TS16949基礎(chǔ)知識導(dǎo)入講義課件

ISO/TS16949基礎(chǔ)知識NEWGLOBESCIENCECONSULTINGCO.,LTDISO/TS16949基礎(chǔ)知識NEWGLOBESCIEN培訓(xùn)目標(biāo)通過本次培訓(xùn)和溝通使參加培訓(xùn)人員了解以下問題：1、了解什么是質(zhì)量管理體系？2、企業(yè)為何要實(shí)施質(zhì)量管理體系？3、什么是ISO/TS16949？4、ISO/TS16949的發(fā)展歷程5、ISO/TS16949的基本內(nèi)容和組成6、ISO/TS16949的實(shí)施過程2培訓(xùn)目標(biāo)通過本次培訓(xùn)和溝通使參加培訓(xùn)人員了解以下問題：2第一章ISO/TS16949產(chǎn)生和發(fā)展歷程第一章產(chǎn)生和發(fā)展歷程為何選擇“名牌”名牌為何能成為名牌？因?yàn)樗麄兡芴峁┳屛覀儩M意的產(chǎn)品為何他們能提供讓我們滿意的產(chǎn)品？因?yàn)樗麄兇髥?？歷史悠久嗎？貴嗎？因?yàn)樗鼈冇幸惶滓粤闳毕轂槟繕?biāo)的不斷改進(jìn)的科學(xué)、嚴(yán)格的質(zhì)量控制方法來保證不向顧客交付有缺陷的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量管理體系4為何選擇“名牌”名牌為何能成為名牌？因?yàn)樗麄兡芴峁┳屛覀儩M意什么是質(zhì)量?質(zhì)量的定義:狹義的定義：質(zhì)量（Quality）：產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客

和其他相關(guān)方要求的能力。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）：公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。5什么是質(zhì)量?質(zhì)量的定義:5什么是質(zhì)量管理體系?任何組織都需要管理。當(dāng)管理與質(zhì)量有關(guān)時(shí)，則為質(zhì)量管理。

質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動，通常包括制定質(zhì)量方針、目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動。

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的方針目標(biāo)，有效地開展各項(xiàng)質(zhì)量管理活動，必須建立相應(yīng)的管理體系，這個(gè)體系就叫質(zhì)量管理體系。指包括制定質(zhì)量方針、目標(biāo)并通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、目標(biāo)而相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。

質(zhì)量管理體系：6什么是質(zhì)量管理體系?任何組織都需要管理。當(dāng)管理與質(zhì)量有關(guān)時(shí)質(zhì)量管理體系認(rèn)證認(rèn)證:“認(rèn)證”一詞的英文原意是一種出具證明文件的行動。ISO/IEC指南2：1986中對“認(rèn)證”的定義是：“由可以充分信任的第三方證實(shí)某一經(jīng)鑒定的產(chǎn)品或服務(wù)符合特定標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范性文件的活動?！?/p>

舉例來說，對第一方（供方或賣方）生產(chǎn)的產(chǎn)品甲，第二方（需方或買方）無法判定其質(zhì)量是否合格，而由第三方來判定。第三方既要對第一方負(fù)責(zé)，又要對第二方負(fù)責(zé)，不偏不倚，出具的證明要能獲得雙方的信任，這樣的活動就叫做“認(rèn)證”。

7質(zhì)量管理體系認(rèn)證認(rèn)證:“認(rèn)證”一詞的英文原意是一種出具證簡介——國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO)成立于1946年非官方組織成員包括128個(gè)國家或地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)化組織有相關(guān)的技術(shù)委員會負(fù)責(zé)討論和建立標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)相關(guān)成員國批準(zhǔn)后頒布目前已發(fā)布10,000多個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO公布的可獲得的規(guī)范（ISO/PAS）代表一項(xiàng)由一個(gè)ISO工作組內(nèi)的技術(shù)專家達(dá)成的協(xié)議并已獲得公眾承認(rèn)，如果已經(jīng)獲得至少５０％委員會成員的投票通過。ISO技術(shù)規(guī)范（ISO/TS）代表一項(xiàng)由一個(gè)技術(shù)委員會成員達(dá)成的協(xié)議并已獲得公眾承認(rèn)，如果已經(jīng)獲得至少2/3委員會成員的投票通過。ISO/PAS或ISO/TS每三年進(jìn)行一次評審，取得了至少75%參加表決的成員團(tuán)體的同意，才能作為國際標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布。International

Organization

for

Standardization

8簡介——國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO)成立于1946年ISO公布ISO/TC176ISO通過它的2856個(gè)技術(shù)機(jī)構(gòu)開展技術(shù)活動。其中技術(shù)委員會（簡稱TC）共185個(gè)，分技術(shù)委員會（簡稱SC）共611

個(gè)，工作組（WG）2022個(gè)，特別工作組38個(gè)。

TC176即ISO中第176個(gè)技術(shù)委員會，它成立于1980年，全稱是“質(zhì)量保證技術(shù)委員會”，1987年又更名為“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會”。TC176專門負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。

TC176最早制定的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是ISO8402：1986，名為《品質(zhì)-術(shù)語》，于1986年6月15日正式發(fā)布。1987年3月，ISO又正式發(fā)布了ISO9000：1987、ISO9001：1987、ISO9002：1987、ISO9003：1987、ISO9004：1987共5個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)，與ISO8402：1986一起統(tǒng)稱為”ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)”。

但是，“ISO9000”不是指一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而是一族標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)稱。根據(jù)ISO9000-1：1994的定義：“‘ISO9000族’是由ISO/TC176制定的所有國際標(biāo)準(zhǔn)。”9ISO/TC176ISO通過它的2856個(gè)技術(shù)機(jī)構(gòu)開展技術(shù)活世界汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系說明：TS16949推出以前美國：QS9000德國：VDA6.1法國：EAQF

意大利：AVSQ一、ISO/TS16949的產(chǎn)生背景10世界汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系說明：TS16949推出以前美國：Q1.美國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系：QS9000是美國三大汽車公司通用、福特、克萊斯勒及一些貨車制造公司所制定的供應(yīng)商基本質(zhì)量體系要求。

QS9000是美國克萊斯勒汽車公司供方質(zhì)量保證手冊、福特汽車公司Q-101質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)

和通用汽車公司北美創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)

及貨車制造公司基本要求的協(xié)調(diào)產(chǎn)物。美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)AIAG111.美國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系：QS9000是美國三大汽車公司通2.德國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系：VDA：德國汽車工業(yè)聯(lián)合會，包含奔馳、大眾、奧迪、保時(shí)捷、以及數(shù)以百計(jì)的供應(yīng)商所組成。在1991年發(fā)布了第一版的VDAVDA6.1是以ISO9004為基礎(chǔ)，并參考了QS9000標(biāo)準(zhǔn)，但它亦有一些額外的要求，例如產(chǎn)品安全以及財(cái)務(wù)考慮。VDA6.1要求主要有二大部份：管理部份、制造部份。管理部份有七個(gè)要素，制造部份有十六個(gè)要素。德國汽車工業(yè)協(xié)會質(zhì)量管理中心QMC122.德國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系：VDA：德國汽車工業(yè)聯(lián)合會，包含3.法國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系：法國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系是EAQF，是以94年版的ISO9001為基礎(chǔ)所建立的。主要適用的汽車廠有：標(biāo)致、雪鐵龍、雷諾等。法國車輛設(shè)備工業(yè)聯(lián)盟FIEV法國汽車制造商委員會CCFA133.法國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系：法國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系是EAQF4.意大利的汽車工業(yè)質(zhì)量體系：意大利的汽車工業(yè)質(zhì)量體系是以AVSQ為代表，是以94年版的ISO9001為基礎(chǔ)所建立的。主要的車廠有FIAT、IVECO等意大利汽車工業(yè)協(xié)會ANFIA144.意大利的汽車工業(yè)質(zhì)量體系：意大利的汽車工業(yè)質(zhì)量體系是以A5、大陸汽車產(chǎn)業(yè)質(zhì)量體系1.大陸汽車工業(yè)概況:目前以中外合資為主，自身的汽車工業(yè)相對弱小。

