汽配行業(yè)解決方案(正邦)

精益生產精細管理

金蝶汽配行業(yè)解決方案金蝶軟件（中國）有限公司目錄汽配行業(yè)特點1金蝶汽配行業(yè)解決方案3汽配行業(yè)主要需求2金蝶汽配行業(yè)成功案例4金蝶行業(yè)方案優(yōu)勢5汽配行業(yè)定義汽配行業(yè)又稱為汽車零部件，是指機動車輛及其車身的各種零配件的制造。根據(jù)《國民經濟行業(yè)分類》(GB/T4754-2002)規(guī)定：汽配行業(yè)包括：汽車部件：離合器總成、變速器總成、傳動軸總成、分動器總成、前橋總成、后橋總成、中橋總成、差速器總成、主減速器總成、前后懸掛彈簧總成等；汽車零件：緩沖器（保險杠）、制動器、變速箱、車軸、車輪、減震器、散熱器（水箱）、消聲器、排氣管、離合器、方向盤、轉向柱及轉向器等零件。汽配行業(yè)不包括：機動車輛照明器具的制造，列入3991（車輛專用照明及電氣信號設備裝置制造）；汽車用儀器、儀表的制造，列入4122（汽車及其他用計數(shù)儀表制造）；掛車、半掛車零件，列入3724（汽車車身、掛車的制造）。汽配產品分類汽配行業(yè)的延伸汽配行業(yè)的發(fā)展依賴于汽車產業(yè)的發(fā)展，汽配行業(yè)是一個大規(guī)模協(xié)同的產業(yè)，是覆蓋面很廣的行業(yè)，有化工、電子、機械加工、金屬鑄造等；生產方式多種多樣，例如金屬件加工屬于離散型制造，而橡膠件、玻璃件則屬流程式。機械加工：發(fā)動機等金屬沖壓件：車門、擋板等金屬鑄造件：汽車油缸、罩蓋等金屬加工件：汽車制動裝置等電子器件：汽車車燈、開關、音響、空調等橡膠件：汽車輪胎等……

汽配行業(yè)特點（1）與主機廠供應鏈對接，實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)接口（EDI）；（2）配套廠供貨按主機廠生產節(jié)拍而定；（3）銷售采取寄銷庫（外庫）管理；（4）實行供應商VMI管理；（5）批號追溯和條碼識別要求；（6）車間在制品管理要求高，裝配齊套性控制復雜，成本核算復雜；汽配行業(yè)特點（7）質量要求嚴格，行業(yè)QS9000/TS16949認證要求；（8）庫存采用批號、庫位管理，對庫存周轉率要求高，根據(jù)不同物料，采取不同的最低庫存控制；（9）質量追溯產品全生命周期管理；（10）零庫存結算方式，一般采取用后結算；（11）供應商認證管理，主要物資定點供應商控制；（12）采購價格控制，定期進行主要物資的價格調整，要求所有定價都需在審批的價格控制內；汽配行業(yè)發(fā)展趨勢資料來源：中國汽車工業(yè)協(xié)會汽配行業(yè)工業(yè)總產值2005-2009年中國汽車零部件及配件制造行業(yè)工業(yè)總產值（十億元）

