電梯井腳手架搭設(shè)方案

一.編制根據(jù)序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-2《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-3《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-914《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-5《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-996《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-7《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50017—8《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號9《建筑施工計算手冊》(第四版)10本工程施工組織設(shè)計11本工程設(shè)計施工圖紙二。工程概況2。1工程概述本工程位于廣州市天河區(qū)天河北路,重要為辦公樓，由展覽廳、圖書文獻(xiàn)收藏室、閱覽室、電教室、會議室、辦公室構(gòu)成；本工程總建筑面積42757.81㎡,其中地下6960.02㎡，地上35797。79㎡，建筑基底面積3483.8㎡。本工程分為主樓及副樓，主樓為框架剪力墻構(gòu)造(地下1層，地上16層），副樓為框架構(gòu)造（地下2層,地上6層），其中主樓（±0。00～天面）建筑高度為69.8m，副樓(±0。00～天面）建筑高度為32。3m。2。2樓層高度概述主樓及副樓各層層高及標(biāo)高主樓序號層號層高(ｍ）樓地面標(biāo)高（ｍ)1地下負(fù)一層4.5—4。5002首層6.0±0.00032層6.56.50043～5層4。812.500～26。90056～天面3。930。800～69。800副樓序號層號層高（ｍ）樓地面標(biāo)高（ｍ）1地下負(fù)二層3。6—8。1002地下負(fù)一層4.5-4.5003首層4.5±0.00042層8。04.50053~天面4.812。500～32。3002。3電梯井架子工程概況本工程總共有7個電梯井，6個分布在主樓，1個分布在副樓，主樓電梯井均在地下負(fù)一層底板-4.500m處開始起步，而副樓貨梯井在地下負(fù)一層頂板-1。600m處起步。7～8×B～C軸主樓1～6號電梯井高度為74.6m，腳手架搭設(shè)高度為78m，副樓3a~1/3a×Aa～Ba軸7號貨梯井高度為31。7m，腳手架搭設(shè)高度為33m。主樓1?！?#電梯井截面凈尺寸均為2100mm×2200mm,6＃電梯井截面凈尺寸為2200mm×2250mm.副樓7#貨梯井截面凈尺寸為2300mm×2460mm。主樓電梯井四壁為鋼筋混凝土墻體，而副樓貨梯井四壁為蒸壓粉煤灰加氣砼磚砌墻。三．施工布署3.1架子搭設(shè)和拆除時間安排分項工程開始結(jié)束持續(xù)時間架子搭設(shè)69112天架子拆除1110天3.2主樓電梯井腳手架從地下室底板混凝土澆筑結(jié)束后第二天開始搭設(shè),頂層樓板模板拆除后開始拆除。副樓貨梯井腳手架從地下負(fù)一層頂板混凝土澆注結(jié)束后開始搭設(shè)，梯井內(nèi)壁磚砌墻體抹灰完畢后開始拆除。3.3因本工程分段流水施工，架子搭設(shè)應(yīng)配合流水段施工，保證施工操作和防護(hù)需要。3.4為保證架子搭設(shè)質(zhì)量，選擇專業(yè)的架子安裝隊伍進(jìn)行分包施工.項目部設(shè)架子工長一名（由何軍擔(dān)任），分包設(shè)班組長一名，所有架子工均需持證上崗。3.5腳手架搭設(shè)高度比較高,尤其要注意加強(qiáng)過程管理,保證架子有效期間安全。四。施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備（1)、熟悉圖紙,理解整個工程的施工方案要點，熟悉施工驗收規(guī)范，清晰質(zhì)量控制要點。（2）、施工方案必須主管部門審批,如需變更,經(jīng)審批后方可實行。方案確定后不得私自變更．并嚴(yán)格按方案施工。(3）、進(jìn)行逐層技術(shù)交底，由技術(shù)部門向各專業(yè)工長進(jìn)行交底，專業(yè)工長向各班組交底，班組長向工人交底，交底內(nèi)容要真實、有針對性和實用性,既要符合國家有關(guān)規(guī)范、工藝原則，又要符合現(xiàn)場實際施工狀況，便于操作，便于貫徹執(zhí)行.（4）、操作前應(yīng)作詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并檢查有關(guān)人員驗罷手續(xù)和簽字與否齊全；施工中嚴(yán)禁垂直作業(yè)、無證上崗，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作．