主要的合資對象有：德國大眾德國奧迪美國通用、福特、克萊斯勒法國雪鐵龍、標(biāo)致、雷諾意大利:IVECO日本：豐田、本田、鈴木155、大陸汽車產(chǎn)業(yè)質(zhì)量體系1.大陸汽車工業(yè)概況:156、中國供應(yīng)商以前的困境一汽大眾、上海大眾要求VDA6.1上海通用、沈陽金杯、江鈴福特、長安福特要求QS9000二汽雪鐵龍、標(biāo)致、三江雷諾要求EAQFFIAT、IVECO可能要求AVSQ166、中國供應(yīng)商以前的困境一汽大眾、上海大眾要求VDA6.1上AVSQ+++=$$$$

是否可以有一個(gè)汽車工業(yè)通用的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)？讓我們可以面對：

QS9000

+VDA6.1+EAQF+AVSQ7、全球化：世界范圍內(nèi)供應(yīng)商和問題17AVSQ+++=$$$$是否可以有一個(gè)汽車工業(yè)7、全球化3、IATF的成立

1995年，世界知名汽車制造廠（寶馬、戴-克、菲亞特、福特、通用、PSA標(biāo)致-雪鐵龍,雷諾、大眾

andtheirrespectivetradeassociations-AIAG(U.S.),ANFIA(Italy),FIEV(France),SMMT(U.K.)ANDVDA(Germany).

）組成(theInternationalAutomotiveTaskForce)國際汽車特別工作小組，簡稱為IATF。

SomeoftheIATFmembercompanies183、IATF的成立1995年，世界知名汽車制造廠（寶IATF與IAOBIATF的目的：在國際化基礎(chǔ)品質(zhì)系統(tǒng)中建立一個(gè)統(tǒng)一體，主要是針對生產(chǎn)材料、產(chǎn)品或服務(wù)零部件或終端服務(wù)的直接供貨商（如熱處理、噴漆和安裝），這些要求也應(yīng)該提供給汽車行業(yè)的其它相關(guān)方。制定方針和程序，以確保IATF第三方認(rèn)證體系的全球一致性及公正性。提供適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)以協(xié)助達(dá)到ISO/TS16949的要求和IATF認(rèn)證體系的標(biāo)準(zhǔn)。與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)建立正式的聯(lián)系以支持實(shí)現(xiàn)IATF的目標(biāo)。IAOB

（國際汽車監(jiān)督局）:IAOB（InternationalAutomotiveOversightBureau）:IAOB的目的：

1)代表IATF實(shí)施及管理ISO/TS16949認(rèn)證體系的監(jiān)督活動。2)與IATF歐洲監(jiān)督辦公室共同進(jìn)行管理和協(xié)調(diào)工作，以確保ISO/TS16949認(rèn)證體系的全球一致性。3)為獲取更進(jìn)一步的全球一致性與其它汽車制造商共同支持IATF。4)開發(fā)及維持一個(gè)中心制的IATF戰(zhàn)略信息數(shù)據(jù)庫以支持認(rèn)證體系的管理。

19IATF與IAOBIATF的目的：194、16949標(biāo)準(zhǔn)的起草

1996年，IATF開始協(xié)調(diào)和制定汽車工業(yè)通用的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)；

ISO/TS16949是以一個(gè)以ISO9001、AVSQ(Italian)、EAQF(French)、QS

9000(U.S.)andVDA6.1

(German)

為基礎(chǔ)的共同的汽車工業(yè)質(zhì)量體系要求。

1999年10月，IATF正式提交ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布ISO/TS16949第一版；ISO9001:1994QS-9000(USA)VDA6.1(German)AVSQ(Italian)EAQF(French)ISO/TS16949204、16949標(biāo)準(zhǔn)的起草1996年，IATF開始協(xié)調(diào)問題的解決IATF與日本汽車制造協(xié)會JAMA共同努力，再加上ISOTC176的協(xié)助汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與ISO9000:2000轉(zhuǎn)版合并2002年3月發(fā)布ISO/TS16949第二版2009年6月發(fā)布ISO/TS16949第三版JAMA21問題的解決IATF與日本汽車制造協(xié)會JAMA共同努力，再加上5、包括日本在內(nèi)世界范圍內(nèi)認(rèn)可ISO/TS16949:2009已于2009/06/15正式發(fā)布,其名稱是：

質(zhì)量管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2008的特殊要求Tokyo-basedtradeassociationrepresenting13Japanesecar,truck,busandmotorcyclemanufacturers225、包括日本在內(nèi)世界范圍內(nèi)認(rèn)可ISO/TS16949:2006、目前承認(rèn)TS16949的汽車主機(jī)廠美國GMFORDDAIMLER-CHRYSLER法國雷諾標(biāo)致雪鐵龍德國BMWVWAUDIOPEL意大利FIAT日本JAMA協(xié)會（13個(gè)會員）

236、目前承認(rèn)TS16949的汽車主機(jī)廠美國德國237、各大公司具體要求通用（GM）：1999年11月30日聲明：同時(shí)接受QS9000和ISO/TS16949。不接受VDA6.1、EAQF或AVSQ作為ISO/TS16949或QS9000的等同標(biāo)準(zhǔn)。2002年8月聲明：對于目前已通過QS9000認(rèn)證的供應(yīng)商，強(qiáng)烈推薦在QS9000認(rèn)證證書到期前升級為ISO/TS16949：2002，但最遲不能超過2006年12月14日或各OEM顧客要求的更早的期限。福特（FORD）:1999年10月7日聲明，認(rèn)可ISO/TS16949為QS9000的等同標(biāo)準(zhǔn)。2002年8月聲明同通用公司！戴姆勒·克萊斯勒（Daimler-Chrysler）:要求所有供應(yīng)商在2004年7月1日前通過ISO/TS16949注冊認(rèn)證247、各大公司具體要求通用（GM）：24寶馬BMW：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求供應(yīng)商符合ISO/TS16949的要求；德國大眾汽車：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求獲得ISO/TS16949的注冊認(rèn)證；雪鐵龍/雷諾：

作為EAQF的另一種選擇被接受；要求供應(yīng)商2006年12月14日前完成ISO/TS16949的注冊認(rèn)證；菲亞特Fiat：任何新的認(rèn)證必須是TS16949的認(rèn)證，并在下一次換證時(shí)將AVSQ的證書轉(zhuǎn)換為TS16949的證書；

博世(Bosch)：要求內(nèi)部工廠和所有供應(yīng)商采用ISO/TS16949。7、、各大公司具體要求25寶馬BMW：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求供應(yīng)商符第四章：ISO/TS16949的適用范圍ISO/TS16949適用于汽車行業(yè)產(chǎn)品和相關(guān)服務(wù)產(chǎn)品的組織，如提供下述產(chǎn)品或服務(wù)的組織：a)生產(chǎn)材料；b)生產(chǎn)零件和維修零件；c)熱處理、噴漆、電鍍或其它表面處理服務(wù)；d)工模具和生產(chǎn)設(shè)備。26第四章：ISO/TS16949的適用范圍ISO/ISO/TS16949:2002認(rèn)證資格1、ApplicabilityofTS16949:2002CertificationAnyorganizationintheautomotivesupplychainmeetingtheeligibilitycriteriacanobtaincertification任何汽車供應(yīng)鏈內(nèi)組織均符合本規(guī)范所指具認(rèn)證資格AutomotiveisdefinedbyIATFtoincludecars,trucks(light,mediumandheavy),busesandmotorcyclesIATF定義包括汽車、貨車(輕卡、中卡及重卡)、客車與摩托車IATFspecificallyexcludeindustrial,agriculturalandoff-highway(mining,construction,forestry,etc)vehiclesforthedefinitionofAutomotiveIATF明確排除工業(yè)與農(nóng)業(yè)用與非公路(采礦、營建、林用)車輛27ISO/TS16949:2002認(rèn)證資格1、Applica2、

