預(yù)制混凝土陽臺板的生產(chǎn)方案

預(yù)制混凝土陽臺板的生產(chǎn)方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

預(yù)制混凝土陽臺板生產(chǎn)方案預(yù)制混凝土陽臺板的生產(chǎn)方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1方案適用范圍適用于工程建設(shè)中工廠化自動流水線、固定模臺制作的疊合板式陽臺、全預(yù)制梁式陽臺板的制作與儲存。2方案編制依據(jù)本方案主要引用以下國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn):(1）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666(4)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1（5)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55（6)《混凝土制品用脫模劑》JC/T9493施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備（1）審核預(yù)制混凝土陽臺加工圖，加工圖需要修改或完善時應(yīng)在生產(chǎn)前辦理變更文件。（2）收集施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3)熟悉混凝土陽臺預(yù)制方案或作業(yè)指導(dǎo)書，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底.(4）依據(jù)設(shè)計要求和混凝土工作性要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。3。2物資準(zhǔn)備3.2。1混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水泥、外加劑、摻合料、粗骨料、細(xì)骨料等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54的規(guī)定。（2）混凝土原材料應(yīng)按品種、數(shù)量分別存放。3.2。2鋼筋和鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定.（2）預(yù)埋鐵件鋼材宜采用Q235B，內(nèi)埋式吊桿宜采用Q345鋼材.（3）預(yù)制混凝土陽臺的吊環(huán)應(yīng)采用HPB300鋼筋或Q235B圓鋼制作。預(yù)制混凝土陽臺吊裝采用的吊環(huán)、內(nèi)埋式吊桿或其他形式的吊件等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2。3模具應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)制混凝土陽臺模具宜采用鋼制模具，應(yīng)滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊時剛度和穩(wěn)定性要求.（2)模具應(yīng)能滿足預(yù)制混凝土陽臺預(yù)留孔、插筋、預(yù)埋吊環(huán)及其他預(yù)埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脫模劑.（3)構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)預(yù)制混凝土陽臺的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求、模具周轉(zhuǎn)次數(shù)等相關(guān)條件選擇模具。（4)模具表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有劃痕、生銹、氧化層脫落等現(xiàn)象。（5）模具應(yīng)規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化、定型化，便于組裝成多種尺寸形狀。（6）模具組裝宜采用螺栓或者銷釘連接。3.2。4脫模劑宜選用質(zhì)量穩(wěn)定、易噴涂、脫模效果好的水質(zhì)、油質(zhì)或蠟質(zhì)脫模劑，并應(yīng)具有改善預(yù)制混凝土陽臺表觀質(zhì)量效果的功能，檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土制品用脫模劑》JC/T949的規(guī)定進(jìn)行。3.3設(shè)施準(zhǔn)備(1）施工機(jī)械：混凝土輸送料斗、振動棒、自動數(shù)控彎箍機(jī)、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、數(shù)控立式鋼筋彎曲機(jī)起重系統(tǒng)等。(2)工具用具:鋼筋綁扎機(jī)、密封條、木條、棉絲、木抹子、鋼抹子、撬棍等。(3）監(jiān)測裝置：水平尺、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回彈儀等.3.4作業(yè)條件準(zhǔn)備(1)生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）根據(jù)預(yù)制混凝土陽臺生產(chǎn)數(shù)量、工期、生產(chǎn)工藝合理選取生產(chǎn)主區(qū)和配套功能區(qū)域。（3）建立預(yù)制混凝土陽臺標(biāo)識系統(tǒng)，標(biāo)識系統(tǒng)宜滿足唯一性要求。4施工工藝4。1預(yù)制混凝土陽臺板制作工藝流程預(yù)制混凝土陽臺板制作工藝流程圖見圖4.1檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收混凝土澆筑、振搗不符合處置和再驗(yàn)收符合符合不符合混凝土表面處理養(yǎng)護(hù)拆模起吊同條件試塊養(yǎng)護(hù)沖洗檢查驗(yàn)收不符合不符合處置和再驗(yàn)收噴涂標(biāo)識符合符合入庫儲存工序結(jié)束模具檢查清理、初次拼裝涂刷脫模劑、緩凝劑鋼筋布置管線、預(yù)埋件布置完成模具組裝預(yù)制混凝土陽臺板制作工藝流程圖圖4。14.2模具檢查清理、初次拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）模具安裝前，應(yīng)根據(jù)預(yù)制混凝土陽臺設(shè)計圖紙、模具圖紙對進(jìn)廠的模具進(jìn)行尺寸、平整度等質(zhì)量驗(yàn)收，確保所使用的模具符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54的相關(guān)規(guī)定,并對模具編號。（2）模具組裝前，應(yīng)清除模具表面鐵銹、水泥殘渣、污漬等。（3）初次宜拼裝模具底座、粗糙面面板、模具端模。4.3涂刷脫模劑、緩凝劑應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）涂刷脫模劑前，模具內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或積存。（2）涂刷所用的脫模劑與水的兌制比例需根據(jù)制作構(gòu)件時的溫度進(jìn)行調(diào)整。(3)在預(yù)制混凝土陽臺粗糙面部位及陽臺梁端部鍵槽部位對應(yīng)的模具內(nèi)表面上，均勻涂刷適量緩凝劑。4。4鋼筋布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)根據(jù)預(yù)制混凝土陽臺生產(chǎn)圖紙確定鋼筋的品種、級別、規(guī)格、長度和數(shù)量，并提前備料加工.