溫州-質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案及偉創(chuàng)力電子設(shè)備有限公司績(jī)效整體考核咨詢方案

溫州市城市中央綠軸區(qū)域F-04b、F-04c、F-03b地塊工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案①保證工程質(zhì)量的組織措施（1）、質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格，達(dá)到優(yōu)良級(jí)。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，把設(shè)計(jì)意圖傳達(dá)到每個(gè)班組及人員。（3）、質(zhì)量員對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，每班配有兼職質(zhì)量員。（4）、嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，明確崗位職責(zé)，以工序質(zhì)量控制工程質(zhì)量。3、土方開(kāi)挖1）本工程采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清土，采用自卸汽車運(yùn)土。土方開(kāi)挖分層的原則為每層土釘開(kāi)挖一層，每層土方開(kāi)挖深度為此層土釘錨桿端頭標(biāo)高下300mm，最后利用小型機(jī)械對(duì)各地梁進(jìn)行開(kāi)挖，至基底標(biāo)高上300mm處,進(jìn)行測(cè)量、清理承臺(tái)基坑等工作。2）土方開(kāi)挖土方施工采用機(jī)械開(kāi)挖土方，人工配合清理樁間土，挖土機(jī)械采用1立方米和0.6立方米兩種挖掘機(jī)械。根據(jù)運(yùn)土的距離每車運(yùn)土數(shù)量，每臺(tái)挖機(jī)配三至四臺(tái)自卸汽車運(yùn)土。挖土期間必須隨時(shí)測(cè)量標(biāo)高，控制開(kāi)挖深度，以防超挖欠挖。同時(shí)必須保證承臺(tái)梁位置準(zhǔn)確，土方應(yīng)做到隨挖隨清。淺基坑和大承臺(tái)機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制在基底以上300mm處，為防止超挖，余土用人工開(kāi)挖清運(yùn)，已挖深基坑經(jīng)標(biāo)高復(fù)核后，全部采用人工清土，承臺(tái)、地梁必須做到隨挖隨清，墊層隨土方開(kāi)挖隨清隨澆。隨挖隨修整邊坡，在開(kāi)挖至距坑底500mm內(nèi)，測(cè)量人員抄出500mm水平線，在基底釘上水平標(biāo)高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平，預(yù)留300人工清土。開(kāi)挖到基底標(biāo)高后，測(cè)量人員放出地梁及基礎(chǔ)邊線，再按1：1放坡開(kāi)挖，預(yù)留300mm人工清土。獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁、承臺(tái)模板采用磚胎膜，磚胎模高度≤3m，磚胎模為240mm厚；當(dāng)磚胎模高度>3m，磚胎模為370mm厚；且所有磚胎模迎砼面要求抹1：3水泥砂漿20mm抹平壓光。磚胎模下墊層超出磚胎模外邊線100。坡腳距磚胎膜外側(cè)300，按1：1坡度放坡開(kāi)挖。3）土方運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)指派專人進(jìn)行土方運(yùn)輸車輛疏導(dǎo)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮土方行走路線，防止車輛亂行防止車輛進(jìn)入未回填區(qū)域造成沉陷，盡量減少車輛等待以提高車輛運(yùn)輸效率，保持現(xiàn)場(chǎng)文明、有序施工。土方運(yùn)輸路線見(jiàn)土方挖運(yùn)路線圖。4）成品保護(hù)本工程樁徑不大，樁的配筋率很低，又因采用后注漿工藝，需要樁頂以上鋼筋導(dǎo)籠及注漿管伸到自然地面等原因，造成基土開(kāi)挖極易傷及工程樁，造成斷樁，樁身裂縫。所以土方開(kāi)挖全過(guò)程如何保護(hù)工程樁是本工程土方開(kāi)挖的重點(diǎn)特點(diǎn)難點(diǎn)。為此需要采取如下措施：①在土方開(kāi)挖施工安全技術(shù)交底中，突出工程樁保護(hù)要求和措施（包括不按方案施工造成樁頭拉、刮痕跡的處罰措施）；②測(cè)放開(kāi)挖線時(shí)，將每根樁的自然地面位置布白灰點(diǎn)，插標(biāo)記桿，作為挖機(jī)下鏟禁區(qū)；③挖機(jī)在基坑作業(yè)必須有多人指揮（一臺(tái)挖機(jī)一個(gè)安全指揮員）；④樁頂注漿導(dǎo)籠及樁頂軟弱混凝土、試樁樁頂標(biāo)高以上混凝土必須隨分層挖土分層人工鑿除，分層割除裸露的鋼筋和注漿管；⑤小挖機(jī)挖承臺(tái)梁土方時(shí)，鏟臂必須處于與承臺(tái)梁垂直位置作業(yè)，禁止其他方位下鏟，以免刮拉樁頭；⑥樁頭剔鑿時(shí)必須人工用榔頭，尖扁鋼鏨剝離錨入承臺(tái)的鋼筋后，人工鑿碎或鑿斷樁頭移至樁外，方可采用機(jī)械鏟運(yùn)裝車，禁止挖機(jī)拉斷樁頭。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。4、鋼筋工程4.1鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)與儲(chǔ)存1）鋼筋堆放按進(jìn)場(chǎng)批次的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放；設(shè)置地壟墻放置鋼筋；鋼筋掛標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、驗(yàn)收狀態(tài)。2）注意核實(shí)質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。4.2鋼筋加工本工程鋼筋加工的方法主要有Ⅰ級(jí)鋼筋的除銹、冷拉、冷彎、焊接、剪切，Ⅲ級(jí)鋼筋的除銹、冷彎、剪切、電渣壓力焊等內(nèi)容。鋼筋的加工順序必須按照鋼筋綁扎的進(jìn)度來(lái)進(jìn)行加工。1）鋼筋除銹：鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前應(yīng)清洗干凈，除銹方法可采用機(jī)械除銹、與人工除銹相結(jié)合。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)將其剔除不用。2）鋼筋冷拉和冷彎：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%，如所使用的鋼筋無(wú)彎鉤彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于6%。保證鋼筋平直，無(wú)局部曲折。冷彎中其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,箍筋的平直段均為10d。3）鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴(yán)重彎頭或斷裂成馬蹄形時(shí)必須切除。4）鋼筋焊接：本工程鋼筋焊接主要有豎向鋼筋電渣壓力焊、搭接焊、幫條焊等。搭接焊一般在其他搭接方式不便施工時(shí)采用。搭接焊長(zhǎng)度為雙面焊5d，單面焊10d。5）鋼筋半成品加工a、劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)注意：=1\*GB3①、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣彎曲調(diào)整值一半；=2\*GB3②、鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5；=3\*GB3③、劃線工作從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行;兩邊不對(duì)稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線；=4\*GB3④、第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。b、鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)得凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需要做180°彎鉤，箍筋作135°彎鉤。如下圖所示：箍筋加工尺寸示意圖4.3鋼筋綁扎1）承臺(tái)鋼筋施工流程放鋼筋網(wǎng)格線→放置墊塊→擺放承臺(tái)下層下排鋼筋→綁扎承臺(tái)下層上排鋼筋→擺放馬凳筋→擺放上層下排鋼筋→綁扎上層上排鋼筋→插柱豎向鋼筋→檢查驗(yàn)收承臺(tái)馬鐙本工程承臺(tái)高度1000～1200㎜，上下層面筋之間采用直徑25鋼筋支撐筏板鋼筋綁扎步驟及方法a、工藝流程地下室底板鋼筋安裝順序：第一層底板下部鋼筋位置彈線→確定底部鋼筋位置→擺放及綁扎第一層底板下部鋼筋→加入混凝土墊塊→擺放及綁扎第一層上部鋼筋、調(diào)整墊塊→安放水平支撐→擺放及綁扎第二層鋼筋→綁扎墻、柱插筋。b、操作方法基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上層表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求進(jìn)行留設(shè)。柱、墻插筋必須保證在混凝土面上有三道鋼筋，以下有三道鋼筋進(jìn)行限位固定。鋼筋綁扎時(shí)，每層鋼筋均要采用滿點(diǎn)綁扎，不可間隔交錯(cuò)綁扎，保證受力鋼筋不位移。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距控制為1500mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，水平鋼筋：梁筋d≥20mm單面焊，其余均采用綁扎搭接。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無(wú)誤后方可澆注混凝土。澆筑混凝土?xí)r，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。為保證墻柱插筋位置在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上層表面布置一道同墻柱水平鋼筋的負(fù)加筋，并保證混凝土面上有三道水平鋼筋及梯形筋。伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時(shí)不移位。2）剪力墻鋼筋綁扎步驟及方法a、工藝流程：彈位置線→校正預(yù)埋插筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。b、操作方法在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。綁扎時(shí)，先綁扎暗柱后綁扎墻，暗柱綁扎方式同柱。