，混凝土振搗不到位，導致氣泡未完全排出，較集中的吸附著該處模板面上。新拌混凝土澆注入模后,停留時間過長，振搗時已部分凝固，從而靠近模板處的因振搗不足而在模板面處形成麻面。模板拼縫不嚴密，導致拼縫處漏漿，使得拼縫兩側(cè)的混凝土表面漿較少，而形成麻面。因混凝土未攪制均勻或下料方法不當而造成在澆注過程中離析，使模板處混凝土因欠漿所致而形成麻面.模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。模板拆模過早，模板脫模劑涂刷不符要求，而導致混凝土表面局部被拉掉皮。混凝土表面呈現(xiàn)出相隔較近的、孔徑較小且大小不一、深度較淺的不規(guī)則小凹點。通常深度＞5mm，長度＞10mm。每4m作為一個單元，5個/㎡及以上構(gòu)成一個缺陷。8.1。3硬傷掉角因混凝土成品(半成品）受到意處碰撞或撞擊而造成輪廓毀損；或因構(gòu)件在轉(zhuǎn)運、堆存過程中,造成的碰撞或沖擊而形成的輪廓毀損?；炷吝吔腔虺霈F(xiàn)輪廓出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象。深度＞30mm，長度＞50mm。8.1。4預留孔洞指由因施工需要在混凝土預留內(nèi)的孔洞，這些孔洞有的貫穿整個混凝土，如靜載試驗孔、吊裝孔等；有的則為其中的一部分，如腹板通氣孔、泄水孔等.8。1.5層印混凝土澆注順序控制不好,澆注下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長,混凝土出現(xiàn)明顯的痕跡。在混凝土拌制、運輸、澆注環(huán)節(jié)中出現(xiàn)故障而導致混凝土澆注過程中出現(xiàn)間歇時間過長，而未按照施工縫的要求進行檢查處理。分層澆注時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白,形成對比.混凝土坍落度過大,導致混凝土面的粉煤灰吸附于模板上，形成一條水黑印。在混凝土表面因各種原因而形成的水平印跡.8.1.6白斑、黑斑在混凝土澆注過程，因下料、振搗或在模板清理時未清理干凈，使模板上留有水泥漿，拆模后在混凝土表面留有白斑點。模板未清理干凈，或因混凝土自身性能原因，導致粉煤灰析出并吸附在模板上，形成黑斑點。8.1.7裂縫混凝土裂縫的因素很多,結(jié)合本工程特點，概括有以下幾種原因：塑性沉縮裂縫:由于混凝和易性配差,加水量大，構(gòu)件厚度大,振搗不均勻等原因?qū)е禄炷凉袒徛止橇舷鲁?，水泥漿上浮，下沉的粗骨料被鋼筋阻隔，而產(chǎn)生不均勻沉降，被阻隔部位裂縫、上浮水泥漿部位導致收縮裂縫。溫差裂縫：混凝土在凝固過程產(chǎn)生水化熱及保溫措施不當混凝土中水份蒸發(fā)及含量及分布不均，形成濕度變化梯度，引起收縮應力，造成裂縫。混凝土在碳化、失水、降溫等綜合作用下產(chǎn)生收縮變形,同時又受到鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應力，當應力超過混凝土的極限變形值時，就會產(chǎn)生裂縫.因水泥安定性不合格而產(chǎn)生裂縫。8。2記錄混凝土缺陷做好混凝土缺陷修復記錄。8。3繪出修復區(qū)域修復區(qū)域的繪制：由技術(shù)質(zhì)檢人員負責繪制需要修復的區(qū)域。繪制方法：采用石筆圈定需修復的區(qū)域,并注明混凝土缺陷類型。區(qū)域繪制原則：①盡量控制修復區(qū)域的大小，不人為的擴大修復面積；②可以不修復的盡量避免修復，防止混凝土受到人為的二次污染。8.4缺陷混凝土的處理方案8。4。1空洞將空洞周圍混凝土鑿毛，鑿毛時注意不要損傷梁體鋼筋；若預應力管道已經(jīng)露出，則用一截鐵皮塞進管道將其包裹住，并將縫隙堵死防止漏漿。用水將空洞內(nèi)混凝土面沖洗干凈并保持濕潤，同時在空洞內(nèi)的鋼筋及周圍老混凝土表面涂抹一層聚合物水泥漿液，漿液要涂刷全面、均勻，然后馬上用C50豆石混凝土進行封堵.C50豆石混凝土的配合比為：水泥:河砂：石子：ZV膠：外加劑：水=500：657:1143：130：9:適量.