來源：中汽協(xié)汽配行業(yè)發(fā)展趨勢2010中國汽車零部件行業(yè)總產值將超過1.4萬億元主機廠對供應商提出的新挑戰(zhàn)減少供應商數(shù)量，簡化采購協(xié)調，降低采購成本零部件由多家競爭供貨模式轉為獨家供貨新產品研發(fā)階段引入供應商，不斷提出承擔更多的開發(fā)設計和提高模塊復雜度要求對供應商指定下級供應商等，干預供應商內部管理不斷要求供應商降低供貨價格建立RDC（區(qū)域供貨中心），要求供應商按時按量進行順序供貨汽配行業(yè)SWOT分析強項（Strength）弱項(Weakness)機會(Opportunity)威脅（Threat）1.具有一定的人力成本優(yōu)勢汽車市場飛速發(fā)展，帶動汽配行業(yè)高速發(fā)展。產業(yè)振興規(guī)劃政策支持作為中國零部件產業(yè)在汽車工業(yè)中35%-36%的比重，相較于國際60%-70%水平仍然較低，整個產業(yè)規(guī)模具有非常大的擴展空間，單個企業(yè)規(guī)模也會越來越大。橫向方面：競爭激烈，隨著全球一體化進程的深入，汽配企業(yè)不僅面對越來越多國際競爭對手的壓力，也面臨廣闊國際市場的挑戰(zhàn)?？v向方面：在汽車產業(yè)鏈中的某個汽配廠商，受到來自主機廠和下游供應商的多重壓力。規(guī)模小，實力弱處在國際分工最低端研發(fā)能力嚴重不足行業(yè)利潤越來越小，成本壓力越來越大。目錄汽配行業(yè)特點1金蝶汽配行業(yè)解決方案3汽配行業(yè)主要需求2金蝶汽配行業(yè)成功案例4金蝶汽配行業(yè)優(yōu)勢5汽配行業(yè)管理困惑與信息化需求技術與研發(fā)管理基礎管理：技術基礎資料管理及共享成本分析：BOM成本分析工程變更：工程變更等技術流程管理系統(tǒng)集成：PDM與ERP等系統(tǒng)集成技術管理銷售管理計劃管理生產管理庫存管理財務管理采購管理汽配行業(yè)管理困惑與信息化需求銷售方面銷售接單：客戶、產品、價格信息不完整，不共享，影響商務活動效率。市場信息、客戶要貨信息以電話、傳真等方式被動獲取，信息溝通效率低。銷售執(zhí)行：合同、訂單出貨通知不及時，客戶滿意度低，經常遭罰款，或為及時交貨，造成高庫存，產成品的庫存結構不合理。合同、訂單執(zhí)行情況難全面掌握，無法進行有效的業(yè)務、財務控制工作。銷售結算：主機廠要求建立寄售倉庫（外庫），貨物發(fā)到寄售倉庫，主機廠根據(jù)生產領用情況和配套廠進行結算，需要清楚掌握寄售庫存情況，發(fā)貨情況，開票情況、回款情況等，手工管理情況下很難做到精細化管理。售后服務：顧客投訴，技術咨詢，顧客回訪，三包處理和費用的結算，舊件管理，培訓，收集售后服務資料。銷售分析：銷售信息不完整，銷售分析無依據(jù)，銷售策略“拍腦袋”。技術管理銷售管理計劃管理生產管理庫存管理財務管理采購管理汽配行業(yè)管理困惑與信息化需求計劃管理產銷協(xié)同差：合同、訂單、主機廠滾動計劃獲取不及時，生產計劃不準確、不協(xié)同，生產和送貨必須按照主機廠生產節(jié)拍，計劃管理起來較為困難。調整速度慢：由于信息不集成，信息溝通渠道長，傳遞過程中出現(xiàn)偏差，計劃、生產、采購調整機制慢。影響范圍廣：計劃的調整，涉及的原料、半成品、模具都要進行調整，數(shù)據(jù)量很大，容易造成半成品在制庫存，物料庫存積壓，以致整體資金占壓比較大。技術管理銷售管理計劃管理生產管理庫存管理財務管理采購管理汽配行業(yè)管理困惑與信息化需求生產管理訂單變化頻：主機廠為降低庫存滿足市場需要，一般采用JIT方式進行生產管理，這樣造成主機需求交期要求短、變動頻繁、品種多、批量小，生產疲于變更、改制，換工裝夾具。生產均衡差：由于訂單變化頻繁，生產任務按大計劃分解進行，與最新的合同、訂單、要貨計劃脫節(jié)，不是緊急加班就是多生產。現(xiàn)場管理亂：車間（機加工車間、熱處理車間……）作業(yè)計劃、班組作業(yè)計劃與生產任務脫節(jié)，半成品、在制品占線、占地，現(xiàn)場管理混亂。材料控制難：現(xiàn)場物料難準確化，物料消耗波動大，超耗頻繁，原材料成本高。質量控制難：現(xiàn)場過程質量記錄不全，產品質量波動大，生產報廢頻繁，無法制定有效的改進措施。績效考核難：計時計件工資不是以單獨的產量為標準，需要考慮合格情況、工具使用情況，材料使用情況。技術管理銷售管理計劃管理生產管理庫存管理財務管理采購管理汽配行業(yè)管理困惑與信息化需求采購管理供應商管理：供應商準入、配額、績效評估管理，加強與供應商的協(xié)同，提高整個供應鏈的響應速度。采購計劃管理：采購計劃無規(guī)律，急采、特采頻繁。采購質量管理：采購質量的穩(wěn)定性，采購批次追蹤。采購VMI管理：用戶的相關庫存和交易數(shù)據(jù)進行共享，便于供應商補貨，實現(xiàn)先使用再結算的模式。技術管理銷售管理計劃管理生產管理庫存管理財務管理采購管理汽配行業(yè)管理困惑與信息化需求庫存管理遠程交互：遠程倉庫存與主機廠要貨計劃信息獲取不及時，補貨計劃不準確，如何采用電子商務技術提高供應鏈效率。條碼管理：庫存收發(fā)和生產執(zhí)行數(shù)據(jù)量大，如何采用條碼技術，高效進行數(shù)據(jù)采集。庫存分析：庫存周轉天數(shù)，呆滯料分析。技術管理銷售管理計劃管理生產管理庫存管理財務管理采購管理汽配行業(yè)管理困惑與信息化需求財務管理：應收帳款：客戶的信用控制，應收款高，跟催困難，大宗采購付現(xiàn)，資金壓力大。成本管理：企業(yè)普遍用的成本計算方法為實際成本，考核一般到分廠級、車間級，能夠滿足基礎核算的要求，但不一定能滿足成本管理要求，很多行業(yè)內利潤只有2-3%，企業(yè)無法區(qū)分每種產品的真實盈利水平。怎樣細化成本管理，提升全員成本管理意識，自發(fā)控制和改善成本管理，成本核算的準備性、及時性、精細性是企業(yè)目前面臨的主要問題。技術管理銷售管理計劃管理生產管理庫存管理財務管理采購管理汽配行業(yè)管理困惑與信息化需求質量管理質量認證：VDA6.1，VSQ，EAQF，QS9000，TS-16949質量追溯：召回制度要求實現(xiàn)產品全生命周期管理，對質量追溯要求復雜。質量控制：質量管理高且執(zhí)行困難,每一業(yè)務處理環(huán)節(jié)都需要執(zhí)行嚴格的質量控制，過程質量信息記錄采集和跟蹤。技術管理銷售管理計劃管理生產管理庫存管理財務管理采購管理質量管理目錄汽配行業(yè)特點1金蝶汽配行業(yè)解決方案3汽配行業(yè)主要需求2金蝶汽配行業(yè)成功案例4金蝶汽配行業(yè)優(yōu)勢5汽配行業(yè)整體業(yè)務流程圖研發(fā)與技術管理解決方案生產部錄入物料分類、計量單位與技術系統(tǒng)代碼對照關系生產部錄入技術系統(tǒng)物料、BOM、工藝規(guī)程與K/3的數(shù)據(jù)結構定義技術中心定義導入方案，把PDM/PLM數(shù)據(jù)導入K/3生產部在K/3進行數(shù)據(jù)維護PDM/PLM與K/3的數(shù)據(jù)集成流程銷售管理解決方案周發(fā)貨計劃銷售出庫單銷售合同信用管理客戶管理價格管理銷售報價MRP/MPS計劃生產任務采購訂單銷售訂單補貨計劃銷售1＋T計劃銷售月計劃發(fā)貨通知銷售結算銷售訂單執(zhí)行情況表銷售訂單評估表產品銷售增長表產品銷售結構表......銷售計劃、協(xié)同計劃，加強與主機廠的協(xié)同，提高訂單準確性，提高供應鏈效率。多形式銷售發(fā)貨管理，保證JIT供貨，提高主機廠、客戶滿意度，合理降低產成品庫存。全面的銷售分析，掌握訂單執(zhí)行進度，優(yōu)化汽配企業(yè)績效分析，利于產品研發(fā)策略、市場營銷策略調整、執(zhí)行。計劃管理解決方案銷售計劃、協(xié)同計劃，加強與主機廠的協(xié)同，提高訂單準確性，提高供應鏈效率配置BOM、ECN管理強化汽配企業(yè)基礎管理，DM/PLM接口提高產品數(shù)據(jù)的及時性、準確性替代料管理實現(xiàn)從計劃到領料的全過程替代，優(yōu)化汽配企業(yè)物料管理MPS/MRP參數(shù)豐富，實現(xiàn)不同的生產模式的計劃管理，優(yōu)化汽配企業(yè)供需鏈粗細能力計算，考慮企業(yè)運作的實際情況，合理排產，資料優(yōu)化配置靈活的計劃合并、拆分方式，提高計劃處理效率計劃到業(yè)務執(zhí)行的循環(huán)，提高汽配企業(yè)運作效率生產任務管理解決方案生產任務變更、改制快速響應客戶變化，及時調整生產安排，提高生產環(huán)節(jié)對異常的應變速度模擬發(fā)料使物料人員掌握生產所需物料的齊套情況，并結合投料變更，保證物料的供應順暢生產匯報及時記錄生產完成情況，掌握生產的投入產出，并與質量管理結合，全面記錄產品質量情況限額領料、分倉領料、套料領料、工序領料及倒沖領料，滿足不同的生產形式及管理要求在制品、在制料報廢及補料控制，規(guī)范現(xiàn)場物料耗用車間管理解決方案下達生產任務時系統(tǒng)自動產生工序計劃。車間根據(jù)工序計劃做流程卡，一個任務單可做一或多個工序流轉卡，打印流傳卡。車間在流程卡派工臺做工序派工。工人工序完工后在流程卡填寫完成情況，車間錄入工序匯報。外協(xié)工序，車間打印委外工序轉出單，與供應商履行交接手續(xù)。接生產任務流程轉產品檢驗入庫流程流傳卡派工臺委外?是否委外工序轉出

