五星級(jí)酒店全套工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(完整版)資料

五星級(jí)酒店全套工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄

目錄………………1-3

總則………………4

一，陶瓷錦磚、陶瓷地磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………….………………5-8

二，塑料板地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………8-11

三，活動(dòng)地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………..…11-13

四，大理石、花崗石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………..…14-18

五，缸磚、水泥花磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………….…………….…18-21

六，預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面…….………….…21-24

七，長(zhǎng)條、拼花實(shí)木地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………..…24-27

八，廁、浴間涂膜防水隔離層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………..…27-32

九，地毯鋪設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………..…32-34

十，內(nèi)墻抹石灰砂漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……..35-39

十一，抹水泥砂漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……..……39-44

十二，加氣混凝土條板墻面抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………...44-50

十三，混凝土內(nèi)墻、頂抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………...50-56

十四，墻面水刷石施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………...…56-60

十五，墻面干粘石施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………60-64

十六，斬假石施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………………64-68

十七，清水磚墻勾縫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………....68-70

十八，木門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………70-75

十九，鋼門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………75-79

二十，鋁合金門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……..79-83

二十一，涂色鍍鋅鋼板門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)….………….83-86

二十二，塑料門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………..86-89

二十三，鋼、木框扇玻璃安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………..89-92

二十四，鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………….…92-95

二十五，木骨架罩面板頂棚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………….……..95-100

二十六，輕鋼骨架罩面板頂棚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……….……100-105

二十七，輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………….…………105-109

二十八，增強(qiáng)石膏空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…….……109-114

二十九，空心條板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…….114-119

三十，鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…….……119-127

三十一，GRC聚苯復(fù)合板外墻內(nèi)保溫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……127-131

三十二，室外貼面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………..131-136

三十三，大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面施工工藝標(biāo)準(zhǔn).……….136-141

三十四，墻面貼陶瓷錦磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………….….141-146

三十五，大理石、花崗石干掛施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…….……..…146-152

三十六，金屬飾面板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………………..152-160

三十七，玻璃幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……..160-168

三十八，木材表面施涂溶劑型混色涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…..168-171

三十九，木料表面施涂清漆涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………..…171-175

四十，木料表面施涂混色磁漆磨退施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……..175-178

四十一，木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…..178-181

四十二，金屬表面施涂混色油漆涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………181-184

四十三，混凝土及抹灰表面施涂油性施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………184-187

四十四，混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………187-189

四十五，一般刷（噴）漿工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………189-193

四十六，木地（樓）板施涂清漆打蠟施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………193-197

四十七，裱糊工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……………197-200

四十八，軟包墻面裝飾工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)…………………200-203

四十九，木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………203-204

五十，壁柜、吊柜安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)……204-206

五十一，樓梯扶手安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………206-208

五十二，木門窗套制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………208-211

五十三，窗臺(tái)板、暖氣罩安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)………………五星級(jí)酒店全套工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）說(shuō)明

本細(xì)則應(yīng)用于錦鵬生態(tài)園建設(shè)項(xiàng)目裝飾裝修工程，本工程定位為五星級(jí)，所有施工用材，施工工藝及流程不能低于本標(biāo)準(zhǔn)。

本細(xì)則***分五十三個(gè)部分，每部分含有：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、范圍、施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、質(zhì)量記錄、安全環(huán)保措施，施工過(guò)程中，施工單位，監(jiān)理單位對(duì)照各條實(shí)施其工作。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：本細(xì)則制定所遵照的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

范圍：有關(guān)規(guī)范規(guī)定的施工范圍。

施工準(zhǔn)備：必須在滿足施工條件的情況下，工具齊全，材料合格，記錄完整后開始施工，違反規(guī)定中的一項(xiàng)，罰款元。并重新準(zhǔn)備，滿足上述條件后再實(shí)施。

操作工藝：必須按規(guī)定的操作流程及要求進(jìn)行實(shí)施，違反規(guī)定中的一項(xiàng)，罰款元。并承擔(dān)損失，重新實(shí)施。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收時(shí)，工程不能按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)者，罰款元

并重新返工。二次不達(dá)標(biāo)者，罰款加倍。

成品保護(hù)：必須按規(guī)定的操作流程及要求進(jìn)行實(shí)施，違反規(guī)定中的一項(xiàng)，罰款元。并承擔(dān)損失，重新實(shí)施。

質(zhì)量記錄：施工資料必須按規(guī)定全面，完善，缺一項(xiàng)者，罰款元

并補(bǔ)齊資料。

安全環(huán)保措施：必須按規(guī)定的操作流程及要求進(jìn)行實(shí)施，違反規(guī)定中的一項(xiàng)，罰款元。并承擔(dān)責(zé)任，補(bǔ)償造成的損失。

未列出的施工部分，在日后另行規(guī)定。

本規(guī)則最終解釋權(quán)歸鄭州錦鵬酒店管理所有。一，陶瓷錦磚、陶瓷地磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的陶瓷錦磚、陶瓷地磚面層。

2、施工準(zhǔn)備

2.1、施工準(zhǔn)備

作業(yè)條件

50cm水平線；

2.2材料要求

8mm孔徑的篩子；

1mm，平整度用直尺檢查。

2.3主要機(jī)具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、勻石機(jī)、水平尺等。

3、操作工藝

3.1工藝流程

基層處理——找標(biāo)高、彈線——鋪找平層——彈鋪磚控制線——鋪磚——勾縫、擦縫——養(yǎng)護(hù)——踢腳板安裝

3.2操作工藝

50cm水平線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。

10mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；

1)開間方向要對(duì)稱(垂直門口方向分中)。

2)破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。

3)為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。

4)與走廊的磚縫盡量對(duì)上，對(duì)不上時(shí)可以在門口處用分色磚分隔。

5)根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。

6)有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。

為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：

鋪完磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)小于7天。

踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地

面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比1：2水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤(rùn)濕)。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。

4.2有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質(zhì)、鋪設(shè)以及施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212的規(guī)定。

