道路排水、新建沉砂池;頂管、排水管道工程施工組織設(shè)計(完整版)資料

道路排水、新建沉砂池;頂管、排水管道工程施工組織設(shè)計（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

第一章、工程概況道路排水、新建沉砂池;頂管、排水管道工程施工組織設(shè)計（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、設(shè)計概況本工程位于x路（x路~x大道），因x水利樞紐工程市庫區(qū)畜水后對水質(zhì)要求提高，需在正在建的xx大道。沉砂池設(shè)計底標高31.83m；基坑開挖采用明挖法，邊坡坡比粉質(zhì)粘土層按1：1.5放坡，基坑工作面寬度設(shè)計取值1m，因本工程緊臨x，在基坑開挖范圍處設(shè)計有Ф1000﹫800高壓旋噴樁止水帷幕；頂管20＃工作井為原x大道預留井，本次排水主管接入此檢查井。2、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)施工區(qū)域根據(jù)x路地質(zhì)勘察報告揭露巖土層情況如下：2.1人工填土層，為近期堆填而成，結(jié)構(gòu)較松散；2.2粉質(zhì)粘土層：褐紅、黃色，干強度高，稍濕，硬塑狀態(tài)，底層標高介于34.48~34.56m之間。2.3圓礫層：褐黃色，主要成分為石英質(zhì)，卵石含量15﹪，粒徑1~4cm，含15﹪粘性土和中粗砂，中密狀態(tài)，層底標高介于28.49~28.98之間。3、水文地質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場量測的勘察鉆孔水位，勘察期間測得鉆孔水穩(wěn)定水位標高介于34.46~36.08m之間。4、施工場地條件沉砂池施工區(qū)全部在已建x路路基施工范圍，無其它埋地綜合管線及構(gòu)筑物。沉砂池開挖邊線與南向居民樓最小距離23m。頂管段施工區(qū)域無建筑物，但在軸線位置埋設(shè)有電力、軍纜、自來水等管道和電力檢查井1座。5、工程特點與施工重點、難點分析（1）工期緊、任務(wù)重：本工程工程受x庫區(qū)畜水影響，2021年底必須完工、施工任務(wù)重。我們將合理組織施工，采取沉砂池、頂管平行流水作業(yè)，確保工程按期完工。（2）施工協(xié)調(diào)配合要求嚴密本工程因與x路排水管道緊密聯(lián)系，13號排水工作井已完成，將影響沉砂池的施工，而19~20頂管段的完成又影響到13~19號井段的完成。所以各井段的的先后施工順序至關(guān)重要。（3）工程質(zhì)量、安全文明施工要求高本工程是長沙x庫區(qū)畜水建設(shè)的重點工程，同時施工位置又位于長沙市老城區(qū)，工程地位顯赫，建設(shè)單位高度重視，各方關(guān)注度高，工程質(zhì)量及安全文明施工要求甚高。第二章、施工總體部署1、管理目標1.1質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程。1.2安全目標：嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，確保實現(xiàn)無工傷、死亡事故；無等級火警事故；無機械設(shè)備、管線事故。爭創(chuàng)“湖南省安全文明示范工程”。1.3工期目標：采用分段平行流水立體交叉作業(yè)，網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化組合，在保證本工程質(zhì)量達到要求的前提下，確定按投標工期60天完成本項工程。1.4文明施工及環(huán)境保護目標：施工實現(xiàn)規(guī)范化、標準化，受政府部門通報批評率為零，施工場地全面規(guī)劃，合理布局，按省建設(shè)廳頒發(fā)的《施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法》管理，確保文明施工。2、施工組織機構(gòu)2.1、組織機構(gòu)的設(shè)置:根據(jù)本工程施工特點，將選派具有豐富結(jié)構(gòu)、排水工程施工管理經(jīng)驗并從事過類似道路工程管理的建造師擔任本工程的項目經(jīng)理,并實行項目法施工管理。項目經(jīng)理作為本工程的直接聯(lián)系、決策和指揮者，將由其直接確定現(xiàn)場項目經(jīng)理部的組成和在公司內(nèi)部擇優(yōu)選擇項目部所需的技術(shù)管理人員。項目組織機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人后勤保衛(wèi)部行政管理部財務(wù)合約部物資設(shè)備部測量計量部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部后勤保衛(wèi)部行政管理部財務(wù)合約部物資設(shè)備部測量計量部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部頂管工程沉砂頂管工程沉砂池工程組織機構(gòu)成員表如下：序號職務(wù)姓名職稱備注1項目經(jīng)理何輝波一級建造師2技術(shù)負責人吳樹偉高級工程師3施工員蘇帥4安全員唐谷良5質(zhì)檢員黃強明6材料員彭岸波7造價員熊蘭英8資料員陳佳2.2、作業(yè)隊伍施工任務(wù)分配作業(yè)隊任務(wù)分配情況一覽表作業(yè)隊名稱工作任務(wù)內(nèi)容基坑土石方施工隊負責基坑土石方的施工結(jié)構(gòu)物施工隊負責沉砂池施工頂管施工隊19~20號井段的施工3、施工總體安排3.1采取沉砂池、頂管平行、流水作業(yè)方式。3.2施工時間節(jié)點安排本項目總體進度按x庫區(qū)2021年10月30日完成。3.3施工工藝銜接沉砂池工藝流程：基坑開挖→封底→底板鋼筋→底板模板→底板砼→側(cè)墻鋼筋→側(cè)墻模板→頂板支架及模板→頂板側(cè)墻砼澆注→回填。頂管工藝流程：路面注漿加回→工作坑→頂管→管內(nèi)注漿。沉砂池至19號工作坑預留10m管道不與頂管段連接，待頂管完成后再拉通；13號工作坑~池砂池預留10m和道不與沉砂池連接，待沉砂池至20號井段完成后再與沉砂池接通。4、施工準備4.1、技術(shù)準備內(nèi)業(yè)技術(shù)準備（1）認真閱讀、審核施工圖紙和施工規(guī)范，編寫審核報告。（2）編制實施性施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃（3）編寫各種施工工藝標準、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導書。（4）結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細則。（5）備齊必要的參考技術(shù)資料。（6）對施工人員進行上崗前的培訓。（7）臨時工程設(shè)計。外業(yè)技術(shù)準備（1）現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘。（2）與設(shè)計測繪部門進行現(xiàn)場控制樁交接手續(xù)，并進行復測與護樁（3）各種工程材料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告。（4）各種儀器設(shè)備的測試計量和檢驗。并辦理合格證書，進行狀態(tài)標識。（5）施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集。4.2、機械、勞務(wù)、周轉(zhuǎn)材料等準備工程開工前準備好足夠的機械設(shè)備，機械設(shè)備在進場前進行檢測和保養(yǎng)，能保證在工程施工期間不進行大修和該機械不得在施工期間進行外調(diào)。勞動力在招收時根據(jù)有關(guān)規(guī)定及要求，在進入工程前進行登記并進行健康檢查，做到有據(jù)可查，對于“三無”人員拒絕招收。周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工程的進度計劃準備和聯(lián)系確定，確保工程能順利開工，材料員和工程施工人員及時進行溝通，施工員對施工期間的材料及時上報項目部，材料員對工程所用的材料進行多方比較，做到材料到現(xiàn)場及時，保質(zhì)保量。第三章、主要分部分項工程的施工方案一、沉砂池基坑開挖及支護方案：1、基坑開挖1.1、工藝流程：測量放線──切線分層開挖──修坡及邊坡支護——留預留土層人工清理──封底。1.2、土方機械選用：本工程共約4000立方米土方，最大開挖深度8m擬采用PC200反鏟掘土機進行開挖。1.3、基坑開挖范圍確定：基坑開挖坡比選取根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計要求，坡比取值為1：1.5，基坑按分級開挖，第二級高度3.5m，二級平臺寬1m，基坑開挖范圍計算根據(jù)巖土工程勘察報告及設(shè)計施工圖和平整后的地面標高，先計算出基坑開挖深度，再根據(jù)開挖深度及邊坡坡比確定基坑開挖的坡頂線?；娱_挖斷面圖見圖1。1.4、土方開挖及邊坡工程首先測量放線出基坑開挖邊線，然后機械進場土方進行大面積分層開挖。擬用2臺斗容1.0立方米反鏟掘土機同時作業(yè)。1.5、測量控制：進行土方工程的測量放線，設(shè)置臨時控制樁（間距10m），放出基坑挖土白灰線；上部邊線、底部邊線和水準標志，作為挖土的控制依據(jù)。施工中，我們將配專職測量員經(jīng)常進行平面位置、水平標高測量，以利指揮施工。1.6、注意事項≤3m，以防基底超挖。開挖時預留10cm用人工清理。2、旋噴樁支護施工方案2.1、旋噴樁施工方法噴漿采用三重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導管直徑Φ100mm，成孔采用XY-100地質(zhì)鉆機。成套設(shè)備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY-100臺12高噴臺車PG-1500臺13高壓泵3D2-5Z臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺17攪拌機WJG-80臺18三重管水、氣、漿成樁套22.2、旋噴樁平面布置：按計算出的基坑開挖邊線，在距基坑邊線2m位置放樣旋噴樁軸線位置，并在軸線位置準確放樣出各樁中心線。2.3、注漿深度控制：根據(jù)設(shè)計要求，止水帷幕伸入粉質(zhì)粘土層成1m，而地質(zhì)情況粉質(zhì)粘土層底在基坑底以上，止水帷幕旋噴樁要達到止水較果應(yīng)伸入基坑以下圓礫層以下1m，高出穩(wěn)定水位0.5m。實際施工時旋噴樁有效樁長控制根據(jù)地質(zhì)情況均按8.5m控制，地面標高按x路道路工程路基換填后頂標高計算。2.4旋噴樁施工工藝流程定孔位定孔位鉆機就位鉆進造孔泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運水泥漿配制高噴臺車就位下噴射管漿液噴射旋擺提升成樁移至下一孔位廢漿沉淀硬化、清運終孔檢查不合格合格旋噴樁施工工藝流程圖2.5、旋噴樁施工方法和技術(shù)措施開始施工時，首先進行現(xiàn)場試驗施工，進一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：二重管法高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表項目技術(shù)參數(shù)高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim）80~120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)0.6流量(m3/min)1~2水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100~150注漿管提升速度（cm/min）≤10旋噴速度（r/min）≥10施工要點如下：先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～2.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設(shè)計止?jié){高度。（1）鉆導孔1）鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.2～1.4，粘度25～30″，含砂率小于5%。2）測放孔位：根據(jù)設(shè)計圖紙放設(shè)樁位，確保孔位的準確。3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調(diào)整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。4）成孔：用XY-100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度與設(shè)計一致。為準確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。5）鉆孔施工質(zhì)量標準：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。