刮板輸送機大修方法

可修編可修編-刮板輸送機大修方法一、刮板輸送機大修工藝規(guī)程.目的保證刮板運輸機在修理過程中執(zhí)行工藝紀律，確保產品質量。.適用圍適用于刮板運輸機的修理過程。.容⑴設備入廠①做好施工前準備工作，技術組提供必要的生產圖紙、工藝、技術標準等技術文件。生產班組應熟悉圖紙和工藝，并準備好專用工具和工裝。⑵外部清理設備在解體前，應進行外部清理?用水沖洗前，應將各裸露結合面用護板擋好，將運輸過程中拆除的油、水管接頭堵好。沖洗設備時，應自上而下進行。沖洗后進行表面清理并初步除銹。⑶解體設備解體時，應嚴格按照煤炭工業(yè)部制訂的《煤礦機電修配廠通用技術標準》，煤炭工業(yè)部制訂的《煤礦機廠安全技術操作規(guī)程》，以及設備拆卸工藝步驟進行。拆卸軸承、齒輪等配合體時，原則上不能用錘擊打，必須用撬棍、扒子或壓力機進行拆除確需用錘擊打時，應墊銅棒或木頭。對形狀、規(guī)格相同、但無互換性的傳動件，配合件及對接件有定位件應做好標記。拆卸液壓元件，油管等部位時，應將接頭處堵好，以防贓物進入（泵、馬達在未進行試驗檢查前，不可分解拆卸）。拆知過程中，盡量避免損壞零件，因故需要破壞時，應注意保護鄰近零件不可受損。⑷零部件清洗①對機械傳動件，軸承等應在有隔離層的油槽中用噴槍戎毛刷清理。泵、馬達應單獨進行清洗。箱體精密配合面進行除銹研磨再進行擦洗。框架類和其它部分只進行表面清理和除銹處理。⑸檢驗鑒定檢驗和技術鑒定必須按煤炭工業(yè)部制訂的《煤礦機電設備修理質量標準》進行。檢驗框架類、變形、開焊、斷裂情況。檢查滾簡類殼體磨損及外徑失圓情況。檢查連接件和緊固件損壞情況。檢查軸承有無滾珠脫落、劃傷、麻點、銹蝕及磨損情況。檢查齒輪有無斷齒、裂紋點蝕剝落等現(xiàn)象，并測量磨損情況。檢查各箱體有無裂紋、破損。檢查液力偶合器有無滲漏。檢驗合格件、應妥善保管，以防受損及銹蝕。鑒定后及時呈報配件、自制件、修復件計劃表。⑹自制和修復自制和修復，應嚴格按照圖紙，工藝或技術人員所定的要求進行施工，若在施工中

發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)偏差，應及時向技術員或調度員反映。自制、修復件完成后，應由質量檢驗員檢查后方可投入使用。3.6.3對需要材料代用或對零件進行改進的，必須有委托單位技術部門批準方可實施。⑺部件組裝:部件裝配必須按照裝配工藝進行，對裝配工藝任何人不得更改。如果有更改的需要，必須經有關技術部門批準。組裝前，操作者必須熟悉設備技術文件和有關技術資料，了解其結構，性能和裝配數(shù)據。零部件組裝前，必須清洗干凈，所有零部件（包括外購件、自制件、裝配件、留用件等）。必須經檢驗后方可裝配。部件組裝時的各種數(shù)據，必須作詳細記錄。整機組裝組裝順序：鋪下部刮板鏈一機頭推移部一機頭架一機頭過渡槽一特殊槽一標準槽（6節(jié)）一短調節(jié)槽一機尾過渡槽一機尾推移部一機尾架一上部刮板鏈一錨固裝置一溜槽擋板一機尾架擋板一溜槽擋煤板一鏟煤板。機頭傳動裝置和機尾傳動裝置組裝。裝電動機調節(jié)刮板鏈試運轉出廠：用鐵絲捆扎刮板鏈。噴涂油漆，電機與主機顏色一致設備解體，包裝做好運輸防護出廠交接驗收。二、刮板輸送機大修質量標準1.圍本標準規(guī)定了刮板輸送機（機械及整機部分）檢修的質量指標和試驗方法。本標準適用于煤礦井下用前后部刮板輸送機檢修質量的控制和評定。2.規(guī)性引用文件2.規(guī)性引用文件GB324-88GB/T983-1995GB98/984-85GB98/5117-1995焊縫符號表示法不銹鋼焊條堆焊焊條碳鋼焊條/Z286-87 二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程MT/T101-93 刮板輸送機用減速器檢驗規(guī)（87）煤生字第144號煤礦機電設備檢修質量標準GB10596.2-89埋刮板輸送機技術條件JB27593.一般技術要求⑴機頭、機尾機頭、機尾、過渡槽、不得有開焊。機架兩側對中板的垂直度允差不得大于2mm。