綁扎鋼筋時(shí)，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用纏扣綁扎，如圖(1、2、3、4為綁扎順序)：豎筋綁扎搭接時(shí)在鋼筋搭接處的兩端面內(nèi)50mm處和中間用鐵絲綁扎牢固，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，搭接高度一致。在墻的兩端劃水平筋位置，水平筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)綁扎，搭接綁扎方法同豎筋，搭接處綁扎應(yīng)平整。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，并將鉛絲頭按入鋼筋內(nèi)，嚴(yán)禁接觸模板，其搭接程度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置至少兩道用ф8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對(duì)位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在頂板之上。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎向筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。另外，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻暗柱位置預(yù)留空調(diào)管洞位置見(jiàn)建筑圖，嚴(yán)禁后期鑿設(shè)。綁扎連系梁（墻內(nèi)暗梁）前先將墻吊垂直，用支撐固定再綁扎連系梁鋼筋。墻拉勾應(yīng)拉在鋼筋交叉點(diǎn)上綁扎，且注意調(diào)頭錯(cuò)開(kāi)位置。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置，墊塊綁在鋼筋交叉點(diǎn)上，距墻轉(zhuǎn)角處不大于100mm，縱橫間距800mm。露出樓面部分的鋼筋應(yīng)用工具式梯子筋控制鋼筋位置。墻模板定位預(yù)埋短筋焊接的方法，不得將定位筋焊在墻豎向鋼筋上。3）柱鋼筋綁扎步驟及方法a、工藝流程彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。根據(jù)截面尺寸線校正鋼筋位置。b、操作方法綁扎豎向受力筋：柱子主筋焊接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎豎向鋼筋：鋼筋d≥20mm的，采用電渣壓力焊連接；d＜20mm的，全部采用綁扎搭接，每層設(shè)一個(gè)接頭。畫箍筋間距線：在柱的兩對(duì)角主筋上分箍筋線，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋的彎鉤朝向柱心并交錯(cuò)布置在四角縱向筋上，綁扎扣相互成八字形。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋交錯(cuò)布置示意圖箍筋抗震要求示意圖柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖：柱子采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距800mm，墊塊宜綁扎在箍筋上（此時(shí)墊塊要扣除箍筋直徑）。柱插筋應(yīng)設(shè)置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。下層柱筋露出樓面部分應(yīng)用工具式柱筋固定位置，綁扎搭接時(shí)四角的鋼筋要收進(jìn)一根鋼筋直徑（以保證搭接后角筋在轉(zhuǎn)角處的正確位置）。露出樓面的柱筋澆混凝土被水泥漿污染后，用鋼絲刷清洗干凈。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，接頭中心的長(zhǎng)度35d且不小于500mm，且綁扎不少于三道，同時(shí)接頭區(qū)箍筋加密至100。柱縱向受力筋，當(dāng)每邊不超過(guò)4根時(shí)，可在同一截面連接；當(dāng)每邊為5-8根時(shí)，應(yīng)分兩次接頭；鋼筋的彎鉤處應(yīng)交錯(cuò)布置在柱角部,綁扎箍筋時(shí)綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。尤其重要的是梁、柱接頭內(nèi)的箍筋一定不能少，且按規(guī)定間距分均勻，不能因?yàn)榱喊邃摻罱壴环奖愣雎詥?wèn)題。還要注意的是柱箍筋加密的問(wèn)題要按規(guī)定綁扎均勻。柱變截面時(shí)如果柱的縮小量b與梁高相比≤1/6，可彎曲向上伸出混凝土面，而＞1/6情況下就必須重新插鋼筋,且插入長(zhǎng)度不能小于搭接長(zhǎng)度。4）梁鋼筋綁扎步驟及方法工藝流程a、梁高大于1.2m時(shí)采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。b、梁高不大于1.2m時(shí)采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。除注明外，梁集中力處另加箍筋間距為50，直徑及肢數(shù)同該梁箍筋，每側(cè)各另加兩根。未特別說(shuō)明梁上部非貫通筋截?cái)嚅L(zhǎng)度均取Ln（Ln1）/3，Ln（Ln1），且截?cái)嚅L(zhǎng)度≥1200。當(dāng)梁>450時(shí)，除注明外，梁側(cè)向構(gòu)造縱筋均為2根12鋼筋，間距200。同跨梁中梁頂（底）標(biāo)高有變化者，當(dāng)相差≦50時(shí)，鋼筋可彎折不斷開(kāi)；≥100時(shí)，除注明外，鋼筋作分離處理，鋼筋必須滿足錨固長(zhǎng)度要求。梁腰上的孔洞應(yīng)做成圓形，直徑≦50時(shí)不需加固；當(dāng)50≦d≦0.2h或150時(shí)，按圖紙規(guī)范要求進(jìn)行加固；多孔并列時(shí)，孔中距應(yīng)大于3d。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3——綁扎順序）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，梁墊塊按間距800mm放置。受力筋為雙排時(shí)，可用直徑25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁筋現(xiàn)場(chǎng)采用搭接及單面焊的連接方式。當(dāng)采用搭接連接時(shí)，搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。穿梁鋼筋時(shí)注意：有主次梁時(shí)主梁下鐵在下，次梁下鐵在上，上鐵則應(yīng)次梁在上，主梁在下放置，與柱相交時(shí)，梁筋在內(nèi)，柱筋在外，與墻相交時(shí)，梁筋在墻水平筋內(nèi)放置。主梁在次梁處的吊筋放置次梁下鐵下。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上與縱向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，綁扎扣相互間應(yīng)成八字形，懸臂梁側(cè)箍筋接頭在下鐵處。5）樓板、屋面板鋼筋綁扎步驟及方法a、工藝流程在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層筋鋼筋塑料墊塊設(shè)置→上層筋綁扎b、操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加塑料成品定位件，縱橫間距800mm，呈梅花形布置，以確保上部鋼筋的位置。板下層筋墊塊采用塑料墊塊，縱橫間距800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板筋綁扎時(shí)應(yīng)注意：板筋從梁邊50mm處開(kāi)始分線，縱橫方向板筋均應(yīng)兩端分線。大模板應(yīng)彈線以保證鋼筋間距；板筋伸入梁內(nèi)，負(fù)筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，單向板時(shí)短向板筋在下，長(zhǎng)向板筋在上。在雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板等懸臂現(xiàn)澆板的負(fù)筋下面要設(shè)通長(zhǎng)鋼筋馬凳保證保護(hù)層厚度，詳見(jiàn)下圖。樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)：澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道輔用輪胎墊底，防止壓壞已綁板面。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。6）樓梯鋼筋綁扎步驟及方法a、工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺(tái)鋼筋。b、操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。墊塊采用塑料墊塊呈梅花形布置，縱橫間距800mm。7）豎向鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。a、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安放焊接夾具和待焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，引弧，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。b、操作工藝：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。正式焊接施工前，應(yīng)先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。試焊時(shí)，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)分別制備拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：接通電源，同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^(guò)程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間。約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。電渣過(guò)程：隨造渣過(guò)程結(jié)束，隨即轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過(guò)程結(jié)束。“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20～25V之間，造渣通電時(shí)間。約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/4。斷電頂壓鋼筋：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后方可重復(fù)使用。鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。