6）鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業(yè)。（2）漿液配制漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比0.8：1，采有立式攪拌罐攪拌。（3）旋噴注漿1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出20～25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按設(shè)計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行旋噴、提升。2）在旋噴過程中，隨時注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。3）旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（4）回灌噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時及時向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。2.5、施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，水灰比宜用0.8：1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。旋噴樁完成7天后開始基坑開挖。3、掛網(wǎng)、噴混凝土施工3.1、設(shè)計要求基坑噴錨支護面板厚度為8cm，土方分層開挖并修整坡面后立即噴射第一層砼厚4cm，掛網(wǎng)后再噴射砼厚4cm，土釘墻面層砼強度等級為C20。網(wǎng)筋采用Ф6鋼筋，網(wǎng)度為200*200。3.2、噴射砼1、噴射砼選用32.5#普通硅酸鹽水泥、干凈的中砂、粒徑5-10㎜的河卵石。2、混合料根據(jù)質(zhì)檢部門所確定的配合比拌制。3、噴射砼：噴射砼厚度8cm，強度C20，分二次噴射，第一次40mm厚，第二次在掛網(wǎng)后噴40mm厚。（1）采用性能穩(wěn)定良好的砼噴射機，選用9m3以上的空壓機。（2）輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能，供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處有足夠的水壓，一般為0.2Mpa。水泥與砂石之比重量一般為1：4-1：4.5，砂率45-55%，混合料應(yīng)拌均勻，攪和時間不少于2分，且隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過2小時，當坡面土體濕度大時，宜摻入適當?shù)乃倌齽?，一般速凝劑不和混合料一起大量拌制，臨時需要，臨時加入。噴射砼作業(yè)前，需對機械設(shè)備、風、水管路和電線進行全面的檢查和試運行，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度標志，確保噴射厚度符合設(shè)計要求（50mm），同時也保證鐵絲網(wǎng)在噴漿后不外露。（3）噴射砼體應(yīng)分段分片依次進行，同一分層基坑邊坡噴射順序自上而下進行，噴射時應(yīng)控制好水灰比，保持砼面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼終凝2小時后，應(yīng)噴水保養(yǎng)24小時后，方可進行下層土方開挖。4、土釘施工方案4.1．修整坡面第一級基坑開挖到位后，人工修整坡面，平整達到噴錨要求。在平整后的坡面上按設(shè)計要求2m*2m梅花狀由測量人員定出錨桿施工孔位，并做出明確標志。4.2．粗鋼筋土釘（長度2m）⑴成孔：采用Ф100輕型鉆機成孔，成孔后清除干凈孔內(nèi)的土渣。⑵桿體制作：采用ф16Ⅲ級的螺紋鋼筋，按設(shè)計要求下料，制作并設(shè)置好托架。此項工作與鉆孔同時進行。⑶桿體安放：安放時要防止鋼筋桿體彎曲，頭部距孔底100～200mm，桿體放入角度要與鉆孔角度一致，桿頭制作90度彎勾，并伸出坡面5cm與坡面噴錨砼連成整體。⑷漿液制備：按設(shè)計要求選用32.5#普通硅酸鹽水泥，采用水灰比為0.5的純水泥漿。用濾網(wǎng)在倒灰和出漿時兩次過濾，防止雜質(zhì)進入漿液。本項工作與錨桿安放工作同時進行。⑸注漿：采用孔底反向注漿法，注漿后并應(yīng)在4小時內(nèi)補漿。注漿要飽滿。4.3、土釘或錨桿成孔遇到不明障礙物時，應(yīng)立即停止，研究確認無害時，再繼續(xù)施工。5、排水措施5.1、本工程采用明溝、集水井排水法，防止邊坡塌方及地基被水浸泡，水泵采用Ф75泥漿泵。在基坑底的兩側(cè)設(shè)置排水明溝，在基坑西端設(shè)置兩個集水井，用泥漿泵降其排至x路已建排水檢查井。排水溝截面尺寸300×300mm，溝底坡度為0.8%。集水井尺寸1000×500×800mm，坡頂排水溝內(nèi)壁面層砂漿添加5%的防水粉。5.2、坡頂截水明溝布置在基坑開挖線0.5m以外，并不小于0.3m?；悠马攲?.0m范圍內(nèi)采用Ｃ15細石砼進行硬化，硬化面做成反坡，防止雨水流入基坑，并引入x路已建排水檢查井。5.3、明溝、集水井排水，視水量多少連續(xù)或間斷抽水，直至基礎(chǔ)施工完畢。6、基坑監(jiān)測方案6.1、監(jiān)測項目包括：基坑坡頂水平位移觀測共6個點；基坑坡面支護結(jié)構(gòu)8個點；南向居民樓2個點；坑內(nèi)6個點，共22個點。具體的布置詳見變形觀測點平面布置圖2。6.2、監(jiān)測報警值：坡面支護水平位移30mm，沉降20mm；坡頂土體水平位移40mm，沉降50mm；北側(cè)水平位移30mm，沉降30mm；坑內(nèi)起隆小于40mm。6.3、監(jiān)測要求：沉降、水平位移基準點應(yīng)在基坑開挖前觀測三次，取其均值作為初始值，基坑開挖期間每天觀測1次，雨天加密至1天2次。當發(fā)現(xiàn)測點位移沉降值加速時加密至1天3次。開挖完畢每天觀測2次，如位移趨于穩(wěn)定，則1天觀測1次。當坡頂、地面出現(xiàn)裂縫、或坡頂位移大于2cm且變形不穩(wěn)定或超過規(guī)范要求時，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位協(xié)商解決。觀測終止時間為基坑開始回填一半以后。觀測要求按國家有關(guān)測量規(guī)范，同時應(yīng)委托專業(yè)單位對基坑支護系統(tǒng)進行監(jiān)測。6.4、資料整理及監(jiān)測成果報告每次觀測到的建筑物及管線的水平和垂直位移、建筑物裂縫及主體傾斜的發(fā)展，應(yīng)立即向有關(guān)部門抄報。報表中包括本次位移量及累計位移量，應(yīng)有分析意見。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即復測核實，明確無誤后才能報送。對位移量、裂縫寬度和主體傾斜度，都應(yīng)事先制定數(shù)量值和變化速率的警界值。超出警界值應(yīng)分析原因，立即采取相應(yīng)措施。二、頂管施工方案1、施工準備1.1、施工用水：從施工場地外接駁自來水作為施工用水。1.2、施工用電：從附近的變壓器將電源接至工作井的，工作井的用電容量為60kVA，接收井按20kVA的容量從工作井搭接，照明用電10kVA，同時需配備發(fā)電機組作為備用電源。1.3、機具準備我公司現(xiàn)有的JL-250電動液壓主頂設(shè)備3套與管徑2200mm相匹配。完全能適應(yīng)本標段頂管施工。基坑導軌采用復合型導軌，其長度為工作坑長度。環(huán)形頂鐵和分成兩塊的后靠背，完全可滿足本工程的需要。擬用MH-5箱式門式起重機現(xiàn)有1臺，25T汽車吊一臺，低壓小流量往復式注漿泵根據(jù)頂管施工情況進行配備。1.4、技術(shù)準備參加頂管施工的技術(shù)工人都是具有實踐經(jīng)驗的，根據(jù)需要再安排幾個普工就可組成一個施工作業(yè)隊。在頂管施工前期，先應(yīng)作好測量、放線工作，將管軸線和檢查井位置準確標注在地面上。布置工作和接收坑位置，并作出施工組織設(shè)計，報監(jiān)理審批。詳細了解地質(zhì)情況，以決定頂管施工措施。1.5、管材：采用廠家集中加工混凝土管材，單根管材長度為2000mm；采用鋼承口管接口形式。管材運至工地，要檢查生產(chǎn)號碼、日期、直徑、出廠合格證以及相關(guān)實驗報告等，然后送監(jiān)理部報驗，監(jiān)理工程師審批合格后方可下管施工。1.6、施工平面布置：本頂管設(shè)1個工作坑和1個接收坑，先從19#坑往西頂至20#井位置，長度38.17米（詳見附后平面圖）。頂管施工工藝流程圖：工程開始工程開始報監(jiān)理工程師批準測量放樣報監(jiān)理工程師批準測量放樣合格基坑構(gòu)筑合格基坑構(gòu)筑地面設(shè)備安裝工作坑設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝工作坑設(shè)備安裝進洞準備氣壓挖土、運土氣壓挖土、運土注漿材料準備注漿材料準備注漿注漿推進每管循環(huán)推進每管循環(huán)測量、校正測量、校正卸管、接口安裝焊接卸管、接口安裝焊接進洞進洞取工具管取工具管全線測量全線測量收坑工程結(jié)束工程結(jié)束圖11.7、工作坑和接收井工作坑位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定19#檢查井位置，工作坑和接收坑尺寸按設(shè)計變更圖施工。在坑周圍設(shè)置好圍擋和醒目的標志，夜間應(yīng)有良好的照明和明顯的識別標志。工作坑根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)滿足施工操作的要求和地面情況，要考慮基坑導軌，洞口止水，后座、主頂油缸及頂進用設(shè)備的布置要求（見圖1）。其具體做法如下：（1）工作坑采用地下連續(xù)墻方法施工，自上而下挖土，挖至1.5m時綁扎鋼筋、裝模、澆筑混凝土，上下層連續(xù)墻做好鋼筋搭接，連續(xù)墻一直做到底板的基礎(chǔ)底面為止，再做基礎(chǔ)和地板，后座墻采用鋼筋砼整體澆筑，其下部鋼筋扦入底板下0.5m，寬度與工作坑內(nèi)凈尺寸相等，后座墻平面一定要與頂進軸線垂直。最后鑿開工作井洞口。（2）安裝洞口止水圈，其中心必須與管子中心軸線一致。（3）安放基坑導軌，與預埋鋼板焊接在一起。其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①兩導軌應(yīng)順直、平行、等高，其坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。②導軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm；頂面高程3mm;兩軌內(nèi)距±2mm。③安裝后的導軌必須穩(wěn)固，在頂進中承受各種負載時不產(chǎn)生位移、不沉降、不變形。④導軌安放前，應(yīng)先復核管道中心的位置，并應(yīng)在施工中檢查效核。⑤導軌面標高與管子內(nèi)底的標高是相等。（4）安放后靠背。①要有充分的強度，在頂管施工中能承受主頂工作站的最大反作用力而不致破壞。②后座墻表面要平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。（5）安裝主頂油缸，主頂油缸的合力中心比管中心略低一些。①油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。②油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。③頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。④頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。⑤千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。（6）安裝測量儀器。在坑內(nèi)布置的同時，地面做好必要的測量控制樁準備工作。（7）工作坑底部四周做好排水系統(tǒng)，并安好Ф75泥漿泵有利于坑內(nèi)排水。1.8、工具管采用JL-320電動液壓手掘式頂管機，隨著工具管的頂進，刀環(huán)在不斷切入泥土，開挖面切下來的泥土進入泥艙，后被人工裝入泥斗車內(nèi)運至管外，再由門式行車垂直運輸至基坑面，泥砂由汽車運送到棄土場。根據(jù)設(shè)計提供的現(xiàn)有地質(zhì)資料，管道通過的地層大部分為素填土層，適合采用JL-250電動液壓手掘式頂管機，主頂單頂力為2500KN。主頂千斤頂布置示意圖千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂直線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上。1.9、頂管的頂進力計算： 管道頂部覆土厚度為3.5米；管道內(nèi)徑為2200mm,頂進長度為38米；計算頂力如下：

