SMT貼片機實習(xí)報告文件

SMT貼片機實習(xí)報告班級：電子信息0831姓名：實習(xí)地點：北京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院指導(dǎo)老師：劉老師目錄貼片機的概念貼片機的種類SMT貼片機介紹1、什么是SMT貼片機2、HYPERLINK”http：///productlist/429021/1。html”SMT生產(chǎn)設(shè)備

3、HYPERLINK”/product。asp？pid=3”SMT周邊設(shè)備4、HYPERLINK”http：///productlist/429070/1.html"SMT檢測設(shè)備5、SMT耗材四、日常維護及工藝要求五、HYPERLINK”/channel/13344030/13329321/0/154717085/3/8664065/0/0"\t”_blank”SMT焊接質(zhì)量評估與檢測六、SMT回流焊技術(shù)一、貼片機的概念貼片機:又稱“貼裝機"、“表面貼裝系統(tǒng)”（SurfaceMountSystem）,在生產(chǎn)線中,它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動和全自動兩種。全自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMI、生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，現(xiàn)在，貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高速光學(xué)對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展.二、貼片機的種類貼片機的生產(chǎn)廠家很多，則種類也較多。貼片機的分類如下表所示.貼片機分類形式貼片機種類超高速貼片機特點按速度分中速貼片機3千片／h～9千片／h高速貼片機9千片／h～4萬片／h，采用固定多頭（約6頭）或雙組貼片頭，種類最多，生產(chǎn)廠家最多超高速貼片機4萬片／h以上,采用旋轉(zhuǎn)式多頭系統(tǒng).Assembleo-FCM型和FUJI—QP-132型貼片機均裝有16個貼片頭，其貼片速度分別達9．6萬片／h和12．7萬片／h按功能分高速／超高速貼片機主要以貼片式元件為主體，貼片器件品種不多多功能貼片機也能貼裝大型器件和異型器件按貼裝方式分順序式貼片機它是按照順序?qū)⒃骷粋€一個貼到PCB上，通常見到的就是該類貼片機同時式貼片機使用放置圓柱式元件的專用料斗，一個動作就能將元件全部貼裝到PCB相應(yīng)的焊盤上。產(chǎn)品更換時，所有料斗全部更換，已很少使用同時在線式貼片機由多個貼片頭組合而成,依次同時對一塊PCB貼片，assembleon—FCM就是該類按自動化程度分全自動機電一體化貼片機目前大部分貼片機就是該類手動式貼片機手動貼片頭安裝在Y軸頭部，X、Y、e定位可以靠人手的移動和旋轉(zhuǎn)來校正位置，主要用于新產(chǎn)品開發(fā)，具有價廉的優(yōu)點三、SMT貼片機介紹1、SMT就是\t”_blank"表面組裝技術(shù)(SurfaceMountTechnology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和HYPERLINK”/view/77063。htm”\t"_blank”工藝。\t”_blank"表面貼裝技術(shù)(SurfaceMountTechnology簡稱SMT）是新一代電子組裝技術(shù)，它將傳統(tǒng)的http：///view/1366381。htm"\t”_blank"電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的HYPERLINK”http：///view/16286.htm"自動化。這種小型化的元器件稱為：\t"_blank”SMD器件（或稱SMC、片式器件）。將/product.asp?pid=3”SMT周邊設(shè)備〉feeder校正儀應(yīng)用APPLICTION

本產(chǎn)品采用CCD和高倍放大鏡,通過MONITOR觀察進料情形,頂針上下運動情況，LEVER磨損情況，減少料架不良所引起的拋料問題，對提高貼裝良率有很好的幫助特色FEATRUES

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操作簡單，外觀簡潔小巧.

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X、Y、H三軸采用高精度齒輪傳動，精密可靠。

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高倍放大CCD，使畫面更清晰。

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配備標(biāo)準(zhǔn)校正尺以調(diào)整吸料中心配置LAYOUT規(guī)格SPECIFICATION

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7寸顯示器一臺1。電源：AC220（50HZ）

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十字CCD五十倍放大鏡頭一套2。額定功率：20W

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校正尺二條3。外型尺寸:500W＊400L*600Hmm

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重量：約30Kg產(chǎn)品安裝

1。請將顯示器安裝到底盤上，將CCDOut信號線插入到顯示器的VIDEO信號輸入接口.將顯示器接入220v電源.

