房屋建筑施工程序

1.0工程范圍：1.1土方工程1.2混凝土工程1.3打樁工程1.4圍欄工程1.5地下排水、排污工程1.6通風和空調(diào)工程1.7建、構(gòu)筑物工程2.0規(guī)范、規(guī)則和原則：2.1業(yè)主技術(shù)規(guī)定:0100—現(xiàn)場作業(yè)設(shè)計0150—現(xiàn)場作業(yè)施工0200—地下設(shè)施設(shè)計0250—地下設(shè)施施工1100—混凝土施工1200—打樁設(shè)計1250—打樁1400—灌漿3100—預制的建筑物3200--建筑物的供熱、通風、空調(diào)和管道2.2業(yè)主確認的土建方面的規(guī)范、原則。2.3CPECC項目質(zhì)量計劃、檢查和試驗程序、材料管理程序、安全程序。2.4工程所在地政府的規(guī)則和條例。2.5假如同一狀況合用于多部規(guī)范或原則，則應(yīng)采用其中最嚴格的3.0土方工程：3.1工程范圍3.1.1清除現(xiàn)場垃圾、表層土、植被。3.1.2土方開挖。3.1.3土方回填。3.1.4竣工后場地平整。3.2清除現(xiàn)場垃圾、表層土、植被3.2.1動工前CPECC應(yīng)將下列文獻提交業(yè)主審批。3.2.1.1土方的挖掘措施。3.2.1.2垂直挖方的支撐措施。3.2.1.3對施工也許影響到的私人和公共財產(chǎn)的保護措施。3.2.1.4清除地下,地上影響施工的構(gòu)造和障礙。3.2.2動工前應(yīng)做好地形測量放線定位，保證按設(shè)計圖紙施工。3.2.3在清除垃圾或挖樹根時產(chǎn)生的超挖部分按本程序規(guī)定回填扎實。3.2.4圖紙劃定界區(qū)內(nèi)場地表土鏟除深度不不不小于300mm并滿足設(shè)計和業(yè)重規(guī)定。3.3土方的開挖3.3.1挖方包括挖方土方的清理、運送以及多出土方的處理。3.3.2按審批的設(shè)計圖紙或業(yè)主的指令進行挖方.機械開挖設(shè)備基礎(chǔ)要留有200mm的人工清理層。3.3.3低于設(shè)計基礎(chǔ)地基如下的挖方和平整應(yīng)在基礎(chǔ)或地下管網(wǎng)及公用工程開挖之前完畢。3.3.4挖方形成的多出土方運到業(yè)主指定的棄土區(qū)。3.3.5挖方底部平整到設(shè)計標高時,CPECC書面報請業(yè)主檢查同意后,方可進行基礎(chǔ)施工或管線敷設(shè)。3.3.6無論什么原因發(fā)生的超挖都應(yīng)按規(guī)范規(guī)定回填扎實。3.3.7CPECC應(yīng)采用必要的措施保護因挖方也許引起的滑坡或?qū)е聦υ性O(shè)施的損壞。3.3.8管溝和設(shè)備基礎(chǔ)要按設(shè)計圖紙的尺寸.坡度進行測量放線定位和確定標高。3.3.9管溝的寬度要滿足管線施工和回填土的扎實。3.3.10從溝底到管頂至少100mm內(nèi)的溝壁表面要光滑無石塊。3.3.11要采用合適的措施防止溝壁塌方滑坡。3.3.12溝底部土層要均勻密實,足以承受安裝的管線,如遇淤泥腐殖土或泥碳土時要清除至密實土層,超挖的部分應(yīng)按本程序回填扎實,每層虛方不超過200mm,扎實密度到達設(shè)計規(guī)定。3.3.13當溝底處在巖石、硬土層或其他堅硬材料時,管溝底應(yīng)超挖,其深度為管徑的四分之一,但不不不小于200mm。3.3.14距管道,電纜二米范圍內(nèi)的挖方采用人工開挖。3.3.15在路口處,應(yīng)按業(yè)主的規(guī)定采用措施保持道路暢通。3.3.16不容許在挖方側(cè)面堆積材料而使側(cè)面增長荷載,加大塌方的危險性,適合于回填的土應(yīng)單獨堆放,以備回填,不適合回填的土按業(yè)重規(guī)定到指定的地點進行處理。3.4土方回填3.4.1本工程開始前,CPECC應(yīng)提前三天告知業(yè)主。