EligibilityrequirementsforTS16949:2002Certification

a)、

Relevanttoautomotive-relatedproductsonlya)、汽車相關(guān)之零件b)、

Applicableonlytositeswhereproductionorservicepartsaremanufacturedb)、適用于生產(chǎn)或服務(wù)零件制造場所c)、

Siteisdefinedasalocationatwhichvalueaddedmanufacturingprocessesoccurc)、場所的定義為加值制造流程產(chǎn)生的地點(diǎn)d)、

Manufacturingisdefinedastheprocessofmakingproductionmaterials,partsorassemblies,orheattreating,painting,platingservicesd)、制造的定義為制作生產(chǎn)原料、零件或組裝、或熱處理、涂裝與電鍍服務(wù)282、Eligibilityrequirements3、

Notethatthiseligibilitycriteriaformeansthatsomeorganizations

currentlycertifiedtoQS-9000willnotbeeligibleforTS16949:2002registration此意味目前某些已認(rèn)證QS-9000的組織企業(yè)將不能適用于TS16949forexample,Stockists如倉儲物流業(yè)orOrganizationssupplyingtonon-automotivesupplychain或提供給非汽車供應(yīng)鏈之組織

4、

Anyorganizationwhomanufacturesproductswhichareautomotive-related,butarenotcurrentlywithintheautomotivesupplychainmaybeacceptedforcertificationactivity組織其所制造生產(chǎn)產(chǎn)品為汽車相關(guān)但現(xiàn)在不是汽車供應(yīng)鏈可能被接受認(rèn)證任何活動Thesesituationsaretobemanagedbytheindividualcertificationbody,notbyanyIATFruling實(shí)況將由個(gè)別認(rèn)證機(jī)構(gòu)管理非由IATF管制293、Notethatthiseligibility5、

Fororganizationswhomanufacture“general”products(suchas

bulkchemicals,paintsorrawsteelforexample),whichcouldbeautomotiveornon-automotive,theremustbeevidencethattheyhaveatleastoneautomotivecustomer當(dāng)組織制造通用產(chǎn)品如化學(xué)散裝材料(如脫模劑)、涂料或鋼鐵原材時(shí),有可能為汽車用或非汽車用,但必須有證據(jù)至少有一個(gè)汽車業(yè)客戶;Thekeyissueisthattheproductisusedintheautomotivesupplychain,eventhoughthesameproductmaybemanufacturedforavarietyofsectors關(guān)鍵點(diǎn)為其產(chǎn)品必須使用在汽車供應(yīng)鏈,即使其產(chǎn)品可能有多種產(chǎn)業(yè)使用6、

Organisationswhosupplyservicepartscanachievecertificationifthey

manufacturepartstoOEMspecification,andthosepartsaredistributedviatheOEMofficialdealernetwork組織供應(yīng)售后服務(wù)市場亦可其為制造原廠規(guī)格服務(wù)性零件的條件下進(jìn)行認(rèn)證Organisationswhomanufactureaftermarketparts,whicharenottoOEMspecification,ornotdistributedthroughtheOEMnetwork,cannotachievecertification組織制造維修且非依原廠規(guī)格或非透過原廠經(jīng)銷通路者無法認(rèn)證305、FororganizationswhomanuISO/TS16949ISO/TS16949是由國際汽車特別工作組（IATF）和日本汽車制造商協(xié)會（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會的支持下共同制定的質(zhì)量管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)一經(jīng)發(fā)布即引起世界各國的關(guān)注，其影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過汽車行業(yè)。首先，它以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)，吸收并借鑒了世界知名質(zhì)量專家的實(shí)踐和觀點(diǎn)，演變?yōu)橐惶滓再|(zhì)量為中心，綜合的、全面的管理方式和管理理念，被譽(yù)為濃縮的MBA；其次ISO/TS16949以ISO9001∶2000為基礎(chǔ)，兼收并蓄了意大利AVSQ、法國EAQF、美國QS9000及德國VDA6.1等各國汽車業(yè)管理體系特長，樹立了該標(biāo)準(zhǔn)的權(quán)威地位；第三，該標(biāo)準(zhǔn)對日本汽車工業(yè)生產(chǎn)管理模式——精益生產(chǎn)方式大力推介，使得該標(biāo)準(zhǔn)的公布引起了世界制造業(yè)的重視?？梢灶A(yù)見，通過ISO/TS16949的有效實(shí)施，認(rèn)證企業(yè)將在其供應(yīng)鏈中建立起一個(gè)持續(xù)改進(jìn)、減少變差和浪費(fèi)的質(zhì)量管理體系。31ISO/TS16949ISO/TS16949是由國際汽車特別World-wideQualityManagementSystemStandardEvolution32World-wideQualityManagemen1、從英國的BS5750國家級質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)到ISO/TS16949

BS5750ISO9000:1994QS9000AVSQVDAEAQFISO/TS16949：1999ISO/TS16949：2002ISO9001：2000質(zhì)量管理體系的發(fā)展凡天下大事。。。ISO/TS16949：2009ISO9001：2008331、從英國的BS5750國家級質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)到ISO/TS16質(zhì)量管理理念的進(jìn)步質(zhì)量管理理念Presentation全面質(zhì)量管理(TQM):以檢驗(yàn)為導(dǎo)向ISO900X:94ISO/TS16949:以過程為導(dǎo)向VDA18:以結(jié)果為導(dǎo)向(管理能力)VDA6.1,QS9000,ISO/TS16949:99以要素為導(dǎo)向,強(qiáng)調(diào)符合性.卓越經(jīng)營34質(zhì)量管理理念的進(jìn)步質(zhì)量管理理念Presentation全面質(zhì)提起注意!!注1:TS16949是專門針對汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系(QMS:QUALITYMANAGEMENTSYSTEM);注２:TS:TECHNICAL

SPECIFICATION(技術(shù)規(guī)范),目前僅是技術(shù)規(guī)范,能否升為標(biāo)準(zhǔn)看其每三年的評審;(GB/T18305ISO/TS16949:2009是我們的國家標(biāo)準(zhǔn))注３:由國際汽車工作小組（IATF）和日本汽車工業(yè)協(xié)會（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會的支持下共同制定的;注4:16949僅是文件的編號而已。35提起注意!!注1:TS16949是專門針對汽車行業(yè)的質(zhì)量管理第二章ISO/TS16949基本內(nèi)容第二章基本內(nèi)容ISO/TS16949的目標(biāo)持續(xù)改進(jìn)（Continualimprovement）缺陷預(yù)防（Preventionofdefect）減少汽車供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)（Reducevariationandwasteinautomotivechain）增進(jìn)顧客滿意（Enhancecustomersatisfaction）避免多重認(rèn)證，并為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織，提供了質(zhì)量管理體系的共同方法。37ISO/TS16949的目標(biāo)持續(xù)改進(jìn)（Continual推行ISO/TS16949的好處建立通用的汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，滿足不同客戶的要求;改善產(chǎn)品和過程質(zhì)量;減少變異和提高效益;增加全球采購的信心;對供應(yīng)商的開發(fā)有共同的質(zhì)量體系;減少第二方審核;減少重復(fù)第三方注冊。38推行ISO/TS16949的好處建立通用的汽車行業(yè)質(zhì)量管理ISO/TS16949特點(diǎn)１、基于ISO9001:2000八大原則---8qualityprinciples以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)--Customer-focusedorganization

