樣板引路專項方案計劃

1、中聯(lián)世紀建設集團有限公司 昆明恒大明都工程樣板引路專項方案目錄1.目的12.工程概況23.樣板實施的組織機構與人員分工23.1 組織機構23.2 人員分工34. 位置及樣板內容設置34.1 位置34.2 樣板內容35. 分部分項工程樣板質量標準和技術措施45.1鋼筋工程45.2 模板工程75.3 混凝土工程85.4 砌筑工程95.5 抹灰工程145.6衛(wèi)生間地面水管預埋工程175.7材料樣板展示176. 施工過程執(zhí)行樣板的控制措施186.1 樣板執(zhí)行的管理措施186.2 分項工程施工過程執(zhí)行樣板的控制措施196.2.1 鋼筋工程196.2.2 模板工程206.2.3 混凝土工程216.2.4

2、砌筑工程216.2.5 抹灰工程217.樣板標識227.1樣板標識內容227.2樣板標識形式238 作業(yè)指導書238.1電渣壓力焊施工做法238.2直螺紋施工做法248.3墻柱鋼筋綁扎做法268.4墻柱模板安裝做法288.5墻柱混凝土澆筑做法298.6墻體砌筑工程做法318.7構造柱與門抱框做法328.8拉結鋼筋做法338.9窗臺板帶、過梁做法338.10外墻穿墻螺桿洞封堵做法338.11掛鋼絲網(wǎng)做法348.12內墻抹灰工程做法348.13插座、線盒敷設做法358.14 膩子施工做法358.15外墻涂料施工做法368.16衛(wèi)生間防水做法378.17水泥砂漿地面做法388.18作業(yè)指導書標識40

3、9.附樣板做法施工圖4144第44頁，共47頁樣板引路專項方案1.目的為了優(yōu)質高效完成昆明恒大名都項目施工任務，最大限度規(guī)避質量風險，結合我公司的施工經(jīng)驗，制定本項目土建及安裝工程施工工藝樣板引路施工方案。1）通過工序樣板引路的實施，為結構施工和裝修大面積施工的工程品質提供重要保障；2）發(fā)揮項目管理平臺作用，使本項目質量管理管理工作系統(tǒng)化、標準化，加強工程的工序節(jié)點管理，加強設計節(jié)點交底、裝修標準示范、采購產(chǎn)品性能的把控；3）明確交付標準，通過識別高質量風險節(jié)點和落實風險管理措施，規(guī)避質量隱患；4）通過工序樣板讓操作人員完全掌握此工序的關鍵點、流程和質量驗收標準，讓樣板成為施工交底的一個實例體

4、現(xiàn)。2.工程概況序 號項 目內 容1工程名稱昆明恒大名都首期A3地塊首期工程2工程地址昆明市高新區(qū)大塘子村3建筑面積約150000 m24結構形式框架、剪力墻結構體系5層數(shù)13#樓地上32層、裙樓商業(yè)2層；4#樓地上29層；5#樓地上27層；6#、7#樓地上33；5#-7#樓地下室2層； 新綜合樓地上2層。6主要功能地下人防及汽車庫，地上高層為住宅，低層為商業(yè)。7建設單位昆明恒暢置業(yè)有限公司8設計單位荊州市晴川建筑設計有限公司設計9勘測單位云南省建筑工程設計院10監(jiān)理單位達華工程管理（集團）有限公司11施工單位中聯(lián)世紀建設集團有限公司12承包方式總承包13安全文明創(chuàng)昆明市文明工地14質量目標符

5、合國家質量驗收標準，創(chuàng)優(yōu)質結構工程15開竣時間2015年8月10日至2016年9月24日3.樣板實施的組織機構與人員分工3.1 組織機構 根據(jù)項目部的人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調配人員組成樣板制作指導、監(jiān)督小組。組長：項目經(jīng)理胡迦善副組長：執(zhí)行經(jīng)理趙鋒 成員：技術負責人：江兆章生產(chǎn)經(jīng)理：葛斌、姜兆沖、王進祥生產(chǎn)經(jīng)理助理：湯敏施工員：張華質量員：俞強技術員：姜小凌勞務公司：申傳俊、申傳軍、方世玉3.2 人員分工組長：胡迦善，全面協(xié)調。副組長：趙鋒，負責領導實施。成員：江兆章、姜小凌，負責樣板展示策劃及技術指導。成員：葛斌、姜兆沖、王進祥 、湯敏、張華及勞務公司人員，負責具體實施。成員：俞強負責質量監(jiān)督

6、與檢查。4. 位置及樣板內容設置 4.1 位置進大門東側，A1地塊西北側。4.2 樣板內容（1） 結構混凝土及模板樣板；（2） 頂板、墻、暗柱鋼筋綁扎樣板；（3） 框架柱鋼筋綁扎；（4） 樓梯鋼筋綁扎、模板安裝及成品保護措施；（5） 二次結構及水電安裝；（6） 抹灰樣板；（7） 衛(wèi)生間、陽臺地面做法；（8） 陽臺欄桿做法樣板（9） 外墻做法樣板（10） 材料樣板5. 分部分項工程樣板質量標準和技術措施5.1鋼筋工程工序編號工序名稱示范照片質量標準和技術措施1-1箍筋制作箍筋的末端彎鉤彎成1350，平直長度為10d12電渣焊鋼筋連接1、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。2、 焊接接頭處的彎折角