F=F1十F2

，

其中F為總推力；Fl為迎面阻力F2為頂進阻力

F1＝π/4*D2*P(D管外徑2.66mP—控制土壓力)

P＝Ko*γ*Ho

，式中Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55

，Ho為地面至掘進機中心的厚度，取最大值4.1m

；

γ—土的濕重量，取1.9t/m3

；

F2＝πD*f*L

式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取0.8t/m2

；

D管外徑2.66m

；

L頂距

60m；

F=F1十F2＝8.94+255＝263.94t

配備兩臺200t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?100mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。后背結(jié)構(gòu)及抗力計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時，后背不應(yīng)當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則會造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進行后背的強度和剛度計算。本工程采用鋼筋混凝土沉井，后背墻最大抗力根據(jù)最大頂進力和背墻墊鐵面積計算砼背墻最大抗力，計算式如下：鋼筋砼背墻強度C30，大于最大抗力。1.10、護鐵及頂鐵由于頂進長度較大，護口鐵根據(jù)頂進情況選擇U型或圓形護鐵，以確保管體安全，保護管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結(jié)構(gòu)為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。根據(jù)具體情況，可選用U型，鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進過程中，頂鐵與鎬的行程長度配合傳遞頂力，在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。1.11、基坑基礎(chǔ)及導軌基坑基礎(chǔ)采用150mm×150mm×3000mm枕木,間距600mm，坡度與設(shè)計管道坡度一致?；訉к壠饘蜃饔茫撥壱瞬捎肣U80的導軌，其高度為130mm，上頂寬度100mm。

兩軌間距按下式計算：A=A+a

A=2√(D-h-e)(h-e)

=2√(2.66-0.13-0.02)(0.13-0.02)

=0.93

式中A0-兩導軌的中距（m）

A-兩導軌上部的凈距（m）a-導軌的上頂寬度（m）

D-管外徑（m）

h-導軌高度（m）

e-管外底距基礎(chǔ)面的距離（一般為0.01~0.025m）

實際操作過程中根據(jù)e值的高度變化進行調(diào)整。1.12、平臺及起重架出土采用5t卷揚機，下管采用25T汽車吊。安裝平臺作業(yè)時按照安全交底的要求選用材料。工作平臺主梁采用40號工字鋼，次梁采用30號工字鋼，平臺口尺寸為3.5m×2.0m，其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側(cè)墻接地長度不少于2m。平臺設(shè)不低于1米的防護欄，作業(yè)人員出入口設(shè)不低于1.2米的護身欄。起重采用4根φ159mm鋼管組成，鋼管壁厚12mm，長度7米，頂部穿杠采用70mm圓鋼連接，圓鋼兩端，連接必須鎖緊。支架做四道橫拉桿。起重架底部焊接在平臺橫向放置的30號槽鋼上，起重架底部支腳加肋焊接。1.13、頂管平臺下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的30#工字鋼上，底部橫鋪150×150mm方木，間距500mm，方木用土填平實。下管時，工作平臺上也平行立方兩根30#工字鋼，高度、寬度與排放管的工字鋼相同并與其用鋼夾板、螺栓相連一起，這樣就可以人工向前滾動管材直至下管口，與起重架的大鉤垂直起吊。起吊后將工字鋼拆開向兩邊移動，讓出下管口，就可以下管了。平臺上的工字鋼必須與主梁工字鋼搭接，嚴禁懸空或探頭，兩側(cè)要用鋼管或方木卡固，并在上面焊鋼擋板。1.14、管前挖土與頂進：頂進工藝流程：沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán)

──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機與管節(jié)分離。管前挖土是控制管節(jié)頂進方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此，管前挖土與頂進須嚴格按照以下規(guī)程操作：

（1）、管前挖土的長度：在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超過管端30~50厘米，并隨挖隨頂。