8）成品保護(hù)堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，堆放場(chǎng)地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等。成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗(yàn)人等。綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí)，對(duì)于直徑≥300mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對(duì)于線盒應(yīng)按下圖進(jìn)行加筋。線盒加固圖樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見(jiàn)下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。樓板架設(shè)泵管圖墻體、樓板混凝土澆筑時(shí)要求設(shè)置專門看筋人員，對(duì)于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)用濕抹布清理干凈。后澆帶鋼筋保護(hù)在底板（頂板）后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋鋼板及一層塑料布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采用150厚預(yù)制板保護(hù)，一方面保護(hù)里面鋼筋，另一方面可以及時(shí)進(jìn)行防水施工。5、模板工程施工質(zhì)量保證措施1）模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過(guò)程中模板清理應(yīng)作為一個(gè)重點(diǎn)來(lái)檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。脫模劑選擇本工程覆模多層板將模板的灰漿等清理干凈后，用棉絲蘸少量機(jī)油對(duì)板面進(jìn)行擦拭即可；鋼木組合大模板采用專用脫模劑。鋼木組合模板的清理清理工具長(zhǎng)把滾筒、干濕拖布、棉絲、大鐵鏟、接油槽、小水桶、磨光機(jī)、爬梯、鐵鏨、小鐵錘等。清理固定專人在專用區(qū)對(duì)大模板進(jìn)行清理。拆除的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將大模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性脫模劑（機(jī)油：柴油=1：1.5）對(duì)板面進(jìn)行擦拭，脫模劑應(yīng)滿涂，擦拭遍數(shù)以不流墜，板面見(jiàn)光為宜。板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質(zhì)量，邊框背楞如不順直要進(jìn)行維修（變形較大影響外觀的應(yīng)退回廠家進(jìn)行維修）；鋼木組合大模板每隔一段時(shí)間、特別是雨后為防止板面生銹應(yīng)對(duì)板面（包括小面）進(jìn)行打磨處理。模板清理干凈后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為“模板已清理、待用”；對(duì)未清理模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為“模板待清理”;對(duì)變形較大需要維修的模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為“模板須維修、停用”.2）頂板支撐支撐體系采用輪扣式腳手架，上設(shè)有螺旋式可調(diào)頂托，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)層縱橫立桿應(yīng)設(shè)三道水平橫桿拉接，并保證底部400mm高度有一道掃地桿。為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對(duì)正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應(yīng)墊上50×100的木方，木方長(zhǎng)度不小于400mm長(zhǎng)，木方應(yīng)順一個(gè)方向擺齊。實(shí)際施工中，為了保證立桿對(duì)齊，要求對(duì)立桿的位置點(diǎn)進(jìn)行放線，并對(duì)首層或標(biāo)準(zhǔn)層繪制“支撐點(diǎn)平面圖”，以便上層按下層的支撐點(diǎn)放線。上層模板及支撐安裝時(shí)，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準(zhǔn)拆除。3）板縫處理頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時(shí)，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計(jì)間距排列在此處無(wú)木方時(shí)，應(yīng)附加木方。為了保護(hù)多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對(duì)多層板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50×100木方）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時(shí)彈線，并按線粘貼海綿條），海綿條粘貼具體位置見(jiàn)下圖。墻拼縫地下室外墻體采用木夾板，筒體墻體采用鋼木組合大模板（大模板拼縫節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)模板施工方案）。竹夾板在后臺(tái)加工成型，后臺(tái)加工時(shí)采用硬拼縫。現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時(shí)要往后退2~3mm，保證模板擠壓時(shí)與模板持平。墻體陰陽(yáng)角及大面模板拼縫節(jié)點(diǎn)做法詳見(jiàn)下圖。木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴(yán)密，接觸嚴(yán)密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。4）梁板起拱起拱高度當(dāng)梁長(zhǎng)超過(guò)4m或房間跨度大于4m時(shí)，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及連梁）、頂板均采用木模板，起拱高度設(shè)計(jì)為1.5‰L(L為梁凈跨或房間凈開(kāi)間尺寸)。起拱操作本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，按建筑0.5m標(biāo)高線（按0.5m控制標(biāo)高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時(shí)直接抬高鋼管（對(duì)于梁）或調(diào)高螺旋支撐（對(duì)于頂板），嚴(yán)禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。頂板起拱圖：5）墻模板下口做法澆筑頂板時(shí)做法在澆筑頂板混凝土?xí)r，要求在墻柱根部的側(cè)邊用3~4m長(zhǎng)的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標(biāo)高誤差控制在2mm內(nèi)。支模前的5條線支模前要求彈5條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時(shí)使墻外的混凝土缺楞掉角，同時(shí)作為豎向筋保護(hù)層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。模板下口粘貼海綿條支設(shè)模板前，順墻體邊線退后2~3mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。樓層頂板（灰色）100mm寬找平帶（黑色）海綿條（紅色）柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法樓層頂板（灰色）100mm寬找平帶（黑色）海綿條（紅色）6）拆模時(shí)間的控制墻、柱側(cè)模墻、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后才可松動(dòng)螺桿，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa，（溫度和環(huán)境溫度之差不大于20℃時(shí)）方可拆除模板。底模底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊來(lái)控制底模及支架的拆除。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）樓板≤2＞2，≤8＞850％75％100％梁、拱、殼≤8＞875％100％懸臂構(gòu)件100％7）模板支設(shè)及檢查重點(diǎn)墻柱模板支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯(cuò)臺(tái)；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；利用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必?cái)?shù)自檢）。檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開(kāi)間、凈深及對(duì)角線尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合，對(duì)房間的開(kāi)間、凈深及對(duì)角線三道尺寸檢查可以保證陰陽(yáng)角垂直方正，房間不外扭。模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。木模板的斜撐必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。嚴(yán)禁將斜撐撐在用碗扣架搭設(shè)的滿堂架及外架上。頂板模板按方案對(duì)碗扣架立桿點(diǎn)的位置進(jìn)行放線，并按放線點(diǎn)布設(shè)立桿，立桿下加設(shè)50×100×500mm的木方；碗扣架的平桿不得少于3道以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過(guò)鋼管抵緊；房間跨度超過(guò)4m時(shí)按要求起1.5‰的弧線拱。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固。8）成品保護(hù)模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。應(yīng)保護(hù)鋼筋位置不受擾動(dòng)、損壞，鋼筋不被污染。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。6、混凝土工程施工質(zhì)量保證措施本工程全部采用商品砼,商品砼供貨廠家,必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考察認(rèn)可,方能定貨。