工序計劃工序匯報委外工序接受工序流傳卡全部工序完成在生產任務系統(tǒng)做產品檢驗入庫流程。供應商完工入庫，車間打印簽收委外接收單。采購管理解決方案多形式采購來源，可從計劃到采購申請，也可以由針對鋼鐵等大宗采購做采購合同采購價格管理，規(guī)范采購執(zhí)行，供應商信息及配額管理，合理控制主次供應商的供貨比率采購流程標準化，健全采購進貨檢驗，保證原料質量水平，也利于采購成本控制和供應商考證MRP/MPS計劃庫存管理解決方案財務管理解決方案—成本管理流程材料費用人工費用折舊費用其他費用投入產量完工產量在產品產量廢品產量材料費用分配其他費用分配輔助費用分配制造費用分配分配標準維護成本計算憑證處理對賬結賬標準成本計算標準成本數(shù)據(jù)收集標準成本報表成本計算單成本差異分析在產品成本計算標準維護期間成本分析成本結構分析成本比較分析成本性態(tài)分析訂單成本分析訂單成本跟蹤訂單成本預測產品定價決策成本考核成本預測本量利分析廢品損失核算生產領料單工資、車間固定資產總賬、外部生產任務單產品入庫單系統(tǒng)計算、引入外部工序匯報、外部數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)歸集費用分配成本計算成本管理財務管理質量管理解決方案標準應用總結技術管理解決方案銷售管理解決方案計劃管理解決方案生產管理解決方案采購管理解決方案庫存管理解決方案財務管理解決方案質量管理解決方案汽配行業(yè)特性應用PLM汽配行業(yè)特性應用EDI福特K3/ERP系統(tǒng)Covsint全球EDI網金蝶EDI接口

