互換性實(shí)驗(yàn)報(bào)告

廣州大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化特色專業(yè)互換性實(shí)驗(yàn)報(bào)告分析項(xiàng)目：影像法測(cè)量螺紋重要參數(shù)公法線長(zhǎng)度變動(dòng)與平均長(zhǎng)度偏差的測(cè)量齒厚偏差的測(cè)量齒圈徑向跳動(dòng)的測(cè)量直線度誤差的測(cè)量班級(jí)：匯報(bào)人：匯報(bào)日期：—12—6廣州大學(xué)機(jī)電工程系試驗(yàn)一影像法測(cè)量螺紋重要參數(shù)一、試驗(yàn)?zāi)康?、理解工具顯微鏡的測(cè)量原理及構(gòu)造特點(diǎn)。2、掌握用大型工具顯微鏡測(cè)量外螺紋中徑，螺距和牙型半角的措施。二、試驗(yàn)設(shè)備大型工具顯微鏡，螺紋量規(guī)。三、測(cè)量原理及計(jì)量器具闡明工具顯微鏡用于測(cè)量螺紋規(guī)，螺紋刀具，齒輪滾刀以及輪廓樣板等。它分為小型、大型，萬能和重型等四種形式。它們的測(cè)量精度和測(cè)量范圍各不相似，但基本原理是相似的。用工具顯微鏡測(cè)外螺紋常用的測(cè)量措施有影像法和軸切法兩種。本試驗(yàn)用影法。下面以大型工具顯微鏡為例，論述用影像法測(cè)量外螺紋中徑，牙型半角和螺距的措施。試驗(yàn)圖33為大型工具顯微鏡的外形圖，它重要由目鏡1，工作臺(tái)5，底座7，支座12，立柱13，懸臂和千分尺6，10等部分構(gòu)成。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪11，可使立柱繞支座左右擺動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺6和10，可使工作臺(tái)縱橫向移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪8，可使工作臺(tái)繞軸心線旋轉(zhuǎn)。儀器的光學(xué)系統(tǒng)如試驗(yàn)圖34所示。由光源1發(fā)出的光束經(jīng)光闌2、濾光片3、透鏡4、光闌5、反光鏡6、透鏡7和玻璃工作臺(tái)6，被測(cè)工件9的輪廓經(jīng)物鏡10、反射棱鏡11投射到目鏡的焦平面13上，從而在目鏡15中觀測(cè)到放大的輪廓影像。此外，也可用反射光源照亮被測(cè)工件，以工件表面上的放射光線，經(jīng)物鏡10、反射棱鏡11投射到目鏡的焦平面13上，同樣在目鏡15中觀測(cè)到放大的輪廓影像。儀器的目鏡外形如試驗(yàn)圖35a所示，它由玻璃分劃板，中央目鏡，角度讀數(shù)目鏡，反射鏡和手輪等構(gòu)成。目鏡的構(gòu)造原理如圖35b所示，從中央目鏡可觀測(cè)到被測(cè)工件的輪廓影像和分劃板的米字刻米35c所示。從角度讀數(shù)目鏡中，可以觀測(cè)到分劃板上0°—360°的度值刻線和固定游標(biāo)分劃板0—60、的分值刻線（圖35d）。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，可使刻有米字刻線和度值刻線分劃板轉(zhuǎn)動(dòng)，它轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，可從角度讀數(shù)目鏡中讀出。當(dāng)該目鏡中固定游標(biāo)的零刻線與度值刻線的零位對(duì)準(zhǔn)時(shí)，則米字刻線中間虛線A-A恰好垂直于儀器工作臺(tái)的縱向移動(dòng)方向。四、試驗(yàn)環(huán)節(jié)1、擦凈儀器被測(cè)螺紋，將工件小心地安裝在兩頂尖之間，擰緊頂尖的固緊螺釘（要當(dāng)心工件掉下砸壞玻璃工作臺(tái)）。同步，檢查工作臺(tái)圓周刻度與否對(duì)準(zhǔn)零位。2、接通電源，接反射照明燈時(shí)注意用變壓器。