(全)預應力管樁專項施工方案

預應力管樁專項施工方案第一章編制說明編制依據(jù)(1)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF10-2006);(2)《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)細則》(JTG/TD31-02-2013);(3)XX接線工程第1標段《地質(zhì)勘察報告》及兩階段施工圖；(4)《先張法預應力混凝土管樁》(圖集號2010浙G22);(5)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2012);(6)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTGF50-2015);(7)《浙江省高速公路施工標準化管理實施細則》；(8)《浙江省高速公路建設(shè)工程標準化工地管理規(guī)定》；(9)《浙江省高速公路施工標準化活動實施方案》；(10)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)o員安全員3.2項目管理目標表3-2預應力管樁施工管理目標項目管理目 目標值標名稱工期 2016年5月15日至2016年9月30日，工期137天質(zhì)量目標 分項工程質(zhì)量評定90分及以上安全生產(chǎn)目 事故死亡率為0,事故重傷率0%。，事故輕標 傷率0%。文明施工目 倉曠安全文明施工標準化工地”標環(huán)境管理目 無污染事故標3.3施工進度計劃K119+500?K124+450區(qū)段預應力管樁工程量共171553m,計劃開始時間：2016年5月15日，計劃完成時間：2016年9月30日。3.4施工準備施工準備計劃(1)組織管理人員學習預應力管樁施工技術(shù)及相關(guān)法律法規(guī)文件；(2)編制管樁專項施工方案并報監(jiān)理、業(yè)主審批，申請工程開工報告；(3)組織試驗人員根據(jù)進度計劃編制施工試驗檢驗計劃；(4)明確并編制技術(shù)復核及隱蔽工程驗收計劃；(5)分段落繪制樁位布置圖?，F(xiàn)場準備(1)現(xiàn)場施工便道修筑完成，確保管樁施工機械設(shè)備進入現(xiàn)場；(2)臨時用電安裝完成；(3)原地面清表并回填35cm宕渣，提供管樁施工必需的工作面。3.5資源配置計劃勞動力配置計劃表3-4各工種人員配置計劃表序號工種人數(shù)備注技術(shù)員2測量員 2TOC\o"1-5"\h\z安全員 2施工班長 2樁機機長4司機 4焊工 8普工 4合計 28施工機械設(shè)備配置計劃表3-6施工機械設(shè)備需用計劃表機械設(shè)備名稱 型號數(shù)量備注靜壓樁機及配套設(shè)備 4發(fā)電機 200kW 2 備用挖掘機 220型 2 配合電焊機 臺 8汽車吊 臺 2樁機組裝TOC\o"1-5"\h\z全站儀 臺 2鏟車 臺 2自卸汽車 臺 6章施工工藝及流程施工流程施工順序如下:測量放線一樁機就位一復核樁位一起吊樁一初步加壓一檢查該樁身垂直度一正式壓樁一觀測校正樁身垂直度一壓至樁頂至地面1米時，需要接樁時候,再吊入樁就位一焊接接樁T繼續(xù)壓樁一作壓力值記錄一成樁一預應力管樁檢測一樁帽施工一褥墊層施工。施工工藝流程見圖4-1所示。圖4-1預應力管樁施工工藝流程圖管樁施打主要工序的施工方法測量放線、樁定位根據(jù)測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設(shè)置坐標和高程控制點，并經(jīng)監(jiān)理復核無誤確認后方可投入使用。(1)通過對本工程總平面圖和設(shè)計圖紙的學習，了解設(shè)計意圖。(2)熟悉樁位的布局、定位依據(jù)、定位條件及樁位的主要軸線等。(3)先用坐標法進行施工放樣，后用鋼尺加密管樁施工位置。預應力管樁的驗收及堆放(1)預應力管樁出廠到工地，應按批量查收管樁出廠合格證。(2)質(zhì)檢人員應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收預應力管樁，驗收合格后，方準使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應做好標記并及時退貨。