(2）預(yù)制混凝土陽臺鋼筋網(wǎng)片綁扎時必須保證所有受力筋及箍筋的保護(hù)層厚度，嚴(yán)格保證外露插筋的尺寸，保證預(yù)制混凝土陽臺封邊或梁的箍筋與縱向鋼筋的間距,并且符合以下要求:1）陽臺封邊或梁縱向鋼筋的箍筋宜用兜扣法綁扎，宜沿陽臺封邊和梁的全長全部綁扎，每個綁扎點(diǎn)采用兩股綁絲，箍筋彎鉤為135°，封邊封閉箍筋平直部分長度為5d，梁封閉箍筋平直部分長度為10d與75mm的較大值。2）綁扎板筋時宜用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，負(fù)彎矩鋼筋每個交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，并且綁扎牢固不得松扣。3)不大于300mm的圓形洞口的預(yù)制陽臺板,鋼筋構(gòu)造應(yīng)符合要求，不得斷開。（3)鋼筋網(wǎng)片入模之前應(yīng)提前布置塑料類或水泥類墊塊,墊塊按梅花狀布置，間距應(yīng)滿足鋼筋限位及控制變形要求。鋼筋網(wǎng)片入模過程中不得破壞模具內(nèi)表面涂刷好的脫模劑和緩凝劑，鋼筋網(wǎng)片不得沾染脫模劑和緩凝劑。（4）鋼筋布置完成后，應(yīng)對鋼筋布置的品種、級別、規(guī)格、長度、數(shù)量、保護(hù)層等進(jìn)行自校。4.5線管、預(yù)埋件布置應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）管線預(yù)埋件布置前,應(yīng)根據(jù)預(yù)制混凝土陽臺生產(chǎn)圖紙檢查管線、預(yù)埋件的型號、材料用量、級別、規(guī)格尺寸、預(yù)埋件的焊接質(zhì)量。（2）預(yù)制陽臺板內(nèi)的預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)與預(yù)制陽臺板內(nèi)鋼筋可靠拉結(jié)，電線盒應(yīng)避開板內(nèi)鋼筋,居中布置.4。6完成模具組裝應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）將預(yù)制混凝土陽臺鋼模具的工樁,拼裝在初次拼裝完成的模具上，并用緊固裝置將整套模具固定。（2)模具拼裝完成后，接縫及連接部位應(yīng)使用雙面膠帶粘貼密封，不得漏漿，應(yīng)滿足連接牢固、縫隙嚴(yán)密的要求。根據(jù)預(yù)制混凝土陽臺設(shè)計圖紙核對模具上預(yù)留孔、工裝的位置和尺寸等。（3）模具安裝后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收.預(yù)制混凝土陽臺模具安裝完成后的尺寸、翹曲、扭曲等尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。當(dāng)預(yù)制混凝土陽臺設(shè)計有要求時，模具尺寸的允許偏差可根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整。表4。1預(yù)制混凝土陽臺模具尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1長度+1，-2鋼尺測量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處2截面尺寸+2,-43對角線差3鋼尺測量縱、橫兩個方向?qū)蔷€4側(cè)向彎曲L/1500且≤5拉線,鋼尺測量彎曲最大處5翹曲L/1500對角拉線測量交點(diǎn)間距離值的兩倍6底模表面平整度22m靠尺和塞尺量測7組裝縫隙1金屬塞片或塞尺量測8邊模高差1鋼尺檢查8邊模高差1鋼尺檢查注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊尺寸.4.7澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程進(jìn)行檢驗(yàn),并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）檢查脫模劑、緩凝劑的刮蹭程度，刮蹭程度嚴(yán)重的部位應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑、緩凝劑,補(bǔ)刷過程中不得污染鋼筋、管線和預(yù)埋件。（2）檢驗(yàn)鋼筋布置的品種、級別、規(guī)格、長度、數(shù)量、保護(hù)層等信息,及時糾正錯誤.鋼筋網(wǎng)片的長、寬允許誤差±10mm，網(wǎng)眼尺寸允許誤差±20mm，保護(hù)層厚度允許誤差±3mm。對于狹小的縫隙，應(yīng)征得構(gòu)件設(shè)計單位同意，調(diào)整鋼筋布置,以利混凝土澆筑。（3)根據(jù)預(yù)制混凝土陽臺生產(chǎn)圖紙檢驗(yàn)管線、預(yù)埋件安裝位置。管線位置允許誤差±5mm,預(yù)埋件中心線位置允許誤差±2mm。4.8混凝土澆筑、振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)澆筑前對混凝土質(zhì)量檢查,包括混凝土強(qiáng)度、塌落度、溫度等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)要求。預(yù)制混凝土陽臺宜一次澆筑完成,混凝土澆筑時應(yīng)保證模具、預(yù)埋件不發(fā)生變形或者位移，如有偏差應(yīng)采取措施及時糾正。（2）混凝土振搗可采用振動棒或者振動平臺，振搗混凝土?xí)r限應(yīng)以混凝土內(nèi)無氣泡冒出、開始泛漿時確定，不可漏振、過振、欠振；當(dāng)采用振動平臺時,振動的頻率和幅度應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。（3）當(dāng)采用振動棒振搗時，不應(yīng)接觸鋼筋、模具等。4。9混凝土表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）全預(yù)制板式陽臺和全預(yù)制梁式陽臺表面在混凝土澆筑振搗完成后進(jìn)行抹面處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）初凝前先使用刮杠將混凝土表面刮平，確保混凝土厚度不超出模具上沿。2）用塑料抹子粗抹，使表面基本平整，無外露石子，外表面無凹凸現(xiàn)象，對四周側(cè)板的上沿（基準(zhǔn)面)要進(jìn)行清理，避免邊沿超厚或有毛邊.應(yīng)靜停不少于1h后進(jìn)行下次抹面。3)用鐵抹子找平,使埋件四周平整度，表面平整度控制在2mm以內(nèi)。4）混凝土終凝前使用鐵抹子和靠尺對混凝土上表面進(jìn)行壓光和找平，使表面無裂紋、無氣泡、無雜質(zhì)、無雜物，表面平整光潔,不得有凹凸現(xiàn)象。滿足表面平整在3mm以內(nèi)。5）抹面過程中禁止加水.（2）疊合板式陽臺的混凝土表面在混凝土振搗完成后進(jìn)行抹面處理，其要求同全預(yù)制板式陽臺和全預(yù)制梁式陽臺，完成抹面工作后還應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，形成凹凸深度不小于6mm的粗糙面。4.10養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)制混凝土陽臺的養(yǎng)護(hù)可采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)，根據(jù)季節(jié)、環(huán)境溫度、工期等因素合理選取養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)制度。（2）當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時，靜停期間,混凝土經(jīng)過成型抹面后要及時用塑料薄膜等潔凈物覆蓋；養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)灑水保濕，相關(guān)操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666.試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與預(yù)制混凝土疊合梁養(yǎng)護(hù)條件相同,并應(yīng)采取措施妥善保管.