基坑支護工程旁站監(jiān)理方案(完整資料)

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基坑支護工程旁站監(jiān)理方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）中二酒店工程基坑支護旁站監(jiān)理方案編制:審核：廣東省城規(guī)建設監(jiān)理有限公司二○○年月工程概況1、工程概述（1）建設工程名稱：中二酒店工程（２）建設工程地點：佛山市禪城區(qū)鎮(zhèn)安東路東側、同濟東路南側(3)建設單位：佛山市禪城區(qū)環(huán)市街道鎮(zhèn)安村中二股份經(jīng)濟合作社（4）設計單位:廣東粵建設計研究院有限公司（5）施工單位:佛山市房建集團有限公司(6）監(jiān)理公司：廣東省城規(guī)建設監(jiān)理有限公司（7)建筑面積及結構：3３075.2平方米,框架—剪力墻,框架結構.(８）本棟工程:本工程位于佛山市禪城區(qū)南海大道西側，由地上6層和地下一層組成，采用預應力管樁基礎。2、地形地貌及周邊情況四周情況：東面為南海大道，距基坑邊最近33m；南面為住宅小區(qū),距基坑最近14m；西面為鎮(zhèn)東路，距基坑邊最近12m；北面為單層廠房，距基坑邊最近8m。基坑面積約3000㎡，大開挖深4m，電梯井開挖深8。６ｍ。周圍建筑物基礎為樁基基礎,距基坑１2m范圍內(nèi)無重要市政管線。3、工程地質(zhì)和水文條件地形、地貌:擬建場地位于佛山市禪城區(qū)同濟東路與鎮(zhèn)安東路交匯處,地處珠江三角洲平原腹地,場地地形平坦.在鉆進深度范圍內(nèi)與本基坑支護工程有較大關聯(lián)土層至上而下為：（1）人工填土:分布于全場地,由素填土組成，成份主要為中細及少量粘性及碎石組成,層厚0.5~1.6m，土層呈灰色、黃褐色,稍壓實。（２）淤泥、淤泥質(zhì)土：主要分布于鉆孔ZK4~ＺK10，層厚1。２~4.0ｍ。土層呈深灰色，飽和,流塑.該層作標準貫入試驗4處,實測錘擊數(shù)N＝1～７擊，平均N=２.5擊。（３）粉砂：分布于全場地,厚度7．7~12。2m。土層呈深灰色、灰黃色，飽和,松散稍密。該層作標準貫入試驗4處,實測錘擊數(shù)Ｎ=６~1４擊，平均Ｎ=８。9擊。(4）淤泥、淤泥質(zhì)土：分布于全場地，層厚0．８~5．0m.土層呈深灰色，飽和，流塑。該層作標準貫入試驗８處,實測錘擊數(shù)N＝１～1０擊，平均Ｎ=３．1擊.（５）粉質(zhì)粘土：僅分布于鉆孔ZKZ、ZK4，層厚：1.7~2。5ｍ。土層呈青灰色，黃褐色，飽和，流塑.該層作標準貫入試驗1處，實測錘擊數(shù)N=15擊。（6）中砂：僅分布于鉆孔ZK3、ＺKＳ，層厚：２.０～3.3m。土層呈黃褐色，褐黃色,局部青灰色,飽和，中密。(7)礫砂、局部粗砂：分布于全場地，厚度：１.７～4.5m。土層呈褐黃色，褐紅色，飽和，中密.該層作標準貫入試驗9處,實測錘擊數(shù)N=1８～2１擊，平均Ｎ＝１9．5擊。地下水情況：場地內(nèi)地下水主要賦存在填土、粉砂、及夾粉砂的淤泥質(zhì)土等土層的空隙中。地下水類型屬于空隙潛水，靠大氣降雨下滲及側向滲流補給予，水量豐富。經(jīng)鉆孔的水位觀測,其地下水埋深為0。5～1.0ｍ。4、基坑支護形式根據(jù)地質(zhì)及場地情況,四周采用:１6０0＠４０0深層攪拌樁，L＝１5m＋3排錨桿+噴錨網(wǎng)；電梯井采用：頂部放坡+９m拉森Ⅲ鋼板樁。二、監(jiān)理依據(jù)1、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》和省、市有關法律、法規(guī)。2、《建筑施工安全檢查標準》（JＧJ59—９9）《建筑基坑支護工程技術規(guī)范》(ＤＢJ／Ｔ１5-2０—97）3、經(jīng)審批的按專家組論證意見修改的深基坑工程施工方案。4、建筑施工合同、監(jiān)理合同、設計文件。５、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則三、旁站監(jiān)理程序1、在深基坑的支護和開挖過程中有專職的旁站監(jiān)理員在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督。及時發(fā)現(xiàn)和處理出現(xiàn)的施工安全問題，并如實準確地做好旁站監(jiān)理記錄。２、在旁站監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)施工單位有違反工程建設強制性標準和經(jīng)審批的施工方案要求的，有權責令施工單位立即整改。情況嚴重的,應立即向總監(jiān)報告,由總監(jiān)下達《暫停令》或采取其它應急措施。3、施工單位若不執(zhí)行整改或《停工令》而強行施工的，則將情況及時向業(yè)主和建設行政主管部門報告.4、每次旁站結束后，旁站人員應按規(guī)定做好旁站監(jiān)理記錄。四、旁站監(jiān)理人員職責施工安全旁站監(jiān)理由總監(jiān)理工程師全面負責，本工程由負責實施旁站監(jiān)理.（１）、負責鋼井架安拆現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督情況。(2）、檢查督促施工單位按已審批的鋼井架安拆方案、包括施工安全保障技術管理措施施工.（３）、檢查特種人員的持證上崗情況,必須持證上崗。(4)、檢查施工單位安全措施落實情況，針對施工中的不安全因素與安全薄弱環(huán)節(jié)，督促施工單位整改。（5）、對出現(xiàn)安全隱患，要立即制止，并要求施工單位按要求進行整改,整改合格后,才可以進入下道工序施工。（６)、若安全隱患有進一步發(fā)展，則向總監(jiān)報告，并由總監(jiān)發(fā)出暫停令施工指令,并向建設單位匯報，若施工單位拒不整改又不停工,則向上級建設行政主管部門匯報。（7）、認真、記錄好安全旁站記錄。五、旁站監(jiān)理的主要內(nèi)容1、檢查施工單位的資質(zhì)和操作人員的上崗證.特別是特殊工種人員上崗證及其上崗證的有效期，凡無上崗證或上崗證過期的人員不準上崗.2、檢查施工單位專職安全員到崗情況,凡專職安全員不到崗的不準其施工作業(yè)。３、檢查施工單位技術負責人向作業(yè)人員作安全技術交底極其交底記錄情況.凡不進行安全技術交底的，不準進行施工作業(yè)。每月上崗施工必須做好安全交底工作,并做好交底記錄。4、復查施工機械和設施安全檢測合格情況,凡不按規(guī)定經(jīng)法定檢測機構檢測合格的機械一律不準使用，嚴禁施工機械帶病作業(yè).5、吊機吊物必須由專人指揮，嚴格遵守“十不吊”制度。①起重指揮信號不明不吊。②起負荷不吊。③工作件緊固不牢不吊。④吊物上有人不吊.⑤安全裝置不靈不吊。⑥工件埋在地上不吊。⑦斜拉工件不吊。⑧光線陰暗看不清楚不吊.⑨小配件或短料裝盛過滿不吊.⑩菱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊.6、起吊鋼筋籠時,拔桿方向及鋼籠籠下方嚴禁站人。7、禁止將起吊物體凌空于人行道和周圍建筑物上空.８、按相關規(guī)范、規(guī)定對用于基坑支護結構的鋼筋、水泥、砼等重要材料檢查其出廠合格證及現(xiàn)場抽檢試驗單。凡不合格材料不準用于基坑支護。9、檢查基坑現(xiàn)場是否按施工方案的要求做好排水溝、降水井、集水井等排降水措施，并每日檢查實際水位。督促施工單位做好降水排水工作，以確保基坑邊坡安全。10、進入施工場地人員必須戴安全帽、有高空作業(yè)者系好安全帶、穿防滑鞋。1１、檢查地下連續(xù)墻、旋噴樁的深度及搭接是否達到施工方案要求。１2、檢查錨桿的打入角度、深度是否達到施工方案要求。13、檢查灌注樁的砼施工、包括振搗情況。１4、檢查對已完成樁的保護情況.特別是施工機械，不得對已成樁造成破壞.15、檢查土方開挖是否按施工方案分段進行，并及時進行錨桿加固.16、監(jiān)督施工單位必須遵照“由上而下分層開挖,先放坡先支護后開挖，嚴禁超挖”的原則進行土方開挖作業(yè)。１7、檢查施工單位的土料堆放距槽邊距離，其距離必須不少于施工方案的規(guī)定。18、檢查基坑邊材料、設備堆放是否達到安全距離。１9、檢查基坑周邊的防護欄桿等安全措施是否達到方案要求。2０、監(jiān)督檢查施工單位的安全用電情況，電器設備和線路應嚴格遵守“三相五線”制和“一機一閘一漏一箱”的要求,確保用電安全.２１、所有電器設備極其金屬外殼均應按規(guī)定設置可靠的接應及接地保護。２2、手持式電器設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好的絕緣,使用前應進行絕緣檢查。2３、現(xiàn)場所有用點設備的安裝,保管和維修應由專人負責，非專職電氣值班人員不得操作電氣設備。2４、電氣設備外露的轉(zhuǎn)動部分，必須加裝遮欄或防護罩。25、電焊機必須設置有二項降壓保護裝置。26、電焊工操作時,必須戴絕緣手套，雨天不能進行焊接.27、在基坑開挖到地下室工程周邊回填的整個過程特別要檢查督促施工單位按照施工方案和設計的規(guī)定派專職工程技術人員對基坑巖土性狀,支護結構變位和周圍環(huán)境條件變化等做好監(jiān)測工作。其中水平位移、沉降觀測、基坑隆起觀測、裂縫觀測等必須進行,尤其是發(fā)現(xiàn)有些觀測數(shù)據(jù)接近預警值時,應加密觀測次數(shù)。督促施工單位要將監(jiān)測結果及時反饋設計和監(jiān)理單位。有關人員根據(jù)現(xiàn)場觀測數(shù)據(jù)及時在設計和施工上采取措施,以確?；雍椭苓叞踩?。2８、由于本基坑臨邊建筑物及道路較近，應特別檢查基坑邊坡及周邊建筑物、道路的變形觀察，在雨天檢查需加強觀測的頻率。29、由于施工機械較多,且場地較窄，督促施工單位做好防止碰撞的安全控制措施。30、檢查是否有安全上下通道。31、旁站人員在基坑施工過程中發(fā)現(xiàn)突發(fā)的危及基坑和周圍建(構）筑物及人員安全的情況，應立即向總監(jiān)報告，指令施工單位暫停施工并啟動應急預案，將現(xiàn)場人員撤離到安全地方,并立即進行加固工作，防止事故進一步發(fā)展，待安全隱患排除后方可繼續(xù)施工。