3、用調(diào)焦筒（儀器專用附件）調(diào)整主光源1（圖4—2），旋轉(zhuǎn)主光源外罩上的三個(gè)調(diào)整螺釘，直至燈絲位于光軸中央成像清晰，則表達(dá)燈絲已經(jīng)位于光軸上并在聚光鏡2的焦點(diǎn)上。表4—1螺紋中徑（毫米）光卷直徑螺紋中徑（毫米）光卷直徑螺紋牙型角螺紋牙型角55°60°55°60°8101214161811.810.910.39.89.49.012.111.210.610.09.69.22025304050608.78.17.66.96.46.08.98.37.87.16.66.2表4—2螺紋外徑d螺距p立柱傾斜角ψ螺紋外徑d螺距p立柱傾斜角ψ直徑由2.3—76毫米的基本公制螺紋2.30.43°34′222.52°13′1.60.452°56′2432°27′30.53°24′2732°10′（2.6）0.63°3′303.52°17′40.73°36′（33）3.52°03′50.83°15′3642°10′613°24′（39）42°00′（7）12°56′424.52°07′81.353°12′（45）4.51°57′（6）1.253°47′4852°00′101.53°01′（52）51°53′（11）1.53°43′565.51°53′121.752°56′（60）5.51°47′1412°52′6461°50′1612°59′6861°43′182.52°47′7261°37′202.52°27′7661°30′4、根據(jù)被測(cè)螺紋的尺寸，按表4—1選擇光圈的大小，并加以調(diào)整。5、由于螺旋面對(duì)軸線是傾斜的，為了獲得清晰的影像，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪11（圖4—1）使立柱13傾斜一種角度φ，其大小按下式計(jì)算（要注意傾斜方向）。也可由表4—2查出。6、調(diào)整目鏡14、15的調(diào)整環(huán)（圖4—2），使米字刻線和度值，分值刻線清晰。松開螺釘15（圖4—1），旋轉(zhuǎn)于柄16，調(diào)整儀器的焦距，使被測(cè)輪廓影像清晰若規(guī)定嚴(yán)格，可用專用的調(diào)焦棒在兩頂尖中心線的水平面內(nèi)調(diào)焦。然后，旋緊螺釘15。7、測(cè)量螺紋重要參數(shù)：（1）測(cè)量中徑螺紋中徑d2是一種假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。對(duì)于單線螺紋，它的中徑也等于在軸截面內(nèi)，沿著與軸線垂直的方向量得的兩個(gè)相對(duì)牙型側(cè)面間的距離。為了使輪廓影像清晰，需將立柱順著螺旋線方向傾斜一種螺旋升角φ，其值按下式計(jì)算：式中：P——螺紋螺距（mm）；d——螺紋中徑理論值（mm）；n——螺紋線數(shù)。測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)縱向千分尺10和橫向千分尺6（見試驗(yàn)圖33），以移動(dòng)工作臺(tái)，使目鏡中的A—A虛線與螺紋投影牙型的側(cè)重疊（圖4—4），記下橫向千分尺的第一次讀數(shù)。然后，將顯微鏡立柱反射傾斜螺旋升角φ，轉(zhuǎn)動(dòng)橫向千分尺，使A—A虛線與對(duì)面牙型輪廓重疊（見試驗(yàn)圖36），記下橫向千分尺的第二次讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差，即為螺紋的實(shí)際中徑。為了消除被測(cè)螺紋安裝誤差的影響，須測(cè)出和，取兩者的平均值作為實(shí)際中徑：（2）測(cè)量牙型半角螺紋牙型半角是指在螺紋牙型上，牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角。測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)縱向和橫向千分尺并調(diào)整手輪（見試驗(yàn)圖35），使目鏡中的A—A虛線與螺紋投影牙型的某一側(cè)面重疊，如試驗(yàn)圖37所示。此時(shí)，角度讀數(shù)目鏡中顯示的讀數(shù)，即為該牙側(cè)的半角數(shù)值。