鋼結(jié)構(gòu)工程檢測方案

鋼結(jié)構(gòu)工程檢測方案一、制作過程中的質(zhì)量檢測（1）鋼材驗(yàn)收1）檢驗(yàn)工具:萬能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微機(jī)CS2）檢驗(yàn)內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每爐號復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能3）檢驗(yàn)過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢織監(jiān)理、市質(zhì)監(jiān)站赴鋼廠進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，進(jìn)行事前控制。4）合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫《鋼材驗(yàn)收清單》，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《材料驗(yàn)收清單》由質(zhì)檢部一并整理成（2）焊材驗(yàn)收1）檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)焊材證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫《焊材驗(yàn)收清單》。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。3）合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材4）合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。（3）高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收1）檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況。2）檢驗(yàn)過程：涂料到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗(yàn)通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)送達(dá)國家法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。3）只有復(fù)驗(yàn)合格的高強(qiáng)螺栓才能用于本工程的結(jié)構(gòu)施工。4）合格產(chǎn)品的保管：入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。（4）涂料驗(yàn)收1）檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)涂料證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況。2）檢驗(yàn)過程：涂料到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗(yàn)通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。按有關(guān)規(guī)定按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)送達(dá)國家法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。3）只有復(fù)驗(yàn)合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。4）合格產(chǎn)品的保管：合格涂料應(yīng)設(shè)專門的防爆、防燃涂裝材料倉庫進(jìn)行保管。鋼材鋼材檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)保資料損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓損傷裂紋、夾雜、分層、氣泡機(jī)機(jī)械性能Nb、Ti、Al屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率沖擊功彎曲試驗(yàn)檢驗(yàn)方法和手段對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)宏觀檢查，目測判斷宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀析萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)機(jī)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀同“鋼材”檢驗(yàn)依據(jù)采購標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范絲能標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證焊接工藝評定生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部工藝性能試驗(yàn)質(zhì)保書、濕度質(zhì)保書、純度同“鋼材”對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（5）不合格品的處理1）凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為2）在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)3）質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊。2、加工制作檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測尺及測量配套用具。測量用具必須合格并在有效期內(nèi)。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。按量具校驗(yàn)要求，在測量長度超過10m時(shí)，應(yīng)采用拉力器，確保測尺盡量在直線條件下，拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)測量讀數(shù)。讀數(shù)必須準(zhǔn)確。認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的測量工具的編號。檢驗(yàn)員對測量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測量記錄上簽名及日期。記錄測量數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄測量時(shí)間及該時(shí)間的溫度，在外場記錄測量數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)規(guī)定在同一時(shí)間并盡可能在溫度相近下測量。（2）切割檢驗(yàn)2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查作業(yè)的實(shí)施狀況,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機(jī).高速倒角機(jī)等切斷后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。4）檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術(shù)要5）合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。Ⅲ對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度,并在管理圖表中記錄、保存。Ⅳ孔的形狀是圓筒形,其孔軸除了在設(shè)計(jì)圖紙中指定的位置,并要求與材料的表面成垂直狀。Ⅴ由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊,必須消除。5）合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。螺栓孔孔徑允許偏差（mm）表：±±±--注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一跟桿件相連的所有螺栓孔為一組；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（4）零部件加工檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場抽查切割、彎板加工，對重要部件劃線必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎板弧度等；對機(jī)加工件的檢驗(yàn)必須進(jìn)行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進(jìn)行檢測，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。內(nèi)部報(bào)驗(yàn)：由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交QC進(jìn)行檢驗(yàn),QC檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC必須認(rèn)真做好巡檢工作。