縱縫焊機簡介

縱縫焊機是一種優(yōu)質(zhì)、高效、無變形完成壁厚0.5mm-6mm薄壁筒體、錐形筒、平板或一端開口的方形盒體對接縱縫焊接的通用自動焊接設(shè)備。不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能，因此被廣泛地應(yīng)用于食品加工、制藥和化工容器制造中。在生產(chǎn)制造過程中，存在著大量的平板拼接和筒體的縱縫焊接。不銹鋼材料具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能，因此被廣泛地應(yīng)用于食品加工、制藥和化工容器制造中。在生產(chǎn)制造過程中，存在著大量的平板拼接和筒體的縱縫焊接。傳統(tǒng)的工藝一般采用焊條電弧焊、氫弧焊和MIG焊等工藝?？捎糜谔间?、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優(yōu)質(zhì)焊接，并可選擇氬弧焊（填絲或不填絲、熔化極氣體保護焊（CO/MIG/MAG'等離子焊、埋弧焊等焊接電源組成一套縱縫自動焊接系統(tǒng)。該設(shè)備可廣泛地應(yīng)用于薄壁壓力容器、汽車配件、家用電器、醫(yī)療機械、建筑裝飾、食品機械等制造行業(yè)一切需要縱縫焊接的場合主要特點焊接主機采用懸臂結(jié)構(gòu)，兩懸臂梁焊接后退火去應(yīng)力處理，保證橫梁長期不變形；氣動琴鍵式壓緊結(jié)構(gòu)，沿直縫兩側(cè)緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內(nèi)均勻壓緊;左右琴鍵壓指的間距可調(diào)整，以適應(yīng)不同工件的焊接；根據(jù)工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形；焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具，提供焊縫背氣保護功能；根據(jù)筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達到單面焊雙面成型；焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調(diào)，可適應(yīng)不同工件焊接要求；焊槍行走采用直流伺服電機驅(qū)動，齒輪齒條傳動，軌道面經(jīng)磨削加工，行走平穩(wěn)，焊接穩(wěn)定可靠。所有氣管、電纜安放在拖鏈內(nèi)，外觀整潔美觀，同時避免線纜斷線焊前準備用砂輪機將待焊件坡口兩側(cè)的毛刺、雜物等打磨干凈，嚴格檢查和控制坡口加工的尺寸公差。通常接縫的間隙應(yīng)控制在板厚的10%以內(nèi)。用丙酮或其它去油污能力強的溶劑將坡口兩側(cè)15-20mm范圍內(nèi)的油污、雜質(zhì)清洗干凈。以免產(chǎn)生氣孔、夾渣等焊接缺陷。保證裝配精度，以確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量。平板對接。通過上料平臺將平板送至指定位置，通過縱縫焊機配備的對中裝置使焊縫與銅墊板的凹槽嚴格對中。筒體的縱縫焊接?？捎眯熊噷L圓合格后的待焊筒體吊至指定位置。通過機械對中裝置將焊縫對中。調(diào)整焊縫間隙。當(dāng)焊縫長度較短，不大于0.5m時，焊件裝配時可自始至終緊密配合。如焊縫較長時，為防止焊縫橫向收縮相互擠壓而產(chǎn)生錯邊變形，焊件裝配時應(yīng)預(yù)留間隙。