堆(噴)焊、凃工藝作業(yè)指導書

堆〔噴〕焊、涂工藝作業(yè)指導書文件編號： 日期： 日期： 日期：公布日期：2012.10.15 ABV堆〔噴〕ABV堆〔噴〕Q/KV-WD-19REVA1.0

一、氧-乙炔焰噴焊工藝標準之目的?！叉嚮勰彻に嚨姆勰┻x擇，基材要求，操作標準以及缺陷預防措施等。2.0〔氣〕井口裝置中閘板、閥座的鎳基、鈷基、碳化鎢噴焊。其它零件的噴焊可參照執(zhí)行。3.0噴焊操作人員要求定的各種焊接參數(shù)，到達焊接工藝規(guī)程的要求。4.0噴焊用合金粉末一般稱為“自溶性合金粉末”化學成份氧化學成份氧硬熔備牌號CBSiCrNiMnFeCoMoSPWCW含量%度HRC點注F11-25＜1.52.59.0-1余 ＜ 0.020-985(Ni25)0.1-2.-4.18.0830-11(F103)00000F11-40(Ni40)0.31.82.58.0-1余 ＜ 0.040-970(F101)0-0-2.-4.24.0850-10.706050F11-50(Ni50)0.63.03.513-14余 ＜ 0.0≥970(F102.104)-1.-4.-5..0511-60(Ni60)0.52.83.014-18余 3.0 0.050-988(F105Fe)-1.-3.-5.～860-110801400Co1060.9≤27.00≤≤≤余≤≤≤3.5 40-本-1.—1.5～3.01.03.01.50.00.0 -5.45—體431.00000445澆鑄TAFA1350VM3.5～9.5～-86WC.10Co.45.1——4.5———11.5———余～—≥120Cr-5.610-182302012.10.15公布 第1頁共7頁 2012.10.30實施5.0檢查工程1、著色探傷2、硬度檢查工程1、著色探傷2、硬度3、試壓閘閥型式試件名稱數(shù)量斜楔式閘閥閥座6平板閘閥閘板2噴焊工具及設備噴槍SPH—4/h，噴嘴直徑及氣體壓力導參數(shù)見下表：號1(mm)Φ1.60.30.05-0.100.65-0.700.55-0.651.0-1.4SPH-2/h2Φ1.90.350.05-0.100.80-1.000.70-0.801.4-1.73Φ2.20.40.05-0.101.00-1.200.90-1.101.7-2.01Φ2.60.40.05-0.101.60-1.701.45-1.552.0-3.0SPH-4/h2Φ2.80.450.05-0.101.80-2.001.65-1.753.0-3.53Φ3.00.500.05-0.102.10-2.301.85-2.203.5-4.0噴嘴氣體壓力〔Mpa〕噴嘴氣體壓力〔Mpa〕氣體消耗量3/小時嘴孔徑氧氣乙炔氧氣乙炔出粉量噴焊需要有：氧氣瓶、乙炔氣瓶以及減壓器、流量計、過濾器、安全裝置、銼刀等工具。7.0噴焊應在清潔光明的場地進展。施焊時空氣枯燥，濕度不大。8.0制止使用氧化焰和碳化焰，同時應掌握好火焰強度。9.0噴焊的閥座、閘板均應為鍛件，基體鍛后經調質處理，調質硬度如下：零件名稱零件名稱斜楔式閘板根本材料42CrMo、30CrMo42CrMo、30CrMo熱處理調質調質200-235200-235操作規(guī)程噴焊工藝流程一般為：焊前預備—工件外表預熱處理—工件預熱—噴敷底粉—重熔底粉—工件加熱升溫—噴敷合金粉末—重熔工件冷卻—機加工2012.10.15公布 第2頁共7頁 2012.10.30實施焊前預備了解零件根本材料，以確定噴焊工藝參數(shù)。100℃—120℃烘干1.5-2小時。設備完好狀況。工件外表預處理50，外表不允許有灰塵，殘渣以及毛刺或尖角存在。工件外表預熱300—350℃，預熱時間依據(jù)基材顏色變化而定，一般外表呈金黃色即可噴焊。噴焊操作實行邊噴邊熔一步法進展噴焊。150－200mm，用微碳化0.1-0.2mm用一樣火焰，焊矩距工件20－25mm，加熱底粉使其全部熔融。承受中性焰，從底層任意一處起加熱，當?shù)讓犹幱谌谌蹱顟B(tài)時，馬上開頭0.5mm1-1.5mm，收口時焊矩漸漸離開熔池。噴焊后工件冷卻冷卻應依據(jù)基體材料的不同而承受不同的冷卻方式：、30CrMo1Cr13750—800℃0.340℃/小時冷卻速度250℃出爐。噴焊后工件加工0.2—0.3mmYc09726硬質合金切削刀具；車后磨削砂輪牌號可選TL-#-ZR2-A-9-350*40*127；最終拋光，研磨到位。質量檢驗工件質量檢查在施焊過程中以及機加工前后均應進展。程中是否有龜裂和氣泡等，并準時去除。按圖樣要求測量噴焊層硬度。工件噴焊后返焊修補次數(shù)一般不超過三次。12.0數(shù)焊層缺陷分析及補救措施見下表：噴焊安全事項：因噴焊是高壓，易燃、易爆氣體及高壓容器條件下進展，遵章操作，才能安2012.10.15公布 第3頁共7頁 2012.10.30實施全牢靠，避開事故發(fā)生。和乙炔膠管不得互換錯接；噴焊槍各連接部位必需緊固，各閥門開啟敏捷；不得放在高溫熱源四周；施焊時操作者應戴防護境和防護口罩，以免粉末浸入人體。