每次施工前,必須做試配,施工時(shí)必須按配合比配制砼,經(jīng)常檢查坍落度,嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證砼工程施工質(zhì)量。1）施工準(zhǔn)備采用預(yù)拌商品砼，對(duì)其質(zhì)量將在預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督控制，每次澆筑砼之前，提前通知預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)，備好足夠的原料，對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)原材料檢驗(yàn)。2）砼的場(chǎng)外運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)輸送混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前工地按連續(xù)澆筑單位時(shí)間需用量，結(jié)合交通路線和運(yùn)距，確定罐車的配備數(shù)量，以保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不離析、不分層。滿足塌落度要求并控制在初凝時(shí)間內(nèi)，混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量短?；炷恋拇怪边\(yùn)輸主要采用輸送泵，塔吊配合?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸期間,裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清,運(yùn)輸途中,拌筒以1～3r/min速度進(jìn)行攪拌,防止離析,攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前,應(yīng)使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。對(duì)于一次澆注兩種或兩種以上級(jí)別的砼，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)特別指派專人對(duì)砼的澆注去向進(jìn)行控制，保證施工質(zhì)量。3）混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與控制（1）混凝土拌合物a在攪拌站,混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度,每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次(每班第一盤除外),其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。b商品混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由專人負(fù)責(zé)對(duì)商品砼檢查、驗(yàn)收和按發(fā)貨小票欄目簽認(rèn)后再抽檢砼塌落度，按每100m3砼隨機(jī)取樣不得少于一組，施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為砼拌和物質(zhì)量評(píng)定依據(jù)，特別注意抗?jié)B等級(jí)與所澆搗部位的核實(shí)。同時(shí)還要采用目測(cè)檢查砼是否離析。不合格的砼嚴(yán)禁使用,以保證砼質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?；炷恋倪M(jìn)場(chǎng)必須先經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的質(zhì)量檢查?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表,取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。（2）混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定根據(jù)本工程的具體條件,砼采用普通評(píng)定方法。其每批參與評(píng)定的試件組數(shù)應(yīng)不少于10組,具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定,每100m3試件不少于一組（9塊）且每一工作臺(tái)班不小于一組。a攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試件制作試件后,應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天,其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。b施工現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土,制作試件后在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天,其強(qiáng)度用為合格評(píng)定的依據(jù)；另外,尚應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件,其強(qiáng)度作為決定拆模的齡期及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律的依據(jù)。（3）混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量管理為控制混凝土質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)的異常情況,要求商品砼廠家采用單值管理圖(即強(qiáng)度管理圖、移動(dòng)極差管理圖和組內(nèi)極差管理圖),繪制管理圖的質(zhì)量指標(biāo)用以快速測(cè)定強(qiáng)度值。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應(yīng)按公司規(guī)程的附錄二規(guī)定進(jìn)行。4）砼澆筑與振搗（1）泵送砼施工機(jī)械部署現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4臺(tái)砼輸送泵，每棟塔樓施工時(shí)，用一臺(tái)砼輸送泵進(jìn)行澆搗。澆筑混凝土?xí)r，塔吊進(jìn)行配合。準(zhǔn)備砼輸送管發(fā)生堵管時(shí)所需的工具及發(fā)生停電、大風(fēng)降雨時(shí)所需的設(shè)備。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工由于泵送砼的速度較快，這就要求砼澆筑工人的強(qiáng)度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆筑工人分班工作，避免施工縫的產(chǎn)生。對(duì)鋼筋密集的核心筒體剪力墻，必要時(shí)輔以外部振搗，保證砼的密實(shí)。（3）砼澆筑a澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí),如澆筑高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)采用或串筒導(dǎo)管下料,澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行,分層厚度最大不超過(guò)500mm,平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。b使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)20～30s，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)捧作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，以砼表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。c砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按砼的初凝條件確定，如超過(guò)最大間歇時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。d澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)有意外情況應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前處理完成。e梁板砼應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，由于柱砼與梁板砼強(qiáng)度存在差異，澆筑梁板砼時(shí)用塔吊配合澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)砼，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高度等級(jí)砼施工。f砼振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過(guò)界線不小于50cm。g因每次澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，所以砼工人分兩組倒班。在澆筑過(guò)程中，機(jī)械維修班要有專人值班，以保證機(jī)械的正常使用。確保砼不出現(xiàn)冷縫和硬接頭。（4）砼施工縫的處理施工中盡可能避免出現(xiàn)施工縫，若必須留設(shè)時(shí)，必須進(jìn)行處理。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（5）砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，水平結(jié)構(gòu)應(yīng)在12h以內(nèi)用蓄水養(yǎng)護(hù)法，蓄水高度為10mm，豎向構(gòu)件采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)保證混凝土表面濕潤(rùn)為宜。（6）泵送混凝土a砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。b砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力保護(hù)和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土上倒流產(chǎn)生負(fù)壓。c向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵送前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對(duì)壓送不利。d凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊坊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。e攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。f對(duì)施工中途新駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。g垂直向上管和靠近砼的起始砼輸送管應(yīng)用新管或磨損較少的管。h使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)20mm），經(jīng)過(guò)砼廠家現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。i泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于2小時(shí)，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。j最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。k泵送過(guò)程，要做好記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄；檢修時(shí)做檢修記錄。使用預(yù)拌砼要做好坍落度抽檢記錄。5）砼質(zhì)量通病的防治（1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振：模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑：模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。（3）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。（4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。（5）縫隙夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：在柱施工縫面位置開(kāi)100×100mm開(kāi)口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應(yīng)留≥200×200mm開(kāi)口模板，墻按≤1000mm間距設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。（6）墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿：或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳：澆注砼前先澆注與砼同配合比的50至100厚的水泥漿。（7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模式板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。（8）缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞是墳?zāi)懿鸪?。拆除是運(yùn)載構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬于大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注砼應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓應(yīng)采用鋼架固定，必要時(shí)二次澆筑。（10）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位，砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。（11）柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。（12）砼表面規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。（13）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，放置鋼筋時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力：當(dāng)承托較大的梁筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（14）澆筑懸壁板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（15）有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。6）砼缺陷的處理a麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。b蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對(duì)小的蜂窩孔1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。c孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥進(jìn)行封閉處理，裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。7）防止混凝土開(kāi)裂的措施混凝土開(kāi)裂的原因:混凝土配比方面主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較大，砂率較大，石子較小，且粉煤灰較多，水泥用量也較大,是產(chǎn)生裂縫的原因。a混凝土水灰比過(guò)大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在早期抗裂縫能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂；b混凝土中骨料含泥量和石粉含量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋；c混凝土養(yǎng)護(hù)不好或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水速度過(guò)快，內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生收縮裂紋；d坍落度過(guò)大時(shí)，骨料大量下沉，素漿過(guò)多上浮，表面會(huì)產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂。8）預(yù)防混凝土開(kāi)裂的措施:（1）加強(qiáng)混凝土本身的內(nèi)在質(zhì)量a做好原材料的檢驗(yàn)工作，特別是水泥的安全性必須符合要求；同時(shí)在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下盡量水泥量的用量。b摻合料如粉煤灰，控制在15％左右，外加劑等的使用必須嚴(yán)格控制用量。c水灰比按0.35要求，砂率30%要求，配合比要先計(jì)算，再試配，精益求精，最大限度減少坍落度，并滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工要求。d商品混凝土在使用前必須定期檢測(cè)混凝土的坍落度，坍落度過(guò)大的混凝土不得使用。（2）鋼筋方面a板面鋼筋施工要到位，鋼筋保護(hù)層的厚度嚴(yán)格控制；b預(yù)留洞口必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋，大跨度樓板建議在板角加強(qiáng)鋼筋。c板面分布鋼筋按照設(shè)計(jì)要求綁扎到位。（3）其它措施a混凝土振搗要密實(shí)，但是不能過(guò)度振搗。平臺(tái)板一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時(shí)必須在初凝收水后、終凝前，用木搓板壓緊壓實(shí)。b嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板起拱，拱度為千分之二跨度左右，同時(shí)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除模板，由于采取高性能復(fù)合減水劑，可使混凝土強(qiáng)度3天達(dá)到70%，7天達(dá)到100％。并做好拆模的控制工作，上層澆混凝土，下層模不拆，再下一層支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱間距不大于3m。c抗?jié)B砼澆筑七天后才允許拆模，拆模前澆水濕潤(rùn)，拆模后再滿掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)七天，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥的水化作用進(jìn)行得更充分，以提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度。d剪力墻混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在一處連續(xù)布料厚度超過(guò)1m，應(yīng)沿筒體四周布置多個(gè)下料口均勻下落混凝土，每個(gè)下料口間距不超過(guò)4m。由于筒體混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，混凝土流動(dòng)性差，應(yīng)仔細(xì)振搗，適當(dāng)加密插點(diǎn)（間距300mm），操作時(shí)要快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間在40s左右，暗柱和暗梁處鋼筋密集還應(yīng)加強(qiáng)振搗。筒體剪力墻留有較大的洞口，混凝土澆筑前在洞下的模板上應(yīng)事先留好振搗孔，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人在下面振搗混凝土，保證洞口下混凝土密實(shí)。e夏季施工，天氣較為炎熱，混凝土要及時(shí)由專人養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面必須保持濕潤(rùn)。f混凝土施工完后，蓄水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。g嚴(yán)格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達(dá)到最佳，同時(shí)選擇安定性優(yōu)良、砂石質(zhì)量好的原材料。9）技術(shù)保證（1）商品混凝土應(yīng)用技術(shù)a結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，全部材料機(jī)械上料、計(jì)算機(jī)計(jì)量控制和管理?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑采用混凝土泵進(jìn)行。b外加劑應(yīng)用為減少混凝土在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)“冷縫”，要求混凝土供應(yīng)商在混凝土中外摻適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以求減水、早強(qiáng)和緩凝，滿足底板混凝土等級(jí)連續(xù)整體澆筑要求。