宿舍舊城改造項目鉆孔灌注樁施工方案

宿舍舊城改造項目鉆孔灌注樁施工方案目錄第一章編制闡明 3一、目的 3二、工程概況 3三、工程地質條件 2四、根據(jù)文獻 5第二章鉆孔灌注樁施工 5一、施工方案選擇 5二、施工工藝流程圖 6三、成孔施工鉆機選擇 6四、樁基定位測量放線 7五、鋼護筒埋設 7六、成孔施工 8七、鋼筋籠制作與安裝 11八、水下混凝土灌注 12九、本工程關鍵質量控制點和質量事故防止措施 15十一、樁檢測配合工作 17十二、竣工資料： 18第三章施工工期安排 18一、工期目的 18二、保證工期的措施 18三、施工進度橫道圖 19第四章施工組織管理機構 19一、項目經理部構成及重要崗位職責 19二、項目部重要崗位職責 20第五章施工計劃 20一、施工平面布置 20二、施工分區(qū)及作業(yè)次序 21三、施工作業(yè)人員計劃 21四、重要材料計劃 22第六章質量控制保證措施 23第七章安全文明施工 25一、安全生產組織措施 25二、安全生產保證措施 26三、文明施工的組織措施 26四、文明施工管理措施 26

第一章編制闡明一、目的為保證擬建中鐵十二局三處舊城改造項目鉆孔灌注樁施工的順利實行和施工過程的有效控制，保證樁基工程質量，做到安全、文明施工，特制定本施工方案。二、工程概況本工程位于太原市萬柏林區(qū)東社中學西南側，太原重工起重機分企業(yè)上莊制造園區(qū)東側。本工程總建筑面積48079m2，占地面積11981.3m2，地上建筑面積41356.17m2，地下建筑面積6722.96m2，主體為框剪構造，樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。所有樁均為摩擦端承樁，施工必須保證樁端嵌入持力層深度，詳細灌注樁設計狀況見表(1)。鉆孔灌注樁基本狀況表表（1）樁型號樁徑(mm)混凝土強度等級估計樁長(m)樁數(shù)(根)備注SZ1000C3027.66樁底樁側后壓漿MZ1000C3027.624樁底樁側后壓漿GCZ1000C3027.6198樁底樁側后壓漿闡明：表中樁長為暫定，實際樁長要根據(jù)施工地質狀況決定。三、工程地質條件根據(jù)野外鉆探、原位測試及室內土工試驗成果，在勘探深度范圍內，場地地基土自上而下可劃分為11層，現(xiàn)依層序分述如下：第①層：人工填土（Q42ml）第①1層：雜填土雜色，重要由磚塊、灰渣、煤渣、白灰、混凝土塊、碎石塊等建筑垃圾構成。構造松散，均勻性差。堆積年代不不小于。第①2層：素填土褐黃色，重要以粉土為主，構造松散，含云母、煤屑、氧化鐵、氧化鋁等，土質不均，力學性質較差。呈稍濕，中密~密實狀態(tài)，中壓縮性，具濕陷性，濕陷程度輕微~中等。堆積年代不不小于。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于3.0~7.0擊之間，平均4.7擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為5.09MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為115.64kPa。第②層：礫砂（Q41al+pl）褐色，礦物成分重要為石英、長石、云母等，夾粉土透鏡體或薄層。稍濕~濕，稍密~中密狀態(tài)，顆粒級配中等。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于10.0~19.0擊之間，平均14.8擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為6.32MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為68.03kPa。該層在場地東南側相變?yōu)榉奂毶?，稍濕，中密狀態(tài)，顆粒級配不良。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于16.0~20.0擊之間，平均18.0擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為2.95MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為86.94kPa。第③層：粉土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、煤屑、氧化物等，夾粉砂、礫砂、卵石透鏡體或薄層。無光澤反應，搖震反應中等，干強度及韌性低。稍濕~濕，稍密~中密狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于7.0~12.0擊之間，平均9.6擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為3.55MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為104.56kPa。第④層：根據(jù)其巖性不一樣，可以分為兩個亞層：第④1層：粉質黏土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，夾粉土、粉砂透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性中等。