必須按照施工工藝規(guī)程作業(yè)，備齊施工中所需的扳手等手使工具.4.2材料準(zhǔn)備（1）、鋼管：采用現(xiàn)行國標(biāo)《直縫電焊鋼管》（GB／T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB／T3092）中規(guī)定的3號一般鋼管。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國標(biāo)(碳素構(gòu)造鋼）（GB／T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定,鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼管的外徑48mm、壁厚3.5mm（不不不小于3.0mm).鋼管應(yīng)涂刷防銹漆。（2）、扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件三種。其材質(zhì)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼管腳手架扣件》（GB／5831）的規(guī)定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，扣件與鋼管的貼和面要接觸良好?？奂A緊鋼管時,開口處的最小距離要不不小于5mm。（3)、腳手板：腳手板采用鋼篩板，規(guī)格500mm×800mm。（4）、安全網(wǎng)：安全網(wǎng)采用綠色密目安全網(wǎng)，新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢查合格證，舊網(wǎng)必須有容許使用的證明書(或檢測匯報），安全網(wǎng)的選用應(yīng)符合《安全網(wǎng)》(GB5725-85）的規(guī)定。密目安全網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。（5)、鋼管和扣件進(jìn)場后，按規(guī)定送檢測站做材料復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。4。3勞動力安排序號工種人數(shù)備注1班組長12架子工4持證上崗腳手架搭設(shè)人員必須是通過按現(xiàn)行國標(biāo)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB5306考核合格的專業(yè)架子工人。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗.五。腳手架搭設(shè)設(shè)計5。1設(shè)計規(guī)定主樓及副樓電梯井均采用落地式單排鋼管腳手架，每個電梯井設(shè)置四根立桿，立桿底部墊2塊18mm厚膠合板，主樓電梯井道的腳手架立桿落在底板鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，而副樓貨梯井道的腳手架立桿落在負(fù)一層鋼筋混凝土樓板上，其承載力均可以滿足腳手架的搭設(shè)規(guī)定（詳細(xì)計算數(shù)據(jù)見腳手架計算書）?？紤]到現(xiàn)場施工實際操作需要，立桿離電梯井內(nèi)側(cè)墻體距離為300mm，掃地桿距離地面200mm縱橫設(shè)置，立桿歩距為1800mm，橫桿與立桿連接方式為單扣件?？紤]到現(xiàn)場施工實際操作需要，操作平臺上每根水平橫桿待剪力墻模板拆除后，兩端加短鋼管用扣件連接再頂緊四面墻壁。腳手架立桿搭設(shè)至構(gòu)造層施工面后開始鋪設(shè)操作平臺，操作平臺采用500mm×800mm鋼篩板進(jìn)行密鋪,用18＃鐵絲與水平橫桿綁扎牢固。電梯井道門口在墻體模板拆除后，隨即用鋼管圍護(hù)起來，高度1.8米，最下面橫桿離地200mm,中間間距不不小于400mm；或用直徑18鋼筋焊接防護(hù)門，防護(hù)門鋼筋間距不不小于200mm,防護(hù)門最底排鋼筋離地不不小于200mm.由于本工程落地式腳手架搭設(shè)高度比較高，立桿過高，上部荷載也較大，這對腳手架基礎(chǔ)和立桿的穩(wěn)定性均有很大的影響，因此，本工程采用了對腳手架分段卸荷的措施.在主樓腳手架全高范圍內(nèi)卸荷4次,副樓腳手架卸荷1次；卸荷鋼絲繩采用16,兩桿一拉，吊環(huán)采用20圓鋼在兩立桿中間剪力墻或構(gòu)造梁上設(shè)置；吊點選擇在立桿、小橫桿、大橫桿的交點位置；主樓第1次卸荷凈高度為14.4m；第2次卸荷凈高度為15.6m；第3次卸荷凈高度為15.6m；第4次卸荷凈高度為13。7m；副樓第1次卸荷凈高度為14。4m；根據(jù)樓層不一樣標(biāo)高處預(yù)埋拉結(jié)點，第一次卸荷預(yù)埋上吊拉結(jié)點在構(gòu)造第4層標(biāo)高17.3m處，以此類推，第二次卸荷預(yù)埋上吊拉結(jié)點在構(gòu)造第7層標(biāo)高30.8m處，第三次卸荷預(yù)埋上吊拉結(jié)點在構(gòu)造第11層標(biāo)高46.4m處，第四次卸荷預(yù)埋上吊拉結(jié)點在構(gòu)造第15層標(biāo)高62。