例如，對1.5m長，8mm厚的SUS304不銹鋼板，經(jīng)過多次實驗，得出預(yù)留間隙經(jīng)驗值為4mm較合適，可焊出較為優(yōu)質(zhì)的焊縫。加引弧板。由于引弧、熄弧時容易引起較大飛濺，產(chǎn)生各種焊接缺陷，故在接縫兩端分別裝加引弧板、引出板。以便穿透的小孔先在引弧板上產(chǎn)生，最后在引出板上鎖孔。焊件固定用縱縫焊機。氣動琴鍵式壓緊機構(gòu)將被焊工件邊緣緊緊壓在支撐軸的銅墊板上，可有效地防止焊件在焊接過程中的變形，并保證焊接過程的穩(wěn)定。當(dāng)筒體直徑較小時，工藝焊接進行筒體外側(cè)縱縫的焊接。當(dāng)筒體直徑較大時，工藝焊接由內(nèi)側(cè)進行筒體縱縫的焊接。平板拼接時，可在縱縫焊機兩側(cè)添加上料平臺，進行平板對接焊接工藝等離子焊接工藝參數(shù)與焊槍壓縮噴嘴的結(jié)構(gòu)參數(shù)密切相關(guān)。壓縮噴嘴是等離子焊槍的重要構(gòu)件。它壓縮電弧，并引導(dǎo)等離子體沿噴嘴的長度方向噴出。噴嘴孔徑愈小，電弧溫度就愈高。噴嘴的壓縮段愈長，愈窄，則等離子束的方向性愈好，穿透力愈強，能量愈集中?？椎乐睆酱_定后，鎢極內(nèi)縮增大則對等離子弧的壓縮作用增大，但過大會導(dǎo)致雙弧。等離子弧焊為便于引弧，并提高電弧的穩(wěn)定性，電極端部應(yīng)磨成30°-60°角。采用大的電流時，大直徑鎢極端部可磨成錐球型或圓臺型以減少燒損。電極端部應(yīng)與噴嘴孔道保持同軸。電極偏心將使等離子弧偏斜，甚至產(chǎn)生雙弧。應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整。鎢絲磨削可采用專用的鎢絲磨削機，可使鎢極與噴嘴保持較好的同心度。確定焊接電流和離子氣流量的最佳匹配關(guān)系。等離子弧的穿透能力與電流成正比。在噴嘴形狀和尺寸已給定的條件下，焊縫的熔深主要取決于焊接電流和離子氣流量。焊接電流過大，可能因鎖孔直徑擴大而使熔池金屬塌陷，其次還可能引起雙弧。而離子氣的流量增大或超過某一臨界值，焊縫表面的咬邊會逐漸加深。焊接速度。焊接速度是影響焊接熱輸入的參數(shù)之一。焊速過高時，由于熱輸入小，不足以形成小孔效應(yīng)。反之，速度太慢，使母材過熱而導(dǎo)致熔池質(zhì)量增大，小孔直徑增大，使焊縫產(chǎn)生下陷。所以，焊接速度與焊接電流、等離子流量應(yīng)相互適配。針對生產(chǎn)中采用較多的8mm厚不銹鋼板的焊接制定工藝如下：采用兩層焊。第一層采用小孔型等離子弧焊，以保證完全焊透。在焊接時可以觀察到穿孔效應(yīng)，并作為完全焊透的標志。小孔型最顯著的特點是光滑和一致的根部焊透。第二層采用熔透型等離子弧焊。小孔型等離子弧焊的缺點是易于出現(xiàn)咬邊，材料厚度較大時，咬邊較為嚴重?？捎萌弁感突『讣犹畛浣z來消除咬邊。當(dāng)咬邊較寬時，可使焊槍進行適當(dāng)?shù)臄[動以消除之。擺動頻率，焊接速度和送絲速度要協(xié)調(diào)一致，以保證焊縫表面美觀。在進行等離子弧焊接時，操作者主要應(yīng)注意以下幾點：第一，確定電流值后，選擇適于被焊材料厚度的噴嘴和孔徑。第二，確定等離子氣流量。保護氣的流量是根據(jù)焊槍噴嘴尺寸及氣體覆蓋需要量來決定的。第三，工件裝配要準確到位，焊槍與焊縫要盡可能保持垂直。等離子弧焊對工藝參數(shù)極為敏感，工藝參數(shù)須經(jīng)過多次試驗，確定后，不應(yīng)隨意進行更改。焊工應(yīng)認真執(zhí)行擬定的焊接工藝，若有條件，可設(shè)置專門的操作人員。板材材質(zhì)SUS304,焊絲:ER308L，直徑為0.8mm采用等離子縱縫焊接工藝焊接不銹鋼產(chǎn)品，產(chǎn)品的