(3）當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，預(yù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于2h,升溫速率不宜超過15℃/h，降溫速度不宜超過10℃/h,恒溫階段溫度不宜超過60℃，恒溫時間不宜小于4h。試塊同條件蒸養(yǎng)后拆模,再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)共28d；試塊拆模后與構(gòu)件同條件放置。4。11拆模起吊應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)制混凝土陽臺拆模起吊時，混凝土強(qiáng)度等級不宜小于混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級的75％，且不應(yīng)小于15MPa。當(dāng)設(shè)計對拆模強(qiáng)度有更高要求時，以設(shè)計要求為準(zhǔn)。（2）拆模時構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度相差不宜超過20℃.（3)模具應(yīng)按順序拆除,并及時清理模具表面，修復(fù)模具變形位置。拆模過程中應(yīng)保證預(yù)制混凝土陽臺表面、棱角及封邊處不受損傷，嚴(yán)禁用重物錘擊模具。預(yù)制混凝土陽臺起吊可以使用平衡鋼梁，也可以設(shè)計專門的吊架進(jìn)行起吊.4.12用高壓水槍沖洗預(yù)制混凝土陽臺的粗糙面，除掉表面的浮漿，完全露出骨料。骨料外露不足的地方,應(yīng)用鑿子人工鑿毛,粗糙面凹凸應(yīng)不小于6mm.4。13檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)破損長度不大于20mm的部位使用混凝土設(shè)計強(qiáng)度同等級的砂漿修補(bǔ),破損長度大于20mm的部位使用不低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的專用修補(bǔ)漿料修補(bǔ)。(2)裂縫寬度大于0.2mm的部位用環(huán)氧樹脂漿料修補(bǔ)，裂縫寬度小于0。2mm的部位用專用防水漿料修補(bǔ).（3)裂縫寬度大于0.3mm且長度超過300mm構(gòu)件，應(yīng)作廢棄處理。（4）構(gòu)件出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)性能且不能恢復(fù)的破損和裂縫時,應(yīng)作廢棄處理。（5)構(gòu)件出現(xiàn)影響鋼筋、預(yù)埋件錨固的破損和裂縫時，應(yīng)作廢棄處理。（6)成品入庫前，應(yīng)測試混凝土強(qiáng)度。若測試結(jié)果不符合設(shè)計強(qiáng)度要求，則對該構(gòu)件進(jìn)行周期為7d的跟蹤測試，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度時不得入庫。4.14預(yù)制混凝土陽臺通過成品檢驗(yàn)后，應(yīng)及時噴涂產(chǎn)品標(biāo)識,標(biāo)識內(nèi)容宜包括預(yù)制混凝土陽臺的編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。4.15入庫存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）預(yù)制混凝土陽臺堆場應(yīng)夯實(shí)壓平或澆筑混凝土墊層，并應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。（2)預(yù)制混凝土陽臺存放時,應(yīng)使用通長墊木或木質(zhì)墊塊作為構(gòu)件的支承和分隔材料，支承位置應(yīng)由計算確定，并確保每層構(gòu)件間的通長墊木或木質(zhì)墊塊在同一位置。（3）預(yù)制混凝土陽臺存儲宜平放,堆疊層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、存儲場地、支承方式經(jīng)過計算確定，一般不宜超過2層。(5)內(nèi)置式預(yù)埋件應(yīng)采取封堵措施，避免污染。5季節(jié)性施工（1)氣溫低于15℃時，宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，預(yù)制混凝土陽臺出窯時構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度差值不宜超過25℃。(2)氣溫高于15℃時，可采用自然養(yǎng)護(hù)。在預(yù)制混凝土陽臺脫模前若氣溫超過35℃，應(yīng)定時做淋水保濕。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。1主控項目(1)預(yù)制混凝土陽臺混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54的相關(guān)規(guī)定。(2)除設(shè)計有專門要求外，進(jìn)場的預(yù)制混凝土陽臺不做結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，但應(yīng)采取下列措施：1）施工單位或監(jiān)理單位代表應(yīng)駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程。2)當(dāng)無駐廠監(jiān)督時，預(yù)制混凝土陽臺進(jìn)場時應(yīng)對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行實(shí)體檢驗(yàn).(3）預(yù)制混凝土陽臺的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差.6。2一般項目（1）預(yù)制混凝土陽臺板外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。（2）預(yù)制混凝土陽臺板成品允許尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6。1的規(guī)定.表6.1預(yù)制混凝土陽臺板尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項次項目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1長度±5鋼尺檢查2寬度±5鋼尺測量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處3厚度±54對角線差10鋼尺量兩個對角線5側(cè)向彎曲L/750且≤20拉線，直尺測量最大側(cè)向彎曲處6翹曲L/750調(diào)平尺在兩端測量7內(nèi)表面平整度52m靠尺和塞尺測量8預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查洞口尺寸±109預(yù)埋件中心線位置5與混凝土表面高差0,-510鍵槽中心線位置5長度、寬度±5深度±10注：L為預(yù)制混凝土陽臺板的長度，單位為mm.（3）預(yù)制混凝土陽臺板上的預(yù)埋件、預(yù)留出筋、預(yù)埋管線等的材料質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量以及預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求.（4）預(yù)制混凝土陽臺的結(jié)合面應(yīng)符合設(shè)計要求.6.2其他質(zhì)量要求（1)預(yù)制混凝土陽臺出廠前，應(yīng)檢驗(yàn)焊接預(yù)埋件、外露鋼筋的銹蝕情況，對出現(xiàn)銹蝕的焊接預(yù)埋件、外露鋼筋進(jìn)行除銹操作。