箱梁施工技術(shù)交底內(nèi)容

箱梁施工技術(shù)交底內(nèi)容箱梁施工技術(shù)交底一、 概述本合同段共有預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制箱梁497棉，其中30m箱梁30棉、20米箱梁467棉。二、 箱梁預(yù)制施工工藝流程清理臺(tái)座底板、腹板鋼筋綁扎，安放預(yù)埋件安裝外、頂板鋼筋綁扎澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆除模型預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿提梁、堆放三、 施工準(zhǔn)備1、 材料正式開工前，應(yīng)保證本分項(xiàng)工程所用所有材料的備料充足，且應(yīng)保證材料質(zhì)量。對(duì)于所用的鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、水泥及其外加劑等，應(yīng)該按照規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行報(bào)檢。經(jīng)檢驗(yàn)，不合格的原材料一律不得使用。2、 機(jī)械、設(shè)備為保證正常生產(chǎn)需要，所用機(jī)械、設(shè)備的功率、性能、生產(chǎn)率以及數(shù)量等應(yīng)該于本工程的施工方案、工期等實(shí)際情況相配套。對(duì)一般的機(jī)械、設(shè)備，在進(jìn)場(chǎng)后以及開工前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行維修排除。對(duì)于預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，應(yīng)及時(shí)送有關(guān)具有檢驗(yàn)標(biāo)定資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。3、 場(chǎng)地施工場(chǎng)地應(yīng)合理布局，排水順暢，不積水。原材料、成品、半成堆放有序，對(duì)銹蝕有要求的，還應(yīng)采取覆蓋等保護(hù)措施防止銹蝕，同時(shí)應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)示、標(biāo)牌.4、 人員為保證工期，確保質(zhì)量，應(yīng)配備有一定施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員以及合理數(shù)量的施工工人。5、其他應(yīng)確保正常施工中的用水、用電的正常供應(yīng)，以防異常情況下出現(xiàn)的斷水、斷電情況。因此，場(chǎng)地中應(yīng)設(shè)必要的蓄水池以及發(fā)電設(shè)備，以備不時(shí)之需。四、施工方法1、 鋼筋加工及安裝鋼筋必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，鋼筋加工其形狀和尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范執(zhí)行，鋼筋的配筋數(shù)量、位置、間距等技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行.鋼筋的接頭如設(shè)計(jì)圖紙未說明，當(dāng)鋼筋直徑？12mm時(shí)，應(yīng)采用焊接；當(dāng)鋼筋直徑，12mm時(shí)，宜采用綁扎。焊接及綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000（單面搭接焊接長(zhǎng)度10d，雙面搭接焊焊接長(zhǎng)度為5d，焊縫寬度0.7d，焊縫深度0。3d）。鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到100%.保護(hù)層綁扎墊塊采用橡膠墊塊，（底板保護(hù)層厚度為3cm、腹板保護(hù)層厚度為2cm、頂板保護(hù)層厚度為4cm）保證砼外觀不外露。頂板筋的安裝要注意防撞欄、伸縮縫、泄水孔的預(yù)埋、預(yù)留；當(dāng)有鋼筋與預(yù)應(yīng)力束沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。2、 波紋管安裝55mm，扁形金屬波紋預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管6內(nèi)二50mm，管6內(nèi)二70*19mm，90*19mm。波紋管內(nèi)外表面清潔無油污，無孔洞和不規(guī)則的折皺。波紋管的安裝必須位置準(zhǔn)確、接頭嚴(yán)密、固定良好，線條平順，不得有漏漿、松動(dòng)、曲折等現(xiàn)象。安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖給定的管道坐標(biāo)安裝，安裝時(shí)先在臺(tái)座中心側(cè)面開始每隔1m油漆標(biāo)出x坐標(biāo)，然后在鋼筋骨架上用粉筆標(biāo)出y坐標(biāo)，然后根據(jù)坐標(biāo)的標(biāo)志在鋼筋骨架上焊一根水平的10號(hào)鋼筋作底部定位筋以托住波紋管，焊完底部定位筋后可以穿波紋管，最后在底部定位筋上焊接倒U定位筋來固波紋管。焊接定位筋時(shí)須注意防止燒穿波紋管，安裝完畢必須仔細(xì)檢查管道的安裝位置及是否有漏漿現(xiàn)象。