機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密，上下、左右交錯不得大于3mm。壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時可用電焊方法修復。機頭、機尾鏈輪花鍵磨損參照綜機設備檢修質量標準通用部分。機頭、機尾舌板與中板連接處不得有高差，有高差時需采取補焊的方式補焊耐磨層。機頭、機尾架裝配要求在所有螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤滑脂。⑵鏈輪、護板、分鏈器鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損不得超過10mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。鏈輪組件按要求更換軸承、密封件。鏈輪花鍵修理參照綜機設備檢修質量標準通用部分。④鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于5團團。鏈輪不得有軸向竄動。護板、分鏈器無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。鏈輪運轉靈活、無卡阻；潤滑無泄漏。⑶中部槽中板厚度不得小于原板厚度的2/3。底板厚度不得低于原板厚度的2/3。齒條固定板厚度的磨損不得超過其原厚度的1/4。齒軌磨損需用耐磨焊條進行補焊，并打磨平整，齒軌鏈無卡阻現(xiàn)象。槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5團團。開天窗中部槽：中板搭接板磨損不得超過原厚度的30%；中部槽中板變形不得大于4團團；中板焊縫不得磨透；如露焊縫，應重焊。中部槽搭接部分不得有卷邊。中部槽與過渡槽的連接，上下錯口不得超過4mm。⑥溜槽連接頭不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%。連接端頭：斷損1/2以上不得使用；⑦拉移耳板變形量不得超過20mm；⑧中部槽間的水平方向與垂直方向錯口量不得大于3團團。⑨中部槽拉移裝置：拉移座銷孔不得有煤泥、堵孔現(xiàn)象。⑷齒條①齒條與固定板的間隙大于2mm必須拆卸修復。②齒條齒型不得有腫頭；齒條固定銷不得有開焊現(xiàn)象。③齒條變形量不得大于3團團。⑸齒軌①齒軌工作面磨損量不得大于3團團。②齒軌不得出現(xiàn)變形、裂紋。③齒軌焊縫處不得出現(xiàn)開焊現(xiàn)象。⑹刮板鏈、牽引鏈刮板的磨損極限：刮板的正面磨損厚度不得大于5mm；刮板長度磨損不得大于15mm。②圓環(huán)鏈伸長變形量不得超過設計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于1~2團團。修復、組裝舊鏈條時，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。鏈段之間用連接環(huán)連接，連接環(huán)的雙頭螺栓兩端均不得露出連接環(huán)。⑺電纜槽電纜槽不得有開焊。電纜槽變形量不得超過原槽寬的±5%；局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。③導向管沿軸向彎曲變形不得大于4團團，磨損不得大于原導向管直徑的20%。鏟煤板側（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。⑻擋煤板①各種擋煤板無開焊，無明顯變形。⑼推移部推移橫梁及推移座無變形、開焊現(xiàn)象。配齊聯(lián)接銷。⑽機尾護罩①機尾護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。（11）傳動部①減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢測各孔磨損情況，若有超差須作刷鍍處理（具體要求見圖紙配合要求）。