表4-1預應力混凝土管樁外觀質(zhì)量表預應力管樁的外觀質(zhì)量檢驗表項目粘皮和麻面樁身合縫漏漿項目粘皮和麻面樁身合縫漏漿局部磕損優(yōu)一等品等品局部粘皮和麻面累不計不大于樁身允總計面積0.2%；每許處粘皮和麻面的深度不得大于5mm,且應修補漏漿深度不大于不5mm,每處滲漏長允度不大于100mm,許累計長度不大于管樁長度的5%,且應修補磕損深度不大于合格品局部粘皮和麻面累計不大于樁身總計面積0.5%；合格品局部粘皮和麻面累計不大于樁身總計面積0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm,且應修補漏漿深度不大于5mm,每處滲漏長度不大于300mm,累計長度不大于管樁長度的10%,或?qū)β{的搭接長度不大于100mm,且應修補磕損深度不大于10mm,每處面積不內(nèi)外表面漏筋表面裂縫端頂面平整度斷筋、脫頭樁套箍凹陷內(nèi)表面混凝土坍落樁內(nèi)外表面漏筋表面裂縫端頂面平整度斷筋、脫頭樁套箍凹陷內(nèi)表面混凝土坍落樁頭 漏及 漿樁許修補 補不允許不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限管樁端面混凝土和預應力鋼筋鍛頭不得高出端板平面不允許不凹陷深度不大于允5mm許不允許漏漿深度不大于凹陷深度不大于10mm漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/4,且凹陷深度不大于10mm漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/4,且應修補套空不允許箍洞與和樁蜂身窩結(jié)合面(4)管樁的堆放堆樁場地應平整、堅實樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。管樁堆放時管樁下方兩側(cè)應布置枕木。當場地允許時盡量采用單層疊放，受場地限制時可采用疊層堆放，疊層高度不得超過4層。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，宜采用吊機及平板車配合操作。圖4-2預應力管樁堆放二點支墊示意圖(5)預應力管樁樁尖采用十字樁尖，預先對施工的管樁樁尖焊接完畢，首先將端板表面用鐵刷子清刷干凈；焊接時先將樁尖周圍上對稱點焊4尖周圍上對稱點焊4?6點定在端板上，要保證焊縫連續(xù)飽滿，不得有任何裂縫或缺焊等；焊好的接頭自然冷卻后才能使用。圖4-3十字樁尖圖4-4管樁堆放管樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運采用二支點法，兩吊點距離兩樁端不宜大于0.2L（L為樁段長度）。喂樁時采用一吊點法，吊點設(shè)置在0.3L處，起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角，緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤,平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。預應力管樁布置根據(jù)試樁及檢測總結(jié)報告，管樁施工按照設(shè)計樁長、過渡樁長和設(shè)計靜壓力值方式進行控制。在橋頭20m范圍內(nèi)按照設(shè)計靜壓力值為施工控制指標，靜壓力值通過設(shè)計填土高度計算獲得；在橋頭20m-40m范圍內(nèi)設(shè)置過渡段,過渡段按照過渡樁長進行控制；對于40m以外的一般路段，按本方案以施工現(xiàn)場實際情況、浙江省高速公路標準化管理實施細則、設(shè)計圖紙和招標文件相關(guān)要求為依據(jù)。1.3編制范圍XX接線工程部分軟土路基處理段(K119+500~K124+450)，設(shè)計采用預應力管樁施工段的施工組織安排。第二章工程概況2.1工程概況本項目承建路段位于XX市境內(nèi)，起訖點樁號K119+500?K124+450,全長4.95km。其中路基長度為1.745km,路基填方路段均為軟基。對于橋頭路段及填高大于5.5m采用預應力管樁方案，采用靜壓法施工。本工程預應力管樁處理段落為：K119+500?K119+725,K123+033?K123+240,K123+490?K123+735,共計677mo其中K119+500-K119+725段處理深度為26?28m,樁間距為1.9m;K123+033-K123+240段處理深度為7?19m,樁間距為2m;K123+490?K123+530段處理深度為7?11m,樁間距為2.2m;K123+530?K123+735段處理深度為5?11m,樁間距為2mo預應照設(shè)計樁長進行施工。預應力管樁平面按照正方形布置（對于箱涵下方的預應力管樁要對稱布置），橋臺部位布樁時,應注意留出橋臺灌注樁的位置，并適當調(diào)整與灌注樁有沖突的樁位，與灌注樁凈距不應小于1m。對于箱涵下方的預應力管樁要對稱布置。圖4-5預應力管樁布置圖打樁順序推進依據(jù)設(shè)計要求，樁的打設(shè)次序：橫向以路基中心線向兩側(cè)的方向推進；縱向以結(jié)構(gòu)物部位向路堤的方向；當樁間距W2m時，避免管樁間擠壓作用較大，應間隔打設(shè)。豎樁與插樁根據(jù)已設(shè)定的控制點，對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。