呈可塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于6.0~14.0擊之間，平均10.1擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為1.50MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為49.30kPa。第④2層：粉土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、礫石，夾粉質黏土透鏡體或薄層。無光澤反應，搖震反應中等，干強度及韌性低。稍濕~濕，中密~密實狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于10.0~19.0擊之間，平均16.6擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為4.81MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為151.33kPa。第⑤層：根據(jù)其巖性不一樣，可以分為兩個亞層：第⑤1層：粉質黏土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，夾粉土、粉砂透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性中等。呈可塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于10.0~14.0擊之間，平均12.5擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為0.71MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為20.86kPa。第⑤2層：粉土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、礫石，夾粉質黏土、粉砂透鏡體或薄層。無光澤反應，搖震反應中等，干強度及韌性低。稍濕~濕，中密~密實狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于11.0~18.0擊之間，平均16.0擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為4.50MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為120.35kPa。第⑥層：根據(jù)其巖性不一樣，可以分為兩個亞層：第⑥1層：粉質黏土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，含少許卵、礫石，夾粉土、砂土透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性中等。呈可塑~硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于12.0~16.0擊之間，平均13.9擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為1.43MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為34.99kPa。第⑥2層：粉土（Q41al+pl）褐黃色，含云母、煤屑、氧化物等，含零星卵、礫石，夾粉質黏土透鏡體或薄層。無光澤反應，搖震反應中等，干強度及韌性低。稍濕~濕，中密~密實狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于15.0~19.0擊之間，平均16.0擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為5.05MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為154.93kPa。第⑦層：粉質黏土（Q3al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，夾粉土、礫砂透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性中等。呈可塑~硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于12.0~26.0擊之間，平均16.7擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為1.52MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為57.47kPa。第⑧層：粉土（Q3al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，含零星卵、礫石，夾粉質黏土透鏡體或薄層。