工藝管道焊接技術(shù)措施

編號(hào)：LYXM—JQLH—JSCS15—加遼陽(yáng)石化分企業(yè)100萬(wàn)噸/年加氫裂化妝置安裝工程工藝管道焊接施工技術(shù)措施中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)企業(yè)遼陽(yáng)項(xiàng)目經(jīng)理部1月27日施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：100萬(wàn)噸/年加氫裂化改造工程編號(hào)：G--07-DX1110-A2/015致：吉林夢(mèng)溪工程管理有限企業(yè)遼陽(yáng)項(xiàng)目部我方已根據(jù)施工協(xié)議的有關(guān)規(guī)定完畢了工藝管道焊接工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意，請(qǐng)予以審查。附：工藝規(guī)定焊接施工技術(shù)措施 承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理構(gòu)造 總監(jiān)理工程師 日 期施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：100萬(wàn)噸/年加氫裂化改造工程編號(hào)：G--07-DX1110-A2/015致：吉林夢(mèng)溪工程管理有限企業(yè)遼陽(yáng)項(xiàng)目部我方已根據(jù)施工協(xié)議的有關(guān)規(guī)定完畢了工藝管道焊接工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意，請(qǐng)予以審查。附：工藝規(guī)定焊接施工技術(shù)措施 承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期100萬(wàn)噸/年加氫裂化妝置安裝工程工藝管道焊接施工技術(shù)措施工程建設(shè)單位審批 審批意見(jiàn) 年月日監(jiān)理單位審批審批意見(jiàn) 公章 代表 年月日施工單位審查會(huì)簽審批意見(jiàn) 公章 編制 審核 同意 年月日目錄1工程概況 22編制根據(jù) 23焊接技術(shù)方案 33．1焊接施工次序 33．2焊接的一般規(guī)定 43．3焊前準(zhǔn)備 53．4焊接工藝 63．5焊接方案 103．6焊后熱處理 123．7焊接檢查 134質(zhì)量保證措施 155安全保證措施 166勞動(dòng)力計(jì)劃 167焊接重要施工機(jī)具 188施工手段用料 181工程概況 遼陽(yáng)石化分企業(yè)100萬(wàn)噸/年加氫裂化妝置工程項(xiàng)目概算批復(fù)總投資9．12億元，是中國(guó)石油天然氣股份有限企業(yè)重點(diǎn)工程。該裝置與200萬(wàn)噸/年加氫精制裝置及其公用區(qū)域管理控制中心、聯(lián)合變配電所集中布置在一種區(qū)域內(nèi)。總占地3．62公頃，其中本裝置占地1．49公頃。本工程由中國(guó)石化洛陽(yáng)石化工程企業(yè)設(shè)計(jì)，吉林工程建設(shè)監(jiān)理企業(yè)進(jìn)行全程監(jiān)理，石油天然氣遼陽(yáng)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，我企業(yè)承擔(dān)100萬(wàn)噸/年加氫裂化妝置安裝工程的施工。我企業(yè)的施工范圍包括裝置界區(qū)內(nèi)的鋼構(gòu)造安裝、設(shè)備安裝、工業(yè)爐安裝、工業(yè)管線(xiàn)及管支架安裝、地下管網(wǎng)安裝、防腐工程、保溫工程、防火工程。本工程承包施工協(xié)議動(dòng)工日期為10月1日，中交日期為8月20日。本工程重要材質(zhì)有A106-B、20﹟、20G、Q235B、Q235＋Zn、TP321、06Cr19Ni10(304)、15CrMoG,合計(jì)32Km，其中高壓管道3．8Km.其重要介質(zhì)為易燃易爆、高壓臨氫等危險(xiǎn)介質(zhì)，對(duì)管道的焊接質(zhì)量、內(nèi)部清潔度規(guī)定較高，碳鋼管線(xiàn)壁厚最大達(dá)36．53mm，不銹鋼部分達(dá)45．24mm，大部分需要焊前預(yù)熱、焊后進(jìn)行去應(yīng)力消除處理，給焊接施工帶來(lái)不便，增長(zhǎng)焊接難度，特制此措施以指導(dǎo)施工，在焊接過(guò)程中要嚴(yán)格按照焊接規(guī)程及措施進(jìn)行施工。2編制根據(jù)中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程企業(yè)初步設(shè)計(jì)及有關(guān)施工圖紙《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)估》JB4708-《石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金管道合金規(guī)程》SH3523-1999《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T3520-《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-《焊接工藝評(píng)估管理原則》Q(chēng)/CNPC—YGSG326．