垂直度控制當樁尖進入土層500mm后，用全站儀調(diào)整樁機樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度，使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%(首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%),即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。壓樁、接樁、截樁(1)壓樁預應力管樁采用靜壓樁施工，吊樁定位過程中，單點起吊樁時，鋼絲繩應綁在樁端0.3L處。待樁吊直后，扶正就位，用全站儀觀測樁身垂直度，其精度控制在0.5%以內(nèi)，尤其首節(jié)樁必須仔細調(diào)整，以確保其垂直導向作用。壓樁速度不宜過快，當樁壓入土中2m左右后，再次用全站儀校正其垂直度。觀測樁身、樁架是否垂直，樁機平臺是否水平，符合要求后再轉(zhuǎn)入正常壓樁。壓樁過程中，應保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，如有偏移，及時調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破碎和斷樁質(zhì)量事故。壓樁作業(yè)各工序要連續(xù)施工，尤其在進入硬土層時，不得中間停頓，以免造成滯樁或壓不到位；如遇特殊情況需停歇時，應將樁尖停在軟土層中，使得繼續(xù)沉樁時，啟動阻力不至于過大。靜壓沉樁時所用的測力儀器應經(jīng)常注意保養(yǎng)，檢修和計量標定，以減小檢測誤差，施工中應準確記錄終止壓樁時的壓力表讀數(shù)，并認真填寫壓樁原始記錄。當樁下沉至設(shè)計標高時，不可過早停壓，否則會發(fā)生滯樁或難以送到標高等問題。同一根樁間歇時間不得超過半小時,嚴格禁止在硬土層中接樁。表4-4靜壓樁終壓靜壓力要求表設(shè)計填不同間距下終壓靜壓力要求(kN)備注高(m)2.0*2.0m2.2*2.2m2.5*2.5m<3.0/350430最大靜壓力不宜大于3.5/4004804/4505401000kN,本表格參數(shù)僅做參考，具體按照試樁4.54205006005450550650調(diào)整5.54906007105.54906007106 530 650 770（2）接樁根據(jù)規(guī)范要求，一般單節(jié)管樁長度不超過12m,如果設(shè)計樁長大于單節(jié)樁長，則需進行接樁，在本工程中，預應力管樁采用電焊工藝焊接接樁。工程中盡量減少接樁，接樁宜在樁尖穿過硬土層后進行，應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁，單樁接頭不宜超過3個。為減小施工機械設(shè)備行走時行走時，樁側(cè)向土壓力對接頭的影響，最上一節(jié)樁樁長不應小于8mo接樁時，應注意：1）上、下節(jié)樁拼接成整樁時，采用端板焊接。接樁時，其入土部分樁段的樁頭高出地面0.5~1.0m。上、下節(jié)樁段保持順直,錯位偏差不大于2mm;）焊接時焊縫應飽滿、連續(xù)，焊接質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定；）焊接接頭應在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不得少于8min,嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。(3)截樁管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確需要截樁時。截樁必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一根管樁施工。施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作,樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。終樁時要記錄好終樁壓力及樁長，作為后續(xù)施工參考。樁帽施工施工要求樁帽施工前應先根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放樣，施工順序按照整平開挖、支設(shè)模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、養(yǎng)護、拆模進行。管樁與樁帽連接按設(shè)計圖紙相關(guān)要求施工。施工中應保證鋼筋位置準確，鋼筋保護層為5cmo混凝土質(zhì)量要符合設(shè)計要求，保證樁帽混凝土和管樁連成整體。澆筑完成后應及時進行覆蓋養(yǎng)護。開挖樁帽根據(jù)設(shè)計要求撤出白灰線，按照施工順序依次開挖樁帽,從宕渣頂面向下開挖35cm,露出樁頭為止。綁扎鋼筋前應清理干凈樁頭上的浮土和鐵銹。樁帽布置樁帽鋼筋在加工廠集中加工，后運輸至現(xiàn)場定。混凝土樁帽鋼筋在加工廠集中加工，后運輸至現(xiàn)場定?；炷敛捎米越ㄕ净炷?