在角度讀數(shù)目鏡中，當(dāng)角度讀數(shù)為0°0′時(shí)，則表達(dá)A—A虛線垂直于工作臺(tái)縱向軸線（圖試驗(yàn)圖38a）。當(dāng)A—A虛線與被測(cè)螺紋牙型邊對(duì)準(zhǔn)時(shí)，如圖（試驗(yàn)圖38b）所示。得該半角的數(shù)值為：同理，當(dāng)A—A虛線與被測(cè)螺紋牙型另一邊對(duì)準(zhǔn)時(shí)，如圖試驗(yàn)圖38c所示，則得另二分之一角的數(shù)值為：圖4—6為了消除被測(cè)螺紋的安裝誤差的影響，需分別測(cè)出、、、并按下述方式處理：將它們與牙型半角公稱值比較，則得牙型半角偏差為：為了使輪廓影像清晰，測(cè)量牙型半角時(shí)，同樣更使立柱傾斜一種螺旋升角φ。（3）測(cè)量螺距螺距P是指相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)縱向橫向千分尺，以移動(dòng)工作臺(tái)，運(yùn)用目鏡中的A—A虛線與螺紋投影牙型的一側(cè)重疊，記下縱向千分尺第一次讀數(shù)。然后，移動(dòng)縱向工作臺(tái)，使牙型縱向移動(dòng)幾種螺距的長(zhǎng)度，以同側(cè)牙形與目鏡中的A—A虛線重疊，記下縱向千分尺第二次讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差。即n為個(gè)螺距的實(shí)際長(zhǎng)度（如試驗(yàn)圖39所示）。為了消除被測(cè)螺紋安裝誤差的影響，同樣要測(cè)量出和。然后，取它們的平均值作為螺紋n個(gè)螺距的實(shí)際尺寸：n個(gè)螺距的累積偏差為：，按圖樣給定的技術(shù)規(guī)定，判斷被測(cè)螺紋塞規(guī)的合用性。試驗(yàn)成果測(cè)量中徑=56.1912-43.2799=12.9113=56.1912-43.3218=12.8694取兩者的平均值作為實(shí)際中徑：=12.8903又M14×2－6h中徑的基本尺寸是12.701mm，12.8903mm－12.701mm=0.189mm＞故測(cè)量存在誤差。測(cè)量牙型半角=28°49′=360°－330°8′=29°52′=30°17′=360°－330°16′=29°44′按下述方式處理：29°20′30″30°30″=29°20′30″－30°=39′30″=30°30″－30=30″=20′牙型半角出現(xiàn)20′的偏差了。測(cè)量螺距127.9497-121.9778=5.9719128.7155-122.7457=5.9698取它們的平均值作為螺紋n個(gè)螺距的實(shí)際尺寸：=5.97085n個(gè)螺距的累積偏差為：5.97085=3誤差分析測(cè)量中徑測(cè)出來的數(shù)據(jù)計(jì)算后，該螺紋的中徑偏大：①工具顯微鏡破舊了，從而使測(cè)量數(shù)據(jù)偏差更大；②測(cè)量時(shí)，操作不規(guī)范，也許在測(cè)量中使工件動(dòng)了；③在讀數(shù)的時(shí)候，沒有按照規(guī)范的讀書措施來讀數(shù)；④工件破舊了。（2）測(cè)量牙型半角①工件老化，生銹了；②讀數(shù)時(shí)，出現(xiàn)偏差。（3）測(cè)量螺距①工件老化，生銹了；②測(cè)量時(shí)，操作不規(guī)范，也許在測(cè)量中使工件動(dòng)了；③在讀數(shù)的時(shí)候，沒有按照規(guī)范的讀書措施來讀數(shù)。試驗(yàn)二公法線長(zhǎng)度變動(dòng)與平均長(zhǎng)度偏差的測(cè)量試驗(yàn)?zāi)康模?）掌握用公法線千分尺測(cè)量公法線長(zhǎng)度的措施。（2）通過計(jì)算及數(shù)據(jù)處理，加深對(duì)公法線長(zhǎng)度變動(dòng)和公法線平均長(zhǎng)度偏差的理解。試驗(yàn)儀器（設(shè)備）公法線千分尺，其度量指標(biāo)：測(cè)量范圍：0~50mm分度值：0.01mm試驗(yàn)原理公法線千分尺的構(gòu)造與外徑千分尺相似，僅量砧成碟形，以便能伸進(jìn)齒間進(jìn)行測(cè)量。