箱梁防撞護(hù)欄作業(yè)技術(shù)規(guī)程征求意見稿

1T/CASMEXXXX—2023箱梁防撞護(hù)欄作業(yè)技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了箱梁防撞護(hù)欄作業(yè)的術(shù)語和定義、材料、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收。本文件適用于箱梁防撞護(hù)欄作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程(附條文說明)JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(附條文說明)JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(附條文說明)JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4材料4.1.1護(hù)欄所用材料應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。4.1.2混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C30。5設(shè)計(jì)5.1.1護(hù)欄未經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，不得隨意改變護(hù)欄迎撞面的截面形狀和連接方式，其背面可根據(jù)實(shí)際情況采用合適的形狀。5.1.2各防護(hù)等級護(hù)欄的高度不應(yīng)小于表1的規(guī)定值。表1護(hù)欄高度5.1.3護(hù)欄迎撞面的鋼筋保護(hù)層厚度不得小于4.5cm。2T/CASMEXXXX—20235.1.4護(hù)欄的斷面配筋量根據(jù)計(jì)算確定，并滿足JTG3362中最小配筋率的規(guī)定。5.1.5在橋面伸縮縫處應(yīng)斷開，其間隙不應(yīng)大于橋面伸縮縫的設(shè)計(jì)位移量。在橋梁伸縮縫的護(hù)欄上應(yīng)預(yù)留橋梁伸縮縫安裝孔，孔的大小根據(jù)伸縮縫的尺寸和彎起高度確定。5.1.6護(hù)欄外側(cè)結(jié)構(gòu)形式可結(jié)合梁體邊緣滴水槽綜合設(shè)置，提高護(hù)欄整體美觀性。6施工6.1一般規(guī)定6.1.1根據(jù)現(xiàn)場條件確定并核對護(hù)欄起訖點(diǎn).施工條件應(yīng)符合JTG/T3671和設(shè)計(jì)文件有關(guān)規(guī)定。6.1.2對所有預(yù)埋件的設(shè)置位置、數(shù)量、管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)文件符合及現(xiàn)場檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行整改。6.1.3預(yù)制安裝護(hù)欄時，搬運(yùn)和安裝過程中應(yīng)采取保護(hù)措施。6.1.4護(hù)欄伸縮縫內(nèi)清潔干凈后，應(yīng)填彈性、不透水的材料。6.1.5護(hù)欄施工完成后，其頂面高程和位置應(yīng)準(zhǔn)確，位于曲線路段的護(hù)欄線形應(yīng)平順。6.1.6在匝道橋上兩側(cè)欄桿應(yīng)同時施工。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1施工前應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工要求對全體管理人員、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.2.2箱梁頂板護(hù)欄位置應(yīng)進(jìn)行鑿毛，人工鑿毛時，應(yīng)達(dá)到2.5Mpa，采用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，應(yīng)達(dá)到10Mpa，表面凹凸高度宜為10mm～20mm。6.2.3檢查箱梁頂板，清除橋面表面塵土、雜物。6.2.4施工機(jī)械設(shè)備及各項(xiàng)材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。6.2.5護(hù)欄施工宜采用鋼模，當(dāng)護(hù)欄邊墻線型簡單且工程量較少時可采用木模，并在施工方案中進(jìn)行6.2.6梁邊護(hù)欄模板設(shè)計(jì)時還應(yīng)考慮模板安裝、固定、拆除等工序的施工安全保證措施。6.3測量放樣6.3.1先施工橋面鋪裝時，護(hù)欄模板可直接支立在橋面上；后施工橋面鋪裝時，宜提前做好護(hù)欄邊緣標(biāo)準(zhǔn)帶。