安裝工程施工技術(shù)交底

安裝工程施工技術(shù)交底室內(nèi)給水管道及配件安裝施工技術(shù)交底1.1.1合用范圍本施工技術(shù)交底合用于工作壓力不小于1.0 pa的室內(nèi)給水管道及配件安裝施工與質(zhì)量驗(yàn)收。1.1.2施工準(zhǔn)備1.1.2.1材料質(zhì)量規(guī)定給水管材料的質(zhì)量規(guī)定①室內(nèi)給水系統(tǒng)管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。③生活給水系統(tǒng)所波及的材料必須到達(dá)飲用水衛(wèi)生原則。④對(duì)給誰(shuí)鑄鐵管的選擇。工作壓力0.45MPa如下，應(yīng)選用低壓管；工作壓力為0.45-0.75MPa應(yīng)選用普壓管；工作壓力為0.75-IMPa，應(yīng)選高壓管。假如同一條管線上壓力不一樣，應(yīng)按高值壓力選管。同一條管線上不適宜用兩種壓力等級(jí)的給水鑄鐵管。⑤閥門、管徑DN≤50mm，宜采用截止閥J11X-10(DN15-DN65)或J11T-16(DN15-65)；管徑不小于50mm宜采用閘閥，及內(nèi)螺紋桿楔式閘閥ZT15T--10或暗桿楔式閘閥ZA5T--10(DN50--DN450).⑥管材及閥門應(yīng)由符合國(guó)家或部門現(xiàn)行原則的技術(shù)質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)或產(chǎn)品合格證。鋼管表面不能有明顯銹蝕，凹陷和扭曲等疵病，一般管壁厚度≤3.5㎜時(shí)，鋼管表面不準(zhǔn)有0.5㎜深的傷痕；管壁厚度>3.5㎜時(shí)，傷很深不準(zhǔn)超過1㎜.⑦管道、管件、配件和閥件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；對(duì)于鋼管，規(guī)定其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有麻點(diǎn)及超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。鑄鐵管內(nèi)外表面不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷，切承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得有不小于2㎜厚的黏砂及不小于5㎜的凸起或凹陷。銅管的縱向劃痕深度不不小于0.3㎜橫向的凸出高度或凹入深度不不小于0.35㎜，面積不超過管子表面積的0.5％.鍍鋅鋼管用螺紋法蘭、其規(guī)格及壓力等級(jí)應(yīng)符合鑄鐵螺紋法蘭原則，法蘭材質(zhì)為灰口鑄鐵，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有氣泡、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺及其他減少法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法連端面應(yīng)垂直于螺紋中心線。塑料管和復(fù)合管的管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮，且色澤基本一致。水表表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)沙眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整。閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌好、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量抽查10％，且不少于一種。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)。⑵管道接口材料的質(zhì)量規(guī)定。螺紋接口填料。給水管道螺紋接口填料為麻絲和厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。麻絲應(yīng)采用纖維長(zhǎng)的亞麻，厚白漆應(yīng)不含雜質(zhì)和垃圾，潔凈而不干結(jié)。聚四氟乙烯生料帶應(yīng)采用通過鑒定的專業(yè)廠家生產(chǎn)的成卷包裝的合格產(chǎn)品。法蘭連接墊料及螺栓。法蘭墊片一般采用橡膠板，其質(zhì)地應(yīng)柔軟，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕，毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。鑄鐵給水管承插接口材料。油麻應(yīng)是在95％的汽油和5％的石油瀝青中浸透晾干的線麻。水泥用不低于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。橡膠圈應(yīng)與承插口大小間隙匹配，使安裝時(shí)橡膠斷面壓縮率為35％～40％，橡膠強(qiáng)度和彈性良好，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象。青鉛純度應(yīng)在99％以上。d.給水塑料管黏結(jié)劑。必須到達(dá)飲用水衛(wèi)生原則。不得具有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不的成膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。不一樣型號(hào)的膠粘劑不得混合。c.焊條、焊劑。焊條、焊劑應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用。焊條、焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊條使用前應(yīng)按出廠闡明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。1.1.2.2重要施工機(jī)具⑴機(jī)械；套絲機(jī)、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。⑵工具；套絲機(jī)、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活動(dòng)扳手、鐵鏈鉗、煨彎器、手壓泵、大錘、斷管鉗等。⑶其他；水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表。