4.3在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在鋪貼前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤(rùn)晾干待用；

2勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。

4.4在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時(shí)，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補(bǔ)。

4.5在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時(shí)，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時(shí)應(yīng)在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進(jìn)行，并應(yīng)在膠結(jié)料凝結(jié)前完成。

4.6采用膠粘劑在結(jié)合層上粘貼磚面層時(shí)，膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB5032.5的規(guī)定。

主控項(xiàng)目

4.7面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。

4.8面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。

檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。

注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過(guò)總數(shù)的5％可不計(jì)。

一般項(xiàng)目

4.9磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.10面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。

檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。

4.11踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。

檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。

4.12樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。

檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。

4.13面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。

檢驗(yàn)方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)按表4.14中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。

陶瓷錦磚、陶瓷地磚面層的允許偏差表4.14

序號(hào)

檢測(cè)項(xiàng)目

允許偏差或允許值（mm）

檢查方法

1

表面平整度

2mm

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

縫格平直

3mm

拉5m線和用鋼尺檢查

3

接縫高低差

0.5mm

用鋼尺和楔形塞尺檢查

4

踢腳線上口平直

3mm

拉5m線和用鋼尺檢查

5

板塊間隙寬度

2mm

用鋼尺檢查

5、成品保護(hù)

5.1、在鋪貼板塊操作過(guò)程中，對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。

5.2、切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

5.3、剛鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過(guò)大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。

6.2、踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。

6.3、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。

6.4、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成層面被污染。

6.5、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高，彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。

6.6、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。

6.7、地面標(biāo)高錯(cuò)誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過(guò)厚或結(jié)合層過(guò)厚。

8、廁浴間泛水過(guò)小或局部倒坡：地漏安裝過(guò)高或+50cm線不準(zhǔn)。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1水泥出廠合格證。

7.2地磚出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

7.3有防水地面的隱蔽驗(yàn)收記錄及蓄水記錄。

7.4陶瓷錦磚地面分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定記錄。

8、安全環(huán)保措施

8.1在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

8.2運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

8.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。二，塑料板地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

塑料板：板塊表面應(yīng)平整、光潔、無(wú)裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠合格證。

3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃。

膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。

2.2作業(yè)條件：

3、操作工藝

3.1工藝流程：

基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟。

3.2基層處理：

2m直尺檢查時(shí)，其允許空隙不應(yīng)大于2mm）、堅(jiān)硬、干燥，無(wú)油及其它雜質(zhì)。當(dāng)表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用乳液膩?zhàn)犹幚恚ㄅ浜媳葹樗?108膠:水=1:0.2～0.3:0.3）處理時(shí)每次涂刷的厚度不應(yīng)大于0.8mm，干燥后應(yīng)用0號(hào)鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩?zhàn)?，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水?108膠:水=1:0.5～0.8:6～8）。

地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進(jìn)其它工序人員操作。

3.3彈線：在房間長(zhǎng)、寬方向彈十字線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格定位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房?jī)?nèi)長(zhǎng)、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時(shí)，應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對(duì)角定位法和直角定位法，見(jiàn)圖7-3。

3.4試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應(yīng)先試鋪，并進(jìn)行編號(hào)，然后將板塊掀起按編號(hào)碼放好，將基層清理干凈。

3.5配制膠粘劑：配料前應(yīng)由專人對(duì)原材料進(jìn)行檢查，有無(wú)出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團(tuán)、變色及雜質(zhì)時(shí)，不能使用。使用稀料對(duì)膠液進(jìn)行稀釋時(shí)，亦應(yīng)隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運(yùn)輸、貯存時(shí)，應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴(yán)禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液失效。

3.6刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。

底子膠的配制，當(dāng)采用非水溶性膠粘劑時(shí)，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號(hào)）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當(dāng)采用水溶性膠粘劑時(shí)，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。

3.7鋪貼塑料地面

10mm，涂刷厚度應(yīng)小于或等于1mm。在鋪貼塑料板塊時(shí)，應(yīng)待膠層干燥至不粘手（約10～20min）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)（用滾子壓實(shí)），再進(jìn)行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進(jìn)行。基層涂刷膠粘劑時(shí)，不得面積過(guò)大，要隨貼隨刷。

對(duì)縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無(wú)歪斜，對(duì)縫嚴(yán)實(shí)，縫隙均勻。

75℃的熱水浸泡10～20min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱。當(dāng)板塊縫隙需要焊接時(shí)，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。

3.8鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，掛線粘貼，應(yīng)先鋪貼陰陽(yáng)角，后鋪貼大面，用滾子反復(fù)壓實(shí)，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時(shí)將擠出的膠痕擦凈，側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴(yán)密，陰陽(yáng)角應(yīng)做成直角或圓角。

3.9擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍（重量配合比為軟蠟:汽油=100:20～30），另?yè)?%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。

3.10冬期施工：室內(nèi)操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+10℃。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1塑料板面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。

4.2水泥類基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無(wú)油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。

4.3膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過(guò)試驗(yàn)確定。

Ⅰ主控項(xiàng)目

4.4塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。

4.5面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無(wú)溢膠。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用敲擊及鋼尺檢查。

注：卷材局部脫膠處面積不應(yīng)大于20cm2，且相隔間距不小于50cm可不計(jì)；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過(guò)總數(shù)的5％者可不計(jì)。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4.6塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無(wú)膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽(yáng)角收邊方正。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.7板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無(wú)焦化變色、斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強(qiáng)度不得小于塑料板強(qiáng)度的75％。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查檢測(cè)報(bào)告。

4.8鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和觀察檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)按表4.9中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。

塑料板面層的允許偏差表4.9

序號(hào)

檢測(cè)項(xiàng)目

允許偏差或允許值（mm）

檢查方法

1

表面平整度

2mm

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

縫格平直

3mm

拉5m線和用鋼尺檢查

3

接縫高低差

0.5mm

用鋼尺和楔形塞尺檢查

4

踢腳線上口平直

3mm

拉5m線和用鋼尺檢查

5

板塊間隙寬度

-

用鋼尺檢查

5、成品保護(hù)