無光澤反應，搖震反應中等，干強度及韌性低。呈稍濕~濕、中密~密實狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于18.0~28.0擊之間，平均23.0擊，靜力觸探試驗錐尖阻力qc厚度加權平均值為4.44MPa，側壁摩阻力fs厚度加權平均值為154.71kPa。第⑨層：根據(jù)其巖性不一樣，可以分為兩個亞層：第⑨1層：粉質黏土（Q3al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，夾細砂、礫砂、卵石透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性中等。呈可塑~硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于22.0~39.0擊之間，平均29.9擊。第⑨2層：卵石（Q3al+pl）雜色，顆粒多呈圓形~亞圓型，磨圓度很好，顆粒級配中等，顆粒直徑3-8cm,母巖成分以石灰?guī)r為主，以砂土、粉質黏土充填，含零星漂石和碎石，中密狀態(tài)。重型動力觸探試驗修正錘擊數(shù)介于10.6~16.4擊之間，平均14.2擊。第⑩層：粉質黏土（Q2al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，含卵、礫石，夾粉土透鏡體或薄層。稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性高。呈可塑~硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于32.0~49.0擊之間，平均40.9擊。第⑾層：粉質黏土（Q2al+pl）褐黃色，含云母、氧化鐵、氧化鋁等，稍有光滑，無搖震反應，干強度及韌性高。呈硬塑狀態(tài)，具中壓縮性。原則貫入試驗實測錘擊數(shù)介于44.0~50.0擊之間，平均47.4擊。本次勘察所有鉆孔均未揭穿該層。四、根據(jù)文獻《建筑樁基技術規(guī)范〈JGJ94-〉》《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范〈GB50202-〉》《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則〈GB50300-〉》《混凝土構造工程質量驗收規(guī)范〈GB50204-〉》《建設工程文獻歸檔整頓規(guī)范〈GB/T50328-〉》《預拌混凝土〈GB14902-94〉》《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)》《鋼筋焊接接頭試驗措施原則〈JGJ/T27-〉》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程〈JGJ18-〉》《建筑機械使用安全技術規(guī)范(JGJ133-)》《建筑施工安全檢查原則（JGJ59-）》第二章鉆孔灌注樁施工一、施工方案選擇 根據(jù)本工程的地質特性，選擇旋挖鉆孔灌注樁施工工藝。旋挖鉆孔灌注樁施工工藝具有施工速度快，施工精度高，孔底潔凈，樁身質量好，樁承載力高，有助于環(huán)境保護，機械化程度高的特點，選擇該施工工藝有助于加緊工程施工進度，提高工程質量。采用水下導管法灌注混凝土。二、施工工藝流程圖，測定樁位，測定樁位護筒埋設護筒埋設樁位復核驗收樁位復核驗收鉆機就位鉆機就位成孔施工成孔施工鋼筋籠加工一次清孔 鋼筋籠加工一次清孔鋼筋籠驗收終孔驗收鋼筋籠驗收終孔驗收試樁配合安裝工作鋼筋籠安裝試樁配合安裝工作鋼筋籠安裝商品砼進場鋼筋籠安裝驗收商品砼進場鋼筋籠安裝驗收砼坍落度檢查導管安裝砼坍落度檢查導管安裝砼試塊制作砼試塊制作水下砼澆注水下砼澆注圖（1）灌注樁施工工藝流程圖三、成孔施工鉆機選擇1、本工程樁徑1000mm,鉆孔深度30m左右，選用徐工XR200旋挖鉆機作為本工程成孔施、工鉆機。徐工XR200旋挖鉆機重要技術參數(shù)： 最大鉆孔直徑：mm 最大鉆孔深度：60m 最大扭矩：200KN.m 轉速（正反各三檔）：2100r/min 功率： 246kw 主卷揚機提高能力：18t 副卷揚機提高能力：8t2、旋挖鉆機鉆孔樁技術控制：a)施工前應平整場地，清除雜物，保證鉆機底座填土密實，以免產生不均勻沉淀；在施工范圍內不阻礙樁基施工的場地挖好泥漿池。b)泥漿制備：旋挖鉆機成孔時無需泥漿循環(huán)和懸浮鉆渣，泥漿的作用僅為護壁，膨潤土泥漿具有比重低、黏度好、含沙少、失水量少、泥漿薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高等特點，因此配置時宜優(yōu)先選用鈣質膨潤土配置低比重的泥漿。根據(jù)本工程地質狀況，膨潤土純泥漿比重不得不不小于1.05，開鉆后護筒內泥漿比重應在1.05-1.20之間。造漿材料選擇優(yōu)質膨潤土，膨潤土作為泥漿材料一般用水量為5%，造漿前應根據(jù)泥漿性能指標的規(guī)定做泥漿配合比的試驗，現(xiàn)場按照泥漿配合比用制漿機拌制泥漿并存入儲將池。