噴漆工藝培訓資料

一．噴漆槍的構(gòu)造一般常用的噴漆槍由槍頭、調(diào)整部件和槍體三部分構(gòu)成。槍頭槍頭由空氣帽、噴嘴和針閥等構(gòu)成。涂料的噴嘴噴嘴的口徑有、、、、、、、、、、、和等多種規(guī)格，一般常用的是?？趶絤m的合用于低粘度的清漆和面漆;的合用于硝基漆和合成樹脂漆;的合用于底漆及粘度高的涂料;的合用于噴規(guī)定不高的大涂裝件?？趶皆酱?噴出的涂料就越多,假如空氣壓力不夠,霧化粒子就變粗。針閥涂料噴嘴與槍針構(gòu)成針閥。當扣動板機使槍針后移,噴嘴即打開,涂料噴出?？諝饷痹诳諝饷鄙嫌袊姵鰤嚎s空氣的中心孔、側(cè)面孔和輔助空氣孔。中心孔與涂料噴嘴是同心圓，它們之間為經(jīng)此間隙噴出的壓縮空氣,在涂料噴嘴的前端形成負壓區(qū),因負壓作用使涂料霧化,并形成圓形的圖樣,而兩側(cè)面的多種孔噴出的壓縮空氣對圓形的噴霧圖樣起壓扁作用，而呈橢圓形。2．0調(diào)整裝置調(diào)整空氣量的裝置(屬于微調(diào)裝置,粗調(diào)重要調(diào)空氣減壓閥)旋轉(zhuǎn)噴槍手柄下部的空氣調(diào)整螺栓,就可以調(diào)整噴出的空氣量和壓力。調(diào)整涂料噴出量的裝置(微調(diào))旋轉(zhuǎn)槍針末端的螺栓就可以調(diào)整涂料噴出量的大小?？蹌影鍣C槍針后移,移動距離大,噴出的涂料就多,反之,就少。當然，粗調(diào)重要靠調(diào)整壓送涂料的壓力。調(diào)整噴霧圖樣的裝置旋轉(zhuǎn)噴槍槍體背面的調(diào)整螺栓就可以調(diào)整空氣帽側(cè)面空氣孔的空氣流量。關(guān)閉側(cè)面空氣孔,噴霧圖樣就呈圓形;打開側(cè)面空氣孔,噴霧圖樣就呈橢圓形。伴隨側(cè)面空氣孔的空氣量增大，涂料霧化的扇形噴幅也變寬。3．槍體槍體除支承槍頭和調(diào)整裝置外，還裝有板機和多種防止涂料、壓縮空氣泄漏的密封件。板機采用分段噴出的構(gòu)造。當扣動板機時先驅(qū)動壓縮空氣閥桿后移，壓縮空氣先噴出；伴隨板機后移，涂料閥桿后移，涂料開始噴出。當松開板機時，涂料閥先關(guān)閉，空氣閥后關(guān)閉。二．噴槍的維護1．噴槍使用后應立即用溶劑洗凈，不要用對金屬有腐蝕作用的清洗劑。吸上式和重力式噴槍的清洗措施是：先將用剩余的涂料排凈，再往涂料杯或罐中加入少許溶劑，先像噴漆同樣噴吹一下，再用手指堵住噴頭，扣動板機，使溶劑回流多次，將涂料通道清洗潔凈。壓送式噴槍的清洗措施是：先將涂料增壓罐中的空氣排放掉，再用手指堵住噴頭，扣動板機，靠壓縮空氣將膠管中的涂料壓回涂料罐中，隨即通溶劑洗凈噴槍和膠管，并用壓縮空氣吹干。在裝有溶劑供應系統(tǒng)裝置時，可將噴槍從快換接頭上取下，裝到溶劑管的快換接頭上，扣動板機用溶劑將涂料沖洗潔凈。2．用毛刷蘸溶劑洗凈噴槍空氣帽、噴嘴及槍體。當發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應用硬度不高的針狀物疏通，切不可用鋼針等硬度高的東西疏通，以免損傷涂料噴嘴和空氣帽的空氣孔。3．