（2)預(yù)制混凝土陽臺梁端部鍵槽處混凝土表面粗糙度不做要求，除去表面浮漿即可。7產(chǎn)品保護(hù)（1)預(yù)制混凝土陽臺成品應(yīng)注意防塵、防油、防污染.（2)預(yù)制混凝土陽臺在構(gòu)件廠內(nèi)部起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)注意保護(hù)邊緣、棱角部分，避免磕碰損傷。(3)預(yù)制混凝土陽臺表面帶有外裝飾材料時,應(yīng)在表面采用塑料貼膜或其他保護(hù)措施。(4）通長墊木或墊塊表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜防止污染構(gòu)件.(5）預(yù)制混凝土陽臺在廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)，宜選用低平板車，并采用專用托架，防止構(gòu)件移動、傾倒、變形.8職業(yè)健康安全（1）預(yù)制混凝土陽臺板生產(chǎn)之前，應(yīng)檢查各項安全技術(shù)措施,對所有生產(chǎn)人員進(jìn)行安全交底。（2）機(jī)械設(shè)備的操作人員應(yīng)持證上崗,并且禁止機(jī)械操作人員帶病上崗。9綠色施工（1）生產(chǎn)廢水經(jīng)過3級沉淀后可合理利用。(2）控制生產(chǎn)過程中的粉塵、有害氣體的排放。10質(zhì)量記錄執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：(1）設(shè)計單位已確認(rèn)的預(yù)制混凝土陽臺板設(shè)計圖、設(shè)計變更文件。(2）預(yù)制混凝土陽臺板所用各種材料相關(guān)質(zhì)量證明文件。(3）模具組裝驗(yàn)收記錄。(4）預(yù)制混凝土陽臺板澆筑前的隱蔽工程檢查驗(yàn)收文件。（5）預(yù)制混凝土陽臺板成品驗(yàn)收記錄文件.（6）其他質(zhì)量保證資料。預(yù)制混凝土樓梯生產(chǎn)方案1方案適用范圍適用于工程建設(shè)中預(yù)制混凝土樓梯的制作與存儲.2方案編制依據(jù)

2。1本方案主要引用以下國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：（1）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010（2）《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666（4)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1（5)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55(6）《混凝土制品用脫模劑》JC/T9493施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)審核預(yù)制混凝土樓梯需要修改或完善時應(yīng)在生產(chǎn)前辦理變更文件；（2)收集施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(3)熟悉預(yù)制混凝土樓梯施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；（4）進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。3。2物資準(zhǔn)備3。2.1混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）水泥、外加劑、摻合料、粗骨料、細(xì)骨料等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54的規(guī)定.（2）混凝土原材料應(yīng)按品種、數(shù)量分別存放。3.2。2鋼筋和鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定:(1）鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB—50010的規(guī)定;（2)預(yù)埋鐵件鋼材宜采用Q235B鋼材；（3）預(yù)制混凝土樓梯的吊環(huán)應(yīng)采用HPB300鋼筋或Q235B圓鋼制作.預(yù)制混凝土樓梯吊裝用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3。2.3模具應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）預(yù)制混凝土樓梯模具采用立式鋼模具，應(yīng)滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性要求;（2）模具應(yīng)滿足預(yù)制混凝土樓梯的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、模具組裝與拆卸、周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求;（3）模具應(yīng)能滿足預(yù)制混凝土樓梯預(yù)留孔、插筋、預(yù)埋吊環(huán)及其他預(yù)埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脫模劑.3.2。4脫模劑的選用脫模劑宜選用質(zhì)量穩(wěn)定、易噴涂、脫模效果好的水質(zhì)、油質(zhì)或蠟質(zhì)脫模劑，并應(yīng)具有改善預(yù)制混凝土樓梯表觀質(zhì)量效果的功能，檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土制品用脫模劑》JC/T949的規(guī)定。3.3設(shè)施準(zhǔn)備（1）施工機(jī)械：混凝土輸送料斗、振動棒、自動數(shù)控彎箍機(jī)、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線、數(shù)控立式鋼筋彎曲機(jī)、網(wǎng)片焊接機(jī)、起重系統(tǒng)等。(2）工具用具：鋼筋綁扎機(jī)、密封條、木條、棉絲、木抹子、鋼抹子、撬棍等。（3)監(jiān)測裝置：水平尺、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回彈儀等.3.4作業(yè)條件準(zhǔn)備(1)生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常;(2）根據(jù)預(yù)制混凝土樓梯生產(chǎn)數(shù)量、工期、生產(chǎn)工藝合理選取生產(chǎn)主區(qū)和配套功能區(qū)域;(3）建立預(yù)制混凝土樓梯產(chǎn)品標(biāo)識系統(tǒng).4生產(chǎn)工藝4.1預(yù)制混凝土樓梯制作工藝流程預(yù)制混凝土樓梯制作工藝流程圖見圖4。1不符合不符合符合符合不符合粗糙面處理、修補(bǔ)噴涂標(biāo)識入庫存儲工序結(jié)束混凝土澆筑、振搗抹面養(yǎng)護(hù)拆模起吊不符合處理和再驗(yàn)收檢查驗(yàn)收不符合處置和再驗(yàn)收檢查驗(yàn)收預(yù)埋件安裝及固定模具組裝成型模具檢查清理、初次拼裝涂刷脫模劑，緩凝劑鋼筋布置同條件試塊養(yǎng)護(hù)圖圖4.1預(yù)制混凝土樓梯制作工藝流程圖4。2預(yù)制混凝土樓梯模板的清理與拼裝4。2.1模板清理流程尼龍刷拋光尼龍刷拋光凈抹布擦拭稀料清洗凈抹布擦拭涂刷脫模劑4。2。