萬噸硫磺制酸裝置低溫?zé)崮芑厥枕?xiàng)目可行性研究報告

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萬噸硫磺制酸裝置低溫?zé)崮芑厥枕?xiàng)目可行性研究報告（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修改使用,可編輯歡迎下載）山東XXXX復(fù)合肥30萬噸/年硫磺制酸裝置低溫?zé)崮芑厥枕?xiàng)目可行性研究報告中國XX集團(tuán)XX設(shè)計(jì)院二○一二年二月目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章總論 11.1概述 11.2研究的簡要結(jié)論 3第二章市場預(yù)測 72.1市場情況預(yù)測 72.2產(chǎn)品價格分析 8第三章產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 93.1產(chǎn)品方案 93.2生產(chǎn)規(guī)模 93.3產(chǎn)品的品種及規(guī)格 10第四章工藝技術(shù)方案 114.1低溫?zé)峄厥占夹g(shù)原理 114.2國內(nèi)外工藝技術(shù)概況 124.3工藝流程和消耗定額 134.4自控技術(shù)方案 164.5主要設(shè)備的選擇 17第五章建廠條件和廠址方案 225.1建廠條件和廠址方案 225.2廠址方案 24第六章公用工程和輔助設(shè)施方案 256.1總圖運(yùn)輸 256.2給排水 266.3供配電 276.4維修 286.5分析化驗(yàn) 286.6土建工程 29第七章節(jié)能 317.1能耗指標(biāo)及分析 317.2節(jié)能措施 32第八章環(huán)境保護(hù) 338.1編制依據(jù) 338.2設(shè)計(jì)采用的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn) 338.3工程概況 338.4廠址與環(huán)境現(xiàn)狀 338.5建設(shè)項(xiàng)目的主要污染源及污染物 348.6環(huán)境保護(hù)措施 35第九章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 379.1設(shè)計(jì)采用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 379.2工程概況 379.3生產(chǎn)過程的職業(yè)危害因素分析 389.4職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)措施 399.5預(yù)期效果及評價 429.6勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備 429.7投資概算 429.8消防 42第十章工廠組織和勞動定員 4310.1工廠體制及組織機(jī)構(gòu) 4310.2工作制度與勞動定員 4310.3人員來源和培訓(xùn) 43第十一章項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃 4411.1建設(shè)工期規(guī)劃 4411.2項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表 45第十二章投資估算和資金籌措 4612.1總投資估算 4612.2資金籌措 47項(xiàng)目總投資估算表 48第十三章財(cái)務(wù)分析 4913.1財(cái)務(wù)評價依據(jù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù) 4913.2成本和費(fèi)用估算值 5013.3財(cái)務(wù)盈利能力分析 5013.4結(jié)論 50第十五章結(jié)論 6015.1綜合評價 6015.2結(jié)論 60附圖:1）設(shè)備平面布置圖NR0901-12）硫酸系統(tǒng)工藝流程圖NR0901-23）汽水系統(tǒng)工藝流程圖NR0901-3第一章總論1.1概述項(xiàng)目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人項(xiàng)目名稱：山東XXXX復(fù)合肥30萬噸/年硫磺制酸裝置低溫?zé)崮芑厥枕?xiàng)目主辦單位：山東XXXX復(fù)合肥法定地址：山東XXXX縣XX火車站西法人：1.1.2可行性研究報告編制的依據(jù)和原則1.1.2.1編制依據(jù)（1）《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定》(修訂本)，原化學(xué)工業(yè)部化計(jì)發(fā)(1997)426號文。（2）山東XXXX復(fù)合肥與中國XX集團(tuán)XX設(shè)計(jì)院簽定的“山東XXXX復(fù)合肥30萬噸/年硫磺制酸裝置低溫?zé)崮芑厥枕?xiàng)目可行性研究報告編制合同”，合同編號：NHSC-09001。1.1.2.2編制原則本可研報告的編制將遵循下述原則：(1)立足我院自身技術(shù)優(yōu)勢，選用技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、運(yùn)行可靠的低溫?zé)崮芑厥展に嚰夹g(shù)，確保系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定長周期運(yùn)行。(2)充分利用硫酸裝置已有的公用設(shè)施、輔助設(shè)施，節(jié)約工程投資，降低運(yùn)行費(fèi)用。(3)遵循持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)、安全和工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，控制對環(huán)境的污染，建設(shè)清潔生產(chǎn)裝置。(4)充分利用現(xiàn)有場地，布置緊湊，布局合理。(5)充分考慮熱能回收系統(tǒng)施工時，不影響其他裝置運(yùn)行；熱能回收系統(tǒng)啟停時，也不影響主裝置的正常運(yùn)行。(6)充分利用硫酸裝置的集散控制系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行擴(kuò)能改造，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和控制，方便生產(chǎn)管理和設(shè)備維護(hù)。(7)全部采用可靠的國產(chǎn)化的技術(shù)和裝備，節(jié)約工程投資。1.1.3項(xiàng)目提出的背景山東XXXX復(fù)合肥，始建于1973年，位于山東中部XX市，東靠膠濟(jì)鐵路線，西鄰205國道，南接濟(jì)青高速公路，國家、省磷肥、復(fù)合肥定點(diǎn)生產(chǎn)廠家?，F(xiàn)有職工1018人，工程技術(shù)人員245人，中高級職稱178人，總資產(chǎn)7.9億元，擁有30萬噸硫酸鉀復(fù)合肥、10萬噸磷肥、10萬噸磷銨粉、10萬噸工業(yè)鹽酸、12萬噸硫鐵礦制酸裝置配套3000千瓦余熱發(fā)電系統(tǒng)、30萬噸/年硫磺制酸裝置配套6000千瓦余熱發(fā)電系統(tǒng)、3萬噸/年干法氟化鋁、在建6萬噸/年干法氟化鋁等生產(chǎn)線。公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐，培養(yǎng)了一批懂經(jīng)濟(jì)、善管理、開拓型的干部。近年來，企業(yè)的經(jīng)營管理和生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，經(jīng)濟(jì)實(shí)力不斷增強(qiáng)。在各種含硫原料制取硫酸的生產(chǎn)過程中，含硫原料的燃燒、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三個主要過程均伴有大量的化學(xué)能釋放出來。含硫原料的燃燒及二氧化硫的氧化過程中產(chǎn)生的高、中溫余熱利用均已有較為成熟的工藝。在硫酸裝置干燥和吸收過程中，伴有大量的反應(yīng)熱、冷凝熱和稀釋熱產(chǎn)生，這部分熱量的利用由于高溫濃硫酸的強(qiáng)腐蝕性而受到了很大的限制，目前除了少量裝置用于加熱工業(yè)和生活用水外，一般都是用循環(huán)冷卻水移走而白白浪費(fèi)。公司30萬噸/年硫磺制酸裝置配套6000千瓦余熱發(fā)電系統(tǒng)，已實(shí)現(xiàn)高溫余熱、中溫余熱這兩部分的熱量產(chǎn)生中壓蒸汽發(fā)電的綜合利用。自2006年11月至今，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。但干吸部分的低溫余熱一直未得到有效的開發(fā)利用。國內(nèi)已有一些企業(yè)利用國外技術(shù)建設(shè)了低溫?zé)崮芑厥昭b置，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，在國家積極倡導(dǎo)節(jié)能減排的形勢下，開發(fā)利用30萬噸/年硫磺制酸裝置的低溫廢熱的時機(jī)已經(jīng)成熟。1.1.4投資的必要性及其意義（1）發(fā)展企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的需要項(xiàng)目選定建于山東XXXX復(fù)合肥30萬噸/年硫磺制酸裝置上，是公司產(chǎn)業(yè)的延伸。最終產(chǎn)生的低壓蒸汽可以供給公司30萬噸/年硫酸鉀復(fù)合肥、10萬噸/年磷銨、磷酸濃縮和氨加熱使用，實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)自用的整體生產(chǎn)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡。另外附近的XX匯豐XX生產(chǎn)需要大量的低壓蒸汽，因此也可以在必要時考慮外供。（2）企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的需要因?yàn)榈蜏責(zé)崮芑厥枕?xiàng)目是利用30萬噸/年硫磺制酸裝置上干吸工段的低溫余熱生產(chǎn)低壓蒸汽，除消耗少量的電力外，不存在其他能源的消耗，完全符合國家產(chǎn)業(yè)鏈的要求，即節(jié)能又實(shí)現(xiàn)有效資源的綜合利用。（3）企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)利潤，降低生產(chǎn)成本的需要因低溫?zé)崮芑厥枕?xiàng)目選定在公司原有裝置上建設(shè)，區(qū)位優(yōu)勢明顯，各項(xiàng)配套功能齊全，在交通運(yùn)輸、供水、供電等方面為本工程提供了良好的條件。因此，考慮公司內(nèi)的各項(xiàng)有利條件，即節(jié)省投資，又可加快工程建設(shè)進(jìn)度實(shí)現(xiàn)投資向效益的盡快轉(zhuǎn)變，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。山東XXXX復(fù)合肥是一個已有悠久歷史的硫酸生產(chǎn)企業(yè)，有一整套生產(chǎn)、維修和管理的經(jīng)驗(yàn)，為本項(xiàng)目的順利實(shí)施創(chuàng)造了極為有利的條件。利用30萬噸/年硫磺制酸裝置低溫廢熱產(chǎn)生低壓蒸汽，一方面可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，另一方面在能源供應(yīng)日趨緊張的今天，具有深遠(yuǎn)的社會意義，因此，本項(xiàng)目的建設(shè)是必要的、合理的。1.1.5可行性研究的范圍30萬噸/年硫酸裝置低溫?zé)崮芑厥枕?xiàng)目設(shè)計(jì)范圍包括：1）主要生產(chǎn)設(shè)施：低溫?zé)崮芑厥昭b置。2）公用工程設(shè)施：總圖布置、界區(qū)內(nèi)供排水管網(wǎng)、裝置配電及照明、裝置自控（含DCS擴(kuò)能改造）等。