領(lǐng)導(dǎo)作用--Leadership

全員參與--Involvementofpeople

過程方法--Processapproach

管理的系統(tǒng)方法--Systemapproachtomanagement

持續(xù)改進(jìn)--Continualimprovement

基于事實(shí)的決策方法--Factualapproachtodecisionmaking與供方互利的關(guān)系--Mutuallybeneficial

39ISO/TS16949特點(diǎn)１、基于ISO9001:200ISO/TS16949:2009特點(diǎn)２、ISO/TS16949:2009內(nèi)容特色更強(qiáng)調(diào):客戶導(dǎo)向員工激勵(lì)與品質(zhì)意識目標(biāo)成本,降低成本之要求提升供貨商制程績效之監(jiān)督可靠度目標(biāo)更多地方體現(xiàn)精益生產(chǎn)之精神40ISO/TS16949:2009特點(diǎn)２、ISO/TS16客戶導(dǎo)向之過程方法比較OrganizationOrganizationISO/TS16949:2002QS-900041客戶導(dǎo)向之過程方法比較OrganizationOrganiz八項(xiàng)質(zhì)量管理原則（一）產(chǎn)生背景1995年在ISO/TC176/SC2下專門成立一個(gè)工作組（WG15），承擔(dān)征集世界上最受尊敬的一批質(zhì)量管理專家的意見，并在此基礎(chǔ)上編寫了ISO/CD19004-8《質(zhì)量管理原則及其應(yīng)用》。1996年該文件在ISO/TC176的特拉維夫年會上征求意見，得到普遍的贊同。WG15為確保此文件的權(quán)威性和廣泛一致性，又在1997年的哥本哈根年會上對八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的正文（不包括應(yīng)用指南）舉行投票，在36個(gè)投票國中有32個(gè)贊成，4個(gè)反對。但反對意見不是不同意這八項(xiàng)質(zhì)量管理原則，而是認(rèn)為文件不像技術(shù)報(bào)告的格式，這表明八項(xiàng)質(zhì)量管理原則實(shí)際上是得到全體投票國的贊成。WG15在取得如此重大成果后宣布解散。42八項(xiàng)質(zhì)量管理原則（一）產(chǎn)生背景42八項(xiàng)質(zhì)量管理原則（二）八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的作用

八項(xiàng)質(zhì)量管理原則在目前至少有三方面的作用：1、指導(dǎo)ISO/TC176編制2000版ISO9000族國際標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件；2、指導(dǎo)組織的管理者建立、實(shí)施、改進(jìn)本組織的質(zhì)量管理體系；3、指導(dǎo)廣大的審核員、咨詢師和質(zhì)量管理工作者學(xué)習(xí)、理解和掌握2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。43八項(xiàng)質(zhì)量管理原則（二）八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的作用43八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依存于其顧客。因此，組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。組織所需采取的活動：1、全面了解顧客的需求和期望，包括當(dāng)前的和未來的；2、確保組織的各項(xiàng)目標(biāo)，包括質(zhì)量目標(biāo)能體現(xiàn)顧客的需求和期望。3、確保顧客的需求和期望在整個(gè)組織中得到溝通。4、滿足顧客要求并爭取超越顧客的期望。5、測量顧客的滿意程度并采取相應(yīng)的活動和措施。6、處理好與顧客的關(guān)系，力求顧客滿意。7、確保兼顧其他相關(guān)方的利益，使組織得到全面、持續(xù)的發(fā)展。44八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)44八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用

領(lǐng)導(dǎo)者建立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。最高管理者應(yīng)采取的措施：1、考慮所有相關(guān)方的需求和期望。2、為本組織的未來描繪清晰的遠(yuǎn)景，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。3、在整個(gè)組織及各級、各層次制定富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。4、在組織各級創(chuàng)造并堅(jiān)持一種共同的價(jià)值觀，并樹立職業(yè)道德榜樣，形成企業(yè)的精神和企業(yè)文化。5、使全體員工工作在一個(gè)比較寬松、和諧的環(huán)境之中，建立信任，消除憂慮。6、為員工提供所需的資源、培訓(xùn)及在職責(zé)范圍內(nèi)的自主權(quán)。7、激發(fā)、鼓勵(lì)并承認(rèn)員工的貢獻(xiàn)。8、提倡公開和誠懇的交流和溝通。9、實(shí)施為達(dá)到目標(biāo)所需的發(fā)展戰(zhàn)略。45八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用

領(lǐng)導(dǎo)者建八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則三：全員參與

各級人員是組織之本。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。使員工進(jìn)行的活動：1、使員工了解他們貢獻(xiàn)的重要性和在組織中的作用。2、教育員工要識別影響他們工作的制約條件。3、在本職工作中，應(yīng)讓員工有一定的自主權(quán)，并承擔(dān)解決問題的責(zé)任。4、應(yīng)將組織的總目標(biāo)分解到職能部門和層次，讓員工看到更貼近自己的目標(biāo)，激勵(lì)員工為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而努力，并評價(jià)員工的業(yè)績。5、啟發(fā)員工積極尋找機(jī)會來提高自己的能力、知識和經(jīng)驗(yàn)。6、在組織內(nèi)部，應(yīng)提倡自由地分享知識和經(jīng)驗(yàn)，使先進(jìn)的知識和經(jīng)驗(yàn)成為共同的財(cái)富。46八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則三：全員參與

各級人八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則四：過程方法

將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效的得到期望的結(jié)果。實(shí)施活動：1、識別質(zhì)量管理體系所需要的過程，包括管理活動、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測量有關(guān)的過程，確定過程的順序和相互作用。2、確定每個(gè)過程為取得所期望的結(jié)果所必須開發(fā)的關(guān)鍵活動，并明確為了管理好關(guān)鍵過程的職責(zé)和義務(wù)。3、確定對過程的運(yùn)行實(shí)施有效控制的準(zhǔn)則和方法，并實(shí)施對過程的監(jiān)視和測量，包括測量關(guān)鍵過程的能力，為此可采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)。4、對過程的監(jiān)視和測量的結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會，并采取措施，包括提供必要的資源，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改進(jìn)，以提高過程的有效性和效率。5、評價(jià)過程結(jié)果可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)、后果及對顧客、供方及其他相關(guān)方的影響。47八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則四：過程方法

將活八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則五：管理的系統(tǒng)方法

將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。主要措施：1、以過程方法建立體系，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。2、了解過程之間的相互依存關(guān)系。3、確定特定活動的目標(biāo)，以及如何運(yùn)作。4、對體系進(jìn)行測量和評估。所謂系統(tǒng)方法，實(shí)際上可包括系統(tǒng)分析、系統(tǒng)工程和系統(tǒng)管理三大環(huán)節(jié)。它以系統(tǒng)地分析有關(guān)的數(shù)據(jù)、資料或客觀事實(shí)開始，確定要達(dá)到的優(yōu)化目標(biāo)；然后通過系統(tǒng)工程，設(shè)計(jì)或策劃為達(dá)到目標(biāo)而應(yīng)采取的各項(xiàng)措施和步驟，以及應(yīng)配置的資源，形成一個(gè)完整的方案；最后在實(shí)施中通過系統(tǒng)管理而取得高有效性和高效率。48八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則五：管理的系統(tǒng)方法

將八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則六：持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。主要措施：1、在整個(gè)組織內(nèi)采用始終如一的方法來推行持續(xù)改進(jìn)，即持續(xù)改進(jìn)成為一種制度，是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)。2、持續(xù)改進(jìn)包括：了解現(xiàn)狀；建立目標(biāo)；尋找、評價(jià)和實(shí)施解決辦法；測量、驗(yàn)證和分析結(jié)果，把更改納入文件等等。2、對員工提供關(guān)于持續(xù)改進(jìn)的方法和工具的培訓(xùn)。3、使產(chǎn)品、過程和體系的持續(xù)改進(jìn)成為組織內(nèi)每員工的目標(biāo)。4、應(yīng)為跟蹤持續(xù)改進(jìn)規(guī)定指導(dǎo)和測量的目標(biāo)。5、承認(rèn)改進(jìn)的結(jié)果，并對改進(jìn)有功的員工通報(bào)表揚(yáng)和獎勵(lì)。49八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則六：持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)整體業(yè)績應(yīng)當(dāng)八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則七：基于事實(shí)的決策方法