3.4.2管線敷設(shè)完畢經(jīng)業(yè)主檢查合格后應(yīng)及時回填,當管線回填到四分之一管徑高度時,所有的臨時支撐,檔板都要拆除,然后繼續(xù)回填。3.4.3管線周圍應(yīng)用粗砂或潔凈土回填,不得有較大的石頭、結(jié)塊和高塑性粘土或其他有害物質(zhì)。3.4.4除非規(guī)范另有規(guī)定,管線頂部300mm以上回填料可有150mm的礫石和石頭。3.4.5管線兩側(cè)填料要均勻,虛方高度每層不超過200mm,用手動或電動扎實或其他承認的工具扎實至管線頂部以上450mm,其他部分用人工或機械扎實至少到達現(xiàn)場填方料的密度,最終回填高度應(yīng)高出周圍地面150mm。3.4.6回填料應(yīng)按最佳含水率扎實,方能到達最大密度,假如太干應(yīng)合適灑水,假如太濕應(yīng)晾曬。3.4.7各層材料要含水均勻,業(yè)重要檢查材料的類型,含水量和密度等,假如某項指標達不到規(guī)定,可指令CPECC處理,CPECC應(yīng)保證回填土合格。3.4.8業(yè)主將持續(xù)監(jiān)督所有回填扎實工作,CPECC將負責所有的每層回填土密實度試驗。3.4.9未經(jīng)業(yè)主許可,不準在場地內(nèi)取土。3.5竣工后的場地平整3.5.1完開后的場地平整包括挖方、填方、壓實、材料處理、路面鋪層等。3.5.2按設(shè)計規(guī)定,把場地平整具有一定坡度,無低洼積水點。3.5.3道路和操作區(qū)按設(shè)計規(guī)定鋪礫石層并壓實。3.5.4在場地平整期間,要有足夠的排水溝和排水系統(tǒng)將場地的水及時排出。3.5.5最終現(xiàn)場排水溝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的標高,坡度和斷面尺寸。3.5.6完開后,CPECC應(yīng)清理現(xiàn)場,工作期間殘留在現(xiàn)場的散料碎石按業(yè)重規(guī)定作垃圾處理。3.5.7撤離現(xiàn)場前,應(yīng)對所有現(xiàn)存的構(gòu)筑物道路和施工期間損壞的平整區(qū)按業(yè)主的規(guī)定恢復原貌。4.0混凝土工程施工程序4.1工程范圍4.1.1材料:水、骨料、外加劑、鋼筋、模板、防潮層。4.1.2施工:配合比設(shè)計、混凝土攪拌、開挖、鋼筋加工、支模、運送、澆注、振搗、養(yǎng)護、修補、試驗。4.1.3灌漿4.2材料4.2.1總則:所有材料必須符合本程序所列的規(guī)范、原則以及實用提議的規(guī)定。4.2.2所有材料的儲存要滿足本程序所列的規(guī)范、原則以及實用提議的規(guī)定。4.2.3水泥:水泥為一般水泥,符合ASTMA150和設(shè)計圖紙的規(guī)定,從同意的供貨商進貨。4.2.4骨料:多種骨料應(yīng)符合ASTMA150的規(guī)定,堆放整潔,不一樣規(guī)格的骨料要分開堆放放。4.2.5水:攪拌混凝土的用水應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.2.6外加劑:外加劑可用于所有室外混凝土工程中,以改善混凝土的和易性,提高初期強度,減少混凝土收縮等。4.2.7鋼筋4.2.7.1按設(shè)計圖紙的規(guī)定，鋼筋為變形鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng),并符合ASTM.A615、ASTMA497的規(guī)定,鋼筋等級為400Mpa。4.2.7.2所有鋼筋均應(yīng)為新生產(chǎn)的鋼筋4.2.7.3未經(jīng)業(yè)主許可,不容許重新彎已彎曲不合格的鋼筋。4.2.7.4鋼筋的寄存要墊高,不得銹蝕和污染以及變形。