c大體積混凝土澆筑工藝在地下室底板施工中，底板較厚，為了防止由于水泥水化熱引起基礎(chǔ)底板內(nèi)外溫差過(guò)大導(dǎo)致基礎(chǔ)底板產(chǎn)生變形裂縫。采取“溫差——溫度應(yīng)力”雙控制措施，實(shí)行“一個(gè)坡度、薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的連續(xù)整體澆筑工藝和測(cè)溫措施，簡(jiǎn)化施工工序，加快施工速度，保證工程質(zhì)量，提高基礎(chǔ)底板的整體性。在底板混凝土中，將摻加粉煤灰，以降低混凝土內(nèi)外溫差。d混凝土坍落度損失補(bǔ)償劑混凝土拌合物在運(yùn)輸過(guò)程中，特別是在泵送過(guò)程中，坍落度將隨溫度升高和時(shí)間延長(zhǎng)而降低，在混凝土拌合物中外摻坍落度損失補(bǔ)償劑，可提高混凝土的可泵送性摻加高效減水劑和適量粉煤灰優(yōu)化砼配合比，在滿足強(qiáng)度、抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥用量，水灰比在0.4以內(nèi)，坍落度在滿足泵送條件下，取坍落度下限（120～160mm），禁用大坍落度砼（180mm以上）。7、地下室防水工程1）基層處理要求混凝土墊層表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，在基層無(wú)明水時(shí)施做找平層；找平層采用1：2.5的普通砂漿，厚度不得小于20mm；找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m靠尺檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化；找平層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)干燥，不得有明水，只允許局部潮濕，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫和污物等缺陷存在；所有陰角均用1：2.5的水泥砂漿做成50mm×50mm的倒角。2）防水層鋪設(shè)順序及方法①首先在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的陰陽(yáng)角、管道根部位鋪設(shè)附加層卷材，附加層卷材采用PET鍍鋁膜自粘防水卷材，寬度為50cm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，外防外貼的附加層卷材，采用滿粘法固定在基層面上。采用外防內(nèi)貼法施工，從底面折向立面的卷材與永久性保護(hù)墻的接觸部位應(yīng)采用空鋪法施工。②鋪設(shè)底板大面防水層，第一層均空鋪在底板基面上，防水層幅面間的搭接寬度10cm，采用水泥漿粘貼；第一層防水層與陰陽(yáng)角部位的加強(qiáng)層滿粘。鋪設(shè)第二層防水層，第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層滿粘搭接，第二層卷材搭接寬度10cm，第一層搭接縫與第二層搭接縫之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3～1/2幅寬，底板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即澆注5cm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。③地下室外墻的第一層防水層與基層，第二層防水層與第一層防水層均采用滿粘法粘結(jié)牢固，搭接要求同底板防水層。④防水層在底板施工部分的預(yù)留搭接部分（超出鋼筋的部分），采取鋪竹膠板的措施進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，避免后續(xù)施工過(guò)程中遭到破壞。⑤施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強(qiáng)層，外防內(nèi)貼法施工時(shí)，加強(qiáng)層采用單面砂的防水層材料，砂面靠近結(jié)構(gòu)外表面。加強(qiáng)層的寬度為40cm，四周各10cm的范圍內(nèi)滿粘在已鋪設(shè)完畢的防水層表面，中間其余部分空鋪，以適應(yīng)變形要求。⑥外墻防水層分段鋪設(shè)完畢后，除需要進(jìn)行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時(shí)做保護(hù)層。為搭接需要預(yù)留的防水層，均需要采用不小于10mm的復(fù)合板進(jìn)行保護(hù)。3）控制點(diǎn)：防水材料復(fù)試；基層平整度、陰陽(yáng)角處圓弧或鈍角；卷材附加層，卷材錯(cuò)縫搭接及搭接長(zhǎng)度；管道穿墻節(jié)點(diǎn)做法；防水層成品保護(hù)。8、砌筑工程1）本工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求地下室防火墻采用普通砼實(shí)心磚240厚，隔墻200厚蒸壓加氣砼砌塊；一層商場(chǎng)采用200厚蒸壓加氣砼砌塊；塔樓外墻采用240mm厚混凝土實(shí)心磚，戶內(nèi)隔墻采用100厚蒸壓加氣砼砌塊；砌筑砂漿均用M5水泥砂漿砌筑。2）水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留須分別與各專業(yè)要求密切配合進(jìn)行留設(shè)，詳細(xì)核對(duì)預(yù)留洞口、管道、溝槽、預(yù)埋的位置、尺寸、以及設(shè)計(jì)規(guī)定,避免事后剔鑿。3）沿長(zhǎng)度方向按門窗洞口等位置，進(jìn)行一次排砌，盡量用主規(guī)格砌塊，砌塊排列上下皮錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，使墻體組砌合理，每道墻設(shè)置皮數(shù)桿控制標(biāo)高。4）砌筑前砌塊澆水濕潤(rùn)。在墻壁內(nèi)預(yù)埋木磚、預(yù)埋件或敷設(shè)管道處周圍，按砌塊模數(shù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制混凝土塊，木門洞口兩側(cè)放置經(jīng)過(guò)防腐處理的預(yù)制混凝土塊內(nèi)埋50×50×80的燕尾木磚，門洞每邊不少于三塊，保證數(shù)量、位置均準(zhǔn)確。5）砌體填充墻與框架柱、剪力墻連接處必須按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，兩端均做180°彎鉤，沿填充墻體內(nèi)全長(zhǎng)貫通設(shè)置。6）控制點(diǎn)：砌塊的齡期達(dá)到28天；砌體的錯(cuò)縫搭接；灰縫厚度及飽滿度；砌體頂部與混凝土結(jié)構(gòu)相接處的節(jié)點(diǎn)做法；混凝土、砂漿試塊的留置。9、抹灰工程1）技術(shù)準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙及進(jìn)度要求計(jì)算材料用量，隨時(shí)進(jìn)貨，以免水泥過(guò)期；根據(jù)工程特點(diǎn)和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具，并按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝，搭設(shè)垂直運(yùn)輸及室內(nèi)外腳手架，敷設(shè)水、電管道。（2）技術(shù)準(zhǔn)備a審查圖紙，制定施工方案。b材料試驗(yàn)和配合比試配工作。c組織結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。（3）抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對(duì)以下主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查。a門窗框等是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高；b頂棚預(yù)留鐵件以及陽(yáng)臺(tái)欄桿、樓梯欄桿等預(yù)埋件是否遺漏、位置是否正確；c水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，水、煤氣管道是否作好壓力試驗(yàn)等；d對(duì)已安裝好的門、窗框，采用木板條進(jìn)行保護(hù)；2）基層處理要求（1）砼和砌體墻體基層表面凹凸太多的部位,要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊。砌體墻體表面用1:1水泥細(xì)砂漿(內(nèi)摻水重20%的107膠)甩漿。墻體表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈,并灑水濕潤(rùn)。（2）門、窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實(shí)。（3）墻面的腳手孔應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水、煤氣、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和樓板洞應(yīng)用細(xì)石砼封實(shí)，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿抹嚴(yán)。3）抹灰施工要點(diǎn)（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿，遇有門窗洞口垛角處要補(bǔ)作灰餅），大小50mm見(jiàn)方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高低位置一般在踢腳線以上），厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約100mm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口的陽(yáng)角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。（3）采用水泥砂漿面層，須將底灰表面或劃出紋道，面層應(yīng)注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在遇有門窗洞口時(shí)，抹門窗框面層灰時(shí)用刮杠刮出斜面，寬50mm,深2mm左右，以保證裝飾面層與門窗相平。（4）抹底層和面層灰時(shí)，各層分遍成活，待底灰7～8成干后再抹第二遍灰。（5）墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（6）密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接茬應(yīng)順平。（7）外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目a材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。