本可行性研究探求硫酸裝置技術(shù)和設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性和適用性以及經(jīng)濟(jì)上的合理性，并作出評價。1.2研究的簡要結(jié)論1.2.1研究的簡要結(jié)論1）本項(xiàng)目利用30萬噸/年硫磺制酸裝置低溫廢熱產(chǎn)生低壓蒸汽，符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。2）低溫?zé)崮芑厥账a(chǎn)低壓蒸汽可以滿足公司其他產(chǎn)品對蒸汽的需求，實(shí)現(xiàn)廢熱的綜合利用，蒸汽出路有保證，市場前景好。3）本項(xiàng)目采用國產(chǎn)化的工藝技術(shù)，技術(shù)先進(jìn)、可靠、適用。4）充分利用干燥和吸收過程中產(chǎn)生低溫?zé)崮墚a(chǎn)低壓蒸汽，余熱回收利用率高。5）本裝置無“三廢”排放，無環(huán)境污染問題，具有顯著的環(huán)境效益。6）從全部投資現(xiàn)金流量表（見表8）上分析，本項(xiàng)目稅前(后)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值達(dá)4652.16萬元，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率達(dá)30.24%，投資回收期為4.08年（含建設(shè)期）。財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率大于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，說明盈利能力滿足了最基本要求，投資回收期均低，這表明項(xiàng)目投資能按時收回，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值均大于零，該項(xiàng)目在財(cái)務(wù)上是可行的。因此，本項(xiàng)目可行性研究認(rèn)為，項(xiàng)目建成后經(jīng)濟(jì)效益明顯，同時環(huán)境效益和社會效益顯著，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都是可行的。

1.2.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一、硫酸生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案1.原硫酸裝置生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年30以100%H2SO4計(jì)2.產(chǎn)品方案0.8MPa蒸汽萬噸/年13.6二、年操作日天333.3以每年8000小時計(jì)三、公用動力消耗量1.供水脫鹽水噸/年14×1042.供電總裝機(jī)容量千瓦114.2需要容量千瓦74.8年耗電量萬度45四、三廢排放量無正常生產(chǎn)無三廢排放五、運(yùn)輸量運(yùn)出萬噸/年13.6產(chǎn)品蒸汽用管道運(yùn)輸六、定員人0利用原硫酸車間人員七、裝置占地面積平方米180八、建設(shè)總投資萬元5115.80其中：建設(shè)投資萬元5048.77建設(shè)期利息萬元67.03流動資金萬元十年平均銷售收入萬元2040.00正常年份十一年平均總成本萬元906.31正常年份十二年平均利潤總額萬元1133.69所得稅前十三年平均銷售稅金及附加萬元0.00正常年份十四企業(yè)財(cái)務(wù)評價指標(biāo)1.年平均投資利潤率%22.16正常年份2.年平均投資利稅率%22.16正常年份3所得稅前內(nèi)部收益率%30.244.所得稅后內(nèi)部收益率%30.245所得稅前投資回收期年4.08包括建設(shè)期6.所得稅后投資回收期年4.08包括建設(shè)期7.所得稅前財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元4652.16基準(zhǔn)收益率取11%8.所得稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元4652.16基準(zhǔn)收益率取11%9.盈虧平衡點(diǎn)%36.20用生產(chǎn)能力利用率表示10.貸款償還期年2.63包括建設(shè)期

第二章市場預(yù)測2.1市場情況預(yù)測我國當(dāng)前正處于工業(yè)化與城市化快速推進(jìn)的階段，能源需求正以前所未有的速度增長。從2000年到2006年，我國能源消費(fèi)增長了14．6％，達(dá)到24．6億噸標(biāo)煤。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源需求還會進(jìn)一步增長。在某種程度上可以說，我國是能源資源總量豐富的國度，但是，由于我國人口眾多，人均能源可采儲量遠(yuǎn)低于世界平均水平。2000年，我國人均石油可采儲量只有2．6噸，人均天然氣可采儲量1，074立方米，人均煤炭可采儲量90噸，分別為世界平均值的11．1％、4．3％和55．4％。因此，從人均能源資源占有量看，我國是世界上能源較為貧乏的國家，能源資源稟賦條件并不優(yōu)越。為了滿足能源需求，我國能源生產(chǎn)不斷擴(kuò)大。即使如此，我國能源供需矛盾仍然沒有根本解決，我國能源供需缺口將隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展而不斷擴(kuò)大。能源消耗與環(huán)境惡化是直接相關(guān)的。能源等自然資源的開發(fā)利用不可避免地會對生態(tài)環(huán)境造成一定程度的破壞，過度的能源消耗，一方面加劇了我國能源資源供需緊張的矛盾，另一方面加重了生態(tài)惡化和環(huán)境污染。無論是從國家能源安全和可持續(xù)發(fā)展的角度，還是根據(jù)能源供需平衡與提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效率的需要，提高能源利用效率是我國解決能源貧乏、能源過度消耗與環(huán)境惡化的重要途徑。能源是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和提高人民生活水平不可缺少的重要物質(zhì)條件。經(jīng)濟(jì)要發(fā)展，能源需先行。一方面，隨著現(xiàn)代化社會的發(fā)展，能源需求量不斷增加，另一方面，我國提出了“十一五”期間萬元GDP能耗降低20％的目標(biāo)。因此，在開發(fā)新能源，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)的同時，努力提高能源利用效率、開發(fā)新的節(jié)能技術(shù)是當(dāng)前需要解決的重要課題。硫酸是重要的基本化工原料，是世界上生產(chǎn)量最大的化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。隨著中國現(xiàn)代化建設(shè)的需要，各行業(yè)對硫酸的需求量均呈上升趨勢。硫酸的生產(chǎn)原料主要有硫磺、硫鐵礦、天然石膏、磷石膏以及含SO2的冶煉煙氣。在各種含硫原料制取硫酸的生產(chǎn)過程中，含硫原料的燃燒、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三個主要過程均伴有大量的化學(xué)能釋放出來。國內(nèi)大部分硫酸裝置均回收了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高、中溫余熱，并用于產(chǎn)汽或發(fā)電，但對于干燥和吸收過程中產(chǎn)生的大量低溫?zé)崮?，一般都沒有利用。隨著能源價格的上漲，愈來愈需要回收硫酸生產(chǎn)過程中的低溫位熱能產(chǎn)生蒸汽，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增加市場競爭的籌碼。國內(nèi)現(xiàn)有硫酸裝置五百多套，硫酸產(chǎn)量居世界首位，到2007年底，我國已形成硫酸生產(chǎn)能力約6500萬噸，因此低溫?zé)崮芗夹g(shù)的推廣在能源越來越緊張的今天，有著極其廣闊的前景。山東XXXX復(fù)合肥蒸汽需求量較大，30萬噸/年硫酸鉀復(fù)合肥、10萬噸/年磷銨、30萬噸/年硫磺制酸和12萬噸/年硫鐵礦制酸裝置鍋爐給水除氧、磷酸濃縮和氨加熱等均需要使用大量的蒸汽，本項(xiàng)目建成后，將為公司每年提供13.6萬噸（即17t/h）0.8MPa低壓蒸汽，所產(chǎn)蒸汽全部供公司內(nèi)部使用。2.2產(chǎn)品價格分析本項(xiàng)目的建設(shè)具有較多優(yōu)越性，本項(xiàng)目是在現(xiàn)有硫酸裝置基礎(chǔ)上廢熱回收項(xiàng)目，除了消耗少量電力外，無需外加其他能源，即可產(chǎn)生大量低壓蒸汽，以滿足公司其他產(chǎn)品對蒸汽需求，實(shí)現(xiàn)廢熱的綜合利用。本項(xiàng)目采用國產(chǎn)化的工藝技術(shù)，技術(shù)先進(jìn)、可靠、適用。工藝流程簡潔，投資省，建設(shè)條件良好，建設(shè)周期短，余熱回收利用率高。本項(xiàng)目的建設(shè)極大地降低了企業(yè)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，能夠有效增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。根據(jù)國內(nèi)能源價格的現(xiàn)狀，結(jié)合當(dāng)?shù)啬壳暗恼羝袌鰞r格，取0.8MPa低壓蒸汽價格130元/噸作為本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評價的價格基礎(chǔ)。與近幾年蒸汽價格相比較，該價格定位是比較適中的。

第三章產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模3.1產(chǎn)品方案由于硫酸裝置配套的低溫?zé)崮芑厥昭b置只能產(chǎn)生1.0MPa以下的低壓蒸汽，而山東XXXX復(fù)合肥其他生產(chǎn)過程只需要0.8MPa的低壓蒸汽，另外附近的XX匯豐XX生產(chǎn)也需要大量的0.8MPa低壓蒸汽，因此確定低溫?zé)崮芑厥昭b置產(chǎn)生的蒸汽為0.8MPa飽和蒸汽。3.2生產(chǎn)規(guī)模建設(shè)規(guī)模的確定，要考慮到產(chǎn)品需求、資金的籌措、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益以及廠址的建設(shè)條件等諸多方面的因素。裝置的規(guī)模還要涉及技術(shù)來源、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工建設(shè)以及操作管理等工程技術(shù)因素。(1)適應(yīng)公司需要山東XXXX復(fù)合肥現(xiàn)有30萬噸/年硫酸鉀復(fù)合肥、10萬噸/年磷銨、及磷酸裝置等，利用30萬噸/年硫酸裝置的低溫?zé)崮墚a(chǎn)生低壓蒸汽，可以滿足上述裝置的用汽要求，實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)自用的整體生產(chǎn)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡。為了滿足公司用汽的需要，并達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，選擇興建一套30萬噸/年硫磺制酸裝置完全配套的低溫?zé)崮芑厥昭b置較為合理，即年產(chǎn)0.8MPa低壓蒸汽13.6萬噸。(2)充分利用公司的有利條件山東XXXX復(fù)合肥在供電、供水以及其它公用工程等方面為本工程提供了良好的基礎(chǔ)條件。將有利于降低建設(shè)投資，加快建設(shè)進(jìn)度，提高整個企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。