３2、在旁站監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象應立即要求施工單位整改，情況嚴重的應立即向總監(jiān)報告，由總監(jiān)下達《暫停令》或采取其它應急措施，施工單位拒不整改或不停止施工的應向安監(jiān)站報告。六、本工程安全旁站的重點控制部位及內(nèi)容1、地下連續(xù)墻，旋工噴樁、錨桿施工.2、在砂層的土方開挖。3、鋼筋焊接的用電安全。4、坡頂材料、設備堆放。5、邊坡、周邊建筑物、道路變形、沉降觀測.七、做好旁站記錄現(xiàn)場監(jiān)理人員應及時、準確地做好旁站監(jiān)理記錄。記錄的內(nèi)容應包括:旁站監(jiān)理的部位、工序、時間、氣候、地下水位、重要的施工內(nèi)容、基坑變形監(jiān)測及其周圍環(huán)境變化的情況。發(fā)現(xiàn)存在問題及其處理情況。旁站監(jiān)理人員在每次《旁站監(jiān)理記錄》上簽字后應及時送施工單位專職安全員簽字確認。編號:JＬ28棕科云端大廈項目基坑支護與土石方工程基坑支護監(jiān)理細則編制：審批：深圳市建力建設監(jiān)理有限公司二零一六年三月基坑支護及土石方工程監(jiān)理細則第一章工程概況一、工程簡況本工程場地位于深圳市龍崗區(qū)布吉街道西環(huán)路德興花園西側,南側和西側為西環(huán)路北側為污水處理池。本項目用地紅線占地面積約2．36萬ｍ2，場地內(nèi)擬建住宅樓若干棟,設有三層地下室，基坑開挖深度為１1．５-２0.0m,±０.0標高為37.6ｍ?；涌拷屡d花園和西北角采用樁撐支護，其余側采用樁錨支護，并采用樁間攪拌樁止水?；禹?、底四周設置排水溝,坡度1%,將雨水及地下滲水導流排入集水井,經(jīng)泵送排往地面，沉淀后排入基坑北側排洪溝。沿坑底排水溝每40ｍ左右設置一個集水井。如有雨季施工,必須準備足夠的抽水設備。基坑安全等級:1—1、２-２和3—３剖面為二級,其他為一級?；拥走吘€：按照地下室邊線后退1．5m?；雍侠硎褂媚晗逓椋蹦?。參建單位：建設單位:深圳棕科置業(yè)有限公司設計單位：深圳市工勘巖土集團有限公司，勘察單位：深圳市巖土工程有限公司，支護單位:深圳市巖土工程有限公司，土方單位：深圳市巖土工程有限公司,監(jiān)理單位：深圳市建力建設監(jiān)理有限公司二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1.工程地質(zhì)條件場地根據(jù)地形地貌分為剝蝕殘丘，經(jīng)人工開挖改造,現(xiàn)場地為平地,主要作為停車場，部分地面留有建筑垃圾。根據(jù)鉆孔揭露，場地內(nèi)地層由上到下依次為第四系人工填土層（Q4ml）、第四系坡洪積坡積層（Q4dｌ+pｌ）、第四系殘積層（Ｑ2el）、場地下伏基巖為侏羅系凝灰質(zhì)砂巖（J２），各巖土層分布情況及巖性特征自上而下分述而下：1.人工填土層人工填土:屬素填土,黃褐、褐紅色，松散～稍密，主要由粉質(zhì)粘土組成，不均勻混約１0％～30%磚渣、混凝土塊及砂等建筑垃圾，鉆孔揭露層厚０．80~7.１０m.2。第四系坡洪積層第四系坡洪積層(Qｄｌ+pl）主要由粉質(zhì)粘土②1、細中砂②2及含有機質(zhì)粉質(zhì)粘土②3組成。1）粉質(zhì)粘土②１：褐黃、褐紅、灰白等色,不均勻混約１0％～25%粉細砂及少量粒徑約2～5ｃm的碎石，稍濕，可塑狀態(tài).搖振無反應，稍有光澤，干強度及韌性中等。層厚0。８0~16。10m。2）細中砂②2：灰白、褐黃等色，石英質(zhì)，不均勻混有5~1５%粘性土及少量石英碎塊,飽和，松散～稍密狀態(tài)。其頂面埋深介于6。5０~11。００m，頂面標高介于22．４3~26.6５m，層厚0．５0～2．60m.３)含有機質(zhì)粉質(zhì)粘土②3：黑、灰黑、深灰等色，含有機質(zhì)及未完全分解的植物殘骸,不均勻夾有5%~１０%粉細砂,飽和，軟塑狀態(tài).其頂面埋深介于２．0０～7．1０ｍ,頂面標高介于2４.93～28.６６m，層厚0。50~2．90m。3.第四系殘積層第四系殘積層（Ｑel)粉質(zhì)粘土③:黃褐色、紅褐色、褐紅色,系由凝灰質(zhì)砂巖風化殘積形成，不均勻含風化碎塊,可塑~硬塑狀態(tài)。搖振無反應，稍有光澤，干強度及韌性較低。其頂面埋深介于０．00～１８.50m,頂面標高介于1２。16～36.５３m，層厚0。40～14。50m。4．侏羅系凝灰質(zhì)砂巖場地下伏侏羅系凝灰質(zhì)砂巖。分為全風化、強風化、中風化、微風化四個風化帶，由于基坑開挖深度范圍內(nèi)主要為坡洪積層和殘積層。２．水文地質(zhì)條件地下水類型以潛水為主,主要賦存于第四系各地層，其中第四系沖洪積細中砂②2屬強透水性地層，涌水量大，為主要含水層；地下水主要受大氣降水及地表水補給，水位變化因季節(jié)而異。下伏凝灰質(zhì)砂巖中賦存少量基巖裂隙水，受大氣降水及上層地下水補給，其涌水量大小及徑流規(guī)律主要受節(jié)理裂隙控制，局部與潛水形成穩(wěn)定的地下水水面。擬建場地地下水主要大氣降水及地表水補給,地下水匯流方向主要受地形制約,地下水大致徑流流向為從西南向北東?；又苓叚h(huán)境及基坑支護設計概況基坑周邊環(huán)境：1、根據(jù)建設單位提供的施工部署，基坑四周坑頂空間較小，不設施工車行道,暫不考慮行車荷載。2、由于基坑紅線范圍內(nèi)可能存在電信管溝、雨水管溝等管線,若基坑施工時，管線未及時遷移,應將紅線范圍內(nèi)的管線開挖出來后加以保護。3、由于目前建筑、結構圖紙尚未最終確定，支撐梁位置暫定為地下一層樓板中心高程,原則上采用鋼筋砼支撐,鋼筋砼支撐長度應小于16m，若大于1６m,應增設立柱及立柱樁。具體支撐定位待建筑設計院建筑、結構施工圖確定后，再二次補充設計。４、錨索超過用地紅線情況說明:基坑整體采用樁錨＋角支撐支護結構,西北角、東北角采用一道支撐結合錨索進行支護,東南角采用二道支撐進行支護，基坑采用樁錨支護對市政道路及管線影響較小；根據(jù)本項目的施工進度規(guī)劃，樁錨支護施工對基坑西側道路(西環(huán)路）基本沒有影響。基坑支護設計概況：（一)鉆孔樁或旋挖(支護樁）1、樁位允許偏差3ｃｍ,樁身垂直度偏差不大于0.3％,主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距偏差不大于20ｍm，鋼筋籠長度偏差不大于１0０ｍm,鋼筋籠直徑偏差不大于1０mm，孔底沉渣厚度不大于20０mm.施工應滿足《建筑樁基技術規(guī)范JGJ94－2008》、《建筑基坑支護技術規(guī)程ＪGJ12０-２012》和《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭JＧ1６3－2004》的規(guī)定.2、支護樁徑1.0m，樁身混凝土為C30水下,商品混凝土灌注成樁。3、鋼筋保護層7０mm，樁身主筋連接應采用機械式套筒連接，并滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ１07—20１0》的規(guī)定。攪拌樁施工技術要求單樁直徑為８50mｍ,樁間距均為１500mｍ，搭接長度為175；樁體固化劑采用P。C４2.5復合硅酸鹽水泥,水泥漿水灰比1。2~1。5，水泥摻入量20％,水泥土坑壓強度設計值取qｕ≥0.6MPa。樁身末過設計強度前基坑不得開挖,攪拌樁施工參數(shù)應根據(jù)施工機械性能發(fā)及現(xiàn)場地質(zhì)條件試樁確定。施工時不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于0。3-0.6ｍ/ｍin,其垂直偏差不得超過0.3%,樁身偏差不得侵入限界為準并小于5CM，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時。水泥土攪拌樁施工的場地事先應以予平整，必須清除地下、地上防礙。場地底洼時,回填粘性土料整平場地,不得回填雜填土或生活垃圾.施工前應根據(jù)設計要求進行工藝性成樁試驗確定施工工藝，試樁數(shù)量不宜少于3根。（二）掛網(wǎng)噴射砼護面1、噴射砼強度等級C２0原材料宜采用P·C４2．５復合硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑不易大于２5mｍ的礫石，面層砼強度等級為Ｃ20,配合比約為水泥砂石子＝1：2：2.５水灰比宜為0.4—０.45,采用噴射機高壓噴射。2、1—１剖面放坡開挖時，坡面打入１6鋼筋短釘,長１.２m，間距1。５m，打入時坡面預留10cｍ,與坡面6。５鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋網(wǎng)間距2０0*200,噴C２0細石砼80mm厚護面；3、2—2剖面放坡開挖時，支護樁樁植入14膨脹掛鉤螺栓,植入長度不小于8ｃm，樁間掛6。5鋼筋網(wǎng)間距2０0＊20０,噴C20細石砼80mｍ厚護面;噴面支護施工24小時后方可進行下一層土方開挖。冠梁、腰梁等混凝土構件施工樁頂冠梁前,樁頂應鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應平直,澆注樁頂冠梁前，必須清理干凈殘渣、浮土和積水，應保證排樁與冠梁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面?；炷翉姸染鶠镃30,主筋保護層厚度為３0ｍm.冠梁、腰梁的主筋采用搭接方式時,接頭百分率應小于50%.或可采用機械套筒連接,并滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGＪ107—２010》的規(guī)定。安裝允許偏差：標高、水平軸線偏差、均不大于２0mm；扭曲度<Ｌ/10０0；模板制安及起拱按有關規(guī)范要求。土釘施工及噴錨支護工程施工土釘孔位和孔深允許偏差均為１00ｍm，采用Ｄ48鋼管土釘采用打入式施工，若擊入困難時，也可采用鉆孔施工，鉆孔直徑不小于100mm土釘注漿材料為純水泥凈漿（P·Ｃ4２．5復合硅酸鹽水泥)，水灰比0。45~0.50,水泥漿應隨拌隨用。土釘應進行抗拔力試驗檢測,檢測數(shù)量應為:土釘總數(shù)的1％且不少于3根，土釘每延米的設計抗拔力4kN；錨固力的檢測值按照設計錨固力的1.2倍進行檢測，土釘檢測的數(shù)量不少于土釘總數(shù)的1%，且不少于3根。