7、度不得大于3°。3、接頭處的軸線偏移不應超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。1-3直螺紋接頭1、 直徑大于或等于25鋼筋采用直螺紋接頭；2、 鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。3、接頭外觀質量應有完整絲扣外露，且單邊外露的有效螺紋不得超過2P(P為螺距)，鋼筋與連接套之間無間隙。1-4墻體鋼筋綁扎鋼筋彈線綁扎，間距均勻一致；扎絲滿扎，無漏扣，扎絲頭朝向墻內，墻體鋼筋搭接接頭錯開間距應500mm，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開50%。機械連接接頭錯開35d。注意搭接接頭的長度除應滿足1.2laE外，還應滿足搭接范圍內通過三根水平筋。1-5鋼筋固定

8、剪力墻豎向鋼筋使用預制鋼筋卡箍固定；16預埋線盒固定預埋線盒位置固定牢靠，定位準確；17截面尺寸及控制鋼筋保護層預制砼頂撐控制截面尺寸，塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度1-8樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋順直，縱橫間距符合設計要求；1-9樓板鋼筋保護層鋼筋保護層鋼筋保護層采用成品馬鐙。樓面鋼筋直徑小于等于10mm時，墊塊間距不大于500mm，大于10mm時，不大于700mm。墊塊間距允許正偏差不大于50mm。1-10鋼筋展示樣板展示內包含墻、暗柱、頂板鋼筋及水電預埋1-11柱鋼筋綁扎柱鋼筋加設定位箍筋；5.2 模板工程工序編號工序名稱示范照片質量標準和技術措施2-1模板脫模劑涂刷模板合模前清理干凈，脫模劑涂刷

9、均勻無漏刷。2-2墻體模板支設墻模第一道主楞離墻底不應大于200mm，墻邊第一行對拉螺栓與第二行螺栓間距不宜大于500 mm。墻模主次楞、對拉螺栓間距應滿足設計計算要求。地下結構外墻及其他有防水要求的墻體，應采用止水型對拉螺栓。穿墻對拉螺栓直徑不應小于12mm，止水螺桿應有相應的合格證。2-3樓梯模板支設樓梯踏步底模采用15mm厚多層板，背楞用50*100mm木方（間距250mm）及100*100 mm木方（兩根），支撐用48*3.5鋼管，間距800mm。2-4框架柱框架柱模板采用15mm厚膠合板，內龍骨50×100的木方，間距200.48的鋼管作柱箍，間距不大于600。5.3 混凝

10、土工程工序編號工序名稱示范照片質量標準和技術措施3-1混凝土墻體墻體砼成型后表面平整、無裂縫，顏色均勻，木皮處理干凈、無蜂窩麻面，狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷.3-2按照集團實測實量驗收標準進行驗收，并在墻面蓋章簽字。33砼墻陽角護角門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。3-4樓梯陽角保護樓梯結構施工完成后，及時用等寬等長木板固定在樓梯踏面上，防止樓梯陽角的破壞。5.4 砌筑工程1）砌筑樣板應體現(xiàn)以下內容 砌筑樣板： 1米線、構造柱、拉結筋、頂磚后塞塊、窗臺壓頂梁、過梁、反坎設置、灰縫、勾逢、構造柱模板支設等2） 質量標準和技術措施工序編號工序名

11、稱示范照片評判標準4-1施工控制線墻體砌筑前彈設軸線、墻線、門洞口分尺線、規(guī)方線、1米建筑標高等控制線。4-2撂底用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌三皮實心磚或灰砂磚，其高度不小于200mm。4-3反坎支模采用鋼筋制作定型卡具保證反坎截面尺寸，并采取牢固的加固措施，必須保證模板在澆筑砼使用振搗棒時不偏位、不脹模。44反坎砼澆筑成型砼反坎厚度同墻厚，高度不小于200mm，振搗密實，觀感無蜂窩、疏松、漏漿，線條順直，目測無明顯歪斜。45皮數(shù)桿墻兩端必須設置皮數(shù)桿，嚴格按照皮數(shù)桿砌筑。4-6加氣塊墻（1）砌體（含加氣混凝土砌塊、頁巖磚、砂加氣、大孔磚）正手墻表面垂直度允許偏差8mm、平整度允許偏

12、差5mm。（2）無斷磚、通縫、瞎縫、假縫（3）無缺棱掉腳（缺角最長邊3cm）4-7多孔磚砌筑多孔磚砌筑應上下錯縫，內外塔砌,不得有通縫。上下皮豎向灰縫錯開不小于1/3砌長，交接處咬槎搭砌，灰縫飽滿橫平豎直。4-8砌體勾縫砌縫隨砌隨收，深淺一致，表面光滑4-9頂砌與墻頂塞縫 砌體頂部預留 180mm左右空隙，用水泥磚斜砌壓緊擠實。頂砌開始時間應在下部墻體砌筑完成至少7天后進行，頂砌應對稱向兩邊倒，且端部和中部采用三角形混凝土預制塊。4-10構造柱1構造柱下部鋼筋應與樓板面插筋綁扎牢靠，構造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。磚體與構造柱的連接處砌成馬牙槎。馬牙槎高度300mm，槎口深度60，自底向