水泥必須使用與梁體同標號的，河砂必須過篩,石子必須剔除5mm以上粒徑的，且經(jīng)過水洗。用豆石混凝土封堵時，一次填入的混凝土不要過多，應分層填入，在填入過程中用鋼筋棒不斷進行插搗,充分保證混凝土的密實性，同時制作2組100＊100的試塊。空洞修補完成后，對新老混凝土之間的接縫，應在盡量晚的時間進行封閉，在新老混凝土接縫表面各150mm寬的范圍內(nèi)必須用鋼絲刷將所有軟弱浮漿除去，然后再刷凈塵土，涂抹兩層聚合物水泥漿液，涂抹時，涂第二層的方向應與第一層相垂直.修補工作結(jié)束后,注意對修補位置加強養(yǎng)護，填入混凝土后應及時用塑料薄膜進行覆蓋，防止干縮裂縫，混凝土凝固后及時澆水,保證修補后的混凝土處于濕潤狀態(tài)，防止其與原混凝土之間產(chǎn)生裂隙.8。4。2蜂窩麻面用水濕潤麻面,用鋼絲刷清洗表面，并沖洗干凈砂粒.小的蜂窩麻面按漆工刮膩子的方法，將適量水泥砂漿（施工配比為水泥:河砂：ZV膠：外加劑：水=524：1450：183。4：7。68：適量）用刮刀大力壓入麻面處的小孔內(nèi)，隨即刮平；貼塑料布進行保濕養(yǎng)護。大蜂窩按以下方法進行修復：將蜂窩軟弱部分鑿除，用鋼絲刷及高壓水將表面清洗干凈,將清理干凈的基層面晾干。配制用于修復的水泥砂漿,用抹子將環(huán)氧砂漿大力壓入蜂窩內(nèi)，壓/刮平，在棱角部位用靠尺取直，在水泥砂漿終疑后，根據(jù)實際情況用砂輪機對表面進行打磨。8。4。3硬傷掉角清理缺損處其余破損的混凝土，用鋼絲刷清理破損面后,用水沖洗干凈；在混凝土表面噴一層界面劑,表面干后選擇適宜的水泥砂漿配合比（注：用于缺損修復的砂漿要求選用干硬性水泥砂漿),修復時通過灰刀和抹子配合使用，對缺損處進行修復,修復過程中，抹子應將砂漿壓密實,并修直邊角。針對較大的缺損采用環(huán)氧樹脂砂漿修復，修復方法同水泥砂漿修復方法。8.4。4層印對于層印點一般不作修復。8。4.5白、黑斑對于白斑點一般不作修復；對于黑斑點，采用細砂紙精心打磨,一般可以恢復混凝土的本身顏色.8.4.6梁底板小面積翻漿處理方案將梁底板頂面的翻漿混凝土鑿至比設計底板頂面的標高略低，用高壓水槍將灰渣沖洗干凈，用釬子將梁底板頂面鑿毛，再沖洗一遍,保證混凝土表面干凈、無灰渣。在鑿毛的混凝土表面均勻涂刷一層聚合物水泥漿液，配比為：ZV膠：水泥=1：0.8~1.然后在底板頂面鋪一層厚約10mm的砂漿。砂漿配合比為：水泥:河砂:ZV膠：外加劑：水=524：1450：183。4:7。68:適量，制作2組試塊（100mm＊100mm）。抹面時按照設計要求設置排水坡度，保證泄水管位置最低，修補完后及時覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護。8。4。7對混凝土板裂縫修補措施當裂縫被判定為不影響使用功能的無害裂縫（如混凝土表面收縮裂縫等），應及時將裂縫刷洗干凈，并刮一層水泥漿填充裂縫，同時覆蓋澆水養(yǎng)護7天。當裂縫被判定為影響使用功能的無害裂縫時應根據(jù)裂縫大小按如下方法處理:裂縫寬度δf＜0。3mm時，采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿或環(huán)氧樹脂水泥漿進行修補。配制環(huán)氧樹脂水泥時，先將水泥：干砂（細砂)按1：1體積比混合均勻，再倒入適當?shù)沫h(huán)氧樹脂攪拌均勻.用膩子刀刮抺，將環(huán)氧樹脂水泥砂漿或環(huán)氧樹脂水泥漿灌入裂縫。裂縫寬度δf≥0.3時,按照以下方法進行處理.為避免破壞鋼筋，先沿裂縫用切割機切割成寬約50—100m、深約15～20mm的V形槽，清理碎渣，再用人工進適當剔鑿,確保剔鑿時不能破壞鋼筋，最后清理干凈,然后澆筑砂漿。砂漿配合比為：水泥：河砂：ZV膠：外加劑：水=524:1450：183.4：7。68:適量，制作2組試塊（100mm＊100mm）當裂縫被判定為有害裂縫時，可參考上述方法或按設計要求處理。當判定為不符合項的混凝土裂縫或影響結(jié)構(gòu)使用功能的混凝土裂縫必須會同設計單位等相關(guān)單位，根據(jù)不同部位，不同情況編制專項修補方案進行處理。