5.1塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，必須進(jìn)入室內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)穿拖鞋。

5.2塑料地面鋪貼完后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋保護(hù)好，以防污染。嚴(yán)禁在面層上放置油漆容器。

5.3電工、油工等工種操作時(shí)所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護(hù)，防止劃傷地面。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

5.1塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，必須進(jìn)入室內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)穿拖鞋。

5.2塑料地面鋪貼完后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋保護(hù)好，以防污染。嚴(yán)禁在面層上放置油漆容器。

5.3電工、油工等工種操作時(shí)所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護(hù)，防止劃傷地面。

7、質(zhì)量記錄

7.1塑料板材的出廠合格證。

7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗(yàn)記錄。

7.3分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

8、安全環(huán)保措施

8.1在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

8.2運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。三，活動(dòng)地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于有防塵和導(dǎo)靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

活動(dòng)地板面層應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)由設(shè)計(jì)人確定，采購(gòu)配套系列合格產(chǎn)品。

2.2作業(yè)條件：

50cm水平標(biāo)高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標(biāo)高水平控制線。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件→鋪設(shè)活動(dòng)地板面層→清擦和打蠟

3.2基層處理：活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或現(xiàn)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上涂刷清漆。

3.3找中、套方、分格、彈線：首先量測(cè)房間的長(zhǎng)、寬尺寸，找出縱橫線中心交點(diǎn)。當(dāng)房間是矩形時(shí)，用方尺量測(cè)相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對(duì)墻面進(jìn)行處理，避免在安裝活動(dòng)板塊時(shí)，在靠墻處出現(xiàn)楔形板塊。

根據(jù)已量測(cè)好的平面長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行計(jì)算，如果不符合活動(dòng)板板塊模數(shù)時(shí)，依據(jù)已找好的縱橫中線交點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高度（標(biāo)在四周墻上），并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。此項(xiàng)工作必須認(rèn)真細(xì)致，做到方格控制線尺寸準(zhǔn)確（此時(shí)應(yīng)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的管線，操作時(shí)要注意避開已彈好支架底座的位置）。

3.4安裝支座和橫梁組件：檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可根據(jù)設(shè)計(jì)要求用膨脹螺栓或射釘連接。

3.5鋪設(shè)活動(dòng)地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動(dòng)地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無(wú)控制柜設(shè)備時(shí)，宜由里向外鋪設(shè)，當(dāng)平面尺寸不符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)時(shí)，宜由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時(shí)，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。

鋪設(shè)前活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。

先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動(dòng)地板塊時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接角處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。

鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐的橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩?zhàn)臃膺?，或用防潮膩?zhàn)臃膺?，也可采用鋁型材鑲嵌。

在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動(dòng)地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。

活動(dòng)地板面層鋪先后，面層承載力不應(yīng)小于7.5MPa，其體積電阻率宜為105～109Ω。

3.6清擦和打蠟：當(dāng)活動(dòng)地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。當(dāng)局部沾污時(shí)，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時(shí)，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1活動(dòng)地板面層用于防塵和防靜電要求的專業(yè)用房的建筑地面工程，采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的活動(dòng)地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調(diào)節(jié)高度的金屬支架組裝成架空板鋪設(shè)在水泥類面層（或基層）上。

4.2活動(dòng)地板所有的支座柱和橫梁應(yīng)構(gòu)成框架一體，并與基層連接牢固；

支架抄平后高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.3活動(dòng)地板面層包括標(biāo)準(zhǔn)地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件）。采用的活動(dòng)地板塊應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，面層承載力不得小于7.5MPa，其系統(tǒng)電阻：A級(jí)板為1.0×105～1.0×108Ω；B級(jí)板為1.0×105～1.0×108Ω。

4.4活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆水泥混凝土基層（或面層）上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。

4.5活動(dòng)板塊與橫梁接觸擱置處應(yīng)達(dá)到四角平整、嚴(yán)密。

4.6當(dāng)活動(dòng)地板不符合模數(shù)時(shí)，其不足部分在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊不經(jīng)處理不得鑲補(bǔ)安裝，并不得有局部膨脹變形情況。

4.7活動(dòng)地板在門口處或預(yù)留洞口處應(yīng)符合設(shè)置構(gòu)造要求，四周側(cè)邊應(yīng)用耐磨硬質(zhì)板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應(yīng)符合耐磨要求。

主控項(xiàng)目

4.8面層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、

耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。

4.9活動(dòng)地板面層應(yīng)無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無(wú)聲響、無(wú)擺動(dòng)。

檢驗(yàn)方法：觀察和腳踩檢查。

一般項(xiàng)目

4.10活動(dòng)地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)按表4.11中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。

活動(dòng)地板面層的允許偏差

序號(hào)

檢測(cè)項(xiàng)目

允許偏差或允許值（mm）

檢查方法

1

表面平整度

2mm

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

縫格平直

3mm

拉5m線和用鋼尺檢查

3

接縫高低差

0.5mm

用鋼尺和楔形塞尺檢查

4

踢腳線上口平直

--

拉5m線和用鋼尺檢查

5

板塊間隙寬度

2mm

用鋼尺檢查

5、成品保護(hù)

5.1操作過(guò)程中注意保護(hù)好已完成的各分項(xiàng)分部工程成品的質(zhì)量。在運(yùn)輸和施工操作中，要保護(hù)好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等。

5.2活動(dòng)地板等配套系列材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運(yùn)輸、裝卸、堆放過(guò)程中，要注意保護(hù)好面板，不要碰壞面層和邊角。

5.3在安裝過(guò)程中要注意對(duì)面層的保護(hù)，堅(jiān)持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時(shí)擦干凈。

5.4在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男８荒苡娩J器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。

5.5在面板安裝后，再安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意采取保護(hù)面板的臨時(shí)性保護(hù)措施，一般在鋪設(shè)3mm厚以上的橡膠板上墊膠合板。

