汽水取樣和加藥系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：國電泰州電廠二期工程編號：W-01作業(yè)項目名稱：#4機汽水取樣和加藥系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝編制單位：編寫：日期：審核：日期：審定：日期：日期：批準：日期：出版日期：版次：第一版目錄1、適用范圍2．編制依據(jù)3．工程概況與工程量4．作業(yè)人員的資格和要求5．主要機械及工器具6．施工準備7．作業(yè)程序8．作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9．工序交接及成品保護10．職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11．環(huán)境要求12．《工程建設(shè)標準強制性條文》（電力工程部分）的實施13．附錄1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于國電泰州電廠二期工程#4機汽水取樣和加藥系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝。2、編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)》DL5190.6-20112.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)》DL/T5210.6-20092.3《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組》DL5190.3—20122.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組》DL/T5210.3-20092.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)》DL/T5210.5-20092.6《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5—20122.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—20022.8《工程建設(shè)標準強制性條文(電力工程部分)2011年版》中電聯(lián)標準〔2012〕16號2.9《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接》DL/T5210.7-20102.10《火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程》DL/T1113-20092.11《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20122.12《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052.13化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T246-20062.14綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)[2007]223號2.15國電集團《火電機組潔凈化安裝管理規(guī)定》3、工程概況及主要工作量3.1工程概況國電泰州電廠二期工程的汽水取樣和加藥系統(tǒng)采用集中式汽水取樣方式，每臺機組設(shè)置1套水汽集中取樣裝置，包括取樣架、儀表屏（包括一、二次儀表）及控制系統(tǒng)。每臺機組設(shè)置一套凝汽器檢漏裝置，包括檢漏取樣架和檢漏儀表架兩部分。樣品水首先到高溫架經(jīng)減壓冷卻后，再至低溫架，低溫架上設(shè)有恒溫裝置、各取樣點的在線分析儀表及手操取樣閥。汽水取樣系統(tǒng)以全廠閉式循環(huán)的除鹽冷卻水作為樣水冷卻水。加藥裝置按兩臺機組共用一套進行設(shè)計，加氨裝置布置在B-C排的34-35號柱之間的0米層化學(xué)加藥室內(nèi)。加氧裝置布置在0m層。取樣裝置按每臺機組一套設(shè)計。兩臺機組集中布置在汽機房0m層的B排-1/A排的36-37號柱之間的水汽取樣室。3.2主要工程量3.2.1汽水取樣裝置由以下幾部分組成 a、凝汽器熱井取樣及檢漏裝置：由熱井取樣架和檢測儀表盤兩部分組成，整套裝置至少應(yīng)包含2臺取樣泵、相關(guān)的閥門、電導(dǎo)池、發(fā)送器、電導(dǎo)率表、人工取樣器及實現(xiàn)報警、信號傳送功能全部部件、管路、電氣、控制部件等組成。每臺凝汽器各設(shè)4個取樣點，共8個樣點可實現(xiàn)自動巡檢。 b、高溫取樣架：為完成高壓高溫的水汽樣品減壓和初冷而設(shè)，至少應(yīng)包括高溫高壓取樣閥、冷卻器、減壓閥、安全閥等整套的設(shè)施和部件。 c、低溫儀表屏：由低溫儀表盤和手工取樣架兩部分合二為一。至少應(yīng)由實現(xiàn)樣品測試、取樣、報警、信號傳送及自動保護等功能全部部件、管路、電氣、控制、閥門等組裝而成。 d、樣水回收裝置：人工取樣樣水及未受化學(xué)藥品污染的儀表分析樣水能排至水溝同時也能收集至S30408不銹鋼回收水箱，水箱有效容積不小于0.5m3，設(shè)有高低液位開關(guān)與回收水泵啟停聯(lián)鎖，回收水泵為臥式離心泵，過流部分材質(zhì)為S30408不銹鋼，出力為2m3/h，揚程為0.2MPa，生產(chǎn)廠為PENTAIR或ITT。該裝置為框架式，所有管道閥門均采用不銹鋼材質(zhì)。3.2.2加藥裝置由以下幾部分組成包括凝結(jié)水、給水及閉冷水加氨裝置、凝結(jié)水及給水加氧裝置和相應(yīng)的電氣、控制設(shè)備。設(shè)置1套加氨裝置，加氨點設(shè)在除氧器水箱出口、中壓凝結(jié)水精處理混床出口母管以及閉式循環(huán)冷卻水管系中，加藥量根據(jù)外來信號調(diào)節(jié)或手動調(diào)節(jié)。每套加氨裝置包括2臺氨溶液箱、2臺凝結(jié)水加氨計量泵（1用1備）、1臺給水加氨計量泵、1臺閉冷水加氨計量泵、1套自動配氨系統(tǒng)及相應(yīng)的電氣、控制設(shè)備。4、作業(yè)人員的資格及要求4.1參加人員的資格和要求。4.1.1所有施工人員都要經(jīng)過三級安全教育，考試合格。4.1.2參加高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢合格。