13、上，先退后進。4-11構造柱支模灌灰口構造柱支模前粘貼海棉條，厚度不小于5mm,模板上口留置澆筑砼的角斗。4-12構造柱處馬牙槎效果構造柱砼澆筑振搗密實，無蜂窩，孔洞、漏漿，表面平整，棱角分明4-13過梁寬度大于300mm 的門窗洞口（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據(jù)洞口寬度按設計要求采用。過梁兩端深入墻體長度 250mm。4-14窗臺壓頂窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于100mm通長的C25混凝土窗臺壓頂?？v筋不少于210，箍筋6200。4-15水管開槽砌筑工程完成之后，砂漿強度達到設計要求后，用切割機進行切割剔槽。嚴禁在墻體上交叉埋設和

14、開鑿水平槽。管路安裝完畢后，用C25混凝土填實，外側用L=20300圓釘釘牢100寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。5.5 抹灰工程1）抹灰樣板應體現(xiàn)以下內容灰餅、甩漿、抹灰護角、掛網(wǎng)、穿墻螺桿封堵、刮糙、抹灰、二次收口切邊處理等2）質量標準和技術措施編號工序名稱示范照片質量標準和技術措施5-1掛網(wǎng)不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm 的找平層應掛加強網(wǎng)；掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)，規(guī)格:絲徑0.7mm,網(wǎng)孔10mm;每邊搭接150mm.不同基體間存在高差處，須修補順平后，方能掛網(wǎng)。5-2墻面灰餅打灰餅時必須使用投線儀根據(jù)室內規(guī)方線進行操作，保證房間方正及開間進深尺寸符合驗收要

15、求，所有抹灰墻面必須全部打灰餅。外門窗洞口內側墻面必須在兩側的上中下共設置6個灰餅。5-3墻面甩漿抹灰前，墻面必須甩漿，甩漿涂布均勻，須有足夠強度。5-4護角墻體陽角及門窗洞周邊抹水泥護角，護角每邊寬度大于50.5-5墻面抹灰打底刮糙墻面抹灰嚴禁一次成灰，必須先打底灰，每遍厚度控制在57mm，應分層與沖筋抹平，然后進行表面掃毛或劃出紋道。5-6門窗洞口抹灰收口抹灰收口采用水泥砂漿收口，線條順直、陰陽角方正、邊緣整齊。裝修房外門窗洞口窗臺抹灰成活面距離塑鋼窗框底邊1520mm。5-7外墻螺桿洞封堵用1:1膨脹水泥砂漿從外墻內外側進行封堵入孔內50mm，用10圓鋼搗實與墻面抹平。外墻外側待砂漿干燥

16、后，用聚氨酯涂膜防水刷在對拉螺栓孔處，再做直徑150mm的灰餅保護。5-8室內抹灰成活樣板顏色均勻一致，壓紋平順，無起砂，直線平順，曲線平滑。落地灰清理干凈。收邊收口部位，邊緣整齊。5.6衛(wèi)生間地面水管預埋工程編號工序名稱示范照片質量標準和技術措施6-1衛(wèi)生間、陽臺地面、水管預埋衛(wèi)生地面坡度正確，與相鄰地面低20cm，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；防水涂料涂刷均勻，厚度、翻邊高度滿足設計要求。5.7材料樣板展示編號工序名稱示范照片質量標準和技術措施7-1水專業(yè)材料主要材料應有產(chǎn)品質量檢驗機構出具的有效質檢報告，出廠合格證、質量保證書。7-2電氣材料主要材料應有產(chǎn)品質量檢驗機構出具的有效質檢報告，出廠

17、合格證、質量保證書。7-3土建零星材料主要材料應有產(chǎn)品質量檢驗機構出具的有效質檢報告，出廠合格證、質量保證書。6. 施工過程執(zhí)行樣板的控制措施為了確保質量樣板引路工作的順利實現(xiàn)，在工程質量各項保證措施的基礎上做好如下工作：6.1 樣板執(zhí)行的管理措施1）做好項目部參建人員的宣傳、動員工作。項目部要通過各種會議、交底的機會，向本項目部全體參建人員明確本工程的質量樣板引路計劃，宣布各種激勵措施，激發(fā)參建員工的積極性和創(chuàng)造力。2）由項目部技術負責人牽頭，根據(jù)施工圖紙、設計交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工藝、質量驗收規(guī)范、強制性標準條文和施工圖集；3）由項目部技術負責人牽頭，組織全部技術管理人

18、員、班組長認真學習質量驗收規(guī)范、強制性標準條文，掌握各工序質量控制中的關鍵環(huán)節(jié)；4）由項目部技術負責人組織相應的技術人員和工人技師等針對本工程的難點、關鍵點、質量通病問題成立相應的QC小組，進行攻關。5）項目管理人員及各施工班組，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師審批后的專項方案。6）各工長及質檢人員做到每個施工節(jié)點、施工工序、施工部位先看“樣板”后施工。7）各班組人員建立班組責任制，組長對本組施工質量負責班前交底，落實質量責任制。8）認真落實執(zhí)行質量檢查三檢制度，對施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。9）各施工工長及質檢員對各自施工區(qū)負責，做到所有工作及時交底及時檢查驗收，及時工序交接。10）建立獎罰制度，并

