鉚接時(shí)的常見缺陷及其預(yù)防措施見表

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鉚接時(shí)的常見缺陷及其預(yù)防措施見表鉚接時(shí)的常見缺陷及其預(yù)防措施見表優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）缺陷形式缺陷圖示產(chǎn)生原因預(yù)防措施消除方法鉚釘頭與鐓頭不在同一軸線上1）鉚接時(shí)風(fēng)槍未放垂直2）風(fēng)壓過大使釘桿彎曲3）釘孔傾斜1）開始鉚接時(shí)小開風(fēng)門2）風(fēng)槍與釘桿中心同軸3）鉆、沖孔時(shí)刀具與構(gòu)件垂直偏心≥0.1d時(shí)，更換鉚釘鉚釘頭四周未與鉚接構(gòu)件表面密合1）孔徑過小或釘桿有毛刺2）風(fēng)壓不夠3）頂釘力量不夠或未頂嚴(yán)1）鉚接前先檢查孔徑2）引釘時(shí)消除釘桿毛刺和氧化皮3）風(fēng)壓不足時(shí)停止鉚接4）開始鉚接時(shí)小開風(fēng)門更換鉚釘鉚釘頭有一部分未與鉚接構(gòu)件表面密合1）鉚窩頭偏斜2）釘桿長度不夠1）風(fēng)槍保持垂直2）計(jì)算好釘桿長度更換鉚釘構(gòu)件被鉚釘脹開1）構(gòu)件相互貼合不嚴(yán)2）螺栓未緊固或松得太快3）孔徑過小1）鉚接前先檢查構(gòu)件是否貼合和孔徑大小，2）緊固螺栓及鉚接后在拆除螺栓更換鉚釘鉚釘形成突頭及刻傷板料1）風(fēng)槍防止不垂直2）釘桿長度不足3）鉚窩頭過大1）鉚接時(shí)風(fēng)槍保持垂直2）計(jì)算好釘桿長度3）更換鉚窩頭更換鉚釘鉚釘桿在釘孔中彎曲鉚釘與釘孔配合間隙過大1）選用適當(dāng)?shù)你T釘，2）開始鉚接時(shí)小開風(fēng)門更換鉚釘鉚釘頭與頭上鐓有裂紋鉚釘材料塑性不好檢查鉚釘材質(zhì)，實(shí)驗(yàn)鉚釘?shù)乃苄愿鼡Q鉚釘鉚釘頭周圍有帽緣1）釘桿太長2）鉚窩頭太小3）鉚接時(shí)間過長1）計(jì)算好釘桿長度2）更換鉚窩頭3）減少過多的擊打A≥3mmB≥1.5~3更換鉚釘鉚釘頭過小，高度不夠1）釘桿較短或孔徑過大，2）鉚窩頭過大1）計(jì)算或按實(shí)際需要加長鉚釘2）更換鉚窩頭更換鉚釘鉚釘頭上刻有傷痕鉚窩頭擊打在鉚釘上注意握緊風(fēng)槍，防止跳動(dòng)過高更換鉚釘鉚釘圓頭位置偏移

鉚釘頭不成半圓形1）開始鉚接時(shí)按釘桿彎曲2）未將釘桿鐓粗開始鉚接時(shí)風(fēng)槍放置垂直，小開風(fēng)門，鐓粗成圓頭時(shí)，則大開風(fēng)門更換鉚接