有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。主要措施：1、通過測量積累、或有意識地收集與目標(biāo)有關(guān)的各種數(shù)據(jù)和信息，并明確規(guī)定收集信息的種類、渠道和職責(zé)。2、通過鑒別，確保數(shù)據(jù)和信息的準(zhǔn)確性和可靠性。3、采取各種有效方法，對數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行分析。4、應(yīng)確保數(shù)據(jù)和信息能為使用者得到和利用。5、根據(jù)對事實(shí)的分析、過去的經(jīng)驗(yàn)和直覺判斷做出決策并采取行動。50八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則七：基于事實(shí)的決策方法

有效決策是八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則八：與供方互利的關(guān)系

組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。主要措施：1、識別并選擇重要供方。2、權(quán)衡長、短期利益，確立與供方的關(guān)系。3、與重要供方共享專門技術(shù)和資源。4、創(chuàng)造一個(gè)通暢和公開的溝通渠道，及時(shí)解決問題。5、確定聯(lián)合改進(jìn)活動。6、激發(fā)、鼓勵(lì)和承認(rèn)供方及其成果。51八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的理解原則八：與供方互利的關(guān)系

ISO/TS16949：2009概述第0部分引言包括的相關(guān)信息：總則，過程方法，與ISO9004的聯(lián)系，IATF的ISO/TS16949：2009指南，與其它管理體系的相容性，ISO/TS16949:2009的目的。第1部分范圍包括的相關(guān)信息：ISO/TS16949:2009的總則和應(yīng)用。第2部分引用標(biāo)準(zhǔn)包括的相關(guān)信息：這些引用是ISO/TS16949的基礎(chǔ)，也是其認(rèn)可的。第3部分術(shù)語和定義定義汽車行業(yè)的專用術(shù)語，以及被更改和/或改變以符合汽車行業(yè)要求的ISO術(shù)語。第4部分質(zhì)量管理體系包括的相關(guān)要求和指南：總要求，文件。第5部分管理職責(zé)包括的相關(guān)要求和指南：管理者承諾，以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，質(zhì)量方針，策劃，職責(zé)、權(quán)限和溝通，管理評審。第6部分資源管理包括的相關(guān)要求和指南：資源提供，人力資源（培訓(xùn)），基礎(chǔ)設(shè)施，工作環(huán)境。第7部分產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)包括的相關(guān)要求和指南：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃，與顧客與關(guān)的過程，設(shè)計(jì)和開發(fā)，采購，生產(chǎn)服務(wù)提供，監(jiān)測和測量裝置的控制。第8部分測量，分析和改進(jìn)包括的相關(guān)要求和指南：總則，監(jiān)測和測量，不合格品控制，數(shù)據(jù)分析，改進(jìn)。52ISO/TS16949：2009概述第0部分引言52ISO/TS16949：2002就是要求：通俗的講：為了達(dá)到要求我們要：按文件規(guī)定執(zhí)行編制文件規(guī)定職責(zé)、程序、制度和方法53ISO/TS16949：2002就是要求：按文件規(guī)定執(zhí)行編制StructureofTS16949PublicationsTS16949的出版物TS16949

ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系要求ISO/TS16949:2002檢查表IATF的ISO/TS16949:2002指南通用的顧客手冊(共41本)AIAG(Usa)共7本VDA(Germany)共14本ANFIA(France)共9本FIEV(Italy)共11本

ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系要求54StructureofTS16949Publicati質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001行業(yè)要求ISO/TS16949生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序公司特殊要求規(guī)定國際質(zhì)量體系要求國際汽車質(zhì)量體系要求顧客相關(guān)質(zhì)量體系要求顧客支持參考手冊先期質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃工具和技術(shù)第二層次規(guī)定誰來做、做什么、何時(shí)做第三層次回答如何做第四層次信息記錄的提示(如表格、名簽、標(biāo)簽)等。第一層次規(guī)定包括顧客需求的保證在內(nèi)的途徑和職責(zé)質(zhì)量手冊程序文件工作指導(dǎo)文件(作業(yè)指導(dǎo)書)其它文件55質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)國際標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)要求公司特殊要求規(guī)定國際質(zhì)量重要的顧客手冊-AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）--第三版2001年7月-第三版2002年3月統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊（SPC）-第二版1995年生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）--第四版2006年3月--第二版2008年7月推行TS16949時(shí)參考的相關(guān)手冊56重要的顧客手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃潛在失效模式和后果分第三章ISO/TS16949過程方法第三章過程方法什么是過程？為完成預(yù)期目的的具有指導(dǎo)性的系列活動將輸入轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)輸出的一系列增值的活動達(dá)到顧客滿意的一系列活動ACTIVITY“ValueAdded”O(jiān)utputInputISO9000：2000條款0.2過程方法描述到：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為一個(gè)過程活動輸入輸出資源管理58什么是過程？為完成預(yù)期目的的具有指導(dǎo)性的系列活動ACTIVI所有的工作都是過程所有的工作都是過程輸入和輸出可能包括設(shè)備、原料、動力、信息和財(cái)力資源或更多……這些過程的輸入和輸出都是什么？59所有的工作都是過程所有的工作都是過程輸入和輸出可能包括設(shè)備、什么是過程方法?過程方法：將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關(guān)系運(yùn)用過程的概念去識別、應(yīng)用、控制的方法稱為過程方法，運(yùn)用過程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。過程1過程2過程2.1過程2.2過程2.3用過程方法的審核是從QS-9000：1998轉(zhuǎn)換到ISO/TS16949的關(guān)鍵!汽車行業(yè)體現(xiàn)增值、體現(xiàn)顧客導(dǎo)向。按照顧客導(dǎo)向過程展開組織需要的各個(gè)相關(guān)支持過程和管理過程。60什么是過程方法?過程方法：將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之過程方法理解要點(diǎn)：過程由活動構(gòu)成活動的構(gòu)成方式?jīng)Q定過程的效率和結(jié)果過程應(yīng)具有增值的功能過程的增值需要資源的保證過程應(yīng)在策劃和受控條件下進(jìn)行61過程方法理解要點(diǎn)：612).客戶導(dǎo)向之過程方法比較OrganizationOrganizationISO/TS16949:2002QS-9000622).客戶導(dǎo)向之過程方法比較OrganizationOrgaISO9001:2000質(zhì)量管理體系模式圖：顧客要求管理職責(zé)測量、分析、改進(jìn)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)顧客滿意產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)過程方法63ISO9001:2000質(zhì)量管理體系模式圖：顧客要求管理職過程的分類過程顧客導(dǎo)向過程支持性過程管理過程輸入與輸出都和顧客有關(guān)的過程.即關(guān)鍵過程每一個(gè)關(guān)鍵過程都會有一個(gè)或多個(gè)的支持性過程補(bǔ)充,大致都有內(nèi)部的顧客和供方.對組織或質(zhì)量管理體系管理的過程.CustomerOrientedProcesses(COPs)ManagementOrientedProcesses(MOPs)SupportProcesses(SPs)64過程的分類過顧客導(dǎo)向過程支持性過程管理過程輸入與輸出都和顧客CustomerOrientedProcessSupportProcessManagementProcess顧客要求評審文件控制經(jīng)營計(jì)劃管理產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)記錄控制方針與目標(biāo)管理生產(chǎn)培訓(xùn)糾正和預(yù)防交付供應(yīng)商評估與選擇持續(xù)改進(jìn)安裝采購內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核收款檢驗(yàn)與試驗(yàn)產(chǎn)品審核客戶投訴庫房管理過程審核客戶退貨設(shè)備管理管理評審客戶滿意度工裝管理投標(biāo)監(jiān)控和測量裝置管理不合格品控制生產(chǎn)管理65CustomerOrientedProcessSuppo客戶導(dǎo)向流程，支援流程，管理流程間相互關(guān)系顧客要求顧客滿意品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進(jìn)客戶導(dǎo)向流程COP