，在樁基檢測合格后，能夠提供樁帽施工工作面時，開始進行樁帽施工，管樁嵌入樁帽0.05m,樁帽平面尺寸為1.0mx1.0m,厚0.35cm,采用C30混凝土現(xiàn)澆。圖4-6樁帽施工設(shè)計圖安設(shè)托板根據(jù)設(shè)計要求在預制管樁內(nèi)安設(shè)鋼托板，防止混凝土落入,托板距樁頭150cm。托板厚度為4mm,連接鋼筋應與鋼托板雙面焊接，焊縫長度不小于15cm。綁扎鋼筋鋼筋制作，鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。鋼筋安裝時，鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋安裝時，保護層厚度必須符合施工圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。為控制保護層厚度，制作水泥砂漿墊塊，其厚度等于保護層厚度。樁帽與管樁之間設(shè)置連接鋼筋，伸入管樁內(nèi)長度不小于1.0mo安裝模板模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫必須封堵嚴密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑；同一樁帽模板頂面相對高差最大允許偏差5mm,相鄰樁帽板高差允許偏差150mm,模板內(nèi)側(cè)寬度允許偏差+10mm至-5mm。長寬尺寸允許偏差+30mm。澆筑混凝土鋼筋綁扎檢查合格后，方可澆筑C30混凝土，混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運輸，混凝土用料應嚴格按照配合比計供料，混凝土采用插入式振動棒振搗密實?；炷翝沧⒑?，要及時抹面、收光，保持表面平整。養(yǎng)護拆模澆筑完混凝土，必須加強對其的養(yǎng)護，上面覆蓋麻袋灑水,保證混凝土的保濕時間。當混凝土的強度達到2.5MPa以上,且其表面和棱角不因為拆模而受損時，可以拆除模板。拆模后，樁帽四周要回填密實。墊層施工樁帽上先鋪設(shè)20cm碎石墊層壓實,然后鋪設(shè)第一層鋼絲格柵，后繼續(xù)鋪設(shè)30cm碎石層并壓實,再鋪設(shè)第二層鋼絲格柵，最后按要求填筑路基材料。鋼絲格柵采用鋼絲度鋼絲焊接成網(wǎng)后表面涂覆塑料而成，縱向抗拉強度之100kN/m,橫向抗拉強度2100kN/m,極限延伸率43%,焊點抗剪力之1600N/結(jié)點，單根鋼絲直徑小于2.5mmo預應力管樁檢驗項目及標準表4-5預應力管樁施工質(zhì)量檢驗項目表表4-6預應力管樁28天單樁承載力檢驗標準第五章常見質(zhì)量問題及防治措施樁身斷裂現(xiàn)象在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。原因(1)樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。(2)樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物把樁尖擠向一側(cè)。(3)插樁不垂直，壓入一定深度后，用移機方法來糾正,使樁身產(chǎn)生曲折。(4)多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。(5)樁材佐強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。預防措施(1)施工前應把樁位下的障礙物清理干凈。(2)加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定(L/1000且420mm)或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。(3)在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。(4)樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。樁頂損壞現(xiàn)象在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。原因(1)樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。(2)樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。(3)樁頂與送樁桿接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。力管樁平面均按正方形布置，預壓方式為欠載預壓。全線所有樁帽均采用C30混凝土進行澆筑，結(jié)構(gòu)尺寸為100x100x35cm。