2模板清理注意要點(diǎn)1）預(yù)制樓梯每一次脫模以后，對鋼模板采用尼龍刷進(jìn)行整體拋光（一遍），拋光以后在模板的表面不得殘留混凝土粘塊等雜物；2)采用潔凈的抹布對模板進(jìn)行整體的擦拭（一遍）,抹布應(yīng)保持清潔，不得掉毛，不得含有灰塵，擦完以后需要保持清潔，不得堆放雜物；3）清理完以后采用稀料進(jìn)行清洗（一遍），清洗完以后應(yīng)采用干抹布再次進(jìn)行擦拭（從左及右依次擦拭),不得漏擦，抹布應(yīng)保持清潔，不得掉毛，不得含有灰塵；4）脫模劑應(yīng)涂抹均勻（一遍），不得漏刷或積存，表面不得呈現(xiàn)厚度，嚴(yán)禁滴灑，污染鋼筋；涂刷所用的脫模劑與水的兌制比例需根據(jù)制作構(gòu)件時的溫度進(jìn)行調(diào)整；(在預(yù)制混凝土樓梯粗糙面部位對應(yīng)的模具內(nèi)表面上,均勻涂刷適量緩凝劑）5）涂抹完成以后應(yīng)及時拼裝,進(jìn)行混凝土的澆筑。4。3預(yù)制樓梯鋼筋施工（1）端部鋼筋籠和中部鋼筋網(wǎng)片綁扎符合設(shè)計要求，中部鋼筋網(wǎng)片的縱向受力筋應(yīng)錨入端部鋼筋籠;（2）鋼筋籠入模之前應(yīng)提前布置墊塊,墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求。鋼筋籠入模過程中應(yīng)避免破壞模具內(nèi)表面涂刷好的脫模劑,鋼筋籠不得沾染脫模劑；（3）固定預(yù)埋件前，應(yīng)檢查預(yù)埋件型號、材料數(shù)量、級別、規(guī)格尺寸、預(yù)埋件平整度、錨筋長度、預(yù)埋件焊接質(zhì)量（4）鋼筋布置完成后，應(yīng)對鋼筋布置的品種、級別、規(guī)格、長度、數(shù)量、保護(hù)層等進(jìn)行班組驗(yàn)收；（5）注意要點(diǎn)：1）鋼筋的保護(hù)層厚度不得超過20mm；2）鋼筋的分部間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求;3）吊點(diǎn)及預(yù)埋件位置埋設(shè)正確合理，預(yù)埋件的固定應(yīng)利用工樁、磁性底座等輔助工具保證安裝位置及精度;4）鋼筋籠禁止漏扎、跳扎，扎絲端頭統(tǒng)一朝向鋼筋籠內(nèi)部.4。4預(yù)制樓梯封模（1）檢查模具的長度、寬度偏差以及模具的撓度、翹曲偏差;（2）接縫及連接部位應(yīng)使用雙面膠粘貼密封,不得漏漿;（3)模具組裝后先進(jìn)行班組驗(yàn)收，然后由質(zhì)檢人員驗(yàn)收；（4）模具組裝完成后尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4。1要求。表4.1預(yù)制樓梯模具組裝尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項次項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長度+1，-2鋼尺測量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處2截面尺寸+2，—43對角線差3鋼尺測量縱、橫兩個方向?qū)蔷€4側(cè)向彎曲L/1500且≦5拉線,鋼尺測量彎曲最大處5翹曲L/1500對角拉線測量交點(diǎn)間距離值的兩倍6底模表面平整度22m靠尺和塞尺量測7組裝縫隙1金屬塞片或塞尺量測8邊模高差1鋼尺檢查注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊尺寸4。4預(yù)制樓梯混凝土澆筑4。4。1澆筑前檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定1)檢驗(yàn)鋼筋布置的品種、級別、規(guī)格、長度、數(shù)量、保護(hù)層等.鋼筋籠的長度允許誤差±10mm,寬度、高度允許誤差±5mm，保護(hù)層厚度允許誤差為±5mm，箍筋、橫向鋼筋間距允許誤差±5mm，鋼筋彎起點(diǎn)位置允許誤差±5mm.2）根據(jù)預(yù)制混凝土樓梯生產(chǎn)圖紙檢驗(yàn)各類預(yù)埋件位置。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4。2的規(guī)定.表4。2預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗(yàn)方法項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法預(yù)埋件中心線位置±5鋼尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值且滿足施工誤差要求預(yù)留孔洞中心線位置±3鋼尺檢查3）檢查脫模劑刮蹭程度，刮蹭程度嚴(yán)重的部位應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑，補(bǔ)刷過程中不得污染鋼筋和預(yù)埋件。4.4。2混凝土澆筑、振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）澆筑前應(yīng)對混凝土質(zhì)量檢查,包括混凝土設(shè)計強(qiáng)度、和易性、澆筑溫度等，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)要求；2）澆筑前檢查塌落度,塌落度應(yīng)控制在80-100mm；3）當(dāng)采用立式模具生產(chǎn)預(yù)制混凝土樓梯時,應(yīng)分層澆筑,每層的混凝土澆筑高度不宜超過300mm，不得超過400mm;4）混凝土振搗采用頻率為200HZ的振動棒。振搗時應(yīng)快插慢拔，振點(diǎn)間距不超過300mm,振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm為宜,振搗混凝土的時限應(yīng)以混凝土內(nèi)無氣泡冒出時為準(zhǔn)，不可漏振、過振、欠振。振搗時，應(yīng)避開預(yù)埋件，并應(yīng)避免鋼筋、模板等被振松.澆筑完成及時進(jìn)行清理（1）預(yù)制混凝土樓梯側(cè)面采用人工抹面，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用刮杠將混凝土表面刮平，用塑料抹子粗抹，使表面基本平整,無外露石子，外表面無凹凸現(xiàn)象，四周側(cè)板的上沿要清理干凈,待靜停不少于1h；2）使用鐵抹子找平，注意預(yù)埋件四周的平整度，邊沿的混凝土如果高出模具上沿應(yīng)及時壓平，使邊沿不超厚無毛邊，需將表面平整度控制在3mm以內(nèi)；3）使用鐵抹子對混凝土表面進(jìn)行壓光,保證表面無裂紋、無氣泡、無雜質(zhì)，表面平整光潔，不允許有凹凸現(xiàn)象。應(yīng)使用靠尺邊測量邊找平，應(yīng)使表面平整度控制在3mm以內(nèi).4。4.4養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定(1）預(yù)制混凝土樓梯的養(yǎng)護(hù)可采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)，根據(jù)季節(jié)、環(huán)境溫度、工期等因素合理選取養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)制度。1）自然養(yǎng)護(hù)當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時，靜停期間，混凝土應(yīng)及時用塑料薄膜等潔凈物覆蓋；養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)灑水保濕，相關(guān)操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB-50666。試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與預(yù)制混凝土樓梯養(yǎng)護(hù)條件相同，并應(yīng)采取措施妥善保管；2）蒸汽養(yǎng)護(hù)當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時應(yīng)符合下列規(guī)定：①預(yù)制混凝土樓梯蒸養(yǎng)之前需靜停，靜停時間以用手按壓無壓痕為標(biāo)準(zhǔn)；②用干凈塑料布覆蓋混凝土表面,再用帆布將樓梯模具整體蓋住,保證氣密性，之后方可蒸汽進(jìn)行蒸養(yǎng)；③預(yù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于2h，升溫速率不宜超過15℃/h，降溫速度不宜超過10℃/h，恒溫階段溫度不宜超過60℃，恒溫時間不宜小于4h;④同條件試塊養(yǎng)護(hù)要求同本方案的規(guī)定。