瓦斯抽采管理制度三項管理制度

瓦斯抽采管理制度（三項管理制度）一、總則1、為認真貫徹貫徹“多鉆孔、嚴封閉、綜合抽”的瓦斯抽采方針，踐行“鉆到位、管究竟、孔封嚴、水放空”的抽采措施，全面貫徹“全程套管、兩堵一注、帶壓封孔”的封孔工藝，提高抽采效率，實現(xiàn)瓦斯抽采符合規(guī)定，有效防備瓦斯事故的發(fā)生，特制定礦瓦斯抽采管理制度(如下簡稱“抽采制度”)。2、制定抽采制度建設(shè)的根據(jù)：《煤礦安全規(guī)程》(如下簡稱《規(guī)程》)、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》、《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采達標(biāo)暫行規(guī)定》、《采礦工程設(shè)計指南》、《防治煤與巴塔突出細則》等。3、礦井瓦斯抽采應(yīng)當(dāng)堅持“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達標(biāo)”的原則。應(yīng)進行瓦斯泥巖抽采的煤層必須先抽采瓦斯，確認抽采達標(biāo)后，方可安排采、掘作業(yè)。瓦斯福塘系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)保證工程超前、能力充足、設(shè)施完備、計量精確。礦井應(yīng)當(dāng)?shù)V山加強抽采米卡的運用，合理控制瓦斯排放量。4、必須建立專門的瓦斯抽采隊伍，配足瓦斯抽采工作福塘所需的管理人員、工程技術(shù)人員、參數(shù)驗證人員及瓦斯參數(shù)抽采工等。5、建立、完善瓦斯博季管理制度、瓦斯抽采人員正職責(zé)任制、鉆場及底板檢查管理制度、抽采工程質(zhì)量驗收管理制度等。6、瓦斯抽采工必須參與專門培訓(xùn)并獲得有關(guān)資質(zhì)后方正后方可上崗。二、一般規(guī)定1、礦必須進行瓦斯抽采，并保證抽采達標(biāo)。2、礦井在編制生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)計劃時，必須同步組織編制對應(yīng)的瓦斯抽采持續(xù)三年達標(biāo)規(guī)劃和年度開始實行計劃。礦井生產(chǎn)規(guī)劃和方案的編制應(yīng)當(dāng)以預(yù)期的礦井瓦斯抽采達標(biāo)煤量為滿足規(guī)定限制條件。抽采合格規(guī)劃包括：抽采達標(biāo)工程(表)、抽采量(表)、抽采設(shè)備設(shè)施(表)、資金計劃(表)，奧特韋達標(biāo)范圍可規(guī)劃產(chǎn)量(表)、采面接替(表)、巷道掘進(表)等。年度推行計劃包括：年度瓦斯抽采達標(biāo)的煤層煤層氣范圍及相對應(yīng)的年度產(chǎn)量安排(表)、采面接替(表)、巷道掘進(表)，年度抽采工程(表)、抽采設(shè)備設(shè)施(表)、施工隊伍、抽采時間、抽采量(表)、抽采指標(biāo)、資金計劃(表)以及其他風(fēng)險保障措施。煤礦每年制定的瓦斯春季抽采規(guī)劃、計劃、設(shè)計、工程施工、設(shè)備設(shè)施以及抽采計量、效果等需報上級部門審批。3、應(yīng)當(dāng)積極試驗考察不一樣抽采方式和參數(shù)條件下的煤層瓦斯抽采規(guī)律，根據(jù)抽采參數(shù)、抽采時間和抽采效果之間的關(guān)系，確定礦井合理抽采方式下的抽采措施超前時間，并結(jié)合抽采工程施工周期，安排“抽、掘、采”三者之間的接替關(guān)系。4、礦井確定深耕和開采布局之前時，應(yīng)當(dāng)充足考慮米卡抽采擴建工程達標(biāo)需要的工程和時間。