（2）、頂進施工：頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常施工速度頂進。頂進中發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。2、關(guān)鍵施工技術(shù)措施2.1、通風設(shè)施由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風設(shè)施用一臺9.3的柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。2.2、施工測量采用全站儀和水準儀，測站設(shè)在主站油缸的中間。井上井下方向控制點的投遞，可采用一井定向。用激光指向儀直接控制頂進方向的左右坡度。根據(jù)激光光點在作業(yè)頂進頭上的位置讀出偏差值。管內(nèi)水準測量可采用水準儀，在工作坑設(shè)置水槽，確立基準水平面。工具管后部設(shè)立水位標尺，以水準面測定高差。2.3、糾偏糾偏是指工具管偏離設(shè)計軸線后，利用工具管的千斤頂，改變管端的方向，使管道在頂進中減少偏差，這一過程就叫糾偏。頂管糾偏應(yīng)注意幾個問題：（1）糾偏應(yīng)在頂進過程中進行。在靜止狀態(tài)糾偏，糾偏力大，并對第一段混凝土管產(chǎn)生較大的不均勻應(yīng)力，測點偏差反而增大。（2）混凝土管糾偏比較靈敏，糾偏角不宜過大。（3）第一段管段的長度不宜過長。管段長要影響糾偏的靈敏度。（4）工具管糾偏效果滯后。為了及時知道工具管端的偏差，可通過測點的偏差、工具管第二節(jié)的斜率和工具管的糾偏角推算。（5）施工中應(yīng)繪制工具管測點的行進軌跡，盡早掌握偏差的發(fā)展趨勢，不失時機的改變糾偏角，避免產(chǎn)生軸線過度彎曲。（6）工作坑施工糾偏工作坑開挖中，如果土質(zhì)無變化產(chǎn)生偏位，采用砂袋等配重，加壓處理。如果是因為土質(zhì)影響偏位，加固弱質(zhì)部位，加速開挖硬質(zhì)部位。如果出現(xiàn)流砂，采用灌漿等方式固化工作坑周邊。2.4、地面沉降的控制(地面壓漿)頂管施工都要力求不發(fā)生地面沉降，但是不管采用哪一種施工設(shè)備,要完全避免沉降，無論在理論上還是在實踐上都證明是非常困難的，只能做到力求減少沉降，使沉降維持在最小范圍內(nèi)。要減少沉降，首先要弄清產(chǎn)生沉降的原因：（1）掘進工作面的坍方是造成地面較大沉降的主要原因。坍方造成超量出土和覆蓋層土體松動，以致地面沉降。（2）地層損失造成沉降。工具管向前頂進時，掘進面土體產(chǎn)生較大的應(yīng)力。開挖時土體向工具管移動、坍落，應(yīng)力降低，土體松動。如果土體松動范圍超出了工具管，必將造成工具管和后續(xù)管周圍的土層也被松動，這就是地層損失。（3）糾偏造成沉降。工具管糾偏后，刃腳后部形成一個空隙。管道頂進時周圍土體便會坍入空隙，造成地面沉降。（4）觸變泥漿造成沉降。觸變泥漿隨著時間的推移會泥水分離，造成地面沉降。（5）覆蓋層薄造成沉降。綜合以上，為減少地面沉降可采取以下措施：根據(jù)土質(zhì)合理選擇工具管。①加強管理，嚴格遵守操作規(guī)程。②盡量避免大角度糾偏。③觸變泥漿套不宜太厚。如有必要，頂管后期應(yīng)用遲凝泥漿置換觸變泥漿。2.5、降水措施施工前先鉆探確定地下水位標高，地下水位如果高于管道流水高程時，在管道工作坑附近設(shè)置一350mm沉管降水井點，并派專人隨時將水排走，所有降水井、工作坑排水均就近排入書院路排水系統(tǒng)。2.6、管線調(diào)查及處理方法根據(jù)我項目部對頂管部位地下埋地管線調(diào)查和管線單位現(xiàn)場交底，頂管工作坑西向10m范圍埋設(shè)有x大道自來水、電力、軍纜等綜合管線有電力檢查井。為保障電力井及管線安全，需對工作坑位置作調(diào)整，具體調(diào)整方法為：往南移位3m。2.7、端部安全措施：因頂管橫穿已建x大道，道路通行車輛較多，頂管過程掘進時x路基土體受擾動，在行車荷載影響下可能導致路面塌陷造成安全事故。因此在頂進過程中對書院路的路面保護措施至關(guān)重要，具體措施如下：①頂管前先對頂管軸線區(qū)域的x大道路面鉆孔注漿加固。②頂進時在頂進前方位置用活動圍擋封閉一個6m寬8m長的安全封閉區(qū)域，并在圍擋前后方向設(shè)置警示錐和反光標志。③沿頂管方向橫向鋪設(shè)2cm厚寬度不小于6m的鋼板防止路面沉陷造成安全事故，待頂管完成后再將鋼板拆除。③鋼板拆除后，如路面有沉陷，則分段封閉書院路，將沉陷處挖開回填級配砂礫夯實，最后按x大道的路面結(jié)構(gòu)形式恢復路面。④加快頂進工程進度，完成后立即開始管內(nèi)注漿。3、頂管施工質(zhì)量保證在頂管施工過程中，對施工質(zhì)量要時刻檢查和控制。3.1、管子在頂進過程中，由于頂管方法不正確或遇軟土、流沙等，都會使管子產(chǎn)生誤差，誤差超過允許值就應(yīng)進行校正。3.2、頂管測量中心分中心水平測量和高程測量兩種：（1）中心水平誤差用經(jīng)緯儀測量和垂直檢查，垂直檢查是在工作坑內(nèi)相對兩壁的兩個中心連線用線錘拉出圖紙中心點，然后將中心線引入管內(nèi)，在最前端放一水準中線尺，就可測出中心水平誤差值。（2）高程誤差是用水準儀在工作坑內(nèi)測量，根據(jù)工作坑內(nèi)控制臺標高，測出前端管子的實際高程。用激光經(jīng)緯儀測量頂管中心更省時省力，且精度更高。只需激光經(jīng)緯儀照射管前端指示牌，即可測量中心水平誤差和高程誤差。3.3、對于逐漸積累的誤差，可采用挖土方法糾正，即管偏向一側(cè)，則該側(cè)少挖些土，另一側(cè)多挖些土，頂進時管子就可偏向空隙大的一側(cè)而使誤差校正，必要時還可在管子前端加“船頭”進行校正。3.4、注漿填實注漿分兩種工藝分別分頂管前路面注漿加固土體（防止頂管過程管頂覆土塌陷）和管內(nèi)注漿（填充管道與土體間隙）。注漿均采取壓密注漿工藝。路面注漿管采用50mm鋼注漿花管，管內(nèi)注漿管采用35mmPVC管。（1）、布孔x管內(nèi)注漿孔從管道內(nèi)四周打孔布置，單節(jié)管道設(shè)置一圈注漿管，每圈均布3孔，各圈交錯布孔。注漿孔徑35mm。（2）、制管、埋管注漿孔完成后立即埋置壓漿管，路面壓漿管采用Φ50鍍鋅鋼管，管口周用砂漿封堵。（3）、造漿：灌漿依據(jù)砂層采用雙液水泥漿，水泥細粒模度符合壓漿技術(shù)要求，采用42.5號普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8，造漿采用200L立式攪拌機拌和，摻加液為水玻璃，用量為水泥用量4%。（4）、灌漿：采用跳孔間隔施工。注漿管與埋置好的注漿管連接好后開始注漿，注漿采用HYB50/50-1注漿泵。水泥漿拌合采用200L灰漿攪拌機。漿液水灰比按高壓雜填土注漿取值0.6。計算每立方米漿液用量如下：水泥（32.5#）936kg；水：561kg；水玻璃(5﹪)46.8kg。注漿泵額定工作壓力5MPa、瞬時最大工作壓力7MPa、最大理論流量40～60L/min。注漿時工作壓力0.6～0.8MPa。灌漿順序按間斷法注漿，從下至上順序推進，相鄰注漿管有串漿現(xiàn)象，則可停止灌漿。（5）、注漿深度控制：路面注漿的管道兩側(cè)孔底低于管底0.5m，管頂注漿孔底按管頂上0.2m控制。管內(nèi)注漿不按深度控制，采取相鄰孔冒漿并達到0.8MPa為注滿標準。三、沉砂池施工方案1、工藝流程：底板鋼筋→底板模板→底板砼→側(cè)墻鋼筋→側(cè)墻模板→頂板支架及模板→頂板側(cè)墻砼澆注→回填2、鋼筋工程：所有鋼筋均在場內(nèi)加工，運至場內(nèi)焊接或綁扎。①鋼筋配料：由項目部業(yè)內(nèi)技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單，配料依據(jù)施工圖及施工規(guī)范要求，并結(jié)合本工程的具體特點，制定與本工程相適宜的配料原則；②場內(nèi)鋼筋加工：鋼筋加工均設(shè)在場內(nèi)，并采用以下方法施工：盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋接長采用閃光對焊，鋼筋下料采用切斷機彎曲機成型；③場內(nèi)鋼筋安裝：通長縱筋采用焊接辦法，單面焊，搭接長度為10d，雙面焊，搭接長度為5d，要求同一截面鋼筋的接頭率不得超過50%，亦也不能全部集中于一處搭接，即每根鋼筋的接頭部位均得錯開。④鋼筋的錨固長度：C30砼中Ⅰ級鋼筋20d，Ⅱ級鋼筋30d。⑤底板鋼筋綁扎順序：底板底層主筋→分布筋→支撐筋→頂層主筋→頂層分布筋→拉結(jié)筋；⑥側(cè)墻鋼筋綁扎順序：主筋在底板施工時錨固→外層分布筋→內(nèi)層分布筋→拉結(jié)筋；⑦頂板鋼筋綁扎順序：由于頂板也為雙層配筋，其施工方法與底板一樣；2、模板及支撐：（1）模板：墻體及頂板都均用15mm厚竹夾膜板、70×100木枋＠250做成定型模板。（2）支撐：沉砂池高度5.1m，頂板支架立桿采用Ф48-35型鋼管架。支撐的搭設(shè)方法如下：鋼管架立桿間距為0.8m×0.8m，支撐橫桿采用Φ48×3.5mm鋼管，步距不大于1.5m，支架頂部與頂模之間采用頂托；支架剪刀撐采用Φ48×3.5mm，鋼管剪刀撐必須交錯，不能用單撐，底部剪刀撐下端應(yīng)落地，每道剪刀撐與地面的傾角宜在45～60之間。3、墻體模板的固定：采用木枋、鋼管，帶止水片的對拉止水螺栓固模（圖7），澆筑完畢拆模后，沿螺栓頭清鑿2cm深凹坑，割掉外露螺桿，用膨脹漿填補，以防鋼筋銹蝕形成引水通道。4、砼施工本工程擬全部采用商品砼，在場外生產(chǎn)，運輸至現(xiàn)場澆筑。同時，為了保證砼澆筑順利進行，在現(xiàn)場配備攪拌機及原材料備用。ΦΦ16對拉螺栓＠600×500Ф48鋼架管止水片15mm厚竹夾模板70×100木枋@250圖7墻體模板搭設(shè)蝶形扣件砼施工技術(shù)措施：①混凝土的配制強度：按fcuo=fcuk+1.645試配；②砼的坍落度16～18cm；③配合比應(yīng)結(jié)合防水要求及緩凝要求。④混凝土的攪拌混凝土采用場外全自動商品砼攪拌站生產(chǎn)；⑤攪拌時間：因攪拌機采用高速強制式攪拌，因此攪拌時間設(shè)定為90s，由操作人實施控制。⑥混凝土運輸：由砼攪拌車運輸。⑦操作工藝通道砼分兩次澆搗（底板與墻板下部500mm一次、側(cè)墻與頂板一次），水平施工縫留在底板上500mm，施工縫處設(shè)鋼板止水帶；混凝土入模時的自由傾落高度不超過2m，超過2m。砼場內(nèi)輸送采用砼輸送泵?；炷恋臐仓罢駬v，采用機械振搗，達到表面泛漿、無氣泡排出為度，插點間距350mm，嚴防漏振、欠振、過振；底板頂板混凝土一層澆筑完畢，采用插入式和平板式振動器振動相結(jié)合，進行二次振搗，以提高砼的密度和抗裂性能。墻體采用斜面分層推進澆筑，振搗采用插入式振動棒。⑧養(yǎng)護：常溫下混凝土澆筑后4小時覆蓋并澆水養(yǎng)護，3天內(nèi)每天澆水4～6次，3天后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于半個月。