特殊狀況下，在使用粘土作為造漿材料時應符合下列規(guī)定：（1）自然風干后，用手不易掰開捏碎。（2）干土破碎后，斷面有堅硬的鋒利棱角。（3）用力切開時，切面光滑、顏色較深。(4)水侵濕后有粘滑感，加水合成泥膏后，輕易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂礫不多，浸水后能大量膨脹。為防止泥漿對周圍環(huán)境的不利影響，廢棄泥漿必須外運置于棄土場。鉆孔過程中應隨時檢查泥漿比重，并填寫泥漿試驗登記表，并隨時注意地質變化，根據(jù)地質狀況的變化隨時調整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質量；伴隨孔深的增長向孔內及時、持續(xù)的補漿，維護護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。泥漿高度必須高于地下水位，還應高于護筒地面。四、樁基定位測量放線業(yè)主及規(guī)劃部門提供的平面及高程控制點，作為樁基工程施工的平面及高程基準點，根據(jù)平面基準點在施工現(xiàn)場設置6個平面控制點，布設在場地四面。平面控制點的測設：將全站儀放在一種平面基準點測出每個平面控制點的坐標,再將全站儀放在另一種平面基準點復核每個平面控制點的坐標。將高程基點引測至場地附近。平面控制點和高程控制點精確度經檢測到達測量規(guī)范規(guī)定，報監(jiān)理工程師復核驗收。本工程的平面基準點、平面控制點、高程基準點和高程控制點構成樁基測量控制網(wǎng)。所有基準點、控制點都應設置在施工時不會被破壞的位置，用水泥基礎固定并加強保護。常常對基準點進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。樁位點定位：根據(jù)施工、監(jiān)理、業(yè)主共同審批的樁基定位方案進行定位。以樁基測量控制網(wǎng)為基礎，采用全站儀坐標法按各樁位中心坐標將各點放樣出來，再將各樁位中心位置引測至鋼軌上或周圍不易破壞的位置，用紅漆做好標識。樁位復核：護筒埋設好后，用不一樣于放樣的基準點對樁位進行復核檢查。所有測量工作，由專業(yè)測量員負責實行，做好測量記錄，向監(jiān)理工程師報送有關審驗資料。五、鋼護筒埋設1、鋼護筒加工 鋼護筒用4-5mm鋼板制作，內直徑比樁徑大0.1-0.3m.水口寬度0.25m，高度0.4m.。護筒頂端對稱焊兩個起吊耳環(huán)。2、護筒頂面中心與設計樁位偏差不得不小于5cm，垂直度不打于0.3%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。3、護筒埋設深度，應超過雜填土進入原生地層0.2m左右；其高度應滿足孔內泥漿高度的規(guī)定，一般高出液面100mm；護筒長度為1.5m左右。如遇較厚雜填土層，護筒開挖時為防止孔壁坍塌引起安全事故，可采用護筒跟進或兩層護筒施工法。4、護筒埋設應精確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得不小于50mm；六、成孔施工1、鉆機就位鉆機就位后，將鉆頭吊起，鉆機調平并對準鉆孔。在鉆進過程中要常常檢查樁機狀態(tài)，假如有傾斜或位移，應及時糾正。2、鉆機成孔鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后底座和頂端應平穩(wěn)，就位查對后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵送漿，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒地下1.0m左右開始正常鉆進。在鉆進過程中鉆機不能產生位移和沉陷，否則應及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和規(guī)定的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，施鉆進行前，施鉆人員必須熟悉地質狀況，鉆機過程中應定期測定泥漿指標，從而確定所處地層，調整鉆進參數(shù)，鉆孔作業(yè)應分班持續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接應交待鉆進狀況及下一班應注意事項。3、泥漿循環(huán)：在泥漿池的合適位置設一臺4-4.5Kpa的污水泵，將泥漿從池底到孔內通過泥漿帶循環(huán)，假如返回池中的泥漿帶有沉渣，則應將泵提至沉渣上部。4、一次清孔：鉆孔到達規(guī)定深度后，鋼筋籠吊裝之前，應進行清孔，采用鉆頭撈渣，一次或多次撈渣。在清孔后，孔底熔渣不得不小于10cm，并將孔口處雜物清理潔凈。5、成孔質量檢查：成孔后應對鉆徑、鉆深、孔底沉渣厚度、垂直度等逐項檢查并入鉆孔記錄和檢查表中。孔位偏差不不小于10cm。斜度不超過1%。6、二次清孔：鋼筋籠安裝完畢后，測量孔內沉渣厚度，假如沉渣厚度超過10cm，則需二次清孔。清孔過程：安裝導管，在導管頂部安裝一種接頭，將接頭與送泵水帶連接，啟動送漿泵，將孔底沉渣吸出，也可以將鋼筋籠拔出，用旋挖鉆進行清孔。七、鋼筋籠制作與安裝按照施工圖紙設計規(guī)定，鋼筋籠沿樁長通長配置。