旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、技術(shù)要求1、樁深達到設(shè)計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標(biāo)，做好記錄，合格后進行清孔換漿。2、按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋籠制作，并按設(shè)計要求設(shè)計墊塊。3、混凝土灌注要及時進行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設(shè)計要求。二、施工程序施工準(zhǔn)備→測量放樣→鋼護筒埋設(shè)→鉆機就位→鉆進成孔→成孔檢測→清孔→沉渣厚度檢測→移機→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→沉渣厚度測試→灌注水下砼。2.1、施工準(zhǔn)備施工場地布置：由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位，材料運輸及時、鉆渣及時外運。合理布置臨時用水、用電設(shè)施，全面滿足施工要求。2、2施工工藝2.2.1測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個護樁,以四個護護樁為基準(zhǔn)控制筒的埋設(shè)位置和鉆機的準(zhǔn)確就位，護筒中心豎直線與樁位中心線應(yīng)一致，偏差不大于50mm。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。2.2.2護筒埋設(shè)根據(jù)測量確定的樁位，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)護筒。護筒采用4mm厚鋼板制作，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，當(dāng)時用旋挖鉆時應(yīng)大于鉆頭20cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土，粉土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m，并在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位中心偏差不大于5cm，護筒傾斜度不大于1%。2.2.3鉆機就位首先要保證鉆機下地基不產(chǎn)生沉陷，在鉆機就位時，先將地面整平壓實，鉆桿調(diào)整垂直，然后檢查護筒埋設(shè)后重新定出的樁中心與鉆頭中心是否重合，如果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機位臵，確保鉆孔的中心符合設(shè)計要求。2.2.4鉆孔作業(yè)1、（需要時）泥漿池、沉淀池采用挖掘機開挖，四周放1:0.25的坡度，開挖平整后鋪上塑料布，防止泥漿中水的流失和池壁坍塌。在泥漿池頂部外圍設(shè)置梯形小圍坎土壩，土壩上口面尺寸20cm，高30cm。安全防護網(wǎng)：在離池邊1.0m位置，用直徑50mm鋼管搭設(shè)，橫向布置兩根，鋼管上下間距1.0m；豎向在泥漿池矩形尺寸的長邊側(cè)埋入4根短邊側(cè)埋入3根，高度距原地面不小于1.3m，埋入地面下不應(yīng)小于50cm。鋼管用紅白油漆間隔50cm噴涂，掛綠色密目網(wǎng)圍護，另在一端開設(shè)一個1米寬的小門，供施工人員進出。在圍護欄桿外圍醒目位置掛設(shè)“泥漿池”標(biāo)識牌及安全警示標(biāo)志。2、（需要時）泥漿選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：一般地層為1.1～1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂1.4～1.6。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。泥漿中摻加劑的用量，應(yīng)先試配。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。3、旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下鉆，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運走。1)鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調(diào)整為零。2)鉆進時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。3)不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋轉(zhuǎn)鉆頭進行施工：細砂、中砂、礫砂、角礫土及強風(fēng)化層可采用筒式鉆頭，對于強度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)采用短螺旋嵌巖鉆頭，巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。4)因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣是換用筒式鉆頭。5)當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋，緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁，提出孔口傾卸鉆渣。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停鉆提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計深度。6)（需要時）鉆進過程中要隨時不斷補漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1～1.5m的水頭高度，同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。鉆至設(shè)計標(biāo)高時用帶有活門的筒式鉆頭清理沉渣，當(dāng)孔壁泥皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)掃刷孔壁。7)鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過撈取孔底的鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。確認滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下一道工序。2.2.5終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過撈取孔底的鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。確認滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。2.2.6清孔1、干鉆清孔鉆進到設(shè)計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確保孔底沉渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。2、泥漿清孔（需要時）鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進行清孔。清孔采用泥漿置換法。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進行二次清孔，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆注水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求。