暫停噴涂時，應將噴槍頭浸入溶液劑中，以防槍頭沾附的涂料干涸，堵住涂料和空氣通道。但不能將噴槍所有浸在溶劑中，這樣會損壞噴槍各部位密封墊，導致漏氣、漏漆現(xiàn)象。4．常常檢查噴槍的針閥、空氣閥等密封部件的密封墊，如發(fā)現(xiàn)泄漏要及時維修或更換。5．槍針部、空氣閥部的彈簧及其他螺絲處應合適涂些潤滑油，以防生銹，有助于滑動，保證活動靈活。6．在使用時注意不要讓噴槍與工件碰撞或掉落在地面上，以防噴槍損傷而影響使用。7．噴槍不要隨意拆卸。8．拆卸和組裝噴槍時，各調(diào)整閥蕊要保持清潔，不要沾附灰塵和涂料；空氣帽和涂料噴嘴不應有任何碰傷和損傷。噴槍組裝后應保持各活動部件靈活。三．噴槍的調(diào)整和使用噴槍的調(diào)整噴涂前先將噴槍調(diào)整到最佳的噴涂條件?？諝鈮毫Φ恼{(diào)整空氣壓力高,涂料霧化雖細,但涂料飛散多,損失大,涂膜光澤度差,且易產(chǎn)生質(zhì)點,所謂質(zhì)點即指油漆自身顆粒形成的象麻點大小的點;空氣壓力低,涂料霧化差,會產(chǎn)生漆膜粗糙、橘皮、流掛等缺陷。涂料噴出量的調(diào)整涂料噴出量大,易流掛、橘皮、光澤不均勻；涂料噴出量細，漆膜粗糙、光澤差。噴霧圖樣的調(diào)整橢圓形噴霧圖樣,涂裝效率高,用于大工件和大流水線的涂裝;而圓形噴霧圖樣,一般用于小工件和面積較小的工件。噴漆操作要點噴涂時噴槍運行要保持合適的距離、合適的速度、垂直于被涂面、平行運行、并控制好槍與槍之間的重疊量為有效噴霧圖樣幅度的1/4-1/3范圍，以得到均勻平整的漆膜。噴涂距離噴涂距離指噴槍頭到被涂物之間的距離。在一般狀況下，大型噴槍噴涂距離為200-300mm,小型噴槍噴涂距離為150-250mm。噴涂距離過近，涂膜不均勻，易流掛；噴涂距離過遠，漆霧飛散多，漆膜變薄，流平性差，嚴重時漆膜無光。噴槍運行方式噴槍的運行速度應根據(jù)漆量和噴霧圖樣大小以及噴霧圖樣的重疊量來決定,運行速度一般控制在30-60cm/s范圍內(nèi),并且規(guī)定恒定。運行速度太慢，形成的漆霧厚，易產(chǎn)生流掛；運行速度太快，形成的漆霧薄，漆膜流平性差。噴霧圖樣的搭接噴霧圖樣的搭接是指噴圖時,噴霧圖樣之間的部分重疊。由于噴霧圖樣中部較厚，而兩端較薄，因此，為得到均勻的圖層，前后噴涂的圖樣應重疊一部分，一般重疊量為有效噴霧圖樣幅度的1/4-1/3范圍。最佳的涂料使用粘度涂料的使用粘度過高,涂料的噴出量將減少且霧化不好,導致流平性差,易形成橘皮等缺陷;涂料使用的粘度太低,涂料易噴出,但涂料易流掛。四．噴漆調(diào)槍時常見弊病、原因及處理弊病原因處理1.涂料噴霧不持續(xù)空氣進入涂料管道;涂料罐中涂料局限性;涂料管接頭松動或破壞;涂料管道堵塞;涂料噴嘴松動或損傷;針閥密封墊松動或破壞;涂料粘度過高;槍罐的空氣孔被堵塞.防止空氣進入涂料管道;補加涂料;緊固或更換涂料管接頭除去堵塞物;擰緊或更換;擰緊或更換;稀釋涂料或減少粘度;除去堵塞物.2.噴霧圖樣不完整空氣帽一側(cè)角孔被堵塞;噴嘴有污物;空氣帽中心孔與涂料噴嘴之間的間隙局部堵塞或空氣帽輔助孔堵塞;空氣帽與涂料噴嘴的接觸面沾有污物;空氣帽中心孔或涂料噴嘴局部損傷.