8。5注意事項8。5.1拆模后，安質(zhì)部應立即向監(jiān)理工程師報請外觀鑒定,若出現(xiàn)上述質(zhì)量通病時，根據(jù)具體情況分析原因，研究補救措施,經(jīng)多方論證后進行修補，修補時應先在小范圍內(nèi)試驗，經(jīng)檢查合理后，再大面積修補.8.5.2所配砂漿嚴格按照施工配合比施工,不得隨意加水，改變水灰比。8。5.3砂漿制成后，一定要在做完工藝性試驗后,不出現(xiàn)色差的情況下，才允許修補。8.5.4如出現(xiàn)色差，微調(diào)水泥、外加劑用量,要嚴格稱量添加的水泥、外加劑的用量,不可隨意或憑感覺添加。8.5.5要有專人進行養(yǎng)護并有專人進行檢查，時刻保證混凝土表面濕潤.8。5.6修補前和修補后要在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下留下照片或影像資料.九、箱梁外觀修補質(zhì)量驗收9.1箱梁外觀修補驗收流程修補驗收基本流程見下圖。驗收驗收不合格驗收不合格修補完成安質(zhì)部部長、駐場監(jiān)理驗收驗收合格箱梁修補班組報驗架子隊技術(shù)負責人、質(zhì)檢員驗收驗收合格箱梁外觀修補修補完成重新修補箱梁外觀修補驗收流程圖9.2箱梁修補驗收人員為保證現(xiàn)場管片修補質(zhì)量，由現(xiàn)場質(zhì)檢員、箱梁架子隊技術(shù)負責人、按質(zhì)部長、駐場監(jiān)理完成管片修補質(zhì)量驗收工作，驗收人員詳細信息見表4。9.3驗收登記表格見附表表4管片修補驗收人員姓名性別職稱職責鄧世全男修補班班長箱梁外觀修補質(zhì)量自檢董哲男質(zhì)檢員現(xiàn)場箱梁外觀修補初次驗收田安然男技術(shù)負責人現(xiàn)場箱梁外觀修補初次驗收胡云發(fā)男安質(zhì)部部長現(xiàn)場箱梁外觀修補最終驗收吳鶴林男駐場監(jiān)理現(xiàn)場箱梁外觀修補最終驗收十、保證質(zhì)量措施10。1一般性修補：對梁體的缺陷種類,由安全質(zhì)量部與工程技術(shù)部鑒定，確定缺陷的種類，并根據(jù)修補方案提出修補措施，報總工審批，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后修補；特殊問題由監(jiān)理站副總監(jiān)、總監(jiān)作出處理意見后再行修補。10.2根據(jù)配合比嚴格控制修補材料。10。3加強工人責任心，做到修補方法得當，手法細致。10.4修補后及時保持濕養(yǎng)護。10。5修補后的驗收由安質(zhì)部部長胡云發(fā)負責。十一、混凝土缺陷整改預防措施11。1麻面預防措施將模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板拼縫要嚴密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。均勻涂刷脫模劑,混凝土必須按操作規(guī)程分層搗實，嚴防漏振,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止.11.2蜂窩預防措施混凝土的振搗要分層搗固。搗實拌合物時,插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1。5倍;振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振動棒要插入下層混凝土10cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間.正常的振搗停止依據(jù)為混凝土無下沉，不出現(xiàn)氣泡.澆注時隨時觀察模板有無變形走動,如有變形走動要在混凝土初凝前修復振搗完畢。11.3空洞的預防措施a、混凝土澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔洞；b、對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊，以便使振動棒能從上插到需要振動的部位；c、振搗工人必須控制好振搗時間和間距，在混凝土不再下沉,不再冒氣泡時停振，不能過振。