4.1.3所有參加施工人員上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),考試合格。4.1.4作業(yè)人員在施工前必須熟悉圖紙以及作業(yè)指導(dǎo)書和其他有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，對施工內(nèi)容和要求應(yīng)有足夠的了解。4.1.5作業(yè)人員應(yīng)有一定的化學(xué)水系統(tǒng)設(shè)備及管道的安裝經(jīng)驗，主責(zé)、作業(yè)按一定的比例配備。4.1.6施工前必須進行安全技術(shù)交底，凡參加作業(yè)人員必須參加交底。4.1.7作業(yè)人員有安全否決權(quán)，凡有安全隱患的地方有權(quán)停止作業(yè)，待隱患排除后再進行作業(yè)。4.1.8作業(yè)人員必須服從技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)，不得擅自作主隨便施工。4.1.9技術(shù)員負責(zé)施工前的技術(shù)交底和安全交底，在作業(yè)活動中進行技術(shù)指導(dǎo)工作。4.1.10技術(shù)人員交底時要對安全、技術(shù)進行詳細交底，交底結(jié)束應(yīng)填好交底記錄以備存檔。4.1.11技術(shù)人員負責(zé)解決作業(yè)過程中的技術(shù)問題，有權(quán)對不能滿足施工要求的作業(yè)進行制止。4.1.12技術(shù)人員應(yīng)將經(jīng)過審批的設(shè)計修改和材料代用簽證及時發(fā)放到施工班組。4.1.13班組負責(zé)組織作業(yè)人員進行施工作業(yè)，班組長是安裝質(zhì)量與安全文明施工的第一責(zé)任者。4.1.14特殊工種如：焊工、操作工等應(yīng)持證上崗。4.2作業(yè)人員配備：工種數(shù)量（人）工種數(shù)量（人）安裝工8起重工6焊工2竹工2電工1技術(shù)管理15、主要施工機械及工器具5.1施工機具準備就緒，試驗合格具備使用條件，如鏈條葫蘆做過拉力試驗，且有編號并登記。5.2計量器具配備齊全，檢驗合格，在有效期內(nèi)。5.3主要施工機械及工器具見下表：機械或工器具名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量電焊機ZX7-400臺1千斤頂10t只2手拉鏈條葫蘆2t只4手拉鏈條葫蘆5t只3氧、乙炔器具含100型割炬套1卷尺20m把1卷尺3m把1水平尺300mm把1榔頭8P把26、施工準備6.1主要材料設(shè)備準備6.1.1施工用臨時材料到位。6.1.2材料、設(shè)備到貨，滿足施工需要，出廠質(zhì)量證明書或合格證齊全。6.1.3依據(jù)設(shè)備開箱清單目錄核對設(shè)備、零備件數(shù)量，并對外觀進行檢查。6.2技術(shù)準備6.2.1開工前，施工人員首先要熟悉圖紙，掌握規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。6.2.2查看施工現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，使得圖紙與實物安裝相對應(yīng)，做到心中有數(shù)。6.2.3安裝前必須對設(shè)備進行檢查。6.2.4各項設(shè)備的施工，應(yīng)按設(shè)計圖紙和制造廠的有關(guān)技術(shù)文件進行。如需修改設(shè)計或代用材料時，必須通過一定的審批手續(xù)。6.2.5設(shè)備及管道在安裝前需完成安裝與土建基礎(chǔ)交接工作。6.2.6施工圖紙齊全，圖紙會審工作結(jié)束。6.2.7作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，向作業(yè)人員詳細交底。6.3現(xiàn)場條件準備6.3.1施工現(xiàn)場的周圍孔洞必須采取必要的安全措施之后方可施工。6.3.2設(shè)備在安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸、相對位置及標高是否在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3.3檢查鋼梁柱及設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。6.3.4現(xiàn)場的道路必須暢通，施工現(xiàn)場必須配置足夠的消防器材，且嚴禁挪作它用。6.3.5安裝現(xiàn)場應(yīng)有水、電、照明等設(shè)施。7、作業(yè)程序（見附錄一）8、作業(yè)方法工藝要求及質(zhì)量標準8.1取樣架、儀表架、閉冷水加藥計量泵、給水加藥計量泵、凝結(jié)水加藥氨計量泵、聯(lián)胺計量箱、溶液箱、抽液泵、等容器類及設(shè)備的安裝。8.1.1各設(shè)備就位前應(yīng)劃出基礎(chǔ)縱橫中心線和墊鐵位置，并測量基礎(chǔ)標高。放置底座的混凝土表面應(yīng)鏨鑿平整，預(yù)埋鐵清理干凈。8.1.2根據(jù)圖紙要求確定各設(shè)備進出口方位；根據(jù)基礎(chǔ)上的縱橫中心線標高對設(shè)備找平、找正。8.1.3墊鐵各承力面之間接觸密實，用手推動時無松動現(xiàn)象，基礎(chǔ)二次灌漿前將墊鐵點焊牢固。8.1.4設(shè)備就位后根據(jù)廠供圖紙進行設(shè)備本體管路及附件安裝，應(yīng)做到位置正確，橫平豎直，工藝美觀，便于操作。8.1.5檢查容器的內(nèi)部裝置應(yīng)符合制造廠圖紙要求。8.2管道安裝8.2.1管道支吊架在制作前應(yīng)查明所用原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，支吊架零件的加工尺寸與精度應(yīng)控制在公差范圍內(nèi)。8.2.2打膨脹螺栓生根的支吊架根部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況在征得設(shè)計或項目管理部門同意后再制作安裝。8.2.3管道安裝不允許長期處于臨時固定狀態(tài)，支吊架的安裝工作，應(yīng)同步進行。8.2.4管道在安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，不得遺留任何雜物。8.2.5管道連接時禁止強拉對口，所有管道與設(shè)備的連接必須在設(shè)備安裝定位后進行。8.2.6管道焊接坡口，應(yīng)符合有關(guān)要求，對口時應(yīng)留有一定間隙，坡口要打磨清理干凈。