旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、技術(shù)要求1、樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標(biāo)，做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿。2、按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠制作，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)墊塊。3、混凝土灌注要及時(shí)進(jìn)行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。二、施工程序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→鋼護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→成孔檢測(cè)→清孔→沉渣厚度檢測(cè)→移機(jī)→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→沉渣厚度測(cè)試→灌注水下砼。2.1、施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地布置：由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí),保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位，材料運(yùn)輸及時(shí)、鉆渣及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施，全面滿足施工要求。2、2施工工藝2.2.1測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)護(hù)樁,以四個(gè)護(hù)護(hù)樁為基準(zhǔn)控制筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位，護(hù)筒中心豎直線與樁位中心線應(yīng)一致，偏差不大于50mm。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。2.2.2護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測(cè)量確定的樁位，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用4mm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，當(dāng)時(shí)用旋挖鉆時(shí)應(yīng)大于鉆頭20cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土，粉土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m，并在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于5cm，護(hù)筒傾斜度不大于1%。2.2.3鉆機(jī)就位首先要保證鉆機(jī)下地基不產(chǎn)生沉陷，在鉆機(jī)就位時(shí)，先將地面整平壓實(shí)，鉆桿調(diào)整垂直，然后檢查護(hù)筒埋設(shè)后重新定出的樁中心與鉆頭中心是否重合，如果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位臵，確保鉆孔的中心符合設(shè)計(jì)要求。2.2.4鉆孔作業(yè)1、（需要時(shí)）泥漿池、沉淀池采用挖掘機(jī)開挖，四周放1:0.25的坡度，開挖平整后鋪上塑料布，防止泥漿中水的流失和池壁坍塌。在泥漿池頂部外圍設(shè)置梯形小圍坎土壩，土壩上口面尺寸20cm，高30cm。安全防護(hù)網(wǎng)：在離池邊1.0m位置，用直徑50mm鋼管搭設(shè)，橫向布置兩根，鋼管上下間距1.0m；豎向在泥漿池矩形尺寸的長(zhǎng)邊側(cè)埋入4根短邊側(cè)埋入3根，高度距原地面不小于1.3m，埋入地面下不應(yīng)小于50cm。鋼管用紅白油漆間隔50cm噴涂，掛綠色密目網(wǎng)圍護(hù)，另在一端開設(shè)一個(gè)1米寬的小門，供施工人員進(jìn)出。在圍護(hù)欄桿外圍醒目位置掛設(shè)“泥漿池”標(biāo)識(shí)牌及安全警示標(biāo)志。2、（需要時(shí)）泥漿選用膨潤(rùn)土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：一般地層為1.1～1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂1.4～1.6。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。泥漿中摻加劑的用量，應(yīng)先試配。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過(guò)量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。3、旋挖鉆進(jìn)是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下鉆，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運(yùn)走。1)鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零。2)鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。3)不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋轉(zhuǎn)鉆頭進(jìn)行施工：細(xì)砂、中砂、礫砂、角礫土及強(qiáng)風(fēng)化層可采用筒式鉆頭，對(duì)于強(qiáng)度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)采用短螺旋嵌巖鉆頭，巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強(qiáng)度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。4)因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣是換用筒式鉆頭。5)當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓回旋，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋，緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁，提出孔口傾卸鉆渣。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停鉆提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。6)（需要時(shí)）鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1～1.5m的水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒式鉆頭清理沉渣，當(dāng)孔壁泥皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)掃刷孔壁。7)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)撈取孔底的鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序。2.2.5終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)撈取孔底的鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。2.2.6清孔1、干鉆清孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí)，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時(shí)利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測(cè)繩檢測(cè)孔深，如果測(cè)量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。2、泥漿清孔（需要時(shí)）鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿置換法。