鋼筋籠分3－4節(jié)加工，9m長為基本節(jié)，末確定樁長前將基本節(jié)加工好，確定樁長后再加工最終一節(jié)鋼筋籠。1鋼筋籠制作規(guī)定a)主筋應調直，直度偏差不得不小于其長度的1%，并不得有局部彎折，盡量采用整根鋼筋，防止多接頭；b)焊縫厚度應為鋼筋直徑的0.25倍,且不不不小于4mm;c)焊縫寬度應為鋼筋直徑的0.7倍,且不不不小于10mm;d)加強筋與主筋之間的焊接采用點焊；e)螺旋筋與主筋之間的焊接采用梅花點焊。2鋼筋籠制作措施a)在加勁筋制作臺上，制作加勁箍筋，并按規(guī)定焊接好；b)在同一平面，同一直線上按2-3m間距擺放制作架，然后將制作好的主筋平直地擺放在制作架上；c)將加勁箍筋按設計規(guī)定與主筋焊接。D)主筋與加勁筋焊接好后，將箍筋按設計間距與主筋梅花形點焊；3鋼筋籠檢查與驗收對加工好的鋼筋籠由鋼筋班進行自檢，自檢合格后由項目部質檢員進行檢查，并填寫好檢查表，檢查合格后告知監(jiān)理工程師檢查驗收。理工程師檢查合格后的鋼筋籠才能進行安裝。4鋼筋籠安裝上下節(jié)鋼筋籠的連接均在孔口進行，采用單面焊接，吊放第一段鋼筋籠放入孔內，用小工字鋼懸掛于孔口，再用吊機吊起第二節(jié)鋼筋籠，在孔口對好位，用點焊焊接3-4根主筋，然后用吊機將兩節(jié)鋼筋籠所有提起處在懸吊狀態(tài)下焊接，以保證明上下節(jié)鋼筋籠焊接后的垂直度。同樣措施，將所有后一節(jié)鋼筋籠與前一節(jié)焊接。主筋焊接長度不不不小于10d（d為鋼筋籠的主筋直徑），焊接接頭應錯開35d（d為鋼筋籠的主筋直徑）且不不不小于500mm，同一截面接頭滿足規(guī)范規(guī)定。Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅲ級鋼筋采用E50焊條。鋼筋籠保護層用φ140mm砼圓柱塊安裝在鋼筋籠周圍，每圈4塊，每4m安裝一圈；鋼筋籠焊接完畢后，用鋼筋懸掛于孔內，以保證鋼筋籠頂標高的精確性。積極配合樁測試單位做好樁基測試配合工作，詳細測試配合安裝方案待測試設計出來后另行編著。5鋼筋籠的吊放與定位⑴鋼筋籠吊筋采用兩根φ8圓鋼，吊筋上需設置兩道吊環(huán)，在吊筋中間和頂端各設置一道吊環(huán)，吊環(huán)采用φ16螺紋鋼筋制作。⑵鋼筋籠在起吊、運送和安裝中應采用措施防止變形，起吊吊點宜設在加強箍筋位置。⑶鋼筋籠吊放入孔時，應對準孔位輕放、慢放。遇阻應上下輕輕活動或停止下放，查明原因后進行處理，嚴禁強行下放。⑷鋼筋籠所有入孔后，按設計規(guī)定檢查安放位置標高并做好記錄，符合規(guī)定后，將籠固定，防止因籠子下落或灌注砼時上下串動導致錯位。八、水下混凝土的灌注1、灌注砼表面測深灌注水下砼時，應探測水面或泥漿面如下的孔深和初次灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、埋導管深度和樁頂標高。如探測不準，將導致沉淀過厚，導管提漏，埋管過深，因而發(fā)生夾層斷樁，短樁或導管拔不出事故。導管的初次埋設深度應不小于1m。2、導管埋深控制灌注砼時，導管埋入深度一般宜控制在2m～6m之內。拔管前需仔細探測砼面深度。3、水下砼的灌注⑴灌注前，對孔底沉淀層厚度應在進行一次測定，如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3～5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下砼。本工程規(guī)定初次灌注深度不不不小于1.3米。⑵將首批砼灌人孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。⑶灌注開始后，應緊湊、持續(xù)地進行，嚴禁中途停工。要防止砼拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內具有水泥而變稠，致使測深不準，灌注過程中，應注意觀測管內砼下降和孔內水位升降，及時測量孔內砼面高度，對的指揮導管的提高和拆除。導管提高時應保持軸線豎直和位置居中，逐漸提高。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。⑷當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采用如下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時砼的流動性過?、诋旐琶婵拷统踹M入鋼筋骨架時，應使導管底口處在鋼筋籠底口往上1～3m處，并漸漸灌注砼，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力。③當孔內砼進入鋼筋骨架4m～5m后來，合適提高導管，減小導管埋置長度。（5）為保證樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段砼清除。本工程超灌高度控制在800mm。（6）有關砼的灌注狀況，各灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，應指定專人進行記6、質量原則：混凝土灌注樁的樁位偏差應符合下表規(guī)定。