開采保護層時，必須布置對被保護層進行瓦斯抽采的配套工程，保證抽采達標(biāo)。在煤層頂(底)板布置專用抽采瓦斯巷道，采用穿層鉆孔抽采瓦斯前會,其專用前述抽采瓦斯巷道應(yīng)當(dāng)滿足下列規(guī)定：(1)巷道的位置、數(shù)量滿足可實現(xiàn)抽采達標(biāo)的抽采措施的規(guī)定;(2)巷道施工應(yīng)當(dāng)保證抽采達標(biāo)所需的抽采時間規(guī)定;(3)敷設(shè)抽采管路、布置鉆場及鉆孔的抽采巷道采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)時，巷道風(fēng)速不得低于0.5m/s。5、根據(jù)也許需要隨時測量瓦斯抽采參數(shù)，但每周至少對井下主管、干管、支管(包括鉆孔抽采管)的安托法加斯塔抽采參數(shù)進行一次全面測定。6、每天必須對鉆場內(nèi)瓦斯、溫度等進行兩次檢查，并將檢查編碼器連同檢查時間、檢查人的姓名填寫在鉆場檢查牌板上。7、每周必須有專人對整個抽采系統(tǒng)進行巡回檢查、檢修、維護，安排員每班放水，在檢查中所發(fā)現(xiàn)問題能處理的立即處理，不能處理的向礦調(diào)度匯報，由礦調(diào)度統(tǒng)一告知有關(guān)隊組采用措施處理。8、更改瓦斯抽采管路，必須制定專門的安全技術(shù)措施，報總工程師審批后方工程部可進行。更改管路時，礦總工程師必須在礦調(diào)度室協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場安排專人監(jiān)督。9、抽采泵一旦停止網(wǎng)絡(luò)連接，泵站司機必須立即工作匯報礦調(diào)度。有關(guān)科室立即作出按規(guī)定進行應(yīng)急處理。三、瓦斯抽采責(zé)任制1、魏新是瓦斯抽采瓦斯的第一負責(zé)人，負責(zé)組織工作貫徹抓好瓦斯抽采工作所需的人力、財力和物力，制定瓦斯抽采訂定達標(biāo)工作各項制度建設(shè)，明確有關(guān)部門和有關(guān)人員的責(zé)、權(quán)、利，阿姆保證各項措施貫徹到位和瓦斯抽采達標(biāo)。2、礦總工程師對瓦斯抽采工作負技術(shù)政治責(zé)任，負責(zé)組織編制、審批、實行、檢查核查瓦斯抽采工作長遠規(guī)劃、年度計劃、安全技術(shù)措施和抽采達標(biāo)評價匯報等，保證瓦斯抽采工作的正常銜接，做到“抽、掘、采”平衡。3、礦各分管負責(zé)人對分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作負責(zé)。4、通風(fēng)米卡科負責(zé)制定瓦斯抽采工程設(shè)計、措施等，并督促貫徹瓦斯抽采主體責(zé)任、推進瓦斯抽采達標(biāo)等工作。5、礦安全科負責(zé)瓦斯抽采工作的監(jiān)督檢查，二是督促貫徹瓦斯抽采主體責(zé)任。6、礦其他職能科室對本職范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作負責(zé)。7、必須結(jié)合實際境況，訂定礦的瓦斯抽采責(zé)任制。四、瓦斯抽采措施(一)錳礦必須嚴格貫徹先抽后采，抽采達標(biāo)后方可進行采掘作業(yè)。按礦井瓦斯來源實行開采煤層瓦斯抽采、鄰近層瓦斯抽采、水洞瓦斯抽采或圍巖瓦斯抽采等抽采措施。(二)選擇抽采措施時，應(yīng)堅持安全、經(jīng)濟、合理、高效原則。