四、基坑地下水處理措施排水溝邊緣離開邊坡坡腳不小于０.2M距離。排水溝和集水井中的水應及時排干。當排水溝有損壞滲水時需及時修復。當現(xiàn)有排水系統(tǒng)不能滿足基坑降排水要求時需增設臨時排水措施?；禹斶吘€5米范圍內(nèi)應采用C10素混凝土硬化地表，并采用水泥砂漿抹面,以防雨水下滲。五、工程設計原則1、基坑安全等級：根據(jù)深圳市標準《深圳市基坑支護技術規(guī)范》(SJＧ０５—2011）：（1）１-1、2-2、和3—3剖面為二級，其他為一級。2、結構的合理使用年限:1年。３、基坑底邊線:按照地下室邊線外擴1。5m確定。4、基坑底高程：基坑底高程為21.50ｍ。第二章監(jiān)理實施細則第一節(jié)編制依據(jù)1、《棕科園項目基坑支護工程施工圖》；２、《棕科園項目基坑支護及土石方工程基坑支護及土石方工程項目工程監(jiān)理規(guī)劃》;３、《棕科園項目基坑支護及土石方工程基坑支護及土石方工程項目工程施工組織設計》；4、《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319—2000)；5、《深圳市建設工程監(jiān)理規(guī)程》（深建字［2000］116）;6、《建設工程質(zhì)量管理條例》（國務院２７9號令);7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ＧB50300—200１)；8、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GＢ50202—2002）；9、《深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術規(guī)范》（SJG0５—96)；1０、《棕科園審圖版巖土工程勘察報告》;11、《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ9４—94)；1２、《深圳地區(qū)基樁檢測技術規(guī)程》(ＳJG０９—99）；13、《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GＢ5０２04—2002);１4、《土層錨索設計與施工規(guī)范》（CECS22：9０)；15、《錨桿支護噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB5008６－2０01）.第二節(jié)基坑支護工程監(jiān)理細則一、施工前質(zhì)量監(jiān)理控制要點1、審查施工單位上報的施工組織設計。施工組織設計內(nèi)容應有：①施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路機械設備和臨時設施的位置;采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)。②確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁成孔必須有泥漿處理措施。③保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和雨季施工的技術措施。2、成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機械不得使用。3、施工前應該組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并入工程檔案。4、施工用的臨時設施必須在開工前準備就緒,施工場地應該進行平整處理，以保證施工機械正常工作.5、基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方.開工前經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。二、施工中質(zhì)量監(jiān)理控制要點（一）護筒埋設為了保持孔壁穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌，須埋設孔口護筒.護筒采用比鉆孔直徑大2０－４０ｃm，厚８－1０mm的鋼板制作而成。護筒埋設應準確、穩(wěn)定、護筒中心與樁孔中心偏差不得大于50mｍ.護筒頂口高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高出地下水位2。0m以上.（二）泥漿循環(huán)與護壁在施工場地內(nèi)開挖一定數(shù)量的泥漿池,泥漿池與護筒之間用泥漿溝相連，且必須保證泥漿流通順暢，施工過程中不漏漿.施工現(xiàn)場還應設置一個大的儲漿池，容積不小于最大孔容積的1．2倍。鉆孔過程采用正循環(huán)排渣。如遇淤泥質(zhì)中砂及粗礫砂層，鉆進中會不太穩(wěn)定，容易塌孔,因此鉆進過程中應選用優(yōu)質(zhì)粘土護壁,為了改善泥漿性能，應在泥漿中加入適量的化學處理劑增大泥漿粘度和提高泥漿的防塌性能.泥漿性能指標如下：泥漿比重：1.10－1.8，粘度18－25S,膠體率≥95%，含砂率≤8％。鉆進過程中應隨時測定泥漿性能，確?？變?nèi)泥漿的性能指標。（三)鉆機就位鉆機就位時，底座應平穩(wěn)、牢固，在鉆進過程中鉆機不得產(chǎn)生位移或沉陷.鉆機頂部的起吊天輪中心、輪盤中心、樁孔中心應在同一鉛垂線上,其偏差不得大于20mｍ.（四)成孔為核對地質(zhì)資料、檢驗設備、施工工藝以及技術要求是否適宜，在正式施工前，應選一根樁進行“試成孔”，試成孔過程必須認真做好鉆孔記錄,尤其是對地質(zhì)情況、鉆進速度、泥漿性能參數(shù)、擴底情況等詳細記錄，同時做好總結工作，為全面鋪開施工積累經(jīng)驗?？筛鶕?jù)地質(zhì)情況采用與鉆孔直徑相匹配的梳齒鉆頭,具體操作如下:①采用正循環(huán)、輕壓慢轉(zhuǎn)開孔鉆進,并往孔內(nèi)回填粘土造漿（或重復利用上個鉆孔的泥漿)護壁。②待正循環(huán)鉆進至淤泥質(zhì)中砂以下后,啟動砂石漿,待工作正常后利用正循環(huán)清孔鉆進。③根據(jù)地層和鉆進情況調(diào)整鉆進參數(shù)，鉆進過程中認真觀察進尺和排渣情況,當然泥中含渣量較多或砂石泵排量減少時,應控制給進速度：在上部砂土層鉆進,應輕壓、慢轉(zhuǎn)、大泵量、高性能泥漿鉆進；在粘土和粉質(zhì)粘土中,應中等轉(zhuǎn)速、大泵量、低性能泥漿鉆進.④加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提高孔底8－1０ｃm，維持沖洗液循環(huán)10mｍ以上,以清除孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈,然后停泵加接鉆桿.⑤鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。⑥鉆頭進至設計孔底標高后，使鉆具原地回轉(zhuǎn)幾分鐘，以清除孔底鉆渣，然后將鉆頭提出孔內(nèi)，并量測直孔深度。在鉆孔過程中檢查鉆桿的垂直度,控制垂直偏差在2‰以內(nèi),鉆頭對孔應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差控制在15mm以內(nèi)。（五）清孔換漿鉆孔完畢后,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認可后,應立即采用泵吸反循環(huán)清孔，清孔時應首先置換孔內(nèi)泥漿，并保證孔底５０0mｍ以內(nèi)泥漿比重小于１．２5，含砂≤８%，粘度≤28S。同時應徹底清除沉渣.清孔后檢查孔底沉渣厚度達到要求后，提鉆。(六）成樁1、鋼筋籠的制作與吊放（1）根據(jù)鋼筋長度及設計圖紙要求分段制作鋼筋籠。(2)兩段鋼筋籠應采用電焊連接，接頭互相錯開,保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的５０％，相鄰接頭的間距不小于1.0m.（3)吊放鋼筋籠要對準樁孔中心,吊放至設計位置后，應將鋼筋籠牢固固定在孔口，以防止灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉。（4）確保鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠長度方向上每隔絕4米對稱地焊接“幾”字形墊鐵筋（φ8）。2、導管下放下設導管前，應根據(jù)孔深配備所需導管，并準確測量記錄所用導管的長度與根數(shù),最底端導管的長度不小于4m。下放導管時，導管連接螺栓要均勻緊固,法蘭盤中間膠墊要墊正,用吊車平穩(wěn)下入，導管下入孔內(nèi)后，底端應距孔底0．3－0。5ｍ。3、商品砼的供應澆筑C30水下砼，保證運到現(xiàn)場的商品砼具有良好的和易性，要求粗骨料的粒徑不大于30mｍ,砼坍落度為18０-220ｍm,初凝時間不低于6h。4、砼灌注灌注砼采用導管法,導管內(nèi)徑為250cm，隔水塞采用球膽式隔水塞，利用吊車提升料斗將砼灌入漏頭內(nèi)，具體操作如下:（1)清孔后,在導管內(nèi)放入球膽式隔水塞,安裝好漏斗,準備灌注。(2）灌注前，在孔口檢查砼的坍落度和易性，當坍落度滿足水下灌注要求,并有較好的和易性才能灌注.灌注過程隨時測量砼面的上升高度并計算埋管深度，椐此提拔導管。確定灌注標高，保證最后一次灌注后砼面高出設計標高0．5m。核算混凝土澆筑量（澆筑量必須大于按孔徑計算的體積,充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1）.三、成樁質(zhì)量要求１、鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合下表的規(guī)定：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目１樁位mm50開鉆前量護筒，鉆后量樁中心2孔深mm+3００只深不淺，用重錘測，或測鉆桿長度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目１垂直度<樁長的1%測鉆桿，或用超聲波探測2樁徑mm±５0井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中)1。