1.1.2.3作業(yè)條件；⑴地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填扎實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理潔凈，管道穿墻處遺留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合規(guī)定，坐標(biāo)、標(biāo)高對(duì)的。⑵暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋板未封閉前進(jìn)行安裝，型鋼支架應(yīng)安裝完畢并符合規(guī)定。⑶明裝托、吊桿管安裝必須在安裝層的構(gòu)造頂板完畢后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理潔凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置對(duì)的。⑷立管安裝應(yīng)在主體構(gòu)造完畢后進(jìn)行。高層建筑在主體構(gòu)造到達(dá)安裝條件后，合適插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理潔凈，并有防墜落措施。⑸支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管)。1.1.3施工工藝給水管道及配件安裝施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工措施和技術(shù)交底的詳細(xì)措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，查對(duì)多種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高與否有交叉，管道排列所用空間與否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究處理，辦好變更洽商記錄。1.1.3,1管道支架安裝⑴管道支架、支架的制作應(yīng)按照?qǐng)D規(guī)定進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)獲得設(shè)計(jì)者的同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)原則的規(guī)定；管道支吊架、支座及零部件的焊接應(yīng)遵守構(gòu)造件焊接工藝。焊縫高度不不不小于焊件最小厚度并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。⑵管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定定出固定支架和賠償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。假如土建施工前，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)建上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述措施進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。⑶管道支架安裝措施；支架構(gòu)造多為原則設(shè)計(jì)，可按國(guó)標(biāo)圖集《給水排水原則圖集》S161規(guī)定集中預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實(shí)際狀況可用栽埋法、射釘法、膨脹螺栓法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。1.1.3.2干管安裝室內(nèi)給水管一般分下供埋地式(有室外進(jìn)到室內(nèi)各立管)和上供架空式(由頂層水箱引至室內(nèi)各立管)兩種。⑴埋地式(下供)干管安裝。首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，對(duì)的的按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置開挖(石)方至所需是深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標(biāo)高和位置在工作面上畫好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長(zhǎng)度應(yīng)不小于孔徑，一邊便洞后按剩余線跡來(lái)檢查所定管道位置對(duì)的與否。埋地總管一般應(yīng)坡度向室外，以保證檢查維修時(shí)能排盡管內(nèi)余水。給水引入管與排水管的水平凈距不得不不小于1M；室內(nèi)給水管與排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距為500㎜.交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距150㎜，給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方，如給水管必須鋪設(shè)在排水下方時(shí)應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于排水管徑的3倍。對(duì)埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露出的部分防腐，可擦愛用凃鉛油或防銹漆的措施；對(duì)于鍍鋅鋼管大面積表面破損，則應(yīng)調(diào)換管子或與非鍍鋅鋼管同樣，按三油兩布的措施進(jìn)行防腐處理。⑵架空式干管安裝。首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，對(duì)的的按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在應(yīng)栽支架的部位畫出長(zhǎng)度不小于孔洞的十字線，然后打洞栽支架。干管安裝，一般在支架安裝完畢后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出個(gè)分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝(組裝長(zhǎng)度應(yīng)于以便吊裝唯為宜)，預(yù)制時(shí)同一方向的主管應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面上進(jìn)行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最終的校正調(diào)直，保證正根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最終固定牢。