汽車產(chǎn)品制造特殊過程確認(rèn)再確認(rèn)準(zhǔn)則

汽車產(chǎn)品制造特殊過程確認(rèn)再確認(rèn)準(zhǔn)則目的明確汽車產(chǎn)品制造過程中的特殊過程及特殊過程的確認(rèn)及再確認(rèn)準(zhǔn)則，確保該產(chǎn)品制造過程中特殊過程的輸出具有高度的可靠性。適用范圍本管理辦法適用于各工廠/事業(yè)部產(chǎn)品制造過程中焊裝過程中的焊接強(qiáng)度和涂裝過程中涂層性能的確認(rèn)、再確認(rèn)工作。3、引用文件Q/FTP003車輛產(chǎn)品涂裝工藝守則Q/FTP007車輛產(chǎn)品車身裝焊工藝守則4、術(shù)語特殊工序(過程):工序加工質(zhì)量不能通過其后的檢驗(yàn)與試驗(yàn)完全確定，僅在后續(xù)工序和使用后才暴露出來，以及不易測(cè)量或不能經(jīng)濟(jì)地測(cè)量的產(chǎn)品特性。5、職責(zé)5.1制造工程本部是特殊過程確認(rèn)、再確認(rèn)的歸口管理部門，主要職責(zé)是：1）負(fù)責(zé)新涂裝線/焊裝線投產(chǎn)前確認(rèn)的組織和記錄保存的備案；2）負(fù)責(zé)全新產(chǎn)品投產(chǎn)前涂裝/裝焊過程確認(rèn)的組織和記錄保存的備案；3）負(fù)責(zé)特殊過程再確認(rèn)的監(jiān)督管理。5.2工廠/事業(yè)部1）工藝科是本工廠/事業(yè)部特殊過程確認(rèn)與再確認(rèn)的歸口管理科室，負(fù)責(zé)牽頭實(shí)施確認(rèn)及再確認(rèn)工作，并保存記錄，負(fù)責(zé)工藝文件的確認(rèn)及再確認(rèn)，并配合設(shè)備科提供各類設(shè)備的規(guī)范檢定資料。2）采購管理科負(fù)責(zé)工廠采購管理，保證在合格名單中進(jìn)行采購。3）計(jì)量理化室負(fù)責(zé)焊裝、涂裝檢測(cè)設(shè)備的確認(rèn)及再確認(rèn)(無計(jì)量理化室的工廠由質(zhì)量管理科負(fù)責(zé))；4）設(shè)備科負(fù)責(zé)焊裝車間焊接設(shè)備和涂裝車間前處理、電泳、噴涂、烘干等設(shè)備的確認(rèn)及再確認(rèn)。5）培訓(xùn)科負(fù)責(zé)操作和檢驗(yàn)人員資格的確認(rèn)及再確認(rèn)(無培訓(xùn)科的工廠由人力資源科負(fù)責(zé))。6）技安環(huán)保科負(fù)責(zé)技安環(huán)?？曝?fù)責(zé)焊裝和涂裝工作環(huán)境的確認(rèn)及再確認(rèn)。7）外檢科負(fù)責(zé)焊裝和涂裝材料的確認(rèn)及再確認(rèn)。8）焊裝車間/涂裝車間負(fù)責(zé)每天對(duì)確認(rèn)項(xiàng)目的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行巡視、監(jiān)管，主管工藝員對(duì)確認(rèn)項(xiàng)目的執(zhí)行情況進(jìn)行日常確認(rèn)，涂裝車間對(duì)槽液的參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)及再確認(rèn)；配合設(shè)備科對(duì)焊裝設(shè)備、涂裝設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)。9）質(zhì)量管理科負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)，及質(zhì)量信息的跟蹤、反饋。6、確認(rèn)項(xiàng)目及要求6.1確認(rèn)項(xiàng)目包括各工序設(shè)備，儀器\儀表、操作和檢驗(yàn)人員，工藝文件，焊接、涂裝工藝材料、環(huán)境條件、工藝參數(shù)，以及最終產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量等。6.2對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)由負(fù)責(zé)確認(rèn)的責(zé)任部門（確認(rèn)部門及確認(rèn)準(zhǔn)則見附件A、附件B）對(duì)各自負(fù)責(zé)的內(nèi)容按工序進(jìn)行一一確認(rèn)；最終產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量檢測(cè)確認(rèn)按要求檢測(cè)完畢后，一并填寫在附件C、D記錄表中，工藝部門對(duì)整個(gè)確認(rèn)過程負(fù)責(zé)。7、確認(rèn)內(nèi)容7.1設(shè)備7.1.1焊裝設(shè)備CO2焊機(jī)、固定點(diǎn)焊機(jī)、懸掛點(diǎn)焊機(jī)、釬焊設(shè)備的參數(shù)滿足焊接強(qiáng)度要求。7.1.2前處理、電泳設(shè)備前處理、電泳循環(huán)設(shè)備，前處理、電泳噴淋設(shè)備，電泳降溫設(shè)備，前處理加熱設(shè)備，純水設(shè)備，磷化除渣機(jī)，電泳陽極系統(tǒng)（陰極）設(shè)備，電泳超濾系統(tǒng)設(shè)備完好，運(yùn)行正常，設(shè)備參數(shù)滿足前處理、電泳工藝參數(shù)要求。7.1.3噴涂設(shè)備噴涂設(shè)備、噴漆室等完好，運(yùn)行參數(shù)在工藝要求范圍內(nèi)。7.1.4烘干設(shè)備烘干設(shè)備完好，運(yùn)行正常。各烘干區(qū)域溫度滿足工藝要求的烘干溫度。7.1.5檢測(cè)設(shè)備試驗(yàn)檢測(cè)儀器經(jīng)檢定合格，有檢定合格證并在有效期內(nèi)；設(shè)備上的儀表有檢定合格證，并在有效期內(nèi)。7.2工藝參數(shù)7.2.1焊接工藝參數(shù)按工藝文件的要求進(jìn)行確認(rèn)，必須包含的內(nèi)容：1）點(diǎn)（凸）焊：焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間；2）熔焊：焊接電流、焊接電壓、氣體流量。7.2.2涂裝工藝參數(shù)，各工序工藝參數(shù)應(yīng)控制在工藝要求范圍內(nèi)1)脫脂：溫度、PH值；2）磷化：溫度、游離酸、總酸、促進(jìn)劑濃度；3）表調(diào)：PH值；4）電泳：電導(dǎo)率、PH值、固體分、溫度；5）中涂（面涂）：油漆粘度、風(fēng)速、溫度、濕度；6）烘干：溫度、時(shí)間。7.3操作和檢驗(yàn)人員7.3.1操作人員經(jīng)過工廠/事業(yè)部上崗前培訓(xùn)，獲得崗位技術(shù)資格證；資格證需定期復(fù)檢，保證其有效性。7.3.2檢驗(yàn)人員經(jīng)過工廠/事業(yè)部上崗前培訓(xùn)，獲得崗位技術(shù)資格證；資格證需定期復(fù)檢，保證其有效性。7.4工藝文件具備《焊裝作業(yè)指導(dǎo)書》、《涂裝作業(yè)指導(dǎo)書》或標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件（SOS、JIS、MDS）等工藝文件，并且經(jīng)過編制、校對(duì)、審核、標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)五級(jí)簽署，使用版本為有效版本。7.5產(chǎn)品零件和材料產(chǎn)品零件必須是合格供方提供的零件，零件入庫前按規(guī)定檢驗(yàn)并有合格記錄。材料從正規(guī)廠家購進(jìn)，有質(zhì)保書或合格證，確需例外采購的產(chǎn)品及材料需按相關(guān)程序規(guī)定完善手續(xù)。7.6工作環(huán)境涂裝車間工作場(chǎng)所通風(fēng)系統(tǒng)良好，照度符合《車輛產(chǎn)品涂裝工藝守則》的要求，噴漆室溫濕度（溫度：15-35℃，相對(duì)濕度：30-70%）達(dá)到要求；焊裝車間要有良好的通風(fēng)環(huán)境，但熔焊工位不允許有側(cè)向風(fēng)。7.7產(chǎn)品質(zhì)量信息與反饋7.7.1特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。