4.2.8模板:模板應(yīng)平直,幾何尺寸對的，光滑平整,不使混凝土表面產(chǎn)生麻點。4.2.9防潮層:防潮層為聚氯乙烯薄膜。4.3施工4.3.1配合比設(shè)計4.3.1.1確認一家俱有資質(zhì)的試驗室,按設(shè)計的混凝土標號進行所有混凝土配合比設(shè)計。4.3.1.2構(gòu)造混凝土28天抗壓強度為300Mpa,非承重混凝土(墊層)28天抗壓強度為150Mpa。4.3.1.3混凝土的坍落度為80mm,除非另有規(guī)定。4.3.1.4加氣劑用于所有室外的混凝土中,加入量體積比為3～6%或按廠家闡明規(guī)定。4.3.1.5在任何混凝土澆注之前,CPECC應(yīng)向業(yè)主提供配合比設(shè)計。4.3.2開挖4.3.2.1基槽開挖按本程序的土方工程部分的規(guī)定進行。4.3.2.2施工期間,要保護所有的開挖區(qū)和承載面,隨時防止雨水及水的滲透浸入。4.3.2.3開挖深度超過1500mm應(yīng)采用支撐或放坡開挖，亦可以采用放坡和支撐相結(jié)合措施使開挖側(cè)面穩(wěn)定。4.3.2.4按照設(shè)計圖紙的規(guī)定設(shè)置防潮層,防潮層搭接長度為150mm,并用樹脂密封,防潮層中有漏洞的地方應(yīng)用每邊不小于漏洞150mm的防潮層封住,并用樹脂密封。4.3.3鋼筋加工4.3.3.1鋼筋加工成型和就位應(yīng)符合本程序所列規(guī)范、原則之規(guī)定。4.3.3.2鋼筋的保護層應(yīng)按圖紙的規(guī)定執(zhí)行。4.3.3.3除非另有規(guī)定,否則鋼筋不容許搭接焊接,鋼筋網(wǎng)的搭接長度為兩個網(wǎng)格。4.3.3.4除非圖紙所示,否則已嵌入混凝土中的鋼筋不得在現(xiàn)場進行彎曲。4.3.3.5根據(jù)圖紙所示,如位于混凝土中的預埋管、預埋件等影響鋼筋位置時,應(yīng)按業(yè)主代表的指導對鋼筋的位置進行調(diào)整。4.3.3.6未經(jīng)業(yè)主書面承認不容許在鋼筋上用焊接的措施固定埋管和埋件。4.3.3.7在澆注混凝土前,所有的鋼筋應(yīng)沒有油污、浮銹或其他有害物質(zhì)。4.3.3.8成卷供應(yīng)的鋼筋網(wǎng),安裝前在硬水平面上壓平。4.3.3.9所用墊塊應(yīng)與周圍混凝土的配合比相稱,以使兩者之間強度、耐久性和外觀性一致。4.3.3.10混凝土澆注時,應(yīng)由一位鋼筋工對現(xiàn)場由于澆注而產(chǎn)生位移的鋼筋進行調(diào)整和校正。4.3.3.11在混凝土澆注前,CPECC應(yīng)報請業(yè)主檢查并同意所有的鋼筋、模板、埋件等。4.3.3.12加工和未加工的鋼筋都應(yīng)按規(guī)定堆放,防止銹蝕和污染,直徑相近的鋼筋應(yīng)隔開放置,以免拿錯。4.3.4模板安裝4.3.4.1模板安裝包括模板安裝和拆除。4.3.4.2模板的施工要符合本程序所列到的有關(guān)規(guī)范、原則的規(guī)定。4.3.4.3模板安裝應(yīng)結(jié)實、穩(wěn)定、嚴密、不滲漏,幾何尺寸、軸線位置符合圖紙規(guī)定。4.3.4.4對于不抹灰的混凝土表面應(yīng)選用平直光滑的模板,使混凝土成形表面光滑,模板要易于拆除且不破壞混凝土。4.3.4.5模板必須留有打掃孔，以便清理掉進模板內(nèi)的雜物。4.3.4.6模板安裝前應(yīng)用脫模劑處理模板內(nèi)表面,應(yīng)注意不能污染鋼筋和混凝土。4.3.4.7模板拆除的時間要根據(jù)構(gòu)造的不一樣部位按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4.3.5混凝土攪拌4.3.5.1應(yīng)按本程序所列有關(guān)規(guī)范、原則的規(guī)定進行混凝土的施工。