1.1.3.3立管安裝首先根據(jù)圖紙規(guī)定或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上劃出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞栽卡。立管的管卡安裝，當(dāng)層高不不小于或等于5M時(shí)，每層須安裝一種，當(dāng)層高不小于5M時(shí)，每層不少于兩個(gè)；管卡的安裝高度，應(yīng)距地面1.5～1.8M；兩個(gè)以上的管卡應(yīng)均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測(cè)出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時(shí)，應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進(jìn)行最終檢查，保證垂直度(容許偏差；每米4㎜以上不不小于30㎜)和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最終把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。豎井內(nèi)立管安裝的管卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在構(gòu)造施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)路明并加好臨時(shí)絲堵。1.1.3.4支管安裝支管明裝。安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出(或彈出)水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙規(guī)定畫出個(gè)分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線，測(cè)出個(gè)支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝(組裝長(zhǎng)度以以便上管為宜)，檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。給水立管和裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，以及給水閘閥背面按水流方向均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連接件(油任)。⑵支管暗裝。確定支管高度后劃線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。1.1.3.5管道試壓和沖洗鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充斥水后進(jìn)行加壓當(dāng)壓力升到規(guī)定規(guī)定期停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門均無(wú)滲漏持續(xù)到規(guī)定期間觀測(cè)其壓力下降在容許范圍內(nèi)，告知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，在進(jìn)行隱蔽工作。管道在試壓完畢后即刻沖洗，充洗應(yīng)用自來(lái)水持續(xù)進(jìn)行，保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)罷手續(xù)。1.1.4質(zhì)量原則1.1.4.1主控項(xiàng)目檢查室內(nèi)給水管道及配件安裝主控項(xiàng)目原則見表1-1.主項(xiàng)目質(zhì)量檢查原則表表1-1序號(hào)項(xiàng)目合格質(zhì)量原則檢查措施檢查數(shù)量1給水管道水壓試驗(yàn)室內(nèi)管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)多種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPa金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降應(yīng)不不小于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過0.03MPa，同步檢查個(gè)鏈接處不得滲漏。全數(shù)檢查2給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄觀測(cè)和啟動(dòng)閥門，水嘴等放水3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門獲得檢查，符合國(guó)家《生活飲用水原則》方可使用檢查有關(guān)部門提供的檢查匯報(bào)4直埋金屬給水管道防腐室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定觀測(cè)或局部解剖檢查1.1.4.2一般項(xiàng)目檢查室內(nèi)給水管道及配件安裝一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢查原則見表1-2一般項(xiàng)目質(zhì)量檢查原則序號(hào)項(xiàng)目合格質(zhì)量原則檢查措施檢查數(shù)量1給排水管道敷設(shè)凈距給水引入管與排水排出管的水平凈距不得不不小于1M。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的最小水平凈距不得不不小于0.5M；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得不不小于0.15M。給水應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得不不小于排水管徑的3倍。尺量檢查全數(shù)檢查2金屬給水管道及管件焊接質(zhì)量管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定;焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文獻(xiàn)的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。