主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位容許偏差2孔深（mm）+3003樁體質量檢查按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計規(guī)定5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁位容許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位容許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承樁（mm）≤506混凝土坍落度：水下灌注（mm）180～2207鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標高（mm）+30,-507、凝土試樣制作與養(yǎng)護根據(jù)《混凝土構造工程質量驗收規(guī)范〈GB50204-〉》及有關規(guī)定規(guī)定，“砼取樣應在澆筑地點隨機抽樣，每50m3的同配合比混凝土取一組試件，不不小于50m3時每根樁取一組，每組試件應有3塊”。砼試樣養(yǎng)護：⑴拆模前應靜置1-2天，靜置期間應進行履蓋，溫度為20±5C0；濕度≥90%；⑵拆模后養(yǎng)護環(huán)境，溫度為20±3C0，濕度≥90%（或在不流動的水中）；⑶靜置養(yǎng)護至28天時再漓水涼干送試驗室進行檢查。九、后壓漿施工：1、施工工藝：(1)、灌漿前，把止水閥連接到灌漿管上，其中一止水閥用鋼球，起到排水作用。（2）、檢查壓漿泵，泵要完好，壓力高，出漿量少為宜。（3）、把高壓膠管分兩段分別連接到泵與灌漿管上。（4）、泵送清水，清洗管路及灌漿腔，此時不需要大的壓力，只用緩緩的小水流就行。（5）、安裝百分表至樁上，檢查攪漿機。（6）、開始注漿：（樁身混凝土強度到達C20且不不不小于一周后）樁端注漿為雙管，當另一注漿管冒漿時，停泵，封堵冒漿管，并記錄下百分表的讀數(shù)，然后繼續(xù)開泵灌漿。灌漿過程要認真記錄灌漿時間、灌漿壓力、灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘32-60升范圍內。（7）、注漿結束后關閉止水閥，記錄百分表的讀數(shù)。2、注漿過程中的控制：（1）、注漿量的控制：樁底注漿到達1500Kg水泥時，不管壓力高下，立即停止注漿。（2）、樁底注漿壓力不超過4Mpa，到達以上壓力而注漿量達不到設計規(guī)定期，穩(wěn)壓靜止100min，采用間斷注漿，仍注不進時，停止注漿。（3）、樁體上抬的控制:樁體上抬超過3mm時停止注漿。十、本工程關鍵質量控制點和質量事故防止措施1樁位及標高控制措施a)建立測量控制網(wǎng)，保證測量控制網(wǎng)的數(shù)據(jù)精確性；b)由有經驗的專業(yè)測量人員負責測量工作；c）使用性能可靠的全站儀；d)嚴把測量復測檢查、驗收關，工程質量實行操作人員，項目部、企業(yè)三級質量檢查控制，責任貫徹到人。2砼的級配與強度控制措施（書面告知商品砼攪拌站實行控制）a)選擇規(guī)格為2-4cm純凈石子，并且符合設計規(guī)定；b)選擇純凈的中粗砂，并且符合設計規(guī)定；c)選擇大廠且有質量保證的42.5（32.5）強度等級水泥；d)設計砼標號C30，塌落度180-220mm；e)嚴格按照配合比進行配料，每盤料稱量容許偏差：水泥、水為±2%，粗細骨料為±5%。f)每盤料要有充足的攪拌時間，至少不能少于1.5分鐘；g)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留取砼樣，定期檢查砼塌落度。3防止塌孔的保證措施保證泥漿性能指標到達規(guī)定；任何狀況下保證孔內水頭壓力不小于0.02Mpa;加緊成孔鉆進速度，防止長時間裸孔；下鋼筋籠防止鋼筋籠嚴重破壞孔內砂層、礫砂層泥皮，如出現(xiàn)這一狀況，向孔內補充足夠泥漿。4夾泥防止措施a)嚴格控制埋管深度，以防埋管深度不夠混入泥漿；b)灌注時應防止孔口處泥土落入樁孔內。5斷樁防止措施a)嚴格控制導管埋深，以防導管提高過猛，將導管提出混凝土面，導致斷樁。b)灌注之前應對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認真檢查，制定有效的防止措施。灌注中嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)持續(xù)緊湊。以防灌注作業(yè)因故中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層包裹，形成斷樁。c)導管下入之前一定要按規(guī)定試壓，以防導管漏水混凝土嚴重離析而導致斷樁。加強混凝土制作的管理，保證混凝土質量，以防灌入質量低劣的混凝土。十一、樁頭清理地下室基坑開挖后，及時清理樁頭。1風鎬機鑿除設計樁頂標高以上的混凝土，距離設計樁頂標高5cm時用手工鑿除。2清理潔凈樁頭鋼筋表面的混凝土。3常見樁頭部位質量問題的處理與防止：3．