19、同班組長在施工前就明確簽訂獎罰合同，獎罰必須落到各個施工細部點。6.2 分項工程施工過程執(zhí)行樣板的控制措施 6.2.1 鋼筋工程 鋼筋加工及安裝應注意以下方面：1）基礎承臺鋼筋點對鋼筋根數(shù)、位置，預留插筋高度、箍筋間距、數(shù)量檢查等；檢查承臺梁、柱頭箍筋加密情況箍筋四角是否綁扎到位，墻、柱鋼筋骨架的垂直度、有無變形、頂部標高；埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置，節(jié)點處鋼筋數(shù)量、擺放位置及錨固長度的控制，另外還要重點對機械連接鋼筋的控制線、接頭外觀，檢查后進行標識控制。2）柱鋼筋 重點對鋼筋骨架尺寸，鋼筋的級別、種類、直徑是否與材質證明、圖紙要求相符，箍筋彎鉤平直長度、成型尺寸，受力鋼筋的根數(shù)、間距、鋼筋的連

20、接、錨固、接頭位置、接頭數(shù)量等；鋼筋保護層擬采用混凝土墊塊或者塑料的厚度； 箍筋四角是否綁扎到位，箍筋加密區(qū)的數(shù)量、尺寸，柱鋼筋骨架的垂直度、有無變形、頂部標高；3）剪力墻鋼筋 重點對鋼筋骨架尺寸，鋼筋工程加工鋼筋的級別、種類、品牌、直徑是否與材質證明、圖紙要求相符，受力鋼筋的根數(shù)、間距，鋼筋的連接、錨固、接頭位置、接頭數(shù)量等； 綁扎過程中重點檢查主要及鋼筋的保護層，架設梯子筋的位置、間距；墻鋼筋骨架的垂直度、有無變形、頂部標高；4）梁、板鋼筋 重點對鋼筋骨架尺寸，鋼筋的級別、種類、品牌、直徑是否與材質證明、圖紙要求相符，箍筋彎鉤平直長度、成型尺寸等； 綁扎過程中重點檢查主要受力鋼筋的根數(shù)、間

21、距、綁扣質量，鋼筋的連接、錨固、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率； 梁箍筋四角是否綁扎到位，梁鋼筋骨架有無變形、頂部標高；檢查板鋼筋保護層墊塊的厚度，鋼筋馬凳間距為1×1，搭接位置是否錯開；埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置，節(jié)點處鋼筋數(shù)量、擺放位置及錨固長度的控制，另外還要重點對機械連接鋼筋的控制線、接頭外觀，檢查后進行標識控制。6.2.2 模板工程 重點檢查模板拼裝后各細節(jié)部位的幾何尺寸，對定型墻模板組裝及組裝后的模板整體剛度進行檢查；對樓板模板使用覆膜竹夾板的，重點檢查模板的整體性及表面平整度，其它使用木夾板的部位，重點檢查模板的拼縫及脫模劑的涂刷情況以及頂板中部的起拱高度，檢查模板拆除

22、時是否具備拆模條件, 對拆模時間、拆除順序進行控制，各部位應重點注意以下方面：1）柱模板 重點檢查柱模板安裝的幾何尺寸、軸線位置、垂直度、標高、模板支撐體系是否具有足夠的剛度、穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑混凝土側壓力，斜撐是否足夠，模板支設是否符合模板設計方案； 檢查模板門窗過梁的標高、支撐情況； 2）剪力墻模板 重點檢查墻模板安裝的尺寸、垂直度，模板剛度，是否能可靠地承受澆筑混凝土側壓力，斜撐是否足夠，模板支設是否符合模板設計方案；檢查模板的拉桿是否足夠，表面脫模劑的涂刷及用料情況；3）梁、板模板重點檢查柱模板安裝的幾何尺寸、軸線位置，模板支撐體系是否具有足夠的剛度，是否能可靠地承受澆筑混凝

23、土側壓力以及施工荷載，支撐是否足夠，模板支設是否符合模板設計方案；對梁或頂板起拱位置、梁身平直度及支撐的間距、剛度及穩(wěn)定性進行重點控制，做好預檢記錄。6.2.3 混凝土工程 （1）重點對混凝土坍落度、和易性及組成混凝土的原材料進行檢查；（2）重點對商品混凝土的出廠時間、開始澆筑時間及澆筑完畢時間進行檢查,保證不超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑； （3）檢查混凝土的分層厚度、澆筑方法、樓板表面砼的抹壓遍數(shù)、施工縫的留置方法、位置及處理措施是否滿足設計要求和施工規(guī)范的要求； （4）澆筑過程中重點檢查澆筑順序與分層澆筑高度及振動棒的插入深度（嚴格控制拔棒時間和速度，使混凝土內部氣泡

24、溢出，保證混凝土含氣量控制在6%以內），以及施縫留置位置，從而更有效地保證混凝土的內在質量；（5）樓板混凝土澆筑過程中重點控制振搗、刮平、機械打磨、壓光、表面平整度；（6）混凝土養(yǎng)護，針對不同時期分別采取相應的養(yǎng)護措施及控制養(yǎng)護時間；（7）標準養(yǎng)護試塊、實體檢測的同條件試塊、拆模等同條件試塊的留置及養(yǎng)護。6.2.4 砌筑工程 重點對砂漿的拌制、配合比及計量情況，試塊的成型、留置及養(yǎng)護進行檢查； 檢查砌筑材料澆水后水的滲入深度，樓地面找平，組砌方法，施工縫留置位置；預埋或后植鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格以及鋼筋與結構的連接形式；皮數(shù)桿的位置及標注，灰縫的平直、厚度及砂漿飽滿度；縱橫墻交接及轉角處留槎形式