2.2.7檢孔孔樁成孔后質(zhì)檢員進行自檢，對孔形、孔徑、孔深、孔位中心、孔底沉碴及豎直度進行檢查。孔徑、孔形、孔位中心及豎直度可采用自制籠式探孔器入孔檢查，籠式探孔器用φ20鋼筋制作，外徑等于設(shè)計樁徑，長度等于4～6倍樁徑，檢查時，將探孔器吊起，使籠子中心與孔位中心，吊繩保持一致,緩慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明鉆孔合格，如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施消除?？咨畈捎脴?biāo)準(zhǔn)測繩檢測。檢查合格后上報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對孔形、孔徑、孔深、孔位中心、孔底沉碴及豎直度進行檢查，檢查合格后方能進行下一道工序。2.2.8鋼筋籠安裝清孔結(jié)束后，及時吊放鋼筋籠入孔，吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓。鋼筋骨架應(yīng)盡量采用雙鉤起吊，緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外的臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)。第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔后，懸掛在鋼護筒頂口，吊起第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠對接。對接時，應(yīng)先固定十字撐的四個點，再檢查上下兩節(jié)鋼筋籠在對接時的中心線是否一致。對接完成后，下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。緩慢下放鋼筋籠，將已完成節(jié)段鋼筋籠懸掛在鋼護筒頂口，如此繼續(xù)，直至全部安裝完成。當(dāng)鋼筋籠下端接近護筒底口時，應(yīng)放慢下放速度，并在操作人員的扶持下，對準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，一旦發(fā)生鋼筋籠被卡，入孔困難時，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動鋼筋籠緩慢試探入孔。嚴禁高起猛落，強行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。直到鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高，準(zhǔn)確測量鋼筋籠底口標(biāo)高，檢查鋼筋籠中心是否于樁中心一致。2.2.9導(dǎo)管安裝1、導(dǎo)管首次使用前須進行導(dǎo)管水密性試驗檢測。1）檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈完整情況，所有導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸缺陷。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)缺少或破舊的導(dǎo)管，要及時拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)?shù)狞S油。2）選擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對接，對接時就各節(jié)導(dǎo)管按順序編號（導(dǎo)管首尾對接順序為4.0m/節(jié)+2.7m/節(jié)*15節(jié)=44.5m）先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應(yīng)仔細檢查。3）對導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有施壓套。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注水時空氣從空中溢出。4）安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)沖水達70％以上，方可停止。5）將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機充壓，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深或泥漿深度的1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍，保持壓力15分鐘。計算導(dǎo)管能承受的最大內(nèi)壓力p，可按下式計算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—導(dǎo)管可能受到的最大壓力（KPa）;Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）;hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度，以導(dǎo)管全長計（m）；Yw—樁孔內(nèi)水或泥漿的容重（取ρ=1200kg/m3）;Hw—樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。6）檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，將導(dǎo)管翻滾180，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。2、導(dǎo)管作試拼和水壓試驗后，并編號及自下而上標(biāo)示尺度，導(dǎo)管下口離孔底30～50cm。2.2.10混凝土灌注1、干孔混凝土灌注根據(jù)《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9212-2015）要求，干作業(yè)成孔的鉆孔樁混凝土可按水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)進行配制，嚴格按照導(dǎo)管法干孔澆筑，樁頂4m范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)進行振搗。澆筑完畢后對樁頂部混凝土應(yīng)進行養(yǎng)護。利用導(dǎo)管控制混凝土坍落度，使其不離析。計算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m?？紤]采用干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，設(shè)計樁頂4米范圍內(nèi)的混凝土采用插入式振搗棒進行振搗密實，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。澆筑連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。混凝土的運輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在8h以內(nèi)完成，防止在運輸中產(chǎn)生離析?；炷凉嘧⑦^程中，經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時調(diào)整導(dǎo)管深度。一般埋管深度控制在1～3m?；炷凉嘧⒏叨葢?yīng)較設(shè)計樁頂高程高出0.5m左右，多余部分在承臺施工前鑿除，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。2、水下混凝土灌注（需要時）下完導(dǎo)管后，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣厚度大