攪拌站質量控制初稿

雙樂企業(yè)混凝土攪拌站質量控制手冊編制：審批：安徽省宣都市雙樂混凝土有限企業(yè)8混凝土攪拌站質量控制措施質量管理包括原材料驗收檢測、質量風險管理、過程質量控制等三個方面?；炷恋馁|量不僅僅是強度合格，更重要的是工作性符合施工規(guī)定。在質量求生存、質量創(chuàng)效益的新常態(tài)下，混凝土從業(yè)者要愈加堅守質量底線，任何降本增效措施均應當建立在質量穩(wěn)定合格之上，沒有質量就不存在效益。原材料驗收檢測原材料驗收檢測是質量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質量管理。源頭工作是方向性，保證源頭可以及時梳理質量控制的脈絡，調整階段性重點工作，最大程度上規(guī)避質量風險，節(jié)省成本。質量風險管理首先應加強對質量風險的重視和防備，在平常工作中，逐層分解防控質量風險，并針對特定的質量風險安排專人進行排查、防控；另一方面，風險防控重點在于重點崗位，通過人員選拔，培訓上崗，績效考核的方式對重點崗位進行管控。過程控制混凝土過程控制波及開盤、檢測、調整、運送、澆筑等五個方面。保證過程質量控制工作正常開展，應加強平常信息工作，保證過程控制工作正常開展，應加強平常信息工作，保證過程記錄信息完整，保證產品的可溯源性。過程控制與基礎管理兩者互相影響又相輔相成，在執(zhí)行過程中應扎實基礎管理支撐過程控制，同步監(jiān)測過程控制改善基礎管理。混凝土攪拌站施工質量的重點是混凝土施工的質量控制，它重要控制的要點包括原材料、配合比、生產過程、運送、澆筑施工等?；炷翝仓┕さ闹攸c是混凝土拌合的質量控制。為保證輸出混凝土半成品質量，攪拌站建立完善的質量保證體系?；炷翑嚢枵久磕陸訌妼臉I(yè)人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業(yè)人員的業(yè)務水平，保證上崗作業(yè)人員均能持證上崗。加強對計量器具的管理，深入完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，保證量值傳遞過程精確。應加強對攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比告知單施工操作，保證材料使用的對的性和記錄的真實性。應加強原材料的進場檢查控制，嚴格按進貨檢查批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現象。對各強度等級的混凝土，應根據試驗室提供的配合比，在發(fā)料前對混凝土應進行試配，來確定對應的施工配合比。在混凝土生產前應對攪拌樓的機械設備進行檢查，保證機械設備的可持續(xù)工作性。生產調度人員必須嚴格按照施工方指揮安排車輛。在生產過程中，生產調度必須按現場施工狀況進行車輛協(xié)調，做好前后方協(xié)調工作，防止車輛積壓和斷料現象的發(fā)生。詳細實行程序如下：一、銷售部：產品實現中與顧客有關的過程第一條與產品有關的規(guī)定確實定，應充足理解顧客對商品混凝土有關的規(guī)定應包括：1.1顧客對商品混凝土的技術、性能、品種、標號等各項指標；1.2顧客對商品混凝土使用、澆搗、方量大小和特殊規(guī)定；1.3顧客對商品混凝土價格、交貨周期、服務（售前、售中、售后）；1.4符合國家法律法規(guī)和對應的預拌砼原則規(guī)定和強制性原則規(guī)定；1.5顧客雖然沒有明示，但原則和有關規(guī)定有規(guī)定的，及顧客預期使用有規(guī)定的。第二條與產品有關的規(guī)定的評審，我司在正式簽訂協(xié)議、標書投標之前應組織有關部門、人員對協(xié)議、標書進行全面評審，評審的內容包括：2.1與顧客有關的規(guī)定的內容都得到確認和處理；2.2我司各項承諾能滿足協(xié)議/標書的規(guī)定；2.3協(xié)議、標書的內容符合國家的法律、法規(guī)和有關的原則；2.4確定企業(yè)具有滿足協(xié)議/標書、規(guī)定的能力；2.5與此前表述不一致的協(xié)議/標書的規(guī)定已得到處理。2.6企業(yè)市場部負責協(xié)議的簽訂、組織、實行、履行和管理，并按《記錄控制程序》保留協(xié)議和協(xié)議評審記錄。2.7若顧客或企業(yè)提出修訂協(xié)議步，必須與顧客獲得一致的基礎上，對修改內容按《與顧客有關過程控制程序》進行評審，并保證有關人員懂得已變更的規(guī)定。第三條與顧客溝通規(guī)定，除了簽訂協(xié)議外，還包括：3.1企業(yè)不定期對客戶的需求作產品簡介，或通過網絡簡介及走訪顧客。3.2企業(yè)對客戶的考察、問詢及其規(guī)定，安排有關人員接待，并作記錄。3.3企業(yè)對顧客的意見、埋怨，由銷售部接待并轉有關部門處理。二、用于生產的原材料控制1水泥1.1水泥品質應符合現行的國標及內部原則的規(guī)定。1.2對于不一樣工地的不一樣部位，應按生產規(guī)定選擇水泥品種和標號。1.4每一批水泥運至廠里，都必須隨車提供出廠品質試驗匯報及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。（質保書可根據匯報時間對應滯后）1.5散裝水泥進場后在泵入水泥儲倉罐前，試驗室取樣檢查，檢查批次，以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，局限性500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣措施可采用隨機持續(xù)取樣，也可從20個不一樣部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數量至少為10kg。