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防、治理措施一、砼質(zhì)量通病預(yù)防措施1、建立質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理王安為首，總工程師劉建國、生產(chǎn)副經(jīng)理為具體負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部,配備專職質(zhì)量檢測工程師,工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員。組建精干高效的試驗(yàn)和測量隊(duì)伍，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)中心試驗(yàn)室、施工隊(duì)設(shè)試驗(yàn)組、測量班，配備必要的檢測、試驗(yàn)儀器設(shè)備，在原材料控制、施工過程控制、竣工工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定等各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)施施工全過程測量和試驗(yàn)控制，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查,在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測"、“復(fù)檢”、“抽檢”實(shí)施檢測工作。混凝土質(zhì)量通病治理小組:組長：王安（項(xiàng)目經(jīng)理)副組長:劉建國、劉輝、趙新平、夏建平、胡獻(xiàn)勇組員：李艷勇（工程部部長），汪建偉（質(zhì)檢部部長)，光求元（測量組組長），易樹標(biāo)（安保部部長），劉紅帥（物資部部長），馬清宏（試驗(yàn)室主任），各工區(qū)工區(qū)主管、技術(shù)員、作業(yè)隊(duì)長。2、制定詳細(xì)的砼質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、《公路工程技術(shù)規(guī)范》,劃分各分部、分項(xiàng)工程名稱。根椐各分項(xiàng)工程特點(diǎn)及技術(shù)規(guī)范要求,制定出詳細(xì)的質(zhì)檢計(jì)劃，質(zhì)檢計(jì)劃包括各分項(xiàng)工程的檢測點(diǎn)、工序性質(zhì)，質(zhì)量確認(rèn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),竣工應(yīng)具備的質(zhì)量記錄。3、嚴(yán)格內(nèi)部專業(yè)化隊(duì)伍的特殊工種人員資格審查對內(nèi)部專業(yè)化隊(duì)伍的特殊工種人員資格進(jìn)行嚴(yán)格審查，主要審查特殊工種的操作證，操作技術(shù)是否過硬等。4、嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場材料的質(zhì)量、型號(hào)和規(guī)格，監(jiān)督各班組操作是否符合規(guī)程。5、對各分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢，并實(shí)測實(shí)量，及時(shí)填報(bào)各分項(xiàng)工程隱蔽檢驗(yàn)報(bào)表，做好各工程影像資料.項(xiàng)目部實(shí)行“三檢制”,即施工班組自檢、質(zhì)檢部復(fù)檢、下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻慕唤訖z.按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求對結(jié)構(gòu)物和施工的半成品進(jìn)行自檢和實(shí)測實(shí)量。6、對檢測設(shè)備進(jìn)行鑒定對測量、試驗(yàn)等檢測設(shè)備進(jìn)行定期請權(quán)威機(jī)構(gòu)校正檢查，并在施工中進(jìn)行自檢，對不合格的檢測設(shè)備嚴(yán)禁在工程施工中使用。7、搞好工地試驗(yàn)室建設(shè)建立工地試驗(yàn)室，對試驗(yàn)室人員進(jìn)行培訓(xùn)，制定試驗(yàn)室崗位職責(zé)表，人員職責(zé)，試驗(yàn)的程序及方法。并在試驗(yàn)室安設(shè)空調(diào)及溫度計(jì)、養(yǎng)護(hù)試塊所用的水池等。8、重視業(yè)內(nèi)資料整理工程業(yè)內(nèi)資料是工程施工質(zhì)量的直接反映，項(xiàng)目部十分重視業(yè)內(nèi)資料整理,對施工原始記錄、音像資料、施工來往文件及時(shí)收集整理.施工業(yè)內(nèi)資料整理包括：施工總結(jié)與招投標(biāo)、施工組織設(shè)計(jì)、施工放樣記錄與沉降觀測、設(shè)計(jì)變更、業(yè)務(wù)聯(lián)系單、質(zhì)量自評表,自檢、專檢、抽檢資料、各分項(xiàng)工程交驗(yàn)資料、試驗(yàn)原始記錄、材料合格證、質(zhì)保書、材料試驗(yàn)報(bào)告、施工照片及事故處理等。9、及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)報(bào)表項(xiàng)目部把每月質(zhì)量報(bào)表作為一種制度定下來，每月對工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)施工中質(zhì)量管理方面存在的優(yōu)缺點(diǎn)，對優(yōu)點(diǎn)繼續(xù)堅(jiān)持下去，對缺點(diǎn)要求及時(shí)解決好.10、定期召開質(zhì)量管理總結(jié)大會(huì)項(xiàng)目每月進(jìn)行一次質(zhì)量、安全環(huán)保大檢查,對檢查結(jié)果和本月的質(zhì)量情況進(jìn)行通報(bào)，對通報(bào)中存在的砼質(zhì)量缺陷問題進(jìn)行備案,及時(shí)掌握施工信息,根據(jù)存在問題及時(shí)提出解決方案，并總結(jié)提高.二、制定砼質(zhì)量通病治理措施本工程主體工程為砼結(jié)構(gòu)，包括灌注樁，及現(xiàn)澆承臺(tái)、墩身、箱梁、涵洞等.（一)、蜂窩1。1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿.1。2產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻,和易性差，振搗不密實(shí);（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小;（7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1。3防治的措施。（1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1:2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難,可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，（二）、麻面2。1現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象.2。2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;（4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn).2。3防治的措施(1）模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止;（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。(三)、孔洞3。1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3。2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2)混凝上離析，砂漿分離,石子成堆，嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。（3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高,振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住.3.3防治的措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；(2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí).（四）、露筋4.1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因(1）灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露；（2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;（3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1:2。5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。（五）、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;（2）施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析；（4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗.5。3防治的措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．(2)縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理（六）、缺棱掉角6.1現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6。2產(chǎn)生的原因(1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水,強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;（3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3防治措施(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（七）、表面不平整7。1現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一，表面不平。7。2產(chǎn)生的原因(1）混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7。3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積，開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（八）、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。8.2產(chǎn)生的原因(1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大;（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻；（4)冬期施工，拆模過早或早期受陳;(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。附件一砼質(zhì)量通病治理情況部位：編號(hào)：質(zhì)量通病第一階段檢查檢查人：年月日第二階段檢查檢查人：年月日治理效果附件二北沿江高速馬巢段路基01標(biāo)月份質(zhì)量通病檢查及治理情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)本月發(fā)生的質(zhì)量通病情況描述治理方法及治理效果情況綜述備注123456說明：本表根據(jù)當(dāng)月質(zhì)量通病檢查情況如實(shí)填寫,每月填一份,由質(zhì)檢員填寫，并于每月月底上交質(zhì)檢部匯總討論。質(zhì)檢員簽字：日期：不銹鋼表面處理常見問題及預(yù)防措施不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺。不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。1不銹鋼常用表面處理方法1.1不銹鋼品種簡介不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。1.2常見不銹鋼表面處理方法常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。⑵化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：⑴化學(xué)氧化著色法；⑵電化學(xué)氧化著色法；⑶離子沉積氧化物著色法；⑷高溫氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。1.3處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。2不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因2.1化學(xué)腐蝕表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。2.2電化學(xué)腐蝕碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。2.3應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。3不銹鋼產(chǎn)品加工過程中存在問題3.1焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。3.2表面不一致：只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。3.3劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。3.4打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。3.5酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。3.6人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。3.7設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。3.8其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。4應(yīng)采取預(yù)防措施4.1儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車、電瓶車等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。4.2加工加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。⑴剪切：剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。⑵等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。

⑶鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)?/p>