１5～1．２０用比重計測，清孔后在距孔底500ｍｍ處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0．5~1。0目測５沉渣厚度：端承樁摩擦樁ｍmmm≤50≤1５0用沉渣儀或重錘測量６混凝土坍落度:水下灌注干施工mmｍｍ160～2２070~１０0坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mｍ±1０0用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞１檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高ｍm－50,+30水準儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體2、鋼筋籠制作及安裝的質(zhì)量要求（１）鋼筋規(guī)格及力學性能滿足設計及規(guī)范要求.(2）鋼筋搭接長度單面焊時不少于1０d，雙面焊時不少于5d（d為鋼筋直徑),焊縫質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求.鉆孔灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值(mｍ）檢查方法主控項目1主筋間距±1０用鋼尺量2長度±10０用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量3、砼質(zhì)量要求砂、石、水泥、粉煤灰等原材料必須符合規(guī)范的有關要求,并有合格的檢查報告。其中粉煤灰用Ⅰ級干灰.砼坍落度：18０—2２0ｍm,砼強度等級:C25.攪拌站用提供砼的配合比必須得到監(jiān)理人員的認可。實際灌注砼量不少于計算體積，成樁砼質(zhì)量應連續(xù),無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象,砼密實性好，樁頭砼無疏松現(xiàn)象。四、成樁質(zhì)量的檢查與驗收根據(jù)質(zhì)量要求，對成孔及清孔、鋼筋籠制作與安放，砼的灌注質(zhì)量等三個工序進行質(zhì)量檢查及驗收。１、成孔與清孔成孔的中心位置可通過經(jīng)緯儀與鋼尺測量檢查?？咨?、孔底沉渣厚度可利用測繩和測錘檢查,并用鋼尺校正?？讖?、垂直度的形狀可用KE-20型超聲波孔徑檢測儀進行檢測。2、鋼筋籠的制作與安放鋼筋規(guī)格及力學性能、焊接質(zhì)量由質(zhì)檢站試驗.焊縫外觀與質(zhì)量、鋼筋籠的制作偏差,鋼筋籠的安放位置等項目可通過現(xiàn)場目測與鋼尺測量檢查。3、砼的灌注砼的坍落度與和易性可通過現(xiàn)場做坍落度試驗檢查。砼的強度等級可在現(xiàn)場制作試塊，試驗室試驗檢查.成樁質(zhì)量檢測：檢測的主要方法有動測、聲測管檢測、鉆孔取芯及靜載荷實驗等。五、鉆孔灌注樁應注意的質(zhì)量問題１、孔底虛土過多：鉆孔完畢應及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車,操作中應及時清理虛土，必要時二次投鉆清理虛土。2、塌孔:注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應立即采取措施。3、樁身混凝土質(zhì)量差,有縮徑、空洞、夾土等：要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格執(zhí)行操作規(guī)定，必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。5、當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進尺等異常情況時，應立即停車檢查。6、混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高,以免過多截樁。7、鉆進砂層遇到地下水時,鉆深應不超過初見水位，以防塌孔。六、鉆孔灌注樁工程質(zhì)量預控1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求，對灌注樁工程進行預測分析。2、審核承包單位的鉆孔灌注樁施工技術方案。3、審查承包單位申報和進場的原材料的合格證或復試單。4、考察混凝土攪拌廠機械設備的狀況(生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等）.5、核查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。6、審核混凝土配合比及檢查施工配合比（每立方米水泥用量不少于350kｇ，強度等級應符合設計要求，含砂率為40～５0%)。7、檢查現(xiàn)場排污、排渣的安排。8、監(jiān)督承包單位認真做好第一孔或試樁，以取得經(jīng)驗和根據(jù)實際情況修改工藝操作，以保證施工質(zhì)量。附:鉆孔灌注樁施工工序與質(zhì)監(jiān)措施對照表施工工序質(zhì)監(jiān)措施測量放線施工測量人員依據(jù)提供的基準點,及依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鶚酥?測放出軸線位置和各樁芯位置。施工單位經(jīng)自檢無誤后，申請監(jiān)理測量人員復核。產(chǎn)生的記錄:《單位工程座標（樁位)定位測量記錄表》埋設護筒在護筒埋設、開挖樁頂泥土前，在樁芯的兩個正交方向引出四根定位樁；在埋下護筒后，通過四個定位樁位線，確定護筒的位置。由于護筒直徑比樁徑大，因此允許護筒中心位置有一定偏差.護筒的埋設必須垂直，其周圍的土層必須擠密實。鉆機就位鉆機就位完畢,檢查鉆頭中心是否在樁芯上,其偏差必須在允許偏差范圍之內(nèi).鉆機就位經(jīng)校驗后，還應由現(xiàn)場監(jiān)理人員復測樁芯位置是否正確。鉆進成孔鉆進質(zhì)量保證要素：垂直度、防止塌孔、遇風化球的處理。對鉆進過程實施旁站監(jiān)理。在鉆進過程中，通過“減壓鉆進方法”控制垂直度：通過鉆桿長度及節(jié)數(shù)，測算進尺：根據(jù)深度和排渣情況，判斷地質(zhì)情況；根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機受力情況、排渣情況判斷是否遇風化球(孤石）。在鉆進過程中，檢查護壁泥漿的質(zhì)量，主要包括:比重、粘度、含砂率。并根據(jù)不同地層的需要，調(diào)整泥漿性能指標。鉆進成孔當孔鉆進完畢，量測孔孔深。產(chǎn)生的記錄：《護壁泥漿質(zhì)量檢查記錄表》《鉆孔樁成孔施工記錄表》清孔換漿適當降低泥漿比重,滿足澆灌砼及孔形檢測的要求。量測孔深，檢查孔底沉渣厚度，使其滿足設計要求.產(chǎn)生的記錄：《護壁泥漿質(zhì)量檢查記錄表》孔形檢測孔形檢測在清孔換漿后應迅速進行，盡量縮短孔形檢測時間?？仔螜z測圖形應清晰、完整。檢測報告將反映以下數(shù)據(jù):孔深、最大直徑、最小直徑、成孔傾斜度。吊放鋼筋籠確定鋼筋籠長度與孔深是否吻合,保證鋼筋籠下到底部及滿足預留錨固長度的要求。鋼筋籠吊放時,必須垂直，緩慢下放，避免對孔壁的碰撞。鋼筋籠鋼筋搭接長度及焊縫質(zhì)量應滿足設計要求。鋼筋籠保護層厚度：每隔４米對稱設置四塊砼墊塊。鋼筋籠的固定：通過懸掛筋將鋼筋籠固定在孔口槽鋼上,防止鋼筋籠在灌注過程中上浮或下沉。產(chǎn)生的記錄：《鋼筋砼灌注樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表》《鋼筋焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表》導管下放導管連接應緊固;膠墊要墊正.導管中應放隔水球.下放導管時應準確記錄所用導管的長度根數(shù)。（最低端導管的長度不小于4米）導管應位于鉆孔中心位置.二次清孔重新測量孔深及孔度沉渣厚度，確保其達到設計要求.灌注砼初灌量的確定；檢查砼的塌落度灌注過程中測量砼的上升高度,確保導管的埋深度符合要求.砼試塊的制作確定灌注標高,保證最后一次灌注后砼面高出設計標高０.５m，以保證樁頂砼的強度.產(chǎn)生的記錄：《鉆孔樁隱蔽驗收記錄表》《鉆孔樁灌注水下砼記錄表》鉆孔灌注樁質(zhì)量控制流程圖測量定位檢查測量定位檢查審核結果承包商重測檢查埋設護筒審批開工申請·人、材料、機械審核·試樁總結審批·混凝土設計、對比試驗·材料抽檢試驗試樁檢驗·審批試樁報告·審批試驗工藝·審核核定的指標·監(jiān)理旁站，檢查試樁施工鉆孔，清孔檢查·檢查孔深、孔徑、偏位·泥漿，沉淀層同意開工審核結果承包商返工鋼筋檢查審核結果承包商返工混凝土灌注監(jiān)理旁站·導管懸高、埋深·混凝土標高、進尺無破損檢測·確定數(shù)量、樁位·審定測樁資格·認可測樁報告·檢查試塊強度中間交工驗收不合格合格不合格不合格合格合格第四節(jié)冠梁、角撐施工監(jiān)理細則一、工程概況冠梁:Ⅰ型冠梁尺寸為12０0×1000;支撐為８00×1０00和1000×1000二、鋼筋工程施工監(jiān)理細則(一）準備工作１、熟悉圖紙、設計變更和施工規(guī)范,發(fā)現(xiàn)圖紙有不妥之處及時辦理設計變更;２、原材料的檢查：①檢查進場鋼材是否有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗報告。②進場鋼材應按不同類型、直徑、重量及接頭焊接分別作有見證取樣送檢.③對不符合要求的鋼材立即清理出現(xiàn)場,不準用于工程上。３、檢查現(xiàn)場的施工準備情況，如預留插筋位置、變截面柱鋼筋的錯位、預留插筋是否正確、模板安裝是否符合要求等。（二）施工要求1、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、銹蝕情況、間距、錨固長度和接頭的數(shù)量及位置應符合圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定。２、鋼筋焊接接頭的焊點與接頭的尺寸外觀質(zhì)量應滿足驗收規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋綁扎接頭的搭接長度、箍筋的位置及數(shù)量應符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。