為防止接頭處漏漿，接頭用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類型波紋管套在接頭處，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，大小波紋管接縫處用透明膠帶纏繞3層.3、 鋼絞線制作及安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時(shí)應(yīng)用鋼尺丈量其長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并保證設(shè)計(jì)規(guī)定的工作長(zhǎng)度。鋼絞線的截?cái)嘤蒙拜啓C(jī)切斷，不得使用電弧焊或氧焊。下料時(shí)應(yīng)注意兩端要留夠65cm的張拉工作長(zhǎng)度。下料后應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行編束，同一束內(nèi)鋼絞線應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，為防止出現(xiàn)打絞現(xiàn)象，同一束鋼絞線每隔2m用扎絲進(jìn)行綁扎。端頭用布料或膠布包裹以利于鋼絞線在波紋管中滑動(dòng)并防止鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象.安裝時(shí)從管道的一端向另一端穿安。4、 模板安裝模板安裝前應(yīng)將模板打磨干凈，均勻的涂刷脫模劑，模板的安裝與鋼筋安裝要配合進(jìn)行，不應(yīng)使鋼筋綁扎與模板安裝沖突.模板的安裝須保證線條平順、接縫嚴(yán)密且支撐牢固，防止漏漿、爆?，F(xiàn)象，保證制作出的箱梁美觀、外型尺寸符合設(shè)計(jì)要求.側(cè)模從中間向兩邊對(duì)稱拼裝，先拼裝臺(tái)座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接臺(tái)座對(duì)拉桿.5、混凝土澆筑（1）底板砼的澆筑底板混凝土主要是在澆筑腹板底層時(shí)通過振搗流入，并依此檢查腹板底層是否澆筑飽滿。箱梁底板模板上口不是封閉的，而是成上開口式，從上開口可以觀察腹板底部是否已澆筑飽滿，并從此開口振搗和整平底板混凝土。由于箱梁斷面一次成形，底板易出現(xiàn)澆筑不飽滿、振搗不密實(shí)現(xiàn)象，必要時(shí)從梁端或預(yù)留天窗輸送混凝土進(jìn)行人工補(bǔ)料及補(bǔ)振，補(bǔ)料補(bǔ)振要注意掌握時(shí)間，此項(xiàng)工作應(yīng)在底板混凝土初凝前完成。（2）腹板砼的澆筑箱梁砼的澆筑按從一端澆注到另一端的順序澆筑，根據(jù)砼的自然流動(dòng)性分層澆筑、振搗密實(shí)。每層澆筑厚度約30cm.將梁腹板自梁端起約每2m為一段，砼施工時(shí)，先從梁端第一段注入混凝土約30cm厚，振搗密實(shí)后再施工第二段的第一層及第一段的第二層級(jí)，依次內(nèi)推,直至整個(gè)腹板施工完成.（3）頂板砼的澆筑板砼從一端往另一端順序澆筑，砼的振搗采用振動(dòng)棒配合平板式振動(dòng)器振頂搗，先用振動(dòng)棒將砼振搗密實(shí)，人工用砂鏟將砼表面整平再用平板式振動(dòng)器拖振一遍以保證混凝土表層密料及平整，注意將模板邊角填滿充實(shí)。在頂板砼澆筑后及時(shí)將頂板表面拖毛，以利于箱梁頂板混凝土與橋面鋪裝層混凝土的接合。（4）砼的振搗砼的振搗以插入式振動(dòng)器振搗為主，附著試振動(dòng)器振搗為輔.振搗新層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入老層混凝土5-10cm，以保證前后澆筑的兩層混凝土接合嚴(yán)密。箱梁的兩端由于波紋管的影響，部分粗骨料難以進(jìn)入，易出現(xiàn)蜂窩、空洞等振搗不密實(shí)現(xiàn)象，宜采用直鋼筋人工插搗及用小鐵錘輕敲內(nèi)模等人工輔助振搗，以確?；炷琳駬v密實(shí)，同時(shí)也要防止過振導(dǎo)致混凝土離析影響強(qiáng)度。當(dāng)混凝土不再下沉、無明顯氣泡冒出、表面平坦泛漿時(shí)可認(rèn)為混凝土已振搗密實(shí)。6、拆模、養(yǎng)生當(dāng)梁體砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%后，方可拆除外模。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量.拆腹板內(nèi)模后要從梁腹內(nèi)檢查腹板是否存在蜂窩麻面現(xiàn)象，若有，須提出處理方案報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施，嚴(yán)禁擅自修補(bǔ)。模板拆除后要及時(shí)整修模板，清除模板上的附著物及涂刷脫模劑，用龍門吊將模板轉(zhuǎn)移至需要的臺(tái)座上安裝。箱梁混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用土工布鋪蓋在箱梁頂板上澆水養(yǎng)護(hù)，腹板側(cè)面由于是向外傾斜的，掛土工布養(yǎng)護(hù)時(shí)土工布會(huì)處于懸空狀態(tài)，要用鋼筋支撐以使土工布緊貼在箱梁腹板側(cè)面。養(yǎng)護(hù)時(shí)要有專人灑水養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤(rùn)，不得干濕交替。