羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

Q/GTSW207.01-2015Q/GTSW207.01-2015國(guó)投廣東生物能源有限公司羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程Q/GTSW207.01-20151總則1.1適用范圍本規(guī)程可作為公司范圍內(nèi)羅茨風(fēng)機(jī)在使用、維護(hù)、檢修過(guò)程中所遵循的技術(shù)準(zhǔn)則。凡涉及到羅茨風(fēng)機(jī)的各類維護(hù)、檢修項(xiàng)目需按照此規(guī)定執(zhí)行。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)，下列標(biāo)準(zhǔn)均有效。若本標(biāo)準(zhǔn)高于引用標(biāo)準(zhǔn)，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。JB/T8941.1—2014 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)第1部分：技術(shù)條件JB/T8941.2—2014一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)第2部分：性能試驗(yàn)方法JB/T10213—2014通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件JB/T6887—2004風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件JB/T6889—1993風(fēng)機(jī)用鑄鐵件缺陷修補(bǔ)技術(shù)條件JB/T6890—1993風(fēng)機(jī)用碳鋼鑄件缺陷補(bǔ)焊技術(shù)條件JB/T4730—2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T9101—2014通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡JB/T10213—2014通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件JB/T6886—2010通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件GB/T9438—2013鋁合金鑄件2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡(jiǎn)述2.1.1主要結(jié)構(gòu)：羅茨風(fēng)機(jī)由主油箱、齒輪部件、后軸承部件、機(jī)殼、主傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、擋油環(huán)、皮帶輪、傳動(dòng)帶、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)出口消音器等零部件組成。2.1.2主要技術(shù)性能參數(shù)設(shè)備位號(hào)規(guī)格型號(hào)流量m3/min出口靜壓KPa轉(zhuǎn)速r/min電機(jī)功率kwSSR-80H3.5368.615007.52.2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.2.1零部件2.2.1.1零部件齊全，質(zhì)量符合要求。2.2.1.2儀表、信號(hào)連鎖和各種報(bào)警安全附件齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。2.2.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。2.2.1.4設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。2.2.1.5設(shè)備的防腐完整有效。2.2.2設(shè)備性能2.2.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油符合要求。2.2.2.2設(shè)備無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.2.3各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。2.2.2.4能夠滿足生產(chǎn)要求.2.2.3設(shè)備環(huán)境2.2.3.1設(shè)備應(yīng)清潔，無(wú)油污、灰塵，無(wú)漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。2.2.3.2設(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。2.2.3.3設(shè)備周圍排水溝暢通，無(wú)積渣。3風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、檢修周期與內(nèi)容3.1風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)3.1.1日常維護(hù)3.1.1.1保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。3.1.1.2注意潤(rùn)滑情況是否正常，主要潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有雜音。3.1.1.3經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定。3.1.2.4風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。3.1.2.5嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。3.1.2定期檢查3.1.2.1表面除銹、除污和清洗。3.1.2.2定期檢查泵的入口過(guò)濾器。3.1.2.3風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。3.1.2.4定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。3.1.2.5定期檢查冷卻水是否暢通。3.1.2.6定期檢查并做好記錄。3.2風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1風(fēng)機(jī)的檢修周期檢修類別檢修周期（月）小修（保養(yǎng)）3-6中修（針對(duì)性修理）12-24大修24-48注：（1）風(fēng)機(jī)的小修、中修和大修是依據(jù)風(fēng)機(jī)的修復(fù)內(nèi)容界定，采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)動(dòng)力機(jī)械修復(fù)的描述方式，不同于公司的日修、定修和年修。（2）不同應(yīng)用場(chǎng)合、工況條件下使用的風(fēng)機(jī)，其檢修周期會(huì)有所不同，例如高溫環(huán)境，多粉塵環(huán)境，檢修周期應(yīng)視實(shí)際使用情況予以調(diào)整。3.2.1小修、中修內(nèi)容3.2.1.1清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。3.2.1.2檢查軸承箱齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)換油。3.2.1.3清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。3.1.2.4檢查緊固各部連接螺栓，消除泄漏，消除設(shè)備局部缺陷。3.1.2.5檢查傳動(dòng)皮帶的張緊及磨損情況。3.1.2.6清洗檢查軸承、軸套。3.1.2.7清理進(jìn)口消音濾網(wǎng)。3.2.2大修內(nèi)容3.2.2.1包括小修的所有項(xiàng)目。3.2.2.2解體檢查主軸、機(jī)殼、齒輪、及前后墻板磨損情況，視情況予以修復(fù)或更換。3.2.2.3檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙，達(dá)到規(guī)程要求。3.2.2.4檢查或更還主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。3.2.2.5檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗(yàn)和探傷。3.2.2.6檢查調(diào)整各部位的密封。3.2.2.7檢查調(diào)整各部位間隙。3.2.2.8檢查調(diào)整機(jī)殼水平。3.2.2.9檢查或更換本機(jī)所屬閥門、管件、電氣、儀表等。3.2.2.10設(shè)備與管道防腐。3.2.2.11安全閥調(diào)較。4檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1檢修前準(zhǔn)備工作4.1.1掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。4.1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、備品備件及材料。4.