8.2.7閥門安裝前應(yīng)做水壓試驗，閥體安裝時兩側(cè)清理干凈并保持關(guān)閉狀態(tài)。8.2.8安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，并不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。8.2.9閥門安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下。8.2.10平焊法蘭內(nèi)側(cè)與管道的角焊縫不能漏焊。9、工序交接及成品保護9.1專業(yè)間或?qū)I(yè)內(nèi)部的工序交接必須滿足交接條件后方可正式交接。對交接時存在的不足條件應(yīng)在交接簽證書上注明，并限期整改。9.2加強施工人員的成品保護意識教育，珍惜勞動成果。9.3合理安排施工順序，配合技術(shù)人員摸清現(xiàn)場預(yù)埋孔、預(yù)埋管、預(yù)埋鋼板的敷設(shè)情況，盡量避免打鑿墻體，樓面和管溝，確因施工需要必須打鑿時，必須征得有關(guān)部門的同意，辦理相關(guān)簽證。9.4施工作業(yè)時不得將保溫管道、電纜橋架、窗臺、吊頂龍骨等作為施工用腳手架起吊點；利用柱頭、砼梁作生根點起吊或拖運物件時，必須要有已批準的保護措施。9.5為防止碰撞墻壁和門窗，超大物件搬運必要時必須申請預(yù)留進物通道。9.6不得在墻面、地面、設(shè)備及管道表面亂涂亂畫亂寫，嚴禁在已油漆好的物體表面進行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。9.7嚴禁在樓梯踏步上拖運物件，以免踏步棱角損壞。9.8系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備接口在正式連接之前，均應(yīng)加以妥善的封堵保護。10、職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1施工現(xiàn)場應(yīng)配置必須的消防器材。10.2工具不得亂放或拋擲。施工用料應(yīng)堆放好，慎防高空落物，并盡量避免立體交叉作業(yè)。10.3施工時嚴格按照施工程序有條不紊地進行，做到不亂干，切實做好文明施工工作。10.4施工人員要嚴格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》及各項安全規(guī)章制度。10.5進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；高空作業(yè)要系好安全帶，安全帶必須生根于牢固可靠的上方。10.6嚴禁帶病和酒后作業(yè)。10.7工具使用前應(yīng)檢查，確認性能良好后方可使用。10.8使用電動角向磨光機，須戴防護眼鏡。10.9起吊大件設(shè)備時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩，防止擺動過大。應(yīng)由專人指揮，起吊指揮信號應(yīng)統(tǒng)一。10.10吊裝前應(yīng)對起吊工具全面檢查，有缺陷的起吊工具不得使用。被吊設(shè)備不允許連帶不牢固的零星附件。起吊物下面嚴禁站人或行走。10.11嚴禁跨工種作業(yè)11、環(huán)境管理11.1在施工過程中堅持污染預(yù)防，追求綠色施工。11.2垃圾、廢物及時清除，做到“工完料盡場地清”，堅持文明施工。11.2.1將廢棄物分為可回收廢棄物和不可回收廢棄物分類堆放，集中處理。11.2.2對施工過程中產(chǎn)生的有害廢棄物回收，防止污染土地。11.3對氧、乙炔等危險品嚴格管理，防止出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故。12工程建設(shè)標準強制性條文的實施：12.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002全文均為強制性執(zhí)行條文。12.1.1施工現(xiàn)場的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴禁亂拆亂動。12.1.2起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。12.1.3起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放。12.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)》DL/T5210.6-200912.2.1.酸、堿管道安裝的要求如下：1）法蘭連接應(yīng)嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有防護罩或擋板遮護。2）法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計的規(guī)定選用；如設(shè)計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。3）鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。4）濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。5）濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段，以減少接頭。6）堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。12.2.2.襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應(yīng)符合下列要求：在組裝前應(yīng)對所有管段及管件進行檢查：用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應(yīng)不大于15kV，探頭行走速度3m/min～6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應(yīng)磨平。2）襯膠管道及管件受到玷污時，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。3）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。