灌注樁施工技術(shù)交底

灌注樁施工技術(shù)交底一、施工措施及有關(guān)注意事項（一）測量放樣樁基礎(chǔ)放樣前計算數(shù)據(jù)需由專人進行復(fù)核。(二)護筒設(shè)置1、護筒一般由鋼板加工而成，其內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。2、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重疊，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面容許誤差為50mm，傾斜不不小于1％。3、護筒可用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四面所填黏質(zhì)土必須分層扎實。4、護筒高度宜高出地面0.3m。當孔內(nèi)有承壓水時，護筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.Om以上。當處在潮水影響區(qū)，護筒應(yīng)高于最高施工水位l.5～2.Om。三、泥漿1、鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配制而成。四、鉆孔1、鉆孔開始前應(yīng)檢查各項準備工作，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，防止在鉆進中產(chǎn)生位移、沉陷。3．開鉆初時應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位和鉆頭所有進入地層后，方可加速鉆進。4．當采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時，應(yīng)采用減壓鉆進。5．用全護筒法鉆進時，必須使壓進的第一節(jié)護筒處在豎直狀態(tài)，鉆進過程中也要隨時檢測護筒水平位置和豎直線。五、清孔1、鉆孔深度到達設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合成孔質(zhì)量原則后方可進行清孔。3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應(yīng)再次清孔。4、清孔采用換漿清空措施5、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。6、嚴禁用加深鉆孔深度的措施替代清孔。六、灌注水下砼(一)鋼筋骨架在制作、運送、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)規(guī)定1、鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定與否采用分段制作。2、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護層厚度，墊塊間距豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。4、吊放鋼筋骨架時嚴禁碰撞孔壁，以免塌孔。(二)水下混凝土配制1、水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不適宜早于2.5h，水泥的強度等級不適宜低于P.O42.5。2、粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜合適增長含砂率。骨料最大的粒徑不應(yīng)不小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小徑距的l/4，同步不應(yīng)不小于40mm。3、細骨料宜采用集配良好的中砂。5、水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180～220mm。(三)灌注施工1、首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋設(shè)深度(≥1.Om)和填充導(dǎo)管底部的需要。2、運到灌注現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標，如不符合規(guī)定，應(yīng)進行二次拌合。3、首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)持續(xù)灌注。4、灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)常常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。5、灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.Om左右時，應(yīng)減少灌注速度。當混凝土面升至骨架底口4.Om以上時，提高導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2.Om以上，即可恢復(fù)正常速度灌注。6、灌注的樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計標高0.5~1.Om，多出部分在底板澆筑前鑿除。7、使用全護筒灌注水下混凝土?xí)r，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護筒將提高的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的減少，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護筒底面低于混凝土面。8、灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的合適地點，不得隨意排放。二、質(zhì)量控制及質(zhì)量缺陷處理一、孔口高程及鉆孔深度的誤差(一)孔口高程的誤差其對策是認真校核原始水準點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復(fù)測一次樁位孔口高程。(二)鉆孔深度的誤差孔深測量應(yīng)采用丈量鉆桿的措施，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不適宜采用測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標高應(yīng)以樁端進人持力層深度為準，不適宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔抵達樁端持力層后應(yīng)及時取樣鑒定，確定鉆孔與否進入樁端持力層。二、孔徑誤差每根樁孔開孔時，協(xié)議雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。三、鉆孔垂直度不符合規(guī)范規(guī)定(一）導(dǎo)致鉆孔垂直度不符合規(guī)范規(guī)定的重要原因1、場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降2、鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，導(dǎo)致鉆孔偏斜；3、鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，導(dǎo)致鉆頭偏離方向；4、鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，導(dǎo)致鉆頭偏離方向。(二)控制鉆孔垂直度的重要技術(shù)措施1、壓實、平整施工場地：2、安裝鉆機時應(yīng)嚴格檢查鉆機的平整度和鉆桿的垂直度。3、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；4、在軟硬土層交界面或傾斜巖畫處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填黏上，沖平后再低速低鉆壓鉆進；5、必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。四、鉆孔塌孔與縮徑(二)防止措施（1）鉆(沖)孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應(yīng)控制在2m/h以內(nèi)。（2）若孔內(nèi)自然造漿不能滿足規(guī)定期，可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的措施，改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。（3）沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注混凝土。五、樁端持力層鑒別錯誤持力層鑒別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵。對于樁端持力層為強風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖的樁，鑒定巖層界面難度較大，可采用以地質(zhì)資料的深度為基礎(chǔ)，結(jié)合鉆機的受力、積極鉆桿的抖動狀況和孔口撈樣進行綜合鑒定，必要時進行原位取芯驗證。六、孔底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長度的措施測定，取孔內(nèi)鉆桿長度+鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2／3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。七、水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題(一)初灌時埋管深度達不到規(guī)范值規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為0.3～0.5mm，初灌時導(dǎo)管初次埋深應(yīng)不不不小于1.Om。(二)灌注混凝土?xí)r堵管1、灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管重要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完畢二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。2、灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負責檢查，可采用肉眼觀測和敲打聽聲相結(jié)合的措施進行檢查，檢查項目重要有灌注導(dǎo)管與否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭與否密封、灌注導(dǎo)管的厚度與否合格。3、導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。4、灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300—500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡量取大值。5、完畢第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進行清孔。(三)灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮1、引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的重要原因有：(1)混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊(2)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多(3)混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，導(dǎo)致鋼筋骨架上浮。2、為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認真清孔外，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)減少混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。(四)樁身混凝土強度低或混凝土離析嚴格把好進廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強度偏低的有效措施。(五)樁身混凝土夾渣或斷樁2、防止措施導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2—6m之間。(六)樁頂混凝土不密實或強度達不到設(shè)計規(guī)定在灌注最終階段，孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。八、混凝土灌注過程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采用急救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的狀況下，可采用如下措施進行處理：(一)若剛開灌很快，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土。(二)迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的措施灌注混凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注措施繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝上的初凝時間內(nèi)完畢。(三)混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度到達C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用Φ500鉆頭在樁中心鉆進300—500mm深，這樣就完畢了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注。三、注意事項1、樁長不得少于設(shè)計規(guī)定，孔底沉渣厚度不不小于50mm。2、樁徑偏差≤-50mm，垂直度容許偏差100mm，樁位容許偏差100mm。樁頂嵌入承臺內(nèi)的長度不不不小于10cm。3、鋼筋籠制作容許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm。4、樁保護層厚度8cm。5、樁頭超澆按100cm考慮。6、規(guī)定樁端全斷面進入持力層地深度不不不小于2m，設(shè)計圖中樁深僅為參照值。7、樁垂直度