如噴霧圖樣不完整,先將空氣帽轉(zhuǎn)動180度再噴一下,比較前后噴霧圖樣的變化,若圖樣相似,則是噴嘴問題;若圖樣不相似,則是空氣帽有問題.處理措施如下:除去堵塞物;除去污物;除去堵塞物;除去污物;更換.3.噴霧圖樣一端過寬過濃空氣帽中心孔與涂料噴嘴之間的間隙局部沾有污物或干涸的涂料;空氣帽松動;空氣帽或涂料噴嘴變形.除去污物或干涸的涂料;擰緊空氣帽;更換變形件.4.噴霧圖樣中間窄兩端寬涂料空氣壓力過高;涂料粘度過低;空氣帽角孔空氣量過大;空氣帽中心孔與涂料噴嘴之間的間隙中沾有污物或干涸的涂料;涂料噴出量小.減少噴涂空氣壓力;提高涂料粘度;減少角孔空氣量;除去污物或干涸的涂料;增大涂料噴出量.5.噴霧圖樣小1.涂料空氣壓力過低;2.噴嘴嚴重磨損,口徑變大;3.空氣帽中心孔與涂料噴嘴之間的間隙變大.調(diào)整噴涂空氣壓力;更換噴嘴;更換空氣帽.6.噴霧圖樣中部過濃,霧化不良噴涂空氣壓力過低;涂料噴出量過大;涂料粘度過高.提高空氣壓力;調(diào)整合適的涂料噴出量;稀釋涂料,減少粘度.五．噴漆常見弊病、原因及處理弊病定義解釋原因處理1.流掛流掛指在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚或流痕的現(xiàn)象。1．噴涂操作不妥，重槍過多，噴槍運行速度過慢；2.涂料噴出量過多或一次性噴涂過厚;3.涂料粘度偏低;環(huán)境溫度過低.調(diào)整噴涂距離,保持噴槍對工件垂直噴涂,減少重槍,調(diào)整噴槍運行速度,均勻噴涂;調(diào)整噴槍出漆量,一次噴涂厚度在規(guī)定的原則范圍內(nèi);減少涂料粘度;環(huán)境溫度控制在15-25℃左右.2.雜質(zhì)顆粒雜質(zhì)顆粒指涂膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個或局部表面一的現(xiàn)象.被涂物表面不潔凈;噴涂環(huán)境潔凈度差;操作者工作服、手套不潔凈；涂料的的雜質(zhì)未過濾潔凈；噴漆室溫度過高，風速過快或溶劑揮發(fā)過快；噴槍及涂料管內(nèi)有漆皮；涂料變質(zhì)；漆霧過多過粗，漆粘度過高；壓縮空氣不潔凈。1．清潔被涂物表面；2．噴涂環(huán)境、設備要清潔潔凈；3．操作者工作服、手套要保持潔凈、衛(wèi)生；4．噴涂時涂料要過濾潔凈，必要時采用更細的過濾網(wǎng)，且增長過濾次數(shù)；5．控制好噴漆室的溫度和通風量；6．機臺、噴槍、泵浦和管道要清潔潔凈；7．檢查涂料與否變質(zhì)；8．調(diào)整油漆粘度，調(diào)整噴槍霧化狀態(tài)，注意噴涂距離、噴涂次序和噴漆室風速；9．凈化壓縮空氣。3．橘皮橘皮指噴涂時不能形成平滑的涂膜面，而呈類似橘皮狀的凹凸現(xiàn)象。涂料粘度過高，流平性差；壓縮空氣壓力低;噴槍出漆量大;噴槍不良,導致霧化不良;噴涂距離過遠或過近;噴漆室溫度過高,風速過快或溶劑揮發(fā)過快,烘干溫度過高,漆膜流平時間短;漆膜過厚或過薄;涂料自身流平性差.