對外報(bào)驗(yàn)：檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，填寫《檢驗(yàn)通知書》通知監(jiān)理和業(yè)主，商定時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在《驗(yàn)收單》上簽名驗(yàn)收。4）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按深圳**廣場鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)的技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行。5）合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)（5）部件組裝檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。3）組裝坡口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口間隙、坡口角度、錯(cuò)邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否4）定位焊檢驗(yàn)：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗(yàn)定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊缺陷，Ⅱ檢驗(yàn)主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。Ⅲ抽查板厚，對重要部件需復(fù)查板厚。Ⅳ對重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時(shí)均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形6）組裝精度：精度控制按工藝設(shè)計(jì)精度控制要求。焊接H型梁組裝允許偏差(mm)表：焊接H型梁允許偏差值(mm)表7）合格產(chǎn)品：組裝、定位、結(jié)構(gòu)等尺寸符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。（6）部件焊接檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。3）抽查焊工持證上崗情況。4）檢查焊縫表面質(zhì)量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯(cuò)邊等是否有超標(biāo)。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。5）檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應(yīng)進(jìn)行尺寸測量和記錄。提交QC進(jìn)行檢驗(yàn),QC檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC必須認(rèn)真做好巡檢工作。7）外觀檢驗(yàn)合格后，如需進(jìn)行探傷時(shí)，填寫探傷申請單給質(zhì)監(jiān)處無損探傷室。安排時(shí)間進(jìn)行8）若有焊接試板，則需增加如下項(xiàng)目：Ⅰ產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后打上試板編號和確認(rèn)鋼印。經(jīng)探傷(X射線）后，進(jìn)行取樣，Ⅱ如試驗(yàn)不合格，則暫停該焊接方法，待問題查出解決后方可繼續(xù)。對不合格的焊縫要按工Ⅲ探傷位置確定:由QC根據(jù)排版圖及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置，并通知探傷室進(jìn)行Ⅳ探傷結(jié)果確認(rèn)：由無損探傷室提交探傷報(bào)告及相關(guān)資料給業(yè)主確認(rèn)。認(rèn)可后在報(bào)告上簽字9）合格產(chǎn)品：焊接符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。（7）節(jié)段組裝檢驗(yàn)節(jié)段組裝檢驗(yàn)除按部件組裝檢驗(yàn)的要求外，需增加如下項(xiàng)目：1）胎架檢驗(yàn)，檢驗(yàn)胎架尺寸正確性。2）在組裝過程中，檢查直線度和錯(cuò)邊量，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。3）檢查坡口尺寸和外觀質(zhì)量。4）每組裝一次結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)焊后都要對分段的主要尺寸進(jìn)行監(jiān)控。2銑平面的平直度用直尺和塞尺檢查4表面粗糙度鋼柱、鋼梁、斜撐制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法±±±±±±±±焊接H型鋼截面寬度構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距構(gòu)件兩端安裝孔距1234567焊接H型鋼截面高度鋼梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法±±端部刀板封頭H≤2mH>2m1232）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。3）檢查人員必須熟悉結(jié)構(gòu)的涂裝要求及標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用鑒定不合格,到期未鑒定,發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)的檢測器具和儀表。對各種檢測器具和儀表，應(yīng)正確使用，妥善保管。4）檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作Ⅱ熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。5）涂裝前表面清潔檢驗(yàn)：檢驗(yàn)被涂表面清潔是否達(dá)到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。所有檢驗(yàn)資料表明產(chǎn)品合格，并得到業(yè)主確認(rèn)后，填寫出廠證明。6）合格產(chǎn)品：涂裝符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。1□○2☆☆3○○4☆○5□□6○7☆☆8□□9☆☆☆☆☆☆二、現(xiàn)場安裝過程中的質(zhì)量檢測1）檢驗(yàn)工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線錘等。2）檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查。3）檢測地腳螺栓預(yù)埋位置控制線（基軸線或中心線）和底平面的標(biāo)高線。4）地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差(mm)表：±2、鋼構(gòu)件安裝檢測1）檢驗(yàn)工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線錘等。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應(yīng)少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于5cm。檢驗(yàn)方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測。鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±±注：表中，αh為柱的制造長度允許誤差；αz為柱經(jīng)荷載壓縮后的縮短值；αw為柱子接頭a.焊接工藝評定針對本工程接頭型式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的具體規(guī)定，組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。b.焊接機(jī)具及材料的準(zhǔn)備安排專人負(fù)責(zé)焊接機(jī)具及材料的準(zhǔn)備。對堿性焊條，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實(shí)執(zhí)行保對于CO2氣體保護(hù)焊焊絲，切實(shí)采取禁止油污污染措施和防潮措施。當(dāng)班未使用完的焊絲要拆卸下來裝入包裝盒保管。c.焊接防護(hù)措施焊接前安排專人搭設(shè)焊接操作平臺(tái)及防護(hù)棚。2）焊縫檢驗(yàn)1）焊縫的外觀檢驗(yàn)一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm≤,且≤;連續(xù)長度≤,且焊縫——缺口深度，且≤≤,且≤,長度不限允許存在個(gè)別長度≤的弧坑裂紋缺口深度，且≤—深≤,長≤,且≤每焊縫長度內(nèi)允許直徑≤,且—≤的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑1）按計(jì)紙要求全溶透焊縫進(jìn)行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)應(yīng)符合