在養(yǎng)護(hù)的同時(shí)將該片箱梁的2組試壓件放在梁的旁邊與該箱梁同等條件養(yǎng)護(hù)，以此保證該組試壓件試驗(yàn)得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來確定該箱梁混凝土是否達(dá)到可以施加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度。7、張拉、壓漿、封端（1）張拉箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，且砼齡期不小于7天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。30m箱梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共4束.分別是N1、N2、N3、N4，張拉順序?yàn)?N1、N3、N2、N4。20m箱梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共3束。分別是N1、N2、N3，張拉順序?yàn)椋篘1、N2、N3。張拉應(yīng)兩端對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行.張拉程序采用分級(jí)張拉，記錄每一級(jí)的壓力表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值。初應(yīng)力0。1555SconconC持荷2min（錨固）引伸量采用鋼尺直接測(cè)量千斤頂油缸的變位.實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的計(jì)算：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值?L=53-251+52式中：51為實(shí)測(cè)10%張拉力長(zhǎng)度；52為20%張拉力長(zhǎng)度；53為100%時(shí)張拉力長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量比值超過?6%時(shí)必須停止張拉.查明原因后再?gòu)埨ｎA(yù)應(yīng)力張拉完畢后，即可切斷錨具外鋼絞線端頭多余部分，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露尺寸不小于30mm。壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，最好在張拉24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿.壓漿從箱梁的一端壓進(jìn)水泥漿，另一端設(shè)排氣孔，當(dāng)排氣孔有大量水泥漿冒出，水泥漿冒出過程中將排氣孔充滿，排氣孔不再有水或空氣排出可判斷水泥漿已將整個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道充滿，此時(shí)可關(guān)閉排氣孔閥門，繼續(xù)壓漿。當(dāng)壓漿機(jī)壓力表讀數(shù)達(dá)到控制壓漿壓力(0。5—0。7Mpa)時(shí)，保持約2min的穩(wěn)壓期以保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門，停機(jī)。壓漿完成后必需用木塞將壓漿孔及排氣孔塞緊，以保證水泥漿在凝固膨脹時(shí)管內(nèi)有充足的壓力將管道充滿，防止水泥漿從壓漿孔或排氣孔溢出。壓漿每工作班試件(70°7X70°7X70.7mm)不少于3組。封端a、 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。b、 按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。c、 固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。d、 拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求不低于梁體混凝土強(qiáng)度.e、 灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。f、 靜置1，2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù).待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa或封端砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，即可移梁。8、施工注意事項(xiàng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須有專人進(jìn)行管理和使用，并符合安全用電規(guī)定。鋼筋表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹等，鋼筋平直,無局部的彎曲，鋼筋切斷不得用電弧焊，應(yīng)使用鋼筋截?cái)鄼C(jī)等切斷。翼緣板鋼筋外露長(zhǎng)度必須在一條直線上，外露鋼筋的頂面必須在一個(gè)平面上。預(yù)制梁端以及橫隔板外露鋼筋必須長(zhǎng)度一致。預(yù)制梁端、橫隔板處縫隙必須采用泡沫劑堵塞嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝完成后要仔細(xì)全面的檢查支