8-22骨料8-28-22.1材料部應根據生產規(guī)定去指定的料場進行采購。8-22.2指定料場購置的粗細骨料,其質量技術規(guī)定均應符合《混凝土質量控制原則》（GB50164）、《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-）和施工協(xié)議文獻技術條款中的有關規(guī)定。2.3骨料的堆存和運送應符合下列規(guī)定:⑴堆存骨料的場地、應有良好的排水設施；⑵不一樣粒徑的骨料必須分別堆存，設置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜；⑶應盡量減少骨料的轉運次數，粒徑不小于40mm的粗骨料的凈自由落差不適宜不小于3m，超過時應設置緩降設備；⑷骨料宜采用“先進先用，檢測合格使用“的原則。⑸防止泥塊、砂土等雜物混入骨料。2.4骨料的檢測批量以400m33水3.1使用飲用水拌制和養(yǎng)護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質量控制原則》（GB50164）和《混凝土拌和用水原則》（JGJ63）規(guī)定。3.2攪拌站對拌合及養(yǎng)護砼所用的水進行定期檢測。在水源變化或使用回收水時，應采用砂漿強度試驗法進行檢測對比，假如水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。4活性混合材料4.1為改善砼的性能，合理減少水泥用量，容許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計規(guī)定，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定。4.2活性混合材的運送應嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝。5外加劑5.1攪拌站選用的外加劑應能滿足設計規(guī)定和砼的性能規(guī)定，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進行檢查。5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產品質量檢查匯報及使用闡明，通過試驗和混凝土適配后方可入庫使用。5.3不一樣品種的外加劑應分別寄存，防止污染、潮濕變質。6、原材料質量初步檢查評價砂、石、粉煤灰進廠時，試驗室必須作出初步檢查評價（含外觀檢查），并規(guī)定按質分別寄存，寄存應有標識，防止混雜。堅持“先檢查，按質搭配（或預均化），后使用”的原則。試驗室負責監(jiān)督貫徹，并具有最終的材料進廠質量否決權。評價成果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預均化)以及生產配比調整的根據。試驗室對原材料抽檢檢查成果及時反饋回質量管理領導小組處，并對區(qū)域采購的原材料作出整體評價。評價成果作為采購部門月度考核、生產指導、深入采購計劃的根據。7、8、進廠原材料不合格品的控制與糾正（1）試驗室對進廠原材料的檢查中發(fā)現其質量指標不符合國標規(guī)范規(guī)定或企業(yè)內控原則、采購文獻、采購協(xié)議的規(guī)定規(guī)定期，應做好記錄，可行時進行隔離，做好標識和告知采購部。（2）試驗室抽檢原材料檢查過程中發(fā)現其質量指標不符合國標規(guī)范規(guī)定或企業(yè)內控原則、采購文獻、采購協(xié)議的規(guī)定規(guī)定期，應做好記錄，立即反饋回采購部，并上報質量管理領導小組。（3）采購部供應科接到不合格告知后，應立即告知供方，規(guī)定其迅速整改。狀況嚴重的應停止該供方供貨。（4）對于可隔離的原材料不合格品，由供應科和試驗室及有關部門的人員進行評審，視其對混凝土產品的影響程度，作出讓步接受或拒收的處理，報總經理同意后，由供應科告知供方。（5）對讓步接受的不合格品，不能直接投入生產，應由試驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，防止用于重要工程構造部位，并對使用部位立案。（6）試驗室應對搭配后的成果重新取樣檢查或采用其他可行的方式進行驗證，確認滿足規(guī)定的規(guī)定期，才容許投入生產。（7）對停止供貨的供方規(guī)定其在期限內進行整改，并提供整改資料，到達規(guī)定期才容許其重新供貨，并在規(guī)定的時間內加強對其供貨的抽樣檢查頻次。8-57混凝土質量控制8-51、為保證工程質量,砼工程施工前,攪拌站根據客戶規(guī)定提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗匯報，試驗室的復試匯報以及砼配合比試驗匯報?？蛻羧魧Y料或進場材料產生懷疑時，可抽查檢查。2、每天出具生產配比前，試驗室主任必須熟知重要材料質量狀況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質量狀況等，簽訂和校核生產配比；3、配料員應嚴格按生產操作規(guī)程配制每盤混凝土，精確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在配料過程中，配料員必須通過觀測攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態(tài)及試驗員提供的坍落度狀況，判斷混凝土的坍落度；在生產操作過程中，試驗員必須親密配合配料員根據攪拌機電流、砼拌和物狀況以及砂石濕度，合適調整砂石含水率，保證混凝土拌和物出廠質量在受控范圍內。