4.3.5.2混凝土根據(jù)需求量用多少就攪拌多少，超過初凝期后的混凝土就不能使用。4.3.5.3假如現(xiàn)場使用混凝土攪拌站攪拌混凝土,則業(yè)主將需要最初的多組混凝土試驗以保證混凝土的質(zhì)量。4.3.5.4水、水泥和多種骨料必須按設(shè)計的重量配合比進行拌和,若業(yè)主同意,重量配合比可以換成體積配合比。4.3.5.5砼攪拌應(yīng)進行到材料均勻、物料顏色一致、稠度均勻,攪拌時間到達規(guī)范規(guī)定。4.3.5.6任何一次的攪拌不得超過攪拌機的額定容量,在新一批材料投放之前,應(yīng)所有倒出前一批物料。4.3.6混凝土運送4.3.6.1按本程序有關(guān)的規(guī)范、原則運送混凝土。4.3.6.2混凝土攪拌料加入攪拌機后1.5小時內(nèi)必須從攪拌機倒出。4.3.6.3不容許在現(xiàn)場加水來變化混凝土的稠度。4.3.6.4混凝土運送可以用料車、卡車、及手推車等,以保證持續(xù)不停地供應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的混凝土,在任何堆集場地不能產(chǎn)生離析。4.3.6.5混凝土應(yīng)放在盡量靠近它最終位置的地方,以免重新搬運。4.3.6.6混凝土在運送過程中不能產(chǎn)生離析,亦不能被水和其他任何材料污染。4.3.7混凝土澆注4.3.7.1混凝土澆注應(yīng)符合本程序所列規(guī)范、原則和實用提議的規(guī)定4.3.7.2混凝土澆注前,預埋管、地腳螺栓、預埋件等的位置和固定方式應(yīng)通過業(yè)主檢查同意。4.3.7.3混凝土澆注前運送混凝土的設(shè)備應(yīng)清洗潔凈,清除澆注混凝土區(qū)域中的雜物。4.3.7.4不應(yīng)在過干和過濕的地基和場地上澆注混凝土。4.3.7.5澆注混凝土期間,防止模板端頭及表面積水。4.3.7.6除非有有效的保護措施,否則不準雨天澆注混凝土。4.3.8振搗4.3.8.1振搗混凝土應(yīng)按本程序所列有關(guān)規(guī)范、規(guī)則和實用提議的規(guī)定保證不擾動模板和鋼筋及預埋件等。4.3.8.2振搗器可采用插入式振搗棒或板式振搗器,必須保證振搗時不破壞模板表面和使鋼筋產(chǎn)生移位,插入振搗器必須垂直從混凝土慢慢拔出,以防止在抽出的地方產(chǎn)生空隙,振搗器插入位置相隔約300mm至600mm,不要漏振。4.3.8.3混凝土澆注期間,要備用一臺振搗器,以保證混凝土澆注的持續(xù)性。4.3.9混凝土養(yǎng)護4.3.9.1混凝土養(yǎng)護必須按本程序所列的規(guī)范、原則和實用提議的規(guī)定進行。4.3.9.2養(yǎng)護期間所有的混凝土都要覆蓋,需進行修整的表面在修好后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護。4.3.9.3混凝土養(yǎng)護要保持混凝土在合適的濕度或合適的水份蒸發(fā)率,以保證混凝土具有很好的耐久性和強度及防止由于收縮而產(chǎn)生裂縫4.3.9.4混凝土養(yǎng)護至少為七天。4.3.9.5混凝土澆注在養(yǎng)護期內(nèi)不能受太陽直射、干風、過熱、冷水和雨水的影響。4.3.9.6混凝土養(yǎng)護可采用蓋吸水材料保持一定濕度的措施。4.3.10混凝土修補4.3.10.1混凝土的修補應(yīng)按本程序所列的規(guī)范、原則和實用提議的規(guī)定進行。4.3.10.2多種修補工作在拆模后24小時內(nèi)完畢,修補的內(nèi)容包括孔洞、蜂窩、砂眼及較大的毛刺等。4.3.10.3對于深度150mm或體積0.03立方米的孔洞清理好后用干砂漿填充,對于更大的洞用與被修補的混凝土同標號的混凝土修補。干砂漿配比為1份水泥、2.5份砂子(其砂子所有通過16目篩子)。