②減速箱冷卻器須經耐壓試驗合格后方可安裝，試驗要求打壓4.5MP,耐壓20分鐘，不得有泄漏。箱體外冷卻器接頭配備齊全。減速器其它修理參照綜機設備檢修質量標準通用部分。銘牌、標牌配齊。?整機拉攏試車運行前，先進行盤車（或點動），不少于三個全過程。當一切正常后方可進行空載運行?？蛰d運行在額定速度下不少于2h.運行時刮板鏈不得出現(xiàn)卡鏈、跳連現(xiàn)象。刮板鏈條運行應平穩(wěn)，速度偏差在額定速度的左右5％圍，不得有跑偏和異常尖叫聲出現(xiàn)。尾部緊裝置調節(jié)應靈活。主機軸承溫升不大于40℃包裝、運輸及儲存輸送機零部件的包裝加固、防雨、防潮等要求應符合JB2759的規(guī)定。輸送機應按類清理，妥善保管，不得在潮濕的地方堆放。傳動部應與機頭（尾）架分開運輸，吊裝時避免磕碰，漆面損壞的應補漆。一、刮板輸送機主要部件大修工藝1.機頭或者機尾大修工藝項目圖示 大修工藝容

.理:將架體各部位的煤泥、雜物、油污銹斑等清洗干凈。.拆卸檢驗：⑴）檢查下列幾個部位的磨損情況①中板②壓鏈塊①舌板④拔鏈器。若磨損量低于30%,可進行堆焊修理。⑵整體檢查架體的變形情況有無裂紋。.修理：⑴）采用耐磨焊條對各磨損部位堆焊并磨平至圖紙要求的尺寸。⑵用壓力機對變形部位整形至圖紙要求的尺寸,對有裂紋的地方先用電弧焊打坡口，再用不銹鋼焊條焊滿，磨平至圖紙要求的尺寸。⑶去除毛剌、飛邊，有凹坑的地方用焊條堆滿，再用磨光機打平，用半圓錐和刮刀修復鏈輪座孔，達到圖紙要求的粗糙度。.組裝調試：按圖紙要求組裝舌板撥鏈器。更換失效的螺栓。用鏈輪配試拔鏈器的圓弧面，確保沒有卡阻。保證機頭架與減速箱凸連接臺的對接。.涂飾：刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。.鏈輪大修工藝項目圖示大修工藝容輪修藝鏈大工.清理輪修藝鏈大工將鏈輪上的煤泥、雜物、油污等清洗干凈。.拆卸檢驗⑴按順序拆卸鏈輪⑵檢驗下列幾個部位的磨損情況。①螺母套②軸承座③邊滾套④鏈輪片⑤花鍵軸若磨損量不小于30%,可以進行堆焊或刷鍍修復。3.修理:⑴將拆下來的各零部件用橡膠水或煤油清洗。⑵對零部件的磨損部位采用耐磨焊條進行堆焊，然后用磨光機磨平。⑶更換全部油封和浮封環(huán)，對各部位軸承進行檢測，更換失效的軸承。⑷檢測各軸承孔，對超差的進行修復。⑸整體檢查去毛刺、飛邊。.組裝調試⑴按拆卸相反方向進行組裝，按標準加油，用手轉動靈活盤動軸承座。⑵鏈輪裝到機頭（尾）架上并裝好擋塊后，盤動輪齒，鏈輪轉動時與拔鏈器和機頭（尾）架不能有憋卡，注油管路按要求與油箱連好。.涂飾：涂飾刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。2.電纜槽修理工藝容圖示修理工藝容圖示1.清理:將電纜槽上的煤泥、雜物，油污、銹斑等清洗干凈.2淅卸檢驗:檢查導向管、立板、電纜鉤及電纜箱的變形情況。.修理①用100t壓力機整形立板②更換損壞的導向管。③更換損壞的電纜鉤，修復電纜箱。.組裝調試保證電纜槽立板之間平滑對接。.涂飾:刷兩遍防銹漆、兩遍面漆。4.中部槽圖示大修工藝容

圖示1.清理：將中部槽的煤泥、雜物、油污、銹斑等清洗干凈。2淅卸檢驗;⑴檢查下列部位的磨損情況:①中板②強力軌架③底封板④推移耳孔⑤槽幫鋼，若磨損量低于30%可進行堆焊修復。⑵檢查中板、底封板和推移耳的變形情況，檢查各部件的焊縫有無開裂.推移耳板和強力軌架有無裂紋。3.修理:⑴對中板和底封板鏈道及糟邦鋼選用耐磨焊條堆焊。⑵強力軌架鏈道用耐磨焊條堆焊，用磨光機打平，檢驗是否達到圖紙要求和尺寸。⑶推移耳孔用耐磨焊條堆焊，用風動；砂輪磨圓至圖紙要求尺寸。⑷底封下凸變形，可用400噸立式壓力機整形，整形后,檢查底封板周邊的焊縫；有開裂的地方要先用電弧棒清根，再重新焊接至要求的焊縫高度.⑸推移耳板變形不太嚴重的，可300噸臥式壓力機整形，整至圖紙要求的尺寸后，要嚴格檢查推移耳板周邊的焊縫，有開焊的地方，要先用電弧棒清根，再重新焊接至