鋼筋彎鉤的朝向應正確。４、同一構件內(nèi)的鋼筋接頭（包括焊接頭）應相互錯開，且不宜位于梁端、柱端及最大彎鉤處.５、鋼筋的安裝尺寸預埋件的位置及保護層的厚度應滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定。6、隱蔽驗收時各種原始資料應齊全。(三）質(zhì)量評定1、焊接接頭：①鋼筋可采用閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力對接焊，鋼筋骨架和網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊。②用幫條焊接的鋼筋接頭焊縫長度,雙面焊時為5d,單面焊時為1０ｄ，d為鋼筋直徑。③用搭接焊時接頭焊縫長度，雙面焊時為5d,單面焊時為1０d.④焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處.2、綁扎接頭：①鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。②受拉鋼筋搭接長度應符合下表規(guī)定：鋼筋類型砼強度等級C2０C25＞Ｃ25Ⅰ級鋼３5ｄ３0d25ｄⅡ級鋼45d４0d3５d③在同一截面有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過２５％,在受壓區(qū)不得超過５0%。④兩根不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算.⑤在綁扎骨架中，受拉鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)箍筋應加密，其間距不應大于５d或不大于１00mm。3、各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在L區(qū)段內(nèi)（L=35d并大于５00mm）如下圖，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率，受接區(qū)不宜超過50％;受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。焊接接頭位置(ａ）對焊接頭(b）搭接焊接頭４、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋末端應作彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不作彎鉤,受壓區(qū)，直徑小于12mm的Ⅰ級鋼筋可不作彎鉤。5、鋼筋位置的允許偏差應滿足下表要求：項目允許偏差(ｍm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置2０箍筋橫向鋼筋間距±206、鋼筋的砼保護層要用高標號水泥砂漿作墊塊。（四）常見質(zhì)量通病及防治１、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時應把多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某種鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形.２、保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距適宜，防止梁側露筋。3、鋼筋骨架綁扎完成后,如出現(xiàn)斜向一方,綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右對稱綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對時，應及時調(diào)整。4、澆筑混凝土時，當受到側壓而鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。(五)監(jiān)理要點1、堅持質(zhì)量預控。事先分析施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題,采取有效的預控措施。2、組織好施工技術交底。3、做好鋼筋焊接的有見證取樣送檢和原材料取樣送檢。４、堅持隱蔽驗收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗收,并及時做好隱蔽驗收簽證。鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖熟悉結構施工圖熟悉結構施工圖承包單位、監(jiān)理工程師鋼材進場檢驗承包單位、監(jiān)理工程師檢驗結果鋼材退場換料承包單位進場、掛牌堆放承包單位鋼筋翻樣承包單位檢查焊工上崗證監(jiān)理工程師試焊承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工承包單位檢查鋼筋成形、焊接質(zhì)量監(jiān)理工程師綁扎前的準備：清理基層、劃線承包單位鋼筋綁扎承包單位鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗承包單位、監(jiān)理工程師試驗結果鋼筋綁扎、預埋件、預留孔洞驗收承包單位、監(jiān)理工程師試驗結果焊接返工承包單位返工或整改承包單位簽署隱蔽驗收單監(jiān)理工程師不合格合格不合格不合格合格合格隱蔽工程質(zhì)量控制流程圖承包單位自檢合格，向監(jiān)理機構申報《工程報驗單》并附隱檢記錄，質(zhì)評表及有關資料承包單位自檢合格，向監(jiān)理機構申報《工程報驗單》并附隱檢記錄，質(zhì)評表及有關資料承包單位施工現(xiàn)場檢查驗收監(jiān)理工程師下達監(jiān)理通知并提出整改要求監(jiān)理工程師隱蔽記錄單上簽字認可監(jiān)理工程師整改后再次申請承包單位承包單位進入下一道工序施工承包單位再次檢查驗收監(jiān)理工程師下達不合格項目通知限期整改監(jiān)理工程師整改后第三次申請承包單位第三次檢查驗收監(jiān)理工程師下令停產(chǎn)整頓或簽發(fā)更換施工隊伍的通知監(jiān)理工程師不合格合格合格合格不合格不合格三、模板工程監(jiān)理細則(一）準備工作１、熟悉圖紙，組織施工技術交底。2、檢查施工現(xiàn)場準備情況:如模板、支撐數(shù)量是否滿足施工要求，材料的強度、剛度是否符合要求。（二)施工階段應重點檢查的內(nèi)容1、模板的幾何尺寸、表面平整度、標高是否符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。2、模板的接頭必須嚴密、牢固、不漏漿。3、模板與砼的接觸應清理干凈,并采用隔離措施。4、拆模時間：必須在砼強度達到7０%設計強度后。（三）質(zhì)量評定1、模板必須有足夠的剛度和強度，支撐必須安全可靠.2、模板的尺寸偏差必須滿足下列要求：軸線偏差〈5ｍｍ，標高偏差≤±5mｍ截面尺寸偏差:<+４ｍm、>-５mｍ表面平整度<5mm。（四)監(jiān)理要點1、堅持質(zhì)量預控，分析各種可能出現(xiàn)的問題，預先采取控制措施。2、經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免大的返工事件出現(xiàn).３、協(xié)調(diào)好模板安裝與其它工種的工作，保證工程整體進度。模板工程質(zhì)量控制流程圖基層處理、材料準備基層處理、材料準備承包單位測設軸線、標高、放樣承包單位軸線、標高驗收監(jiān)理工程師驗收結果支撐、模板的安裝、校正及自檢承包單位驗收模板系統(tǒng)監(jiān)理工程師驗收結果簽署驗收意見監(jiān)理工程師澆筑混凝土承包單位提出拆模申請承包單位審查混凝土強度是否達到要求監(jiān)理工程師模板拆除、缺陷修補承包單位整改承包單位整改承包單位不合格不合格合格合格四、砼工程監(jiān)理細則（一）準備工作１、檢查原材料的出廠合格證、質(zhì)保書及試驗報告，做好原材料有見證送檢，對不合格的原材料立即清理出現(xiàn)場。2、認真審核施工單位提交的施工技術方案，施工單位必須制訂切實可行的質(zhì)量保證措施和安全保證措施。3、組織好施工技術交底.4、做好模板和鋼筋的隱蔽驗收工作。5、檢查施工前的現(xiàn)場準備情況,如材料準備是否充分、施工機械的規(guī)格、數(shù)量是否滿足要求、各種機器能否正常運行、檢查計量裝置是否準確、道路是否暢通。６、施工前誚與水電供應部門聯(lián)系，防止施工過程中水電中斷.了解天氣預報，準備防水措施。(二)砼施工要求1、檢查砼配合比設計試驗報告，做好現(xiàn)場配合比的調(diào)整，確定每盤砼各種材料的實際用量。２、砼攪拌時間不得少于90S,保證攪拌均勻。如在運輸過程中砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象,必須在砼澆灌前進行二次攪拌.隨機檢查砼的塌落度。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定:砼強度等級氣溫不高于25°高于2５°C２512０mｉn90miｎ3、砼澆筑前要先填50~1０0mm厚的與砼相同標號的水泥砂漿。砼澆灌要有持續(xù)性，保證初凝前將第二層澆灌完。4、砼澆灌的厚度和高度要符合規(guī)范規(guī)定.砼自高處傾落的自由高度不應超過2m。5、砼澆灌后要按規(guī)定進行振搗：①振動棒：插點為行列式，振動時間2０～30S,振搗時持棒直上直下，快插慢拔，嚴防漏振。②平板振搗器：每次振厚不大于２5cm，每層搭接3~5cm，在鋼筋較密不易振搗處,除按規(guī)定用振動棒振搗外,還應用鋼筋插搗密實。6、澆灌振搗砼過程中密切注意鋼筋的位置不得變動,防止露筋或板筋負筋被壓塌至板底。要保證鋼筋的保護層度和砼的有效高度。７、做好砼試塊。一般每１０0m3或每一臺班留一組試件.試件的取樣、制作、養(yǎng)護的試驗應符合規(guī)范要求.8、砼澆筑完畢后應立即做好養(yǎng)護工作。