墩柱施工工藝

右線南溝大橋2#墩墩柱施工計劃一、工程概況本橋為8-30米大橋，交角90度，橋梁全寬m，全長，2#墩下部構(gòu)造采用柱式墩、樁基礎(chǔ)，墩高m，柱徑，C30砼數(shù)量為m3。二、技術(shù)規(guī)定1、原材料質(zhì)量符合規(guī)定。2、砼配合比及強度符合規(guī)定。3、鋼筋制作、模板安裝符合設(shè)計規(guī)定。4、尺寸各項指標均符合規(guī)定。 三、原材料及配合比試驗狀況C30：用太原獅頭普硅級水泥，忻州奇村砂，杜家村石料場5-31.5mm規(guī)格碎石，設(shè)計坍落度90-110mm。根據(jù)配合比設(shè)計成果，通過試驗，該配合比所用水泥、砂、碎石的各項指標符合規(guī)定。（見附件）。四、機械設(shè)備、勞力配置1、機械設(shè)備：拌和站：裝載機4臺、砼運送車6輛、250KW發(fā)電機2臺、1000型砼拌和站2套、水泵2臺。鋼筋加工廠：鋼筋切斷機1臺、交流電焊機4臺、鋼筋彎曲機1臺。施工現(xiàn)場：25T吊車1部、振動棒3套、電焊機2臺、發(fā)電機1臺。2、勞力配置該橋2#墩柱計劃于6月20日動工，至7月20五、人員安排：施工技術(shù)組：負責該工程的一切施工技術(shù)工作組長：技術(shù)員：試驗員：質(zhì)量組：負責該工程的有關(guān)質(zhì)檢工作組長：質(zhì)檢員：安全組：負責該工程的有關(guān)安全工作組長：安全員：墩柱施工工藝1、測量放線系梁檢查合格后，由測量人員放線給出墩柱的中心線，并應注意樁接柱構(gòu)造的偏心誤差。2、鋼筋制作綁扎根據(jù)系梁接墩柱的構(gòu)造特點，墩柱鋼筋加工在鋼筋場地焊接、綁扎完畢，焊接時搭接或焊接長度滿足規(guī)范規(guī)定，一種斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過50%。系梁施工時已將墩柱鋼筋與樁基鋼筋有效搭接并將墩柱鋼筋籠立起。（1）鋼筋籠制作及質(zhì)量控制鋼筋骨架在加工場地分節(jié)制作，運到施工點，起吊垂直焊接。詳細如下：①鋼筋的加工。將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈；成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋要調(diào)直。②鋼筋的連接。受力鋼筋接頭，采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊條宜使用502#焊條。接頭雙面焊縫的長度不不不小于5d，單面焊縫的長度不不不小于10d。③骨架的焊接拼裝在結(jié)實的工作臺上進行，操作時符合如下規(guī)定：拼裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形；拼裝前檢查每根接頭與否符合焊接規(guī)定；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊；施焊次序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。安裝后主鋼筋間距容許偏差不超過±20mm，螺旋筋筋間距容許偏差不不小于±10mm，鋼筋骨架長容許偏差不超過±10mm，直徑容許偏差±5mm，保護層厚度容許偏差±5mm。④鋼筋籠具有強勁的內(nèi)支撐或輔助支撐，在吊裝和就位過程中為防止扭曲變形。鋼筋骨架要豎直起吊，鋼筋骨架起吊垂直后按照設(shè)計高程將鋼筋籠與系梁預留的鋼筋進行搭接，注意焊接質(zhì)量及搭接長度。3、模板制作及安裝在樁間系梁到達一定強度后安裝第一節(jié)模板,模板采用半圓鋼模，模板及支撐須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板安裝質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。直徑根據(jù)墩身直徑定制，誤差在規(guī)范容許范圍內(nèi)，節(jié)高按2m、4m組合，兩片對拼構(gòu)成圓筒，用螺母擰緊固定，螺母間距25cm。并在接縫處使用海綿條密封，防止模板漏漿。第一節(jié)模板底部嚴格找平，并控制其垂直度和水平度，隨即根據(jù)墩柱高度進行組拼下一節(jié)模板，至柱間系梁處應先將模板四面使用鋼絲繩將模板固定，然后再重新放樣，檢查墩柱上下與否在同一直線上，柱身與否垂直，確承認靠后即可固定。