減少涂料粘度;調(diào)整合適的壓縮空氣壓力;調(diào)整合適的噴槍出漆量;檢修好噴槍,調(diào)好噴槍的霧化效果;調(diào)整合適的噴槍噴涂距離;減少噴漆室溫度,調(diào)整合適的風速,調(diào)整合適的烘干溫度,延長漆膜流平時間;將噴涂厚度控制在原則范圍內(nèi);更換涂料.4.縮孔、抽縮縮孔是指被涂物表面存在的或混入涂料中的異物（如油、水等）的影響，涂料不能均勻附著，產(chǎn)生抽縮而露出被涂物面的現(xiàn)象。露底面積大且不規(guī)則的稱為抽縮。呈圓形且直徑為左右的稱為縮孔;在圓孔內(nèi)有顆粒的稱為魚眼。涂料本會縮孔、抽縮;被涂物表面不潔凈,附著有油、水、灰塵、硅酮等異物或涂料中混入有害異物；壓縮空氣具有油、水；涂裝環(huán)境不潔凈，有灰塵、油霧和漆霧污染；工件前處理不潔凈，如留有指紋印等。更換涂料；將工件表面清潔潔凈,涂裝車間設備使用的潤滑油不能落到工件上,潤滑油及生產(chǎn)用的輔料等絕對不能具有對油漆有害的物質(zhì),尤其是硅酮,多種材料使用前要進行試驗檢查;保持壓縮空氣無油無水;保證涂裝環(huán)境清潔,無灰塵、油霧、漆霧等污染；提高前處理的質(zhì)量，保證工件表面不能留有指紋印。5．針孔針孔指在涂膜上產(chǎn)生的針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔的現(xiàn)象。1．噴漆室溫度比較高，風速過大，漆膜溶劑揮發(fā)過快；2.漆膜揮發(fā)時間短,即流平時間短,烘干時升溫過急,漆膜表面干燥過快;底材或底涂層未干透;4.環(huán)境濕度過高;涂料內(nèi)或壓縮空氣內(nèi)混有油水;6.涂料與被涂物表面溫差太大。減少噴漆室溫度和通風量,減少溶劑揮發(fā)速度;延長揮發(fā)(流平)時間,烘干時升溫不適宜過急;保證底材、底漆層干透，不具有油水和溶劑；改善涂裝環(huán)境；防止油水等異物混入溶劑或涂料中，壓縮空氣要除凈油水等異物；采用措施縮小溫差。6．氣泡氣泡是指在涂裝過程中，涂膜表面呈泡狀鼓起，或在涂膜中有產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。1．溶劑揮發(fā)太快，或涂料粘度偏高；2.涂層烘干時加熱過急;3.底材、底涂層具有或殘留有溶劑、水份或氣體；4．調(diào)漆時攪拌太快，涂料中混有氣體；5．面漆與底漆不相容。1．使用指定溶劑，根據(jù)涂裝措施使用合適的粘度，不適宜過高；2．調(diào)整好烘干升溫速度且烘干溫度不適宜過高；3．底材、底涂層應干燥、清潔；4．減少涂料攪拌速度；5．選擇與本質(zhì)底漆配套的涂料。7．漆膜粗糙、光澤差漆膜粗糙、光澤差指光澤涂層干燥后沒有到達應有的光澤或涂裝后很快涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧的現(xiàn)象。1．噴涂距離過大，運行速度過快；2．一次噴涂厚度不夠；3.噴涂虛霧附著或噴槍霧化不良;4.涂層過烘或烘干時新鮮空氣補充不夠,涂料抗煙氣性差;被涂物粗糙,對涂料吸取量大;6.噴涂時環(huán)境溫度過高或過低;7.