９、砼拆模后應立即進行外觀質(zhì)量檢查,對出現(xiàn)的蜂窩麻面應及時進行技術處理（三）質(zhì)量評定１、砼質(zhì)量驗收必須具備下列資料：①設計變更和材料代用證明;②砼施工記錄;③砼試件的試驗報告；④隱藏工程驗收記錄；⑤工程重大問題處理文件。2、砼外觀質(zhì)量檢查:梁的蜂窩面積不得大于1000cｍ２，梁上每個檢查處的任何一根主筋露筋，其長度不大于２０ｃm。3、砼結構構件的允許偏差應符合下表：項目允許偏差（mｍ）軸線位移5截面尺寸±5表面平整度8（四）監(jiān)理要點1、在砼澆筑前，要認真審核商品砼廠家報送的“砼配合比設計報告書”中各種品種、規(guī)格、質(zhì)量及其質(zhì)保書的情況.2、準確在掌握商品砼在運輸過程中的時間，確保砼在初凝前入模,并防止砼冷縫產(chǎn)生.3、檢查施工單位是否已進行了對砼澆筑的技術交底.交底應有記錄，交底人和接受交底人均要有簽字才有效。4、根據(jù)市質(zhì)檢總站的有關規(guī)定,對每罐車的砼都要進行砼坍落度的檢測。5、不允許借用振搗鋼筋和模板來振實砼，每一振點的振搗連續(xù)時間,應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉為基準。當用插入式振搗器，其移動間距是振搗器作用半徑的1．5倍,且振搗器不得碰模板、鋼,振搗器入下一層砼的深度要≥５0mｍ。6、在砼澆筑中檢查砼的自由傾落高度是否≤2m。當大于自由傾落高度時,應采用串筒、溜槽等辦法進行澆筑。7、砼養(yǎng)護要在終凝后進行，最遲也得在砼澆筑１2小時以內(nèi)進行，澆水次數(shù)應以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為基準。8、嚴格按強制性條文制備砼標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件,并進行見證取樣與送檢。試塊終凝前，監(jiān)理人員要檢查試塊是否已寫上制作日期、砼強度等級及試塊所取的工程部位，無誤后監(jiān)理人員應在試塊上簽名，已防制假。對“結構實體檢驗"所作的同條件養(yǎng)護試塊所取部位應十分明確。9、嚴格按國家的規(guī)定用“統(tǒng)計和非統(tǒng)計方法"進行對砼驗收批的質(zhì)量驗收?；炷凉こ藤|(zhì)量控制流程圖熟悉圖紙、審查混凝土施工方案熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師施工機具準備、檢查承包單位、監(jiān)理工程師原材料準備、檢驗承包單位、監(jiān)理工程師混凝土配合比試配、審定承包單位、監(jiān)理工程師監(jiān)理實驗室復核性實驗鋼筋、模板驗收簽署混凝土澆筑令監(jiān)理工程師返工承包單位澆筑、養(yǎng)護承包單位制作試塊監(jiān)理工程師承包單位拆模申請承包單位簽署拆模通知承包單位混凝土質(zhì)量檢查承包單位、監(jiān)理工程師有無缺陷簽署檢驗證明監(jiān)理工程師進入下道工序施工承包單位提出缺陷修補方案承包單位審查修補方案監(jiān)理工程師混凝土缺陷修補承包單位不合格有無第五節(jié)預應力錨索監(jiān)理細則一、工程概況本項目基坑支護及土石方工程，部分結構采用鉆孔樁+預應力錨索聯(lián)合支護結構.錨索施工技術要求錨索采用專用錨桿機機械作業(yè)成孔應跟管鉆進,錨索成孔直徑為１50mm,錨孔定位偏差不應大于20ｍm，錨孔偏斜度不應大于２％,鉆孔深度超過設計長度不應小于0.5m。預應力錨索傾角2５度錨索須跳孔鉆進施工，待注漿完成2４h后,方可進行相鄰錨索的施工.為確保成孔質(zhì)量,避免塌孔，須采用專業(yè)的錨桿鉆機并全長跟套管鉆進的成孔方法，必要時需雙套管成孔。在易出現(xiàn)涌砂、滲漏地段，應降低鉆進速度，降低循環(huán)水壓，加大循環(huán)泥漿濃度，避免樁背產(chǎn)生空洞進而危及周邊環(huán)境安全,施工時應制定減少擾動地層及錨頭部位止水的專項措施。錨索錨頭承壓板應安裝平整、牢固,承壓板面應與錨孔軸線垂直；承壓板底部的混凝土應填筑密實,混凝土強度不低于C30；錨索自由段裹塑料、套波紋塑料管并用鐵線兩端扎牢錨索桿體每隔１。５m設置一個對中支架，以確保錨索處于鉆孔中心位置。注漿管應與錨索同時放入孔內(nèi),注漿管端頭到孔底距離為100mm；注漿材料采用純水泥漿，P·C42.5復合硅酸鹽水泥，水灰比為0．45，應添加減水劑或其他摻加劑,增加漿體流動性、可泵性；漿體材料２8D的無側限抗壓強度不應低于３0MPa;、預應力錨索采用二次注漿工藝，第一次注漿壓力0．４~0。６MＰa,孔口溢漿即停止注漿；待第一次注漿體初凝后進行第二次高壓注漿,壓力2.5～3。0MPa，二次注漿管的出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管.、錨索張拉宜在注漿體錨固強度達到設計值的8０%后進行，正式張拉前,應取10%～2０％的設計荷載對每一束鋼絞線預張拉，使各部位緊密接觸鋼絞線完全拉直；錨索張拉順序應避免相近錨索相互影響；錨索張拉控制應力不宜超過０.65倍鋼絞線的強度標準值;每級張拉荷載為0。15～0。2倍設計值，不得一次張拉至鎖定值，每級張拉后觀測５～１0min后，進行下一級張拉，張拉至1。1倍設計值后，逐級卸荷至鎖定值。鎖定后發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失,預應力損失超過設計拉力值的１０%時，應進行補償張拉.所用材料應有出廠合格證及質(zhì)量檢驗合格報告。正式施工前應按規(guī)范要求進行錨索基本試驗,不少于3根.檢驗條數(shù)為錨索總數(shù)的5％，且不少于３根。每30根錨索注漿體強度檢驗試塊數(shù)量不少于一組,每組水泥凈漿試塊為3塊。機械、設備、材料進場機械、設備、材料進場搭設施工平臺、清理坡面錨索組裝鉆孔位置、角度、孔徑、傾角的確認鉆機就位鉆孔鉆孔質(zhì)量檢查固結灌漿壓水試驗安裝錨索二次鉆孔澆筑混凝土墊墩錨索注漿張拉補償張拉墊墩立模配筋混凝土試件強度確認注漿體強度確認測力計率定測力計安裝張拉系統(tǒng)率定測力計量測預應力量值確認錨索施工程序圖二、監(jiān)理要點1、預應力錨索采用錨機成孔,錨固體直徑為150mm,灌注水泥砂漿或水泥凈漿，用普硅３２。5R水泥，水泥用量不小于４5kg/m，錨側土層綜合摩阻力設計值不小于35kN/m，錨固體強度不小于25MPa，正式施工前,應做1組3根錨索基本試驗,試驗方法見相關規(guī)范，以驗證設計參數(shù)及施工工藝參數(shù)。東側預應力錨索施工必須按設計傾角，當遇到不明障礙物應立即停止,確認無害后方可繼續(xù)施工。2、在錨索施工之前，根據(jù)設計文件的要求和調(diào)查試驗資料，審核施工單位申報的施工組織設計,其應包括：工程目的、工程概況（工程名稱、地點、工期、工程量、地質(zhì)和水文地質(zhì)條件等)、剖面圖,鉆孔方法和設備選型，錨索制作和安裝，錨索類型，長度，注漿設備、漿體制作和注漿方法，張拉鎖定設備和方法,施工進度，勞動組織，質(zhì)量保證和安全措施、錨固力大小及結構圖、工程進度計劃、施工場地布置圖、施工技術人員配置計劃（含主要施工經(jīng)歷表)、主要施工機械設備及材料需求和供應計劃；質(zhì)量、工期及安全保證措施、工程竣工驗收時應交付的技術資料和施工工藝流程圖等內(nèi)容，必要時可根據(jù)工程具體情況進行增減。3、施工前應認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及錨索各部件的質(zhì)量，并應具有原材料主要技術性能的檢驗報告。４、要求施工單位配備性能良好的鉆機:①自身零部件裝配精度高、誤差小，尤其是回轉(zhuǎn)器、滑板、滑道等的對中性要好，晃動量要小,從而提高鉆進過程中鉆具的穩(wěn)定性；②鉆機回轉(zhuǎn)速度要與選用的成孔方法相匹配,例如選用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進時，回轉(zhuǎn)速度要能控制在0～60的低轉(zhuǎn)速區(qū)內(nèi)，且最好連續(xù)可調(diào),以便保證鉆孔效率;③組配專用鉆具，優(yōu)化鉆進參數(shù)：為保證鉆孔質(zhì)量，要選用加工精度高、互換性好、組裝后準直度高的鉆具.5、錨具性能等的核查:①孔口管和鋼墊板最好事先焊接在一起，要求兩者中心重合且端面相互垂直。②孔口管放入錨孔的深度，不宜小于20cm。墊板承壓面與錨孔軸線應垂直，其誤差不大于0.5.６、要求錨索施工單位應具有相應資質(zhì)和施工經(jīng)歷且有穩(wěn)定的隊伍。7、要求施工單位必須建立健全各項規(guī)章制度，實行全過程監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。8、要求施工單位各關鍵施工工序必須設立專職負責人，并認真做好質(zhì)量的自檢與互檢.9、各工序的施工人員必須嚴格按照本工序制定的施工操作規(guī)程或規(guī)定進行施工.10、水平流水作業(yè)施工中,上一道工序不合格或未經(jīng)驗收的施工階段成品，不得進入下一道施工工序.１1、要求施工單位必須認真做好施工記錄和施工日記,將各參數(shù)認真記錄,并作為竣工驗收資料必備內(nèi)容.１2、當發(fā)生質(zhì)量事故時,施工單位應及時提出事故報告，并與甲方、監(jiān)理、設計人員共同擬定處理措施。１3、要求施工單位安全施工體系建全，責任落實到人。14、環(huán)境保護技術措施落實,對施工中可能產(chǎn)生的噪音、粉塵、及施工廢棄物等的管理符合有關方面要求。1５、張拉中應注意如下幾點：①在任何情況下，張拉應力不得超過預應力筋強度的７5％。②張拉過程中當實測位稱值大于計算伸長值10％或小于5％時，應暫停張拉，查明原因并采取措施給予調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉.③張拉時，升荷速率每分種不宜超過設計應力的１/10，卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/５。④對經(jīng)檢驗不需補償張拉的錨索，應盡快(最好在12h內(nèi)）封孔注漿，使其受到良好防護。