1、跨齒數(shù)的選擇測(cè)量公法線長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)使量具兩個(gè)量砧的工作面與輪齒的接觸點(diǎn)落在分度圓上，或在分度圓附近與齒面接觸，以便消除齒形角誤差對(duì)測(cè)量成果的影響。要滿足這一條件應(yīng)選擇合適的跨齒數(shù)。當(dāng)α＝20°時(shí)，對(duì)原則齒輪可由下式算得：當(dāng)計(jì)算成果有小數(shù)時(shí)應(yīng)取相近的整數(shù)。2、計(jì)算公法線的公稱長(zhǎng)度W對(duì)于原則齒輪用下式計(jì)算：式中：m一模數(shù)k—跨齒數(shù)z—齒數(shù)3、測(cè)量公法線長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)沿整個(gè)齒圈逐齒進(jìn)行測(cè)量，并按下列兩式計(jì)算測(cè)量成果：式中：—公法線長(zhǎng)度變動(dòng)；—實(shí)際公法線長(zhǎng)度的最大值；一實(shí)際公法線長(zhǎng)度的最小值。式中：—公法線平均長(zhǎng)度偏差；—實(shí)際公法線的平均長(zhǎng)度；—逐齒測(cè)得的實(shí)際公法線長(zhǎng)度。試驗(yàn)環(huán)節(jié)（1）計(jì)算被測(cè)齒輪的跨齒數(shù)k，公法線公稱長(zhǎng)度w。（2）測(cè)量前將儀器零位檢查一下，如不對(duì)零，可稱運(yùn)用修正量對(duì)讀數(shù)進(jìn)行修正。（3）按跨齒數(shù)沿齒圈逐齒進(jìn)行測(cè)量，依次將讀數(shù)填入?yún)R報(bào)中，平均長(zhǎng)度偏差△Ew，并作出結(jié)論。原始數(shù)據(jù)被測(cè)齒輪參數(shù)：模數(shù)m=3齒數(shù)20齒形腳af=20°第一組第二組第三組公法線/mm22.73822.73222.741試驗(yàn)成果及分析ΔFW=22.741—22.732=0.009mm理論計(jì)算值：22.981平均值：22.737誤差分析：測(cè)量時(shí)的位置不是最佳測(cè)量位置導(dǎo)致的誤差。千分尺沒有貼緊齒輪的誤差。齒輪自身制造存在的誤差。試驗(yàn)三齒厚偏差的測(cè)量試驗(yàn)?zāi)康恼莆沼谬X厚游標(biāo)卡尺測(cè)量分度圓齒厚的措施。理解并掌握消除齒厚卡尺定位誤差的措施。試驗(yàn)儀器（設(shè)備）齒厚游標(biāo)卡尺是測(cè)量齒輪分度圓齒厚最常用的器具，由于以齒頂作為測(cè)量基準(zhǔn)，故測(cè)量精度較低，常用于測(cè)量8級(jí)精度如下的齒輪。其度量指標(biāo)如下：測(cè)量范圍：模數(shù)1~18mm分度值：0.02mm三、試驗(yàn)原理齒厚游標(biāo)卡尺是由控高游標(biāo)裝置和測(cè)量游標(biāo)裝置兩部分所構(gòu)成。控高游標(biāo)裝置用來確定輪齒分度圓弦齒高，即由控高定位板至測(cè)厚裝置卡爪下瑞的高度。測(cè)厚游標(biāo)裝置同一般游標(biāo)卡尺使用措施相似。測(cè)量前，先按被側(cè)齒輪的模數(shù)等參數(shù)計(jì)算出分度圓弦高，再據(jù)此調(diào)整齒厚卡尺的控高游標(biāo)裝置，并予以固定。測(cè)量時(shí)，將卡尺跨置在所測(cè)齒輪上，定位板應(yīng)與齒頂中點(diǎn)緊靠，并使固定測(cè)量爪與左齒廓相接觸，然后移動(dòng)測(cè)厚游標(biāo)架，當(dāng)活動(dòng)測(cè)厚量爪5靠近右齒廓時(shí)，改用游標(biāo)框微動(dòng)裝置來移動(dòng)，到達(dá)兩量爪與齒廓、定位板與齒頂間三點(diǎn)一同接觸為度。這樣才能精確測(cè)得分度圓實(shí)際弦齒厚。測(cè)量時(shí)，一定要防止量爪沿齒廓向上滑移，否則定位板與齒頂間將出現(xiàn)光隙，所測(cè)值也偏小。