7.7.2應(yīng)制訂后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）對(duì)發(fā)現(xiàn)的特殊工序質(zhì)量問題及時(shí)反饋、匯總和處理的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。

7.7.3應(yīng)制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。7.8實(shí)物質(zhì)量檢測(cè)7.8.1焊裝實(shí)物質(zhì)量檢測(cè)新產(chǎn)品開發(fā)階段：S1階段、S2階段、TTO階段、PP階段全破壞檢查白車身一臺(tái)份。批量生產(chǎn)的產(chǎn)品：每年全破壞檢查1次，每次1臺(tái)份白車身；全破壞檢查內(nèi)容：熔核直徑是否合格、有無氣孔。7.8.2涂裝實(shí)物質(zhì)量檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)可測(cè)量的實(shí)物質(zhì)量：光澤、鮮映性、硬度、桔皮達(dá)到要求?，F(xiàn)場(chǎng)不可測(cè)量的實(shí)物質(zhì)量：杯突、附著力、耐酸性、耐堿性、耐汽油性能等采用現(xiàn)場(chǎng)掛板，進(jìn)行理化試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)達(dá)到要求。7.9記錄7.9.1以上確認(rèn)內(nèi)容必須填入《焊裝過程確認(rèn)/再確認(rèn)記錄表》、《涂裝過程確認(rèn)/再確認(rèn)記錄表》中，見附件C、D。7.9.2保存期限為3年。8、再確認(rèn)規(guī)定8.1當(dāng)設(shè)備停用半年以上，進(jìn)行技改或大修之后，需要對(duì)設(shè)備以及操作和檢驗(yàn)人員進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容參照7.1、7.2條。8.2當(dāng)采用新工藝或工藝文件發(fā)生更改時(shí)，應(yīng)對(duì)該工藝文件進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容參照7.3條。8.3當(dāng)操作人員或檢驗(yàn)人員脫崗半年以上時(shí)，由培訓(xùn)科（人力資源科）對(duì)脫崗人員上崗進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容參照7.2條。8.4當(dāng)產(chǎn)品零件或工藝材料發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容參照7.4條。8.5除以上情況需臨時(shí)進(jìn)行針對(duì)性的再