三、質(zhì)量控制參數(shù)1、錨索鉆孔應符合下列規(guī)定：①鉆孔前，根據(jù)設計要求定出孔位,作出標記；②孔距水平方向允許偏差為±100ｍm，垂直方向允許偏差為±50ｍm;③鉆孔傾斜度允許偏差為３%；④孔深應超過錨索設計長度0.５～1．０m；⑤濕式鉆孔終孔后應供水清孔，直至流出清水為止，并立即插入錨索和灌漿。鉆孔參數(shù)控制標準在利用機械鉆鑿錨固孔的過程中,一般要控制五個基本鉆孔參數(shù)：孔口座標、孔徑、孔深、錨固孔軸線的空間走向和傾角。施工中對鉆孔的控制標準見下表：鉆孔基本參數(shù)控制標準參數(shù)名稱控制標準孔口坐標誤差不得大于ｌ0cm孔徑一般錨固不得小于設計值機械錨固超徑不得大于孔徑的3%，最大不得大于５mm孔深不得小于設計值，超深不得大于４0cm孔斜率一般工程誤差不得大于3%特殊工程誤差不宜大于０.8％孔軸線在空間應是一條沿著設計規(guī)定的孔向的準直線在實際施工中孔徑、孔深、孔口坐標等參數(shù)只要認真操作,均不難達到要求;而要滿足設計提出的孔斜、孔向的要求，則必須在一些專業(yè)技術措施的支持下，通過操作人員的努力方能實現(xiàn)。鉆孔設備可用專門錨索鉆機、地質(zhì)鉆機或螺旋鉆機，鉆機應根據(jù)土質(zhì)和錨索孔參數(shù)（深度、直徑等）選取.２、錨索制作應按施工圖進行,并應符合以下規(guī)定：①嚴格按設計長度下料，錨筋的長度允許誤差為50mm；②組裝前應清除鋼材表面的油污和膜銹；③錨索自由段應裹以塑料布或套塑料管,并扎牢.④采用鐓頭錨具時，鋼絲的等長要求較嚴:同束鋼絲下料長度的相對差值(指最長與最短之差）不大于１/５０0０且小于5ｍm，下料的斷口應平整且與母材垂直。3、錨索的插放應符合下列規(guī)定：①錨筋插放之前應檢查錨筋質(zhì)量，確保符合設計要求；②插放錨索時，應避免錨筋扭壓和彎曲；③注漿管宜與錨筋一起放入鉆孔，注漿管內(nèi)端距孔底宜為5０～10０ｍｍ，二次注漿管的出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內(nèi)；④錨筋插入孔內(nèi)深度不應小于錨索長度的95％，亦不得超深,以免外露長度不足.4、水泥漿體材料應符合下列規(guī)定：①水泥宜使用普通硅酸鹽水泥,必要時可使用抗硫酸鹽水泥；②細骨料應使用粒徑小于２mｍ的中、細砂,砂的含泥量按重量計不得大于3％,砂中所含云母、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量,按重量計不宜大于１％；③混合水中不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質(zhì),不得使用污水;④必要時水泥漿中可摻加外加劑，但一次灌漿不宜使用膨脹劑。水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.１%。5、拌漿、注漿應采用專用攪拌桶和注漿泵,注漿泵的工作壓力應滿足設計要求的(二次）注漿壓力。６、漿體應按設計配制，一般一次灌漿可選用灰砂比1:1~l：２、水灰比0．３８～0。５的水泥砂漿,或水灰比0。40～０．45的純水泥漿；二次高壓注漿宜使用水灰比為０。4５~0．５0的水泥凈漿。7、漿液應攪拌均勻，并過篩,隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。8、一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿.9、二次高壓注漿壓力宜控制在２．５~５.0MＰa之間，二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。1０、錨索張拉應符合以下規(guī)定：①張拉前應對張拉設備進行標定；②錨固體強度大于１５.0ＭPa,并達到設計強度70%后方可進行張拉;③錨索張拉順序應考慮對鄰近錨索的相互影響；④錨索張拉荷載分級及觀測時問應按下表進行:錨索張拉荷載分級及觀測時間張拉荷載分級觀測時間砂土粘性土0。10Ｔ0.50Ｔ１．0Ｔ~１.1T鎖定荷載55101０55１５10⑤錨索張拉控制應力σcoｎ不應超過0。６５fｐtk.11、錨索張拉至１.０T~1．1T時,保持１0miｎ（砂土)至１5min（粘性土），觀察其變位趨于穩(wěn)定時,然后卸荷至錨鎖荷載進行錨鎖.錨鎖荷載應保證錨索鎖定后具有設計規(guī)定的鎖定預拉力.１2、錨索鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失，應進行補償張拉.1３、地質(zhì)缺陷處理：預應力錨索鉆孔所通過的地質(zhì),往往存在各種地質(zhì)缺陷，如裂隙、斷層、夾泥、溶洞片,因此采取措施進行必要處理。①孔內(nèi)灌漿常用的措施有:定量灌漿、重復灌漿、間歇灌漿、嵌縫等一系列措施。為了改變漿體滲透,固結性能，在其內(nèi)加入速凝劑、水玻璃、廢布片、鋸沫、粘土球等。②向孔內(nèi)噴、送混凝土一般遇到較大裂隙時，除了進行灌漿外、還可以向孔內(nèi)噴射混凝土，或用混凝土輸送泵向孔內(nèi)壓入大流態(tài)混凝土等技術措施。③利用復合堵漏劑封堵裂隙復合堵漏劑主要成分為聚醚多元醇等.該產(chǎn)品具有凝結時間可調(diào),自身可膨脹有一定強度,并具有一定粘結力等特點，且主材無毒、不揮發(fā)，不易燃，不含對鋼絲線有腐蝕作用的鹵素成分.四、監(jiān)測與檢測１、錨索的質(zhì)量檢驗，除常規(guī)材質(zhì)檢驗外,還應進行漿體強度檢驗和錨索抗拔力檢驗.2、漿體強度檢驗試塊數(shù)量每3０根錨索不少于一組，每組試塊數(shù)量砂漿為3塊,水泥凈漿為6塊。3、錨索抗拔力檢驗應在錨固體強度達到設計強度的80％以后進行。4、錨索抗拔力檢驗數(shù)量應取錨索總數(shù)的5%,且不得少于最初施作的3根。5、檢驗錨索的確定應具有代表性,并遵守隨機抽樣的原則。6、最大檢驗荷載為錨索設計軸向拉力的１.2倍，且不應超過錨筋A.ｆpｔk的０．８倍。7、抗拔力檢驗應符合以下規(guī)定：①初始荷載宜取錨索設計軸向拉力值的0．l倍；②加荷等級及觀測時間應按上表進行；③每級加荷等級觀測時間內(nèi),測讀錨頭位移不少于3次;④最大試驗荷載,觀測1５ｍin后卸荷至0.1Ｔ量測位移，然后加荷至錨鎖荷載鎖定。8、錨索承載力檢驗驗收標準:①檢驗曲線的總彈性位移應超過自由段長度理論彈性伸長的80％，且小于自由段長度與1/２錨固段長度之和理論彈性伸長值；②在最大檢驗荷載作用下，錨頭位移趨于穩(wěn)定。9、監(jiān)測①采用錨索支護的重要工程，除對基坑周邊進行位移監(jiān)測外，還應對錨索預應力變化進行監(jiān)測。②監(jiān)測錨索數(shù)量不應少于工程錨索的2％，且不得少于3根；監(jiān)測錨索應具有代表性。③預應力監(jiān)測宜采用鋼弦式壓力盒、應變式壓力盒或液壓式壓力盒等。④錨索監(jiān)測時間不宜少于6個月。張拉鎖定后最初3天應每天測定一次，以后監(jiān)測的時間間隔應符合要求,必要時(如開挖、出現(xiàn)突變征兆等）應加密監(jiān)測次數(shù)。⑤監(jiān)測結果應及時反饋給有關單位,必要時可采取重復張拉、適當放松或增加錨索數(shù)量以確?；影踩?。⑥錨索驗收時應提供以下資料：ａ、原材料出廠合格證及試驗報告；b、錨索鉆孔、注漿和張拉記錄;c、錨索抗拔力檢驗記錄;ｄ、隱蔽工程驗收記錄;e、設計變更報告;ｆ、工程重大問題處理文件；g、竣工圖。第六節(jié)基坑開挖監(jiān)理細則一、基坑開挖一般規(guī)定１、基坑開挖方案內(nèi)容主要包括：支護結構的齡期、機械選擇、基坑開挖時間、分層開挖深度及開挖順序、坡道位置和車輛進出場道路、施工進度和勞動組織安排、降排水措施、監(jiān)測方案、質(zhì)量和安全措施,以及基坑開挖對周圍建筑物需采取保護的措施等.２、基坑邊緣位置土方和建筑材料，或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械,一般應距基坑上部邊緣不少于２m，棄土堆置高度不應超過1.５m，并且不能超過設計荷載值，在垂直的坑壁邊，此安全距離還應適當加大。軟土地區(qū)不宜在基坑邊堆置棄土。3、施工中機具設備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機具距坑邊距離應根據(jù)設備重量、基坑支撐情況、土質(zhì)情況等,經(jīng)計算確定。4、采用機械開挖土方時,需保持坑底土體原狀結構，應在基坑底及坑壁留150~300mm厚土層,由人工挖掘修整。同時，要設集水坑,及時用泵排除坑底積水。５、基坑開挖時,應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經(jīng)常復測檢查.6、基坑周圍地面應進行防水、排水處理，嚴防雨水等地面水浸入基坑周邊土體。7、基坑開挖完成后，應及時清底驗槽,減少暴露時間,防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結構。8、基坑驗槽后,及時澆筑墊層封閉基坑；墊層要做到基坑滿封閉。9、土方開挖過程中，特別是冬季、雨季施工時，注意氣候、降雨、降溫等預報,按施工方案的規(guī)定，采取必要的安全防護措施.二、基坑開挖前應做好準備工作1、控制場地施工用水;２、做好坑內(nèi)降水，降水效果應滿足設計要求;3、做好止水堵漏的準備工作；４、圍護體系有滲漏時，必須及時采取有效的堵漏措施。5、嚴格控制基坑周邊的超載。在載重車輛頻繁通過的地段，應鋪設走道板或進行地基加固。6、基坑周邊防止地面水滲入。當?shù)孛嬗辛芽p出現(xiàn)時，必須及時用粘土或水泥砂漿封堵。7、應采用分層有序挖土，不得超挖。三、基坑開挖1、基坑挖土時，做好挖土的機械、車輛的通道布置、挖土的順序及周圍堆土位置安排。不得在挖土過程中，碰撞圍護結構和工程樁，損壞截水帷幕.２、基坑開挖過程中的事故處理（1)事故預防措施:①開挖中可能存在的隱患或引發(fā)的事故應預先制定搶救方案；②應在基坑工程施工過程中進行監(jiān)測，實行信息化施工.掌握基坑施工邊坡、圍護結構的變形值和變形速率,及時查明坑周地面的裂縫及其變化等；③調(diào)查相鄰基坑施工情況并協(xié)調(diào)雙方的施工；④嚴格控制基坑周邊地面荷載，設計時不漏算荷載，施工時不亂加荷載;⑤對基坑周邊的地上建筑、地下工程以及道路工程等應進行監(jiān)測，采取預防保護措施；⑥基坑施工過程應隨時密切注意氣候（降雨、臺風、地震、降溫等）預報，以便做好相應防災措施。