6.3.2施工前，測量人員應(yīng)復(fù)核頂面高程，并進(jìn)行平面點(diǎn)位和高程測量，測設(shè)護(hù)欄平面線形和標(biāo)高點(diǎn)，其位置應(yīng)精確放樣，校核好護(hù)欄鋼筋的線形，預(yù)埋鋼筋偏差應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.3.3用全站儀放樣中心線，依據(jù)中心線確定防撞護(hù)欄內(nèi)外側(cè)模板邊線，模板安裝后應(yīng)校核并控制模板上邊線直順度；每隔一定間距精測模板標(biāo)高。6.3.4標(biāo)準(zhǔn)帶應(yīng)設(shè)置在橋面兩側(cè)和中央，標(biāo)準(zhǔn)帶平面控制直線段按每隔5m一個點(diǎn)放樣，曲線段按照間隔2m進(jìn)行加密控制，護(hù)欄以標(biāo)準(zhǔn)帶高程作為內(nèi)側(cè)模板支立基準(zhǔn)。6.4鋼筋加工與綁扎6.4.1加工3T/CASMEXXXX—20236.4.1.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明和試驗(yàn)檢測報告，不合格產(chǎn)品不應(yīng)進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.4.1.2鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收合格后應(yīng)按規(guī)格、批號分類堆放，做好標(biāo)識并做好防銹處理。6.4.1.3鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和鋼筋焊接、彎曲等性能檢測，合格后方可使用。6.4.1.4鋼筋的加工應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定，鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，確保規(guī)格、型號、長度、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清除鋼筋表面污繡，對彎曲的鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理。主要受力鋼筋長度尺寸、位置在滿足最大間距的條件下，可按實(shí)際放樣情況做適當(dāng)調(diào)整，但鋼筋根數(shù)應(yīng)予以保證。6.4.2綁扎6.4.2.1根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程，定位鋼筋間距宜為5m，便于施工時控制好鋼筋頂面高程以及線形。6.4.2.2箍筋可采用綁扎連接，用雙絲進(jìn)行綁扎，綁扎成型時鐵絲應(yīng)綁扎緊，不應(yīng)有滑動、折斷、移位等情況。6.4.2.3現(xiàn)場主筋之間的焊接應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行操作，鋼筋雙面焊接長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d。其他鋼筋采用綁扎連接，交叉點(diǎn)綁扎應(yīng)緊密，必要時可用點(diǎn)焊連接。6.4.2.4焊接時鋼筋頂面應(yīng)保持水平，宜采用吊垂線的方法控制，兩側(cè)應(yīng)留有保護(hù)層厚度，鋼筋掛線綁扎成型后，設(shè)置好保護(hù)層墊塊。6.4.2.5底面每隔50cm于主筋底交錯位置放置混凝土墊塊，側(cè)面每隔80cm于主筋外側(cè)交錯位置安裝墊塊。墊塊宜采用集中預(yù)制，每平米不少于4個墊塊，綁扎墊塊的鉛絲頭不應(yīng)進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。6.4.2.6綁扎好的鋼筋線形應(yīng)順直，頂面平順。6.5預(yù)埋件安裝6.5.1在護(hù)欄鋼筋安裝綁扎過程中，應(yīng)同時安裝預(yù)埋件及線管，預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后安裝，應(yīng)檢查鋼板的位置、高程，確認(rèn)無誤后宜點(diǎn)焊在護(hù)欄鋼筋上。6.5.2路燈照明、交安智能基礎(chǔ)形式可為外包式護(hù)欄基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式定制專門的異型鋼模板。6.5.3接線盒按設(shè)計(jì)要求，在護(hù)欄內(nèi)預(yù)埋，并確保與護(hù)欄模板內(nèi)側(cè)緊貼牢固，采用建筑膠水或雙面膠進(jìn)行防漏漿處理。6.5.4所有預(yù)埋件由測量員進(jìn)行放樣，現(xiàn)場技術(shù)員監(jiān)督，確保預(yù)埋件和線管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖定位，并對每段的預(yù)留預(yù)埋和線管安裝情況進(jìn)行全面檢查符合要求后，向監(jiān)理報驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行模板的安裝。