13—《1CrMo管道焊接及熱處理施工工藝原則》Q(chēng)/CNPC—YGSG305．01—《應(yīng)力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》《質(zhì)量保證手冊(cè)》Q(chēng)/CNPC—YGSG326．06—企業(yè)有關(guān)程序文獻(xiàn)3焊接技術(shù)方案3．1焊接施工程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)焊接設(shè)備條件材料檢查與管理焊接工藝評(píng)估焊工管理焊接環(huán)境條件進(jìn)廠復(fù)檢編制焊接施工方案、交底焊工崗前培訓(xùn)入庫(kù)儲(chǔ)存焊條烘干坡口加工與組對(duì)焊工崗前培訓(xùn)發(fā)放使用簽發(fā)上崗證回收組對(duì)質(zhì)量檢查記錄焊道預(yù)熱、施焊不合格不銹鋼表面酸洗、鈍化焊縫外觀檢查返工焊后熱處理不合格焊縫無(wú)損檢測(cè)水壓試驗(yàn)焊接資料管理3．2焊接的一般規(guī)定作好焊接施工前的技術(shù)交底工作，抓好焊工管理、焊材管理、焊接工藝、工藝執(zhí)行狀況的管理，嚴(yán)厲紀(jì)律，確實(shí)抓好焊接這個(gè)關(guān)鍵程序的執(zhí)行。3．2．1焊工規(guī)定擔(dān)任焊接任務(wù)的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工資質(zhì)證，其合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)，且所焊項(xiàng)目不能超過(guò)其持有的合格項(xiàng)目所容許的施焊范圍施焊前對(duì)符合條件的焊工進(jìn)行考核確認(rèn)，考核確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行其對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的工程焊接。3．2．2焊接工藝評(píng)估規(guī)定焊縫無(wú)損探傷必須由經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專(zhuān)業(yè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由獲得鍋爐壓力容器檢查Ⅱ級(jí)資格證書(shū)以上的人員承擔(dān)。3.2.4焊接材料規(guī)定焊接材料的管理是保證焊接質(zhì)量的前提，焊材錯(cuò)用將會(huì)導(dǎo)致無(wú)法預(yù)見(jiàn)的后果，焊條吸潮會(huì)導(dǎo)致焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋。為保證焊接質(zhì)量，對(duì)焊材管理規(guī)定：對(duì)于進(jìn)口焊材，要有商檢部門(mén)組織、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和物資部門(mén)進(jìn)行商檢，并對(duì)焊條進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可驗(yàn)收入庫(kù)使用。焊條應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)，焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，并符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焊條應(yīng)寄存于干燥、通風(fēng)良好、溫度不小于5℃，且相對(duì)空氣濕度不不小于60％的庫(kù)房?jī)?nèi)；焊條應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條烘干不得超過(guò)兩次；對(duì)溫度、高壓管道所用焊材建立專(zhuān)用焊材庫(kù)，配置去濕機(jī)和干濕溫度計(jì)，保證焊條庫(kù)符合以上規(guī)定規(guī)定。焊條領(lǐng)用時(shí)必須用焊條保溫桶，且每次只能領(lǐng)用一種品種焊材，焊材的領(lǐng)用，必須填寫(xiě)領(lǐng)用申請(qǐng)單，由項(xiàng)目有關(guān)責(zé)任工程師簽字確認(rèn)；對(duì)于不一樣焊材焊條要分類(lèi)擺放、烘干，并有明顯標(biāo)志，注明焊條牌號(hào)及規(guī)格，同一烘干箱內(nèi)不得有異類(lèi)焊條，以防止用錯(cuò)；對(duì)于焊絲要作好色標(biāo)管理；同一焊工一種焊條筒內(nèi)不得有兩種或兩種以上焊絲或焊條對(duì)焊條發(fā)放、回收要作好記錄，且回收、第二次烘干的焊條不得用于高溫高壓管道焊接。第二次烘干后仍未用完的焊條不得用于正式工程焊接。3.3焊前準(zhǔn)備3.3.1坡口形式3.3.1.1當(dāng)厚度不不小于3mm時(shí)，采用Ⅰ型坡口；3.3.1.2當(dāng)厚度≥3mm時(shí)，采用V型坡口，坡口加工尺寸如圖1所示；3.3.1.3當(dāng)厚度≥26mm時(shí)，管道采用單面焊雙面成型，開(kāi)V、Y型復(fù)合坡口，如圖2所示。＆ 圖1V型坡口加工圖 圖2V、Y型坡口3.3．1.4坡口加工尺寸規(guī)格規(guī)定見(jiàn)表1；表1碳鋼（合金鋼）不銹鋼＆PCɑ＆PCɑ2＜t≤321～1.560°±5°2＜t≤30～0.50～1.060°±5°3＜t≤62.5≤260°±5°3＜t≤61～1.50．