2。打開CCD與顯示器電源，此時顯示器上將有十字光標(biāo)顯示；如不顯示請檢查電源及信號線是否正確。

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調(diào)整顯示器光亮度及對比度到顯示清晰既可產(chǎn)品使用

1。將校正尺裝到一支生產(chǎn)中貼裝率最好的FEEDER上，將FEEDER裝到放置平臺。

2.調(diào)整焦距H軸使顯示器照到FEEDER的吸料位置小孔中心，于顯示器中十字光標(biāo)的交叉點上至清晰可見,再調(diào)整X、Y軸使FEEDER的吸料位置小孔中心于顯示器中十字光標(biāo)中心交叉。到這里準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成；請千萬不要再調(diào)動X、Y、H軸.

3。取下裝有校正尺的FEEDER；將要校正的FEEDER裝上校正尺放到校正儀FEEDER放置冶具上，按下Feeder前進觀察吸料中心是否和顯示器中的十字光標(biāo)的交叉處吻合，如不吻合請調(diào)節(jié)FEEDER上的偏心螺栓使之吻合。檢查一下齒輪有沒磨損,和調(diào)節(jié)后的螺絲有沒有鎖緊4、X-Ray電子檢測設(shè)備產(chǎn)品簡介：AX-8200電源AC220V±5%獨立接地設(shè)備尺寸·重量1080mm＊1180mm*1730mm800KG放大倍率420X搭載尺寸樣品載重420mm×510mm最大8公斤檢查范圍400mm×450mm傾斜±70探測器4/2影像探測器+200萬數(shù)字相機X射線輸出100KV5微米封閉管產(chǎn)品詳情：無錫日聯(lián)光電有限公司，供應(yīng)X—Ray電子檢測設(shè)備,全氣動鋼網(wǎng)清洗機X—Ray供應(yīng)型號：8200，8100，7200，7100全氣動鋼網(wǎng)清洗機供應(yīng)型號：SC-PL1，SC—P25、SMT耗材⑴．潤滑油LUPIA2100GLY

用于燒結(jié)金屬滑動軸承的合成浸滲液

（粉末冶金含油軸承）

應(yīng)用特點—良好的抗氧化能力和高溫穩(wěn)定性提供更長的使用壽命—低噪音，運轉(zhuǎn)平滑-降低磨損從而延長軸承壽命—降低摩擦轉(zhuǎn)矩從而節(jié)省能量，提高效率—減少內(nèi)部產(chǎn)生熱量從而提高抗老化穩(wěn)定性—與彈性體的兼容⑵、印刷鋼網(wǎng)MT鋼板（錫膏/紅膠鋼網(wǎng)）:電鑄成型法、激光切割法、化學(xué)蝕刻法等工藝專業(yè)制造SMT模板(鋼網(wǎng)）。2。單雙面線路板和多層印制線路板3。治具/托盤：自行設(shè)計、制造各類SMT/DIP生產(chǎn)需求之治具/托盤、BGA返修植球治具⑶、涂料抗氧化還原粉溶于熔錫表面，快速形成一層銀白色的保護膜，使熔錫與空氣隔離，最大限度地減少氧化的發(fā)生；·因添加的潤滑成份的作用,可大大增加熔錫的流動性，提高其潤濕能力和可焊性，從而改善焊接品質(zhì)；·符合免洗標(biāo)準(zhǔn)要求，板底干凈，不會對PCB的清潔度造成負面影響,也不會與焊劑、焊料及PCB上的各種材料發(fā)生不良反應(yīng)；·符合RoHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，可適應(yīng)于無鉛生產(chǎn)工藝；日常維護及工藝要求每周檢查部件名過程備注吸嘴夾具檢查緩沖動作，如果動作不平滑涂上薄薄的一層潤滑劑，如果夾具松弛，緊固。

HYPERLINK”/view/296812.htm”移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。X軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。X軸導(dǎo)軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔。Y軸導(dǎo)軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附.W軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物，必要時進行清潔空氣接口檢查Y形密封圈和O形環(huán)有無老化，必要時進行更換.每月檢查此部分應(yīng)按吸嘴類型和換嘴站進行。部件名過程備注移動鏡頭的LED燈檢查每個LED亮度是否足夠，如果不明亮，應(yīng)更換整個LED部件。吸嘴軸檢查用于每個吸嘴軸的O形環(huán)，發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時更換。X軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂X軸導(dǎo)軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂Y軸絲杠抹去灰塵與殘留物,用手涂上薄層油脂Y軸導(dǎo)軌抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂Z軸齒條和齒輪檢查其動作，必要時用手在齒條傳動部件上抹上薄層潤滑劑。R軸傳動帶檢查其磨損與松緊程度,必要時更換皮帶或高速其松緊度。W軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂供料閥檢查其電磁閥能否正常工作。傳送帶檢查其磨損與松緊程度，必要時更換皮帶或高速其松緊度SMT焊接質(zhì)量評估與檢測\t"_blank”SMT自動檢測方法：元件測試、PCB光板測試、自動光學(xué)測試、X光測試、SMT在線測試、非向量測試以及功能測試.