(3)技術(shù)的可靠性本硫酸生產(chǎn)裝置所有技術(shù)裝備，除了第一吸收塔頂改造需要進(jìn)口除霧器外，均可實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。以下就技術(shù)的可靠性方面加以說明。(a)關(guān)于技術(shù)的來源低溫?zé)峄厥占夹g(shù)在國際上開發(fā)應(yīng)用已有二十年，較為成熟的有美國孟山都、德國魯奇公司。其原理都是通過大幅度提高吸收循環(huán)酸溫度，用吸收反應(yīng)熱來產(chǎn)生低壓蒸汽。而其中只有美國孟莫克公司的HRS技術(shù)得到推廣應(yīng)用，已有20多套裝置投產(chǎn)，運(yùn)行時間最長已有20年左右。目前在國內(nèi)已有三套裝置建成投產(chǎn)，另有數(shù)套裝置正在建設(shè)過程中。目前中國XX集團(tuán)XX設(shè)計(jì)院已完成了前期研究工作，并已在南化集團(tuán)公司硫酸車間建成了一套低溫?zé)崮芑厥赵囼?yàn)裝置，目前運(yùn)行狀況良好。我院自主研發(fā)的低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)，完全利用國產(chǎn)新型材料和技術(shù)手段，投資省，特別適于現(xiàn)有硫酸裝置的改造。綜上所述，該裝置所擬定的規(guī)模，是有可靠的技術(shù)來源的。(b)關(guān)于設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造中國XX集團(tuán)XX設(shè)計(jì)院在硫酸裝置設(shè)計(jì)方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，這些經(jīng)驗(yàn)為低溫?zé)崮芑厥昭b置的設(shè)計(jì)奠定了可靠的基礎(chǔ)。低溫?zé)崮芑厥昭b置的設(shè)備不多，高溫酸循環(huán)泵及蒸汽發(fā)生器等，國內(nèi)已有成熟的制造經(jīng)驗(yàn)，完全可以實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。由于高溫吸收帶來較多的酸霧，原第一吸收塔配套的除霧器需要更換，由于國內(nèi)的除霧器在質(zhì)量上與國外產(chǎn)品差距較大，需要進(jìn)口。(c)關(guān)于裝置的生產(chǎn)管理山東XXXX復(fù)合肥有多年的硫酸生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為低溫?zé)崮芑厥昭b置的正常運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在生產(chǎn)操作和管理方面，硫酸裝置干吸工段的操作與低溫?zé)崮芑厥昭b置有很大的相似性，只要稍加培訓(xùn)，理解了低溫?zé)峄厥盏脑?，掌握了其主要操作方法，就完全可以保證裝置的正常生產(chǎn)。以上分析表明：在技術(shù)的可靠性方面，30萬噸/年硫磺制酸裝置低溫?zé)崮芑厥昭b置的規(guī)模是可行的。3.3產(chǎn)品的品種及規(guī)格30萬噸/年硫酸裝置配套的低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)的產(chǎn)品及規(guī)格如下：年產(chǎn)蒸汽能力：13.6萬噸產(chǎn)品規(guī)格： 0.8MPa低壓飽和蒸汽日操作時間： 24小時年操作時間： 8000小時

第四章工藝技術(shù)方案4.1低溫?zé)峄厥占夹g(shù)原理通常的硫酸裝置吸收過程是這樣的：SO2氣體經(jīng)過轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化成SO3氣體后，進(jìn)入的硫酸裝置的吸收塔底部，塔上部利用高濃度硫酸（≥98%）進(jìn)行噴淋，濃硫酸中的水分與氣體中的SO3反應(yīng)生成硫酸（即被濃硫酸吸收），使得噴淋的濃硫酸濃度增大，同時由于這一反應(yīng)是放熱反應(yīng)，濃硫酸的酸溫也要升高。吸收氣體中SO3的濃硫酸自塔底排至酸循環(huán)槽中，槽內(nèi)加適當(dāng)水將硫酸稀釋到進(jìn)入吸收塔前的濃度，再用循環(huán)酸泵送入酸冷卻器中冷卻，冷卻后的濃硫酸（酸溫一般低于80℃）再進(jìn)入吸收塔頂進(jìn)行噴淋。在這一循環(huán)過程中，吸收SO3產(chǎn)生的反應(yīng)熱是通過酸冷卻器中的循環(huán)水帶走而白白浪費(fèi)掉。本技術(shù)要利用SO3吸收過程的反應(yīng)熱來產(chǎn)生蒸汽，因此必須提高循環(huán)酸的溫度在200℃左右。由于硫酸的腐蝕性一般隨著其溫度的增加而加強(qiáng)，這也是限制低溫?zé)崮芑厥债a(chǎn)生中壓蒸汽的最重要的因素，但某些金屬材料在一定的硫酸濃度范圍內(nèi)，即使在200℃左右甚至更高的溫度下，也具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能。這是低溫?zé)崮芑厥占夹g(shù)的一個基礎(chǔ)，因此耐高溫濃硫酸腐蝕的材料的選擇是本項(xiàng)目的一個關(guān)鍵，這些材料包括塔體、泵槽、酸管道、閥門、泵體和蒸汽發(fā)生器等所采用的材料。我院采用的合金材料在試驗(yàn)裝置中經(jīng)過長期使用證明是合適的，是完全能適應(yīng)低溫?zé)峄厥盏牟僮鳝h(huán)境的。應(yīng)該重視的是，必須將整個循環(huán)酸系統(tǒng)中的酸濃嚴(yán)格控制在≥99%，這樣才能保證系統(tǒng)的耐腐蝕性和長期穩(wěn)定的運(yùn)行，同時也要保證進(jìn)高溫吸收塔的硫酸濃度在99%，因?yàn)檫^高的吸收酸濃將嚴(yán)重影響SO3的吸收效率，亦即嚴(yán)重影響低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)的熱回收效率。我院低溫?zé)崮芑厥占夹g(shù)是在硫酸裝置傳統(tǒng)的第一吸收塔前串聯(lián)的一臺具有一段填料層的高溫吸收塔，這樣整個吸收過程分為高溫吸收部分和低溫吸收部分。高溫吸收部分是通過大幅度提高吸收循環(huán)酸溫度，以蒸汽發(fā)生器代替酸冷卻器產(chǎn)低壓蒸汽，并在蒸汽發(fā)生器出口增設(shè)了濃硫酸混合器、鍋爐給水加熱器、脫鹽水加熱器等，即利用吸收過程反應(yīng)熱來產(chǎn)生低壓蒸汽，從而大幅度提高硫酸裝置的熱能回收率。低溫吸收部分與傳統(tǒng)的低溫吸收過程相同，經(jīng)過高溫吸收塔吸收后的工藝氣體再進(jìn)入傳統(tǒng)的第一吸收塔進(jìn)行進(jìn)一步的吸收，以保證維持較高的吸收率，同時第一吸收塔中除去產(chǎn)生的酸霧。在蒸汽發(fā)生器后專門設(shè)置了硫酸混合器，以使加入的水與高溫濃硫酸充分地混合。由于水加入濃硫酸的過程非常激烈，并放出大量熱量，另外此處因水的加入腐蝕性特別嚴(yán)重，因此混合器的設(shè)計(jì)和材料的選擇要求十分嚴(yán)格，既要保證加入的水能夠分散均勻，又要求在高溫下有很好的耐腐蝕性能。蒸汽發(fā)生器是本項(xiàng)目的一個關(guān)鍵設(shè)備，汽水循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式。要求設(shè)備既要有鍋爐本身具有的高效率和良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也要求具有極高的耐腐蝕性能，同時設(shè)計(jì)可靠的安全保護(hù)及連鎖系統(tǒng)，以確保裝置長期、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。4.2國內(nèi)外工藝技術(shù)概況硫酸裝置低溫余熱的利用大體來說有三種形式：（1）加熱其它物料，如預(yù)熱鍋爐給水、加熱生活用水和工業(yè)用水。還有許多具體應(yīng)用，例如加熱造紙液、濃縮硫酸和磷酸、用于磷礦的浮選、鈾礦的浸取、銅精煉的電解槽加熱、鋅精煉的溶液預(yù)熱、磷銨生產(chǎn)過程中生產(chǎn)磷酸一銨（MAP）及磷酸二銨（DAP）前氨與磷酸的加熱，也可用于鈦白粉生產(chǎn)過程的加熱及海水淡化生產(chǎn)等等。（2）采用高溫吸收，生產(chǎn)中低壓蒸汽。（3）以低沸點(diǎn)物料作載體，帶動透平發(fā)電機(jī)組發(fā)電。自從七十年代在工業(yè)上推廣使用氟塑料冷卻器、板式換熱器和陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器以來，吸收塔循環(huán)酸的熱量已可用來生產(chǎn)80～95℃的熱水，然而由于熱水的溫度較低，又只能利用其顯熱，使這部分熱量的利用受到很大限制。如果利用低溫?zé)崮苌a(chǎn)蒸汽，是理想的解決辦法。利用低溫余熱產(chǎn)生蒸汽，就必須進(jìn)一步提高循環(huán)酸的溫度，然而現(xiàn)有的耐濃硫酸腐蝕的不銹鋼和合金似乎都不能適應(yīng)如此高的酸溫。研究人員發(fā)現(xiàn)，當(dāng)硫酸濃度接近100%時，對不銹鋼和合金的腐蝕能力便降低，即使溫度升高，腐蝕速率也不一定增加。例如304L不銹鋼，在硫酸濃度為98.5%～100%的范圍內(nèi)，溫度在143～227℃時，其年腐蝕率在0.03～0.43毫米之間。有些合金的耐腐蝕性能比304L不銹鋼更好。因此，只需選擇和控制適宜的硫酸濃度，就可以用不銹鋼或合金制造設(shè)備和管道等，并用于工業(yè)生產(chǎn)。基于上述發(fā)現(xiàn)，使得利用低溫余熱產(chǎn)生蒸汽成為可能。低溫?zé)峄厥占夹g(shù)在國際上開發(fā)應(yīng)用已有二十年左右，美國孟山都、德國魯奇、加拿大凱米迪公司都開發(fā)成功該技術(shù)。其原理都是通過提高吸收循環(huán)酸溫度，用吸收反應(yīng)熱來產(chǎn)生低壓蒸汽，而其中只有美國孟莫克公司的HRS技術(shù)得到推廣應(yīng)用，目前已有20多套裝置投產(chǎn)，運(yùn)行時間最長已有20年左右。近兩年國內(nèi)的大型硫磺制酸裝置中已有三套裝置引進(jìn)了美國孟莫克公司的HRS，還有個別裝置正在建設(shè)中。中國XX集團(tuán)XX設(shè)計(jì)院作為中國化工的硫酸、磷肥設(shè)計(jì)技術(shù)中心，在硫酸裝置設(shè)計(jì)方面具有豐富的工程經(jīng)驗(yàn)。中國XX集團(tuán)XX設(shè)計(jì)院具有很強(qiáng)的技術(shù)開發(fā)能力，軟硬件裝備齊全，有關(guān)技術(shù)人員已做了相當(dāng)長時間充分的技術(shù)準(zhǔn)備。自2005年開始我院已經(jīng)投入了大量的力量對低溫位熱能回收技術(shù)進(jìn)行了研究開發(fā)，集中了我院科研、設(shè)計(jì)人員的力量，形成一個具有較強(qiáng)實(shí)力的工作組，確定了技術(shù)攻關(guān)要點(diǎn)，掌握了工藝流程、設(shè)備和工藝材料。2007年9月，我院在中XXXX化學(xué)工業(yè)硫酸車間，依托現(xiàn)有的硫酸裝置，建成了一套低溫位熱能回收試驗(yàn)裝置，目前運(yùn)行狀況良好。我院借助于在硫酸工程設(shè)計(jì)方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，對低溫?zé)崮芑厥占夹g(shù)的研究已經(jīng)取得了較大成果并且取得了國家專利局授權(quán)的硫酸蒸汽發(fā)生器的專利（專利證書號：ZL200620215513.6）。我院無論在工藝參數(shù)的選取還是在工藝設(shè)備方面如高溫吸收塔、蒸汽發(fā)生器、混合器、高溫濃硫酸泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有其自身的特點(diǎn)。4.3工藝流程和消耗定額4.3.1工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)我院自主研發(fā)的低溫?zé)崮芑厥?DWRHS)技術(shù)，立足于我院五十年來在硫酸設(shè)計(jì)領(lǐng)域形成的雄厚的技術(shù)實(shí)力和豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，將理論探索、技術(shù)研發(fā)和工程實(shí)踐緊密結(jié)合，努力實(shí)現(xiàn)材料和設(shè)備的全部國產(chǎn)化。