1樁頭抵達設計標高后，浮漿末清理潔凈；處理：繼續(xù)往下打樁頭，直到浮漿清理潔凈，到達完好混凝土時停止，然后將往下打的樁頭接高到設計標高。防止措施：灌注混凝土時，保證好的混凝土到達設計樁頂標高以上，拔最終一次導管時放慢拔管速度，使導管內的混凝土能所有持續(xù)地灌入孔內。3．2樁頭部位縮徑；處理措施：將縮徑部位開挖，鑿毛縮徑部位周圍混凝土，在樁周裝模澆注混凝土，使樁直徑到達設計樁徑。防止措施：假如樁頭部位在嚴重縮徑地層，施工時應將鉆頭在此處反復多鉆幾次，使樁徑到達設計規(guī)定。3．3樁頭部位擴徑；處理措施：將會影響后續(xù)工程施工的多出混凝土鑿除。防止措施：鉆進到樁頭部位控制好鉆進參數(shù)，低壓慢轉。保證泥漿質量。十二、樁檢測配合工作1自平衡試驗2超聲波檢測確定了超聲檢測樁后，加工鋼筋籠時，將聲測管按試樁規(guī)定安裝于鋼筋籠上，聲測管底部用鐵板焊接，兩節(jié)聲測管連接中間加一段內徑50mm，長度100mm的水管作接頭，然后焊接牢固。3根聲測管安裝時應均布在鋼筋籠上，上部高出地面200mm,上口用鋼板焊接封口。3假如需要在開挖之前進行取芯試驗，應在灌注混凝土結束時在孔口安裝一根導管，導管底部與樁頂設計標高相似，上部到地面，導管安放的平面位置靠近樁中心但不在灌注時的導管區(qū)域。4低應變試驗，低應變測試前將樁頭清理到設計標高，并將表面鑿平后。十三、竣工資料：樁頭清理完畢后,測量實際樁位平在圖,搜集、整頓施工資料,編寫竣工匯報。所有工作完畢后，向有關部提交完整的施工資料。第三章施工工期安排一、工期目的工期目的：60個天。二、保證工期的措施1組織保證措施：派有豐富施工經驗、良好組織才能、責任心強的項目經理主持該樁基工程施工，集中專業(yè)技術骨干，組織精干過硬的施工隊伍施工，項目經理部及領導班子和各專業(yè)管理人員，所有由我企業(yè)委派組建。2．設備保證措施：選擇性能良好，適合于本工程的重要施工設備進行施工，進場前設備嚴格檢查、鑒定，保證完好設備進場。設備數(shù)量留有一定的富余系數(shù)。管好用好設備，定期保養(yǎng)、檢修，備足設備易損件，嚴禁機械設備帶病作業(yè)。3．實行保證措施：根據(jù)施工總體計劃的總工期，分階段進行控制，實行中明確每個階段的目的、任務，突出重點全方位的抓貫徹。項目部制定每天施工計劃，現(xiàn)場負責人保證任務貫徹。4資金保證措施：嚴格執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫?，全力投入，在資金方面保證工程施工的正常運行，為準期完畢提供充足的資金。5后勤供應保證措施：a)保證所用原材料充足、保證場地道路暢通無阻；準備充足雨具，使雨期正常施工。b)保證施工作業(yè)人員人數(shù)并分班分組作業(yè)，關鍵工序為鉆進成孔，實行三班24小時持續(xù)作業(yè)。三、施工進度橫道圖施工進度橫道圖見圖（4）。施工進度計劃橫道圖圖（4）項目名稱3691215182124273033363942454851施工準備鋼筋籠灌注樁設備退場第四章施工組織管理機構一、項目經理部構成及重要崗位職責項目經理部由項目經理、副項目經理、項目工程師、技術員、施工員、材料員、質檢員、安全員、設備員、預算員、構成。下設班組：成孔班、鋼筋班、灌注班。項目機構管理框圖項目經理：項目經理：王中偉項目書記:王向陽項目書記:王向陽項目總工：馮宏斌預算員設備員安全員材料員施工員預算員設備員安全員材料員施工員資料員質檢員技術員資料員質檢員技術員成孔班鋼筋班成孔班鋼筋班灌注班灌注班圖（5）項目機構管理框圖二、項目部重要崗位職責項目經理:負責全面工作；項目書記：分管施工作業(yè),設備、材料、安全；項目工程師：分管施工技術、質量、計量施工員：負責施工計劃、進度安排、現(xiàn)場協(xié)調；技術員：負責施工技術工作，處理施工技術問題，搜集、整頓、上報施工技術資料；質檢員：負責施工過程進行各工序進行全面質量檢查，原材料取樣送檢，商品混凝土現(xiàn)場質量檢測，試塊制作；聯(lián)絡和協(xié)助監(jiān)理工程師進行工序檢查與驗收；安全員：負責施工安全管理；第五章施工計劃一、施工平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，本著科學合理的原則對施工現(xiàn)場進行合理安排，施工現(xiàn)場平面布置詳見圖（6）。二、施工分區(qū)及作業(yè)次序 根據(jù)工程分布用場地狀況，所有樁施工分兩個作業(yè)區(qū)，安排1臺鉆機。首先施工所有試樁和錨樁，待試驗完畢后經設計院的同意后再進行工程樁的施工，為了保證施工場地車輛通行便利，施工場地潔凈，每個作業(yè)區(qū)總的施工次序是，首先從靠近鉆渣沉淀的地方開始施工，逐漸向后或側邊施工，。詳細的施工次序受每臺鉆機的施工速度、地質狀況等多種原因影響，動工后根據(jù)施工狀況滾動安排。三、施工作業(yè)人員計劃為保證施工質量，提高效率，便于管理，作業(yè)班組人員應保持相對穩(wěn)定，并從屬于項目經理部統(tǒng)一領導，統(tǒng)籌調度，其勞動力組織安排如下：成孔班：4人，負責護筒埋設、循環(huán)系設置、泥漿攪拌、鉆機移位、定位、成孔，鉆渣及廢漿處理等工作，提成兩班，晝夜交替，24小時持續(xù)施工。