6.6模板安裝6.6.1安裝前應(yīng)對模板幾何尺寸、平整度、拼縫等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試拼，檢查整體線型和相鄰兩板高差，驗(yàn)收合格后方可使用。6.6.2安裝前應(yīng)檢查模板板面應(yīng)平整、光潔、無凹凸變形現(xiàn)象。6.6.3模板表面應(yīng)清理干凈，無銹蝕和混凝土等，安裝時應(yīng)拼縫整齊。4T/CASMEXXXX—20236.6.4模板焊縫處不應(yīng)開裂破損，如有均應(yīng)及時補(bǔ)焊、整修合格。6.6.5安裝前應(yīng)檢查各預(yù)埋管處開孔位置、鑿毛應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.6.6涂抹好脫模劑后，如不及時使用，應(yīng)覆蓋塑料薄膜，防灰、防雨。6.6.7護(hù)欄內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行邊線放樣，直線段每10m一點(diǎn)，曲線段每5m一點(diǎn)，并彈上墨線形成連續(xù)線型。模板之間的接縫宜采用雙面膠粘貼于模板接縫處。6.6.8安裝完畢后應(yīng)及時檢查砼護(hù)欄位置及幾何尺寸是否符合要求。6.6.9安裝時應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整高度后準(zhǔn)確就位并加以固定，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距應(yīng)符合施工方案要求。6.6.10當(dāng)護(hù)欄外側(cè)與梁體滴水沿同步施工時，模板應(yīng)采用定型鋼模板，定型鋼模施工時，在外鋼模底部圓弧滴水沿處，使用鋼板橡膠條夾緊，用螺栓連接。6.6.11當(dāng)具備條件時，邊護(hù)欄可采用無拉桿模板體系，提高護(hù)欄整體性和外觀質(zhì)量。6.6.12護(hù)欄模板的外形尺寸、厚度和基面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行澆筑。6.7混凝土澆筑6.7.1護(hù)攔混凝土澆筑前注意護(hù)攔頂部預(yù)埋件埋設(shè)并對模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。6.7.2混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不宜超過200mm，混凝土澆筑自由下落高度不應(yīng)超過2m，振搗時應(yīng)采取措施使模板表面的氣泡逸出。6.7.3護(hù)欄宜10m為一個標(biāo)準(zhǔn)段，并設(shè)置一道斷縫，內(nèi)填聚乙烯硬質(zhì)泡沫板，外側(cè)采用密封膠進(jìn)行封邊，密封膠顏色與混凝土顏色保持一致。6.7.4伸縮縫端部與防撞護(hù)欄根部交接處應(yīng)預(yù)留槽口，供伸縮縫安裝使用。6.7.5澆筑后應(yīng)及時做好覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.8拆模及養(yǎng)護(hù)6.8.1混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時可進(jìn)行拆模作業(yè)，應(yīng)逐步拆除，不應(yīng)強(qiáng)扭或猛力敲打。當(dāng)采用護(hù)欄外側(cè)與梁體滴水沿同步施工時，外側(cè)護(hù)欄部分處于懸空狀態(tài)，混凝土拆模條件應(yīng)符合方案要求。6.8.2拆模后應(yīng)做好覆蓋工作，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。護(hù)欄各部分在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤。6.9安全施工安全應(yīng)符合JTGF90的規(guī)定。7驗(yàn)收7.1一般規(guī)定7.1.1護(hù)欄驗(yàn)收質(zhì)量應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。7.1.2護(hù)欄所用材料及護(hù)欄內(nèi)各種預(yù)埋件，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并提供相合格證明文件。7.1.3護(hù)欄的質(zhì)量要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收。5T/CASMEXXXX—20237.2鋼筋安裝鋼筋安裝的質(zhì)量控制應(yīng)符合表2的要求。表2鋼筋安裝長7.3模板制作模板制作的驗(yàn)收應(yīng)符合表3的要求。表3模板制作0，-117.4模板安裝模板安裝的驗(yàn)收應(yīng)符合表4的要求。表4模板安裝2537.5護(hù)欄7.5.1護(hù)欄的線型應(yīng)于橋梁線性相協(xié)調(diào)，直線段不應(yīng)出現(xiàn)明顯的凹凸，曲線段應(yīng)圓滑順暢。7.5.2護(hù)欄的形式、外形尺寸