5.6安裝設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1活動(dòng)地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，在面積施工操作前，要進(jìn)行試鋪工作。

6.2彈完方格網(wǎng)實(shí)線后，要及時(shí)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗(yàn)收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時(shí)又保證支架不被碰撞造成松動(dòng)。

6.3安裝底座時(shí)，要檢查是否對(duì)準(zhǔn)方格網(wǎng)中心交點(diǎn)，待橫梁全部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時(shí)拉小線再次進(jìn)行檢查。橫梁的頂標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，用水平儀核對(duì)整個(gè)橫梁的上平。

7、質(zhì)量記錄

7.1活動(dòng)面板的技術(shù)性能與技術(shù)指標(biāo)的出廠合格證。

7.2金屬支架配套體系的出廠證明。

7.3面板下電纜鋪設(shè)的隱檢記錄。

7.4該分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

8、安全環(huán)保措施

8.1在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

8.2運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

8.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。四，大理石、花崗石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑的大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）地面面層（大理石板材不得用于室外地面面層）。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

種

允許偏差（mm)

外觀要求

類

長(zhǎng)度寬度

厚度

平整度最大偏差值

花崗巖板材

(+0-1)

±2

≥4000.6

花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮，

大理石板材

(+0-1)

(＋1-2)

≥8000.8

色澤鮮明，無(wú)刀痕旋紋。邊角方正，無(wú)扭曲、缺角、掉邊

白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不小于32.5號(hào)。

2.2作業(yè)條件：

50cm水平線。

5℃。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊（或花崗石板塊）→灌縫、擦縫→打蠟

3.2準(zhǔn)備工作：

3.3試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。

3.4彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。

3.5試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。

3.6刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：度鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。

3.7鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

3.8灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，造反相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。

3.9打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)），方可進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見(jiàn)現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。

找標(biāo)高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫→打蠟

50cm標(biāo)高線，測(cè)出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。

找標(biāo)高水平線→拉水平通線→安裝踢腳板→灌水泥砂漿→擦縫→打蠟

50cm標(biāo)高線，測(cè)出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。

3.11碎拼大理石面層施工工藝流程：

2mm厚。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）板材應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。

4.2天然大理石、花崗石的技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。

4.3板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計(jì)要求，試拼編號(hào)。

4.4鋪設(shè)大理石、花崗石面層前，板材應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪設(shè)。

主控項(xiàng)目

4.5大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。

4.6面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。

檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。

注：凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過(guò)總數(shù)的5％可不計(jì)。

一般項(xiàng)目

4.7大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無(wú)裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.8踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。

檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。

4.9樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。

4.10面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。

檢驗(yàn)方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。

4.11大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應(yīng)符合表4.11的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)按表4.11中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。

大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差表4.11

序號(hào)

檢測(cè)項(xiàng)目

允許偏差或允許值（mm）

檢查方法

1

表面平整度

1mm

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

縫格平直

1mm

拉5m線和用鋼尺檢查

3

接縫高低差

0.5mm

用鋼尺和楔形塞尺檢查

4

踢腳線上口平直

1mm

拉5m線和用鋼尺檢查

5

板塊間隙寬度

1mm

用鋼尺檢查

5、成品保護(hù)

5.1運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

5.2鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過(guò)程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥痕跡。

5.3在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2MPa。

5.4大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。

6.2接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。

6.3過(guò)門口處板塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過(guò)早上人，易造成此處活動(dòng)。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作。

6.4踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時(shí)未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)先進(jìn)行處理后再鑲貼。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1大理石或花崗石板塊出廠證明書。

7.2水泥的出廠證明書。

7.3水泥砂漿結(jié)合層的強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。

7.4有防水要求的地面，防水材料試驗(yàn)報(bào)告、防水隱蔽驗(yàn)收記錄、蓄水試驗(yàn)記錄。

7.5本地面分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定等級(jí)記錄。

8、安全環(huán)保措施

8.1在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

8.2運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

8.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。五，缸磚、水泥花磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的缸磚、水泥花磚地面。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。

2.2作業(yè)條件：

50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無(wú)誤。

1mm，平整度用直尺檢查，不得超過(guò)±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。

3、操作工藝

3.1工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝

50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

5℃。室外操作時(shí)，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗(yàn)室試驗(yàn)后才能操作。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。

4.2有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質(zhì)、鋪設(shè)以及施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212的規(guī)定。

4.3在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在鋪貼前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤(rùn)晾干待用；

2勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。

4.4在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時(shí)，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補(bǔ)。

4.5在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時(shí)，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時(shí)應(yīng)在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進(jìn)行，并應(yīng)在膠結(jié)料凝結(jié)前完成。

4.6采用膠粘劑在結(jié)合層上粘貼磚面層時(shí)，膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。

主控項(xiàng)目

4.7面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。

4.8面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。

檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。

注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過(guò)總數(shù)的5％可不計(jì)。

一般項(xiàng)目

4.9磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.10面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。

檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。

4.11踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。

檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。

4.12樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。

檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。

4.13面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。

檢驗(yàn)方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)按表4.14中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。

缸磚、水泥花磚面層的允許偏差表4.14

序號(hào)

檢測(cè)項(xiàng)目

允許偏差或允許值（mm）

檢查方法

缸磚

水泥花磚

1

表面平整度

4.0mm

3.0mm

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

縫格平直

3.0mm

3.0mm

拉5m線和用鋼尺檢查

3

接縫高低差

1.5mm

0.5mm

用鋼尺和楔形塞尺檢查

4

踢腳線上口平直

4.0mm

拉5m線和用鋼尺檢查

5

板塊間隙寬度

2.0mm

2.0mm

用鋼尺檢查

5、成品保護(hù)

5.1在鋪砌板塊操作過(guò)程中，對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。

5.2切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過(guò)大風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。

踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。

6.2踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后進(jìn)行鑲貼。

6.3板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。

6.4有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅的標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。