我院自主研發(fā)的低溫?zé)崮芑厥?DWRHS)技術(shù)具有以下特點(diǎn)：（1）立足我院自身技術(shù)優(yōu)勢，選用運(yùn)行可靠的低溫?zé)崮芑厥展に嚰夹g(shù)，確保系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定長周期運(yùn)行。（2）遵循可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)、安全和工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，建設(shè)清潔生產(chǎn)裝置。（3）完全利用國產(chǎn)新型材料和技術(shù)手段，所有設(shè)備、材料實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，投資省，適于國內(nèi)硫酸裝置的新建或改造。（4）采用兩塔吸收，高、低溫吸收分開，可根據(jù)生產(chǎn)廠的實(shí)際情況靈活操作，同時有利于保證吸收效率和和控制酸霧指標(biāo)，確保整套硫酸裝置的安全運(yùn)行。對于老廠改造，可只建高溫吸收塔系統(tǒng)，原一吸塔循環(huán)系統(tǒng)可用作低溫吸收塔系統(tǒng)。高溫吸收塔系統(tǒng)采用高溫吸收工藝，將系統(tǒng)的酸濃控制在99%～99.9%，進(jìn)高溫吸收塔的循環(huán)酸溫提高到190C以上，并在系統(tǒng)中以蒸汽發(fā)生器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸冷卻器產(chǎn)生低壓蒸汽。（5）本技術(shù)特別適用于老廠技術(shù)改造，做到盡量使布置緊湊，并適應(yīng)現(xiàn)有場地條件?？沙浞掷昧蛩嵫b置已有的公用設(shè)施、輔助設(shè)施，節(jié)約工程投資，降低運(yùn)行費(fèi)用。（6）充分考慮熱能回收系統(tǒng)施工時，不影響其他裝置運(yùn)行；熱能回收系統(tǒng)啟停時，也不影響主裝置的正常運(yùn)行。（7）采用先進(jìn)的檢測、控制技術(shù)，裝置正常運(yùn)行時操作全部自動化，不僅有利于裝置的操作管理，更有利于裝置的安全、穩(wěn)定。對于老廠改造，可充分利用硫酸裝置的集散控制系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行擴(kuò)能，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和控制，方便生產(chǎn)管理和設(shè)備維護(hù)。工藝流程敘述低溫?zé)崮芑厥昭b置的硫酸系統(tǒng)工藝流程圖詳見NR0901-2經(jīng)原有30萬噸/年硫磺制酸裝置一次轉(zhuǎn)化的SO3氣體進(jìn)入高溫吸收塔底部，與塔上部噴淋的濃硫酸（～99%）逆流接觸，吸收了SO3的硫酸濃度為99.5%～99.9%，溫度為200～210℃。吸收后的硫酸自塔底流入高溫循環(huán)泵槽，槽內(nèi)設(shè)有高溫循環(huán)酸泵，由高溫循環(huán)酸泵將高溫濃硫酸送入蒸汽發(fā)生器換熱，產(chǎn)低壓蒸汽（0.8MPa），同時酸溫降低到~190℃后再經(jīng)混合器稀釋到～99%的濃度后進(jìn)入高溫吸收塔上部噴淋。高溫吸收部分多余的硫酸從蒸汽發(fā)生器出口先后經(jīng)鍋爐給水加熱器和脫鹽水預(yù)熱器冷卻后串入硫酸系統(tǒng)的第一吸收塔循環(huán)槽。經(jīng)過高溫吸收塔SO3被吸收后的氣體進(jìn)入硫酸裝置的第一吸收塔底部進(jìn)行進(jìn)一步吸收，該塔內(nèi)用低溫濃硫酸（~98.5%）吸收，以確保較高的吸收率，吸收了SO3的氣體經(jīng)過塔頂?shù)睦w維除霧器除去硫酸霧后再進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化。由于高溫吸收產(chǎn)生的酸霧量較大，需要將第一吸收塔頂?shù)某F器進(jìn)行改造。裝置停車或檢修時，利用排酸泵將系統(tǒng)剩余的硫酸排出。我院開發(fā)的低溫?zé)峄厥占夹g(shù)特別適用于對老廠的改造，只要在原硫酸裝置第一吸收塔系統(tǒng)附近再串聯(lián)一臺具有一段填料層的高溫吸收塔，采用高溫濃硫酸吸收。原硫酸系統(tǒng)的第一吸收塔仍用98%~98.5%左右的低溫濃硫酸噴淋，以確保較高的吸收率。當(dāng)不需要產(chǎn)低壓時，可以很方便地關(guān)閉熱回收系統(tǒng)，而不會影響硫酸裝置的正常運(yùn)行。4.3.3熱力系統(tǒng)利用高溫循環(huán)硫酸的熱量產(chǎn)生0.8MPa左右的低壓蒸汽約17t/h。利用高溫吸收循環(huán)系統(tǒng)外送硫酸加熱脫鹽水和鍋爐給水。低溫?zé)崮芑厥昭b置的汽水系統(tǒng)工藝流程圖詳見NR0901-3為保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)計(jì)中考慮了鍋爐汽包液位自動調(diào)整裝置（給水流量、蒸汽流量及汽包液位三沖量調(diào)節(jié)）。1）除氧給水系統(tǒng)來自原硫酸裝置脫鹽水站的脫鹽水首先送至本低溫?zé)崮芑厥昭b置的脫鹽水預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的脫鹽水進(jìn)入本裝置的除氧器用低壓蒸汽除氧。經(jīng)除氧器除氧后的104℃鍋爐給水，由低壓鍋爐給水泵送至低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)的鍋爐給水加熱器加熱，即用～190℃外送至硫磺制酸系統(tǒng)的硫酸加熱到約165℃后送入蒸汽發(fā)生器，同時外送的硫酸自蒸汽發(fā)生器后被冷卻到約120℃。120℃的硫酸再用脫鹽水進(jìn)一步冷卻到70℃左右送到原來的干吸塔酸循環(huán)槽，同時可將常溫（20℃）脫鹽水加熱到約60℃后送入除氧器。2）汽水系統(tǒng)蒸發(fā)器內(nèi)高溫（208℃）循環(huán)濃硫酸的通過換熱管束加熱鍋爐水并使其氣化，硫酸被冷卻到190℃左右，產(chǎn)生0.8MPa的低壓飽和蒸汽流量約17t/h，其中約1.5t/h用于除氧，15.5t/h外供，外供的蒸汽送入硫酸車間低壓蒸汽管網(wǎng)。送入蒸汽發(fā)生器的給水量經(jīng)過給水調(diào)節(jié)閥通過汽包液位來調(diào)節(jié)，以保持汽包液位的穩(wěn)定。3）冷卻水系統(tǒng)取樣冷卻器用冷卻水為直流水。4）排污疏水系統(tǒng)低壓鍋爐定期排污、連續(xù)排污及緊急放水匯集至排污總管后進(jìn)入定期排污膨脹器，閃蒸后蒸汽放空，污水排入排污井。5）加藥系統(tǒng)磷酸三鈉溶液由組合式加藥裝置經(jīng)管道送入低壓鍋爐汽包。6）給水控制指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位控制范圍1給水硬度μmol/L≤32給水含氧量mg/L≤0.053給水PH值≥74爐水磷酸根mg/L10-305爐水PH值10-126爐水總堿度mmol/L≤127飽和蒸汽SiO2含量μg/kg≤204.3.3原材料和燃料、動力消耗定額4.3.3.1原材料本項(xiàng)目是利用山東XXXX復(fù)合肥30萬噸/年硫磺制酸裝置干燥和吸收工段的低溫廢熱產(chǎn)生低壓蒸汽的項(xiàng)目，其原料即硫酸裝置硫酸生產(chǎn)過程中的工藝氣體，即含約10%三氧化硫的一次轉(zhuǎn)化氣體，無需外加原材料。裝置產(chǎn)生13.6萬噸/年的低壓蒸汽，需要業(yè)主提供約14萬噸/年的合格的脫鹽水。4.3.4.2裝置的生產(chǎn)能力和操作制度裝置的生產(chǎn)能力：年產(chǎn)蒸汽13.6萬噸（0.8MPa低壓飽和蒸汽）操作制度：四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每班工作8小時，年運(yùn)行時間8000小時（333.3天）。4.3.4.3原材料及動力消耗定額原材料及動力消耗定額（以每噸0.8MPa低壓飽和蒸汽計(jì)）序號名稱規(guī)格單位消耗定額小時耗量年耗量備注1電kWh3.3156.2545×1042脫鹽水t1.02917.514×1043低壓蒸汽0.8MPat0.0881.51.2×104除氧用汽4.4自控技術(shù)方案4.4.1設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)為硫酸裝置的低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)的自控設(shè)計(jì)。4.4.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1）《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》（HG/T20505-2000）（2）《石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3005-1999）（3）《石油化工自動控制設(shè)計(jì)手冊》（4）《石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3104-2000）4.4.3自動化水平本設(shè)計(jì)依據(jù)山東XXXX復(fù)合肥提供的工程設(shè)計(jì)條件和相關(guān)資料，根據(jù)工廠的實(shí)際情況，本著實(shí)用，穩(wěn)妥，可靠的原則，確定該項(xiàng)目設(shè)計(jì)的自動化設(shè)計(jì)要求。低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)依托業(yè)主已有的硫酸控制室，包括操作控制室、機(jī)柜室等，利用原有分散控制系統(tǒng)（DCS），增加部分I/O卡件，對低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的主要參數(shù)溫度，壓力，流量，物位，成份等分別進(jìn)行顯示，記錄，累計(jì)，報警和聯(lián)鎖，并通過鍵盤或鼠標(biāo)對低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)進(jìn)行操作和控制。有關(guān)的電氣參數(shù)（電流，運(yùn)行狀態(tài)，故障狀態(tài)等）都可在DCS中顯示，并在DCS中實(shí)現(xiàn)主要電機(jī)的停機(jī)。4.4.4儀表選型考慮到硫酸裝置低溫?zé)崮芑厥丈a(chǎn)的特點(diǎn)，以及安全生產(chǎn)的要求，所有儀表選型力求做到好用、實(shí)用、夠用。涉及到高溫濃硫酸等特殊工況，或要求較高的場合，選用部分進(jìn)口儀表。根據(jù)裝置的環(huán)境特征和物料特性，現(xiàn)場儀表考慮具有防腐功能。（1）溫度儀表溫度集中顯示的一次測溫元件為熱電阻，就地顯示采用雙金屬溫度計(jì)。（2）壓力儀表就地壓力表一般為彈簧管壓力表，用于壓力集中顯示的一次儀表采用電容式壓力或差壓變送器，輸出信號為4--20mADC帶就地液晶顯示表頭。（3）液位儀表液位測量，蒸發(fā)器等液位采用差壓變送器，其他介質(zhì)的液位選用雷達(dá)液位計(jì)。（4）流量儀表蒸汽的流量測量采用一體化德爾塔巴流量計(jì)，硫酸介質(zhì)流量選用電磁流量計(jì)。（5）分析儀表本設(shè)計(jì)的在線分析儀表為進(jìn)口儀表，為硫酸分析儀。（6）調(diào)節(jié)閥所有調(diào)節(jié)閥選用電動調(diào)節(jié)閥，一般流量小、口徑小的管道采用單座調(diào)節(jié)閥。4.5主要設(shè)備的選擇4.5.1概述低溫?zé)崮芑厥昭b置非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)立足于國產(chǎn)化，根據(jù)國內(nèi)的制造能力和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善各項(xiàng)技術(shù)的論證，在穩(wěn)妥可靠的前提下進(jìn)行改進(jìn)和提高，優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)。