25、；圈梁、構造柱鋼筋的位置、數(shù)量、規(guī)格以及與鋼筋砼結構連接形式。6.2.5 抹灰工程施工中重點控制內容有:（1）工前的各項準備工作，砂漿的配合比，計量；（2）重點檢查基層的處理（鑿毛、甩毛），對水泥、界面劑的使用，（3）檢查灰餅的厚度是否超厚，對超厚的部分、不同材料交接處檢查掛網(wǎng)的寬度，抹灰各層的間隔時間，尤其是表面收光處理情況；（4）檢查外墻套方、分隔縫的橫縫與旋臉、窗臺是否相平，豎向是否與窗口邊整齊上線，滴水線的深度、寬度、斷水位置。每個分隔整塊是否均勻、縫子大小一致，對窗墻、磚垛處的中心線、水平分格線、陰陽角垂直線進行檢查；（5）重點檢查室內線角的平直方正，電線盒、管道周圍平整與分色。點進

26、行跟蹤檢查。7.樣板標識7.1樣板標識內容1）鋼筋類：箍筋綁扎樣板；拉筋綁扎樣板；鋼筋保護層墊塊樣板；線盒加固樣板；洞口加筋樣板；墻柱接頭位置樣板；柱鋼筋綁扎樣板；墻鋼筋綁扎樣板；板鋼筋綁扎樣板；電渣焊接頭樣板；鋼筋連接樣板。2）模板類墻體模板樣板；門窗洞口模板樣板；樓梯模板樣板；3）混凝土類砼結構樣板；砼質量驗收樣板；）二次結構+1米標高線樣板；多孔磚墻樣板；加氣塊墻樣板；頂磚斜撐樣板；門窗過梁樣板；構造柱鋼筋樣板；構造柱模板樣板；構造柱砼樣板；馬牙槎樣板；勾縫樣板；砍臺樣板；砌塊底墊磚樣板；窗臺板樣板；灰縫樣板；拉結筋樣板；窗臺抹灰杰板。5）抹灰類掛鋼絲網(wǎng)樣板；掛網(wǎng)格布樣板；護角樣板；甩漿

27、樣板；外墻螺桿洞封堵；灰餅樣板；刮糙樣板；抹灰成品樣板6）地面類 ：砂漿找坡層 防水涂料層 防水保護層7）安裝類管槽修補樣板；空調套管樣；線盒安裝樣板；線盒收口處理；線槽做法；管固定樣板；線管切割樣板；開槽樣板；線管彈線樣板；8）原材料及小型構件樣板展示臺7.2樣板標識形式標識的內容參照下圖樣式制作，尺寸高120，長度按內容而定。8 作業(yè)指導書8.1電渣壓力焊施工做法1）材料及機具（1）材料：焊劑：采用HJ431焊劑（2）機具：600A焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等2）電渣壓力焊施工工藝程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電3） 施焊操作要點：（1）閉合電路、引?。和ㄟ^操縱盒上的開關，先后

28、接通焊機的焊接電流回路和電源輸入回路，在鋼筋斷面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成一定深度的渣池。（3） 電渣過程：隨后逐步下送鋼筋，使上下鋼筋端面插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時，切端電源。（5）接頭焊畢應停歇30s后，才可回收焊劑和卸下夾具。（6）自檢、專責檢：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等

29、焊接缺陷，應切除接頭重焊，并要查找原因，及時消除。切除接頭時，應求出熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。（7）焊工在全部焊接完并將焊包的焊渣清理干凈后，由現(xiàn)場質量檢查員進行專門檢查，合格后，方可進入下道工序。4）施工質量要求（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）焊接接頭處的彎折角度不得大于3°。（4） 接頭處的軸線偏移不應超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。（5）外觀檢查不合格的接頭必須切除重焊，不得采取任何所謂的補救措施進行補救。8.2直螺紋施工做法一、材料與機具 1）直螺紋套筒

30、：材質要求：采用性能不低于45#優(yōu)質碳素結構鋼制造，其機械性能、化學成份應符合GB699標準規(guī)定。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。2）機具：LBG-40型鋼筋直螺紋滾絲機、切割機、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標卡尺、通端塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手。二、施工工藝1）工藝流程：確定滾絲機位置鋼筋調直、切割機下料絲頭加工絲頭質量檢查（套絲帽保護）用機械扳手進行套筒與絲頭連接接頭連接后質量檢查鋼筋直螺紋接頭送檢合格后現(xiàn)場施工。2） 直螺紋加工（1） 加工使用的鋼筋端部必須調直，使用砂輪切割機下料，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，其長度按配料長度進行切割。（2）按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭

31、內孔最小尺寸。（3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。（4）調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（5）鋼筋絲頭長度的確定，確定原則：以鋼筋連接套筒長度的一半為鋼筋絲扣長度，允許偏差為02P（P為螺距），施工中按01P控制。（6）、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷，及時用套筒或塑料帽加以保護。3）直螺紋連接 （1）、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 （2）、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 （3）、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰

32、緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。（4）、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。4）直螺紋接頭試驗：（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。（2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。三、質量標準1、鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。2、鋼筋套絲長度必須與套筒

33、長度相匹配，保證現(xiàn)場連接時無絲扣外露，且要擰緊。檢查接頭外觀質量應有完整絲扣外露，且單邊外露的有效螺紋不得超過2P(P為螺距)，鋼筋與連接套之間無間隙。 2)、用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3、不合格的螺紋禁止使用工程實體中8.3墻柱鋼筋綁扎做法一、材料與機具1）材料要求（1）鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。鋼筋應平直、無損傷，表面潔凈，無油污及顆粒狀、片狀老銹。（2）綁扎鐵絲：18號鐵絲(火燒絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。（3）墊塊：塑料墊塊2）主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、盒尺等。二、工藝流程：放墻柱位置線清理修整墻柱立