5～1．560°±5°6＜t≤202．50～360°±5°6＜t≤201．5～20～360°±5°21＜t≤6020～370°±5°21＜t≤6020～370°±5°3.3.2坡口加工規(guī)定3.3.3.1坡口采用機(jī)械措施加工，現(xiàn)場(chǎng)固定口采用等離子?。ú讳P鋼）、氧乙炔焰（碳素鋼、低合金鋼）的熱加工措施。對(duì)于不銹鋼管道加工要采用專(zhuān)用切割片、砂輪片、鋼絲刷；在熱加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。3.3.2.2為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善生產(chǎn)條件，高壓管道切割大部分采用帶鋸機(jī)及坡口機(jī)加工，到貨后重要進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。3.3.2.3下列管子及管件坡口表面應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，如有缺陷應(yīng)及時(shí)消除①設(shè)計(jì)規(guī)定②設(shè)計(jì)壓力不小于或等于10MPa的管子及管件③用于毒性程度為極度危害介質(zhì)的管子及管件④火焰加工的鉻鉬耐熱鋼坡口⑤鑄造管3.3.3焊縫在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)等清除潔凈，直至放出金屬光澤。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。3.3.4施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定期，要有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊：8m/s；氬弧焊：2m/s焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不得不小于90﹪；當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件應(yīng)有對(duì)應(yīng)的保護(hù)措施，方能繼續(xù)進(jìn)行焊接。3.4焊接工藝3.4.1焊接措施選擇表2焊接措施選擇焊接內(nèi)容焊接措施工藝管道（DN≤50或＆≤4mm）鎢極手工氬弧焊GTAW工藝管道（DN＞50或＆＞4mm）氬-電聯(lián)焊GTAW＋SMAW3.4.2焊材選擇表3同種材質(zhì)焊接選用焊條序號(hào)材質(zhì)焊接措施焊接材料備注1Q235B氬弧焊H08Mn2SiA手工電弧焊E4315(J427)2Q245R氬弧焊H08Mn2SiA手工電弧焊E4315(J427)320＃ASTMA105(或A106B)手工電弧焊E4315(J427)氬弧焊H08Mn2SiA415CrMoG手工電弧焊E5515-B2(R307)氬弧焊TIG-1CM506Cr19Ni10(304)TP321氬弧焊HOCr20Ni10Ti自保焊絲TGF347手工電弧焊A132/A137606Cr19Ni10(304)氬弧焊HOCr21Ni10手工電弧焊A1073.4.2.2異種鋼焊接焊材選用表4異種鋼焊接焊材選用序號(hào)母材焊接措施焊材備注116Mn＋20＃/Q235B手工電弧焊J427206Cr19Ni10/TP321＋A106B氬弧焊H0Cr24Ni13手工電弧焊A307315CrMoG手工電弧焊E5515-B2(R307)氬弧焊TIG-1CM3.4.2.3焊條烘干溫度及保持時(shí)間表5焊條烘干溫度及保持時(shí)間序號(hào)焊條牌號(hào)烘干溫度℃烘干恒溫時(shí)間（h）1J42735012J42215013R30735014A13725015A30725016A1072501 3.4.3焊接工藝評(píng)估表6所用焊接工藝評(píng)估 序號(hào)材料名稱(chēng)（材質(zhì)）裝置壁厚范圍（mm）評(píng)估編號(hào)備注120＃3-36．53mmⅠ-1-G3.5-GTAWV5G220＃/A106A106Gr.B-G39.47-(GTAW＋SMAW)U5GA320＃/A106A106Gr.B-G18.26-(GTAW＋SMAW)U5G406Cr19Ni103.5-6.5mmⅦ-1-G6-(GTAW＋SMAW)V5G5TP3217-45.24mmⅦ-1-G20.62-(GTAW＋SMAW)V5GS6TP3216,35-45.24mmⅦ-1-G25.4-(GTAW＋SMAW)V5GS715CrMoG5-9.5Ⅳ-1-G9.5-(GTAW＋SMAW)V5G 3.4.4定位焊縫規(guī)定①定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相似。②定位焊焊點(diǎn)應(yīng)均勻公布，環(huán)焊縫點(diǎn)焊間距為300～500mm正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間；③定位焊的長(zhǎng)度為10～15mm，高為2～4mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。④為保證底層焊道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端為緩坡?tīng)睿駝t應(yīng)進(jìn)行打磨定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂，可按下表執(zhí)行。