墻體澆灌2天后拆模，并進行養(yǎng)護。5、臺背回填（1）回填施工應(yīng)實行四專，即專門隊伍、專人負責、專門的機具、專門的測試手段，嚴格控制回填材料、壓實方法及檢測手段。（2）回填材料頂板50cm以下應(yīng)采用級配良好的砂卵石分層水夯振搗密實，頂板50cm以上采用優(yōu)質(zhì)粘土按路基壓實要求分層壓。（3）回填應(yīng)按照對稱分層回填、分層壓實的辦法進行，每層松鋪厚度小于20cm。為保證松鋪厚度的有效控制，在回填之前，應(yīng)在臺背上作好分層標記，壓實機具采用德國生產(chǎn)的BS60小型夯實機。嚴禁采用石夯。壓實度應(yīng)達到96%以上。（4）壓實度的檢測，壓實度每邊檢測不得少于3處，合格率應(yīng)為100%，否則應(yīng)返工。第四章、施工進度計劃及保證措施1、工期計劃我們在認真研究了施工圖紙和對現(xiàn)場進行詳細的踏勘，結(jié)合自己的實際情況將施工組織進行優(yōu)化設(shè)計后，采用分段平行流水交叉作業(yè)，網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化組合，確定工期為60天。2、施工進度與工期安排說明2.1、施工進度計劃原則科學組織施工，充分利用有利的季節(jié)和現(xiàn)場條件，合理編排各單位工程施工順序。2.2、施工進度安排及關(guān)鍵節(jié)點工期施工總體安排：頂管和沉砂池同步施工，兩部分工作根據(jù)工程特點采取流水作業(yè)方式。沉砂池：止水帷幕5天，基坑開挖3天，底板7天，導流墻3天，側(cè)墻、頂板15天，回填10天（包括砼待強），共43天。頂管：路面注漿加固及工作坑7天，頂管40天，管內(nèi)注漿填充7天，掃尾及竣工驗收6天，共60天。3、施工進度橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖附后：x路（x大道～星電賓館）道路工程施工進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡(luò)圖。4、確保工期的組織措施4.1、健全組織，建立崗位責任制，強化施工管理①選拔施工經(jīng)驗豐富的管理人員，組建強有力的施工項目經(jīng)理部和整體功能強的項目經(jīng)理部，全權(quán)負責組織實施，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的施工管理和專業(yè)技術(shù)人員，調(diào)遣所屬類似工程經(jīng)驗豐富、實力雄厚、精干的專業(yè)施工隊伍負責承建。②實行工期目標管理，建立崗位責任制，簽訂包保責任狀，明確各級管理人員職責，完善考核及獎罰制度。③各級主管領(lǐng)導及業(yè)務(wù)骨干堅守崗位，加強現(xiàn)場調(diào)度指揮。④圍繞工期制定進度計劃、工作計劃，每月檢查落實，定期召開工程例會，了解各基層進度情況，確保要點時間，做到天保周、周保旬，旬保月控制總工期。4.2、上足勞力和配足專業(yè)技工本工程突擊作業(yè)比重大、時間緊，要點施工勞動力不均衡、峰值高，線路專業(yè)施工現(xiàn)場監(jiān)控人員多等特點，各施工隊須按實際情況動態(tài)調(diào)配，高峰期普工勞力缺口采取倒班作業(yè)。在確保足夠勞力和專業(yè)技工的同時，還要確保后勤保障，以免民工、職工因吃、住不好影響體力，耽擱要點工期。4.3、合理調(diào)配機械設(shè)備，加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)依據(jù)施組計劃進度安排并結(jié)合施工實況進行動態(tài)調(diào)配，加強設(shè)備維修和檢查，配齊配足維修人員，保證機械設(shè)備的完好率和使用率。4.4、做好材料供應(yīng)保障工作基于材料數(shù)量較大、必須配備得力的材料人員周密組織好材料的采購、加工及供應(yīng)，做到既滿足施工進度需要，現(xiàn)場又不長期積壓。為此，須按會審后的圖紙準確計算材料數(shù)量及編制供應(yīng)進度計劃和資金使用計劃，并按實際進度需要組織進場。建立嚴格的驗收、保管、領(lǐng)退及定額核算制度，大宗地材設(shè)置地磅檢斤核方，杜絕人為浪費損失。4.5、優(yōu)化環(huán)境，和諧合作營造良好的建設(shè)與施工環(huán)境是保證工程順利進展、按期開工、竣工的必要條件。為此：（1）主動與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位建立密切關(guān)系，通力合作；認真聽從督導，遇有歧見，應(yīng)坦誠求實、友好協(xié)商。（2）積極協(xié)調(diào)好與當?shù)卣叭罕姷年P(guān)系，把工作做到前面，以減少對群眾的干擾，營造和諧的施工環(huán)境。（3）與友鄰單位密切配合，協(xié)調(diào)運作。5、確保工期的組織機構(gòu)5.1、確保工期的組織機構(gòu)根據(jù)本工程工期緊的特點，為加強施工進度管理，確?？偣て诤途唧w形象進度如期兌現(xiàn)，結(jié)合本工程特點，成立強有力的保工期組織機構(gòu)。保工期組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部保工期責任小組項目經(jīng)理部保工期責任小組組長：項目經(jīng)理成員：項目副經(jīng)理、項目總工、技術(shù)科科長、計財科科長、各專業(yè)工程師、調(diào)度各施工隊隊長技術(shù)主管班組長班組技術(shù)骨干計工員5.2、確保工期的組織機構(gòu)職責（1）項目經(jīng)理項目經(jīng)理是進行項目工期管理的組織和實施者，對工程工期的具體實施全面負責。①項目經(jīng)理必須掌握定額、施工合同等有關(guān)法律和合同知識，必須熟悉本項目的合同條款，能靈活掌握合同工期的提前和順延的處理方法。②根據(jù)項目經(jīng)理部制定的工期目標在項目部有關(guān)人員中進行工期責任的分解，組織制定工期計劃。③對項目部有關(guān)人員實施工期計劃的實績考評，獎勤罰懶，按勞分配。（2）計財科①根據(jù)設(shè)計圖紙和承包合同，負責起草編制工期計劃，下達計劃任務(wù)。②負責收集信息，做好實物工作量和形象進度的統(tǒng)計工作，掌握施工的實際進度，分析施工情況及時向項目經(jīng)理匯報。③負責計劃調(diào)整工作。（3）施工技術(shù)科①負責落實作業(yè)計劃，把握施工進度。②進行現(xiàn)場指導，解決技術(shù)難題。③負責制定施工方案，確保工程按期完成。（4）物資設(shè)備科①配置足夠機械設(shè)備，做好機械設(shè)備保養(yǎng)工作，保證機械完好，努力提高機械利用率。②做好各施工隊、各專業(yè)工種間機械使用的調(diào)度平衡工作，保證施工隊有條不紊的使用機械設(shè)備。③編制材料需求計劃并保證現(xiàn)場材料供應(yīng)。④按合同規(guī)定交貨期驗證進場材料質(zhì)保書和材質(zhì)、規(guī)格、品種并進行計量認證。6、確保工期技術(shù)措施6.1、突擊施工準備工作①以快上場、創(chuàng)條件、保重點、早開工的指導思想，先派遣少部人員進場設(shè)營，抓緊完成調(diào)遣施工隊伍和機構(gòu)設(shè)備進場，積極配合有關(guān)單位做好征地拆遷工作，修建施工便道，搶建完成現(xiàn)場臨時設(shè)施工程。②技術(shù)準備：項目部復測導線與水準點后，組織各施工隊現(xiàn)場交接樁；及早送樣砂石、鋼筋等原材料試驗。③物資準備：及早組織備運開工初期所需的各種材料進場，同時本工程大規(guī)模的線上突擊性施工作業(yè)多，需要的特殊設(shè)備和器具提前準備。6.2、優(yōu)化施工方案，科學組織施工根據(jù)本工程的技術(shù)難點和環(huán)境特點，進場后做進一步的現(xiàn)場勘察，提出比選方案保證質(zhì)量，優(yōu)化工期，確定切實可行的實施性施工方案。在施工過程中，運用統(tǒng)籌法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，對整個工程實施動態(tài)管理。在經(jīng)過周密調(diào)查研究，取得可靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，編制可行的施工計劃。合理安排工序，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，正確處理各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序，使整個施工過程處于受控狀態(tài)。6.3、加強施工管理，避免產(chǎn)生不合格工程嚴格按IS09001質(zhì)量管理、質(zhì)量保證的標準組織施工，對施工過程進行有效控制，把質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽之中，避免不合格工程發(fā)生，從而避免因工作失誤延誤工期。第五章、施工現(xiàn)場平面布置1、平面布置的原則：最大限度在已建x路路基內(nèi)合理布置生產(chǎn)、生活設(shè)施，盡量減少臨時用地，保證施工區(qū)域內(nèi)道路通暢，同時兼顧施工方便的原則。2、平面布置的要求：見附后平面平置圖第六章、保證質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標總體質(zhì)量目標：確保合格工程。2、質(zhì)量保證體系2.1、組織措施（1）建立、健全項目質(zhì)量控制體系（詳見下頁附圖），對整個項目的工程質(zhì)量進行細化，明確責任制度，推行誰施工誰負責，誰管理誰負責，誰操作誰負責的原則。（2）全面貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準和公司質(zhì)量體系文件，重點加強建筑材料的采購與檢驗管理，強化過程控制，制定和實施糾正與預防措施。將質(zhì)量總目標進行分解與細化，以子目標的實現(xiàn)來確保質(zhì)量總目標的實現(xiàn)；堅持以過程控制為主，事后檢查為輔的成功做法，將質(zhì)量問題或質(zhì)量事故消滅在萌芽之中，并開展專項治理。（3）強化質(zhì)量三檢制，不合格的過程產(chǎn)品不得進入下道工序。嚴格各專業(yè)隊伍之間的工序交接驗收手續(xù)，不合格不驗收，不進入下道工序，克服上道工序缺陷對下道工序質(zhì)量的影響。通過嚴格檢查，實行層層把關(guān)，從根本上消除質(zhì)量隱患，達到“防患于未然”的目的。（4）公司和項目采取定期組織質(zhì)量大檢查與隨機進行質(zhì)量抽查相結(jié)合的方法，并將檢查結(jié)果進行統(tǒng)計分析，尋找出質(zhì)量問題或潛在質(zhì)量問題的根源，制定和實施糾正與預防措施，避免質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)。