塑料嵌件設(shè)計簡介

塑料嵌件的設(shè)計零件，統(tǒng)稱為塑料制品中的嵌件。圖所示就是一些嵌件的典型外形嵌件的特點(diǎn)骨桿嵌件，見圖所示。響，而在塑件中事先安放帶螺紋的嵌件，可使聯(lián)結(jié)強(qiáng)度大為提高，且經(jīng)久耐川，見圖中所示。大有用途，如圖中等。有效地提高嵌件的硬度和耐磨性。嵌件的材料有鋼、銅、鋁等。其中，銅合金機(jī)械強(qiáng)度高，不生銹、易加工，是制作嵌件的常用材料；但是銅與塑料的度較低。嵌件的設(shè)計要點(diǎn)件的影響，提高塑件強(qiáng)度見圖所示3.5mmo0.05mm左右，以免壓壞嵌件和模腔，見圖所示。1/6，假設(shè)厚度過小，塑件在此位置易產(chǎn)生凹痕和裂紋等缺陷。外螺紋嵌件，應(yīng)設(shè)置一段無螺紋區(qū)，以防止熔料滲入模具內(nèi)，見圖所示。嵌件的固定不易被拔出，不旋轉(zhuǎn)等。安放于模具上有關(guān)的定位圓孔中。為了使金屬嵌件不被拔出，可在嵌件的中間部位車一環(huán)形槽，見圖所示。嵌件的高度應(yīng)小于其直徑的2倍，在模內(nèi)固定局部的協(xié)作應(yīng)取較緊的間隙協(xié)作。需保證最小底厚，嵌件頭部要做成圓角，見圖所示。塑件能很好的結(jié)合和固定，見圖所示。嵌入手柄內(nèi)的桿形嵌件，嵌人局部應(yīng)加工成方形，才好防止轉(zhuǎn)動，見圖所示。流入螺紋。?凸肩協(xié)作，如圖中所示。這是凸肩協(xié)作的另一種形式，但滾花部格外徑與螺紋部格外徑差異要大很多?？最惽都屑僭O(shè)有不通孔的螺紋嵌件，可以承受如下圖的安放定位置安裝一些支撐，以增加其剛性，如下圖，但要留意，附加的支承孔不應(yīng)影響塑件的使用。中金屬嵌件用的最為普遍。一、金屬嵌件的形式與固定方式圓柱形嵌件，如光桿、絲桿等。片狀嵌件，它常用作塑料制品內(nèi)的導(dǎo)體和焊片。細(xì)桿狀貫穿嵌件，它常用于汽車方向盤塑料制品中，參加金屬桿可以提高方向盤的強(qiáng)度和硬度。凸?fàn)罨虬紶罹植俊６?、金屬嵌件的設(shè)計原則金屬嵌件設(shè)計的根本原則如下：嵌件應(yīng)盡可能承受圓形或?qū)ΨQ外形，這樣可以保證收縮均勻。力而造成制品開裂，假設(shè)金屬嵌件四周的塑料壁厚越大，則制品開裂的可能性就越小。金屬嵌件嵌入局部的周邊應(yīng)有側(cè)角，以削減四周塑料冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力集中。模具內(nèi)的金屬嵌件在塑料成型過程中受到高壓熔體流的沖擊，可能發(fā)生位移或變形，同時塑料還可能擠入嵌件在上面預(yù)留或螺紋線中，影響嵌件只用，因此嵌件必需牢靠定位。嵌件在模具內(nèi)固定的方式很多，例如，圓柱形嵌件一般插入到模具的孔內(nèi)固定。對于在圓環(huán)形嵌件中沒有螺紋孔時，可以承受插入式方法以下〕時，有通孔的螺紋嵌件也可直接插在模具的光滑芯桿上定位，此時塑料可能擠入到一小段螺紋牙中，但并不阻礙多數(shù)螺紋牙的使用，這樣安放嵌件會使操作大為簡便。2倍，否則應(yīng)在模具上設(shè)置支柱，以免嵌件彎曲。能不用。(end)嵌件成型工藝2006-4-2516:20:38 【文章字體：大中小】打印保藏關(guān)閉料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。如下：1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)地制成簡單精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的根本機(jī)能。3、多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。4、嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。5、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的簡單作業(yè)，使得后工序的自動化組合更簡潔。6、由于是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設(shè)計得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的牢靠性更高。。7、選擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對于易変形破損的產(chǎn)品〔如玻璃、線圈類、電氣零件等〕，通過樹脂也可密封固定。8、選擇適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)。9、立式注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。10、嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。自動嵌件成型系統(tǒng)設(shè)計選擇留意事項1、金屬嵌件成型簡潔產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的外形、尺寸精度的極限試驗(yàn)。2、注射過程中金屬嵌件簡潔變形和移位，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和簡潔保持金屬嵌件的模具外形的設(shè)計。對于嵌件外形不能轉(zhuǎn)變的產(chǎn)品，事先試驗(yàn)是不行缺少的。3、金屬嵌件的排列分別而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件外表產(chǎn)生微小的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認(rèn)其品質(zhì)容許極限范圍。4、應(yīng)事先測定金屬嵌件由于沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此根底上進(jìn)展自動扮裝置的配套選擇設(shè)計及模具構(gòu)造的設(shè)計。5、模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可推測事項，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對策。6、應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或枯燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。7、模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而承受的，應(yīng)確認(rèn)是否使用。8、為了避開金屬嵌件、成型品的微小片積存在模腔內(nèi)，要必要的話可組裝氣吹裝置。9、由于系統(tǒng)設(shè)備投資價格高，承受前要充分考慮能否確保設(shè)備運(yùn)行后的生產(chǎn)量。承受專用機(jī)的場合時，有必要確保產(chǎn)品在數(shù)年間無形式更可連續(xù)生產(chǎn)的前提。10假設(shè)是整體上無法保證大批量生產(chǎn)時，毎個產(chǎn)品的固定資產(chǎn)的回收是困難的。這種狀