4.3.10.4所有的施工縫、伸縮縫在施工完畢后要仔細清理修整,砂漿和混凝土,接縫填料全長應(yīng)露出來,邊角潔凈精確,表面精確均勻一致。4.3.10.5要灌漿的混凝土表面要鑿毛,保證砂漿和混凝土能很好的結(jié)合4.3.10.6除非另有規(guī)定,所有外露混凝土表面使用水泥砂漿抹面。4.3.10.7人行道應(yīng)用掃帚打掃,地板應(yīng)用鋼抹子抹平。4.3.11混凝土試驗4.3.11.1試驗的數(shù)量、種類、措施應(yīng)按本程序所列的規(guī)范、原則和實用提議的規(guī)定進行,由業(yè)主承認的試驗室進行試驗。4.3.11.2混凝土抗壓強度試驗按下列環(huán)節(jié)進行:a試件要標出混凝土使用的位置,三個圓柱試件用于每一次試驗,其中一種用于7天強度試驗,兩個用于28天強度試驗,試驗按每150立方米混凝土做一次試驗或同一標號砼作一次。b業(yè)主也許自費進行附加試驗即養(yǎng)護試驗,試件24小時之內(nèi)不得擾動。c只有業(yè)主檢查混凝土7天試驗強度合格后,重要設(shè)備方可進行安裝4.4灌漿4.4.1灌漿的準備工作4.4.1.1灌漿應(yīng)按本程序所列的規(guī)范、原則和實用提議的規(guī)定進行。4.4.1.2灌漿工作包括;材料、攪拌、灌漿、修整、養(yǎng)護、灌漿面的準備等,灌漿重要用于構(gòu)造構(gòu)件和設(shè)備基礎(chǔ)。4.4.1.3材料不經(jīng)業(yè)主許可不得替代，細骨料要潔凈，級配良好,攪拌用水要清潔,沒有油、堿、有機物或其他有害物質(zhì),且PH值在4.5—8.0之間。4.4.1.4水泥砂漿一般用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。4.4.1.5要灌漿的混凝土表面鑿去浮漿而露出骨料,灌漿前,基礎(chǔ)的頂部要潔凈,沒有浮漿、顆粒、油和油脂,要用水所有濕潤但不能有積水,若環(huán)氧樹脂砂漿灌漿時,混凝土表面必須干燥。4.4.1.6金屬表面應(yīng)沒有油污和臟物,如用溶劑清潔金屬表面,不得有油性殘留物。4.4.1.7地腳螺栓的螺紋要涂抹二硫化鉬加以保護。4.4.1.8灌漿模板的高度要合適以便漿料流到設(shè)備下面,支撐要牢固，保證不漏漿,放在基礎(chǔ)里面的模板體積應(yīng)盡量小。4.4.2攪拌和灌注4.4.2.1漿料配制應(yīng)盡量靠近灌漿區(qū),灌漿時的環(huán)境溫度和待灌漿的混凝土表面溫度應(yīng)在10度以上。4.4.2.2所有設(shè)備要清潔,采用砂漿攪拌機,要嚴格按砂漿廠家的配比規(guī)定進行。4.4.2.3灌漿時,基板找平,地腳螺栓上緊,設(shè)備就位精確,經(jīng)業(yè)主檢查合格后方可進行。4.4.2.4灌漿要充足均勻密實,各處都灌到,不留空隙,防止表面積水或空氣進入形成空洞,且漿料要蓋住永久的墊鐵。4.4.2.5漿料充足固結(jié)后,拆除模板,棱角上多出的漿料除去，基礎(chǔ)外露角要抹成45度倒角。4.4.2.6水泥漿料凝固后,用手錘敲擊設(shè)備金屬底座,檢查金屬底座與砂漿與否結(jié)合密實，并檢查地腳螺栓位置誤差與否在容許的范圍內(nèi)。4.4.3重要設(shè)備基礎(chǔ)灌漿4.4.3.1設(shè)備基礎(chǔ)灌漿應(yīng)在設(shè)備就位找正后進行。4.4.3.2基礎(chǔ)表面處理，拌料和灌注應(yīng)按制造商闡明或有關(guān)規(guī)范、原則的規(guī)定進行。4.4.3.3墊鐵有臨時和永久兩種,永久墊鐵灌漿后留在原處,臨時墊鐵用頂絲調(diào)平,待灌漿固化后拆除。4.4.3.4底板找平,支撐要合適,不變形,然后放置設(shè)備,找正后將地腳螺栓上緊。