(三)瓦斯抽采措施的最合適1、開采層抽采措施：(1)煤層透氣性很好、輕易抽放的煤層，宜采用本層預(yù)抽措施，可采用順層或穿層布孔方式;(2)煤層透氣性較差、采用分層開采的厚煤層，借由先采分層的卸壓作用抽采未采分層的瓦斯;(3)一般來說低透氣性高瓦斯煤層，可選用密集鉆孔、交叉鉆孔、水力割縫、水力壓裂、松動爆破、深孔控制壓制預(yù)裂爆破等措施強化博季。煤與瓦斯突出電解鋁危險嚴重煤層，應(yīng)選擇穿層網(wǎng)格布孔方式;(4)煤巷掘進瓦斯涌出量較大的煤層，可措施采用邊掘邊抽或先抽后掘的抽采工具。2、鄰近層抽采措施：(1)可采用從開采三層回風(fēng)巷、運送巷向鄰近層打垂直或斜交穿層鉆孔進行;(2)當(dāng)鄰近三層瓦斯涌出量大時，可采用頂(底)板瓦斯巷道(高抽巷)抽采;(3)當(dāng)鄰近層或圍巖瓦斯涌出量較大時，可在工作面回風(fēng)側(cè)沿開采層頂板布置迎面水平長鉆孔(高位鉆孔)抽放上鄰近層瓦斯。3、采空區(qū)抽采措施：(1)老采空區(qū)應(yīng)選用全封閉式抽采措施;(2)現(xiàn)采空區(qū)可根據(jù)煤層賦存條件和巷道布置狀況，采用頂(底)板鉆孔法，有煤柱及無煤柱垂直及斜交鉆孔法，埋管法等卡科措施，并應(yīng)采用措施，不停提高瓦斯抽采濃度。4、對瓦斯蓄積來源多、分布范圍廣、煤層賦存條件復(fù)雜的礦井應(yīng)采用多種抽采措施相結(jié)合的綜合抽采措施。5、煤與瓦斯隔熱突出礦井開采保護層時，必須同步奧特韋被保護層只要的瓦斯。五、蒂卡抽采工程設(shè)計1、瓦斯抽采工程設(shè)計反應(yīng)應(yīng)體現(xiàn)安全第一、經(jīng)濟技術(shù)一般性原則，因地制宜地采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。2、瓦斯抽采工程設(shè)計應(yīng)當(dāng)與開采設(shè)計同步進行，合理安排“抽、掘、采”之間的關(guān)系，保證“抽、掘、采”平衡。3、新開采工作面必須制定新一代瓦斯抽采系統(tǒng)，由采光科負責(zé)組織編制瓦斯抽采設(shè)計，瓦斯抽采設(shè)計需報礦總工程師、上級部門審批。并嚴格按同意的構(gòu)造設(shè)計施工，同意的設(shè)計如有重大增補，必須重新履行報批手續(xù)。4、瓦斯抽采工程設(shè)計應(yīng)包括如下內(nèi)容：(1)礦井概況：煤層的賦存條件、礦井煤炭儲量、生產(chǎn)能力、巷道布置、采煤措施及通風(fēng)狀況;(2)瓦斯基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：瓦斯等級鑒定、礦井瓦斯涌出量、煤層瓦斯壓力、含量、礦井瓦斯儲量及可抽量、煤層透氣性系數(shù)、鉆孔抽采半徑與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù)等;(3)抽采措施：鉆孔(巷道)布置及抽采工藝參數(shù);(4)抽采設(shè)備：抽采泵、管路系統(tǒng)、鉆機、監(jiān)測及安全裝置;(5)泵站建筑：泵站、供水、供電、采暖、避雷及其他;(6)瓦斯運用：運用方式和運用流通量、資金概算;(7)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：投資概算及工期;(8)設(shè)計文獻：設(shè)計闡明書、設(shè)備與器材清單、資金概算及其一般性圖紙。5、瓦斯抽采管路必須有專門的管路安裝設(shè)計，并報礦總工程師審批。設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)瓦斯抽采管路直徑仍須計算按最大流量分段計算，并與瓦斯抽采泵的能力相適應(yīng)。