4）襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在5℃以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長期暴曬。12.2.3.禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋手段排放有毒有害廢水。12.2.4.水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。12.2.5.管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500㎜時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。12.2.6.管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：1)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格。2)孔邊不在焊縫缺陷上。3)管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。12.2.7.管子、管道的外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。12.2.8.各種水處理材料、藥品到貨時，應(yīng)進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應(yīng)再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。12.2.9.各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。12.2.10.中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標記。12.2.11．管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。12.2.12.作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），按照前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。12.2.13.根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。12.2.14.管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。12.2.15.設(shè)專人對設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因、查清責(zé)任并及時處理。應(yīng)做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作。12.2.16.管道、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標準。13、附錄一：設(shè)備基礎(chǔ)驗收簽證技術(shù)、安全、質(zhì)量交底設(shè)備就位找正設(shè)備本體管道安裝管道與設(shè)備連接系統(tǒng)嚴密性試驗系統(tǒng)沖洗結(jié)束附錄二：作業(yè)條件的主要危險點（源）辨識及控制序號工程名稱施工項目作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致事故現(xiàn)有控制措施及有效性水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)1主給水管道安裝1.1汽水取樣和加藥設(shè)備管道運輸汽水取樣和加藥設(shè)備管道運輸起吊運輸重大設(shè)備不辦理施工作業(yè)票。人員機械傷害起重機的85%負荷時必須填寫安全施工作業(yè)票，做好防范措施，并進行安全起吊運輸重大設(shè)備及重量超過起技術(shù)交底。起吊物綁扎不牢，吊點選擇錯誤。人員機械傷害起吊運輸設(shè)備時按作業(yè)指導(dǎo)書施工方案正確選擇吊點，綁扎要牢固。起重機起吊運輸同時使用三個動作。人員機械設(shè)備損壞起重機（吊車）起吊運輸過程中嚴禁三個動作同時進行。風(fēng)雪、雷雨天氣起重作業(yè)。人員機械設(shè)備損壞大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候或照明不足指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清信號時不得進行起重作業(yè)。1.2設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝構(gòu)件的吊點隨意更改。人員設(shè)備損壞構(gòu)件的吊點應(yīng)符合施工技術(shù)措施的規(guī)定，不得任意更改吊索及吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計算選擇。氧氣瓶、乙炔瓶距離不符合要求?；馂?zāi)爆炸按規(guī)程要求氧氣瓶與乙炔的距離應(yīng)在6米以上。施工電源不是三相五線制。觸電施工電源必須采用三相五線制，運行方式二級箱裝漏電保護。高空作業(yè)人員不系安全帶。高空墜落高空作業(yè)人員必須按規(guī)定系好安全帶并掛在上方牢固地點。2起重作業(yè)2.1鋼絲繩，滑車組，卸扣，倒鏈，千斤頂，“五步法”起重作業(yè)。不正確使用鋼絲繩。人員傷害，設(shè)備損壞安全系數(shù)，綁扎繩子10倍千斤繩6～8倍，保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴防打結(jié)和扭曲，嚴禁和任何帶電體接觸，棱角處墊好管皮。鋼絲繩打繩夾處斷裂。人員傷害，設(shè)備損壞機械運動中不得與其它物體摩擦，穿過滑輪時不能有接頭，扁接時長度大于鋼絲繩直徑15倍且不能小于300㎜，千斤繩夾角不大于90度最大不超過120度?；喗M吊物時，卷揚機鋼絲繩斷裂物體墜落。人員傷害，設(shè)備損壞卷揚機設(shè)置穩(wěn)固導(dǎo)向滑車與卷揚機中心一致，卷筒鋼絲繩順序排列工作時，最少保留5圈。卸扣錯誤使用。人員傷害，設(shè)備損壞卸扣不能橫向受力，卸扣銷子不能扣在活動性較大的索具內(nèi)，不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處可加襯墊或加大規(guī)模