柱模重要依托3根風纜繩三角斜拉固定支撐，風纜繩牢固地固定在地錨上。同步在模內(nèi)放出墩頂標高紅線；墩身傾斜度不不小于墩高1/3000，斷面尺寸容許偏差±20mm，合格后澆筑砼。安裝模板時的注意事項及技術(shù)規(guī)定:（1）各模板塊之間用連接配件連接緊密，用防水膠布將接縫張貼嚴密，以防漏漿。（2）模板外側(cè)設(shè)斜支撐，其數(shù)量應保證模板牢固、穩(wěn)定，以防在澆筑砼過程中發(fā)生位移、扭曲和變形。（3）模板與鋼筋骨架之間要滿足保護層的需要,鋼筋骨架不得緊貼模板,以防漏筋。（4）模板的平面位置、幾何尺寸及頂面高程等要滿足設(shè)計規(guī)定。（5）模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，注意不得污染鋼筋骨架。模板支立完畢后進行質(zhì)量自檢，連同鋼筋骨架報請監(jiān)理工程師復查。（6）為了增進砼表面亮度和光潔度，減少氣泡，模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面并干后，用吊車安裝就位。起吊時應用纜繩穩(wěn)住，精確套入鋼筋，以防鋼筋和模板碰撞變形，擦掉脫模劑或?qū)δ０鍖е聞澺E。（7）模板立起后，從頂端中心位置吊垂球，進行精確對中，對中誤差應控制在10mm以內(nèi)。并在模板腳底用鋼墊塊支撐，采用高標號砂漿封底。4、砼澆筑混凝土由攪拌站攪拌，混凝土運送車運送至澆筑現(xiàn)場。澆筑時，應嚴格控制水灰比，采用吊車配合漏斗、串筒進行澆筑，坍落度控制在90-110mm，砼自由下落高度不不小于2m，采用兩根50振搗棒進行振搗,保證振搗時的棒距為振動棒作用半徑的倍,振搗時分層振搗，每層砼控制在30cm以內(nèi)，砼振搗應仔細，防止漏振及過振現(xiàn)象。柱或雙壁墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查措施和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜坡（mm）%H且不不小于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程（mm）±10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m28預埋件位置符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定期：10尺量：每件注：H為墩身或柱高度。5、模板拆除在一般狀況下砼強度能到達后即可進行拆模。拆模時，不得用鐵棒硬撬，以防破損模板和構(gòu)造砼,拆除后應及時清洗修整，涂刷以備再次使用。6、鑿毛、養(yǎng)護砼初凝后，要及時對墩頂進行人工鑿毛，以便與系梁進行銜接。灑水后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，并應一直保證膜內(nèi)潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期為7-10天。墩柱工程質(zhì)量保證措施1、原材料保證措施我部由試驗室牽頭，材料部、質(zhì)檢部和工程部配合，對原材料從料源調(diào)查到取樣檢測，從料試配到隨機抽查，實行層層把關(guān)，杜絕不合格的材料進場使用。詳細做法如下：第一步：先由材料部對料源進行調(diào)查、對比，對外觀質(zhì)量合格的廠家材料隨機取樣，由試驗室對取樣材料進行檢測分析，填寫原材料檢測匯報。第二步：試驗室將檢測匯報上報監(jiān)理單位，并與試驗監(jiān)理工程師一道對取樣料源地進行考察、取樣、檢測，確定質(zhì)量最優(yōu)的料源。第三步：材料進場后由收料員對材料進行外觀檢查，外觀不合格的材料不容許進場，試驗人員在料場取樣進行測試，成果合格的方可用于施工。第四步：施工期間，試驗人員隨時對進場的材料及料源地的材料進行抽樣檢測，對不合格的材料發(fā)出不合格信息匯報單，停止進料并限期整改，直到合格滿足使用規(guī)定為止。2、質(zhì)量體系（1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行科學管理，加強過程控制，在項目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）、“三不交接”（無自檢記錄不交接、無施工記錄不交接、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）、“五不施工”（施工圖紙不復核不施工、測量放樣不復核不施工、材料未試驗或無合格證不施工、技術(shù)未交底不施工、未檢查簽證不施工）。