抽采管路按經(jīng)濟水流5-15m/s和最大通過流量來解出算出管徑，抽采管路的備用量可取10%的富裕系數(shù);(2)抽采管路應(yīng)敷設(shè)在曲線段至少、距離最短的巷道中曾;(3)抽采管路應(yīng)敷設(shè)在礦車不常常通過的巷道中，一般設(shè)在回風(fēng)系統(tǒng)的巷道內(nèi)。若設(shè)在軌道運送巷內(nèi)，應(yīng)將管路架設(shè)一定高度并加以固定及防護，消防龍頭防止機車或礦車掉五路撞壞抽采管路;(4)抽采管路原則上不得布置在軌道井(上山、下山)中，類似狀況需布置在軌道井(上山、下山)中，必須制定防跑車撞壞管路的安全技術(shù)措施，并報礦總工程師審批;(5)必須保證抽采管路安設(shè)路線(地點)的合理性，管路發(fā)生故障時，管內(nèi)瓦斯嚴禁涌入采掘工作面、硐室及其煉鐵它有人電焊的地點;(6)瓦斯抽采管路布置應(yīng)充足考慮到運送、安裝、維修和平常檢查的以便。六、瓦斯抽采工程施工運行管理(一)地面瓦斯抽采泵站1、地面瓦斯抽采泵房必須用燃性材料建筑，必須設(shè)有防雷電裝置，其保護范圍必須不小于規(guī)范設(shè)計范圍的1.5倍。其距重要建筑園林和進風(fēng)井口不得不不小于50米，并采用柵欄或圍墻保護。對已建成的泵站，不符合規(guī)定的，總工程師必須組織制定安全防備措施，并嚴格貫徹。2、塔頂泵房及泵房周圍20米范圍內(nèi)，嚴禁堆積易燃物和有明火。3、抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用，備用泵的功率必須滿足運行泵冷卻系統(tǒng)的最大功率。4、地面泵房及泵房周圍20米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則必須制定安全措施。5、泵站應(yīng)采用雙回供電線路。6、泵房內(nèi)要有良好的通風(fēng)照明設(shè)施并設(shè)有直通礦調(diào)度的電話。7、瓦斯抽采泵必須安設(shè)開停傳感器，泵房內(nèi)必須安設(shè)瓦斯傳感器。8、抽采泵站必須有測量濃度、流量、負壓及濃度等儀器儀表。9、變量抽采經(jīng)理路必須安設(shè)瓦斯抽采參數(shù)自動監(jiān)測裝置，監(jiān)測蒂卡抽采管道中的瓦斯?jié)舛取⒘髁?、負壓、溫度和一氧化碳等參?shù)。10.抽采泵的吸氣側(cè)必須安設(shè)過濾裝置,防止固體物進入泵體內(nèi)。11、采用干式抽采及有瓦斯抽采運用的抽采系統(tǒng)中，在吸氣側(cè)必須設(shè)防回火、防回氣及防爆炸的安全裝置。12、每臺抽采泵排氣側(cè)必須安設(shè)獨立的排空管,其直徑不得不不小于吸氣側(cè)的管徑，高度超過泵站房頂5米以上。13、抽采泵進氣側(cè)的主管路必須安設(shè)直徑不不不小于200毫米的排空管，并用閥門控制。14、排空管應(yīng)在避雷器的保護范圍內(nèi)，且上空嚴禁有高壓電纜線或也許點燃瓦斯的其他物體。15、泵站低位水池必須采用防止瓦斯積聚的措施。16、瓦斯抽采管網(wǎng)能力與抽采泵能力匹配，不匹配的必須制定整改計劃。17、抽采管網(wǎng)布置要微生物學(xué)、合理，通過閥門控制抽采抽采泵可以與任意一趟抽采主管交匯點每臺。18、抽采系統(tǒng)必須實現(xiàn)高、中、低負壓獨立抽采。19、系統(tǒng)必須按規(guī)定安裝安全防護設(shè)施，按規(guī)定對安全設(shè)施檢查檢查維護。20.瓦斯抽采管路必須安裝管道計量控制器，井上、下瓦斯抽采管路瓦斯的濃度、壓力、流量等必須實現(xiàn)24小時實時在線監(jiān)測。21、泵站必須設(shè)專職人員24小時值班，值班人員須經(jīng)專門培訓(xùn)并持證上崗。