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進(jìn)行二次清孔，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆注水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求。2.2.7檢孔孔樁成孔后質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，對(duì)孔形、孔徑、孔深、孔位中心、孔底沉碴及豎直度進(jìn)行檢查。孔徑、孔形、孔位中心及豎直度可采用自制籠式探孔器入孔檢查，籠式探孔器用φ20鋼筋制作，外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度等于4～6倍樁徑，檢查時(shí)，將探孔器吊起，使籠子中心與孔位中心，吊繩保持一致,緩慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明鉆孔合格，如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施消除?？咨畈捎脴?biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)。檢查合格后上報(bào)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對(duì)孔形、孔徑、孔深、孔位中心、孔底沉碴及豎直度進(jìn)行檢查，檢查合格后方能進(jìn)行下一道工序。2.2.8鋼筋籠安裝清孔結(jié)束后，及時(shí)吊放鋼筋籠入孔，吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓。鋼筋骨架應(yīng)盡量采用雙鉤起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點(diǎn)以外的臨時(shí)支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)。第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔后，懸掛在鋼護(hù)筒頂口，吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠對(duì)接。對(duì)接時(shí)，應(yīng)先固定十字撐的四個(gè)點(diǎn)，再檢查上下兩節(jié)鋼筋籠在對(duì)接時(shí)的中心線是否一致。對(duì)接完成后，下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線保持一致。緩慢下放鋼筋籠，將已完成節(jié)段鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒頂口，如此繼續(xù)，直至全部安裝完成。當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí)，應(yīng)放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，一旦發(fā)生鋼筋籠被卡，入孔困難時(shí)，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠緩慢試探入孔。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過(guò)程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。直到鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，準(zhǔn)確測(cè)量鋼筋籠底口標(biāo)高，檢查鋼筋籠中心是否于樁中心一致。2.2.9導(dǎo)管安裝1、導(dǎo)管首次使用前須進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)檢測(cè)。1）檢查每節(jié)導(dǎo)管有無(wú)明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈完整情況，所有導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸缺陷。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)缺少或破舊的導(dǎo)管，要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)?shù)狞S油。2）選擇場(chǎng)地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接，對(duì)接時(shí)就各節(jié)導(dǎo)管按順序編號(hào)（導(dǎo)管首尾對(duì)接順序?yàn)?.0m/節(jié)+2.7m/節(jié)*15節(jié)=44.5m）先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。3）對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有施壓套。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從空中溢出。4）安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)沖水達(dá)70％以上，方可停止。5）將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深或泥漿深度的1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍，保持壓力15分鐘。計(jì)算導(dǎo)管能承受的最大內(nèi)壓力p，可按下式計(jì)算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—導(dǎo)管可能受到的最大壓力（KPa）;Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）;hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度，以導(dǎo)管全長(zhǎng)計(jì)（m）；Yw—樁孔內(nèi)水或泥漿的容重（取ρ=1200kg/m3）;Hw—樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。6）檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄，將導(dǎo)管翻滾180，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。經(jīng)過(guò)15分鐘不漏水即為合格。2、導(dǎo)管作試拼和水壓試驗(yàn)后，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度，導(dǎo)管下口離孔底30～50cm。2.2.10混凝土灌注1、干孔混凝土灌注根據(jù)《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9212-2015）要求，干作業(yè)成孔的鉆孔樁混凝土可按水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制，嚴(yán)格按照導(dǎo)管法干孔澆筑，樁頂4m范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)進(jìn)行振搗。澆筑完畢后對(duì)樁頂部混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。利用導(dǎo)管控制混凝土坍落度，使其不離析。計(jì)算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m。考慮采用干法灌注樁基混凝土，灌注過(guò)程中，設(shè)計(jì)樁頂4米范圍內(nèi)的混凝土采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過(guò)30min?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在8h以內(nèi)完成，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管深度。一般埋管深度控制在1～3m。混凝土灌注高度應(yīng)較設(shè)計(jì)樁頂高程高出0.5m左右，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。2、水下混凝土灌注（需要時(shí)）下完導(dǎo)管后，再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣厚度大