d、混凝土下落高度不能大于2米；e、避免混凝土中混有雜物。11.4硬傷掉角的預防措施a、混凝土強度必須達到規(guī)定強度方可脫模，避免混凝土輪廓損壞；b、在吊移梁過程中，必須按照工程技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)交底進行操作，專人指揮避免磕碰撞擊.11.5層印的預防措施嚴格混凝土澆注順序控制，澆注下層混凝土后,上層混凝土等待時間不能過長。加強對混凝土施工設備的檢查，避免混凝土拌制、運輸、澆注環(huán)節(jié)中出現(xiàn)故障而導致混凝土澆注過程中出現(xiàn)間歇時間過長.分層澆注時在混凝土不再下沉,不再冒氣泡時停振。11.6白斑、黑斑的預防措施鋼筋入模前，模板清理干凈并均勻涂刷脫模劑，在混凝土澆筑前再次對模板進行檢查，避免模板表面有灰渣等。模板未清理干凈，禁止?jié)仓?11。7裂縫的預防措施嚴格按照混凝土生產(chǎn)工藝進行振搗避免過振引起的粗骨料下沉,水泥漿上浮?；炷翝仓皩δ０鍦囟?、混凝土入模溫度、鋼筋溫度進行測量,保證溫差不大于15℃?；炷琉B(yǎng)護期間,對混凝土養(yǎng)護溫度及養(yǎng)護水溫度進行監(jiān)控，保證混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境、養(yǎng)護水與表層溫差不超過15℃?；炷潦┕び盟啾仨毥?jīng)試驗室檢驗合格后方可使用，避免因水泥安定性不合格造成梁體出現(xiàn)裂紋.十二、安全保證措施腹板和翼緣板修補屬于高空作業(yè),修補前利用鋼管木板搭設作業(yè)平臺,高度1。6米；人員上去前先檢查平臺的穩(wěn)定性和牢固性，要求施工人員穿防滑鞋、系安全帶。XXX市政工程預應力小箱梁裂縫處理方案宜昌市XXX市政工程跨XX橋預制小箱梁頂梁頂面局部出現(xiàn)小裂紋，特針對此問題提出處理方案，請監(jiān)理單位審批。1、項目概況跨XX橋設計共4聯(lián)小箱梁,主線分左右幅布置，主線跨徑布置為4*26。25m+4*30m，采用先簡支后橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)。上構(gòu)均采用預應力混凝土組合箱梁，下部為柱式墩，樁基礎，4*30m邊跨8#橋墩與跨柏臨河路相接，為樁接柱蓋梁形式。小箱梁采用C50混凝土,管道壓漿采用M40專用水泥漿。縱向預應力束采用GB/T5224-2003技術(shù)標準的高強度低松弛鋼絞線，預應力束采用夾片錨固體系，塑料波紋管成孔。預應力小箱梁采用梁場集中預制，專用運梁炮車運輸，兩臺汽車吊抬吊架設，進行濕接縫、端橫梁和跨中橫隔板施工。2、裂縫情況左幅3-4和左幅3-5兩片預制小箱梁張拉前發(fā)現(xiàn)梁頂面各出現(xiàn)裂縫，我部和監(jiān)理一起對這兩片梁裂縫進行仔細測量：采用游標卡尺測量裂縫寬度，采用鋼卷尺測量裂縫長度，采用砂輪機將梁頂面裂縫處混凝土磨至無裂縫時測量其深度.情況如下：圖一：左幅3-4梁頂裂縫圖二:左幅3-5梁頂裂縫圖三：裂縫寬度檢查圖四:裂縫深度檢查2.3。檢測結(jié)果經(jīng)檢測，左幅3-4和左幅3—5裂縫長度為50-31cm，裂縫寬度為0。6—1。2mm，裂縫深度為9—18mm。裂縫深度（h）與結(jié)構(gòu)厚度H的關(guān)系均為h≤0。1H，經(jīng)連續(xù)的觀察測量，裂縫長度、寬度、深度均不再發(fā)育,判定為表面靜止裂縫.3、原因分析左幅3-4小箱梁澆注日期為2021。8。23，張拉日期為2021年9月7日，7天強度為54.8Mpa，28天強度為55.8Mpa，發(fā)現(xiàn)裂縫日期為2021年9月3日，經(jīng)7天持續(xù)觀察，裂縫無發(fā)展趨勢。左幅3—5小箱梁澆注日期為2021年8月26日，張拉日期為2021年9月7日，7天強度為56。4Mpa,28天強度為5