4.5.2標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本工程非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（1999）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器JB4710-2000鋼制塔式容器SH3046-1992石油化工立式圓筒形鋼制焊接貯罐設(shè)計(jì)規(guī)范HG20580-1998鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定HG20581-1998鋼制化工容器材料選用規(guī)定HG20582-1998鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定HG20583-1998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定HG20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20592~20635-1997鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG21514~21535-1995碳素鋼、低合金鋼人孔和手孔JB/T4712~13,4724~25-1992容器支座4.5.3主要設(shè)備選擇4.5.3.1設(shè)計(jì)原則（1）工程設(shè)計(jì)以設(shè)計(jì)合同為依據(jù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，技術(shù)上應(yīng)穩(wěn)妥、性能上應(yīng)可靠、操作方便、投資節(jié)省。（2）設(shè)備設(shè)計(jì)條件在工藝數(shù)據(jù)表和結(jié)構(gòu)簡圖已有明確規(guī)定的，以設(shè)計(jì)條件的內(nèi)容為準(zhǔn)。（3）容器及封頭的公稱直徑盡量選用標(biāo)準(zhǔn)系列。（4）設(shè)備法蘭按設(shè)計(jì)條件選用靠近壓力等級或高一等級標(biāo)準(zhǔn)法蘭；無標(biāo)準(zhǔn)直接選用時，進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)；對既能選用板材也能使用鍛件加工時，優(yōu)先選用板材加工。（5）設(shè)備上使用的人孔、手孔、檢查孔、吊耳、支座、視鏡等，盡量按標(biāo)準(zhǔn)或選用標(biāo)準(zhǔn)圖；螺栓、螺母按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)匹配使用，并盡量使用商品級。4.5.3.2主要設(shè)備說明（1）高溫吸收塔高溫吸收塔是低溫?zé)峄厥盏闹饕O(shè)備，來自硫酸裝置第一次轉(zhuǎn)化后的氣體在該塔內(nèi)用高溫濃硫酸吸收，并產(chǎn)生大量的低溫?zé)崮?。高溫吸收塔為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，采用特種不銹鋼材料制作，無需內(nèi)襯。塔內(nèi)填料支承也為鋼結(jié)構(gòu)，上鋪規(guī)整填料，規(guī)整填料上亂堆3”和2”階梯環(huán)耐酸瓷填料。填料上部為槽管式分酸裝置，設(shè)備上部不設(shè)除霧裝置。槽管式酸分布器，它是由一根或兩根分酸主管和多支分酸支槽組成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸支槽，再由各分酸支槽上設(shè)置的降液支管分布至填料表面。整個酸分布器采用特種不銹鋼材料。整個結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造、安裝及維修較方便等優(yōu)點(diǎn)，單位面積分酸點(diǎn)數(shù)達(dá)40個/m2以上，使用效果比較理想。高溫吸收塔殼體上設(shè)有人孔，以便填料的安裝和設(shè)備的檢修。吸收三氧化硫后的工藝氣體送往硫酸裝置的第一吸收塔進(jìn)一步吸收，由于高溫吸收產(chǎn)生的酸霧較多，原第一吸收塔頂部的除霧器已不能滿足要求。為保護(hù)后面的換熱設(shè)備，除霧器需要重新設(shè)計(jì)和購置，本設(shè)計(jì)采用進(jìn)口纖維除霧器設(shè)在第一吸收塔的塔頂，在保證一定的工藝參數(shù)的前提下，其除霧沫效率是令人滿意的。因此，在本裝置中引進(jìn)該關(guān)鍵部件，無論是對工藝指標(biāo)的保證，還是對設(shè)備保護(hù)的要求，都是十分必要的。（2）蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器是本項(xiàng)目的一個關(guān)鍵設(shè)備，汽水循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式。要求設(shè)備既要有鍋爐本身具有的高效率和良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也要求具有極高的耐腐蝕性能，同時設(shè)計(jì)可靠的安全保護(hù)及連鎖系統(tǒng)，以確保裝置長期、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。蒸汽發(fā)生器是采用特殊材料制成的U形管換熱器，管內(nèi)走高溫濃硫酸，管外為水，熱量由管內(nèi)硫酸傳給管外鍋爐水，使水蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。蒸汽發(fā)生器由管箱、管板及管束，筒體和汽水分離裝置組成，管箱設(shè)有進(jìn)出酸口，管箱與筒體之間用管板分隔，換熱管與管板連接。設(shè)備內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置，以完成蒸汽的汽水分離。（3）混合器本系統(tǒng)所有與高溫濃硫酸接觸的材料均為特殊合金，因此不能采用通常硫酸裝置向硫酸循環(huán)槽加水的方法，因?yàn)樵谌绱烁邷叵拢铀旌喜痪鶆?，局部硫酸濃度的降低意味著對材料的?yán)重腐蝕，將會給系統(tǒng)帶來災(zāi)難性的后果。本技術(shù)在蒸汽發(fā)生器后設(shè)置了硫酸混合器，以使加入的水與高溫濃硫酸充分地混合。由于水加入濃硫酸的過程非常激烈，并放出大量熱量，另外此處因水的加入腐蝕性特別嚴(yán)重，因此混合器的設(shè)計(jì)和材料的選擇要求十分嚴(yán)格，既要保證加入的水能夠分散均勻，又要求在高溫下有很好的耐腐蝕性能。本設(shè)計(jì)采用的混合器為特殊設(shè)計(jì)的臥式結(jié)構(gòu)，為防止加水激烈反應(yīng)引起的震動，混合器底座設(shè)有固定設(shè)備的地腳螺栓。（4）高溫循環(huán)泵高溫循環(huán)泵是本技術(shù)的一臺關(guān)鍵設(shè)備，它的特點(diǎn)是流量大、功率大、輸送的硫酸腐蝕性強(qiáng)、溫度高。本設(shè)計(jì)選用的是立式泵，且是單泵在線運(yùn)行。因此要保證循環(huán)酸泵長期在高溫濃硫酸下運(yùn)行，必須采用結(jié)構(gòu)和材料可靠的酸泵。具體要求如下：(1)應(yīng)按照工藝參數(shù)、性能要求、操作狀況來確定所采用的機(jī)型、級數(shù)、密封和材料。要求泵的制造廠家必須具有豐富的設(shè)計(jì)和制造同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)。(2)泵本體、驅(qū)動電機(jī)、傳動裝置、和潤滑油（如果有的話)應(yīng)由泵制造廠成套供應(yīng)。(3)泵的電動機(jī)的輸出功率要大于泵的軸功率，并留有足夠的余量。(4)泵的過流部分材料應(yīng)能防止輸送介質(zhì)的腐蝕及沖刷和磨蝕，材料腐蝕率不得高于0.25毫米/年。4.5.3.3主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1高溫吸收塔5500臺12高溫循環(huán)泵槽2500x2500臺13高溫循環(huán)泵Q=850m3/h，H=20m臺14蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)量Q=17t/h臺15混合器500x3500臺16鍋爐給水加熱器600x3300臺17脫鹽水預(yù)熱器350x3300臺18排酸泵Q=35m3/h，H=10m臺19低壓鍋爐給水泵臺24.5.4擬進(jìn)口的設(shè)備由于低溫?zé)崮苎b置的高溫回收塔采用高溫吸收工藝，將產(chǎn)生大量的酸霧，需要在原硫酸裝置的第一吸收塔內(nèi)除去，因此為了保證裝置操作的穩(wěn)定性及防止下游設(shè)備的腐蝕，需要將原第一吸收塔頂進(jìn)行改造，其除霧器需要更換。由于國內(nèi)產(chǎn)品除霧效率低，酸霧帶到后續(xù)設(shè)備會增加腐蝕，裝置需要考慮引進(jìn)第一吸收塔纖維除霧器。

第五章建廠條件和廠址方案5.1建廠條件和廠址方案5.1.1廠址概況山東XXXX復(fù)合肥位于XX市XX縣城南9公里，西距205國道約700米，東臨淄東鐵路。地理位置為東經(jīng)118°10′40″，北緯36°51′50″。30萬噸/年硫磺制酸裝置建在XX復(fù)合肥西南角，北側(cè)和東側(cè)都是XX復(fù)合肥的原廠區(qū)，西臨XX市新農(nóng)基農(nóng)藥化工，南側(cè)為山東玻璃集團(tuán)。擬建低溫?zé)崮芑厥昭b置建設(shè)在30萬噸/年硫磺制酸裝置界區(qū)內(nèi)。5.1.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料本裝置建在公司現(xiàn)有的30萬噸/年硫磺制酸場地內(nèi)，場地標(biāo)高為27.70m。該場地在地貌上屬張（店）-周（村）沖洪種帶前緣，裝置區(qū)的地層為第四紀(jì)沉積的粘性土。該場地地層分布較為穩(wěn)定，從上而下分為如下六層（詳見地質(zhì)報告）：（1）表土；（2）亞粘土；（3）亞粘土混姜石；（4）輕亞粘土；（5）亞粘土；（6）輕亞粘土。場地地下水埋深在地下19m左右，地下水類型為第四系孔隙潛水，微具承壓性，年水位變化幅度為2-3m。該場地地形較為平坦，地貌單元簡單，地層分布均勻穩(wěn)定，場地土工程性能良好，在硫酸裝置區(qū)內(nèi)未見不良地質(zhì)現(xiàn)象。XX市地震基本烈度為7度；本地區(qū)最大凍土深度為0.5米.5.1.3氣象條件1）氣溫：（1）年平均氣溫：12.9℃（2）最熱月平均氣溫：32.1℃（3）最冷月平均氣溫：-8.1℃（4）極端最高氣溫：42.1℃（5）極端最低氣溫：-23℃（6）安裝在室外鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)溫度：-10℃2）濕度：（1）年平均相對濕度：67%（2）月平均最小相對溫度：57%（3）月平均最大相對濕度：83%3）氣壓：（1）年平均氣壓：749mmHg（2）月平均最大氣壓：758mmHg（3）月平均最小氣壓：736mmHg4）風(fēng)速、風(fēng)向和風(fēng)壓：（1）10分鐘平均最大風(fēng)速（地面以上10米）27m/s（2）瞬時最大風(fēng)速（地面以上10米）40m/s（3）風(fēng)載荷（地面以上10米）45kg/m2（4）年主導(dǎo)風(fēng)向：南西南（5）夏季主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng)（6）冬季主導(dǎo)風(fēng)向：南西南（7）年平均風(fēng)速：2.6m/s5）降雪量：（1）歷年最大積雪深度：330mm（2）雪荷載機(jī)：30kg/m26）降雨量：（1）年最大降雨量：1337mm（2）年平均降雨量：733mm（3）一小時最大降雨量：64.4mm（4）10分鐘最大降雨量：23.4mm（5）24小時最大降雨量：230mm7）蒸發(fā)量：（1）一月最大蒸發(fā)量30.1mm（2）月平均蒸發(fā)量162.9mm5.1.4交通運(yùn)輸條件山東XXXX復(fù)合肥30萬噸/年硫磺制酸裝置，位于XX市XX縣城南9公里的新世紀(jì)工業(yè)園內(nèi)，西距205國道約700米，南接濟(jì)青高速，東臨淄東鐵路。5.1.5公用工程條件供水：擬建裝置內(nèi)的洗眼器用水接自硫酸裝置的生活用水管網(wǎng)；設(shè)備、地坪沖洗水及鍋爐系統(tǒng)取樣冷卻器冷卻用水接自硫酸裝置的生產(chǎn)給水管網(wǎng)；擬建裝置所需的脫鹽水來自硫酸裝置脫鹽水站，該站有較大的富裕能力提供本項(xiàng)目所需的脫鹽水。排水：擬建裝置界區(qū)內(nèi)采用花崗巖防腐地坪，并建有酸溝，縱坡不小于3%0，酸溝與原干吸工段的酸溝相連。清凈下水就近排入原硫酸裝置排水明溝。供電：硫酸裝置余熱發(fā)電廠房內(nèi)高低壓配電室提供。供汽：本項(xiàng)目除氧器所需的除氧用低壓蒸汽來自硫酸車間的低壓蒸汽管網(wǎng)。5.2廠址方案因本項(xiàng)目是在原30萬噸/年硫磺制酸裝置基礎(chǔ)上的廢熱回收項(xiàng)目，屬于老廠技術(shù)改造項(xiàng)目，需要在原硫酸裝置界區(qū)內(nèi)尋找合適的地方布置低溫?zé)崮芑厥昭b置。經(jīng)過實(shí)地勘察，并與業(yè)主充分討論，選擇在硫酸裝置的干燥吸收塔與轉(zhuǎn)化工段省煤器平臺之間布置低溫?zé)崮芑厥昭b置。在該區(qū)域建設(shè)低溫?zé)崮芑厥昭b置，可以充分利用老廠的現(xiàn)有公用工程設(shè)施，工藝流程順暢，節(jié)約了用地和建設(shè)投資，是經(jīng)濟(jì)、合理、可行的。