34、筋測放箍筋間距線和墻水平筋間距線綁扎墻柱鋼筋。三、操作要點 1）墻柱位置線：墻體施工時應彈出五道線，分別為軸線控制線、墻體邊線兩條、50cm墻體控制線兩條，暗柱邊線應一并彈出，在墻體鋼筋上彈畫出建筑50線。2） 綁扎墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再綁墻筋，先綁24根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。暗柱邊50mm，立第一根墻體鋼筋。暗柱箍筋應與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤疊合處應延主筋方向間隔錯開布置。3）墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求。搭接鋼筋在搭接長度內，應分別在兩端和中點各綁一點。鋼筋綁

35、扎時，火燒絲尾段應甩進墻體鋼筋內側。4） 剪力墻、連系梁上預留洞口，當方洞長邊小于或等于300mm時，圓洞或套管直徑小于等于300mm時，受力主筋繞過洞口，不得截斷，當方洞長邊大于300mm小于等于800mm時，每邊配置兩根不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50補強，補強鋼筋種類與被切斷鋼筋相同，當圓洞直徑大于300mm時，每側補強縱筋用12mm補強。當剪力墻過梁或連梁上的洞口補強詳見圖紙。5）雙排鋼筋之間應綁梯形支撐，間距2000mm，用12鋼筋加工，以保證雙排鋼筋之間距離，但不能用梯形定距筋代替墻體筋。合模后還應在模板上口加水平向定距框保證鋼筋不位移。6）在雙排鋼筋外側固定塑

36、料墊塊，間距600，梅花型布置，以保證保護層厚度。4施工質量要求1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）不得出現(xiàn)缺扣、松扣現(xiàn)象，彎鉤朝向正確，接頭符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。3）箍筋數(shù)量、間距、彎鉤角度、平直長度符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。4）允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5各間距網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板

37、、墻、殼±35綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查7鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查8.4墻柱模板安裝做法一、材料及主要機具1） 材料：1416穿墻螺栓，脫模劑。50×100mm木方，15mm厚多層膠合板、釘子等，48鋼管。2） 主要機具：一般應備有錘子、活動板手、手鋸、打眼電鉆、水平尺、線墜、靠尺、撬棍、吊裝索具等。二墻體模板安裝工藝流程安裝前檢查側墻模就位固定支撐插入穿墻螺栓清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板固定支撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓三、操作

38、要點1）將一側墻模板按位置線安裝就位。2）安裝穿墻螺栓或對拉螺栓，清掃模內雜物。3）以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調整模板的位置和垂直，緊固全部穿墻螺栓的螺母。如果模板支設好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1：2.5水泥（摻水泥用量20的石膏，以加快凝固）砂漿座漿將縫隙封死。4）模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。5）在支設外墻模板時，模板底口比下部墻上口低10mm，夾住下部墻體，使接茬不錯臺。四、施工質量要求1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定度。其支架的支承部分應有足

39、夠支承面積。2）基本項目：模板的下口及模板模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過2mm，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。3）允許偏差項目見表項 目規(guī)范允許偏差（mm）施工允許偏差（mm）檢查方法軸線位置54鋼尺檢查底模上表面標高±5±4水準儀或拉線、尺量檢查截面內部尺寸4、50、3鋼尺檢查層高垂直度65經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度542m靠尺和塞尺檢查8.5墻柱混凝土澆筑做法一、材料與主要機具1） 材料：商品混凝土，強度等級見結構施工圖。2） 主要機具：振動工具、鐵鍬、標高尺、2m刮桿、木抹子、鐵抹子、

40、小線等。二、施工工藝流程商品混凝土進場檢查混凝土澆筑、振搗拉線找標高拆模、養(yǎng)護三、操作要點1）商品混凝土進場檢查：（1）資料的檢查：混凝土罐車到場后，首先向第一輛罐車司機索要本次混凝土澆筑的資料，檢查資料所載內容與要求是否符合，然后檢查混凝土小票上的技術數(shù)據(jù)及出廠時間等是否均符合要求。（2）對進場混凝土的檢查：對進場的每車混凝土要進行目測，檢查混凝土是否有離析、初凝等現(xiàn)象，并由試驗員對進場混凝土的坍落度進行抽測，一般每三車實測不得少于一車，看混凝土坍落度是否符合要求(泵送混凝土坍落度一般為160mm±20)，若坍落度偏小，可加少量罐車自帶的混凝土減水劑，充分攪拌均勻后進行澆筑(攪拌時

41、間不得少于3分鐘)，當坍落度偏差超過20mm以上，則對該車混凝土作退場處理。2）操作要求（1） 墻柱澆筑混凝土前，在施工縫處先澆筑3050mm厚與墻體混凝土同標號的無石砼接漿，用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。砼應分層澆筑，每層澆筑高度控制在50cm左右，均勻振搗使砂漿層與砼溶合，分層厚度以樣桿為標準?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。（2）洞口澆筑時，洞口兩側砼應對稱均勻下料，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。（3）振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般不應小于50cm，