溶入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。焊接根部焊道前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可施焊。表7定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距容許偏差 焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7＆且≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～4003.4.5焊接時(shí)的注意事項(xiàng)①?lài)?yán)禁在焊道坡口外引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，焊接時(shí)所焊管道不得有穿堂風(fēng)；并防止電弧擦傷母材。②焊接施工中應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)；多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；③高空組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚，采用必要的防風(fēng)措施。④多層多道焊時(shí)焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。每一焊道完畢后徹底清除焊道表面的溶渣，消除多種表面缺陷，且每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20-30mm以上；每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。⑤與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相似或同一類(lèi)別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平，對(duì)于耐熱鋼材料，應(yīng)對(duì)休磨后的焊痕進(jìn)行滲透檢測(cè)，無(wú)裂紋等缺陷為合格。對(duì)于不銹鋼管道臨時(shí)支撐件采用碳鋼時(shí)，兩種材質(zhì)間要用膠皮進(jìn)行隔離，不容許在不銹鋼管線(xiàn)上焊接碳鋼臨時(shí)支撐。⑥每條焊縫應(yīng)一次持續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定采用保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按工藝規(guī)定繼續(xù)施焊。⑦低碳鋼、奧氏體不銹鋼及不銹鋼與碳鋼接頭焊接時(shí)，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的焊接參數(shù)范圍內(nèi)，在保證焊透的條件下，采用小電流、短電弧、迅速焊和多層焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。⑧采用氬弧焊打底的焊縫，打底后及時(shí)進(jìn)行填充焊，合金鋼，不銹鋼焊縫施焊時(shí)內(nèi)側(cè)充氬氣保護(hù)，為節(jié)省工期，提高生產(chǎn)率及質(zhì)量合格率，對(duì)大部分碳鋼、不銹鋼管道采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊接技術(shù)。⑨封底焊時(shí)，采用袖珍手電筒從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。⑩焊縫焊完后立即清除渣皮、飛濺物、清理潔凈焊縫表面，自檢合格后告知專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過(guò)渡，不容許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。（11）對(duì)于碳鋼管線(xiàn)焊完后在焊縫100mm處打鋼印，對(duì)不容許打鋼印的材質(zhì)規(guī)定用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并及時(shí)在管段圖上做好移植工作。(12)對(duì)于圖紙有應(yīng)力消除規(guī)定的焊縫要進(jìn)行焊后消應(yīng)力處理。消應(yīng)力處理溫度符合表（8）及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。（13）對(duì)于符合表（8）中的焊接材料要進(jìn)行對(duì)應(yīng)的焊前預(yù)熱及焊后熱處理。溫度表按（8）中數(shù)據(jù)執(zhí)行。表（8）鋼預(yù)熱及熱處理溫度 鋼號(hào)壁厚（mm）預(yù)熱溫度℃壁厚（mm）熱處理溫度℃?zhèn)渥5任意250-300任意750-78020#A106≥26100-200≥30600-650（14）對(duì)于環(huán)境溫度低于0度時(shí)，除奧氏體不銹鋼類(lèi)外，無(wú)預(yù)熱規(guī)定的鋼材要在始焊處100mm范圍預(yù)熱15度以上；預(yù)熱過(guò)程中要防止局部過(guò)熱。