⑦基坑圍護結構的安全受基坑的開挖卸載、氣象、環(huán)境等較多的可變因素影響而改變，不可僅按某些特定的參數(shù)判斷基坑工程的安全度,忽視基坑工程的實際動態(tài)變化。應對基坑工程的安全度進行隨機分析，掌握可能引發(fā)病害事故的不利條件,提供有效的安全對策。(２)事故的處理：①基坑工程發(fā)生病害事故時，應查明其確切原因,對基坑、相鄰建筑物、道路及地下管線造成的危害程度，以便采取有效措施進行搶救處理；②制定基坑病害事故處理方案時，不僅要對基坑事故能進行有效搶救，還要對周邊建筑物、地下管線、道路及相鄰基坑進行保護,不應產(chǎn)生不利影響；③基坑工程發(fā)生病害事故時，應及時迅速組織搶救，避免喪失搶救時機，釀成更嚴重后果;④事故處理后,應在事故發(fā)生部位及相鄰部位增加監(jiān)測點加強監(jiān)測，及時進行預報工作,嚴防事故再度發(fā)生。并應抓緊進行誘發(fā)事故原因的整治工作,徹底清除事故隱患;土方工程質(zhì)量控制流程圖復查定位放線及標高復查定位放線及標高監(jiān)理工程師復查結果土方工程施工返工承包商·口頭通知·發(fā)備忘錄·發(fā)監(jiān)理通知整改填報挖方填方質(zhì)量驗收簽證承包商·承包商根據(jù)設計和規(guī)范要求自檢合格，并報有關資料現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師取樣試驗專業(yè)監(jiān)理工程師檢查結果返工承包商場地平整施工·口頭通知·發(fā)備忘錄·發(fā)監(jiān)理通知整改填報挖方填方質(zhì)量驗收簽證承包商·承包商根據(jù)設計和規(guī)范要求自檢合格，并報有關資料現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師檢查結果返工承包商不合格合格存在問題檢驗結果報監(jiān)理工程師不合格合格，簽字存在問題不合格合格，簽字（接下頁）承上頁基坑（槽）和管溝開挖、回填施工基坑（槽）和管溝開挖、回填施工·口頭通知·發(fā)備忘錄·發(fā)監(jiān)理通知整改存在問題（接上頁）填報基坑（槽）和管溝開挖、回填質(zhì)量隱蔽驗收簽證·承包商根據(jù)設計和規(guī)范要求自檢合格，并報有關資料承包商現(xiàn)場檢查現(xiàn)場監(jiān)理工程師取樣試驗專業(yè)監(jiān)理工程師檢查結果返工承包商檢驗結果報監(jiān)理工程師不合格合格總監(jiān)理工程師簽字第七節(jié)基坑支護監(jiān)測基坑支護監(jiān)測嚴格按一級基坑支護的要求，其主要監(jiān)測項目為：1、周邊建筑物、地下管線、周邊道路的沉降監(jiān)測；2、樁頂水平位移監(jiān)測；3、預應力錨索支錨力監(jiān)測;４、樁后土體測斜監(jiān)測；5、樁身鋼筋應力監(jiān)測；6、地下水位監(jiān)測?；又ёo施工前，應對周邊建筑物的差異沉降量（即傾斜度)初測,收集其土建竣工資料,基坑支護施工期間，上述監(jiān)測應每周觀測一次,基坑開挖到設計標高后,原則上每半個月監(jiān)測一次,直至回填，遇特別本險情或特大暴露雨,應加密觀測頻率，樁頂水平位移北側、西側、南側的預警值35ｍm,東側為60ｍm,周邊建筑物、道路、管線沉降預警值為30ｍm。當各監(jiān)測項目出現(xiàn)異常時，施工單位應及時聯(lián)系相關部門研討相應的措施。樁頂水平位移監(jiān)測點必須布設在冠梁頂面;測斜孔布設在鉆孔樁正后側5０0～1000mm范圍內(nèi)，錨索施工時避免損壞測斜管；樁身鋼筋應力計從冠梁頂以下２．0ｍ開始按間距2．0ｍ布設1對，每根樁布設９對鋼筋應力計,每對鋼筋應力計布設在垂直于基坑走向的兩根鋼筋上,在裝配鋼筋籠時安設,鋼筋應力計讀數(shù)大于1３0ＭPa后應予以重視。第八節(jié)質(zhì)量檢測除鋼筋、鋼絞線、水泥、混凝土試塊等常規(guī)送檢外,主要進行下列檢測：l、預應力錨索抗拔力檢測、隨機檢測數(shù)量為錨索總數(shù)的５％、最大檢驗荷載為設計軸向拉力的１．4倍；２、鉆孔樁應進行抽芯檢測,數(shù)量不小于4根;３、噴射混凝土應進行抗壓強度試驗,試塊數(shù)量為500㎡一組；４、灌注漿體試塊每30根錨桿（索）一組。第九節(jié)主要監(jiān)理工作流程1、主程序項目監(jiān)理機構進駐現(xiàn)場項目監(jiān)理機構進駐現(xiàn)場熟悉圖紙及有關資料、編制監(jiān)理規(guī)劃及實施細則監(jiān)理人員名單通知監(jiān)理工程師權限通知監(jiān)理程序通知使用表報通知送承包單位施工現(xiàn)場調(diào)查施工組織設計審批圖紙會審分包單位資審第一次工地會議審批開工報告簽發(fā)開工指令1、實施監(jiān)督與管理2、督促承包商嚴格按規(guī)范、圖紙及工藝標準施工3、按規(guī)定及要求報審投資控制審核工程量審核預算審核簽發(fā)工程付款單檢查施工現(xiàn)場的安全防護衛(wèi)生設施處理索賠質(zhì)量控制上崗人員資格審核原材料預控分項分部及單位工程質(zhì)量控制及驗收參加質(zhì)量事故分析監(jiān)督事故處理方案執(zhí)行進度控制審核總進度計劃審核年、季、月施工進度計劃實際進度與計劃進度對比分析組織竣工初驗簽署工程竣工報告提出質(zhì)量評估報告參與建設單位組織的竣工驗收參與簽署工程竣工驗收意見監(jiān)理總結２、進度控制流程圖根據(jù)工期總目標編制施工總進度計劃根據(jù)工期總目標編制施工總進度計劃審批施工總進度計劃編制年、季、月度計劃審批年、季、月度計劃承包單位總監(jiān)理工程師承包單位監(jiān)理工程師按計劃組織實施承包單位檢查計劃執(zhí)行情況，實際進度與計劃進度對比分析監(jiān)理工程師糾正進度計劃偏離承包單位繼續(xù)施工承包單位實現(xiàn)工期總目標簽發(fā)嚴重偏離計劃通知書承包單位應附有：編制材料設備采供計劃、勞動力使用計劃、施工機械使用計劃編制說明中應有：（1）上月實際完成工程量、工作量（2）當月（年）計劃完成工程量、工作量（3）計劃提前或拖后的原因分析（4）擬采取的對策否申報可否申報可基本符合計劃要求3、投資控制流程圖簽訂施工合同簽訂施工合同業(yè)主、承包、監(jiān)理三方施工圖紙會審設計、承包、業(yè)主、監(jiān)理四方工程預付款申請承包單位施工圖紙實施承包單位材料設備采購業(yè)主、監(jiān)理、承包單位聯(lián)合考察廠家材料、設備等審核預付款申請監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師核準設計變更及工程洽商申請承包單位申報已完分項工程報驗單承包單位提出價差申請承包單位審核認可申請監(jiān)理工程師審核計量監(jiān)理工程師審核申請監(jiān)理工程師索賠申請承包單位索賠審批監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師簽認付款證書總監(jiān)理工程師報送業(yè)主付款監(jiān)理單位不成立否否否否4、月工程款支付流程圖工程項目施工合格工程項目施工合格報月支付申請承包單位監(jiān)理工程師審定確認可計量部位確認工程量及工作量確認計量項目合格總監(jiān)理工程師審核簽發(fā)月支付證書建設單位審核建設單位簽字支付承包單位工程變更費用技術洽商費用工程索賠費用其他各項費用同意不同意修改重報5、質(zhì)量控制流程圖審批開工申請、簽發(fā)開工令審批開工申請、簽發(fā)開工令承包商申報施工方案承包商申報材料合格證、復驗單加倍復試或換材料監(jiān)理審批分部、分項工程施工施工試驗及監(jiān)理取樣各分項、隱蔽工程自檢填報工程報驗單監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查及審查試驗報告簽發(fā)工程檢驗認可書并在自檢資料上簽字下一道工序施工分部工程完成承包商填寫分部工程報驗監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師檢查內(nèi)業(yè)資料檢查結果監(jiān)理工程師簽發(fā)分部工程檢驗認可書附：①隱檢單②預檢單③質(zhì)量保證資料④分項工程質(zhì)量評定表附：分項（隱蔽）工程報驗單和分項工程檢驗認可書不合格不合格修改合格不合格整改不合格整改合格合格合格不合格整改6、圖紙會審流程圖熟悉施工圖紙，提出初審問題熟悉施工圖紙，提出初審問題總監(jiān)主持監(jiān)理機構內(nèi)部會審整理列出問題清單總監(jiān)進行問題清單審核各專業(yè)監(jiān)理工程師對清單問題進行補充問題清單匯總匯總問題清單報建設單位在建設單位、承包商、設計單位、監(jiān)理單位四方的圖紙會審會上提出已準備好的圖紙問題清單并討論落實清單中的問題，整理歸檔需要監(jiān)理工程師7、施工組織設計（方案）審批流程圖施工組織設計申報施工組織設計申報初審向承包商詢問和落實主要問題監(jiān)理機構會審施工組織設計審批將批件返回承包單位并送業(yè)主施工組織設計付諸實施修改補充提出修改意見承包單位各專業(yè)監(jiān)理工程師各專業(yè)監(jiān)理工程師項目總監(jiān)主持，各專業(yè)監(jiān)理工程師參加項目總監(jiān)8、工程質(zhì)量事故處理流程圖發(fā)生質(zhì)量事故發(fā)生質(zhì)量事故監(jiān)理工程師向業(yè)主及公司口頭匯報發(fā)生質(zhì)量事故調(diào)查，摸底分析填寫事故報告單事故報告事故詳情分析初步處理意見監(jiān)理工程師現(xiàn)場調(diào)查，必要時簽發(fā)停工令業(yè)主、設計、監(jiān)理聽取承包單位匯報必要時請質(zhì)量監(jiān)督站參加設計提出處理方案監(jiān)理工程師簽認工地指示承包單位實施方案監(jiān)理督促實施監(jiān)理、設計核查處理結果承包單位復工申請監(jiān)理核發(fā)復工指令進行下道工序施工9、工程變更(洽商）處理流程圖業(yè)主業(yè)主—設計單位—提出變更要求承包單位—監(jiān)理工程師審查其合理性設計單位提出變更方案監(jiān)理工程師審查、簽字生效承包單位執(zhí)行變更與業(yè)主協(xié)商同意