鋼筋籠制作組：2人，負責鋼筋籠制作，提成兩班，晝夜交替持續(xù)施工。砼灌注組：4人，負責鋼筋籠安裝、導管安裝、砼灌注，提成兩班，晝夜交替持續(xù)施工。四、重要材料計劃1材料準備鋼材選購應把好規(guī)格、品牌和質量關，隨車應有材料合格證、材質化驗單，材料人員應進行驗收；根據(jù)設計規(guī)定將商品混凝土各項指標及時提供應商品砼供應商。2材料計劃鋼筋：動工前，各型號鋼材總量到位80%。商品砼：根據(jù)每日工程進度與供應商保持親密聯(lián)絡，制定每日供應計劃和特殊狀況計劃，以便隨時調整商品砼的供應。3重要材料用量，重要材料用量見表（4）。重要材料用量計劃表 表（4）名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋Ⅰ級Φ8tⅢ級Φ25t商品砼C30M34．重要機械設備及用電計劃4．1．根據(jù)本工程工期規(guī)定、場地條件，重要施工設備計劃見表（5）。重要機械設備計劃表表（5）設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注工程鉆機徐工XR200臺1泥漿泵3PN臺1砂石泵6BS臺1灌注平臺5t臺1導管φ273M20灌漿漏斗個1電焊機BX－330臺5砂輪切割機J2G2－400臺2鋼筋籠制作架臺2全站儀J1E臺1泥漿車5m3部2吊車16T部14．2總用電量P=1.05*（K1*∑P1/CＯＳ￠+K2*∑P2）………………（2）式(2)中:P＝供電設備總需要容量（ＫＶＡ）P1＝電動機額定功率（ＫＷ）P1＝500ＫＷP2＝電焊機額定容量（ＫＶＡ）P2＝85ＫＶＡK1＝需要系數(shù)，取0.50K1＝需要系數(shù)，取0.50CＯＳ￠＝電動機的平均功率因數(shù)，取0.75P=1.05*（0.50*500/0.75+0.50*85）=393Ｋ業(yè)主提供不不不小于400KW變壓器作為臨時供電，使用三相五線制輸送至施工工地。5．施工用水計劃接入建設單位水管時，根據(jù)施工經驗主水管采用Ф100水管，支水管采用Ф50水管，直接引入現(xiàn)場；便于施工用水。第六章質量控制保證措施1、建立施工作業(yè)人員、項目部、企業(yè)三級質量管理體系，對施工質量進行全面管理，各級質量管理重要工作及有關負責人見表（6）。分級質量管理重要工作及有關負責人表表（6）質量保證層級重要保證質量工作重要負責人施工作業(yè)人員嚴格按施工規(guī)范、設計圖紙、施工組織設計施工，把好各道施工工序操作質量關；嚴格執(zhí)行項目部制定的質量管理制度和質量操作規(guī)程；對施工中出現(xiàn)的多種技術、質量問題及時向項目部匯報，按技術人員制定的方案處理；做好原始施工記錄。各崗位操作人員項目部根據(jù)工程狀況，編著施工方案；動工前對施工作業(yè)人員進行書面技術交底；制定本工程質量管理制度和質量管理操作規(guī)程，以指導施工作業(yè)人員控制工序質量；對施工各工序進行質量監(jiān)督和檢查，需要監(jiān)理工程師檢查的在自檢合格后及時告知監(jiān)理工程師檢查驗收，檢查不合格的工序不能從事下道工序工作；及時處理施工中的質量、技術問題，對重大技術、質量問題上報企業(yè)；及時搜集、整頓、上報施工技術資料。項目工程師、技術員、質檢員企業(yè)審查同意施工方案，把好施工方案關；對施工中的重大技術、質量問題提出處理方案；檢查指導項目部的技術、質量工作，督促項目部嚴格按施工方案施工。企業(yè)技術質量部2、項目部制定質量管理制度和質量管理操作規(guī)程，以指導施工作業(yè)人員控制工序質量。3嚴把材料質量關，重要施工材料必須有原材料合格證和檢查合格后方可使用。4嚴格工序管理，每道工序完畢后，均應及時進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，上道工序檢查合格后方可進行下工序施工。實行工程技術人員跟班作業(yè)，保證質量符合規(guī)范規(guī)定和設計規(guī)定。5加強質量要點的檢查，詳見表（6）。重要工序質量檢查表工序質檢內容質保措施原則護筒埋放鉆孔定位確定孔位、測設標高全站儀樁孔中心偏差<10cm護筒中心與樁位偏差<20cm鉆機成孔鉆機就位、孔深、孔徑、垂直度、泥漿、沉渣厚度精確對位，水平尺調整找平、分層鉆進、調配泥漿、換漿清渣孔位偏差<10cm，孔深到達設計規(guī)定，垂直<1%，泥漿符合指標，沉渣厚度<10cm鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作安裝標高焊接試驗按圖加工,輕吊慢放,標高精確到達設計規(guī)定商品砼原材料規(guī)格、攪拌質量、坍落度原材料送檢抽檢坍落度到達設計規(guī)定商品砼灌注砼配合比、砼和易性、砼強度精確計量、及時測定坍落度、觀測混凝土和易性、及時留取試塊坍落度18-22cm，初灌導管埋深不小于0.8米，灌注埋管保持2-6米,砼強達C30以上第七章安全文明施工一、安全生產組織措施認真貫徹國家安全生產的方針政策和法規(guī)，加強安全施工管理工作，保障人身和財產安全，防止傷亡事故的發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容忽視的工作。1項目經理部