4.5預(yù)制樓梯混凝土樓梯拆模（1）預(yù)制混凝土樓梯拆模起吊時，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級的75％，且不應(yīng)小于15MPa。當(dāng)設(shè)計對拆模強(qiáng)度有更高要求時,以設(shè)計要求為準(zhǔn)；(2）拆模時構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度相差不應(yīng)超過20℃；（3）模具應(yīng)該按順序拆除，并及時清理模具表面,修復(fù)模具變形位置。拆模過程中應(yīng)使預(yù)制混凝土樓梯表面及棱角處不受損傷，嚴(yán)禁用重物錘擊模具；(4)預(yù)制混凝土樓梯起吊宜使用平衡鋼梁。（5）用高壓水槍沖洗預(yù)制混凝土梁式樓梯的粗糙面部位，除掉表面的浮漿,完全露出骨料。骨料外露不足的地方,應(yīng)用鑿子人工鑿毛，粗糙面凹凸應(yīng)不小于6mm。5預(yù)制混凝土樓梯的驗(yàn)收入庫5.1外觀驗(yàn)收應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定（1）破損長度不大于20mm的部位使用混凝土設(shè)計強(qiáng)度同等級的砂漿修補(bǔ)，破損長度大于20mm的部位用不低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的水泥基結(jié)晶滲透性材料修補(bǔ);(2）裂縫寬度大于0。2mm的部位用環(huán)氧樹脂漿料修補(bǔ),裂縫寬度小于0.2mm的部位用水泥基結(jié)晶滲透性材料修補(bǔ)；(3)裂縫寬度大于0.3mm且長度超過300mm構(gòu)件,應(yīng)作廢棄處理；(4)構(gòu)件出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)性能且不能恢復(fù)的破損和裂縫時，應(yīng)作廢棄處理；（5)構(gòu)件出現(xiàn)影響鋼筋、連接件、預(yù)埋件錨固的破損和裂縫時，應(yīng)作廢棄處理.5.2入庫驗(yàn)收（1）成品尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54的相關(guān)規(guī)定。(2）成品入庫前，應(yīng)測試混凝土強(qiáng)度。若測試結(jié)果不符合設(shè)計強(qiáng)度要求，則對該構(gòu)件進(jìn)行周期為7d的跟蹤測試，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度時不得入庫。在預(yù)制混凝土樓梯吊裝前如果混凝土強(qiáng)度依然達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度，應(yīng)作廢棄處理。（3）預(yù)制混凝土樓梯通過成品檢驗(yàn)后，應(yīng)及時噴涂產(chǎn)品標(biāo)識（二維碼)，標(biāo)識內(nèi)容包括構(gòu)件編號、規(guī)格、應(yīng)用項目、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。（4）預(yù)制混凝土樓梯入庫存放時，應(yīng)使用通長墊木或木質(zhì)墊塊作為構(gòu)件的支承和分隔材料,支承位置應(yīng)與吊裝位置對應(yīng)，并確保每層構(gòu)件間的通長墊木或木質(zhì)墊塊在同一位置。（5）預(yù)制混凝土樓梯存儲宜平放,預(yù)留鋼筋一側(cè)應(yīng)朝向水平方向，堆疊層數(shù)應(yīng)構(gòu)件尺寸、存儲場地、支承方式經(jīng)過計算確定，一般不宜超過5層.6季節(jié)性施工1、氣溫低于15℃時，宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，預(yù)制混凝土樓梯出養(yǎng)護(hù)罩時構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度差值不應(yīng)超過20℃。2、氣溫高于15℃時,可采用自然養(yǎng)護(hù)。在預(yù)制混凝土樓梯脫模前若氣溫超過35℃，應(yīng)定時做淋水保濕。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7。1主控項目7.1。1預(yù)制混凝土樓梯混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54的相關(guān)規(guī)定.7。1.2預(yù)制混凝土樓梯的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。7。2一般項目7.2.1預(yù)制混凝土樓梯外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷.7。2。2預(yù)制混凝土樓梯成品尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。表7.1預(yù)制混凝土樓梯尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項次項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長度±5鋼尺檢查2寬度±5鋼尺測量一端及中部,取其中偏差絕對值較大處3厚度±34對角線5鋼尺檢查5側(cè)向彎曲L/750且≦20拉線,直尺測量最大側(cè)向彎曲處6外表面平整度52m靠尺和塞尺量測7預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查孔尺寸±58預(yù)埋件中心線位置5與混凝土表面高差0,—5注：L為預(yù)制混凝土樓梯的長度，單位為mm.7。2。3預(yù)制混凝土樓梯上的預(yù)埋件、預(yù)留出筋等材料的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求.7。2。4預(yù)制混凝土樓梯的結(jié)合面應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3其他質(zhì)量要求7。3.1預(yù)制混凝土樓梯出廠前，應(yīng)檢驗(yàn)端部預(yù)留銷鍵孔完整情況，破損的銷鍵孔需要修補(bǔ)后出廠。7。3.2預(yù)制混凝土樓梯出廠前，應(yīng)檢驗(yàn)所有外露鋼筋的銹蝕情況，對銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。8產(chǎn)品保護(hù)（1）預(yù)制混凝土樓梯成品應(yīng)注意防塵、防油、防污染。(2）預(yù)制混凝土樓梯在構(gòu)件廠內(nèi)部起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)注意保護(hù)邊緣、棱角、鋼筋外露部分，避免磕碰損傷。（3）預(yù)制混凝土樓梯在廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)，宜選用低平板車,并采用專用托架，防止構(gòu)件移動、傾倒、變形.9職業(yè)健康安全（1）預(yù)制混凝土樓梯生產(chǎn)之前，應(yīng)檢查各項安全技術(shù)措施，對生產(chǎn)人員進(jìn)行安全交底。（2）機(jī)械設(shè)備的操作人員應(yīng)持有效證件上崗，并不得帶病上崗。10綠色施工（1）廢水應(yīng)經(jīng)過3級沉淀,根據(jù)水質(zhì)情況合理利用。（2）控制生產(chǎn)過程中的粉塵、有害氣體的排放。11質(zhì)量記錄