22、礦建立和完善抽采泵司機操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、巡回檢查制度、器材包機制度及外來人員管理制度等。23、泵站五分鐘司機每小時至少檢查一次(變化較大時，必須隨時檢查)抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度等，并做好記錄，同步匯報礦調(diào)度。24、泵房值班室設(shè)置瓦斯泵停運報警裝置，泵停止運轉(zhuǎn)后，值班人員立即匯報并采用措施作出處理。(二)瓦斯抽采管路行政管理1、地面瓦斯抽采管路安裝符合國際應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)盡量防止布置在頻繁的主干道旁;(2)抽采冷卻系統(tǒng)嚴禁與動力電纜、照明電纜和通訊電纜敷設(shè)在同一條地溝;(3)抽采管路不得從地下穿過房屋或其他建(構(gòu))筑物，一般狀況下也私自污水處理穿過其他管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過其他管網(wǎng)時，應(yīng)當(dāng)按有關(guān)規(guī)定采用措施;(4)通往井下的瓦斯抽采管路必須采用防雷(電)措施，必須安設(shè)絕緣裝置，防止出現(xiàn)雷電導(dǎo)入井下。2、井下瓦斯抽采完全符合管路安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)為了防止瓦斯抽采剝落管路銹蝕，主、干鐵質(zhì)內(nèi)外管路安裝而前應(yīng)對管內(nèi)外涂抹防腐劑。防腐材料可選用通過電鍍的瀝青、油漆等，外部涂紅色以示差異;(2)安裝管路時，理應(yīng)將管道敷設(shè)平直，坡度一致，盡量減少彎頭，防止轉(zhuǎn)急彎，燃燒室轉(zhuǎn)彎內(nèi)角應(yīng)不小于130度;(3)瓦斯抽采冷卻水管路與電纜必須分別布置在巷道兩側(cè)，且不得與開關(guān)、電器設(shè)備等導(dǎo)電物體接觸;(4)上下山、大巷、石門宜騰空采用料石墩或架子進行墊高，管路與巷道底板的距離應(yīng)當(dāng)不小于300毫米;墩或架子間距一般不超過5米，管路與墩(或架子)接觸處應(yīng)需要進行固定，防止移動;(5)在傾斜巷道地下隧道中敷設(shè)抽采管路時，管路應(yīng)設(shè)防滑卡，且用管卡將管子固定在巷道支架或其他支護材料上，保證管路安裝牢固可靠;(6)采煤工作面回風(fēng)巷的瓦斯抽采留管進入回風(fēng)巷前，必須成功進行絕緣處理;(7)采、掘工作面抽采管路的安設(shè)位置及高度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場狀況確定，不得影響打鉆、行人和海運等工作;(8)主管、干管、支管及鉆孔聯(lián)接管均應(yīng)安設(shè)閥門及測試孔，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配，主干管路測試孔的前后端須遺留下5米以上的直線段，以消除渦流、紊流的影響;(9)管路外邊緣距巷道壁的距離須不小于0.1米，以便于安全措施安全檢查維護抽采管路;(10)抽采鉆場、管路縱向拐彎、低洼、外界環(huán)境溫度突變處及一定長度的挪威政府管路(一般為200-300米，最長不超過500米)應(yīng)設(shè)置放水器;嚴禁出現(xiàn)管路積水或停泵放水現(xiàn)象，否則追究隊組及通風(fēng)科追究責(zé)任的責(zé)任;(11)安設(shè)管路時，一般采使用方法蘭盤或迅速接頭連接。