b各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。（2）基本項(xiàng)目：a表面光滑、潔凈，接槎平整，線腳順直清晰，毛面紋路均勻一致。b護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。c孔洞、槽、盒、管道后面抹灰：尺寸正確、方正、整齊、光滑；管道后面平整。d分格縫寬度、深度均勻一致，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。（3）允許偏差項(xiàng)目：立面垂直≤5mm；表面平整≤4mm；陰陽(yáng)角垂直≤4mm；陰陽(yáng)角方正≤4mm；分格縫平直≤3mm。(4）成品保護(hù)：a抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)；門口釘設(shè)木板保護(hù)。b要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。特別是鋁合金、塑鋼門窗框要粘貼保護(hù)膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時(shí)為止。c推小車或搬運(yùn)東西時(shí)要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)，防止損壞其棱角。d拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。e要注意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件等。墻上的電線槽盒、預(yù)留洞等不要隨意抹死。f在抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。g要注意保護(hù)好樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。10、衛(wèi)生間及屋面防水1）衛(wèi)生間防水控制點(diǎn)（1）嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)層標(biāo)高，保證面層施工完成后，與相連接各類面層的標(biāo)高差符合設(shè)計(jì)要求。（2）加強(qiáng)對(duì)立管、套管、地漏與樓板之間節(jié)點(diǎn)做法的檢查，包括防水卷起高度、密封處理情況等。①樓面與樓地面交接部位、穿樓板（墻）的套管進(jìn)行防水加強(qiáng)處理。墻面與樓地面交界處、平面寬度與立面高度均不小于100mm；穿過(guò)樓板的套管，在管體的粘接高度不小于20mm，平面寬度不小于150mm。②地漏與地面混凝土間留置凹槽，進(jìn)行密封防水處理。地漏四周設(shè)置加強(qiáng)防水層，加強(qiáng)層寬度不小于150mm；防水層在地漏收頭處進(jìn)行密封防水處理。③二次埋置的套管，其周圍混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原混凝土提高一級(jí)，并摻膨脹劑；二次澆筑的混凝土界面應(yīng)清洗干凈后進(jìn)行界面處理，混凝土澆搗密實(shí)；加強(qiáng)防水層覆蓋施工縫，并超出邊緣不少于150mm。2）防水基層和地面面層施工時(shí)嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)要求的排水坡度，排水通暢，地漏周圍不積水。3）樓板周邊除門洞外，做300mm的混凝土翻邊。4）防水層、面層分別進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏及滲痕。5）屋面防水控制點(diǎn)（1）防水層鋪設(shè)前，基層必須干燥、干凈，卷材搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，鋪貼方法符合規(guī)范要求。防水層上卷、收頭高度、構(gòu)造作法，排水口位置、坡度、水篦子安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，防水層與基層粘接牢固、結(jié)合嚴(yán)密，無(wú)滑移，無(wú)空鼓、起泡，無(wú)翹邊皺折、剝離，邊緣整齊，排水通暢無(wú)積水，無(wú)滲漏。（2）細(xì)部構(gòu)造包括泛水、水落口、變形縫、出屋面管道等防水作法統(tǒng)一，并符合設(shè)計(jì)要求。①女兒墻泛水的卷材收頭做法按規(guī)范要求處理，泛水保護(hù)層不空裂，女兒墻壓頂坡向正確。②水落口杯標(biāo)高在溝底最低處，防水層貼入水落口杯內(nèi)不小于50mm，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%,交接處留置凹槽并嵌填密封材料。③變形縫下泛水高度不小于250mm。④出屋面管道防水附加層、防水層收頭高度及卡圈密封防水構(gòu)造符合規(guī)范要求。⑤密封材料嵌縫密實(shí)、連續(xù)、飽滿、粘接牢固，無(wú)氣泡、開(kāi)裂、脫離等缺陷。11、安裝工程質(zhì)量控制1）電氣工程過(guò)程控制本工程包括機(jī)電的動(dòng)力、照明工程、消防電工程、弱電工程。強(qiáng)、弱電橋架安裝階段重點(diǎn)控制安裝的接頭接縫處的平整度，接地跨接符合規(guī)范。鍍鋅線槽、橋架連接板兩端不少于2個(gè)連接固定螺栓，平墊、彈簧墊齊全。金屬線槽全長(zhǎng)不少于兩點(diǎn)與接地干線相接?；炷羶?nèi)預(yù)埋的保護(hù)接地、防雷接地等，扁鋼和鋼板按施工圖紙和規(guī)范要求埋設(shè)完畢，并明顯可見(jiàn)。強(qiáng)、弱電設(shè)備的安裝階段控制安裝前的準(zhǔn)備工作，如基礎(chǔ)及埋件已具備，有可行的吊裝方案，設(shè)備安裝場(chǎng)地具備條件等。控制設(shè)備的安裝時(shí)間，既可保證設(shè)備在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)安裝，不影響總體的進(jìn)度，又要安裝后便于成品保護(hù)。設(shè)備具體安裝必須由專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，保證設(shè)備安全可靠安裝。電線、電纜敷設(shè)階段檢查型號(hào)、規(guī)格必須滿足圖紙要求。電線的敷設(shè)應(yīng)在吊頂之前進(jìn)行。在混凝土內(nèi)埋設(shè)的電線導(dǎo)管與混凝土表面的距離大于15mm，疏散照明線路的導(dǎo)管暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm。電線導(dǎo)管在墻體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于15mm。電線導(dǎo)管配管應(yīng)按施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，確定預(yù)埋箱盒在墻體上的坐標(biāo)，配管根據(jù)墻體上已確定的箱盒的坐標(biāo)，定出工程配管的具體尺寸，使墻體剔槽保持豎直。金屬導(dǎo)管無(wú)對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚≤2mm的鋼導(dǎo)管，無(wú)套管熔焊連接。凡敷設(shè)于混凝土內(nèi)壁厚≤2mm的鋼導(dǎo)管，配管至箱盒設(shè)備的，其管口端部應(yīng)有絲扣。電線導(dǎo)管彎曲處，無(wú)折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的10%。電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不小于電纜最小允許彎曲半徑。預(yù)埋在混凝土內(nèi)的箱盒，固定時(shí)平整牢固，標(biāo)高坐標(biāo)正確，與混凝土表面持平。箱盒內(nèi)的填料清除干凈，固定箱盒的圓釘去除。已返銹的箱盒內(nèi)壁刷防銹漆。在砌體內(nèi)預(yù)埋的箱盒，其箱盒口突出部分與抹灰面持平，且箱盒口周邊有護(hù)角。在混凝土內(nèi)和磚墻內(nèi)預(yù)埋金屬套管和預(yù)留洞口，位置正確；套管與洞的直徑和套管的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。電氣設(shè)備單體調(diào)試階段控制調(diào)試方案報(bào)批，核查現(xiàn)場(chǎng)電源已到位，核查排水已暢通。召開(kāi)專業(yè)工程師協(xié)調(diào)會(huì)，督促調(diào)試的時(shí)間按計(jì)劃實(shí)施。弱電系統(tǒng)的調(diào)試階段嚴(yán)格審核調(diào)試方案，理清弱電工程與常規(guī)水、電、風(fēng)的關(guān)聯(lián)。弱電系統(tǒng)的交工階段仔細(xì)檢查弱電各系統(tǒng)性能要求,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移交。要求對(duì)業(yè)主進(jìn)行人員培訓(xùn)，編制使用說(shuō)明書。保證24小時(shí)維修、保養(yǎng)。系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試階段控制聯(lián)調(diào)方案報(bào)批，單體調(diào)試的記錄填寫完成，設(shè)有協(xié)調(diào)總指揮，重點(diǎn)控制調(diào)試是否按照方案實(shí)施。2）設(shè)備工程過(guò)程控制本工程包括機(jī)電的給排水、消防水、通風(fēng)空調(diào)工程。風(fēng)管法蘭內(nèi)徑允許偏差+2mm，具備標(biāo)準(zhǔn)互換性，鍍鋅簿鋼板翻邊尺寸6-9mm，法蘭螺栓孔距≤150mm。風(fēng)管安裝的支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管水平度≤3mm/m。管道支吊架安裝間距符合要求，層高≤5m時(shí)，立管管卡距地1.5-1.8m安裝；層高＞5m時(shí)，上下各均勻設(shè)置。成排管道或同一房間內(nèi)的立管管卡和閥門等的安裝安度保持一致。閥門安裝前須作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn),每批抽檢10%，主干系統(tǒng)閥門逐個(gè)進(jìn)行試壓，合格后方可安裝。檢查水管止回閥安裝必須保證介質(zhì)流向同標(biāo)示方向一致。管道試壓嚴(yán)格按審批后的施工方案進(jìn)行，排水管做閉水試驗(yàn)。氣體消防管道安裝后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。水泵等設(shè)備安裝時(shí)，按深化大樣圖及設(shè)備安裝維護(hù)使用說(shuō)明書檢查需安裝設(shè)備的水平度，減振裝置及其它附屬配件是否完整。如：水泵的縱橫向水平度控制在0.1%以內(nèi)。要求設(shè)備同管路系統(tǒng)接駁安裝按圖及規(guī)范要求采用軟連接，消防水泵的吸入口須向上坡，設(shè)備不得承重管路附件的外力。設(shè)備在安裝后調(diào)試前，加強(qiáng)設(shè)備的保護(hù)工作，防止污染。保溫工程應(yīng)在風(fēng)管、水管、部件及設(shè)備質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)保溫材料的質(zhì)量，控制好保溫的施工質(zhì)量，如：保溫層緊貼風(fēng)管、密封、無(wú)松馳現(xiàn)象，保溫層外表面光滑、平整，保溫釘成行，美觀均勻。