支援流程SP管理流程MP接口66客戶導(dǎo)向流程，支援流程，管理流程間相互關(guān)系顧客顧客品質(zhì)管理如何確定組織的COP?分析:CustomersCustomers顧客管理職責(zé)測量分析改進(jìn)資源管理需求滿意產(chǎn)品產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)輸入輸出Continualimprovementofthequalitymanagementsystem質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)關(guān)鍵Key增值行動Value-addingactivities信息流動Informationflow組織輸出輸入這是一個(gè)過程一個(gè)組織的界面/外部環(huán)境的輸入input(I)注意怎樣對過程模式的精確應(yīng)用。applicationoftheprocessmodel.檢查輸入靠著輸出一個(gè)組織的界面/外部環(huán)境的輸出output(O)Noticehowthisisaliteral顧客67如何確定組織的COP?分析:CustomersCustome如何確定組織的COP?著眼點(diǎn)…….輸出輸入顧客導(dǎo)向過程4321組織支持過程DCBA輸出輸入支持過程支持過程的子過程68如何確定組織的COP?著眼點(diǎn)…….輸出輸入顧客4321組織支章魚模式（TheOctopusModel）69章魚模式（TheOctopusModel）69過程識別70過程識別70過程職責(zé)71過程職責(zé)71過程職責(zé)72過程職責(zé)72過程分析73過程分析73過程分析74過程分析74過程流程圖例:客戶要求APQP7.5.1.6生產(chǎn)排程7.2合約審查客戶下單PPAP7.5.5倉庫8.2.4FQC7.5生產(chǎn)控管8.2.3&4IPQC7.5.5出貨8.2.2.3出貨稽核8.2.1.1準(zhǔn)時(shí)交貨績效7.3設(shè)計(jì)MSAFMEASPC控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書書7.5.1首件確認(rèn)方法資格能力認(rèn)可人員激勵(lì)品質(zhì)意識提高6.2訓(xùn)練訓(xùn)練計(jì)劃OJT訓(xùn)練成效評估7.5.1.5工模治具管理7.5.1.4設(shè)備TPM預(yù)防保養(yǎng)人員機(jī)器7.5.5環(huán)境要求運(yùn)搬處理7.5.5倉儲管理7.4.3.1IQC廠商交貨準(zhǔn)時(shí)MSA7.6儀校7.6.3實(shí)驗(yàn)室室8.3不合格處理8.4.1統(tǒng)計(jì)分析8.5矯正預(yù)防4.1更新程序FMEA更新4.2.3.1,7.1.4工程變更4.2.3文件控制4.1系統(tǒng)執(zhí)行7.4采購合格廠商7.4廠商定期評估估7.4廠商輔導(dǎo)原料7.5.1.7市場退回75過程流程圖例:客戶要求APQP7.5.1.6生產(chǎn)排程7.2合組織內(nèi)部接收訂單訂單輸入訂購原材料原材料接收原材料檢驗(yàn)原材料儲存產(chǎn)生工令制造生產(chǎn)檢驗(yàn)測試出貨顧客需求顧客滿意采購品保財(cái)務(wù)人力資源業(yè)務(wù)行銷生產(chǎn)管理設(shè)備設(shè)施開發(fā)工程DFMEA管制計(jì)劃制造工程PFMEA付款產(chǎn)品保固詢價(jià)市場調(diào)查投標(biāo)售后服務(wù)/反饋產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證COPSPMainProcess76組織內(nèi)部接收訂單訂購原材料原材料原材料產(chǎn)生制造檢驗(yàn)出貨顧顧采過程方法的特征一個(gè)過程可以通過一連串獨(dú)立的、相互協(xié)調(diào)的特性識別出來。對有效實(shí)施質(zhì)量管理，過程有以下六個(gè)特征。一個(gè)過程所有者存在這個(gè)過程被定義這個(gè)過程被文件化過程之間的連接被建立這個(gè)過程被監(jiān)控和改進(jìn)記錄并維持77過程方法的特征一個(gè)過程可以通過一連串獨(dú)立的、相互協(xié)調(diào)的特性識如何確定COP的MOP、SP?針對識別出來的每個(gè)COP，充分考慮對其影響的每一個(gè)資源、執(zhí)行、監(jiān)督、改進(jìn)等方面的活動，從而一一識別出MOP、SP?？赏ㄟ^多方論證的方式，由各部門討論分析；注意，可能不同的COP經(jīng)過識別后，會出現(xiàn)許多相同的MOP、SP。對相同的可以進(jìn)行重合。78如何確定COP的MOP、SP?針對識別出來的每個(gè)COP，充分COP市場分析過程設(shè)計(jì)配料洗壓成型烘烤交付服務(wù)反饋SP采購維護(hù)環(huán)境安全培訓(xùn)MOP糾正與預(yù)防措施內(nèi)部審核顧客滿意度管理評審質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量策劃文件管理數(shù)據(jù)管理79COP市場分析過程設(shè)計(jì)配料洗壓成型烘烤交付服務(wù)SP采購維護(hù)環(huán)過程定義過程分析-龜形圖分析法WHOMEASUREMENTWHAT誰主導(dǎo)？誰配合？輸出產(chǎn)品、服務(wù)…等效率績效測量時(shí)間\成本…等指標(biāo)怎么做方法、程序OUTPUTINPUTHOWProcess過程（COP、MOP、SP)硬件軟件環(huán)境…等輸入材料、需求、顧客及法規(guī)要求等80過程定義過程分析-龜形圖分析法WHOMEASUREMENTW例：不合格品控制過程分析“烏龜圖”使用什么方法？（材料/設(shè)備）1、檢測設(shè)備、量具、標(biāo)準(zhǔn)塊；2、車間隔離區(qū)；3、控制點(diǎn)。誰進(jìn)行？（能力/技能/培訓(xùn)）1、有資格檢驗(yàn)員、操作員；2、質(zhì)量負(fù)責(zé)人（領(lǐng)班）；3、培訓(xùn)授權(quán)。輸入1、不合格品/可疑產(chǎn)品；2、顧客投訴；3、過程異常、SPC圖紙；4、設(shè)備發(fā)生異常。過程生產(chǎn)中不合格品控制輸出1、識別產(chǎn)品；2、隔離/通過；3、分類/返工通知；4、停產(chǎn)通知。如何做？（方法/程序/技術(shù)）1、按程序（不合格品控制）；2、不合格品評審；3、返工/返修指導(dǎo)書；4、SPC圖；5、分隔/追溯性；6、標(biāo)準(zhǔn)樣品。使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評估）1、反應(yīng)速度、時(shí)間；2、內(nèi)外顧客反饋；3、PPM下降程度；4、質(zhì)量成本；5、退貨分析。81例：不合格品控制過程分析“烏龜圖”81過程識別在IATF提供了一份過程識別方法，此表相當(dāng)有用，可以讓各位充份的掌握過程方法。此為參考范例請予以打印出來82過程識別在IATF提供了一份過程識別方法，此表相當(dāng)有用，可以過程管理火車旅程目的地:業(yè)務(wù)目標(biāo)/企業(yè)戰(zhàn)略火車頭:顧客滿意燃料:持續(xù)改進(jìn)軌跡:過程管理乘員:公司職員車票:文件管理體系額外產(chǎn)品等待時(shí)間搬運(yùn)浪費(fèi)SevenWasteE&W產(chǎn)品缺陷損耗浪費(fèi)加工浪費(fèi)浪費(fèi)存貨剩余/浪費(fèi)的過程83過程管理火車旅程額外產(chǎn)品等待時(shí)間搬運(yùn)浪費(fèi)SevenWast過程管理健康有競爭力的過程靈活的