6.5地面鋪貼不平，再現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1各種地磚的出廠合格證。

7.2膠粘劑的出廠證明及試驗(yàn)資料。

7.3水泥出廠合格證。

7.4砂子的含泥量試驗(yàn)記錄。

8、安全環(huán)保措施

8.1在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

8.2運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

8.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。六，預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面

鋪設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的廠區(qū)、庭院道路及停車場(chǎng)等，鋪設(shè)預(yù)制混凝土板塊和水泥方格磚面層。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

預(yù)制混凝土板塊：強(qiáng)度不應(yīng)小于20MPa，規(guī)格為49.5cm×49.5cm，路面塊材厚度為10cm以上，人行道及庭院塊材厚度為5cm以上。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證、混凝土強(qiáng)度試壓記錄。并對(duì)混凝土板塊進(jìn)行外觀檢查，表面要求密實(shí)，無(wú)麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無(wú)扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差：長(zhǎng)、寬±2.5mm，厚度±2.5mm，長(zhǎng)度≥400mm平整度為1mm，長(zhǎng)度≥800mm平整度為2mm。

25cm×25cm×5cm，抗壓、抗折強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格、品種按設(shè)計(jì)要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無(wú)扭曲、缺角、掉邊現(xiàn)象，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證。

2.2作業(yè)條件：

3、操作工藝

3.1工藝流程：

灰土墊層→找標(biāo)高、拉線→馬路牙子→鋪砌路面板塊→灌縫

3.2灰土墊層：在已夯實(shí)的基土上進(jìn)行灰土墊層的分項(xiàng)操作，按設(shè)計(jì)要求的厚度分層進(jìn)行，厚度不應(yīng)小于100mm。

灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)，拌合料的體積比宜為3:7（熟化石灰:粘土），粘土不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過(guò)篩，其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細(xì)石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。

灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度。

灰土拌合料應(yīng)分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250mm，夯實(shí)干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3找標(biāo)高、拉線：灰土墊層打完之后，根據(jù)建筑物已有標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求和路面標(biāo)高，延路長(zhǎng)進(jìn)行砸木樁（或鋼筋棍），用水準(zhǔn)儀抄平后，拉水平線。

3.4安馬路牙子：測(cè)量出路面寬度，在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標(biāo)高線，進(jìn)行預(yù)制混凝土馬路牙子安裝，先挖槽量好底標(biāo)高，再進(jìn)行埋設(shè)，上口找平、找直，灌縫后兩側(cè)培土掩實(shí)。

3.5鋪砌路面磚：

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制混凝土塊進(jìn)行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強(qiáng)度和品種不同的板塊不得混雜使用。

拉水平線，根據(jù)路面場(chǎng)地面積大小可分段進(jìn)行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碼砌。

鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結(jié)合層（配合比按設(shè)計(jì)要求），不得鋪的面積過(guò)大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時(shí)略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實(shí)，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時(shí)拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。

拉水平標(biāo)高線，將灰土墊層清理干凈，在甬路兩端頭各砌一行磚，找好平整及標(biāo)高，以此做為甬路路面的標(biāo)準(zhǔn)。

鋪25mm厚、1:3白灰砂漿結(jié)合層，邊砌磚邊找平，（不得鋪的面積過(guò)大，邊鋪漿邊鋪砌磚），用橡皮錘敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格磚與結(jié)合層緊密結(jié)合牢固。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。

以上兩種板塊構(gòu)成的路面，在鋪砌前均要根據(jù)路面寬度進(jìn)行排磚（或板塊），如有非整磚（或板塊時(shí)），要均分排在路寬的兩側(cè)邊，用現(xiàn)澆混凝土補(bǔ)齊，與馬路牙子相接，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20MPa，若不設(shè)馬路牙子時(shí)，要注意路邊的順直，并要培土保護(hù)。

3.6灌縫：預(yù)制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的材料（砂或砂漿）進(jìn)行灌縫，填實(shí)灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養(yǎng)護(hù)。

3.7冬期施工：

5℃，并隨拌隨用，做好保溫。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1預(yù)制板塊面層采用水泥混凝土板塊、水磨石板塊應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。

4.2在現(xiàn)場(chǎng)加工的預(yù)制板塊應(yīng)按GB50209-2002第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.3水泥混凝上板塊面層的縫隙，應(yīng)采用水泥漿（或砂漿）填縫；彩色混凝土板塊和水磨石板塊應(yīng)用同色水泥漿（或砂漿）擦縫。

主控項(xiàng)目

4.4預(yù)制板塊的強(qiáng)度等級(jí)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水磨石板塊尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑水磨石制品》JC507的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。

4.5面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無(wú)空鼓。

檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。

注：凡單塊板塊料邊角有局部空鼓，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過(guò)總數(shù)的5％可不計(jì)。

一般項(xiàng)目

4.6預(yù)制板塊表面應(yīng)無(wú)裂縫、掉角、翹曲等明顯缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.7預(yù)制板塊面層應(yīng)平整潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.8面層鄰接處的鑲邊用料尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。

檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。

4.9踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。

檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。

4.10樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條順直。

檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)按表4.11中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。

序號(hào)

檢測(cè)項(xiàng)目

允許偏差或允許值（mm）

檢查方法

1

表面平整度

4.0mm

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

縫格平直

3.0mm

拉5m線和用鋼尺檢查

3

接縫高低差

1.5mm

用鋼尺和楔形塞尺檢查

4

踢腳線上口平直

4.0mm

拉5m線和用鋼尺檢查

5

板塊間隙寬度

6.0mm

用鋼尺檢查

5、成品保護(hù)

5.1路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強(qiáng)度不夠不準(zhǔn)上重車行駛。

5.2無(wú)馬路牙子的路面，注意對(duì)路邊混凝土塊的保護(hù)，防止路邊損壞。

5.3不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1路面使用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象：主要原因是路基回填土不符合質(zhì)量要求，未分層進(jìn)行夯實(shí)，或者嚴(yán)寒季節(jié)在凍土上鋪砌路面，開春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴(yán)格控制路基填土和灰土墊層的施工質(zhì)量，更不得在凍土層上作路面。