4.4.3.5幾種成一條直線的地腳螺栓的公差應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的范圍內(nèi),且平行偏移不超過規(guī)范規(guī)定。4.4.3.6灌漿充足固化后,地腳螺栓應(yīng)上緊。5.0打樁工程5.1工程范圍:包括材料、運送、安裝、檢測5.2材料5.2.1管樁所用鋼應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定期首選ASTMA252二級API5L五級或API5LSB級。5.2.2管樁對接時，應(yīng)采用可以發(fā)揮樁段所有強度的斜對接焊縫。5.2.3所有焊接應(yīng)符合第2.1章所列的應(yīng)用規(guī)范，原則及實用提議。5.2.4樁帽及接頭鋼筋、樁靴，蓋板及接頭所用鋼筋應(yīng)符合第2.1章所列的應(yīng)用規(guī)范，規(guī)格及實用提議。5.3施工5.3.1承包商要保證現(xiàn)場條件可以充足支撐打樁設(shè)備且能保證打樁合適進行。5.3.2承包商應(yīng)采用安全措施來保護公眾，施工人員和工地上正在進行的任何工作，防止事故發(fā)生。5.3.3打樁容許誤差不得超過設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定,不得損壞樁頭的構(gòu)造。5.3.4根據(jù)業(yè)主的指導，在有關(guān)土木技術(shù)人員的監(jiān)督下進行打樁。5.3.5打樁之前,定好所有地下及上部設(shè)施的位置。承包商和業(yè)主之間應(yīng)協(xié)調(diào)好。按照業(yè)主的指導，在樁位mm之內(nèi)的所有地下設(shè)施應(yīng)標注出來。5.3.6假如某些狀況影響正常施工，承包商應(yīng)立即告知業(yè)主。5.3.7同組樁中的所有樁，打樁時要到達相似的端頭標高。5.3.8根據(jù)圖紙所示,精確確定鋼樁樁帽板的位置。由于打樁時的水平容許誤差，蓋板和樁的中心線也許不在一條直線上。5.3.9用打樁錘，柴油機錘，沖擊錘，或者其他業(yè)主承認的措施進行打樁。開始工作之前，承包商要保證設(shè)備處在良好的工作狀態(tài)。5.3.10持續(xù)打樁直到符合設(shè)計圖紙上的規(guī)定。使用的落錘，額定驅(qū)動能量至少為3焦耳。最低沖擊重量等于樁的重量，但不低于1300公斤。5.3.11打樁時，用樁帽來保護打入樁。樁帽在樁上應(yīng)具有充足的承載力，以保證落錘撞擊時的應(yīng)力合理分布。5.3.12樁打入巖石或打入具有大塊礫石的土壤時，鋼樁應(yīng)配置打樁靴。5.3.13打樁之后，應(yīng)立即記錄每根樁頂標高，并且在5000mm半徑之內(nèi)補樁后，應(yīng)立即重檢每根樁頂標高，看與否有隆起現(xiàn)象。5.3.14打樁過程中，假如碰到障礙物，包括礫石或木料，這樣使樁達不到足夠的穿透深度，并使樁偏離所規(guī)定的位置或者導致樁被損壞的現(xiàn)象，立即與業(yè)主聯(lián)絡(luò)，提出處理措施。5.3.155.4檢查及測試5.4.1檢查5.4.1.1承包商隨時為業(yè)主監(jiān)理提供以便條件以便檢查材料，制作和安裝程序。5.4.1.2假如業(yè)主監(jiān)理認為施工材料和工藝不符合所規(guī)定的規(guī)范，那么他有權(quán)終止工作并且規(guī)定整修或更換。5.4.2測試5.4.2.1業(yè)重規(guī)定期,承包商應(yīng)根據(jù)ASTMD1143的規(guī)定，對樁進行實行荷載試驗。5.5運送，儲存及處理5.5.1在運送，儲存，安裝過程中，承包商應(yīng)采用必要的措施來保證所有打樁材料不受損壞。5.6現(xiàn)場清理工作結(jié)束之后，承包商應(yīng)當把所有的多出材料清出現(xiàn)場。承包商應(yīng)當精確作打樁記錄。