表2-1預應力管樁處理段落統(tǒng)計表路段樁號處平理均長填度 iWj( (m)m)K119 K119 217.2+500 +521間距(m)深度(m)長度(m)1.9 2626332863K119 K119 1507.2+521 +671主線 —K119 K119 637.11.9 2628237364060(1)樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確,并按規(guī)范養(yǎng)護。(2)沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。樁位偏移現(xiàn)象在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。原因(1)樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物把樁尖擠向一側(cè)。(2)多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。(3)樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。(4)在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。(1)壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。(2)在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。(3)壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。第六章成樁質(zhì)量檢測、質(zhì)量標準6.1質(zhì)量檢測樁完成后，待土體恢復結(jié)后，按設(shè)計要求需進行靜載荷樁完成后，待土體恢復結(jié)后，按設(shè)計要求需進行靜載荷試驗，以確定樁身承載力，同時可對地質(zhì)情況進行一定的判定。土體固結(jié)時間按規(guī)范具體要求，一般砂土為10-15天，黏土及淤泥土為15-20天，加荷要求為2倍的單樁承載力特征值，操作方法可采用堆載，獲得樁身沉降量值，描繪Q—S曲線進行分析，獲得樁身極限承載力標準值。本項目質(zhì)量檢測由業(yè)主委托的第三方檢測單位完成。組織措施(1)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，對管樁施工質(zhì)量嚴格把控；(2)按設(shè)計樁位平面圖繪制樁位編號圖，填寫壓樁原始記錄，監(jiān)理審批；(3)嚴格三級交底制度，并制定質(zhì)量管理獎罰制度；(4)壓樁前，再次復核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正，以免產(chǎn)生錯誤。管理措施(1)壓樁前檢查樁機各部件和電源情況，以防中途停機較長，土體結(jié)不能施壓造成廢樁；較長，土體結(jié)不能施壓造成廢樁；(2)壓樁前認真檢查預制樁的質(zhì)量，如有質(zhì)量問題，禁止使用，絕對不壓不合格的樁；(3)壓樁時，隨時注意樁的軸心受壓，若有偏移要及時調(diào)整。623技術(shù)措施(1)嚴格按圖施工做好壓樁記錄；(2)控制樁的垂直度是確保壓樁質(zhì)量的關(guān)鍵之一，以單向線錘和經(jīng)緯儀控制樁的雙向垂直度，確保在壓樁過程傾斜度偏差不大于0.5%;(3)嚴密監(jiān)視壓力值，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然上升或下降,暫時停壓樁，待處理正常后才能續(xù)壓。6.3質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組長：副組長：組員：質(zhì)量管理領(lǐng)導小組職責(1)認真貫徹國家、地方有關(guān)質(zhì)量方面的法律、法規(guī)、條例以及規(guī)范、規(guī)程、標準等，對標段內(nèi)工程質(zhì)量管理負責；(2)確定和發(fā)布的質(zhì)量方針和目標；(3)建立健全工程質(zhì)量保證體系，健全機構(gòu)，建立質(zhì)量管理的規(guī)章制度，完善管理機制和質(zhì)量責任制；(4)定期組織質(zhì)量管理領(lǐng)導小組會議，保證工程質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)；(5)建立工程質(zhì)量監(jiān)督機制，嚴格執(zhí)行獎懲制度。質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理保證體系詳見質(zhì)量保證體系圖6-2o圖6-2質(zhì)量保證體系圖635質(zhì)量保證措施(1)認真編寫施工方案和專項交底。預應力管樁施工前,由專業(yè)工程師向施工班組提出書面交底，對質(zhì)量、技術(shù)、安全、技術(shù)節(jié)約措施等均提出具體要求。事后填寫好施工技術(shù)交底記錄表，作為施工文件歸入工程檔案。