42、門洞口兩側暗柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋鐵、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種配合進行處理。（4）墻柱口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平，要求高于樓板底面2030。（5）拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1.2Mpa，拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，外墻砼養(yǎng)護時間不少于14天。澆水次數(shù)應能保持混凝土濕潤。四、質量要求1）基本項目（1）混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理等必須符合相關規(guī)范、施工圖紙的有關要求。（2）混凝土振搗密實

43、、均勻，墻面及接茬處應平整、光滑，墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現(xiàn)象。（3）允許偏差項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基 礎10尺 量 檢 查柱、梁8剪力墻5用經(jīng)偉儀或吊線和尺量標 高層 高±10用水準儀檢查截面尺寸+8，-5尺 量 檢 查表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺檢查8.6墻體砌筑工程做法一、主要材料：外墻為煤矸石多孔磚，5混合砂漿砌筑；內墻為A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊，墻底砌三皮水泥實心磚，5混合砂漿砌筑；頂層（住宅）和女兒墻及磚砌欄桿采用M7.5混合砂漿砌筑。和土壤接觸的砌體采用MU15混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑。 二、砌筑施工工藝流程清理基層定位放線

44、立皮數(shù)桿后置拉接鋼筋墻底砍臺施工選砌塊澆水濕潤滿鋪砂漿擺砌塊安裝門窗過梁澆筑混凝土構造柱、連系梁砌筑頂部配套砌塊隨砌隨勾縫（專用工具勾縫）。三、砌筑要點：（1） 砌筑前，墻體根部清掃、淋水濕潤，底部必須坐漿。（2） 砼加氣塊砌體根部砌筑200mm水泥磚；廁浴間、廚房、陽臺墻體根部澆筑與墻同寬，高度200mm的素混凝土砍臺。（3） 砼砂加氣塊墻在砌筑第一皮砌塊前，應按設計排塊的要求進行試擺，并優(yōu)先使用整塊，需使用非整磚時，砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3，并不得小于150。（4） 對于所需的非規(guī)格尺寸砌塊應采用手提式電鋸或相應的機械設備進行切割成規(guī)則長方體，嚴禁刀劈斧砍。  （5）

45、 砂漿應隨拌隨用，拌合量宜在3h內用完為限，若環(huán)境溫度高于25，應在拌合后2h之內用完。（6） 試擺后在砌筑第一皮砌塊前，應先用水潤濕基面，然后用1：3的水泥砂將鋪砌第一塊磚，并以水平尺、橡皮鍾校正砌塊水平和垂直度。（7） 第二皮砌塊開始均用混合砂漿均勻地施鋪在下皮砌塊表面，垂直縫可先鋪粘在砌塊端面，水平、豎向灰縫厚度多孔磚為8-12mm.砼加氣塊磚不大于15mm，上墻后用橡皮鍾輕擊砌塊，橡皮鍾的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向敲，使粘結劑能從縫中溢出，灰縫不得有空隙，并及時將溢出的粘結劑清除干凈，做到隨砌隨勒。（8） 砌塊與鋼筋砼柱、墻之間的拉結，按每2皮設置2直徑6鋼筋，拉結筋的

46、位置應與皮數(shù)桿相符，置于灰縫中，埋置長度不小700.（9） 構造柱與馬牙槎的控制：馬牙槎做法先退60，后進60,高度不大于300。馬牙槎邊口吊線砌筑；構造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm。（10） 墻體砌至梁底，留置170左右的空隙，待下部墻體完成7天后采用水泥磚斜砌，角度約為60度。砌筑時逐塊敲緊，與梁底擠實，填滿砂漿。四、施工質量要求煤矸石多孔磚、軸線位移10,墻面平整度8mm，垂直度5mm，水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度812mm.水平水平灰縫平直度5mm，水平灰縫砂漿飽滿度80%，門窗洞口高寬±10mm，外墻窗口上下偏移20mm，豎向灰縫填滿砂冰漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫；

47、蒸壓加氣塊墻體：水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度不大于15mm.水平、豎向灰縫砂漿飽滿度80，門窗洞口高寬±10mm，外墻窗口上下偏移20mm，8.7構造柱與門抱框做法1、 目的和作用：構造柱與梁、板連接緊密，提高墻體的整體性；2、 主要材料：鋼筋級鋼直徑12,直徑6，砼強度等級C253、 設置部位：填充墻轉角處、墻端、門窗洞口大于2的兩邊、墻長大于5m中間設構造柱，構造柱做法為：截面尺寸=墻厚×200，配筋：主筋4根直徑12，箍筋直徑6，間距200，均為級鋼。4、 蒸壓加氣塊墻的門窗洞口設置抱框，抱框寬度同墻體厚度，厚度為100mm，配筋：主筋2根直徑10，箍筋直徑6，間距40

48、0，均為級鋼。8.8拉結鋼筋做法1、 沿墻體豎向間距480mm在灰縫處設置2根直徑6級鋼拉結鋼筋，通長設置。2、 拉結筋應根據(jù)皮數(shù)桿的標識設置于灰縫所在的位置的砼墻柱上。在剪力墻或框架柱上鉆直徑為10的孔，孔深60mm，清理孔內灰塵，采用結構膠將直徑6拉結鋼筋直接植入。8.9窗臺板帶、過梁做法1、窗臺板：底層、頂層通長設置窗臺梁，高度為120mm，寬度同墻寬，配筋：主筋4根直徑10，箍筋直徑6，間距200，均為級鋼。其它層設置通長窗臺板帶，高度為100mm，寬度同墻寬，配筋：主筋3根直徑8.箍筋直徑6，間距300，均為級鋼。2、過梁：洞口上部無集中荷載時，洞口寬度1200時，梁與墻同寬，梁高1

