設(shè)備操作指導書

文獻名設(shè)備操作作業(yè)指導書文獻編號TBT-WI-SC-02設(shè)備名稱大連臥式車床型號CDE6140A版本號A頁碼/頁數(shù)1/7發(fā)行時間受控號核準/日期審核/日期制表/日期一、目的：明確工作職責，規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以到達安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。二、范圍：合用我司所有鉆床操作員參照；三、職責：指導鉆床操作者加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。四、工作流程4.1工作流程圖4.1.1查看當班作業(yè)計劃4.1.2閱讀圖紙及工藝4.1.3按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件，并對其進行自檢4.1.4校對工、量具4.1.5加工并自檢4.1.6送檢五、作業(yè)措施及規(guī)定

5.1基本作業(yè)5.1.1開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位與否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。5.1.2遛車：檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低級，開機運行3分鐘。并查看油窗油位與否到達了1/3油窗位置，否則告知有關(guān)人員按規(guī)定加油。5.1.3查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃次序及進度規(guī)定進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。5.1.4閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工環(huán)節(jié)；計算、查對用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。5.1.5自檢材料，校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品，檢查材料與否符合規(guī)定；領(lǐng)取加工所需工、量具并進行校對。5.1.6自檢：所有工件加工完了后來都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須立即處理。5.1.7首件檢查：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。5.1.8送檢：工件加工完后來及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中防止磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字送檢。5.1.9當班下班前,需將工、量具擦拭潔凈，送還工具室；5.1.10擦拭機床打掃機床周圍所負責區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。5.2工藝守則5.2車刀的裝夾5.2.1車刀刀桿伸出刀架部分不適宜過長，一般長度不應超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除外）。5.2.2車刀刀桿中心線應與走刀方向垂直或平行。5.2.3刀尖高度的調(diào)整。5.2.3.1在下列狀況下，刀尖一般應與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實心工件。5.2.3.2在下列狀況下，刀尖一般應與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。5.2.3.3在下列狀況下，刀尖一般應與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。5.2.4螺紋車刀刀尖的平分線應與工件中心線垂直。5.2.5裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。5.3工件的裝夾5.3.1用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑不不小于或等于30mm，其懸伸長度應不不小于直徑的5倍；若工件直徑不小于30mm，其懸伸長度應不不小于直徑的3倍。5.3.2用四爪單動卡盤、花盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。5.3.3在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重疊。5.3.4在頂尖間加工軸類工件時，應使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時應注意潤滑。5.3.5使用尾座時，套筒盡量伸出的短些，以減小震動。5.3.6在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時，應使用加高的卡爪，并在合適的部位加拉桿或壓板壓緊工件。5.3.7車削輪類、套類鑄件和鍛件時，應按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。5.3.8外形非旋轉(zhuǎn)體零件加工，對劃線工件要按線進行找正。對不劃線工件，在本序加工后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應保證下面工序有足夠的加工余量。5.3.9當粗、精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應松動工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。5.4車削加工5.4.1車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應先車削直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。5.4.2在軸類工件上切槽時，應在精車之前進行，以防止工件變形。5.4.3精車帶螺紋的軸時，一般應在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。5.4.4鉆孔前應將工件端面車平，必要時應先打中心孔；鉆深孔時，一般先鉆導向孔。5.4.6車削ф10～ф20mm的孔時，刀桿的直徑應為被加工孔徑的0.6～0.7倍；加工直徑不小于ф20mm的孔時，一般應采用裝夾刀頭的刀桿。5.4.7車削多頭螺紋或多頭蝸桿時，調(diào)整好掛輪后要進行試切。5.4.8使用自動車床時，要按機床調(diào)整卡片進行刀具與工件相對應位置的調(diào)整，調(diào)整后要進行試車削，首件合格后方可加工。在加工過程中要隨時注意刀具磨損及工件尺寸與表面粗糙度。5.4.9在立車上車削時，當?shù)都苷{(diào)整好后不得隨意移動橫梁。5.4.10當工件的有關(guān)表面有位置公差規(guī)定期，盡量在一次裝夾中完畢車削。5.4.11車削圓柱齒輪齒坯時，孔與基準端面必須在一次裝夾中加工。必要時應在該端面的齒輪分度園附近做出標識線。5.4.12加工鑄件時，為了防止表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應不小于夾砂或硬化層深度。5.5規(guī)范內(nèi)容5.5.1凡下面工序需要進行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得不小于6.3um。5.5.2粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后到達設(shè)計規(guī)定。5.5.3在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序清除。5.5.4在切削過程中，若機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度忽然變差，應立即退刀停車檢查。5.5.5加工中進行自檢測量時要對的使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應調(diào)好零位。5.5.6凡加工件成組或配加工的工件，加工后應作標識（或編號）。5.5.7細長輕易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托架。六、注意事項6.1工作時按企業(yè)規(guī)定穿戴好防護用品。6.2按設(shè)備規(guī)定定期更換潤滑油、切削液。6.3每次機床主軸運轉(zhuǎn)前檢查確認工件與否夾緊，管擰子與否取下，車頭前與否有人。6.4機床導軌面及車頭箱上嚴禁放置工、量具及雜物，更不能借助機床床身裝、退鉆頭鉆套。6.5機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設(shè)備的完好。注：如下為臥式車床作業(yè)指導部分參照圖1、確認工作環(huán)境及機床安全2、裝夾工件加工3、縱向?qū)Φ段墨I名設(shè)備操作作業(yè)指導書文獻編號TBT-WI-SC-02設(shè)備名稱捷甬達立式銑床型號RATEE-3E版本號A頁碼/頁數(shù)3/7發(fā)行時間受控號核準/日期審核/日期制表/日期一、目的：明確工作職責，規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以到達安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。二、范圍：合用我司所有鉆床操作員參照；三、職責：指導鉆床操作者加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。四、工作流程4.1工作流程圖4.1.1查看當班作業(yè)計劃4.1.2閱讀圖紙及工藝4.1.3按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件，并對其進行自檢4.1.4校對工、量具4.1.5加工并自檢4.1.6送檢五、作業(yè)措施及規(guī)定