二、密封面堆焊密封面堆焊工藝承受手工焊條電弧堆焊工藝。A×7－300焊接人員技能及設備操作焊接人員的技能應有焊工技能檔案，并持證上崗。焊接設備應保養(yǎng)良好，由焊接人員按要求操作。焊條依據(jù)不同的密封面堆焊要求選用焊條，通常有D507Mo，D577、D507其它密封面堆焊，選用相關的焊條。操作技術焊前預備二層。得放置時間過長。隨用隨取，避開反復烘干引起焊條工藝性能變壞。及油污鐵銹等。D507Mo200oC～300oC須在工作外表堆焊奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9過渡層，加工平坦后再堆焊，以改善搞裂性，避開產生裂紋。堆焊操作要求：證堆焊面的平坦度。運條要平穩(wěn)，焊條搖擺幅度不易過大，一般不超過焊條直徑的3倍?；?，避開產生火口裂紋，保證焊接質量。焊后熱處理對于D507Mo三、鑄件焊接鑄件焊接工藝和設備鑄件焊接工藝承受手工焊條電弧焊工藝及氣焊工藝。012.10.15公布 第4頁共7頁 2012.10.30實施ABV堆〔噴〕ABV堆〔噴〕Q/KV-WD-19REVA氣、乙炔〕及減壓器等。焊接人員技能設備操作焊接人員的技能應有焊工技能檔案，并持證上崗。2.2.2焊接設備應保養(yǎng)良好，并由焊接人員按要求操作。焊條依據(jù)不同的鑄件材料選用焊條。通常有J422，J506，J857Cr，A102,A202等焊條。一般碳素鋼鑄件〔如WCB，WCC，ZG230－450等〕選用J422焊條。低合金鋼鑄件〔如ZG16Mn等〕選用J502，J507焊條。304，1Cr18Ni9A102316A202操作要求焊前預備確定鑄件缺陷〔裂紋、氣孔、砂眼、疏松等應打磨干凈后焊補，對氣孔、砂眼、疏松等，應鉆孔或剔除外表材料，并清理后焊補。依據(jù)鑄件,缺陷確定焊條等補焊工藝參數(shù)。不行放置時間過長，隨用隨取避開反復烘干引起焊條工藝性能變壞。對于高溫耐熱鋼鑄件，工作需作局部或整體預熱處理，預熱溫度為200oC～400oC＜具體按各類材料預熱溫度或圖紙要求執(zhí)行＞。對于其它鑄件〔特種鋼除外，工作可不作預熱處理補焊操作要點補焊時，應掌握電流大小及熔深，盡可能削減變形量。保證補焊質量焊后熱處理對于普碳鋼、不銹鋼鑄件，焊后一般不作熱處理。600℃～700o2－4四、常規(guī)焊接焊接工藝和設備常規(guī)焊接工藝承受手工焊條電弧焊工藝及氣焊工藝。A×7-300焊接人員技能及設備操作焊接人員的技能應焊工技能檔案，并持證上崗。焊接設備應保養(yǎng)良好，并由焊接人員按要求操作。3.0依據(jù)不同的材料，選用焊條、焊絲。通常有J422、J506、A102，A202，J857Cr及焊條等。3.1〔20＃，25＃，WCB，ZG230－450〕J5063.2〔35CrMo〕J857Cr2012.10.15公布 第5頁共7頁 2012.10.30實施操作要求接電流大小，以及焊層數(shù)等焊接工藝參數(shù)。得放置時間過長，隨用隨取，避開反復烘干引起焊條工藝性能變壞。檢查焊接形式要求的坡口是否符合，去除外表缺陷及油污鐵銹等。對焊接性能較差的材料，應進展預熱處理，預熱溫度按有關要求執(zhí)行。焊接操作要求證焊接的平坦度。運條要平穩(wěn)。焊條搖擺幅度不易過大，一般不超過焊條直徑的3倍?；?，避開產生火口裂紋，保證焊接質量。焊后熱處理對焊接性能較好的材料，一般作消退應力退火，消退焊接應力。執(zhí)行。五、超音速〔W&C〕噴涂工藝流程基材外觀及尺寸檢測登記，做標記?；募傲鞒炭ㄍ桨l(fā)放施工部門。工件外表預處理及預備。用有機溶劑清洗、除油、除污；以及凈化外表，在1運；W.C〔碳化鎢〕放入烘箱，保證功能的流淌性；處理好噴涂架，試定X、Y軸走程。3.0〔HVOF檢驗監(jiān)視。4.0噴涂完畢在工件降溫止50℃左右用封孔劑滲入涂層氣孔中進展噴涂面封孔處理，以提高涂層的工作性能。5.02012.10.15公布 第6頁共7頁 2012.10.30實施ABV堆〔噴〕ABV堆〔噴〕Q/KV-WD-19REVA五質量掌握要求bg〕ba,b,e〔fg〕不允許－bbbbbaaaa,ba,b,ia,b,i焊接類型階段PSL1焊接類型階段PSL1非承壓件焊接－－PSL2－d〕－aPSL3－eaaePSL4承壓件焊接預備完成－－不允許預備完成不允許