第六章公用工程和輔助設(shè)施方案6.1總圖運(yùn)輸6.1.1總平面布置6設(shè)計(jì)依據(jù)(1)山東XX復(fù)合肥提供的硫酸裝置現(xiàn)有廠區(qū)平面布置圖。(2)主要設(shè)計(jì)規(guī)范：《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-93《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20649-1998《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ22-876.1.1.2布置原則低溫?zé)崮芑厥昭b置布置在XX復(fù)合肥30萬噸/年硫磺制酸裝置內(nèi)的合適地方，使工藝流程順暢，布置緊湊合理，盡可能減少對現(xiàn)有生產(chǎn)的影響，并滿足消防、勞動安全、衛(wèi)生、檢修、運(yùn)輸?shù)纫蟆?.1.1.3平面布置基于上述布置原則，將低溫?zé)崮芑厥昭b置布置在30萬噸/年硫磺制酸裝置內(nèi)，位于硫酸裝置干燥和吸收塔與轉(zhuǎn)化工段省煤器平臺之間的狹長空地上。將高溫吸收塔布置在北面，并且靠近第一吸收塔，有利于大口徑氣體管道的布置，使流程十分順暢。將蒸汽發(fā)生器平臺布置在南面，與高溫吸收塔呈一條線布置。將鍋爐給水加熱器和脫鹽水預(yù)熱器布置在蒸汽發(fā)生器平臺的下方，使得布置緊湊，節(jié)省用地。整個低溫?zé)崮芑厥昭b置區(qū)占地僅180m2。6.1.2豎向設(shè)計(jì)方案裝置區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)高同硫磺制酸裝置一樣為27.70m。低溫?zé)崮芑厥战鐓^(qū)內(nèi)全部采用花崗巖防腐地坪，界區(qū)內(nèi)建有酸溝，縱坡不小于3%0，酸溝與原干吸工段的酸溝相連，場地內(nèi)設(shè)備和地坪沖洗水由酸溝引入設(shè)在干吸工段污水池，并由污水泵統(tǒng)一送往全廠污水處理站。清凈下水就近排入原硫酸裝置排水明溝。6.2給排水6.2.1概述本項(xiàng)目為30萬噸/年硫磺制酸裝置配套的低溫?zé)崮芑厥枕?xiàng)目，利用硫酸裝置干燥和吸收工段的低溫廢熱產(chǎn)生低壓蒸汽。低溫?zé)崮芑厥昭b置布置在30萬噸/年硫酸裝置內(nèi)，位于干燥吸收塔和轉(zhuǎn)化工段省煤器平臺之間的空地上。擬建工程所需的生活、生產(chǎn)給水均自硫酸裝置就近提供；裝置界區(qū)的低壓消防給水接自硫酸裝置的專用消防管網(wǎng)（消防水管水壓要求不小于0.35MPa）。6.2.4給水設(shè)計(jì)6.2.4.1生活給水系統(tǒng)本裝置所需的生活用水僅用于裝置內(nèi)的洗眼器，水質(zhì)要求符合現(xiàn)行的國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，水壓要求不小于0.35MPa。生活給水來自硫酸裝置的生活給水管網(wǎng)，管材為鍍鋅鋼管或焊接鋼管。6.2.4.2生產(chǎn)給水系統(tǒng)由于本裝置的工藝用水為除鹽、除氧的鍋爐給水，僅設(shè)備、地坪沖洗水及鍋爐系統(tǒng)取樣冷卻器冷卻用水接自硫酸裝置的生產(chǎn)給水管網(wǎng)，水壓要求不小于0.35MPa，水量約0.5~1.0t/h。裝置界區(qū)生產(chǎn)給水管材為球墨承插鑄鐵管或焊接鋼管。6.2.5排水設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)排水體制采用清、污分流制，本裝置正常生產(chǎn)時無污水排放，僅界區(qū)的設(shè)備、地坪沖洗水由酸溝排至原硫酸裝置干吸工段的污水池，再由污水泵送往污水處理站，處理合格后外排；生產(chǎn)清凈下水（如蒸汽發(fā)生器排污水、取樣冷卻器冷卻下水）、雨水就近直排附近的雨水、清凈下水合流排水明溝，排水系統(tǒng)采用明溝排放。雨水量計(jì)算公式采用山東省XX市暴雨強(qiáng)度計(jì)算公式，即：q=4700(1+0.752lgP)/（t+17.5）0.898(升/秒·公頃)重現(xiàn)期P=1年6.2.6消防根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2006)，低溫?zé)崮芑厥昭b置的火災(zāi)危險性為丁、戊類。原硫酸裝置設(shè)計(jì)有完善的水消防管網(wǎng)根，采用了消防獨(dú)供的環(huán)狀低壓水消防制，并設(shè)有地下式消防栓座，消防水水壓不小于0.35MPa，可以滿足低溫?zé)崮芑厥昭b置的消防。為了及時撲滅初期火災(zāi)，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)和人民生命安全，根據(jù)防火規(guī)范的有關(guān)要求，在低溫?zé)崮芑厥昭b置內(nèi)配備4臺手提式小型滅火器。機(jī)動消防同硫酸裝置一樣依托山東省XX市XX縣公安消防大隊(duì)，共同滅火。該大隊(duì)有各種消防車輛五輛，消防隊(duì)員35名，距離擬建裝置約7公里。6.3供配電6.3.1引用標(biāo)準(zhǔn)按照最新通用的中國標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行電氣設(shè)計(jì)和設(shè)備的選擇，主要采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下(但不限于此)：序號名稱標(biāo)準(zhǔn)號1化工企業(yè)照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定HG/T20586-962化肥廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定HG20540-923供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-954低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-955建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-9463～110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50060-927電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50062-928電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-946.3.2用電負(fù)荷及配電系統(tǒng)山東XXXX復(fù)合肥低溫?zé)峄厥昭b置內(nèi)設(shè)一臺高溫循環(huán)泵，一臺高溫排酸泵和兩臺低壓鍋爐給水泵，總設(shè)備容量為114.2kW，其中備用20.7kW。均為380V低壓用電負(fù)荷。裝置以100%的設(shè)計(jì)能力運(yùn)行時，最大需要容量約74.8kW，年耗電量約45×104kW·h。按照根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-95）中關(guān)于負(fù)荷分級的規(guī)定，本工程所有負(fù)荷均為二級負(fù)荷。根據(jù)上述負(fù)荷情況，本設(shè)計(jì)考慮設(shè)一臺低壓配電柜，向以上用電設(shè)備和裝置內(nèi)照明供電，低壓配電柜一路380/220V電源擬引自硫酸裝置變電所。6.3.3泵的控制方式現(xiàn)場開停，DCS可實(shí)現(xiàn)停車，并有電機(jī)運(yùn)行和故障狀態(tài)顯示。6.3.4裝置的環(huán)境特征裝置的生產(chǎn)是連續(xù)運(yùn)行的，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)有腐蝕氣體、蒸汽介質(zhì)存在，為1類腐蝕環(huán)境。根據(jù)環(huán)境特征，上述場所的電氣設(shè)計(jì)及設(shè)備選型應(yīng)滿足所處的工況條件的要求。6.3.5接地本界區(qū)內(nèi)新增電氣設(shè)備考慮設(shè)保護(hù)接地和防靜電接地。6.4維修山東XXXX復(fù)合肥已具備一定的維修力量，本項(xiàng)目以充分利用工廠已有的維修力量為原則，利用已有的維修車間及機(jī)、電、儀設(shè)備和修理工，以承擔(dān)裝置內(nèi)機(jī)、電、儀設(shè)備的日常維護(hù)和備品備件的更換工作，進(jìn)行日常巡回檢查，保證機(jī)、電、儀設(shè)備正常運(yùn)行。6.5分析化驗(yàn)本項(xiàng)目的分析化驗(yàn)項(xiàng)目主要是循環(huán)酸濃度及鍋爐給水的分析化驗(yàn)工作。由于本項(xiàng)目是在老廠基礎(chǔ)上的擴(kuò)建項(xiàng)目，本裝置利用老廠原有的分析化驗(yàn)室，無需增設(shè)分析化驗(yàn)儀器設(shè)備。分析化驗(yàn)人員必須例行地進(jìn)行取樣分析，為DCS操作員快速地提供分析結(jié)果：1）檢查、校正、驗(yàn)證在線分析儀表的顯示量，這是重要的操作測量。2）給出裝置執(zhí)行和操作的信息，并允許調(diào)節(jié)和改進(jìn)操作參數(shù)。3）還可以檢測出非正常的操作情況或設(shè)備故障，以便計(jì)劃停車修理。對于正常和／或穩(wěn)定的操作可考慮采用下面表中所列的取樣分析時間表。在不正?；虿环€(wěn)定的操作情況下需要更頻繁的取樣分析。當(dāng)分析結(jié)果不在正常范圍內(nèi)時，必須重新取樣分析，以驗(yàn)證其結(jié)果。主要的分析化驗(yàn)項(xiàng)目取樣分析的流體取樣點(diǎn)分析與檢測分析次數(shù)備注進(jìn)高溫吸收塔的氣體高溫吸收塔進(jìn)口氣體管道SO3（%體積）每周一次出高溫吸收塔的氣體高溫吸收塔頂部分析口SO3（%體積）每周一次測總吸收率進(jìn)高溫吸收塔循環(huán)酸分析取樣罐引出的取樣管硫酸濃度每班一次6.6土建工程6.6.1設(shè)計(jì)依據(jù)氣象資料見第5.1節(jié)?；撅L(fēng)壓：0.441kN/m2地震烈度：七度本地區(qū)最大凍土層深度：0.5m6.6.2設(shè)計(jì)原則（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)從工程實(shí)際出發(fā)，合理選用材料、結(jié)構(gòu)方案、結(jié)構(gòu)布置和結(jié)構(gòu)措施，以滿足生產(chǎn)、使用和檢修的要求。