定義的過程能夠適合顧客的改變有效的

匯集顧客的需求和期望有效率以最小的資源生產(chǎn)期望的產(chǎn)品可控的

能夠解決過程的改變84過程管理健康有競爭力的過程84過程管理危險(xiǎn)沒有長期的計(jì)劃過程需求沒有定期的再評價(jià)過程分析沒有有效利用僅僅關(guān)注過程輸出，沒有關(guān)注整個(gè)過程85過程管理危險(xiǎn)85第四章ISO/TS16949其它常識第四章其它常識質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。質(zhì)量目標(biāo)：在質(zhì)量方面所追求的目的。（一）質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的作用1、指出組織在質(zhì)量方面的方向和追求的目標(biāo)，使組織的各項(xiàng)質(zhì)量活動都能圍繞這個(gè)方針和目標(biāo)來進(jìn)行，讓全體員工都來關(guān)注它的實(shí)施和實(shí)現(xiàn)。2、質(zhì)量方針指出了組織滿足顧客要求的意圖和策略，而質(zhì)量目標(biāo)則是實(shí)現(xiàn)這些意圖和策略的具體要求。兩者都確定了要想達(dá)到的預(yù)期結(jié)果，使組織利用其資源來實(shí)現(xiàn)這些結(jié)果。87質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)之間的關(guān)系質(zhì)量方針為建立和評審質(zhì)量目標(biāo)提供了框架。質(zhì)量目標(biāo)在此框架內(nèi)確立、展開和細(xì)化。質(zhì)量方針還要具體體現(xiàn)組織對持續(xù)改進(jìn)的承諾。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)與質(zhì)量方針保持一致，不能脫節(jié)和偏離。88質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)之間的關(guān)系質(zhì)量方針為建立和評審質(zhì)量目標(biāo)提供質(zhì)量目標(biāo)（三）對質(zhì)量目標(biāo)的其他要求1、質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)適當(dāng)展開。除了有一個(gè)總目標(biāo)外，有關(guān)部門和適當(dāng)層次還應(yīng)根據(jù)總目標(biāo)確定自己的分目標(biāo)。2、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)程度應(yīng)是可測量的?？蓽y量并不意味目標(biāo)必須定量，有時(shí)定性地表示也是可以的。（四）實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的好處1、對產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行有效性、財(cái)務(wù)業(yè)績（即經(jīng)濟(jì)效益）都會產(chǎn)生積極的影響。2、對相關(guān)方的滿意也會產(chǎn)生積極的影響。89質(zhì)量目標(biāo)（三）對質(zhì)量目標(biāo)的其他要求89最高管理者的作用最高管理者：指組織的最高領(lǐng)導(dǎo)層，具有決策、指揮和控制的職責(zé)和權(quán)力。他（他們）的最重要的任務(wù)就是要通過他們具體的領(lǐng)導(dǎo)作用和各種措施來創(chuàng)造一個(gè)良好的內(nèi)部環(huán)境。在這個(gè)環(huán)境中，質(zhì)量管理體系得到有效的運(yùn)行，全體員工可以充分參與，發(fā)揮他們的主動性、積極性和創(chuàng)造性。最高管理者應(yīng)發(fā)揮其領(lǐng)導(dǎo)作用的九個(gè)方面，即：1）制定并保持組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。2）通過增強(qiáng)員工的意識，積極性和參與程度，在整個(gè)組織內(nèi)促進(jìn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3）確保整個(gè)組織關(guān)注顧客要求。4）確保實(shí)施適宜的過程以滿足顧客的其他相關(guān)方要求并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。5）確保建立、實(shí)施和保持一個(gè)有效的質(zhì)量管理體系以實(shí)現(xiàn)這些質(zhì)量目標(biāo)。6）確保獲得必要資源7）定期評審質(zhì)量管理體系。8）決定有關(guān)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的措施9）決定改進(jìn)質(zhì)量管理體系的措施。90最高管理者的作用最高管理者：指組織的最高領(lǐng)導(dǎo)層，具有決策、指文件文件是指信息及其承載媒體。（一）文件的價(jià)值總的來說，文件的價(jià)值是傳遞信息、溝通意圖、統(tǒng)一行動。文件的具體用途是：1、滿足顧客要求和質(zhì)量改進(jìn)。2、提供適宜的培訓(xùn)。3、重復(fù)性（或再現(xiàn)性）和可追溯性。4、提供客觀證據(jù)。5、評價(jià)質(zhì)量管理體系的有效性和持續(xù)適宜性。注：編制文件不是我們的最終目的。我們要求建立一個(gè)形成文件的質(zhì)量管理體系，并不要求將質(zhì)量管理體系中所有的過程和活動都形成文件。文件的多少及詳略程度取決于活動的復(fù)雜性、過程接口的多少、人員的技能水平和培訓(xùn)等諸多因素。文件的目的是使質(zhì)量管理體系的過程得到有效的運(yùn)作和實(shí)施。文件只有在體系中具體應(yīng)用、實(shí)施后，才能產(chǎn)生增值效果。91文件文件是指信息及其承載媒體。91（二）質(zhì)量管理體系中使用的文件類型1、質(zhì)量手冊，“規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件”。2、質(zhì)量計(jì)劃，“對特定的項(xiàng)目、產(chǎn)品、過程或合同，規(guī)定由誰及何時(shí)應(yīng)使用哪些程序的相關(guān)資源的文件”。3、規(guī)范，“闡明要求的文件”。4、指南，“闡明推薦的方法或建議的文件”。5、程序、作業(yè)指導(dǎo)書和圖樣，“提供如何一致地完成活動和過程的信息的文件”。6、記錄，“闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件”。文件的數(shù)量多少、詳略程度、使用什么媒體視具體情況而定，一般取決于下列因素：1、組織的類型和規(guī)模；2、過程的復(fù)雜性和相互作用；3、產(chǎn)品的復(fù)雜性；4、顧客要求；5、適用的法規(guī)要求；6、經(jīng)證實(shí)的人員能力；7、滿足體系要求所需證實(shí)的程度。92（二）質(zhì)量管理體系中使用的文件類型1、質(zhì)量手冊，“規(guī)定組織質(zhì)質(zhì)量管理體系評價(jià)質(zhì)量管理體系建立并實(shí)施后，可能會發(fā)現(xiàn)不完善或不適應(yīng)環(huán)境變化的情況。所以需要對它的適宜性、充分性和有效性進(jìn)行系統(tǒng)的、定期的評價(jià)。（一）質(zhì)量管理體系過程的評價(jià)由于體系是由許多相互關(guān)聯(lián)和相互作用的過程構(gòu)成的，所以對各個(gè)過程的評價(jià)是體系評價(jià)的基礎(chǔ)。在評價(jià)質(zhì)量管理體系時(shí)，應(yīng)對每一個(gè)被評價(jià)的過程，提出如下四個(gè)基本問題：1、過程是否已被識別并確定相互關(guān)系？2、職責(zé)是否已被分配？3、程序是否得到實(shí)施和保持？4、在實(shí)現(xiàn)所要求的結(jié)果方面，過程是否有效？前兩個(gè)問題一般可以通過文件審核得到答案。而后兩個(gè)問題則必須通過現(xiàn)場審核和綜合評價(jià)才能得到結(jié)論。對上述四個(gè)問題的綜合回答可以確定評價(jià)的結(jié)果93質(zhì)量管理體系評價(jià)質(zhì)量管理體系建立并實(shí)施后，可能會發(fā)現(xiàn)不完善或質(zhì)量管理體系評價(jià)（二）質(zhì)量管理體系審核所謂審核就是“為獲得審核證據(jù)并對其進(jìn)行客觀的評價(jià)，以確定滿足審核準(zhǔn)則的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的，獨(dú)立的并形成文件的過程”。質(zhì)量管理體系審核時(shí)，“審核準(zhǔn)則”一般指ISO9001標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、程序文件及適用的法規(guī)等。體系審核用于確定符合質(zhì)量管理體系要求的程度。審核發(fā)現(xiàn)（即審核的結(jié)果）可用于評定質(zhì)量管理體系的有效性和識別改進(jìn)的機(jī)會。體系審核有第一方審核（內(nèi)審）、第二方審核和第三方審核三種類型。（三）質(zhì)量管理體系評審評審可包括考慮修改質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的需求以響應(yīng)相關(guān)方需求和期望的變化。管理評審也是一個(gè)過程，審核報(bào)告與其他信息可作為輸入，評審結(jié)論是輸出。質(zhì)量管理體系評審是一種第一方的自我評價(jià)。94質(zhì)量管理體系評價(jià)（二）質(zhì)量管理體系審核94持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是八項(xiàng)質(zhì)量管理原則之一。持續(xù)改進(jìn)原則用于質(zhì)量管理體系時(shí)，其目的在于增加顧客和其他相關(guān)方滿意的機(jī)會。對質(zhì)量管理體系實(shí)施持續(xù)改進(jìn)時(shí)，也要采取管理的系統(tǒng)方法。在ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)2.9條列舉了持續(xù)改進(jìn)的八個(gè)步驟，即：1）分析和評價(jià)現(xiàn)狀，以識別改進(jìn)的區(qū)域2）確定改進(jìn)目標(biāo)3）尋找可能的解決辦法以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)4）評價(jià)這些解決辦法并作出選擇。5）實(shí)施選定的解決辦法。6）測量、驗(yàn)證、分析的評價(jià)實(shí)施的結(jié)果以確定這些目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。7）正式采納更改必要時(shí)，對結(jié)果進(jìn)行評審，以確定進(jìn)一步改進(jìn)的機(jī)會。95持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是八項(xiàng)質(zhì)量管理原則之一。持續(xù)改進(jìn)原則用于質(zhì)量特殊特性特性的分類特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注：一般特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強(qiáng)度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。96特殊特性特性的分類特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能PDCA循環(huán)“PDCA”循環(huán)是一個(gè)管理的過程：其作用在于使工作更具有計(jì)劃性、條理性及可持續(xù)提升績效