觀測(cè)檢查3給水水平管道坡度坡向給水水平管道應(yīng)有0.2％～0.5%的坡度坡向泄水裝置水平尺和尺量檢查4管道與吊架管道的支、吊架安裝應(yīng)平正牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)定觀測(cè)、尺量及手扳檢查5水表安裝水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬，污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，標(biāo)簽與閥門應(yīng)有不不不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30㎜；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)規(guī)定，容許偏差為±10㎜觀測(cè)和尺量6給水管道和閥門安裝容許偏差給水管道和閥門安裝的容許偏差應(yīng)符合表1-3的規(guī)定見表1-3水平管道縱、橫向彎曲按系統(tǒng)直線管段長(zhǎng)度每50M抽查2段，局限性50M時(shí)不少于1段，有分隔墻建筑，以隔墻為段數(shù)，抽查5%，但不少于5段。立管垂直度。一根立管為1段，兩層及其以上按樓層分段，個(gè)抽查5%，但不少于10段。隔熱層，水平管和立管，凡能按隔墻、樓層分段的，均已每一樓層分隔墻內(nèi)的管段為一種抽查點(diǎn)，抽查數(shù)位5%，但不少于5處；不能按隔墻、樓層分段的，每20M抽查一處，但不少于5處。1.1.4.3容許偏差室內(nèi)給水管道及閥門安裝的容許偏差和檢查措施見表1-3.給水管道和閥門安裝的容許偏差和檢查措施表1-3給水管道和閥門安裝的容許偏差和檢查措施表-3項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差㎜檢查措施水平管道縱橫方向鋼管每米(全長(zhǎng)25M以上)1≤25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米(全長(zhǎng)25M以上)1.5≤25鑄鐵管每米(全長(zhǎng)25M以上)2≤252立管垂直度鋼管每米(5M以上)3≤8吊線和尺量塑料管復(fù)合管每米(5M以上)2≤8鑄鐵管每米(5M以上)3≤103成排管段和成排閥門在一平面上間距3尺量檢查注：本表摘自《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242—)。1.1.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴管道固定嚴(yán)禁用管釘，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定期，一律用管卡。⑵管道連接操作不妥，最易導(dǎo)致漏水、滲水，必須從如下幾種原因考慮采用有效的措施；①套絲過硬或過軟而引起連接不嚴(yán)密。②填料填繞不妥。③或接頭處漏放墊片。④管子焊接處，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢。⑤管道絲接處蹬踩過大，導(dǎo)致接頭不嚴(yán)密而漏水。⑥法蘭之間墊片擺放不正，法蘭端面及墊板表面有粘接污物，使其接觸不好。給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端以及給水閘閥背面按水流方向，均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連接件。硬塑料管焊接過程中應(yīng)注意如下問題：①焊后應(yīng)使焊縫慢慢冷卻，以免焊縫裂開。②焊件和焊條上的贓物、油污應(yīng)用丙酮或苯等擦潔凈。③為保證焊縫強(qiáng)度，焊條應(yīng)填焊高于焊件表面2㎜左右。如規(guī)定焊件表面平滑，可把高處部分鏟去。④為使沿焊縫全長(zhǎng)的焊縫質(zhì)量保持一致，焊條堆得長(zhǎng)處坡口端10㎜左右，焊完后再切除。如把焊縫兩端連通母材一起切去5㎜左右時(shí)，則質(zhì)量更有保證。當(dāng)一根焊條用完，而未焊到焊縫中端時(shí)，接用的焊條應(yīng)當(dāng)呈450斜邊搭接。⑸由于塑料管路因受氣溫影響、陽(yáng)光作用和伴隨使用時(shí)間的推移會(huì)“老化”變脆，因此對(duì)塑料管的敷設(shè)、固定均注意特殊規(guī)定。管子的固定用卡箍，接觸處用彈性材料襯墊，管路防止暴露在陽(yáng)光中。不要靠近蒸汽和震動(dòng)較厲害地方?？梢月袢氲叵禄蛟诎踩牡販现蟹笤O(shè)。⑹管道和管件必須保證中心線相重疊。法蘭盤必須和管道中心線垂直。同步要注意法蘭盤螺孔方位和管件的管口方向及位置。⑺當(dāng)插接失敗或尺寸有誤時(shí)，必須在30S內(nèi)拔出、擦凈重新涂粘結(jié)劑，再次進(jìn)行連接。假如時(shí)間過長(zhǎng)，粘結(jié)劑固化后不易脫落。⑻聚乙烯管施工應(yīng)注意；①加熱溫度一定要保持在270 ～300℃之間。溫度過低不能融化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。②必須仔細(xì)清除管子和管件接觸部位的污物、灰塵和油漆，以免減少連接強(qiáng)度。③坡口必須光滑，不得有毛刺現(xiàn)象。④聚乙烯管由于輸送劇毒或腐蝕性較強(qiáng)的流體介質(zhì)，為保證連接強(qiáng)度和嚴(yán)密性，完畢連接后來(lái)，還必須用同種材質(zhì)的樹脂焊條在管口上進(jìn)行焊接。焊前，需用丙酮擦洗潔凈。焊接溫度一般保持在250℃左右為宜，Φ16～20的接口焊三道，Φ25～75的接口焊六道即可。⑼安裝吸水池內(nèi)吸水管時(shí)，吸水管道進(jìn)口在水池最低水位下的深度不不不小于0.5～1.0M;若不能滿足此規(guī)定期，英語(yǔ)設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，采用對(duì)應(yīng)措施；吸水喇叭口邊緣距池壁不應(yīng)不不小于(1.5～2.0)d(d為吸水管徑)。⑽水泵啟動(dòng)前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，泵和吸入管路必須充斥液體。排凈空氣，不得在無(wú)液體體狀況下啟動(dòng)；自吸泵的吸入管路不需充斥液體。⑾輸送高、低溫液體的泵，啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。⑿離心泵不應(yīng)在出口閥門全閉狀況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，也不應(yīng)在泵性能曲線中的駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.6成品保護(hù)⑴對(duì)已抹好的水泥或白灰的墻面、做好的地坪，要注意保護(hù)。盡量減少打洞，并且要控制洞的大?。还艿赖墓潭ㄓ弥?、吊架，盡量采用膨脹螺栓固定。⑵中斷安裝時(shí)，必須將留下的管口做臨時(shí)封閉(木塞、專用塑料塞，或用塑料布、牛皮紙包扎好。⑶刷油漆的管道，應(yīng)清理環(huán)境，防止灰塵污染油漆表面，嚴(yán)禁有人摸碰。⑷從安裝開始到竣工驗(yàn)收之前，施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立嚴(yán)格的