11。1執(zhí)行本生產(chǎn)方案應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：(1）設(shè)計單位已確認(rèn)的預(yù)制混凝土樓梯設(shè)計圖、設(shè)計變更文件；(2）預(yù)制混凝土樓梯所用各種材料相關(guān)質(zhì)量證明文件；(3）模具組裝驗(yàn)收記錄;（4)預(yù)制混凝土樓梯澆筑前的隱蔽工程檢查驗(yàn)收文件；(5)預(yù)制混凝土樓梯成品驗(yàn)收記錄文件；(6）其他質(zhì)量保證資料。預(yù)制混凝土樁專項施工方案1施工準(zhǔn)備1。1材料及機(jī)具1.1。1水泥：宜采用強(qiáng)度等級不低于32。5級得普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1。2砂：用中砂，含泥量不大于3％。1。1。3石子：粒徑為5～40mm，且不大于1/3鋼筋主筋凈距的碎石或卵石,含泥量不大于1%。1.1。4水：宜用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1。1。5外加劑、摻和劑:根據(jù)氣候條件、工期和設(shè)計要求等，通過試驗(yàn)確定。1.1.6鋼筋:鋼筋級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。1。1。7接樁材料：（1）焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43系列;（2）法蘭接樁:鋼板和螺栓宜用低碳鋼;(3)硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。1.1。8機(jī)具：（1)制樁機(jī)具:鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、電焊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等。（2)運(yùn)輸機(jī)具：大型拖車、汽車起重機(jī)或履帶式起重機(jī)、墊木等。(3）沉樁機(jī)械：柴油打樁機(jī)或振動沉樁機(jī)、鉆孔沉樁機(jī)、壓入式沉樁機(jī)等。（4）接樁機(jī)具:電焊機(jī)、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具.（5）其他：鐵鍬、鐵板、臺秤、膠皮管、鐵抹子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)尺等。1。2作業(yè)條件1。2。1制樁（1）各種原材料已經(jīng)檢驗(yàn),并經(jīng)試配提出混凝土配合比。（2)預(yù)制場地符合要求。（3)機(jī)具齊全(4）對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進(jìn)行會審，并進(jìn)行技術(shù)交底.1。2.2運(yùn)輸和堆放（1）預(yù)制樁強(qiáng)度達(dá)到起吊、運(yùn)輸要求。（2）堆放位置符合要求。（3）起吊、運(yùn)輸設(shè)備齊備,并達(dá)到要求的能力.1.2.3沉樁(1)提供建筑場地的工程地質(zhì)勘查報告，必要時還需補(bǔ)充靜力觸探或標(biāo)貫試驗(yàn)等原位測試資料。（2）清理地上和地下障礙物。打樁場地應(yīng)平整，地面承載力應(yīng)能適應(yīng)樁機(jī)工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；施工場地應(yīng)保持排水溝暢通,注意施工中的防震問題.(3）施工前，試驗(yàn)樁數(shù)量不少于2根。確定貫入度并核驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。(4）編制施工組織設(shè)計或施工方案,并做詳細(xì)的技術(shù)交底。(5）預(yù)制樁的檢驗(yàn)資料齊全。（6）沉樁機(jī)具已全部進(jìn)入現(xiàn)場并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常.(7）已放線定位完畢。2操作工藝2.1工藝流程沉樁試樁運(yùn)輸堆放制樁沉樁試樁運(yùn)輸堆放制樁2.2制樁2。2。1制作程序：現(xiàn)場布置→整平壓實(shí)→制作胎膜→綁扎鋼筋支?！苍O(shè)吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)至30％強(qiáng)度拆模再支上層?！扛綦x劑→疊制→養(yǎng)護(hù)至70％強(qiáng)度起吊→100％強(qiáng)度運(yùn)輸、碼放。2。2.2鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊.主筋接頭的配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求,如無設(shè)計要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在同一截面內(nèi)的主筋接頭,不得超過50%；(2）相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于主筋直徑的35倍，并不小于500mm.預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差(mm）主控項目主筋距樁頂距離±5多節(jié)樁錨固鋼筋位置3多節(jié)樁頂預(yù)埋鐵件±3主筋保護(hù)層厚度±5一般項目主筋間距±5樁尖中心線10箍筋間距±20樁頂鋼筋網(wǎng)片間距±10多節(jié)樁錨固鋼筋長度±102.2.3預(yù)制樁縱向鋼筋的張拉應(yīng)單根進(jìn)行,以應(yīng)力控制為宜，且每根張拉應(yīng)力控制一致.在縱向鋼筋張拉后，再與橫向鋼筋綁扎在一起。制作模板可用木模板或鋼模,應(yīng)保證平整牢固、尺寸準(zhǔn)確，并刷隔離劑。2。2.5制樁的混凝土應(yīng)從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑,嚴(yán)禁中斷,振搗時應(yīng)邊振邊抹邊找平，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。2。2。6預(yù)制樁制作完畢后,應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，在蒸養(yǎng)后還應(yīng)適當(dāng)增加自然養(yǎng)護(hù)天數(shù)。2.2。7重疊法制作預(yù)制樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。（2）上層樁或鄰樁的澆筑，應(yīng)在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30％以后進(jìn)行.（3）樁的重疊層數(shù)一般不宜超過四層。（4）樁的吊環(huán)處應(yīng)振搗密實(shí).2.3運(yùn)輸堆放2.3。1預(yù)制樁運(yùn)輸時,應(yīng)用墊木支墊平穩(wěn)、位置準(zhǔn)確，疊放的層數(shù)不得超過三層，嚴(yán)禁在場地上直接拖拉樁體運(yùn)輸。運(yùn)輸長樁時，墊木下宜放活動支座。2。3。2預(yù)制樁堆放時，應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊放在平整、堅實(shí)的地面上；墊木與吊點(diǎn)應(yīng)保持在同一縱斷面上，且各層墊木應(yīng)上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過四層。最下一層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬加厚，或采用質(zhì)地良好的枕木，以免因場地浸水、墊木下陷,使底層受彎曲作用而發(fā)生斷裂。