涂料自身光澤差。1．掌握合適的噴涂距離和運行速度；保證合適的涂膜厚度;保證噴漆室風速合適,減少噴涂虛霧附著,選擇并調(diào)整好噴槍,保證涂料霧化良好;遵守烘干條件,烘干室要合適換氣;假如容許,用細砂紙將被涂物表面的粗糙部位打磨掉,并將打磨的灰塵吹潔凈;嚴格控制噴涂環(huán)境和溫度;更換光澤度好的涂料。8．咬底咬底指噴面漆后底層被咬起脫離，產(chǎn)生皺紋、脹起、起泡的現(xiàn)象。1．底漆和面漆不相容，或面漆具有可溶解底漆的強溶劑；2．底漆未干透就涂下一道漆；3．涂層涂得太厚。1．選擇配套性好的底漆和面漆；2．底漆干透后再涂面漆；3．噴涂膜厚不能太厚。9．漆膜泛白漆膜泛白指涂膜呈乳白色，產(chǎn)生似云那樣的變白失光的現(xiàn)象。1．噴涂場所的空氣濕度過高；2．涂料或稀釋劑具有水份或壓縮空氣中有水份；3．烘干爐內(nèi)空氣濕度過高。1．嚴格控制噴涂環(huán)境的溫、濕度；2．防止涂料和稀釋劑中帶入水份，常常定期排放空氣壓縮過濾器中的油水；3．將烘干爐換換氣，控制好爐內(nèi)的空氣濕度。10．露底，蓋底不良露底是指由于漏噴而使被涂面未涂上涂料的現(xiàn)象；蓋底不良是指因涂得薄或涂料遮蓋力差未蓋住底面的現(xiàn)象。1．涂料的遮蓋力差或涂料在使用前末攪拌均勻；2.涂料的施工粘度(或固體份)偏低,涂得過薄;3.噴涂不仔細或被涂物形狀復雜,發(fā)生漏涂現(xiàn)象;4.底面漆的色差過大,如在深色漆面上涂亮度高的淺色漆。1．選用遮蓋力強的涂料；涂料使用前和使用中應充足攪拌；增長涂層厚度或增長噴涂道數(shù)；2.合適提高涂料的施工粘度或選用施工固體分高的涂料,每道漆都到達規(guī)定的噴涂厚度;3.提高操作者噴涂的純熟程度,加強責任心;4.底涂層的顏色盡量與面漆的顏色相近。11．色差色差是指剛涂完的涂膜的色相、明度、彩度與原則色板有差異或在修補涂裝時與原漆色有差異。1．各批涂料之間有較大色差；2.更換涂料時,輸漆管路未洗凈;3.烘干條件不一致,尤其是在烘干場所,整件或局部過烘;4.補漆導致的斑印。加強涂料進廠檢查;更換涂料時,輸漆管路未洗凈;烘干條件(烘干溫度和烘干時間)應嚴格控制在工藝范圍內(nèi).調(diào)整加熱元件位置,防止局部過烘;力爭少補漆,如需補漆則應整個部件或有明確分界線的表面補漆。12．漆膜欠烘干漆膜欠烘干是指涂膜干燥后未到達完全固化，手摸涂膜有發(fā)濕之感，涂膜發(fā)軟未到達規(guī)定硬度或存在表干里不干的現(xiàn)象。1．烘干時間或烘干溫度未到達規(guī)定的工藝規(guī)范；2．自干場所換氣不良，濕度高，溫度偏低；烘干室的技術(shù)狀態(tài)不佳，溫度偏低，熱風循環(huán)差，或烘干時間局限性；3．一次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）；4．自干型涂料所含干燥劑失效，或表干型干燥劑用量過多；5．烘干室內(nèi)待烘烤件過多，烘烤條件不一樣的工件不應同步在一種烘干室中烘干；6．被涂物上有蠟、硅油、油和水。1．嚴格控制干燥工藝規(guī)范；2．