6.2板面板動(dòng)：鋪砌后應(yīng)養(yǎng)護(hù)2d后，立即進(jìn)行灌縫，并填塞密實(shí)，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴(yán)板塊松動(dòng)。另外要控制不要過(guò)早上車碾壓。

6.3板面平整度偏差過(guò)大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標(biāo)高線，先在兩端各砌一行，做為標(biāo)筋，以兩端標(biāo)準(zhǔn)再拉通線進(jìn)行控制水平高度，在鋪砌過(guò)程中隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，不符合要求時(shí)及時(shí)修整。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1預(yù)制混凝土塊出廠證明及強(qiáng)度試壓記錄。

7.2水泥方格磚出廠證明。

7.3水泥出廠證明。

7.4路面分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

8、安全環(huán)保措施

8.1在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

8.2運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

8.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。七，長(zhǎng)條、拼花實(shí)木地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑或有高級(jí)建筑裝飾要求的長(zhǎng)條及拼花實(shí)木地板的施工。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

長(zhǎng)條木地板宜用紅松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易開裂的木材做成，每塊板寬度不超過(guò)120mm，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)面帶企口，頂面應(yīng)刨平。拼花木板面層采用的木材樹種應(yīng)按設(shè)計(jì)選用，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)用水曲柳、核桃木、柞木等質(zhì)地優(yōu)良、不易腐朽開裂的木材，并做成企口、截口或平頭接縫（圖7-5）。

圖7-5拼花木板接縫心

(a)企口接縫；(b)截口接縫；(c)平頭接縫

拼花木地板的長(zhǎng)度、寬度和厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)條及拼花木板均應(yīng)有商品檢驗(yàn)合格證。

1mm厚鋼墊、隔聲材料等。

2.2作業(yè)條件：

50cm水平標(biāo)高線。

120mm×120mm通風(fēng)洞2個(gè)，并預(yù)埋好鐵絲，墻頂抹一層防水砂漿。

3、操作工藝

3.0條板（又稱普通木地板）和拼花木地板按構(gòu)造方法不同，有“實(shí)鋪”和“空鋪”兩種?！翱珍仭笔怯蓴R柵、企口板、剪刀撐等組成，一般均設(shè)在首層房間。當(dāng)擱柵跨度較大時(shí)，應(yīng)在房中間加設(shè)地壟墻，地壟墻頂上要鋪油氈或抹防水砂漿及放置沿緣木，實(shí)鋪木地板，是木擱柵鋪在鋼筋混凝土板或墊層上，它是由木擱柵及企口板等組成，

3.1工藝流程：安裝木擱柵→釘木地板→刨平→凈面細(xì)刨、磨光→安裝踢腳板

30mm的縫隙，依次將中間的擱柵擺好，當(dāng)頂面不平時(shí)，可用墊木或木楔在擱柵底下墊平，并將其釘牢在沿緣木上，為防止擱柵活動(dòng)，應(yīng)在固定好的木擱柵表面臨時(shí)釘設(shè)木拉條，使之互相牽拉著，擱柵擺正后，在擱柵上按剪刀撐的間距彈線，然后按線將剪刀撐釘于擱柵側(cè)面，同一行剪刀撐要對(duì)齊順線，上口齊平。

400mm）及標(biāo)高，將擱柵（斷面呈梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，將預(yù)埋在樓板內(nèi)的鐵絲拉出，捆綁好木擱柵（如未預(yù)埋鍍鋅鐵絲，可按設(shè)計(jì)要求用膨脹螺栓等方法固定木擱柵），然后把干爐渣或其他保溫材料塞滿兩擱柵之間。

實(shí)鋪條板鋪釘方法同上。

120mm，毛地板與擱柵成45°或30°方向鋪釘，并應(yīng)斜向釘牢，板間縫隙不應(yīng)大于3mm，毛地板與墻之間應(yīng)留10～20mm縫隙，每塊毛地板應(yīng)在每根擱柵上各釘兩個(gè)釘子固定，釘子的長(zhǎng)度應(yīng)為板厚的2.5倍。鋪釘拼花地板前，宜先鋪設(shè)一層瀝青紙（或油氈），以隔聲和防潮用。

在鋪釘實(shí)木拼花地板前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的地板圖案，一般應(yīng)在房間中央彈出圖案墨線，再按墨線從中央向四邊鋪釘。有鑲邊的圖案，應(yīng)先釘鑲邊部分，再?gòu)闹醒胂蛩倪呬佱?，各塊木板應(yīng)相互排緊，對(duì)于企口拼裝的實(shí)木地板，應(yīng)從板的側(cè)邊斜向釘入毛地板中，釘頭不要露出：釘長(zhǎng)為板厚的2～2.5倍，當(dāng)木板長(zhǎng)度小于30cm時(shí)，側(cè)邊應(yīng)釘兩個(gè)釘子，長(zhǎng)度大于30cm時(shí)，應(yīng)釘入3個(gè)釘子，板的兩端應(yīng)各釘1個(gè)釘固定。板塊間縫隙不應(yīng)大于0.3mm，面層與墻之間縫隙，應(yīng)以木踢腳板封蓋。釘完后，清掃干凈刨光，刨刀吃口不應(yīng)過(guò)深，防止板面出現(xiàn)刀痕。

2mm，在鋪貼時(shí)，木板塊背面亦應(yīng)涂刷一層薄而均勻的瀝青膠結(jié)料。當(dāng)采用膠粘劑鋪貼拼花板面層時(shí)，膠粘劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過(guò)生產(chǎn)期三個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用，超過(guò)保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。