(2)施工中用到的所有原材料均需經(jīng)過項目部工地試驗室自檢合格并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后方可在施工中采用。(3)施工中所有的原材料均實行材料準入制度，所有的原材料的供貨廠家均為經(jīng)過考查并認證合格的準入廠家中選用，在此同時并不降低對原材料的檢驗頻次，以保證原材料質(zhì)量。(4)對于在自檢或抽檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合格材料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對該批次的材料堅決予以清除出場，從源頭控制工程質(zhì)量。(5)確立〃百年大計，質(zhì)量第一〃和〃質(zhì)量興業(yè)〃的質(zhì)量管理方針；提高全員素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，明確每個員工自己工作范圍內(nèi)在工程質(zhì)量方面的責任、權(quán)力和利益；實行獎優(yōu)罰劣，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。(6)項目部針對預應力管樁特點及員工情況，認真組織施工操作人員和施工管理人員學習領(lǐng)會公司的質(zhì)量方針，明確項目質(zhì)量目標，層層制訂創(chuàng)優(yōu)計劃及具體措施。(7)嚴格按質(zhì)量標準及施工規(guī)范檢查、監(jiān)督；對建設(shè)單位上級質(zhì)量監(jiān)督部門，監(jiān)理單位提的質(zhì)量隱患要監(jiān)督執(zhí)行,按時進行整改，以確保清除質(zhì)量通病。(8)嚴格工序交接制度，對工程質(zhì)量實行〃自檢、互檢、工序交接檢〃，本工序不合格不下轉(zhuǎn)，上道工序不合格不接收。隱蔽工程由施工、監(jiān)理單位共同驗收，驗收各方均需現(xiàn)場認可。(9)根據(jù)本工程施工進度計劃、工程量、施工技術(shù)方案和施工人員素質(zhì)，按照勞動生產(chǎn)率定額，制定勞動力需求計劃。(10)重視并切實做好預應力管樁施工的檢查和驗收，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。(11)辦好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)，嚴加控制，凡檢查不符合要求的，不得簽證，不得隱蔽，不得進行下一道工序作業(yè)，切實做到不漏項，不使工程質(zhì)量留下隱患。第七章安全管理計劃項目部安全管理領(lǐng)導小組組長:副組長：組員：安全管理組織機構(gòu)安全管理保證體系圖7-2安全保證體系圖安全保證措施安全管理制度(1)安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。(2)班前檢查制專業(yè)工程師和專職安全員必須督促、檢查施工隊對安全防護措施是否進行了檢查。(3)周一安全活動制項目部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。(4)定期檢查與隱患整改制項目部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。(5)管理人員實行年審制由項目統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，避免違章指揮。(6)持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。安全生產(chǎn)責任制(1)項目經(jīng)理全面負責施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。(2)項目書記圍繞黨和國家的安全生產(chǎn)方針，采用各種各樣的宣傳形式,宣傳勞動保護、安全生產(chǎn)、教育職工遵章守紀，牢固樹立〃安全第一、預防為主〃的思想，提高全體安全意識。直接對安全生產(chǎn)負責，督促、安排各項安全工作，按規(guī)定組織檢查、做好記錄。(4)項目總工程師制定項目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。(5)專業(yè)工程師負責上級安排的安全工作的實施，制定分項工程的安全方案，進行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。(6)專職安全員參與編寫施工組織設(shè)計(方案)中安全方面內(nèi)容，參與組織項目的安全生產(chǎn)教育，落實安全生產(chǎn)責任制；負責現(xiàn)場施工安全檢查工作，行使安全生產(chǎn)獎懲權(quán)；負責驗收進場勞保用品，參加各種防護設(shè)施、設(shè)備的驗收；負責施工現(xiàn)場的安全技術(shù)資料整理和保存；負責施工現(xiàn)場的危險源辨識和風險評價工作；負責參加事故調(diào)查，進行傷亡事故統(tǒng)計、分析，并按規(guī)定及時上報。