按規(guī)定把記錄呈報業(yè)主。6.0圍欄6.1工程范圍:圍欄工程包括材料驗收和施工6.2材料6.2.1本工程所用材料必須符合本程序所列規(guī)范、原則和實用提議的規(guī)定，未經(jīng)業(yè)主許可不能使用未規(guī)定的材料。6.3施工6.3.1圍欄應(yīng)按照設(shè)計圖紙進行施工。6.3.2所有工作應(yīng)由純熟的和有經(jīng)驗的安裝工來完畢，并符合施工圖中所示的界線和測量標高規(guī)定。6.3.3圍欄鋼柱和混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計圖紙的規(guī)定進行施工。6.3.4圍欄的鐵絲網(wǎng)應(yīng)搭接安裝，鐵絲網(wǎng)的拉緊應(yīng)適度，不能太松，也不能太緊而導致網(wǎng)目變形。6.4清場和恢復原貌6.4.1工作完畢后，承包商應(yīng)清理施工現(xiàn)場。6.4.2撤離現(xiàn)場前，承包商應(yīng)保證所有現(xiàn)存的構(gòu)筑物、道路和施工期間破壞的平整區(qū)已經(jīng)按業(yè)重規(guī)定恢復了原貌。7.0地下設(shè)施7.1工程范圍：工程范圍包括材料驗收、安裝、檢查、試驗、場地清理。7.2材料7.2.1未經(jīng)業(yè)主許可,不準使用規(guī)定以外的材料。7.2.2鋼筋混凝土管要符合ASTMG60原則。7.2.3柔性填料要符合ASTMC433的規(guī)定,用在工業(yè)污水管的墊片要符合工業(yè)污水的防腐、防堿的規(guī)定。7.2.4砂漿應(yīng)符合ASTMC150的原則。7.2.5塑料管應(yīng)符合ASTM2241R的原則。7.3安裝7.3.1管溝的開挖、回填、扎實等見本程序土方工程一節(jié)7.3.2管線下面的土墊層要密實,墊層的寬度為1.5倍管直徑,管線四面人工填土、扎實到與管線頂部平齊,管線底部和四面填實,管線頂部至設(shè)計高度的回填按本技術(shù)規(guī)定進行。7.3.3管線敷設(shè)應(yīng)按如下規(guī)定進行：7.3.3.1管線應(yīng)認真敷設(shè),從下游端開始,插入端指向水流方向,管線在整個施工期間要保持管內(nèi)清潔。7.3.3.2根據(jù)管線的類型和規(guī)定安裝應(yīng)使管線處在均勻平整的底面上,在做接頭前,所有表面要徹底清理潔凈并按規(guī)定做好準備工作。7.3.3.3聚氯乙烯管線應(yīng)嚴格按廠家推薦的規(guī)定進行。7.3.4使用混凝土、陶土排污和排放設(shè)施都要進行檢測。7.3.5假如排污管線在地表水位如下，應(yīng)對系統(tǒng)密封進行滲漏檢測，測定其滲漏量，管線排放端除外。7.3.6假如排污管線在地表水位以上，應(yīng)對系統(tǒng)的進行密閉性檢測，用高于上游起點之上至少1300mm水位的水注入管線，灌滿4小時后，再把水位提高到1800mm，檢查2小時內(nèi)的損失量。7.3.7對用受壓接頭連接的管線，其容許泄漏或滲透最大不超過每公里每毫米直徑每小時0.28升。7.3.8對用水泥砂漿或灌漿連接的管線容許泄漏或滲透為最大不超過每公里每毫米直徑每小時0.56升。7.3.9還要對管線進行外觀檢查，保證管線平直，接縫寬度為610mm.。為保證此項檢查順利進行，所有的接頭都必須露出來。7.4清場和恢復原貌7.4.1工作一旦完畢，承包商應(yīng)予以清場，清除工作期間殘留在現(xiàn)場的散料和碎石并按業(yè)重規(guī)定作垃圾處理。7,4.2在撤離現(xiàn)場之前，承包商應(yīng)保證所有現(xiàn)存的構(gòu)筑物、道路和施工期間破壞的平整區(qū)已經(jīng)按業(yè)重規(guī)定恢復了原貌。8.0供熱、通風和空調(diào)工程8.1工程范圍8.1.1材料和設(shè)備、運送、保管、安裝和試驗。