木地板油漆、打蠟詳見(jiàn)裝飾工程木地板油漆工藝標(biāo)準(zhǔn)。

1m鉆直徑6mm的通風(fēng)孔，在墻上應(yīng)每隔75cm砌防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用明釘釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)，踢腳板板面要垂直，上口呈水平，在木踢腳板與地板交角處，釘三角木條，以蓋住縫隙。木踢腳板陰陽(yáng)角交角處應(yīng)切割成45°角后再進(jìn)行拼裝，踢腳板的接頭應(yīng)固定在防腐木塊上。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1實(shí)木地板面層采用條材和塊材實(shí)木地板或采用拼花實(shí)木地板，以空鋪或?qū)嶄伔绞皆诨鶎由箱佋O(shè)。

4.2實(shí)木地板面層可采用雙層面層和單層面層鋪設(shè)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)木地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其產(chǎn)品類別、型號(hào)、適用樹種、檢驗(yàn)規(guī)則以及技術(shù)條件等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《實(shí)木地板塊》GB/T15036.1～6的規(guī)定。

4.3鋪設(shè)實(shí)木地板面層時(shí)，其木擱柵的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。木擱柵固定時(shí)，不得損壞基層和預(yù)埋管線。木擱柵應(yīng)墊實(shí)釘牢，與墻之間應(yīng)留出30mm的縫隙，表面應(yīng)平直。

4.4毛地板鋪設(shè)時(shí)，木材髓心應(yīng)向上，其板間縫隙不應(yīng)大于3mm，與墻之間應(yīng)留8～12mm空隙，表面應(yīng)刨平。

4.5實(shí)木地板面層鋪設(shè)時(shí)，面板與墻之間應(yīng)留8～12mm縫隙。

4.6采用實(shí)木制作的踢腳線，背面應(yīng)抽槽并做防腐處理。

主控項(xiàng)目

4.7實(shí)木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時(shí)的木材含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。

4.8木擱柵安裝應(yīng)牢固、平直。

檢驗(yàn)方法：觀察、腳踩檢查。

4.9面層鋪設(shè)應(yīng)牢固；粘結(jié)無(wú)空鼓。

檢驗(yàn)方法：觀察、腳踩或用小錘輕擊檢查。

一般項(xiàng)目

4.10實(shí)木地板面層應(yīng)刨平、磨光，無(wú)明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰、顏色均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察、手摸和腳踩檢查。

4.11面層縫隙應(yīng)嚴(yán)密；接頭位置應(yīng)錯(cuò)開、表面潔凈。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.12拼花地板接縫應(yīng)對(duì)齊，粘、釘嚴(yán)密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無(wú)溢膠。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.13踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。

檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)按表4.14中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。

5、成品保護(hù)

5.1鋪釘?shù)匕搴吞吣_板時(shí)，注意不要損壞墻面抹灰和木門框。

5.2地板材料進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)碼放在室內(nèi)，分規(guī)格碼放整齊，使用時(shí)輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。

5.3鋪釘木板面層時(shí)，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。

5.4木地板鋪設(shè)應(yīng)注意施工環(huán)境的溫度、濕度的變化，施工完應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形。

5.5地板磨光后及時(shí)刷油和打蠟。

5.6通水和通暖氣時(shí)設(shè)專人觀察管道節(jié)門、三通彎頭、風(fēng)機(jī)盤管等處，防止?jié)B漏浸泡地板，造成地板開裂及起鼓。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1鋪完地板后，人行走時(shí)有響聲：主要是木擱柵沒(méi)有墊實(shí)、墊平，捆綁不牢固、有孔隙，木擱柵間距過(guò)大，地板彈性大所致。要求在釘毛地板前，先檢查擱柵的施工質(zhì)量，人踩在擱柵上檢查沒(méi)響聲后，再鋪毛地板。

6.2拼縫不嚴(yán)：鋪地板時(shí)接口處要插嚴(yán)，釘子的入木方向應(yīng)該是斜向的，一般常采用45°或60°角斜釘入木，促使接縫擠壓緊密。

6.3木踢腳板出墻厚度不一致：在鋪釘木踢腳板時(shí)，先檢查墻面垂直偏差和平整度，如超出允許偏差時(shí)，應(yīng)先處理墻面，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后再釘踢腳板。

6.4地板面平整度超出允許偏差：主要是木擱柵上平未找平，就釘鋪木地板。鋪釘之前，應(yīng)對(duì)擱柵頂進(jìn)行拉線找平。

6.5刨地板時(shí)吃力不要過(guò)深，走刀速度不應(yīng)過(guò)快，防止產(chǎn)生戧茬，刨光機(jī)的刨刃應(yīng)勤磨。

6.6采用粘貼方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基層未清理干凈就進(jìn)行粘結(jié)，或者是清理后刷膠粘劑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、膠粘劑失效（未經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)就使用）、溫度過(guò)低，也易造成粘結(jié)不牢而空鼓。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1木地板出廠證明書、含水率測(cè)驗(yàn)記錄。

7.2膠粘劑試驗(yàn)記錄。

7.3分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

8、安全環(huán)保措施

8.1在運(yùn)輸、堆放、施工過(guò)程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

8.2運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

8.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。八，廁、浴間涂膜防水隔離層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑廁、浴間地面的聚氨酯、氯丁膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等涂膜防水材料施工。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

聚氨酯防水涂料：是一種化學(xué)反應(yīng)型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。

甲組份：異氰酸基含料，以3.5±0.2%為宜。

乙組份：羥基含量，以0.7±0.1%為宜。

甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時(shí)應(yīng)密封，進(jìn)場(chǎng)后放在陰涼、干燥、無(wú)強(qiáng)日光直曬的庫(kù)房（或場(chǎng)地）存放。施工操作時(shí)應(yīng)按廠家說(shuō)明的比例進(jìn)行配合，操作場(chǎng)地要防火、通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。