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P97PDCA循環(huán)“PDCA”循環(huán)是一個(gè)管理的過程：PDCAPDCAPLAN：

首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應(yīng)著手的問題點(diǎn)），得出解決這次問題的方案DO：首先在小范圍內(nèi)改變設(shè)定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行CHECK：

判定所希望的效果達(dá)成與否，同時(shí)，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題ACT：

如果試驗(yàn)成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段98PDCAPLAN：首先改善你的操作，通過找出事件中存在的了解過程方法

過程1過程2輸出/入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO99了解過程方法過程1過程2輸出/入輸入輸出ACTIONPLA第十二章：5M1E分析方法5M1E是什么？變異來源1)Machine2)Material3)Method4)Men5)Measure6)Environment1、機(jī)器:機(jī)器的老化，新機(jī)臺

2、材料:供應(yīng)商的更換\材料的替代\材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動\材料尺寸變動

3、方法:流程之變更\作業(yè)立法之變更\工具夾具不當(dāng)

4、操作員:操作員熟練度\操作員習(xí)慣性\操作員有沒有依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)\操作員之體力與情緒操\作員的工作場所及使用工具5、測量:測量手法\測量儀器精確度

6、環(huán)境因素:電源穩(wěn)定度\水質(zhì)穩(wěn)定度\溫度\濕度\空氣粉塵\照明度\地板及工作場所清潔\工作場所物品之?dāng)[放100第十二章：5M1E分析方法5M1E是什么？變異來源1005W2H方法what：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)

why：做這項(xiàng)工作的原因who：參加這項(xiàng)工作的具體人員，以及負(fù)責(zé)人

when：在什么時(shí)間、什么時(shí)間段進(jìn)行工作

where：工作發(fā)生的地點(diǎn)

how：用什么方法進(jìn)行how

much：需要多少成本

意義：做任何工作都應(yīng)該從5w2h來思考，這有助于我們的思路的條理化，杜絕盲目性。我們的匯報(bào)也應(yīng)該用5w2h，能節(jié)約寫報(bào)告及看報(bào)告的時(shí)間。

1015W2H方法what：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)

101smart原則s：specific

具體的m：measurable

可測量的

a：attainable

可達(dá)到的r：relevant

相關(guān)的t：time

based

時(shí)間的

人們在制定工作目標(biāo)或者任務(wù)目標(biāo)時(shí)，考慮一下目標(biāo)與計(jì)劃是不是smart化的。只有具備smart化的計(jì)劃才是具有良好可實(shí)施性的，也才能指導(dǎo)保證計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。

102smart原則s：specific

具體的102二八原則

巴列特定律："總結(jié)果的80%是由總消耗時(shí)間中的20%所形成的。"

按事情的“重要程度”編排事務(wù)優(yōu)先次序的準(zhǔn)則是建立在“重要的少數(shù)與瑣碎的多數(shù)”的原理的基礎(chǔ)上。舉例說明：

80%的銷售額是源自20%的顧客；

80%的電話是來自20%的朋友；

80%的總產(chǎn)量來自20%的產(chǎn)品；

80%的財(cái)富集中在20%的人手中；

這啟示我們在工作中要善于抓主要矛盾，善于從紛繁復(fù)雜的工作中理出頭緒，把資源用在最重要、最緊迫的事情上。103二八原則

巴列特定律："總結(jié)果的80%是由總消耗時(shí)間中的第五章ISO/TS16949體系實(shí)施步驟第五章體系實(shí)施步驟建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系在ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)列舉了建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系的八個(gè)步驟，即：

1）確認(rèn)顧客和相關(guān)方的需求和期望。2）建立組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。3）確定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的過程和職責(zé)。4）確定和提供實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的資源。5）規(guī)定測量每個(gè)過程的有效性和效率的方法。6）應(yīng)用這些方法確定每個(gè)過程的有效性和效率。7）確定防止不合格并消除產(chǎn)生原因的措施。8）建立和應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的措施。這八個(gè)步驟體現(xiàn)了PDCA循環(huán)：其中第1、2項(xiàng)是系統(tǒng)分析的工作，其成果是建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；第3、4、5、7項(xiàng)是系統(tǒng)工程，即策劃和設(shè)計(jì)的工作，其重點(diǎn)是確定過程、職責(zé)、資源、測量方法及糾正措施等；第4、6、8項(xiàng)是具體實(shí)施過程的系統(tǒng)管理，包括具體測定現(xiàn)有的或改進(jìn)后的過程的有效性和效率、提供資源及持續(xù)改進(jìn)體系。105建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系在ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)列舉了建如何實(shí)施ISO/TS16949:2002了解與識別汽車業(yè)COP（CustomerOrientedProcess）市場研究、合同投標(biāo)、產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、交付、收付款、服務(wù)等；了解與識別汽車業(yè)SP

（SupportProcess）產(chǎn)品檢驗(yàn)、設(shè)備管理、工裝管理、培訓(xùn)、采購、監(jiān)控和測量裝置管理、倉庫管理等；了解與識別汽車業(yè)MP

（ManagementProcess）管理評審、內(nèi)部審核、糾正預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)等106如何實(shí)施ISO/TS16949:2002了解與識別汽車業(yè)C