保溫層必須縱向縫錯(cuò)開(kāi)，密實(shí)、平整。重點(diǎn)檢查并控制收口處的細(xì)部質(zhì)量。協(xié)調(diào)控制好保溫同各專業(yè)與裝飾間的工序，進(jìn)行保溫成品保護(hù)工作。3）電梯工程的過(guò)程控制方案經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后實(shí)施。檢查導(dǎo)軌的垂直度及按照方案實(shí)施。轎廂應(yīng)與室內(nèi)地平相平，控制誤差范圍。機(jī)房設(shè)備安裝的時(shí)間、位置一定正確。調(diào)試合格后請(qǐng)相關(guān)部門檢驗(yàn)。工地內(nèi)室外工程連接市政工程的過(guò)程控制溝底標(biāo)高與管溝中心坐標(biāo)已驗(yàn)收合格。給水管道按設(shè)計(jì)要求做試壓試驗(yàn)。排水管道按設(shè)計(jì)要求做灌水試驗(yàn)。4）變配電工程過(guò)程控制土建、裝修、防水、通風(fēng)等全部完成后進(jìn)行設(shè)備安裝。吊裝方案切實(shí)可行，確保設(shè)備安全。設(shè)備安裝符合各行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范。運(yùn)行方案可行，防護(hù)措施到位。我單位將從人員配置、設(shè)備儀器、產(chǎn)品使用三個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，技術(shù)部門將編寫科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、可行的關(guān)鍵工序施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，下發(fā)給相關(guān)工種負(fù)責(zé)人和班組長(zhǎng)。在施工過(guò)程中，實(shí)行特殊過(guò)程質(zhì)量責(zé)任制，定人、定崗、定標(biāo)準(zhǔn)專項(xiàng)檢驗(yàn)。由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)過(guò)程專項(xiàng)檢驗(yàn)和記錄。特殊工種操作人員必須持證上崗。12、安全措施1）安全管理措施本工程獨(dú)特的建筑造型必然在安全防護(hù)方面涉及到較多的內(nèi)容，從臨邊防護(hù)上就需注意先明確主要的防護(hù)部位及防護(hù)方法；由于本工程屬高層民用建筑，建設(shè)最大高度98.7m，標(biāo)準(zhǔn)層高2.9米，故還須進(jìn)行高空作業(yè)及防墜落防護(hù)等；該工鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑等方面不僅要在質(zhì)量上進(jìn)行嚴(yán)格控制，在安全防護(hù)方面更要具有針對(duì)性，在相應(yīng)的施工部位在班前進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底；本工程導(dǎo)軌式爬模也是安全檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)。各安全檢查方面的內(nèi)容均須在施工前進(jìn)行詳細(xì)的、可行的安全技術(shù)交底。措施如下：（1）臨邊、洞口安全施工措施在基坑四周、樓層四周、屋面四周等部位，凡是沒(méi)有防護(hù)的作業(yè)面均必須按規(guī)定安裝兩道圍欄和擋腳板確保臨邊作業(yè)的安全。各樓層的電梯門洞口、樓梯口、預(yù)留洞口和通道口以及外用電梯出入口平臺(tái)處都必須有安全防護(hù)，大于1.5m的洞口還必須采取蓋板和圍欄雙層防護(hù)，確保所有洞口不墜人、不墜物，安全可靠。（2）鋼筋工程安全施工措施在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無(wú)腳手架時(shí)必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架落至樓地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。（3）模板工程安全施工措施地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。模板工程作業(yè)高度在2m以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板上行走。模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)?；A(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機(jī)械運(yùn)送時(shí)，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板。拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。（4）混凝土工程安全施工措施澆筑混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。澆筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。澆筑圈梁、雨棚、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管道等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓?；炷琳駬v器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（5）腳手架工程安全施工措施腳手架要編制專項(xiàng)安全施工方案和安全技術(shù)措施交底。正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便，在高處作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。風(fēng)力六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過(guò)后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時(shí)修復(fù)，合格后方可使用。腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開(kāi)作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時(shí)，宜停電作業(yè)。腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不準(zhǔn)從事腳手架操作。（6）施工機(jī)械安全施工措施本工程所使用的機(jī)械要派技術(shù)熟練的信號(hào)工和司機(jī)進(jìn)行操作，持證上崗，做到定時(shí)保養(yǎng)及時(shí)維修，按時(shí)檢查，確保各種安全保險(xiǎn)靈敏有效。塔吊、外用電梯、機(jī)電設(shè)備、腳手架均需防雷接地，接地極∠50二根長(zhǎng)2.5m打入地下500mm，級(jí)間和與設(shè)備間連一40×40鍍鋅扁鋼，電阻不大于4Ω，腳手架每30m設(shè)一處，電阻不大于10Ω。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)安全措施制定和健全高空施工的安全操作制度，嚴(yán)肅施工紀(jì)律。高空安全設(shè)施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠，同時(shí)做到定期檢查，專人修繕。高空施工人員應(yīng)佩安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋；對(duì)超高空施工人員應(yīng)進(jìn)行健康檢查，在高空宜設(shè)置夏季遮陽(yáng)棚。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)六級(jí)時(shí)，應(yīng)停止高空吊裝施工。超過(guò)一定施工高度后，上下指揮應(yīng)采用無(wú)線電對(duì)講機(jī)，且信號(hào)統(tǒng)一。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)臨電安全措施現(xiàn)場(chǎng)施工用電纜、電線必須采用TN—S三相五線制。嚴(yán)禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯電纜、電線?，F(xiàn)場(chǎng)所有配電導(dǎo)線采用橡套軟電線，不準(zhǔn)使用塑料線及花線，不允許用鐵絲、鋼線代替保險(xiǎn)絲。施工用電投入運(yùn)行前，要經(jīng)過(guò)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可使用，管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用電要有技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)電工必須熟練掌握并認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)部、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，和供電局、勞動(dòng)局安全技術(shù)須知、有關(guān)規(guī)定。持證上崗，堅(jiān)守工作崗位，遵守職業(yè)道德和操作規(guī)程，并做好施工日志。面向生產(chǎn)第一線，做到隨叫隨到，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，不斷提高技術(shù)水平，全心全意為施工生產(chǎn)服務(wù)。隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)所有供電線路、用電設(shè)備的絕緣程度和使用運(yùn)行情況，設(shè)備增減情況，開(kāi)關(guān)箱、流動(dòng)箱及用電設(shè)備的熔絲匹配情況。插座及開(kāi)關(guān)的保護(hù)蓋齊全完好，如有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換?，F(xiàn)場(chǎng)使用的配電箱、線路、用電設(shè)備、零配件齊全無(wú)損，無(wú)裸露，標(biāo)記無(wú)脫落，外觀清潔，擺放整齊。必須嚴(yán)格做到“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”。施工現(xiàn)場(chǎng)必須自選設(shè)置總配電箱或柜，不得直接在供電局或建設(shè)單位提供的電源系統(tǒng)上向各分配電箱供電。各類配電箱中的RC熔斷器內(nèi)嚴(yán)禁使用銅絲作保護(hù)，必須使用專用的銅熔片，并做到與實(shí)際使用相匹配。開(kāi)關(guān)箱必須做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)不得大