溢料或坍落度嚴重不穩(wěn)定，將追究配料員的責任。4、在生產過程中，生產配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經當班試驗員同意（簽字確認），當與基準配比發(fā)生較大變化時，必須經試驗室主任同意，方可進行生產。5、每天必須定期抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當生產用水量偏離基準配比用水量±10Kg/m3，必須合適增減減水劑摻量，當氣溫低時，增長減水劑摻量必須經試驗室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測精確性、工程構造重要性等而定；6、嚴格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點工程及部位、材料質量波動較大狀況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，保證出廠混凝土質量。7、必須每天跟蹤生產混凝土的和易性及凝結時間，并有對應記錄，出現異常狀況及時向主管領導反應；8、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術交底工作(書面和電話)，跟進生產中出現對混凝土質量有影響的事情如工地卸料過長、停轉、工地或司機私自加水，車輛故障等，必要時同施工、跟單銷售、有關部門進行交涉。如沒有做好技術交底工作，將追究當班試驗員的責任。8-67.6砼試塊的制作和送檢8-6⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，局限性100m3時也按一組計，當一次持續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次。每一種砼澆筑單元（或分倉）應根據倉的大?。ā?00m3）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B規(guī)定期，按客戶規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍規(guī)定期，按客戶規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同步，須在澆筑地點取一定數量的試塊以資比較。⑸試件到達設計齡期時試驗室及時試壓，并將試驗成果匯報單試驗室主任，以便掌握砼質量狀況。混凝土生產過程控制：混凝土工作性能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產前的準備工作，任何新配方的實行，必須有1周至1個月的試產期，試產配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。此外在混凝土試產期間,應加強計量設備的校正,過磅檢查,以及加強混凝土抽檢頻率。一、試拌試驗室在生產前必須采用現場生產原材料,根據生產配比,進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結時間、含氣量等。二、計量1、生產部分管副經理必須負責組織定期對生產設備進行檢修、保養(yǎng)、調試，進行計量器具的檢查，校準，并做好對應記錄，保證原材料計量的精確度，調試合格后才能進行生產。生產時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在容許范圍內，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產、誤用配方、私自更改配方或設備等原因導致混凝土質量不合格而出廠，被工地退回，則應追究當事人和當班主管責任。2、每周必須不少于1次對攪拌車進行過磅驗證混凝土容重，出現異常狀況及時向部門主管反應，作出對應的處理，并做好有關記錄。3、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的精確性，自檢時發(fā)既有誤差，須重新標定，檢查成果及時間須做好記錄備查（提議砂、石稱每月驗一次；水泥、粉煤灰、礦渣稱每月校驗兩次；外加劑、水稱每周校驗一次）。在使用過程中發(fā)現嚴重異常應立即停用，并上報主管領導，安排有關人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構聯絡維護處理，維護處理后經檢定合格才可繼續(xù)使用。三、鏟車上料：對于進場原材料，鏟車司機應聽從材料部對材料料倉的統(tǒng)籌管理，平常生產時按照試驗員的安排將其鏟到有關倉位或位置，以備生產時使用。試驗員必須先理解當班生產時有關原材料的狀況----水、含石、砂的粗細程度，并安排鏟車司機上料的倉位和種類。鏟車司機上料時需要關注砂子的種類，隨時和試驗室溝通理解生產狀況；當砂、石料發(fā)生變化時（含水狀況、砂石粗細狀況）必須及時告知當班試驗員。鏟車司機在鏟料過程中發(fā)現砂、石材料有異樣時(有大砂團、磚頭或者大石頭)隨時告知試驗員與收料員。假如此后由于上述方面由于溝通不及時，或者沒有溝通導致的由于質量問題而導致的揮霍將追查原因，責任到人。