自干場所和烘干室的技術(shù)狀態(tài)應到達工藝規(guī)定；3．氧化固化型涂料一次不適宜涂得太厚，如厚度超過20μｍ，則應分幾次涂裝；4．添加干燥劑和調(diào)整表干型干燥劑用量；5．烘干室內(nèi)待烘烤件不要太多，不一樣烘烤條件的工件應分別烘烤；6．嚴防涂層中混有油、水、蠟等有害異物。13．漆膜過烘干漆膜過烘干是指涂層在干燥過程中，因烘干溫度過高或烘干時間過長，產(chǎn)生失光、變色、變脆、開裂和剝落等現(xiàn)象。1．烘干設備失控，導致烘干溫度過高；2．烘干時間過長；3．涂層烘干條件選擇不妥，導致過烘現(xiàn)象。1．加強設備的平常維護和保養(yǎng)，保證烘干設備技術(shù)狀態(tài)良好，防止烘干溫度失控；2．烘干時間應符合工藝規(guī)定，如因故待烤件在烘干室停留時間過長，應設法緊急降溫，高溫烘干時，被涂物不適宜放在烘干室過夜；3．涂層的配套應合適，面漆的烘干溫度不應高于底涂層的烘干溫度。14．豐滿度不良豐滿度不良是指雖然涂膜很厚，但從外表看仍然顯得很薄且干癟的現(xiàn)象。1．涂料自身豐滿度差；2．涂料過稀，顏料含量偏低；3．被涂面不平滑，對涂料吸取量大；4．噴涂操作不妥。1．選用豐滿度高的涂料；2．提高涂料的使用粘度，選用固體份較高的涂料；3．保證被涂物表面平滑；4．對的噴涂，防止虛漆霧附著在被涂物表面上。15．涂裝后素材炸裂涂裝后素材炸裂是指涂裝后能看究竟涂層或素材自身有開裂或龜裂的現(xiàn)象。1．涂裝前或涂裝后涂層在烘烤過程中原因材內(nèi)應力太大，素材自身有炸裂現(xiàn)象；2．烘烤時升溫過快過急，涂層受熱不均勻；3．涂膜烘烤過程中的溶劑揮發(fā)太快。1．退回前一制程進行處理；2．嚴格控制烘烤的工藝規(guī)定，防止升溫過快過急；3．改善涂膜的揮發(fā)速度，例如采用揮發(fā)速度慢的溶劑進行噴涂。六．涂層的固化基本知識涂料的固化是指涂覆在被涂物上的涂料由液態(tài)或粉末狀態(tài)轉(zhuǎn)變成無定形的固態(tài)薄膜的過程。涂料的成膜過程是指涂料由液態(tài)或粉末狀態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，在被涂物表面上形成薄膜的過程。液態(tài)涂料靠溶劑揮發(fā)、氧化、縮合、聚合等物理或化學作用成膜；粉末涂料靠熔融、縮合、聚合等物理或化學作用成膜。根據(jù)涂料不一樣的成膜過程，將涂料分為熱塑型涂料和熱固型涂料。熱塑型涂料的成膜特性是：涂料中的重要成膜物質(zhì)成膜時不起化學變化。成膜后的涂膜可以再被溶劑溶解，受熱也不能再被融化。因此，熱固型涂料也稱為轉(zhuǎn)化型涂料。熱固型涂料的成膜特性是：涂料中的重要成膜物質(zhì)成膜時起化學變化。成膜后的涂膜不能再被溶劑溶解，受熱也不能再被融化。因此，熱固型涂料也稱為轉(zhuǎn)化型涂料。熱塑型涂料的成膜速度跟環(huán)境溫度、濕度、空氣流速和空氣中的溶劑濃度及涂料的配方、成膜時間有關(guān)；熱固型涂料的成膜速度跟成膜時間、溫度和催干劑有關(guān)。涂層的固化措施涂層的固化措施分為自然干燥、烘干和照射固化三種。