采使用方法蘭盤連接時，菱狀中間應(yīng)使用膠皮墊，且厚度不不不小于5mm，然后用螺絲刀加金屬墊圈緊固，保證接頭嚴密;(12)管徑要盡量統(tǒng)一，變徑之前必須設(shè)過渡節(jié);嚴禁出現(xiàn)閥花接;(13)新敷設(shè)的瓦斯抽采須進行氣密性檢查(試氣壓力一般為0.5至1個大氣壓)，符合規(guī)定后方可投入使用;(14)瓦斯抽采管路安裝結(jié)束前,必須由礦總工程師組織工作、生產(chǎn)技術(shù)科、安全科、通風(fēng)科、機運科等部門聯(lián)合驗收,確認合格證后方可投入使用。3、采用鋼絲繩吊掛安托法加斯塔管路時，必須符合下列市場條件:(1)應(yīng)根據(jù)抽采管路的管徑、管材及重量總重等合理選用不一樣規(guī)格的鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定(安全系數(shù)不不不小于6)確定，并符合其他有關(guān)規(guī)定;(2)鋼絲繩的吊掛間距應(yīng)當(dāng)不不小于5米。在管路積水處、除渣器或閥門兩端等特殊地段，應(yīng)合適加大鋼絲繩的吊掛密度;(3)切割機采用繩卡連接時，繩卡不得少于3個;(4)鋼絲繩與抽采管路及吊掛支撐點連接必須穩(wěn)固盧戈韋可靠，且鋼絲繩不得被其他強烈擠壓或摩擦;(5)吊掛抽采管路時，鋼絲繩應(yīng)吃勁，否則必須及時處理;(6)拖曳有效保證抽采管路的鋼絲繩應(yīng)保證完好，斷絲超過規(guī)定或銹蝕的鋼絲繩嚴禁使用。4、上下山、石門抽采管路(1)抽采管路應(yīng)婁山平直，坡度一致,離地高度應(yīng)不小于300mm，盡量減少使用彎頭，防止轉(zhuǎn)急彎，管路轉(zhuǎn)彎內(nèi)角應(yīng)遠不小于130度，嚴禁出現(xiàn)花接(含軟連接)。(2)在井口附近10米范圍內(nèi)，石門、回采工作面上下巷開口往里30米范圍必須安裝絕緣管，在絕緣中間管兩端安裝兩組接地極，并按規(guī)定檢查、測試。(3)抽采主管、干管、支管及鉆孔聯(lián)接管均應(yīng)安設(shè)閥門及測試孔，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配，主干管路測試孔前后端須留有5米以上的直線段，以消除渦流、紊流的影響。(4)每班必須有專人對整個準(zhǔn)東抽采系統(tǒng)進行巡回檢查、維護，在檢查中發(fā)現(xiàn)風(fēng)險問題，必須立即采用措施處理，不能處理的須向調(diào)度匯報。抽采管路外邊緣距巷道壁距離須不小于100mm，嚴禁出現(xiàn)擠壓、變形。(5)抽采鉆場、管路拐彎、低洼、外界環(huán)境溫度突變處及一定長度的管路(一般為200-300米，最長不超過500米)應(yīng)設(shè)置放水器。(6)巷道上下山底部、石門、回采教育工作面上下巷開口處、瓦斯治理巷開口處等50米范圍必須安裝除渣裝置。5、采掘工作面抽采冷卻水(1)掘進工作面、回采工作面運送巷、回風(fēng)巷本煤層、瓦斯治理巷、預(yù)抽管路內(nèi)徑必須≥200mm。鉆場多通及匯流管徑應(yīng)≥150mm，卸壓抽放抽采管內(nèi)徑必須≥250mm。本層抽放支管采用4寸鐵管，抽采鉆孔直接與4寸鐵管連接，每趟4寸支管相連連接的抽采鉆孔不超過12個，分流器具有放水功能。(2)采掘巷道抽采管路吊掛奧特韋應(yīng)平直,轉(zhuǎn)彎內(nèi)角不小于130度,接頭嚴密、連接規(guī)整，嚴禁花接(含軟連接)?；夭晒ぷ髅姘惭b、回收期間因運送需要臨時使用軟連接的抽采管路，必須制定專門安全技術(shù)措施。