5.1基本作業(yè)5.1.1開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位與否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。5.1.2遛車：檢查主軸油泵及油位，手柄掛到最低級，開機運行3分鐘。并查看油窗油位與否到達了1/3油窗位置，否則告知有關(guān)人員按規(guī)定加油。5.1.3查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃次序及進度規(guī)定進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。5.1.4閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工環(huán)節(jié)；計算、查對用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。5.1.5自檢材料，校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品，檢查材料與否符合規(guī)定；領(lǐng)取加工所需工、量具并進行校對。5.1.6自檢：所有工件加工完了后來都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須立即處理。5.1.7首件檢查：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。5.1.8送檢：工件加工完后來及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中防止磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字送檢。5.1.9當班下班前,需將工、量具擦拭潔凈，送還工具室；5.1.10擦拭機床打掃機床周圍所負責區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。5.2工藝守則5.2.銑刀的選擇及裝夾5.2.1.銑刀直徑的選擇①銑刀直徑應根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑削寬度和深度越大、越深，銑刀的直徑也越大。②銑刀齒數(shù)應根據(jù)工件材料和加工規(guī)定選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀；銑削脆性材料或半精加工、精加工時，選用中、細齒銑刀。5.2.2.銑刀的裝夾

①在裝夾多種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭潔凈。②在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的狀況下，盡量選用短刀桿。

③銑刀裝夾好后，必要時應用百分表檢查銑刀的徑向跳動和斷面跳動。

④若同步用兩把圓柱形銑刀銑寬平面，應選螺旋方向相反的兩把銑刀。5.3.工件的裝夾5.3.1.使用平口鉗，要保證平口鉗在工作臺上的對的位置，必要時應用百分表找正固定鉗口面，使其與機床工作臺的運動方向平行或垂直。5.3.2.使用平口鉗時，工件下面要墊放合適厚度的平行墊鐵，夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上，工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產(chǎn)生振動。5.3.3.按加工工藝規(guī)定的定位基準裝夾，若工藝中未規(guī)定裝夾方式，操作者可自選定位基準和裝夾措施，選擇定位基準應遵照如下原則：①盡量使定位基準與設(shè)計基準重疊。②盡量使各加工面采用同一定位基準。③粗加工定位基準應盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，并且只能使用一次。④精加工工序定位基準應是已加工表面。⑤選擇的定位基準必須使工件定位、夾緊以便，加工時穩(wěn)定可靠。5.3.4.對無專用夾具的工件，裝夾時應按如下原則找正：①對劃線工件應按劃線進行找正。②對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的工件，其找正精度應保證下面工序有足夠的加工余量。③對在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度應不不小于尺寸公差和位置公差的1/3。④對在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度應能滿足未注尺寸公差和位置公差的規(guī)定。⑤夾持已加工過的表面和軟材質(zhì)時，應墊以軟墊，如純銅皮等。⑥用壓板壓緊工件時，壓板支撐點應略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證壓緊力。5.3.5.使用分度頭的規(guī)定①在分度頭上裝夾工件時，應先鎖緊分度頭主軸。在緊固工件時，嚴禁用管子套在手柄上施力。②調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應將基座上部的4個螺釘擰緊，以免零件移動。