8.1.2通風空調(diào)系統(tǒng)。8.1.3管道系統(tǒng)。8.2材料和設(shè)備8.2.1材料和設(shè)備只能由業(yè)主承認的供貨商供貨。8.2.2未經(jīng)業(yè)主許可不能S使用未規(guī)定的材料和設(shè)備。8.2.3材料和設(shè)備的合格證書和使用闡明齊全。8.2.4所有的材料和設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計圖紙、規(guī)范、原則和實用提議。8.2.5材料和設(shè)備的運送、保管要符合有關(guān)規(guī)定，不得損壞，室外寄存時要用遮蓋物覆蓋，不得雨淋日曬。8.2.6所有設(shè)備安裝的固定件要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定。8.3施工8.3.1安裝人員要具有資格和能力純熟地完畢工作，符合設(shè)計圖紙和技術(shù)原則。8.3.2安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范、原則及實用提議的規(guī)定。符合制造商的闡明規(guī)定。8.3.3設(shè)備安裝的位置和方式符合設(shè)計規(guī)定，空調(diào)冷凝水管的坡度要對的，設(shè)備安裝時要保護建筑和其他設(shè)施不受損壞。8.3.4多種管線的安裝高度、位置和坡度以及固定措施要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。8.3.5設(shè)備、管線安裝要牢固平穩(wěn)，管線應(yīng)密封，不滲漏。8.3.6管線安裝時尺寸要精確，不得用拉、壓的措施強行連接。8.3.7管線與墻體之間的間距要符合設(shè)計規(guī)定、以便閥門安裝和維修。8.3.8所有的設(shè)備和系統(tǒng)在調(diào)試或檢查合格后，才能對需要隱蔽的固定件進行隱蔽。8.3.9安裝時，若管線之間或管線與墻體之間發(fā)生矛盾，要在業(yè)主代表指導下進行調(diào)整。8.3.10排水管線按設(shè)計規(guī)定設(shè)置打掃孔，打掃控的位置要易于打掃。8.3.11管線安裝時要采用措施，防止因管線膨脹、收縮、構(gòu)造下沉等原因影響系統(tǒng)正常運行。8.3.12設(shè)備調(diào)試完后，對整個系統(tǒng)的接頭和固定件進行檢查。8.3.13供水、供熱管線按設(shè)計規(guī)定進行壓力試驗，排水管線機組通水檢漏試驗。9.0預制裝配建、構(gòu)筑物工程9.1工作范圍9.1.1材料和設(shè)備的接受、檢查、記錄、保管、運送、安裝和驗收。9.2材料和設(shè)備9.2.1預制裝配建筑物和附屬構(gòu)件的供貨商要經(jīng)業(yè)主承認。9.2.2沒有業(yè)主的承認不準使用未規(guī)定的材料。9.2.3所有材料應(yīng)是新材料，外觀和質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則。9.2.4材料和設(shè)備的生產(chǎn)合格證和安裝使用闡明應(yīng)齊全。9.2.5所有裝配件、連接件。緊固件都要符合設(shè)計規(guī)定。9.2.6材料和設(shè)備及其附件要有專門的地方放置，地面墊高墊平，用合適的蓬布覆蓋，防止日曬雨淋。多種材料、設(shè)備要分類整潔堆放,標志清晰，記錄精確，便于查找，堆放高度要合適。9.2.7搬運、裝卸要小心，不要污染和損壞多種設(shè)備、構(gòu)件的外表面或包裝。9.3安裝9.3.1建筑物的基礎(chǔ)、基礎(chǔ)中的預埋件都已按設(shè)計圖紙和業(yè)主的規(guī)定完畢并符合規(guī)定。9.3.2按照設(shè)計圖紙和制造商的