為了保證涂層質(zhì)量，涂層自干、烘干或照射固化的場所都應具有下列條件：自干場所或烘干室要清潔、無灰塵、空氣要潔凈；固化溫度和固化時間要符合涂料的固化條件；自干場所或烘干室要設置排風裝置，并啟動，讓空氣流動，排出涂料揮發(fā)出的溶劑，補充新鮮空氣，防止溶劑越標發(fā)生爆炸或影響涂層質(zhì)量。自然干燥自然干燥并不是被涂物在露天場所自然晾干，而是指干燥溫度在常溫狀態(tài)下進行。自然干燥只合用于揮發(fā)型涂料、自干型涂料或雙組分反應涂料。涂層自干速度與氣溫、濕度和風速有關(guān)。溫度越高，涂層自然干燥越快。一般規(guī)定自干場所的溫度控制在20-30℃左右。濕度越高，空氣中的水蒸氣越高，涂層自然干燥越慢。濕度高時，伴隨被涂物表面冷卻，從而空氣中的水蒸氣冷凝輕易導致涂層泛白。通風越好，涂層自然干燥越快。加熱固化(烘干)加熱固化可分為強制干燥和加熱烘干。強制干燥是指加熱能自然干燥的涂料，目的是縮短涂層的干燥時間，以滿足生產(chǎn)節(jié)拍的需要，并能提高涂層的性能。強制干燥一般采用低溫固化，溫度控制在60-100℃左右。如溫度過高，涂層易出現(xiàn)起皺、起泡等缺陷。加熱烘干是指加熱只能在一定溫度下固化的涂料，使其完全成膜。加熱固化應按涂料的性能、被涂物的材質(zhì)及熱容量和加熱方式的規(guī)定，嚴格控制好烘干溫度和烘干時間。其中，烘干時間包括升溫時間和保溫時間。升溫時間是指被涂物的溫度升至規(guī)定的溫度所需要的時間；保溫時間是指被涂物的溫度升至規(guī)定的溫度后應持續(xù)的時間。照射固化UV紫外線固化(僅合用于UV涂料)紫外線固化是指采用波長為300-400nm的紫外線光照射具有光敏劑的光固化涂層時,光敏劑分解產(chǎn)生活性的游離基團,隨即引起聚合反應,在短時間內(nèi)使涂層固化成膜的措施。紫外線固化的特點是固化時間短（幾十秒至幾分鐘），在常溫下固化。電子束固化電子束固化是指用高能量的電子束照射,使被照射涂層的分子內(nèi)產(chǎn)生活性基團,引起聚合反應而使涂層固化的措施。涂層的固化過程涂層的固化過程按其固化程度重要分為三個階段:1觸指干燥或稱表干用手指輕觸涂層感到發(fā)粘,但涂料不附在手指上的狀態(tài)。半硬干燥用手指輕壓涂層不感到發(fā)粘,在涂層上不粘有指紋的狀態(tài)。完全干燥用手指強壓涂層也不殘留指紋的狀態(tài)。實際生產(chǎn)中，判斷涂層的固化程度較上述劃分較細，詳見下表：序號名稱狀態(tài)（干燥程度）1觸指干燥輕觸涂層涂料不粘手指2不粘塵干燥干燥到涂層不粘塵的程度3表面干燥干燥到涂層不會粘上灰塵的程度4半硬干燥輕壓涂層涂料不粘手指5全硬干燥強壓涂層涂料不粘手指6打磨干燥干燥到可打磨的程度7完全干燥無缺陷的完全干燥狀態(tài)七．噴涂環(huán)境與噴漆室的維護噴涂環(huán)境直接關(guān)系到涂膜的噴涂質(zhì)量，因此，要常常對噴漆室進行檢查、維護和和調(diào)整，以得到高質(zhì)量的合格產(chǎn)品。防塵與通風及系統(tǒng)的維持灰塵是涂裝質(zhì)量