（15）對(duì)于規(guī)定預(yù)熱管道，預(yù)熱范圍以坡口中心兩側(cè)不不不小于壁厚的3倍，且不不不小于100mm，對(duì)加熱區(qū)要予以保溫。3.5焊接方案3.5.1低碳鋼焊接本標(biāo)段中的低碳鋼重要為Q235B＋Zn、20#、20R、20G、A106B、Q245R等材質(zhì)，該類(lèi)材料焊接性能良好，在對(duì)的的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同步應(yīng)注意如下幾種方面：①控制焊接線(xiàn)能量在15～30KJ/cm范圍內(nèi)，由于焊接線(xiàn)能量過(guò)大，焊縫接頭影響區(qū)晶粒會(huì)粗大，引起組織脆化，同步過(guò)大的線(xiàn)能量也會(huì)導(dǎo)致焊接變形量過(guò)大。②焊前將坡口附近內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、漆、毛刺、水分等清理潔凈，否則易產(chǎn)生氣孔和氫白點(diǎn)。③施焊時(shí)采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強(qiáng)對(duì)溶池的保護(hù)。④當(dāng)管道壁厚不小于等于26mm時(shí)，坡口加工VY型坡口，焊接前需要進(jìn)行50～150℃的預(yù)熱，預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外滲透并防止局部過(guò)熱，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)距坡口中心各不不不小于壁厚的三倍范圍；當(dāng)壁厚為19～29mm時(shí)焊后保溫緩冷，采用20mm后的耐火纖維毯纏繞兩層進(jìn)行保溫緩冷；壁厚不小于等于30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行600～650℃的焊后熱處理。對(duì)其他有特殊規(guī)定應(yīng)力消除的焊縫進(jìn)行焊后應(yīng)力消除熱處理。3.5.2不銹鋼的焊接本區(qū)域內(nèi)不銹鋼重要是ASTMTP321、06Cr19Ni10，其導(dǎo)熱系統(tǒng)小而線(xiàn)膨脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時(shí)，易產(chǎn)生較大焊接變形，并且輕易出現(xiàn)裂紋，接頭處易產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，為處理上述問(wèn)題，采用如下對(duì)策：①重要采用V型坡口，壁厚部分采用VY型坡口，為減小焊接變形，坡口角度和對(duì)口間隙應(yīng)合適減小。②采用含碳量較小且加入合金元素的焊條和焊絲，可以有效地減少接頭附近碳化鉻的形成，采用短弧操作，減少合金元素?zé)龘p。③選用藥皮類(lèi)型為堿性低氫型焊條，提高焊縫接頭處的抗裂性能。焊接和熱處理時(shí)，被焊件要支墊牢固，要減少變形量。④不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。為防止過(guò)熱，施焊電流應(yīng)比特殊鋼焊接時(shí)低20%左右，采用小電流，窄道、迅速、多層多道焊，焊條直線(xiàn)前進(jìn)，不做橫向擺動(dòng)。⑤多層焊時(shí)，焊接過(guò)程中宜控制層間溫度在100℃如下。⑥焊接受弧時(shí)要慢，弧坑要填滿(mǎn)，防止弧坑裂紋。⑦焊前規(guī)定在焊道兩側(cè)不少于100mm處涂白堊粉以防飛濺物等焊后不易清理，影響焊接質(zhì)量；對(duì)于規(guī)定進(jìn)行焊后應(yīng)力消除管道，焊后應(yīng)進(jìn)行850-900℃熱處理，熱處理采用電加熱法，加熱速度：400℃以上時(shí)，不得超過(guò)5000/＆，且不不小于200℃/h,低于50℃/h；恒溫時(shí)間：＆/25小時(shí)，且不不不小于1/4h；冷卻速度：400℃以上時(shí)，不得超過(guò)6500/＆，且不不小于260℃/h，不低于50℃/h.在焊后熱處理過(guò)程中，在加熱區(qū)以外部分用復(fù)合硅酸鹽保溫材料進(jìn)行保溫，防止產(chǎn)生有害溫度梯度。3.5.3合金鋼焊接本裝置選用的Cr-Mo耐熱鋼材質(zhì)有：15CrMoG、P5.鉻鉬耐熱鋼，焊接接頭過(guò)熱區(qū)輕易產(chǎn)生裂紋，具有明顯的回火脆性，對(duì)其坡口采用機(jī)械加工并進(jìn)行PT檢查。焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定。①坡口加工采用機(jī)械措施，現(xiàn)場(chǎng)的固定焊口無(wú)法機(jī)械加工時(shí)采用火焰切割，切割后清除氧化層。②嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱及層間溫度：對(duì)焊縫坡口兩側(cè)不不不小于三倍壁厚，及坡口兩側(cè)各100mm左右范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度見(jiàn)表（8），層間溫度不低于預(yù)熱溫度。③采用多層多道的焊接措施。④焊接時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)熱溫度后，立即進(jìn)行氬弧焊打底的焊接，且一次持續(xù)焊完。