磷酸或苯磺酰氯：凝固過(guò)快時(shí)，作緩凝劑。

二月桂酸二丁基錫：凝固過(guò)慢，作促凝劑用。

二甲苯：清洗施工工具用。

乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。

108膠：修補(bǔ)基層用。

玻璃絲布（幅寬90cm，14目）或無(wú)紡布。

石渣：ф2mm左右，粘結(jié)過(guò)渡層用。

水泥：32.5號(hào)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，補(bǔ)基層用。

固體含量：≥93%；

抗拉強(qiáng)度：0.6MPa以上；

延伸率：≥300%；

柔度：在-20℃繞ф20mm圓棒無(wú)裂紋；

耐熱性：在85℃加熱5h，涂膜無(wú)流淌和集中氣泡；

不透水水性：動(dòng)水壓0.2MPa恒壓1h不透水。

外觀：深棕色乳狀液

固體含量：≥43%；

粘結(jié)強(qiáng)度：0.67MPa；

柔度：-10℃繞ф10mm圓棒無(wú)裂紋；

耐熱性：80℃，5h無(wú)變化；

不透水性：動(dòng)水壓0.1MPa，恒壓0.5h不透水。

90cm，14目）或無(wú)紡布。

外觀：黑色粘稠液體；

固體含量：≥40%；

粘結(jié)強(qiáng)度（與水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度）：≥0.3MPa；

柔度：在-20℃±2℃以下繞ф3mm金屬棒半周，涂膜無(wú)裂紋剝落現(xiàn)象。

90cm，14目）或無(wú)紡布。

2.2作業(yè)條件：

30mm時(shí)用混合灰，大于30mm厚用1：6水泥焦渣墊層。

1m2橡膠板，靜置3～4h，覆蓋橡膠板部位無(wú)明顯水印，即視為含水率達(dá)到要求）。

凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。

5℃以上。

3、操作工藝

3.1聚氨酯防水涂料施工工藝流程：

清掃基層→涂刷底膠→細(xì)部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘石渣

0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下一工序的操作。

100mm高）。

.0kg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。

.5kg/m2為宜，涂完之后未固化時(shí)，可在涂膜表面稀撒干凈的ф2～ф3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。

在操作過(guò)程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過(guò)多。如涂料粘度過(guò)大不便涂刮時(shí)，可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過(guò)快，影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酰氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h無(wú)滲漏，可進(jìn)行面層施工。

3.2氯丁膠乳瀝青防水涂料施工工藝流程：

基層處理→涂刮氯丁膠乳瀝青水膩?zhàn)印蔚谝槐橥苛稀?xì)部構(gòu)造和加強(qiáng)層→鋪貼玻璃絲布（或無(wú)紡布）同時(shí)刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水試驗(yàn)

管子根部也是先做加強(qiáng)層。可將玻璃絲布（或無(wú)紡布）剪成鋸齒形，鋪貼在套管表面，上端卷入套管中，下端貼實(shí)在管根部平面上，同時(shí)刷氯丁膠乳瀝青防水涂料，貼實(shí)、刷平。

地漏、蹲坑等與地面相交的部位也先做二層加強(qiáng)層。

如果墻面無(wú)防水要求時(shí)，地面的防水涂層往墻面四周卷起100mm高，也做加強(qiáng)層。

10cm。

2cm高，時(shí)間不少于24h，若無(wú)滲漏為合格，可進(jìn)行面層施工。

氯丁膠孔瀝青防水涂料的涂布遍數(shù)和玻璃絲布（或無(wú)紡布）的層數(shù)，均根據(jù)設(shè)計(jì)要求去操作，可參照上述方法。

3.3SBS橡膠改性瀝青防水涂料施工工藝流程：

基層處理→涂刷第一遍涂料→細(xì)部處理→一布二涂→蓄水試驗(yàn)

5cm（如果需鋪二層布時(shí)，要將上下搭接縫錯(cuò)開），緊跟著油漆刷在已鋪的玻璃絲布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃絲布網(wǎng)眼布滿涂料，刷涂料后不得留有死折、氣泡、翹邊和白茬，鋪貼要平整。

2cm，觀察24h無(wú)滲漏為合格，可進(jìn)行面層施工。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1廁、浴間涂膜防水隔離層的材料，其材質(zhì)應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位認(rèn)定。

4.2在水泥類找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材、防水涂料或以水泥類材料作為防水隔離層時(shí)，其表面應(yīng)堅(jiān)固、潔凈、干燥。鋪設(shè)前，應(yīng)涂刷基層處理劑?；鶎犹幚韯?yīng)采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。

4.3當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時(shí)，其摻量和強(qiáng)度等級(jí)（或配合比）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4鋪設(shè)防水隔離層時(shí)，在管道穿過(guò)樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過(guò)套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200～300mm或按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂。陰陽(yáng)角和管道穿過(guò)樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。

4.5防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗(yàn)。蓄水深度應(yīng)為20～30mm，24h內(nèi)無(wú)滲漏為合格，并做記錄。

4.6廁、浴間涂膜防水隔離層施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207的有關(guān)規(guī)定。

主控項(xiàng)目

4.7廁、浴間涂膜防水隔離層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告。

4.8廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。

檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。

4.9廁、浴間涂膜防水隔離層嚴(yán)禁涉漏，坡向應(yīng)正確、排水通暢。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗(yàn)或坡度尺檢查及檢查檢驗(yàn)記錄。

一般項(xiàng)目

4.10廁、浴間涂膜防水隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用鋼尺檢查。

4.11廁、浴間涂膜防水隔離層與其下一層粘結(jié)牢固，不得有空鼓；防水涂層應(yīng)平整、均勻，無(wú)脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。

檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查和觀察檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)按GB50209-2002表4.12中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)

廁、浴間涂膜防水隔離層表面的允許偏差表4.12

5、成品保護(hù)

5.1涂膜防水層操作過(guò)程中；不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。

5.2涂膜防水層做完之后，要嚴(yán)格加以保護(hù)，在保護(hù)層未做之前，任何人員不得進(jìn)入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。

5.3地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。

5.4面層進(jìn)行施工操作時(shí)，對(duì)突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進(jìn)行含水率試驗(yàn)，造成空鼓，嚴(yán)重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗(yàn)。

6.2地面面層做完后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層做完之后，必須進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進(jìn)行修補(bǔ)，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進(jìn)行第二遍蓄水