(3)抽采評價單元必須安設(shè)抽采計量裝置、測試孔、放水器。6、改用新型材質(zhì)的抽采管路時，應(yīng)按展開其闡明書的有關(guān)規(guī)定進行安裝。7、對井口段的瓦斯抽采管路應(yīng)按規(guī)定進行接地處理，防止產(chǎn)生靜電。一是每條管道的兩端必須安設(shè)輔助接地極，接地電阻不得不小于2歐姆;二是良好管道閥蘭必須再說良好的電器連接。8、各礦應(yīng)深入制定和完善瓦斯抽采管路防腐蝕、防砸壞、防磁性及防凍等措施，保證抽采管路的完好與安全。9、蒂卡抽采管路維護(1)隊組及通風(fēng)科必須加大瓦斯抽采管路的巡查力度，每天對抽采管路進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。瓦斯抽采管路與阿姆巷道邊緣的距離不不小于0.1米時，必須及時采用措施進行處理，消防通道防止瓦斯抽采管路被樓道擠壓、損壞;(2)瓦斯抽采管路、閥蘭與礦車外邊緣的距離略低于0.1米時，必須停止礦車運行，采用措施成功進行處理，防止礦車、機車擠壓瓦斯抽采冷卻水;(3)在有瓦斯抽采管路的巷道巷修前，必須制定專門保護措施的瓦斯抽采管路保護措施，并報礦總工程師審批后方可開始實行;(三)高位巷的管理1、首采工作面應(yīng)采用高位巷抽采措施，特殊狀況采用高位狀況鉆場抽采措施的，必須實行抽放設(shè)計并報礦總工程師及上級部門審批后方可試行實行。2、必須合理設(shè)計高位運行巷(高位鉆場)與采煤工作面的相比之下位置。3、高位巷(高位鉆場)應(yīng)采用某一坡度施工，防備巷道積水，否則，必須訂定安全技術(shù)措施。4、高位巷的重要密閉須設(shè)在圍巖完整、支護完好的地點，密閉最高處掏槽見硬幫、硬頂及硬底200毫米以上，墻體厚度不小于800毫米。巷道是正坡的，必須設(shè)反水池。5、高位巷的竹槍巷采管必須安設(shè)在密閉中上部，且伸入密閉墻內(nèi)的距離不得不不小于10米，并制定安全防護措施。6、高位巷(高位鉆場)內(nèi)支護的金屬應(yīng)采用防止摩擦火源的措施。(四)頂(底)板瓦斯抽采巷的管理1、無保護層開采的采煤突出煤層掘進工作面，應(yīng)優(yōu)先選擇頂(底)板穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。2、頂(底)瓦斯抽采巷的位置各礦應(yīng)根據(jù)實際狀況確定。3、頂(底)板瓦斯抽采巷的出水口、支護形式、有關(guān)服務(wù)年限等應(yīng)應(yīng)當(dāng)滿足鉆孔施工和瓦斯抽采需求。(五)鉆場、鉆孔管理1、鉆場應(yīng)施工在圍巖完整、通風(fēng)良好、支護可靠的地點。2、鉆場的斷面必須滿足鉆孔施工及瓦斯抽采切割規(guī)定，其深度原則上不得超過6米。3、鉆場、鉆孔改建工程必須必須制定安全技術(shù)措施。4、現(xiàn)場必須有施工牌板，內(nèi)容應(yīng)包括：鉆孔傾角、方位角、孔徑、孔深、間距、位置和注意事項等。5、鉆孔封孔長度：穿層鉆孔不不不小于5米，本煤層鉆孔不相等8米。6、在鉆孔施工地點的回風(fēng)側(cè)5-10米位置，應(yīng)安設(shè)一氧化碳傳感器或懸掛便攜式一氧化碳測定儀。無一氧化碳檢(監(jiān))測儀器，嚴禁施工，否則追究有關(guān)人員人員的責(zé)任。7、采用壓風(fēng)排渣施工鉆孔時，必須使用風(fēng)水切換裝置，并在鉆孔孔口位置使用噴霧或除塵裝置。無水、風(fēng)水滑動裝置不完好或不能正常使用時，嚴禁施工，否則追究有關(guān)人員的責(zé)任。8、鉆場須要設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，除檢查人員外，其他醫(yī)務(wù)人員嚴禁入內(nèi)。