測(cè)量前，非修正齒輪，先按下列公式算出分度圓的公稱弦齒高與弦齒厚：四、試驗(yàn)環(huán)節(jié)（1）用通用游標(biāo)卡尺測(cè)出被測(cè)齒輪頂圓實(shí)際直徑。（2）計(jì)算被測(cè)齒輪的hp與sp值。（3）按hpa調(diào)整齒厚卡尺的控高游標(biāo)裝置。（4）順次沿齒圈等距離測(cè)量三個(gè)輪齒的分度圓齒厚，把讀數(shù)記入試驗(yàn)匯報(bào)中。（5）計(jì)算齒厚偏差，并作出結(jié)論。五、注意事項(xiàng)1）測(cè)量時(shí)，應(yīng)注意尺舌2與否已緊貼齒輪的齒頂圓。2）轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺母時(shí)，不要使測(cè)量力太大，以防量爪尖角在工件吃面上劃出痕跡。3）從齒輪上取下卡尺時(shí)，不要使卡尺左右晃動(dòng)，應(yīng)垂直取出。測(cè)量一種齒輪，需在每隔120度的位置上各測(cè)量一種齒，然后去其偏差最大的一種讀數(shù)作為這個(gè)齒輪的齒厚實(shí)際尺寸。六、原始數(shù)據(jù)被測(cè)齒輪參數(shù)：模數(shù)M=3齒數(shù)20齒形腳af=20°第一組第二組第三組齒厚/mm4.524.504.54七、試驗(yàn)成果及其分析平均值：4.52理論值：4.71偏差最大的數(shù)值：第二組的偏差最大為0.21。因此以4.50mm為齒輪的實(shí)際值。誤差分析：1、理論弦齒高不是整數(shù)，調(diào)整時(shí)存在誤差，會(huì)影響到弦齒厚的測(cè)量成果。2、測(cè)量時(shí)的位置不是最佳測(cè)量位置導(dǎo)致的誤差。3,、水平游標(biāo)沒有貼緊齒輪的誤差。試驗(yàn)四齒圈徑向跳動(dòng)的測(cè)量一、試驗(yàn)?zāi)康恼莆正X圈徑向跳動(dòng)的測(cè)量措施。試驗(yàn)儀器（設(shè)備）齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀可兼供測(cè)量圓柱或圓錐齒輪之用，度量指標(biāo)如下：測(cè)量范圍：模數(shù)1~6mm最大直徑：0~300mm指示表分度值：0.001mm試驗(yàn)原理齒輪徑向跳動(dòng)Fr為計(jì)量器測(cè)頭（圓形、圓柱形等）相繼置于每個(gè)齒槽內(nèi)時(shí)，從它到齒輪軸線的最大和最小徑向距離之差。檢查中，測(cè)頭在齒高中部附近與左右齒面接觸。即。齒圈徑向跳動(dòng)誤差可用齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀、萬能測(cè)齒儀或一般的偏擺檢查儀等儀器測(cè)量。本試驗(yàn)采用齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀來測(cè)量。為了測(cè)量多種不一樣模數(shù)的齒輪，儀器備有不一樣直徑的球形測(cè)量頭。將帶心軸的被測(cè)齒輪安裝在兩頂尖上，擰緊螺釘和心軸頂尖孔與頂尖間應(yīng)無間隙。安裝時(shí)要注意勿使齒輪下落砸壞儀器。（1）根據(jù)被測(cè)齒輪是圓柱還是圓錐齒輪，安頓好指示表支架的角向位置，同步按被測(cè)齒輪的直徑大小轉(zhuǎn)動(dòng)升降螺母，使支架作上下移動(dòng)，并固定在一合適位置．以指示表測(cè)頭與被測(cè)齒輪在齒間相接觸，表針大體指向零讀數(shù)為度。（2）根據(jù)被測(cè)齒輪模數(shù)M大小，選擇對(duì)應(yīng)直徑的指示表測(cè)頭。為使測(cè)頭在齒輪分度圓處接觸，測(cè)頭直徑按d=1.68m決定。（3）測(cè)量時(shí)應(yīng)上翻扳手，提起指示表測(cè)頭后才可將齒輪轉(zhuǎn)過一齒，再將扳手輕輕放下使測(cè)頭與齒面接觸。從指示表調(diào)零（旋轉(zhuǎn)微調(diào)輪）開始逐齒測(cè)取讀數(shù)，直至測(cè)遍所有齒間為止。