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)，工藝處理達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。4.2拆卸程序與檢查拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，在零件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來(lái)的配合要求。4.2.1從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙。并做好記錄。4.2.2拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。4.2.3拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。4.2.4拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。4.2.5拆下密封部件。檢查“O”型圈等密封零部件。4.2.6拆開機(jī)殼檢查轉(zhuǎn)子等部件。4.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1機(jī)體4.3.1.1機(jī)體應(yīng)無(wú)砂眼、損傷和裂紋等缺陷。4.3.1.2機(jī)體安裝水平度0.04mm/m。4.3.2轉(zhuǎn)子4.3.2.1轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。4.3.2.2轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。4.3.2.3轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗(yàn)。4.3.3軸4.3.3.1軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等缺陷。4.3.3.2軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半。4.3.3.3軸的同軸度為0.03mm/m。4.3.4皮帶輪及V帶4.3.4.1皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。4.3.4.2皮帶的張緊力適度或如皮帶生產(chǎn)廠家提供的下表所示，通過(guò)筆式張緊力儀所測(cè)得數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)作為參考值如下表2所示。表2筆式張緊力儀數(shù)據(jù)-窄V帶皮帶類型/型號(hào)小帶輪直徑（mm）張緊力值（N）最小值最大值SPZ/SPZ-MN/3V56-677107181175-8091385-951015100-1251217132-1801319SPA/SPA-MN80-951216100-1251421132-2001928212-2502030SPB/SPB-MN/5V112-1502336160-2002944300-4003858SPC/SPC-MN180-2364060250-3555175375-53060908V/25J317-43176113457-61088133注：以上為美國(guó)蓋茨提供的窄V帶數(shù)據(jù)值。4.3.5軸承4.3.5.1滾動(dòng)軸承與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。4.3.5.2滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/j6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。4.3.5.3滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。4.3.5.4熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁直接火焰加熱。4.3.6轉(zhuǎn)子4.3.6.1轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。4.3.6.2轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。4.3.6.3轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。4.3.6.4轉(zhuǎn)子間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表3規(guī)定。表3轉(zhuǎn)子間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙及齒輪側(cè)隙（單位：mm）型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)間隙A1A2A3BCD齒輪側(cè)隙3L22WC0.10-0.150.10-0.150.10-0.150.10-0.180.10-0.160.10-0.200.03-0.05SWR-150H0.15-0.200.15-0.200.15-0.200.18-0.250.25-0.300.25-0.350.15-0.180.18-0.220.07-0.09SWR-200H0.20-0.250.20-0.250.20-0.250.25-0.300.30-0.350.20-0.250.08-0.10SWR-250MT0.25-0.300.25-0.300.25-0.300.30-0.350.35-0.400.25-0.300.09-0.124.3.7密封裝置4.3.7.1V型密封環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。4.3.7.2迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.2-0.5mm。4.3.8同步齒輪4.3.8.1齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。4.3.8.2齒表面接觸沿齒高不大于50%，沿齒寬不小于70%。4.3.8.3齒頂間隙取0.2-0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表3規(guī)定。5試車與驗(yàn)收Q/GTSW207.01-20156常見故障原因及處理方法風(fēng)機(jī)的常見故障原因及處理方法見附表2。附表2常見故障原因及處理方法故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因處理方法風(fēng)量不足葉輪與機(jī)體因磨損二引起間隙增大更換磨損部件配合間隙有所變動(dòng)按要求調(diào)整系統(tǒng)泄漏排除溫度過(guò)高機(jī)體系統(tǒng)超載，負(fù)荷增大排除進(jìn)口氣體溫度增高排除靜、動(dòng)件摩擦調(diào)整間隙軸承軸承損壞更換潤(rùn)滑油不足或過(guò)多補(bǔ)充或排放油量油溫過(guò)高或油質(zhì)欠佳更換潤(rùn)滑油冷卻水?dāng)嗦坊蛩坎蛔闩懦蛘{(diào)整齒輪嚙合不正常或損壞調(diào)整或更換電動(dòng)機(jī)過(guò)載系統(tǒng)壓力變化出口系統(tǒng)壓力增加檢查管道、閥門等出口過(guò)濾網(wǎng)堵塞或其它因素造成阻力增高形成負(fù)壓排除零部件配合不正常齒輪損壞更換軸承損壞更換靜、動(dòng)件摩擦調(diào)整間隙葉輪間發(fā)生摩擦齒面磨損磨損很大則更換，小則調(diào)整主、從動(dòng)軸彎曲超限校直或更換機(jī)體內(nèi)有雜物或結(jié)垢清除齒輪圈與轂緊固件松動(dòng)調(diào)整并緊固滾動(dòng)軸承磨損更換超額定壓運(yùn)行排除葉輪與機(jī)殼徑向摩擦滾動(dòng)軸承磨損更換主、從動(dòng)軸彎曲超限校直或更換超額定壓運(yùn)行排除葉輪與墻板摩擦端面有雜物或結(jié)垢清除滾動(dòng)軸承磨損更換齒輪損壞超負(fù)荷運(yùn)行或受不正常沖擊更換潤(rùn)滑油量過(guò)少或油質(zhì)不佳更換軸承損壞潤(rùn)滑油量過(guò)少或油質(zhì)不佳更換長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行更換超載使用期限更換氣體密封失效使之與腐蝕氣體接觸更換軸承修復(fù)氣體密封主動(dòng)軸軸端漏油油封失效更換主動(dòng)軸與電機(jī)軸同軸度超差引起軸套磨損，油封提前失效調(diào)整至允許范圍內(nèi)軸套磨損更換振動(dòng)超限風(fēng)機(jī)、電機(jī)同軸度超差校正同軸度轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡破壞檢查后排除軸承磨損或損壞更換齒輪損壞更換地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)緊固注：以上內(nèi)容若與設(shè)備說(shuō)明書不一致，則按照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行故障排除處理。7、檢修安全注意事項(xiàng)及預(yù)防措施7.1檢修設(shè)專項(xiàng)負(fù)責(zé)人,在檢修前，對(duì)參加人員進(jìn)行分工；

7.2、在檢修設(shè)備前與生產(chǎn)操作人員聯(lián)系好并把總電源開關(guān)拉下，掛好停電作業(yè)牌方可施工。施工未完，停電作