（5）對工程中決定工程質(zhì)量的主要部位，關(guān)鍵工序、特殊部位設(shè)立質(zhì)量管理點，成立專門小組。如測量放線、高程控制、回填區(qū)夯實、鋼筋、模板、砼質(zhì)量控制、頂管軸線、標高控制等進行重點組織，重點監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量信息反饋控制體系組織體系項目經(jīng)理部技術(shù)室工程計劃室材料機具室試驗室質(zhì)檢室施工組織設(shè)計與方案控制施工準備的質(zhì)量控制機具材料的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制計量標準的質(zhì)量控制質(zhì)量意識教育質(zhì)量回訪服務(wù)預防為主的方針思想體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制體系框圖質(zhì)量信息反饋控制體系組織體系項目經(jīng)理部技術(shù)室工程計劃室材料機具室試驗室質(zhì)檢室施工組織設(shè)計與方案控制施工準備的質(zhì)量控制機具材料的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制計量標準的質(zhì)量控制質(zhì)量意識教育質(zhì)量回訪服務(wù)預防為主的方針思想體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理目標確定質(zhì)量管理目標確定詳細人員：序號職務(wù)姓名職稱備注1項目經(jīng)理何輝波一級建造師2技術(shù)負責人吳樹偉高級工程師3施工員蘇帥4安全員唐谷良5質(zhì)量員黃強明6材料員彭岸波7機械員曹佳義8標準員吳君義9資料員陳佳10造價員熊蘭英（6）在與勞務(wù)隊簽訂勞務(wù)合同時，將質(zhì)量要求明確地寫入合同，實行嚴格的獎懲措施。（7）組織各班組進行質(zhì)量相互檢查，相互監(jiān)督機制，促進班組進行質(zhì)量競賽，確保工程質(zhì)量。2.2、技術(shù)措施（1）認真貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)頒布的各種技術(shù)標準，施工規(guī)范、檢測試驗規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標準，嚴格執(zhí)行有關(guān)工程質(zhì)量文件。加強組織領(lǐng)導，統(tǒng)一思想認識，落實規(guī)章制度，規(guī)范施工行為。建立健全內(nèi)部質(zhì)量檢驗機構(gòu)，配備專職質(zhì)量檢驗人員，確定制度，明確崗位職責。（2）質(zhì)量檢驗人員要挑選政治責任心強，堅持技術(shù)規(guī)范，具有一定施工技術(shù)水平和施工經(jīng)驗的人員擔任，并保持穩(wěn)定，質(zhì)量檢驗人員的調(diào)離與更換，要征得監(jiān)理工程師的同意。嚴格按施工規(guī)范及公司工程質(zhì)量評定標準的規(guī)定認真進行各分項工程、原材料試驗、各種施工配合比的設(shè)計和標準試驗，以及大于規(guī)定頻率的各種抽檢、檢測、試驗。以科學的數(shù)據(jù)作為指導施工和評價工程質(zhì)量的主要依據(jù)。（3）認真嚴格地接受業(yè)主代表及監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督，及時作好各種施工原始資料的記錄、收集、整理工作，做到質(zhì)量以真實客觀數(shù)據(jù)說話。（4）做好工地的送檢試件的采樣試驗工作以達到及時指導施工，提高施工質(zhì)量的良好效果。（5）各單項工程開工前，由實驗室對該項目所須各種材料（半成品、成品）進行檢查，同時在使用過程中加強隨機抽檢，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場；對于混合料由實驗室進行配比試驗，其數(shù)據(jù)經(jīng)分析對比后，選擇質(zhì)量可靠配比，經(jīng)自檢工程師審查并報監(jiān)理工程師批準后，再予實施。（6）質(zhì)監(jiān)員、試驗人員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準“三班制”施工的項目必須有質(zhì)監(jiān)工程師守候現(xiàn)場。每一道工序完工，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格，報總工程師復核簽字后，填寫報檢單，再報請監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢查合格簽證后，再進行下道工序的施工。（7）對于連續(xù)施工工序，交班自檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項向接班人員作詳細說明，并認真填寫交接班記錄。（8）成立專門測量放線小組，定期檢查，校正檢測儀器，避免由檢測儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。3、各分項工程施工質(zhì)量技術(shù)措施3.1、施工測量控制網(wǎng)利用x路測量控制網(wǎng)，但在施測前先對控制網(wǎng)進行復測，并上報合格的控制網(wǎng)系統(tǒng)。3.2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證及控制措施（1）基本要求保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進場后對模板質(zhì)量進行驗收，并對不符合要求的模板進行整修。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼的澆筑。選用統(tǒng)一的符合要求的脫模劑。（2）模板安裝與拆除模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預埋件是否齊全，位置是否準確，長度和預埋深度是否符合設(shè)計。結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時砼要達到規(guī)范及設(shè)計要求；重要部位的模板拆除要有審批后的拆除方案；側(cè)模在砼強度達到規(guī)定要求并保證不缺棱掉角時方可拆除；頂板底模在砼強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除。鋼筋進料嚴格把關(guān)，采用國家大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀等符合設(shè)計圖紙要求。原材料進場后，材料員、技術(shù)員會同監(jiān)理人員進行驗收并按規(guī)范進行抽取試樣、封樣送試驗室進行材料試驗，未得到檢測報告，不準下料使用。鋼筋焊接由持焊接合格證的焊工操作，嚴禁無證操作。鋼筋下料成型及綁孔：鋼筋集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。鋼筋下料要正確，鋼筋規(guī)格、間距、焊接要求、焊接接頭、綁扎位置要符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋接頭按設(shè)計要求錯開布置，架立筋牢靠，對焊接接頭按規(guī)范進行抽樣檢驗，檢驗合格后才能用于工程施工。各類鋼筋做好標識，分類存放，不能混用。嚴格按照圖紙認真進行檢查，不得少放根數(shù)和錯放位置。澆筑砼前，應(yīng)認真檢查各種預埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，看是否按照設(shè)計要求進行了配置。嚴格執(zhí)行砼操作細則，實行責任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負責技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)督；嚴把砼工程“五關(guān)”，確保砼工程質(zhì)量。施工中采用合格廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)商品混凝土，試驗人員跟班作業(yè)。嚴格控制好砼運輸、灌注、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。嚴格控制好施工質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)內(nèi)實外美。（1）砼的輸送砼在炎熱天氣施工時盡量避開高溫作業(yè)，調(diào)整施工作業(yè)時間。砼的運輸能力要滿足砼的凝結(jié)速度和澆注速度的需要，以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。（2）砼的澆筑和養(yǎng)護混凝土澆筑前應(yīng)報監(jiān)理工程師批準，全部模板和鋼筋要清刷干凈，進一步檢查模板、支撐、鋼筋骨架、預埋構(gòu)件；灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼的均勻性和坍落度要認真檢查。砼的澆筑作業(yè)按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。灌注時當自由傾落高度大于2米時，采用串筒、滑槽漏斗等器具澆筑，采取措施防止對模板的沖擊以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼的澆注在一次施工時連續(xù)作業(yè)，澆筑使用振搗器搗實到可能達到的最大密實度，以插入式振動棒振搗，振搗時間和遍數(shù)以砼不出現(xiàn)氣泡為準控制，防止過振或漏振。砼澆筑完成后立即對其進行養(yǎng)生灑水，養(yǎng)生期要保持7天或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。拆摸時，人工拆摸、機械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，防止破壞砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。拆摸后，立即用塑料薄膜覆蓋嚴密，通過砼自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護?；炷潦┕ぶ校毓け砻嫒菀桩a(chǎn)生接縫不平順、蜂窩麻面、氣孔流砂、掉皮、露筋等質(zhì)量通病，輕者影響美觀，重者致使結(jié)構(gòu)物幾何尺寸有較大改變，影響強度及使用效能，甚至影響施工進度和經(jīng)濟效益。