49、00, 配筋：主筋3根直徑10.箍筋直徑6，間距150，均為級鋼；洞口寬度180時，梁與墻同寬，梁高250,配筋：上筋主筋2根直徑12，下筋主筋3根直徑14，箍筋直徑6，間距150，均為級鋼。洞口上部有集中荷載時，在集中力處加6根直徑6箍筋，間距為50.8.10外墻穿墻螺桿洞封堵做法1、 主要材料：防水砂漿、發(fā)泡劑、防水涂料2、 施工要求：封堵密實，無滲漏3、 使用部位：±0.00以上所有外墻4、 施工要點：1）用鏟刀將墻內50以外的PVC管清理干凈，孔眼周邊殘余灰漿清理。用毛刷掃凈。2）提前一天用水進行沖洗濕潤。3）用聚合防水砂漿從外墻外側進行封堵入孔內50mm，用10圓鋼搗實與墻

50、面抹平。4）隔天聚合防水砂漿達到一定強度后從墻內側將泡沫膠管深入螺栓孔底部進行發(fā)泡灌注，灌注深度至距離墻面40mm。5）用鏟刀將殘余發(fā)泡劑清理干凈。6）墻內側用聚合防水砂漿將剩余40mm孔洞堵實，用10圓鋼搗實與墻面抹平。7）螺栓孔用聚合防水砂漿封堵后進行淋水養(yǎng)護一般控制在3天。8）外墻外側待砂漿干燥后，用防水涂料刷在對拉螺栓孔處，形狀為直徑150mm的圓形。9）螺桿洞灌密實后，采用專用工具在洞口做一個突出墻面5mm高的灰餅以作封口。8.11掛鋼絲網(wǎng)做法1、 目的和作用：抵抗不同材料的收縮應力，避免墻面抹灰層開裂；2、 主要材料：鋼絲網(wǎng)規(guī)格為絲徑0.7，孔徑10；3、 使用部位：除陰角和磚砌體

51、位于混凝土構件鋼筋上方外，所以混凝土墻體、梁、柱與磚砌體交接處和內墻有線管穿過消弱處；4、 施工要求：（1） 掛鋼絲網(wǎng)前將結合處、孔槽、洞口邊等部位進行修補，修補時應分層填實抹平；（2） 掛網(wǎng)時混凝土墻可用射釘固定，砌體可用鋼釘固定，鋼釘宜釘在灰縫中；固定釘間距不超過400mm；固定后應保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固、不變形起拱；（3） 鋼絲網(wǎng)需要搭接時，搭接寬度不小于100mm;（4） 兩種不同材料交接鋪設鋼絲網(wǎng)，其寬度為300，從縫邊起每側各150.（5） 鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內，嚴禁外露。8.12內墻抹灰工程做法1、工程做法：加氣混凝土砌塊或鋼筋混凝土墻墻體+混凝土墻面涂刷界面處理劑+12厚

52、1:1:6水泥石灰膏砂漿打底+5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面.2、施工要點：（1） 基層處理：用鋼絲刷和鏨子將基層上的浮漿等清除掉，用掃帚將基層表面上的積灰，雜物等清掃干凈；（2） 沖筋打耙做灰餅：根據(jù)墻面已彈好的地面+500mm水平標高控制線，在施工區(qū)四周墻角用強度等級砂漿做灰餅；（3） 刷水泥粘結層：水泥砂漿鋪設前應在基層表面涂刷一層水泥砂漿結合層，其水灰比0.4-0.5，涂刷要均勻，并隨刷隨鋪設拌合料；（4） 面層施工：在面層形成過程中應分三部進行：首先趕平后的面層用木（塑料）抹子進行局部補平，然后在水泥初凝時進行壓實，將表面壓出水泥漿，最后一道在水泥砂漿凝結時，應用鋼板抹子將第二

53、道留下的抹子紋壓平、壓實、壓光。8.13插座、線盒敷設做法1、 目的和作用：定位插座、線盒，防止墻面抹灰空鼓開裂；2、 主要材料：水泥砂漿、鋼絲網(wǎng)、插座、線盒；3、 施工要點：（1） 在墻體上彈線開槽，保證橫平豎直；（2） 插座和線盒表面與墻體抹灰灰餅齊平，用水泥砂漿抹八字腳固定；（3） 線槽內批入一層砂漿后將線管壓入線盒，保證線槽內部密實；（4） 開槽部位用鋼絲網(wǎng)掛滿，每邊寬出槽邊不小于100；（5） 插座距地300高。8.14 膩子施工做法一、基層質量要求：1、基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等。水泥砂漿基層抹灰應抹平壓實、顏色一致，無刷紋、抹痕，抹接茬平緩，如有疏松或空鼓部分，將其鏟去并重新批灰處理。2、基層應表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。如有孔洞或明顯的凹凸部分，采用水泥砂漿點補。3、其它：墻面上的各種構件、預埋件、水暖設施應按要求及早定位，外露鋼鐵件須做好除銹、防銹處理。二、膩子施工 膩子以薄刮多遍為佳，第一層找平作用膩子厚度控制在0.8mm1.2mm，第二層平滑作用膩子厚度控制在0.5mm左右。滴水線、滴水槽、