最終當(dāng)指示表測(cè)頭回到調(diào)零齒間時(shí)，表上讀數(shù)仍為零。若偏差超過一種格值應(yīng)檢查原因，并重新測(cè)量。（4）在所有讀數(shù)記錄中取其最大值與最小值之差，即為被測(cè)齒輪的齒圓徑向跳動(dòng)。此外，齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀還備有內(nèi)接觸杠桿和外接觸杠桿。前者成直線形，用于測(cè)量?jī)?nèi)齒輪的齒圈徑向跳動(dòng)和孔的徑向跳動(dòng)；后者成直角三角形，用于測(cè)量圓錐齒輪的齒圈徑向跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)。本試驗(yàn)測(cè)量圓柱齒輪的齒圈徑向跳動(dòng)。測(cè)量時(shí)，將需要的球形測(cè)量頭裝入指示表測(cè)量桿的下端進(jìn)行測(cè)量。試驗(yàn)環(huán)節(jié)（1）按被測(cè)齒輪模數(shù)選擇合適的測(cè)頭，將側(cè)頭裝在指示表上。（2）移動(dòng)頂針架滑板，使被測(cè)齒輪位于測(cè)頭之下。調(diào)整指示表表架的上、下和角向位置，然后緊固支柱背面的螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)指示表右下角的微調(diào)手輪進(jìn)行微調(diào)，使指針指零。（3）逐齒測(cè)量，逐一記下讀數(shù)，填入?yún)R報(bào)表中。（4）求出齒圈實(shí)際跳動(dòng)量，并作結(jié)論。五、試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)被測(cè)齒輪參數(shù)：模數(shù)M=3mm；齒數(shù)Z=20；齒圈徑向跳動(dòng)公差122.2um測(cè)量數(shù)據(jù)：10.1830110.281120.1651120.225930.1930130.241140.2055140.192050.2385150.212260.2231160.158970.2574170.80.2528180.191590.2802190.2031100.2672200.1731試驗(yàn)誤差分析齒圈徑向跳動(dòng)公差122.2um試驗(yàn)五直線度誤差的測(cè)量一、試驗(yàn)?zāi)康模?、掌握用水平儀測(cè)量垂直平面內(nèi)的直線度誤差的措施。2、掌握用作圖法求直線度誤差，用最小區(qū)域法評(píng)估直線度誤差的措施。3、理解其他測(cè)量直線度誤差的措施。二、試驗(yàn)儀器：框式水平儀，水平儀的分度值為，橋板L=200mm三、試驗(yàn)原理：框式水平儀的構(gòu)造框式水平儀一般是制成200mm×200mm的矩形框架，它們互相垂直平行，下方框邊的上面裝有一種水準(zhǔn)器(密封的玻璃容器)，本試驗(yàn)用i=0.02mm／l000mm框式水平儀。水準(zhǔn)器是一種具有一定曲率半徑的圓弧形玻璃管，管內(nèi)裝有粘度很小的液體如乙醚或乙醇，不裝滿，留有一定長(zhǎng)度的氣泡，稱水準(zhǔn)氣泡。我們就運(yùn)用液體往低處流，氣泡往高處跑的道理進(jìn)行測(cè)量的。水準(zhǔn)器玻璃管表面上的刻度相等，以圓弧中心相對(duì)稱，其刻線間距為2mm。2、測(cè)量工作原理：以自然水平面為測(cè)量基準(zhǔn)(摸擬理想要素)。用節(jié)距法(又稱跨距法)對(duì)被測(cè)直線進(jìn)行逐段測(cè)量，得到各段的讀數(shù)然后通過數(shù)據(jù)處理，就可以用作圖法或計(jì)算法求出誤差值。3、水平儀的讀數(shù)措施：試驗(yàn)采用雙向讀數(shù)法。雙向讀數(shù)法讀數(shù)較精確。詳細(xì)措施是：把水準(zhǔn)器的刻度提成兩大區(qū)間：二基線內(nèi)為負(fù)區(qū)閉，二基線外為正區(qū)間。如下圖所示。讀數(shù)時(shí)．看氣泡左基線相距幾格，氣泡右端相距右基線幾格，分別以n左、n右表達(dá)，