為此制定以下防治措施：防治接縫不平順：加強模板接縫處的剛度與強度，模板接縫處要上下左右交叉拼裝，且通過縱向模帶通過拉桿聯(lián)結(jié)成整體；灌注混凝土時，在模板的接縫處盡量不留水平方向施工縫，在垂直方向其施工縫要低于模板頂面不少于15cm為宜。防治混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面：灌注前，將模板表面的干硬水泥砂漿等雜物清除干凈，并涂刷脫模劑；模板接縫采用薄海綿堵塞，按照砼操作規(guī)程分層均勻振搗密實，防止過振或欠振，特別加強模板周邊的振搗；減少混凝土的運輸時間和距離，若發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須重新拌和，混凝土澆筑高度2米以上設(shè)串筒或?qū)Ч苁够炷林敝聊０宓撞?。防治表面氣孔的產(chǎn)生：混凝土拌制時，嚴格控制水灰比的計量，嚴格控制用水量，采用逐點移動的搗固方法，保證混凝土各處均勻振實。防治漏漿現(xiàn)象產(chǎn)生：在混凝土灌注前，將板縫堵嚴，如為木模板用水濕透，嚴格控制混凝土用水量，振搗適宜。防治掉皮現(xiàn)象：混凝土灌注前，將模板上的污物清理干凈，如為木模澆水濕透，涂抹隔離劑，待混凝土強度達規(guī)范要求后，方可拆除。防治混凝土表面裂紋的產(chǎn)生：制作專門的滴水養(yǎng)護設(shè)施，加強混凝土養(yǎng)生，避免水分蒸發(fā)太快；加強夯實地基，保證支撐剛度和強度，待混凝土達到設(shè)計要求強度后再行承載。避免露筋現(xiàn)象的產(chǎn)生：在鋼筋混凝土骨料配置時，若其鋼筋較密，通過試驗選用粗骨料相對粒徑小一些的配合比，在振搗時采用外表振搗與內(nèi)部振搗相結(jié)合的辦法，確保振搗密實均勻；加強鋼筋骨架的穩(wěn)定性。3.3、各類腳手架與支護體系質(zhì)量保證措施腳手架要有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，保證在施工中對所有規(guī)定的荷載作用于不變形、不搖晃、能夠確保作業(yè)人員的安全，要有足夠的面積，滿足堆放材料、行走的要求，構(gòu)造簡單、搭設(shè)方便、使用安全。設(shè)計鋼管腳手架主要考慮三個方面的問題，既滿足要求，不能超過桿件的受力允許限度；施工中不要超過允許的荷載；同時，腳手架的鋼管要按照GB718—87的有關(guān)規(guī)定。全部腳手架和排架支撐必須經(jīng)力學計算、測力計檢查合格后方可使用，并設(shè)防護安全網(wǎng)。3.4、頂管保障措施3.5、檢測、試驗手段及措施工程中所使用的所有物資，在入庫驗收時必須進行驗證和檢驗。物資必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，沒有產(chǎn)品證明文件的或經(jīng)驗證質(zhì)量為不合格的物資禁止發(fā)放使用。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件由管庫員進行驗證。驗證合格的原始質(zhì)量證明文件由管庫員登記、存檔管理，填寫《產(chǎn)品質(zhì)量證明文件登記表》，需移交有關(guān)部門的，應(yīng)有交接記錄。所有經(jīng)過進貨檢驗和驗收的物資，都必須進行標識。使用前必須經(jīng)過復驗的物資，要按規(guī)定及甲方的要求進行復驗。未經(jīng)復驗或經(jīng)檢驗不合格的物資，禁止投入使用。對復驗的物資，由現(xiàn)場試驗人員負責取樣，送交工地試驗室進行檢驗，工地試驗室由我單位具有試驗資格的人員派駐并進行檢驗，對工地試驗室不具備檢驗資格的試驗，送交具有相應(yīng)試驗資質(zhì)的試驗單位進行檢驗。無償向駐地監(jiān)理工程師提供試驗用材料和各種試件，并為駐地監(jiān)理工程師進行監(jiān)督檢查提供必要的條件和一切便利。對工程材料、成品、半成品進行質(zhì)量檢查和二次檢驗制度，把好材料入場關(guān)和使用過程檢驗檢查關(guān)。工程材料進場前，由材料工程師按照比質(zhì)比價采購的原則，對原材料適當取樣，進行試驗室檢查，合格后選購入場，材料入場后，現(xiàn)場試驗員按試驗規(guī)定取樣，交由試驗室進行檢測，試驗室不具備的有關(guān)試驗條件，交由本地具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進行檢測，并由試驗室出具試驗報告，合格后方可用于工程施工。在施工過程中，材料員對每一批進場材料進行登記，并明確未檢驗標示，以防止現(xiàn)場混用，試驗員按批次對每一批進場的材料均需立即按要求進行入場檢驗。加強對半成品、成品檢驗檢查關(guān)，對半成品的整體質(zhì)量交由試驗室進行檢查。檢查合格后，用于整體工程施工。切實執(zhí)行施工中的“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），工序不經(jīng)自檢、交接檢合格，不得進入下道工序。隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽認，不得進行隱蔽。每道工序或分項工程開工前，必須制定質(zhì)量保證措施，明確質(zhì)量標準和要求，并向作業(yè)人員進行全面詳細的交底，同時確認施工人員掌握了該道工序和分項工程的施工工藝、作業(yè)標準、質(zhì)量要求等。施工中項目副經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)檢等管理人員必須實施連續(xù)的監(jiān)控。強化對施工過程的監(jiān)控力度，一般工序由項目副經(jīng)理組織監(jiān)控，關(guān)鍵工序和特殊工程新技術(shù)、新工藝大型技術(shù)復雜工程的關(guān)鍵工序由項目經(jīng)理組織監(jiān)控。附圖：《質(zhì)量檢驗流程圖》見后附圖?！恫牧腺|(zhì)量檢驗總程序圖》見后附圖。質(zhì)量檢驗流程圖工程檢驗工程檢驗工序檢驗專業(yè)檢驗自檢、互檢專業(yè)試驗專業(yè)檢驗入庫檢驗發(fā)放檢驗投料檢驗退庫檢驗工班自檢、互檢工人自檢、互檢工序定點檢驗砼砂漿試驗主材物理試驗施工檢查記錄確認巡回檢驗作業(yè)隊內(nèi)部交接檢查工序交接檢查專業(yè)試驗專業(yè)檢驗隱蔽工程檢查作業(yè)隊之間交接檢查隱蔽工程檢查記錄工序交接證確認試驗報告施工規(guī)程檢查作業(yè)程序檢督工程檢驗竣工驗收檢驗件試用檢查材料質(zhì)量檢驗總程序圖加倍取樣檢查，加倍取樣檢查，是否合格該批材料不用提出處理意見分析原因合格原材料取樣標準試驗試驗結(jié)果評定，是否合格試驗報告實施控制檢驗成品抽樣檢驗檢驗結(jié)果評定，是否合格作業(yè)結(jié)論結(jié)果不合格不合格不合格合格合格第七章、安全保證措施1、安全目標嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，確保實現(xiàn)無工傷、死亡事故；無交通死亡事故；無等級火警事故；無機械設(shè)備、管線事故。爭創(chuàng)“湖南省安全文明示范工程”。2、安全保證體系2.1、安全保證體系本工程按項目管理模式組織施工，實行項目經(jīng)理負責制。為實現(xiàn)安全目標，設(shè)立以項目經(jīng)理負責的安全管理組織機構(gòu)和安全保證體系。安全管理組織體系項目總施工項目總施工安全技術(shù)方案安全設(shè)施驗收特殊施工安全交底施工員安全交底安全監(jiān)督安全教育安全員安全檢查違章教育安全資料機管員設(shè)備檢查保養(yǎng)維修安全教育項目經(jīng)理制定有關(guān)安全規(guī)章制度監(jiān)督指導安全措施貫徹落實安全獎懲工作施工班組遵守安全生產(chǎn)紀律加強自我保護意識聽從安全指揮詳細人員：建筑公司建筑公司湖南順天建設(shè)集團項目經(jīng)理何輝波項目經(jīng)理何輝波技術(shù)負責人吳樹偉技術(shù)負責人吳樹偉預算員熊蘭英資料員陳佳預算員熊蘭英資料員陳佳 質(zhì)量員 黃強明材料員彭岸波安全員 唐谷良施工員 蘇帥 2.2、安全管理組織機構(gòu)及管理職責以本工程為對象，結(jié)合本工程安全重點與要求，為確保安全目標實現(xiàn)，成立以項目經(jīng)理為組長、有關(guān)業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導為組員的安全領(lǐng)導小組，以及施工隊安全員、班組安全員的安全管理組織體系。安全管理組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導小組項目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理、項目總工作業(yè)隊安全管理小組成員：作業(yè)隊長、安全員、專業(yè)工程師、班組安全員、班組長質(zhì)量安全部物資設(shè)備部工程技術(shù)部財務(wù)合約部行政管理部項目經(jīng)理：對本工程施工安全及其他安全負第一責任。貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的方針政策、法律法規(guī)和管理條例，以及上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定制度，制定本工程安全生產(chǎn)目標，保證安全生產(chǎn)。組織審批項目經(jīng)理部的安全措施和方案，并督促落實。組織制定適合本工程項目的安全生產(chǎn)制度、措施、辦法及具體負責本工程安全生產(chǎn)目標的實施。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理抓好安全工作。對分管工程施工安全負責。檢查落實安全責任執(zhí)行情況，定期分析各階段安全生產(chǎn)情況，及時修訂完善安全生產(chǎn)措施和各項安全生產(chǎn)制度。專業(yè)工程師：負責施工安全技術(shù)措施的編制、施工過程的安全技術(shù)管理。在編制施工組織設(shè)計和施工方案的同時，必須編制安全技術(shù)措施。采用“四新”技術(shù)施工時，除編制施工組織設(shè)計外，必須編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。組織施工人員學習崗位必知必會的作業(yè)標準、技術(shù)標準和安全卡死制度，落實作業(yè)標準化。安檢工程師：督促檢查項目經(jīng)理部施工人員貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、安全保護的方針政策和法律法規(guī)。參與安全生產(chǎn)措施的制訂，并負責監(jiān)督執(zhí)行。深入現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)情況，消除事故隱患，查處違章違紀。