（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，并注意驗(yàn)算結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝等施工階段的強(qiáng)度和剛度。（4）優(yōu)先采用定型的和標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，以減少制作、安裝工作量。6.6.3地基與基礎(chǔ)本裝置位于山東XXXX復(fù)合肥老廠區(qū)內(nèi)，本項(xiàng)目無建筑物，構(gòu)筑物采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；設(shè)備基礎(chǔ)采用塊式混凝土或鋼筋混凝土基礎(chǔ)。6.6.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1）結(jié)構(gòu)布置、結(jié)構(gòu)選型及構(gòu)造處理以滿足生產(chǎn)和使用要求為原則，保證足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便、構(gòu)造簡單。2）低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)的設(shè)備不多，高溫吸收塔、高溫循環(huán)泵槽、濃酸混合器、脫鹽水預(yù)熱器、鍋爐給水加熱器等直接由地面基礎(chǔ)支承，其基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。蒸汽發(fā)生器布置在平臺上，所有操作平臺和框架均采用鋼結(jié)構(gòu)，因裝置內(nèi)氣相、液相介質(zhì)腐蝕嚴(yán)重，鋼結(jié)構(gòu)均采用重防腐涂料防腐，裝置附屬的操作平臺則采用鋼結(jié)構(gòu)。3）設(shè)備基礎(chǔ)及地坪防腐地面上的泵、小型設(shè)備基礎(chǔ)防腐可以采用整體花崗巖塊或水玻璃整體混凝土基礎(chǔ)。大型設(shè)備基礎(chǔ)可以采用玻璃鋼防腐面層或耐酸磁板。整個低溫?zé)峄厥战鐓^(qū)采用花崗巖防腐地坪。

第七章節(jié)能7.1能耗指標(biāo)及分析7.1.1能耗指標(biāo)硫酸裝置的能耗指標(biāo)如下表所示名稱能耗指標(biāo)年消耗量能耗（MJ）備注（1）消耗電10.89MJ/kW.h45×104kW.h4.90×106低壓蒸汽（0.8MPa）3070MJ/t1.2×104t3.68×107除氧用汽脫鹽水96.3MJ/t14×104t1.35×107小計(jì)5.52×107（2）產(chǎn)出低壓蒸汽（0.8MPa）3070MJ/t-13.6×104t-4.18×108循環(huán)水4.19MJ/t-1232×104t/h-5.16×107減少量小計(jì)-4.70×108（3）合計(jì)-4.15×1087.1.2能耗分析在硫磺制酸過程中，液硫的焚燒，SO2的轉(zhuǎn)化及SO3的吸收過程中均有大量的化學(xué)能釋放出來。如今人們對于高溫位熱能的價值已有較為深刻的認(rèn)識，絕大部分規(guī)模較大的硫酸裝置已利用其產(chǎn)汽發(fā)電，但是即使在現(xiàn)代的兩轉(zhuǎn)兩吸裝置中，人們?nèi)匀涣?xí)慣于將鍋爐稱為廢熱鍋爐，實(shí)際上聯(lián)產(chǎn)蒸汽是硫酸生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的一個重要指標(biāo)。然而對于大量的低溫?zé)崮?，通常仍然作為廢熱，要花費(fèi)冷卻水除去而散失于周圍環(huán)境中。隨著能源價格的上漲，當(dāng)今社會愈來愈需要回收硫酸生產(chǎn)過程中的低溫位熱能產(chǎn)生蒸汽，以改善硫酸廠及相關(guān)的化工聯(lián)合企業(yè)的經(jīng)濟(jì)生存能力，使硫酸裝置在充分回收高、中溫廢熱產(chǎn)中壓蒸汽并用于發(fā)電的同時，又可提供更多的低壓蒸汽，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增加市場競爭的籌碼。在山東XXXX復(fù)合肥30萬噸/年硫磺制酸裝置中，液硫燃燒產(chǎn)生的高溫位熱能和SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能已經(jīng)充分回收利用，并產(chǎn)生中壓過熱蒸汽送往抽汽冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。本項(xiàng)目充分利用干燥和吸收過程中產(chǎn)生的低溫?zé)崮墚a(chǎn)低壓蒸汽，年產(chǎn)低壓蒸汽（0.8MPa）達(dá)13.6萬噸。30萬噸/年硫磺制酸裝置正常消耗的循環(huán)水量為2200t/h，進(jìn)、出水溫差△t=8℃（32℃～40℃），本項(xiàng)目建成后，由于回收了絕大部分低溫?zé)崮?，循環(huán)水的用量大大降低，總計(jì)減少循環(huán)水的用量達(dá)1540t/h（年減少量達(dá)到1232×104t/h），從而顯著地降低了硫酸裝置的工業(yè)用水量和能耗。本裝置年總余熱回收量達(dá)-4.70×108MJ（含減少循環(huán)水量帶來的能量收益），抵償全部燃料及動力消耗外，仍多出-4.15×108MJ/a，折標(biāo)準(zhǔn)煤1.416萬噸/年，即本裝置相當(dāng)于為公司每年提供約1.416萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。7.2節(jié)能措施能源資源是人類社會生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，也是我們?nèi)娼ㄔO(shè)小康社會、加快推進(jìn)社會主義現(xiàn)代化的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。堅(jiān)持節(jié)約資源的基本國策，加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與人口、資源、環(huán)境舊協(xié)調(diào)，是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、走新型工業(yè)化道路的必然要求，是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、保障經(jīng)濟(jì)安全和國家安全的必然要求。中國是世界能源消費(fèi)大國，目前人均能源消費(fèi)水平還很低，不僅低于世界平均水平，更遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家水平。我們清醒地認(rèn)識到，能源是制約中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個重要問題，以能源的可持續(xù)發(fā)展支持經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展，是中國能源界長期而艱巨的歷史使命。節(jié)約能源已成為當(dāng)今世界人們關(guān)注的問題。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，能源消耗也日益增加，合理回收和利用能源是發(fā)展生產(chǎn)的重要條件之一，也是提高項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益的具體保證。設(shè)計(jì)中如何優(yōu)化節(jié)能措施，是項(xiàng)目建設(shè)必須認(rèn)真考慮的問題。本項(xiàng)目的主要節(jié)能措施如下：1）充分利用干燥和吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的低溫廢熱產(chǎn)生低壓蒸汽供公司其他裝置用汽，每生產(chǎn)一噸硫酸可回收約0.45噸0.8MPa低壓蒸汽，并相應(yīng)減少了干吸系統(tǒng)所需循環(huán)水量的70%左右，從而使硫酸裝置的余熱回收率從傳統(tǒng)的50%～70%提高到90%以上。2）本項(xiàng)目的所有設(shè)備和管道均采用外保溫方法隔熱，以最大限度地減少熱損失，提高熱能利用率。3）各種電氣設(shè)備均選用節(jié)能產(chǎn)品，照明光源采用新型節(jié)能燈具，在滿足裝置照度及光色的條件下，減少燈具用量及燈具容量，達(dá)到節(jié)能目的。

第八章環(huán)境保護(hù)8.1編制依據(jù)（1）《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)定》（修訂本）化計(jì)發(fā)（1997）426號（2）《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20667-19868.2設(shè)計(jì)采用的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)8.2.1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095－1996，二級（2）《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GHZB1-1999，Ⅳ類水體8.2.2排放標(biāo)準(zhǔn)（1）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297－1996，表2二級（2）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978－1996（3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348－90，Ⅲ類（4）《化工建設(shè)項(xiàng)目噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20503-928.3工程概況本項(xiàng)目為30萬噸/年硫磺制酸裝置配套的低溫?zé)崮芑厥枕?xiàng)目，是利用硫酸裝置干燥和吸收工段的低溫廢熱產(chǎn)生低壓蒸汽，年產(chǎn)0.8MPa低壓蒸汽13.6萬噸，本章內(nèi)容主要涉及該裝置的的環(huán)境保護(hù)。8.4廠址與環(huán)境現(xiàn)狀8.4.1廠址的地理位置和自然條件山東XXXX復(fù)合肥位于XX市XX縣城南9公里，西距205國道約700米，南接濟(jì)青高速公路，東臨淄東鐵路。地理位置為東經(jīng)118°10′40″，北緯36°51′50″。30萬噸/年硫酸裝置布置在XX復(fù)合肥西南角，北側(cè)和東側(cè)都是XX復(fù)合肥的原廠區(qū)，西臨XX市新農(nóng)基農(nóng)藥化工，南側(cè)為山東玻璃集團(tuán)。區(qū)位優(yōu)勢與交通優(yōu)勢十公明顯。低溫?zé)崮芑厥枕?xiàng)目布置在30萬噸/年硫酸裝置內(nèi)，位于干燥吸收塔和轉(zhuǎn)化工段省煤器平臺之間的空地上。水、電、汽等動力來源由老廠硫酸裝置送至低溫?zé)崮芑厥昭b置界區(qū)。8.4.2廠址環(huán)境現(xiàn)狀與分析擬建項(xiàng)目地處XX縣果里鎮(zhèn)內(nèi)，該鎮(zhèn)大氣符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095－1996，二級標(biāo)準(zhǔn)。用水取自地下水，水質(zhì)符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GHZB1-1999，Ⅳ類水體。8.5建設(shè)項(xiàng)目的主要污染源及污染物8.5.1主要污染源及污染物排放點(diǎn)本項(xiàng)目為廢熱利用項(xiàng)目，即利用現(xiàn)有的30萬噸/年硫酸裝置干燥和吸收工段的低溫廢熱產(chǎn)生低壓蒸汽，即將經(jīng)原硫磺制酸裝置一次轉(zhuǎn)化的SO3氣體引入新建的高溫吸收塔底部，用濃度為～99%的高溫濃硫酸吸收氣體中的SO3，吸收后的硫酸自塔底流入高溫循環(huán)泵槽，再由高溫循環(huán)酸泵將溫度為208℃左右的高溫濃硫酸送入蒸汽發(fā)生器換熱，產(chǎn)低壓蒸汽（0.8MPa），酸溫降低的硫酸后再經(jīng)混合器稀釋到99%的濃度后進(jìn)入高溫吸收塔循環(huán)吸收。多余的硫酸從蒸汽發(fā)生器出口經(jīng)鍋爐給水加熱器和脫鹽水預(yù)熱器冷卻后串入硫酸系統(tǒng)的干吸塔酸循環(huán)槽。經(jīng)過高溫吸收塔SO3被吸收后的氣體進(jìn)入原硫酸裝置的第一吸收塔底部進(jìn)行進(jìn)一步吸收，以確保較高的吸收率并除去硫酸霧。