1、連接性測試

人工目測檢驗（加輔助放大鏡):IPC-A—610B焊點驗收標(biāo)準(zhǔn)基本上以目測為主.

(1）優(yōu)良的外觀：潤濕程度良好;焊料在焊點表面鋪展均勻連續(xù)邊沿接觸角一般應(yīng)＜30,

（2)對于焊盤邊緣的焊點，應(yīng)見到變月面；焊點處的焊料層要適中，避免過多過少;焊點位置必須準(zhǔn)確；焊點表面應(yīng)連續(xù)和圓滑.

（3)主要缺陷：橋連/橋接－短路;立碑，吊橋、曼哈頓和墓碑

片式阻容元件；錯位－元件位置移動出現(xiàn)開路狀態(tài)；焊膏未熔化;吸料/芯吸現(xiàn)象－QFP、SOIC

2。自動光學(xué)檢查（HYPERLINK”/channel/13344030/13329321/0/154618555/3/8739358/0/0”\t”_blank"AOI)：通過淘汰對HYPERLINK”http：///channel/13344030/13329321/0/153969587/3/8597196/0/0”\t”_blank"SMA進行照射

用光學(xué)鏡頭將SMA反射光采集進行運算

經(jīng)過計算機圖像處理系統(tǒng)處理從而判斷SMA上元件位置及焊接情況。六、SMT回流焊技術(shù)回流焊又稱再流焊,通過重新熔化預(yù)先放置的焊料而形成焊點，在焊接過程中不需添加任何額外焊料的一種焊接方法.

回流焊與\t”_blank"波峰焊相比有如下優(yōu)點：

1.焊膏定量分配,

2.精度高、焊料受熱次數(shù)少、不易混入雜技且使用量較少；

3。適用于各種高精度、高要求的元器件；

4。焊接缺陷少,6.不7。良焊點率小于10ppm.

紅外再流焊

（1）第一代－熱板式再流焊爐

(2）第二代－紅外再流焊爐

熱能中有80％的能量是以電磁波的形式――紅外線向外發(fā)射的。其波長在可見光之上限0.7~0。8um到1mm之間，0。72~1。5um為近紅外；1。5～5。6um為中紅外；5.6~1000um為遠紅外，微波則在遠紅外之上。

升溫的機理:當(dāng)紅外波長的振動頻率與被輻射物體分子間的振動頻率一致時，就會產(chǎn)生共振，分子的激烈振動意味著物體的升溫.波長為1～8um

第四區(qū)溫度設(shè)置最高，它可以導(dǎo)致焊區(qū)溫度快速上升，提高泣濕力。優(yōu)點:使助焊劑以及有機酸和鹵化物迅速水利化從而提高潤濕能力；紅外加熱的輻射波長與吸收波長相近似，因此基板升溫快、溫差??；溫度曲線控制方便,彈性好;紅外加熱器效率高，成本低。

缺點：穿透性差，有陰影效應(yīng)――熱不均勻。

對策：在再流焊中增加了熱風(fēng)循環(huán)。

(3)第三代－紅外熱風(fēng)式再流焊。

對流傳熱的快慢取決于風(fēng)速,但過大的風(fēng)速會造成元件移位并助長焊點的氧化，風(fēng)速控制在1.0~1.8m/s.熱風(fēng)的產(chǎn)生有兩種形式:軸向風(fēng)扇產(chǎn)生（易形成層流，其運動造成各溫區(qū)分界不清）和切向風(fēng)扇（風(fēng)扇安裝在加熱器外側(cè)，產(chǎn)生面板渦流而使第個溫區(qū)可精確控制）。

基本結(jié)構(gòu)與溫度曲線的調(diào)整：

1。加熱器：管式加熱器、板式加熱器鋁板或不銹鋼板

2。傳送系統(tǒng):耐熱四氟乙烯玻璃纖維布，

3。運行平穩(wěn)、導(dǎo)熱性好，但不能連線,7.適用于小型熱板型不銹鋼網(wǎng)，適用于雙面PCB,也不能連線；鏈條導(dǎo)軌,可實現(xiàn)連線生產(chǎn)

4.強制對流系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)：

回流焊工藝流程:

1。單面板：

（1）在貼裝與插件焊盤同時印_blank"錫膏；

（2）貼放SMC/SMD；

(3）插裝TMC/TMD；

（4）再流焊

2.雙面板

（1）錫膏－再流焊工藝，完成雙面片式元件的焊接；