2.4試樁試樁過程中，如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計資料不符，應(yīng)與有關(guān)單位研究處理。不同截面、不同長度的樁，應(yīng)將每米錘擊數(shù)、最終貫入度、總錘擊數(shù)、樁頂標(biāo)高、接樁就位所占時間、沉樁時間等詳實(shí)記錄，并存檔保管。2。5沉樁2。5。1沉樁程序:放樁位線→布設(shè)樁點(diǎn)→樁機(jī)就位→樁就位→校正垂直度→打樁→測量樁頂標(biāo)高→移鉆機(jī)，重復(fù)以上工序。定位樁基軸線應(yīng)從建設(shè)單位給定的基線開始，并與控制平面位置的基線網(wǎng)相連。在打樁地區(qū)附近應(yīng)設(shè)有水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不宜少于2個，其位置應(yīng)不受打樁的影響。2.5.3單樁實(shí)際位置應(yīng)先用鋼釬垂直打入地下400～500mm，抽出鋼釬后，灌入白灰搗實(shí)。樁位放線后，經(jīng)監(jiān)理單位、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，無誤后辦理交驗(yàn)手續(xù)。2.5。4打樁前應(yīng)在樁的相鄰兩側(cè)彈出中心線和每米的標(biāo)高線，同時在樁架上設(shè)置固定標(biāo)尺，在送樁管或樁頂上面畫出每100mm的標(biāo)高線。樁的起吊、定位，一般利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁,或配備起重機(jī)送樁就位。用樁架的導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中,垂直對準(zhǔn)樁位中心,校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。2.5。6打樁前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應(yīng)為5～10mm。（2）錘與樁帽、樁帽與樁之間,應(yīng)有相適應(yīng)的彈性襯墊,如硬木、橡膠墊等。（3)樁插入時的垂直偏差不得超過0。5%.2。5。7打樁順序宜按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）密集樁群應(yīng)從中間向兩個方向或向四周對稱施打，也可從一側(cè)向單一方向進(jìn)行；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處向另一方向施打.（2)根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小。2.5。8當(dāng)采用送樁法沉樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)如果承臺埋設(shè)較淺,宜先將樁打入后再挖土;如果承臺埋設(shè)深度較深,宜先進(jìn)行基坑開挖后再打樁。（2）當(dāng)樁頂沉至離地面400~600mm時，應(yīng)加送樁器進(jìn)行送樁,樁與送樁器的縱軸線宜在同一軸線上。2.5.9當(dāng)采用內(nèi)(外）射水法沉樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水沖法打樁適用于砂土和碎石土。（2）水沖至最后1~2m時，應(yīng)停止射水，用錘擊至規(guī)定標(biāo)高.當(dāng)采用靜力壓樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)靜壓樁適用于軟弱土層，不適用于厚度大于2m的中密以上砂夾層（2）壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。（3）樁帽、送樁器和樁身的中心線重合。(4）壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時間。2。5。11當(dāng)樁已打到接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）樁帽和彈性墊層等是否正常。（2）錘擊是否偏心.（3）樁頂是否破壞.2。5。12貫入度的控制應(yīng)通過試樁或打樁試驗(yàn)確定。（1）當(dāng)樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時(摩擦為主的樁），以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主,貫入度可作參考.（2）當(dāng)端承樁樁端遇到堅硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考。(3）摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土深度應(yīng)以標(biāo)高為主，貫入度可作參考。（4）當(dāng)貫入度已達(dá)到而樁頂標(biāo)高未達(dá)到時,應(yīng)繼續(xù)錘擊三陣,按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時施工控制貫入度應(yīng)與有關(guān)單位會商確定。2。5。13樁連接時必須保證上下節(jié)共線，樁的節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）焊接接樁：預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔；上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用墊鐵填實(shí)焊牢；焊接時應(yīng)采取對稱施焊，確保焊縫高度且連續(xù)飽滿。（2）法蘭接樁：上下節(jié)樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽,錘擊幾次后再擰緊一次，并焊死螺帽.（3）硫磺膠泥錨接樁：錨筋應(yīng)事先清刷干凈和調(diào)直；錨筋孔內(nèi)應(yīng)無積水、雜物和油污；接樁時節(jié)點(diǎn)平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注時間不得超過2min；灌注后需停歇的時間應(yīng)符合下表規(guī)定;硫磺膠泥半成品每100㎏應(yīng)做一組試件。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.0。1鋼筋混凝土預(yù)制樁工程主控項目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。項目指標(biāo)或允許偏差樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》承載力按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》樁位偏差（mm）蓋有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0。01H沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0。01H樁數(shù)為1~3根樁基中的樁100樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或邊長中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。3.0.2鋼筋混凝土預(yù)制樁工程一般項目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定.項目允許偏差或允許值砂、石、水泥、鋼材等原材料(現(xiàn)場預(yù)制時)符合設(shè)計要求混凝土配合比及強(qiáng)度（現(xiàn)場預(yù)制時)符合設(shè)計要求