認真搜集和整頓施工技術(shù)資料，及時總結(jié)、提供試驗數(shù)據(jù)，力爭使每一道工序一次達標。（2）加強質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)，嚴格遵守施工程序和規(guī)定，層層貫徹責任，嚴防質(zhì)量事故。（3）調(diào)遣技術(shù)水平高、操作純熟的技術(shù)人員構(gòu)成精干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有原則，檢查按原則，同步裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質(zhì)量。（4）明確崗位職責，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使現(xiàn)場施工人員明確設(shè)計意圖、施工規(guī)范、施工工藝，認真執(zhí)行自檢、互檢、抽檢制度，消除一切質(zhì)量隱患。（5）虛心聽取和接受監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心合力發(fā)明優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量保證組織體系全面質(zhì)量管理小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師全面質(zhì)量管理小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師部隊質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組長：項目副經(jīng)理隊質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組長：項目副經(jīng)理QC小組QC小組墩柱工程施工安全保證措施1、按規(guī)定規(guī)定配齊安全設(shè)施，尤其是電器設(shè)備應有專人維護保養(yǎng)，所有現(xiàn)場用電設(shè)備必須配置漏電保護裝置。2、在吊運設(shè)備和吊放鋼筋作業(yè)中，由作業(yè)班長統(tǒng)一指揮，起重物附近嚴禁站人。3、鋼筋切斷彎曲、成型應符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。切斷機切鋼筋時，料最短不得不不小于1m，一次切斷根數(shù)必須符合機械性能，嚴禁超量進行切割，切斷Φ12以上的鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時要握緊，并在活動刀片向后退時，向刀口送料，這樣才不至于措手不及，發(fā)生機械或人身安全事故。4、嚴格執(zhí)行焊工行業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。焊機必須有接地保護，以保證操作人員安全，接導線處，都應可靠的絕緣。5、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。6、安裝組合鋼模板，一般應自下而上的次序進行，模板就位后，要及時的裝好U型卡。模板的內(nèi)外支撐必須結(jié)實可靠，保證組合鋼模板的整體穩(wěn)定。7、振搗器不得放在初凝混凝土、地板、道路或干硬的地面上進行試振，檢查或操作間斷時切斷電源。8、使用移動式電源閘箱時，箱內(nèi)裝有漏電保護器，電源箱距實際操作地點最遠不超過30m，閘箱有專人看守，并集中精神注意指揮信號，精確及時送電或斷電。9、砼輸運罐車操作人員，應熟悉和遵守該機械的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。工程安全保證組織體系副組長：李巖青、李慶宏（項目副經(jīng)理）副組長：李巖青、李慶宏（項目副經(jīng)理）組長：劉洪波（項目經(jīng)理）安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組 許樹斌（試驗室主任）王齊?。C材部部長）許樹斌（試驗室主任）王齊?。