要貨計劃（862)生產計劃（830）發(fā)貨通知（856)

銷售訂單產品預測單/銷售訂單發(fā)貨通知單汽配行業(yè)特性應用EDIEDI方式與手工方式對比分析汽配行業(yè)特性應用寄存寄售業(yè)務寄存寄售業(yè)務汽配行業(yè)特性應用VMI汽配行業(yè)特性應用條碼管理Supplier供應商出廠物流生產物流入廠物流制造制造數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集入庫單領料單退料單補料單流轉卡報廢單工序品質匯報單盤點調撥發(fā)貨單退貨單收貨單退貨單行業(yè)特性應用總結PLM：產品全生命周期管理EDI：電子數(shù)據(jù)交換寄售管理：銷售寄存寄售管理ＶＭＩ：零庫存管理條碼：實物庫存流轉起源于日本豐田汽車工業(yè)公司的準時生產制（JIT:Justintime)被美國麻省理工學院國際汽車項目研究組向西方國家推廣應用,正式稱為精益生產方式（LeanProduction)現(xiàn)被世界500強等先進企業(yè)廣泛運用精益管理的淵源最近的商業(yè)周刊調查結果:

90%的制造企業(yè)CEO表示,精益生產,尤其拉動生產方式是企業(yè)達到世界級工廠的關鍵之路。精益生產定義在制造企業(yè),精益生產就是:激勵員工在最短的時間以內滿足我們客戶的需求,并消除所有的浪費,以取得最大的利潤的經營戰(zhàn)略。精益生產被世界一流企業(yè)廣泛地應用在各地的各種制造系統(tǒng)中。