⑤一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊狀況無(wú)法施焊時(shí)，要及時(shí)保護(hù)焊縫，使其緩冷，再次施焊時(shí)，必須對(duì)焊縫重新加熱至所規(guī)定的預(yù)熱溫度，方可進(jìn)行施焊。⑥焊后規(guī)定：焊后立即進(jìn)行250～350℃、15Min后熱，保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，熱處理完畢進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3.5.4焊縫返修焊縫返修工藝與正式焊接施工工藝相似，對(duì)碳鋼管線(xiàn)一道焊口返修次數(shù)不得超過(guò)3次，對(duì)合金鋼總部分不得超過(guò)兩次；對(duì)于第二次返工，要有技術(shù)負(fù)責(zé)人組織認(rèn)真分析原因，制定對(duì)應(yīng)措施，報(bào)批后方可進(jìn)行返修工藝。對(duì)合金鋼部分熱處理后進(jìn)行的返修要重新進(jìn)行焊后熱處理，并重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)及硬度檢測(cè)等。3.6焊后熱處理多種材質(zhì)焊后熱處理溫度見(jiàn)表（8）測(cè)溫采用熱電偶，測(cè)溫點(diǎn)不少于兩個(gè)，且熱電偶有關(guān)熱處理焊縫均勻布置。a：焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率按如下規(guī)定執(zhí)行：Ⅰ、當(dāng)溫度升至300℃以上時(shí)，加熱速度不不小于（5125/＆）℃/h,且不得不小于220℃/h；Ⅱ、焊后熱處理的恒溫時(shí)間為每25mm壁厚恒溫1h，且不得不不小于30min,在恒溫時(shí)間內(nèi)最高與最低溫差不超過(guò)50℃；Ⅲ、恒溫后冷卻速率不不小于（6500/＆）℃/h且不得不小于260℃/h,300℃如下可自然冷卻。b：熱處理設(shè)備：電腦控制的TS-1型c：熱處理過(guò)程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)點(diǎn)焊熱電偶焊縫上纏繞加熱帶→保溫氈保溫→開(kāi)機(jī)→自動(dòng)輸出熱處理曲線(xiàn)d：熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不不不小于25mm；加熱范圍 3b 3b b 圖3電加熱范圍示意圖e：保溫寬度：加熱寬度以外100mm范圍內(nèi)f：熱處理曲線(xiàn)： 溫度℃熱處理溫度 恒溫時(shí)間 時(shí)間ming：熱處理的質(zhì)量檢查：焊接接頭的熱處理用硬度測(cè)定法按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：焊縫熱處理后在其外表面的母材A、熱影響區(qū)B、焊縫C三處按下圖規(guī)定檢查硬度。 焊縫 A B C 母材 熱影響區(qū) 圖5硬度測(cè)點(diǎn)位置圖測(cè)定的硬度值需符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)無(wú)明確規(guī)定期，碳素鋼不不小于母材硬度的120%，合金鋼不不小于母材硬度的125%。硬度值超過(guò)規(guī)定應(yīng)重新熱處理并作硬度測(cè)定。焊道熱處理后，按照規(guī)定規(guī)定進(jìn)行超聲等無(wú)損檢測(cè)復(fù)檢。3.7焊接檢查3.7.1外觀檢查3.7.1.1一般規(guī)定焊縫外觀質(zhì)量符合GB50236-98及GB3323等規(guī)范的規(guī)定，詳細(xì)規(guī)定如下表9。表9焊縫外觀質(zhì)量分級(jí)表檢查項(xiàng)目缺陷名稱(chēng)質(zhì)量分級(jí)ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不容許表面氣孔不容許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)容許直徑≤0.3＆，且≤2mm的氣孔2個(gè)，孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)容許直徑≤0.4＆，且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不容許深≤0.1，長(zhǎng)≤0.3＆，且≤10mm深≤0.2，長(zhǎng)≤0.5＆，且≤20mm咬邊不容許≤0.05＆，且≤0.5mm持續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1＆，且≤1mm,長(zhǎng)度不限未焊透不容許單面焊容許值≤0.15＆，且≤1.5，缺陷總長(zhǎng)在6＆焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)＆≤0.2＆，且≤2.0mm,沒(méi)每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm根部收縮不容許≤0.2＋0.02＆，且≤0.5mm≤0.2＋0.02＆,且≤1mm≤0.2＋0.04＆,且≤2mm 長(zhǎng)度不限角焊縫厚度局限性不容許≤0.3＋0.5＆，且≤1mm,每個(gè)100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm≤0.3＋0.5＆，且≤2mm,每個(gè)100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)差值≤1＋0.1a≤2＋0.15a≤2＋0.2a余高≤1＋0.10b,且最大為3mm,≤1＋0.2b,且最大為5mm