C材部部長）馮永斌（安所有部長）張保安（一工區(qū)區(qū)長）閆志德（質(zhì)檢部部長）柴長宏（二工區(qū)區(qū)長）趙宇波（三工區(qū)區(qū)長）郭海燕（工程部部長）秦振京（辦公室主任）王賀杰（拌和站站長） 焦民（專職安全員）劉太芳（專職安全員）成永珍（專職安全員）張俊英（專職安全員）焦民（專職安全員）劉太芳（專職安全員）成永珍（專職安全員）張俊英（專職安全員）墩柱工程施工環(huán)境保護措施1、在施工工地場界處設(shè)實體圍蔽，不得在圍蔽外堆放物料、廢料。2、根據(jù)不一樣施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放形式。3、在工程動工前完畢工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性，作到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標。4、對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運送過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風天氣合適灑水，保持濕度。5、合理組織施工，優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚塵的作業(yè)、運送盡量避開敏感點和敏感時段（室外多人群活動的時段）。6、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，熔融有毒物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設(shè)備。7、水泥等易飛揚細顆粒散體物料應盡量安排庫內(nèi)寄存，堆土場、散裝物料露天堆放場要壓實、覆蓋。8、施工現(xiàn)場要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，臨時施工道路基層要扎實，路面要硬化。9、材料庫剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再運用的廢棄物盡量回收運用。各類垃圾要及時打掃、清運，不得隨意傾倒，做到每班打掃，每日清運。10、施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土，運送道路和操作面落地料及時清運，砂漿、混凝土倒運時應采用防散落措施。11、清理場地的廢料不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施。12、廢方堆放點應統(tǒng)籌安排，堆放點應遠離河道，盡量不要壓蓋植被，盡量選擇荒地。及時對廢方進行壓實，并在表面進行植被覆蓋，以便于種植草皮、灌木或樹木，防止水土流失，美化環(huán)境。13、施工廢水、生活污水不得直接排入飲用水源。右線南溝大橋2#墩1#柱施工總結(jié)為了使橋梁墩柱的施工可以到達設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，我項目部于6月20日至7月10日對“首件產(chǎn)品”右線南溝大橋（RK30+）2#墩1#柱進行了墩柱施工，并在施工中對該墩柱每個工序進行了全過程控制和檢測，其成果符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)將墩柱“首件產(chǎn)品”的施工狀況總結(jié)如下：一、施工組織嚴格按施工組織計劃施工，保證流水作業(yè)。二、機械設(shè)備、勞力安排1、機械設(shè)備：拌和站：裝載機3臺、砼運送車3輛、250KW發(fā)電機2臺、1000型砼拌和站2套、水泵2臺。鋼筋加工廠：鋼筋切斷機1臺、交流電焊機4臺、鋼筋彎曲機1臺。施工現(xiàn)場：25T吊車1部、振動棒3套、電焊機2臺、發(fā)電機2臺 2、勞力配置該橋2#墩1#柱安排電焊工4名、鋼筋工6名、模板支架工4名、混凝土工人6名、現(xiàn)場管理人員3名。三、施工方案1、鋼筋籠制作、運送與吊裝。（1）鋼筋籠制作ａ、鋼筋持有質(zhì)量證明書及出廠合格證，鋼筋進場后試驗室按規(guī)定取樣試驗，各項指標合格的鋼材可以使用。b、鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行了試焊經(jīng)檢查合格，可以正式施工。