配合有關(guān)部門做好新工人、特殊工種工人和民工的安全技術(shù)培訓工作。參與事故調(diào)查、分析、處理。物資設(shè)備組：采購物資設(shè)備必須符合規(guī)定的安全技術(shù)要求和質(zhì)量標準，并負責提供必備的技術(shù)、質(zhì)量合格證件。負責物資倉庫的安全管理，做好防火、防盜工作。建立健全危險品入庫、收發(fā)、登記、保管制度。負責按規(guī)定標準提供合格勞動防護用品。負責機械設(shè)備的安全管理，保障機械設(shè)備的安全運行。負責對各種易燃物品保管、發(fā)放的安全管理和檢查。3、各類工程施工安全保證措施3.1、基坑開挖安全保證措施基坑開挖時，按規(guī)定的基坑邊坡放坡開挖或及時進行支護。土方采取分層開挖，嚴禁掏底開挖。機具、材料、棄土等須堆放在邊坡四周安全距離以外。3.2、鋼筋工程安全保證保證措施在基坑內(nèi)電焊鋼筋時，應(yīng)安排在人少時進行，并做好防護和通風工作。氧割電焊時，應(yīng)有滅火設(shè)施。人工搬運和綁扎鋼筋時，應(yīng)互相配合，操作。鋼筋不應(yīng)直接往下甩。鋼筋起吊時，應(yīng)捆綁牢靠；鋼筋綁扎時，應(yīng)用力一致，協(xié)同操作。在帶電導線附近進行鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采取防護措施。電焊鋼筋時，應(yīng)防電弧光擊眼和灼傷。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板，或另搭腳手架。鋼筋加工機械在操作前必須檢查機械設(shè)備性能，確認性能良好才能使用，操作人員必須經(jīng)崗前培訓并取得機械操作證。3.3、腳手架工程安全保證保證措施腳手架要有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，保證在施工中對所有規(guī)定的荷載作用于不變形、不搖晃、能夠確保作業(yè)人員的安全，要有足夠的面積，滿足堆放材料、行走的要求，構(gòu)造簡單、搭設(shè)方便、使用安全。（1）腳手架安全使用要求腳手架所用材料和加工質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，不得使用不合格品。確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。認真處理好地基，確保地層具有足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降。嚴格按要求搭設(shè)腳手架，搭設(shè)完畢后進行質(zhì)量檢查和驗收，合格后方可使用。嚴格控制使用荷載，確保有較大安全儲備。要有可靠安全防護措施：按規(guī)定設(shè)置擋板、圍柵或安全網(wǎng)；必須有良好的防電、避雷裝置及接地設(shè)施；工作平臺及人員通行板等要有防滑措施。六級以上大風、大霧天氣下應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。（2）腳手架拆除安全要求劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原則。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。材料、工具要有滑輪和繩索運送，不得向下亂扔。拆除腳手架與模板時，下方不得有其他操作人員。（3）模板工程安全保證措施制定模板工程施工方案，并制定有針對性的安全技術(shù)措施。支模系統(tǒng)先驗算支撐強度、剛度、穩(wěn)定性和抗傾覆性。支拆模板先進行安全技術(shù)交底，并嚴格按規(guī)定支拆模板。模板就位后，應(yīng)立即用撐木等固定其位置，以防傾倒傷人。每節(jié)模板立好后，應(yīng)上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。在豎立模板過程中，上模板工作人員的安全帶，必須拴于牢固地點。穿拉桿時，應(yīng)內(nèi)外互應(yīng)。整體模板吊裝前，應(yīng)使模板連接牢固，吊點正確牢固。起吊時應(yīng)拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。在拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，先拴牢吊具掛溝，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與模板之間，應(yīng)有一定的安全距離。模板存放選擇平整場地，防止傾倒傷人，堆放整齊有序。3.4、混凝土工程安全保證措施鋼筋、模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺，欄板及上下扶梯。高處作業(yè)時，設(shè)置安全爬梯及安全網(wǎng)；患有高血壓人員不得進行高空作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。3.5、起重作業(yè)施工的安全措施起重作業(yè)人員必須持證上崗操作，嚴禁多人或無人指揮，嚴禁在臂桿、吊物下方站立和行走。鋼絲繩表面的磨損或腐蝕，超過斷面的10%應(yīng)予報廢，嚴禁使用。作纜索拖拉鋼絲繩的一端必須系在地錨上，嚴禁栓在電桿、樹木或其他腳手架上防止觸及電線。所有安全裝置必須事先測試，未經(jīng)測試不得使用，對允許載重量要掛牌標識，嚴禁超載或帶病作業(yè)。長、大、重器材吊運時必須先確定它的重心并試吊，調(diào)整偏差再正式起吊，嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。起重機械設(shè)備安裝要驗收合格，并掛牌后才能使用。多機作業(yè)時應(yīng)注意保持各機操作距離，各吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。使用吊車起吊重物時，注意與周圍構(gòu)筑物保持安全距離，特別是靠近高壓線作業(yè)，一定注意吊臂與高壓線的距離，確保安全。4、施工用電安全措施臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部部頒標準和當?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運行規(guī)程，要嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。電動設(shè)備集中使用的場所，應(yīng)由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設(shè)計，經(jīng)技術(shù)負責人審核，主管部門批準后實施。4.1、線路架設(shè)的安全措施在路面設(shè)計高程范圍內(nèi)和其他施工現(xiàn)場施工時，施工設(shè)施最高處與架空線路垂直距離必須符合規(guī)范要求。低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。移動電氣設(shè)備的供電線，使用絕緣橡膠套電纜。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。4.2、各種用電設(shè)備的安全措施使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地，不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地。移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。手持電動工具和單機回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做零保護。各種型號的電動設(shè)備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設(shè)計要求安裝防護裝置。維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，應(yīng)斷電掛牌，設(shè)專人看守，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。必須實行“一機一閘”制，嚴禁“一閘多用”。4.3、配電箱的安全措施現(xiàn)場的配電箱應(yīng)堅固、完整、嚴密，應(yīng)有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關(guān)時，設(shè)總開關(guān)、熔絲及熱元件，必須按技術(shù)規(guī)定嚴格選用，禁止用鐵絲、鋁絲及銅絲等非專用熔絲代替。室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。變壓器必須接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，否則需采取降阻措施。變壓器設(shè)護欄，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”警示牌。施工現(xiàn)場臨時用電定期進行檢查，防雷保護、接地保護，變壓器及絕緣強度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。5、施工機械設(shè)備安全措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員要遠離鋼絲繩。起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全隱患，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，定期對安全狀況分析、研究，及時解決施工中存在的安全問題。各類笨重物品的裝卸，必須選擇好場地，準備好合適設(shè)備、工具，由指定的專人負責指揮，統(tǒng)一號令，統(tǒng)一行動。起重所用的器械工具必須經(jīng)過仔細檢驗，不符合要求的不得使用。必須聽從監(jiān)理工程師所作出的指示，及時向監(jiān)理工程師匯報各種設(shè)備的使用安全情況，不得違章作業(yè)或違章指揮。第八章、文明施工現(xiàn)場措施1、文明施工管理目標施工實現(xiàn)規(guī)范化、標準化，受政府部門通報批評率為零，施工場地全面規(guī)劃，合理布局，按省建設(shè)廳頒發(fā)的《施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法》管理，確保文明施工。2、文明施工管理機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理及項目總工為副組長，各部門負責人為組員的文明環(huán)保施工保證小組，負責本標段工程文明施工管理工作，并根據(jù)