傳統(tǒng)制造企業(yè)“推動”管路圖廢品壓力緩沖區(qū)返修庫存返修檢驗庫存重檢停機推動廢次半成品UCLXLCLSPCChart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*&!!!廢料傳統(tǒng)生產線的狀況按批量組織生產550分鐘008

工作令7數(shù)量.75裝線束裝配調試WorkOrder1Qty.50工作令9數(shù)量.50

工作令6數(shù)量50工作令8數(shù)量.100工作令1數(shù)量50工作令2數(shù)量50工作令3數(shù)量.100

工作令4數(shù)量75工作令5數(shù)量.50USER/STORELOCATIONXX超市貨架客戶工序供應商工序

一種通過補充替代已消耗資源的物流控制方法.精益生產拉動系統(tǒng)精益生產方式的生產線可執(zhí)行過程SMART.Card:SMART.Card:卡片Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:OEE5/9/96DateOEE5/9/96DateUCLXLCLLEAK拉動廢品工具進度表31Op#110120150部門130140StatusSafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard現(xiàn)場會議區(qū)ReturntoSupplierReturntoSupplier看板超級市場PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSQPSCustomerDemandRate=58secs1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finish&ReturnQualityProcessSheetIPKIPKIPKIPK按流動方式組織生產

工序30工序40工序501分鐘1分鐘1分鐘3分鐘00950件=52分鐘用流水線生產的取代車間任務的生產從批量到流水線LeanManufacturingConcepts推動式生產系統(tǒng)的致命缺陷Process2工序INV在制品INV在制品過度生產會造成何種浪費？周轉儲存場地短缺關鍵能力設計更改物流/催促庫存財務成本反饋遲緩臃長交付周期發(fā)錯產品Process1工序Process3工序大批量隱藏問題浪費低效的溝通大致/估計推動系統(tǒng)小批量可視的生產現(xiàn)場管理盡可能減少浪費良好的溝通準確/真實的信息拉動系統(tǒng)做,只是因為我們需要做

做,只做客戶需要的,

按時按量推動與拉動的對比精益生產體系精益工廠價值流規(guī)劃生產線設計與布局柔性的人員調度生產線平衡看板計劃與執(zhí)行需求管理生產計劃生產線的順序排程精益物流與供應鏈

供應商交貨排程VMI供應商管理庫存看板管理的起源超市概念和看板使用金蝶看板系統(tǒng)看板狀態(tài)：空、滿、下達看板分類：生產看板：是指示生產的信號?？盏纳a看板代表需要加工的看板，下達的看板代表在制看板，而滿的看板代表完工入庫的看板。采購看板：材料采購與領用的信號。采購看板下達（向供應商發(fā)出采購訂單）、采購看板完成入庫（采購看板置滿）、原材料的領用（采購看板置空）。取貨看板：物料的領取信號，取貨看板一旦為空，就可向上游領取相應的物料。生產看板狀態(tài)圖總成掃描出庫后，空出8箱看板，看板狀態(tài)變?yōu)榧t燈依據(jù)采購看板狀態(tài)決定采購訂單依據(jù)采購看板的紅黃綠狀態(tài)來決定下采購訂單KanbanKanbanKanbanKanban電子看板管理KanbanKanbanKanbanKanbanKanban沒有看板不能生產，也不能搬運(領用)看板必須附在實物上看板只能來自于下游工序，領走多少，補充多少原料倉的看板流程原料倉庫彎管加工消聲器焊接總成制消采購看板采購看板采購看板采購訂單按燈系統(tǒng)—異常報警異常報警解除異常報警異常情況出現(xiàn)時，由操作工直接報警，顯示在大屏幕?？窗鍒D形大屏幕顯示金蝶汽配行業(yè)精益信息化的優(yōu)勢提供集成的電子看板,實現(xiàn)內部生產各環(huán)節(jié)之間,供應商之間,遠程倉庫之間的物料供應?？窗鍫顟B(tài)在信息系統(tǒng)易控制和查詢?？窗鍞?shù)量可以動態(tài)調整優(yōu)化,使系統(tǒng)應變更加柔性.當看板異常，可以預警?？窗宓母伦詣油降紼RP庫存。目錄汽配行業(yè)特點1金蝶汽配行業(yè)解決方案