c、鋼筋調(diào)直和清除污銹符合下列規(guī)定： eq\o\ac(○,1)鋼筋表面油漆、漆污所有清除潔凈；eq\o\ac(○,2)鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋所有調(diào)直；eq\o\ac(○,3)加工后的鋼筋，表面無消弱鋼筋截面的傷痕。d、根據(jù)系梁接墩柱的構(gòu)造特點，墩柱鋼筋加工在鋼筋場地焊接、綁扎完畢，運到施工點，起吊垂直焊接。鋼筋焊接采用搭接雙面焊，Φ28鋼筋雙面焊焊縫長度不小于150mm，Φ22雙面焊焊縫長度不小于120（2）鋼筋骨架的運送由于鋼筋加工場地距離現(xiàn)場200m,我部在鋼筋籠加強筋處設(shè)置“×”字型鋼筋，以增強鋼筋籠的剛度。我項目部采用人工配合炮車運送墩柱鋼筋籠，炮車車上加托架，將鋼筋籠運至現(xiàn)場。（3）鋼筋骨架的起吊和就位該墩柱鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進行起吊焊接，采用一臺50ZL裝載機配合25T吊車豎直起吊，垂直入位。將墩柱鋼筋籠按照設(shè)計高程與樁基預留鋼筋進行焊接，焊接過程中現(xiàn)場技術(shù)人員嚴格控制了焊接質(zhì)量及搭接長度。2、墩柱模板安裝（1）墩柱模板采用半圓鋼模，模板及支撐有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板直徑根據(jù)墩身直徑定制，節(jié)高按2m、4m組合，兩片對拼構(gòu)成圓筒。（2）在樁間系梁混凝土強度到達設(shè)計強度的75%時安裝第一節(jié)墩柱模板,為增進砼表面亮度和光潔度，模板表面涂刷同一品種優(yōu)質(zhì)脫模劑，待脫模劑全面覆蓋板面。用水準儀將第一節(jié)模板底部嚴格找平，用吊車將模板起吊精確套入鋼筋，并嚴格控制其垂直度和水平度，然后繼續(xù)安裝下一節(jié)模板，模板之間用螺母進行連接，螺母間距25cm。并在接縫處使用海綿條密封，各模板塊之間用海綿密封條將接縫塞嚴密，防止模板漏漿。依次安裝至14m位置。經(jīng)檢測模板與鋼筋骨架之間保護層均滿足規(guī)范規(guī)定。（3）確承認靠后進行固定，柱模底部在系梁頂面設(shè)地腳螺旋（采用25cmΦ12鋼筋），呈三角形布置。柱模重要依托2導風纜繩斜拉支撐，每導3根，風纜繩固定在預先設(shè)好的地錨上，地錨采用Φ25鋼筋呈60度錨固在地面如下，同步在模內(nèi)放出墩頂標高紅線。（4）模板立起后，從頂端中心位置吊垂球，進行精確對中，對中誤差5mm，符合規(guī)范規(guī)定。然后在模板腳底用鋼墊塊支撐，采用高標號砂漿封底。（5）支立模板應設(shè)置操作平臺，平臺四面按臨邊作業(yè)規(guī)定設(shè)置高防護欄桿，并布置等高扶梯。（6）模板支立完畢后進行質(zhì)量自檢，自檢合格報監(jiān)理工程師復查,確認合格，可以進行混凝土澆筑。3、砼澆筑（1）砼的拌制：拌制混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制的措施，拌和砼多種衡器應保持精確，對骨料的含水量常常進行檢測。嚴格根據(jù)批復的配比精確計量，確定施工配合比。拌和設(shè)備采用1000型攪拌機集中拌和。每一工作班稱量前，應對計量設(shè)備進行重新查對。為保證混凝土拌和的正常進行，拌和場備用發(fā)電機，保證持續(xù)拌和?；炷涟韬臀飸韬途鶆?，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）混凝土的運送：根據(jù)實際狀況，配置6臺8m3砼罐車，（3）混凝土的澆筑：采用吊車配合漏斗、串筒進行澆筑。澆筑時避開了中午高溫時段，澆筑時溫度20-25度。砼坍落度控制在90-95mm，砼自由下落高度不不小于1m，每層砼控制在30cm以內(nèi)，采用兩套50振搗棒，由專業(yè)振搗工人下到柱模內(nèi)進行振搗，振搗時分層進行振搗，移動間距不超過30cm，與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后，漸漸提出振動棒，每次振搗時間在30s左右，直到混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面展現(xiàn)平坦浮漿。在澆筑過程中，現(xiàn)場試驗員做三組150mm×150mm×150mm4、拆模、養(yǎng)生墩身混凝土24小時后即可進行拆模。拆模時，人工將螺母擰出，