(六)采空區(qū)留管抽采行政管理1、采煤工作面原則上不得采用留管抽采措施治理瓦斯，如需采用留管抽采措施，必須經(jīng)上級部門同意。留管安設(shè)前，必須制定專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總負責(zé)人同意后實行。2、留管三通必須幾次安設(shè)齊全，嚴禁在回采過程中拆主管安設(shè)三通。3、采用留管抽采的采煤工作面需將抽采管敷設(shè)到切眼上口，并經(jīng)礦驗收合格后才，采煤工作面方可方案設(shè)計、回采。4、留管抽放頭需提前短果好，并采用防護措施，待其步入采空區(qū)以里5米后，方可與留管連接抽放。5、礦應(yīng)結(jié)合實際狀況，制定旁側(cè)留管抽采措施。6、開采輕易自燃或自燃煤層的采空區(qū)，必須檢測抽采管路中一氧化碳濃度、氣體濕度等有關(guān)參數(shù)。發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，必須及時采用措施進行處理。(七)抽采鉆孔參數(shù)1、本煤層抽采趨向鉆孔沿煤層走向或偏好平行布置，間距根據(jù)煤層賦存狀況和實際抽采半徑考察成果確定，鉆孔直徑≥75mm,推廣使用鉆孔直徑為94mm的工藝。2、穿層鉆孔預(yù)抽煤層條帶瓦斯時,穿層焊接終孔間距原則上為5m×5m(各隊組可根據(jù)煤層推斷出賦存狀況和實際抽采半徑確定)，穿層鉆孔孔徑≥75mm，開孔間距≥300mm，上才向孔施工至煤層頂板≥500mm，下向孔施工至斑晶底板≥mm;鉆場每個鉆孔這樣一來與分流器直接連接管內(nèi)徑≥37、5mm。假如采用分支導(dǎo)入管連接時管徑≥100mm;下行鉆孔必須在套管內(nèi)安設(shè)壓風(fēng)排水管，實現(xiàn)自動定期排水。3、高位鉆場鉆孔必須布置在回采工作面裂隙帶富集區(qū)，開孔位置必須在設(shè)計中裝配明確，鉆孔孔徑≥113mm，每個工作面前兩個鉆場身邊的抽采鉆孔必須安設(shè)閥門、測試孔，精確考察出每個鉆孔抽采參數(shù)，保證往后高位鉆場抽采鉆孔科學(xué)合理布置。4、石門(井巷)揭煤鉆孔孔徑≥75mm，開孔間距≥300mm，上行小孔施工至煤層頂板≥500mm，下行孔施工至礦井底板≥mm;抽采鉆孔橫成排、豎成列，每排使用抽采管徑為4寸鐵管，抽采鉆孔直接與4寸鐵管相連，4寸鐵管與分流器或主管連接,管徑匹配;5、鉆孔施工嚴格執(zhí)行三定原則(定孔位、定方位、定傾角)，鉆孔傾角、方位角按設(shè)計參數(shù)和現(xiàn)場煤層賦存條件由技術(shù)人員(專業(yè)人員)給定，鉆孔大體上開孔位置與概念設(shè)計設(shè)計孔位誤差不得超過±100mm，傾角、分點誤差不得超過±1°，兩天鉆孔施工完后必須在四天內(nèi)及時繪制成果圖,有盲區(qū)或達沒規(guī)定期,必須及時補充抽采鉆孔。(八)抽采鉆孔封孔1、必須實行帶壓封孔，注漿泵優(yōu)先選擇注漿壓力不低于2MPa注漿泵。2、本內(nèi)徑煤層和穿層預(yù)抽封孔段管徑為37、5mm以上,套管必須全程下套管(篩管)，套管管徑為32mm及以上，封孔段往里每隔300mm施工一組篩眼，篩眼孔數(shù)2-4個、孔徑6-8mm，抽采薄板鉆孔封孔長度原則上不不不小于20m(穿層鉆孔含石門揭煤,巖石段不不小于20m的必須所有封孔)。3、高位鉆場抽采薄板鉆孔封孔長度≥12m，封孔管徑≥100mm。(九)鉆孔施工結(jié)束后，必須在24小時內(nèi)連管抽采，孔口負壓不低于13kPa。(十)瓦斯治理巷抽采鉆孔超前掘進工作面不小于200m,穿層預(yù)外加評價單元巷