工藝流程簡圖如下：本裝置主要污染源為高溫循環(huán)泵的噪聲和少量的設(shè)備地坪沖洗水。8.5.2主要污染物類型、排放量、成分和排放濃度本裝置正常生產(chǎn)時無廢水、廢氣和廢渣排放，僅在設(shè)備維修和沖洗地坪時產(chǎn)生少量設(shè)備、地坪沖洗水，按每周沖洗一次，每次10分鐘，間斷排放的廢水量每次約為為1~2m3/h，含硫酸~0.5%；另有蒸汽發(fā)生器在正常運(yùn)行時會少量清凈廢水排放，鍋爐系統(tǒng)取樣冷卻器有少量用于冷卻的直流清凈水，總計(jì)約約0.5～1t/h。噪聲主要為高溫循環(huán)泵噪聲，噪聲值低于90dB(A)。8.6環(huán)境保護(hù)措施本裝置無廢氣和廢渣排放。本裝置正常生產(chǎn)時無廢水排放，僅在設(shè)備及地坪沖洗時產(chǎn)生少量的酸性水，每次水量約1~2m3/h，含硫酸~0.5%。按每周沖洗一次，每次10分鐘。裝置內(nèi)設(shè)耐酸花崗巖防腐地坪和酸溝，將酸性沖洗水排入就近的干吸工段污水池，再送全廠污水處理站處理后達(dá)標(biāo)排放，處理后出水pH：6～9，SS<70mg/l，CODcr≤100mg/l。處理后出水pH：6～9，SS<70mg/l，CODcr≤100mg/l，符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978－1996一級標(biāo)準(zhǔn)，即pH：6～9，SS：70mg/l，CODcr：100mg/l。設(shè)計(jì)中首先選用先進(jìn)、低噪聲的高溫循環(huán)泵，噪聲排放值低于90dB（A），符合《化工建設(shè)項(xiàng)目噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20503-92，即生產(chǎn)車間90dB（A）。本工程設(shè)計(jì)充分考慮了環(huán)境保護(hù)的因素，按照清潔生產(chǎn)的要求，最大限度提高能源的利用率，通過科學(xué)嚴(yán)格的管理，從根本上減少污染物的排放，減輕對環(huán)境的影響。本工程建成后，正常生產(chǎn)時無污染物產(chǎn)生，僅有少量的產(chǎn)生的設(shè)備及地坪沖洗水送污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放，因此本工程能滿足環(huán)保方面的要求，不會對本地區(qū)的環(huán)境造成影響。

第九章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生9.1設(shè)計(jì)采用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（1）《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》中華人民共和國勞動部令第3號。（2）《危險化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）（3）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85）（4）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG20571-95）（5）《化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》（HG/T20687-1989）（6）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2006)（7）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》（HG/T20675-1990）（8）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94）（9）《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG20667－1986）（10）《化工建設(shè)項(xiàng)目噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG20503-92）（11）《化工粉體工程設(shè)計(jì)安全規(guī)程》（HG20504-96）（12）《化工企業(yè)照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（HG/T20586-96）9.2工程概況9.2.1概述山東XXXX復(fù)合肥位于XX市XX縣城南9公里，西距205國道約700米，南接濟(jì)青高速公路，東臨淄東鐵路。地理位置為東經(jīng)118°10′40″，北緯36°51′50″。公司現(xiàn)擁有30萬噸硫酸鉀復(fù)合肥、10萬噸磷肥、10萬噸磷銨粉、10萬噸工業(yè)鹽酸、12萬噸硫鐵礦制酸裝置配套3000千瓦余熱發(fā)電系統(tǒng)、30萬噸/年硫磺制酸裝置配套6000千瓦余熱發(fā)電系統(tǒng)、3萬噸/年干法氟化鋁、在建6萬噸/年干法氟化鋁等生產(chǎn)線。公司原30萬噸/年硫酸裝位于XX復(fù)合肥西南角，北側(cè)和東側(cè)都是XX復(fù)合肥的原廠區(qū)，西臨XX市新農(nóng)基農(nóng)藥化工，南側(cè)為山東玻璃集團(tuán)，區(qū)位優(yōu)勢與交通優(yōu)勢十公明顯。擬建低溫?zé)崮芑厥昭b置就建設(shè)在30萬噸/年硫磺制酸裝置界區(qū)內(nèi)。本裝置采用國產(chǎn)化工藝技術(shù)，依托公司現(xiàn)有的30萬噸/年硫磺制酸裝置，利用干燥和吸收工段的低溫廢熱產(chǎn)生0.8MPa的低壓蒸汽，以滿足公司其他產(chǎn)品生產(chǎn)用汽的需要。因此，本項(xiàng)目是老廠改造、廢熱回收利用的節(jié)能項(xiàng)目。本裝置建在硫酸裝置干燥和吸收塔與轉(zhuǎn)化工段省煤器平臺之間的空地上。本裝置具有熱能利用率高、成本低、工藝先進(jìn)、技術(shù)可靠、操作方便、無污染等優(yōu)點(diǎn)。本項(xiàng)目的開工建設(shè)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。9.2.2工藝過程簡述經(jīng)原有30萬噸/年硫磺制酸裝置一次轉(zhuǎn)化的SO3氣體進(jìn)入高溫吸收塔底部，與塔上部噴淋的濃硫酸（～99%）逆流接觸，吸收了SO3的高溫硫酸自塔底流入高溫循環(huán)泵槽，由高溫循環(huán)酸泵將高溫濃硫酸送入蒸汽發(fā)生器換熱，產(chǎn)低壓蒸汽（0.8MPa），同時酸溫降低到~190℃后再經(jīng)混合器稀釋到～99%的濃度后進(jìn)入高溫吸收塔上部噴淋。高溫吸收部分多余的硫酸從蒸汽發(fā)生器出口先后經(jīng)鍋爐給水加熱器和脫鹽水預(yù)熱器冷卻后串入硫酸系統(tǒng)的第一吸收塔循環(huán)槽。經(jīng)過高溫吸收塔SO3被吸收后的氣體進(jìn)入硫酸裝置的第一吸收塔底部進(jìn)行進(jìn)一步吸收，該塔內(nèi)用低溫濃硫酸（~98.5%）吸收，以確保較高的吸收率，吸收了SO3的氣體經(jīng)過塔頂?shù)睦w維除霧器除去硫酸霧后再進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化。9.3生產(chǎn)過程的職業(yè)危害因素分析9.3.1火災(zāi)和爆炸危險性SO2、SO3、硫酸均為不可燃物質(zhì)，SO3、硫酸屬強(qiáng)氧化劑，其火災(zāi)危險性為乙類。9.3.2化學(xué)腐蝕的危害由于主要工藝物料硫酸等均具有腐蝕性，因此對建構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、儀表、電氣設(shè)施，均會造成腐蝕性破壞，影響生產(chǎn)安全。9.3.3噪聲危害生產(chǎn)過程中動設(shè)備產(chǎn)生的振動、機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動如高溫循環(huán)泵等產(chǎn)生的噪聲對人體均可產(chǎn)生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降。9.3.4靜電、雷電的危害生產(chǎn)過程中，在有易燃、易爆危險品存在的場合，靜電放電、雷電放電均可成為引起燃燒、爆炸的點(diǎn)火源，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。9.3.5意外傷害和化學(xué)灼傷的危害裝置內(nèi)在有可能發(fā)生墜落危險的崗位和傳動設(shè)備附近均可造成意外傷害。生產(chǎn)工藝中采用的各種物料如硫酸等一旦外泄或噴濺也會造成化學(xué)灼傷的危害。9.3.6生產(chǎn)過程中有毒有害物的危害本工程生產(chǎn)過程中使用、排放或泄漏的有毒有害物主要有：SO2、SO3、硫酸等，這些有害物可使人體受到不同程度的傷害。1）SO2SO2易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而引起窒息。長期接觸二氧化硫，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、支氣管炎、嗅覺和味覺減退、肺氣腫等；少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。其毒性危害為中度危害。我國規(guī)定車間最高允許濃度為15mg/m3。2）SO3SO3的毒性表現(xiàn)與硫酸基本相同。對皮膚、粘膜有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。可引起角膜炎、水腫、角膜混濁，以至失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖淖苽灾列纬蓾?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。其毒性危害為中度危害。我國規(guī)定車間最高允許濃度2mg/m3。3）硫酸硫酸為油狀液體，與水混溶，毒性中等。硫酸對皮膚和粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明?？梢鸷粑腊Y狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫，慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。我國規(guī)定車間酸霧最高允許濃度2mg/m3。9.4職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)措施9.4.1設(shè)計(jì)原則本設(shè)計(jì)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全衛(wèi)生設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”制度，以保證企業(yè)生產(chǎn)安全，保證人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。9.4.2防火、防爆SO3、濃硫酸具有強(qiáng)腐蝕性和氧化性，設(shè)計(jì)中對于接觸硫酸的介質(zhì)，采取了耐腐蝕的措施，設(shè)計(jì)中避免