四、生產配料1、每天出具生產配比前，試驗室主任必須熟知重要材料質量狀況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質量狀況等，簽訂和校核生產配比；2、配料員應嚴格按生產操作規(guī)程配制每盤混凝土，精確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在配料過程中，配料員必須通過觀測攪拌機電流、拌和物在攪拌車喇叭口下落狀態(tài)及試驗員提供的坍落度狀況，判斷混凝土的坍落度；在生產操作過程中，試驗員必須親密配合配料員根據攪拌機電流、砼拌和物狀況以及砂石濕度，合適調整砂石含水率，保證混凝土拌和物出廠質量在受控范圍內。溢料或坍落度嚴重不穩(wěn)定，將追究配料員的責任。3、在生產過程中，生產配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經當班試驗員同意（簽字確認），當與基準配比發(fā)生較大變化時，必須經試驗室主任同意，方可進行生產。4、每天必須定期抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當生產用水量偏離基準配比用水量±10Kg/m3，必須合適增減減水劑摻量，當氣溫低時，增長減水劑摻量必須經試驗室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測精確性、工程構造重要性等而定；5、嚴格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點工程及部位、材料質量波動較大狀況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，保證出廠混凝土質量。6、必須每天跟蹤生產混凝土的和易性及凝結時間，并有對應記錄，出現異常狀況及時向主管領導反應；7、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術交底工作(書面和電話)，跟進生產中出現對混凝土質量有影響的事情如工地卸料過長、停轉、工地或司機私自加水，車輛故障等，必要時同施工、跟單銷售、有關部門進行交涉。如沒有做好技術交底工作，將追究當班試驗員的責任。四、攪拌車裝料與卸料1、攪拌車裝料前必須進行反轉卸潔凈罐內積水，如不反轉裝料，導致坍落度過大，導致的損失，由該司機負全責。2、攪拌車按調度室告知進機樓裝料，定位后司機必須在車上等待，無出廠信號不得私自出車，否則導致后果由司機負全責。3、司機收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與調度室反復送貨單上的內容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相查對無誤后方可出車送貨，中途除經調度室同意外不得接受任何單位或個人更換發(fā)貨單或簽名，送錯工地、卸錯部位或未簽單等，導致的后果由司機承擔，。4、攪拌車進入工地后，應服從工地的安排與調度，抵達精確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核算工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度規(guī)定等，防止卸錯工地，卸錯部位。查對無誤后方可卸料。司機有義務勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操作，有義務提醒施工方澆筑過程中有影響產品質量的行為。5、為提高樹立企業(yè)良好的服務形象，司機有義務協(xié)助工地卸料，并有義務將工地對企業(yè)有關質量、配送、服務等信息，及時反饋回調度室。五、混凝土出廠外觀質量檢查或抽查1、對出廠前的混凝土，嚴格按照抽樣制度進行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結合外觀質量檢查制度,每車混凝土裝車后應在廠內攪拌1～3分鐘左右，司機在沖洗料斗時觀測其和易性及坍落度狀況，以防止到現場卸料時才發(fā)現而導致的混凝土不合格3、司機在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿。4、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員私自加水，司機應在發(fā)貨單上注明原因，并向調度室匯報。當混凝土在運送過程中,如發(fā)生交通事故、碰到塞車或攪拌運送車出現故障及因工地原因導致攪拌車在施工現場停留時間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工規(guī)定期，必須及時告知調度室，由調度室告知試驗室做出處理指令。這時可根據混凝土停留時間長短,考慮采用多次少許添加減水劑的措施來提高混凝土的坍落度,即在現場攪拌車中加入適量高效減水劑。同步必須在試驗員監(jiān)督下進行而不得私自加水處理。假如還達不到施工規(guī)定,或混凝土已靠近初凝時間,則由試驗室主任對整車料作報廢處理并報總經理同意,以保證混凝土的施工質量。5、在運送過程中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，構成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對拌合物進行二次攪拌。6、混凝土運到澆筑地點后，應檢測其坍落度，所測坍落度應符合設計和施工規(guī)定，且其容許偏差符合有關規(guī)定。7、混凝土運到澆筑地點在等待卸料過程中嚴禁攪拌桶停轉。8、混凝土從攪拌時間起至卸料結束，一般規(guī)定在1.5h～2.5h內完畢，運送時間不適宜超過2h。從出廠起超過2.5小時后必須及時告知調度室提