(7)其他部門TOC\o"1-5"\h\z+671 +725 ? 5 18頭26 路段K123 K123 445.9 2.0 19 58 111橋+033 +070 ? 6 29頭19 路段K123 K123 305.8 2.0 15 39 674過+070 +100 ? 7 5渡19 路段K123 K123 1005.9 2,0 15 13 195 一+100 +200 ? 05 75 般15 路段K123 K123 405.9 2.0 15 53 585過+200 +240 ?7 2 2渡路財務(wù)管理部門保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費；綜合辦公室保證工人的基本生活條件，保證工人健康；設(shè)備物質(zhì)部門應采購合格的用于安全生產(chǎn)及勞防的產(chǎn)品和材料。安全教育為了搞好安全生產(chǎn)宣傳教育，增強廣大職工的安全生產(chǎn)意識及自我防護能力，特制定安全教育制度如下：(1)新工人入場安全教育凡新來的學生、工人、實習生，都應由安監(jiān)部進行安全教育，使接受教育人員了解安全生產(chǎn)制度、安全技術(shù)知識、安全操作規(guī)程及施工現(xiàn)場的一般安全知識。(2)班組安全活動各班組、施工隊在每日上班前，結(jié)合當天的情況，對本班組或隊的人員進行針對的班前安全教育。各班組、施工隊不定期的開展安全學習活動。(3)安全生產(chǎn)宣傳施工現(xiàn)場〃四口〃、各臨邊、機械、井架等地方都要掛設(shè)安全警示牌或操作規(guī)程牌。(1)投入施工的機械應按其性能的要求正確使用，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備。(2)嚴禁拆除施工機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)，力矩限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號。施工機械設(shè)備的調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。(3)機械設(shè)備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況，應立即停止使用。嚴禁對處在運行的和動轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。(4)施工機械設(shè)備的操作人員必須健康，并經(jīng)專業(yè)培訓考試合格。在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可操作施工機械設(shè)備。(5)施工機械設(shè)備操作人員和配合作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。(6)施工機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械設(shè)備交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作各種施工機械設(shè)備。(7)施工機械操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。(8)進行日作業(yè)兩班以上的機械設(shè)備均須實行交接班制度，操作人員要認真填寫交接班記錄。(9)機械設(shè)備進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。施工機械設(shè)備操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。(10)施工現(xiàn)場應為各種機械設(shè)備提供必須的施作業(yè)條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間施工作業(yè)必須設(shè)置充足的照明。(11)當施工機械設(shè)備與施工安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。(12)當施工機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門，對事故應按〃四不放過〃的原則進行處理。防臺風、潮汛等措施(1)保證體系及工作流程項目部成立防臺風暴雨、防洪搶險緊急預案領(lǐng)導小組和事故應急指揮部，應急小分隊，負責應急狀態(tài)下的指揮、組織、協(xié)調(diào)、救援、處理工作。貫徹〃安全第一，預防為主、綜合治理〃的方針，盡最大努力保護人員、設(shè)備、財產(chǎn)安全。