③在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應使前、后頂尖的中心線重疊。④用分度頭分度時，分度手柄應朝一種方向搖動。假如搖過位置，需反搖多于超過的距離，再搖回到對的的位置，以消除間隙。⑤分度時，手柄上的定位銷應慢慢插入分度盤的孔內(nèi)，切勿忽然撒手，以免損壞分度盤。5.4.銑削加工5.4.1.銑削前把機床調(diào)整好后，應將不用的運動方向鎖緊。5.4.2.機動迅速進給時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具與工件撞擊。5.4.3.銑螺旋槽時，應按計算選用的掛輪先進行試切，檢查導程與螺旋方向與否對的，合格后才能進行加工。5.4.4.用成型銑刀銑削時，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般應比圓柱形銑刀小25％左右。5.4.5.用仿型法銑成型面時，滾子與靠模要保持良好的接觸，但壓力不要過大，使?jié)L子能靈活轉(zhuǎn)動。5.4.6.切斷時，銑刀應盡量靠近夾具，以增長切斷時的穩(wěn)定性。5.4.7.在下列狀況下提議采用逆銑：①銑床工作臺絲桿與螺母的間隙較大切不便調(diào)整。②工件表面有硬質(zhì)層、夾渣或硬度不均勻。③工件表面凸凹不平較明顯。④工件材料過硬。⑤階梯銑削。⑥切削深度較大。5.4.8.在下列狀況下提議采用順銑：①銑削不易夾牢或薄而長的工件。②精銑。③切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料。5.5.規(guī)范內(nèi)容5.5.1.凡下面工序需要進行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得不小于6.3um。5.5.2.粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后到達設(shè)計規(guī)定。5.5.3.不管本工序后有無去尖角毛刺工序規(guī)定，本工序加工產(chǎn)生的毛刺均應在本工序清除。5.5.4.在切削過程中，若機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度忽然變差，應立即退刀停車檢查。5.5.5.加工中進行自檢測量時要對的使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應調(diào)好零位。5.5.6.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應作標識（或編號）。六、注意事項6.1.必須嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時按企業(yè)規(guī)定穿戴好防護用品。6.2.按設(shè)備規(guī)定定期更換潤滑油、切削液。6.3.每次機床主軸運轉(zhuǎn)前檢查確認刀具、工件與否夾緊，機床旁與否有人。6.4.切削前檢查行程限位調(diào)整與否到位、固牢。6.5.迅速進給前檢查手柄與否與離合器脫離，以防轉(zhuǎn)動傷人。6.6.機床導軌面及車頭箱上嚴禁放置工、量具及雜物，更不能借助機床床身裝、退鉆頭鉆套。6.7.機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設(shè)備的完好。注：如下為立式銑床作業(yè)指導部分參照圖1、確認工作環(huán)境及機床安全2、裝夾工件3、工件加工中文獻名設(shè)備操作作業(yè)指導書文獻編號TBT-WI-SC-02設(shè)備名稱西湖臺式鉆床型號ZHX-13版本號A頁碼/頁數(shù)6/7發(fā)行時間受控號核準/日期審核/日期制表/日期一、目的：明確工作職責，規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以到達安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。二、范圍：合用我司所有鉆床操作員參照；三、職責：指導鉆床操作者加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。四、工作流程4.1工作流程圖4.1.1查看當班作業(yè)計劃4.1.2閱讀圖紙及工藝4.1.3按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件，并對其進行自檢4.1.4校對工、量具4.1.5加工并自檢4.1.6送檢五、作業(yè)措施及規(guī)定

5.1作業(yè)準備

5.1.1清理工件臺上周圍的鐵屑及任何雜物，保持臺面清潔。

5.1.2檢查轉(zhuǎn)向與否是順時針旋轉(zhuǎn)。

5.1.3根據(jù)工件的材質(zhì)的規(guī)定，調(diào)好轉(zhuǎn)速，防止損壞鉆頭。

5.1.4根據(jù)工件規(guī)格，選擇好鉆頭大小并緊固在鉆頭夾具上。

5.2作業(yè)過程

5.2.1將需要加工的工件固定在工作臺面，將選擇裝置好的鉆頭。

5.2.2通過操作手柄使鉆頭向下頂住工件，順時針旋轉(zhuǎn)工作進入工件，當?shù)竭_所需的深度時，只要輕提于手柄，使鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)退出工件。

5.2.3在進入工件時，根據(jù)材質(zhì)及時給鉆頭加注切削液，防止導致鉆頭退火。5.3作業(yè)完畢5.3.1作業(yè)員根據(jù)圖紙規(guī)定，對工件進行自檢，后再送質(zhì)檢員進行專檢；5.3.2作業(yè)員要及時打掃潔凈機床周圍的鐵屑及其他垃圾，倒入指定回收地點；5.3.3作業(yè)員必須對設(shè)備進行保養(yǎng)清潔，以備下次使用；

六、注意事項

6.1嚴禁帶手套作業(yè)；

6.2鉆軸轉(zhuǎn)動方向為順時針方向；6.3工件必須要固定在工作臺上，不能用手抓取固定，防止出現(xiàn)意外傷害。注：如下為鉆床作業(yè)指導部分參照圖1、確認工作環(huán)境及機床安全2、調(diào)整工作轉(zhuǎn)速3、裝夾工件加工文獻名設(shè)備操作作業(yè)指導書文獻編號TBT-WI-SC-02設(shè)備名稱西菱臺式攻絲機型號SWJ-12版本號A頁碼/頁數(shù)7/7發(fā)行時間受控號核準/日期審核/日期制表/日期一、目的：明確工作職責，規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以到達安全生產(chǎn)并保證加