注：（1）當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡時(shí)，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小容許厚度值評(píng)估。⑵角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)在特定條件下規(guī)定平穩(wěn)過(guò)渡時(shí)，不受本規(guī)定限制（如搭接或不等厚板的對(duì)接和角接焊縫）。⑶除證明角焊縫缺陷外，其他均為對(duì)接、角接焊縫通用。⑷表中a—設(shè)計(jì)焊縫厚度；b焊縫寬度；＆—母材厚度。⑸焊縫質(zhì)量分級(jí)的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分別對(duì)應(yīng)GB3323中的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ、Ⅳ級(jí)3.7.1.2不銹鋼焊縫的檢查①焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊、熔合性飛濺和表面凹陷；焊縫余高△h：對(duì)于100%射線(xiàn)檢測(cè)的焊縫，△h≤1＋0.1b1且不不小于2mm；其他的焊縫，△h≤1＋0.2b1且不不小于3mm（b1為焊縫組對(duì)后坡口的最大寬度，單位：mm）：接頭處錯(cuò)邊量不不小于0.1倍壁厚，且不不小于2mm。3.7.2無(wú)損檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合圖紙、規(guī)范規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)的比例和規(guī)定按規(guī)范及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。耐熱鋼無(wú)損檢測(cè)要在焊后24小時(shí)后進(jìn)行。管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)檢查比例、合格等級(jí)及檢查級(jí)別表。管道級(jí)別輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P(MPa)設(shè)計(jì)溫度T(℃)檢測(cè)百分率（%）合格級(jí)別備注SHA≥10100Ⅱ4≤P＜10≥400100ⅡSHB甲A類(lèi)液化氫4≤P＜10－29≤t＜40040Ⅱ甲A類(lèi)可燃?xì)怏w和甲B類(lèi)可燃?xì)怏w＜10－29≤t＜40020Ⅱ乙類(lèi)可燃?xì)怏w和乙A類(lèi)可燃?xì)怏wP＜10－29≤t＜40010ⅡSHCP＜10－29≤t＜4005ⅢSHE4≤P＜10t＜40010ⅢMS1≤P＜4t＜40010Ⅲ1≤P＜4t＜4005Ⅲ3.7.2.1滲透檢查角焊縫焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行表面滲透檢查；對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完畢24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)，熱處理完畢后按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行滲透復(fù)檢；滲透探傷執(zhí)行JB/4730-原則，Ⅰ級(jí)合格。3.7.2.2射線(xiàn)探傷按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格，無(wú)損檢測(cè)詳見(jiàn)無(wú)損檢查方案。4質(zhì)量保證措施施工過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000體系、企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)定，作好施工技術(shù)交底。項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)見(jiàn)《100萬(wàn)噸/年加氫裂化妝置施工組織設(shè)計(jì)》有關(guān)部分。4.1在質(zhì)量管理中嚴(yán)格按照ISO9002原則及程序文獻(xiàn)執(zhí)行。4.2按同意的技術(shù)措施規(guī)定施工，施工前抓好技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)交底工作，施工中抓好技術(shù)措施的貫徹工作。施工過(guò)程中如需要對(duì)方案做重大調(diào)整，應(yīng)有有關(guān)人員出具補(bǔ)充方案，操作人員應(yīng)按補(bǔ)充的方案施工，不得隨意施工。4.3組對(duì)、焊接、安裝是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，在施工中，技術(shù)員、安裝人員均要引起高度重視，堅(jiān)持按措施施工，嚴(yán)把