（2）臺風季節(jié)施工保證措施1）合理選擇起重機械安裝位置。在臺風襲擊頻繁地區(qū),確定起重機械安裝位置時，應盡可能選擇在背風面，避開迎風面。2）當接到臺風暴雨、防汛預報時，及時組織有關(guān)人員進行一次全面的安全檢查。檢查活動房是否已加行一次全面的安全檢查。檢查活動房是否已加動房的員工是否須搬遷轉(zhuǎn)移。3)對于易坍塌的臨時便道等構(gòu)筑物采取加措施。如采用錨拉結(jié)纜風繩或清理、轉(zhuǎn)移等方法進行。3)對于易坍塌的臨時便道等構(gòu)筑物采取加措施。如采用錨拉結(jié)纜風繩或清理、轉(zhuǎn)移等方法進行。4）臺風、暴雨期間應停止高空作業(yè)、及起重吊裝等影響施工安全的作業(yè)。圖6-3防臺風、防暴雨、防汛工作流程4）與氣象部門保持工作聯(lián)系，注意臺風、洪潮、汛的動態(tài)。凡氣象臺發(fā)布特大暴雨、風暴或臺風等緊急警報，應急預案領(lǐng)導小組全體人員應立即進入緊急應急狀態(tài)，做好〃防臺防汛〃準備。如備好沙袋、加臨時建筑的門窗及各類機臺防汛〃準備。如備好沙袋、加臨時建筑的門窗及各類機械設(shè)備的入庫措施及排水設(shè)施。）倉庫應儲備防臺風物資（包括：麻繩、手拉葫蘆、鋼絲繩、繩鎖仔、雨具、應急燈等）并保持良好的狀態(tài)。）安排人員值班巡邏。一旦發(fā)現(xiàn)臺風或水汛的苗頭，值班人員應立即報告應急預案領(lǐng)導小組，由小組成員組織搶險工作。要求施工人員切斷一切電源，同時有序疏散人員和物資到安全區(qū)域。若發(fā)現(xiàn)人員傷亡應及時組織搶救，并向上級領(lǐng)導及時匯報。7）密切留意廣播電視新聞報紙等媒體上的氣象預報信息外，多方收集當?shù)赜嘘P(guān)洪水信息并及時向事故應急救援指揮部、業(yè)主等上級主管部門匯報。8）救護和疏散救護電話：120根據(jù)〃救人重于救災〃的原則，首先是撥打救護電話和搶救被災害圍困的工作人員，與此同時有序疏散人員和物資至安全區(qū)域。（3）臺風、暴雨、潮汛善后工作1）暴雨、大風前后，對施工現(xiàn)場的纜風繩、用電線路和用電機具等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。經(jīng)專項檢查并確認安全后，才能繼續(xù)作業(yè)。2）對臨時用電設(shè)施、電箱、電路必須進行仔細檢查，絕緣應良好，線路完好，才能送電。）對活動板房漏雨的地方應及時修補。）對損壞的臨時設(shè)施進行修復。5）召開總結(jié)會議，總結(jié)災情及抗災搶險經(jīng)驗，并向上級主管部門、業(yè)主匯報受災及損失情況。第八章環(huán)境管理計劃環(huán)境管理組織機構(gòu)按照IS014001環(huán)境管理體系認證標準，建立環(huán)境保護組織機構(gòu)。圖8-1環(huán)境管理組織機構(gòu)圖環(huán)境管理體系施工過程中貫徹國家和地方有關(guān)環(huán)保和水土保持方面的法律、法規(guī)，針對施工內(nèi)容制定具體的環(huán)保、水土保持措施，簽訂責任合同，明確自己的環(huán)保、水土保持目標。環(huán)境管理措施水土保持方案和措施(1)施工前，做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，并在施工期間經(jīng)常檢查和維護。(2)做好對腐殖土的清理和再利用。(3)施工結(jié)束后，及時拆除臨時設(shè)施，并將臨時用地恢復原貌。大氣污染防治措施(1)施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運前,要適量灑水減少揚塵。(2)加強堆場管理，在物料堆場四周設(shè)置擋風墻，采取加蓋蓬布等遮擋措施。(3)水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內(nèi)存放。露天存放時要嚴密苫蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。(4)施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。噪聲污染防治措施(1)人為噪聲的控制措施施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。(2)強噪聲作業(yè)時間的控制利用既有道路運輸施工物資時，盡量把運輸時間安排在白天。途經(jīng)村鎮(zhèn)、學校時，減速慢行，禁止鳴笛。(3)強噪聲機械的降噪措施盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械。其它污染的控制措施(1)施工垃圾分類處理，盡量回收利用。(2)制定水、電、辦公用品(紙張)的節(jié)約措施，通過減少浪費，節(jié)約能源達到保護環(huán)境的目的。第九章文明施工措施(1)施工人員要佩帶胸卡上崗，進入施工現(xiàn)場必須