0m處。副樓卸荷預(yù)埋上吊拉結(jié)點在構(gòu)造第4層標(biāo)高17.3m處。5。2施工工藝確定方案→材料檢查→技術(shù)交底→基礎(chǔ)處理→搭設(shè)架子→掛網(wǎng)防護(hù)→檢查驗收→交付使用→檢查維護(hù)→拆除→材料修整5.3搭設(shè)次序鋪設(shè)墊板→擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→安裝第一步橫桿（與各立桿扣緊）→第二步橫桿→第三、四步橫桿→接立桿→安裝操作面→鋪腳手板5.4搭設(shè)措施5.4.1立桿搭設(shè)：定距定位，根據(jù)構(gòu)造規(guī)定在電梯井墻四面用尺量出四根立桿離墻距離，并做好標(biāo)識;墊板、底座應(yīng)精確地放在定位線上,墊板必須鋪放平整，不得懸空。5。4。1.1立桿底座墊2塊300mm×300mm×18mm厚的膠合板。5.4.1.2掃地桿:縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200mm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。5。4。1。3立桿與橫桿采用直角扣件連接，鋼管采用φ48×3.5鋼管.5。4.1.4立桿接頭采用對接扣件連接,接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不能出目前同步同跨內(nèi),并在高度方向錯開的距離不不不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不不小于步距的1/3。5.4.2橫桿搭設(shè)5.4.2。1長向橫桿置于短向橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊。5.4。2.2長向橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置,不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平面距離不不不小于500mm，各接頭距立柱的距離不不小于500mm。5.4.3腳手板5。4。3.1腳手板采用500mm×800mm鋼篩板。5.4。3。2腳手板設(shè)置在橫向水平桿上，用18#鐵絲與水平橫桿綁扎牢固。5.4。3.3腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)不小于50mm。5.4.4防護(hù)措施作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在從架子最下面開始,往上每隔六步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層設(shè)隨層網(wǎng)。5.4。5腳手架的平常管理外維護(hù)腳手架每日專派2人檢查各層腳手架。檢查腳手架時重要檢查底座與否松動、懸空，扣件螺栓與否松動，立桿下沉及垂直度偏差，與否超載.5。4.6保養(yǎng)措施（1）、檢查扣件松動的同步，應(yīng)對扣件的旋轉(zhuǎn)面及螺絲絲口上油。(2)、應(yīng)隨時檢查腳手板與否綁扎緊密,發(fā)既有松動應(yīng)及時修復(fù)加固。（3)、每兩天檢查一次安全網(wǎng)有無破損及固定牢固，及時發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)加固.(4）、扣件外露的螺紋表面包封。5。5腳手架的拆除5.5。1拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則,即先拆腳手板、然后小橫桿、大橫桿、立桿等.5.5。2當(dāng)日離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患導(dǎo)致復(fù)崗后的人為事故。5。5.3不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同步進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最終兩個扣。5.5。4拆除時作業(yè)人員必須戴好安全帽，系緊安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除腳手架必須由2～3人協(xié)同操作，拆水平橫5。5.55。5.6松開的水平桿件要隨即撤下，不得松掛在架子上.拆除長桿時兩人協(xié)同作業(yè)，以免單人作業(yè)時得閃失事故。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先告知對方，以防墜落。拆下來的桿配件及時吊運(yùn)至地面,不得拋擲，以免傷人損物。拆下來的鋼管按照規(guī)格及時運(yùn)送到指定位置堆放整潔。拆下來的配件及時進(jìn)行清污、刷油、裝袋入庫.5.5.7拆架的過程中，現(xiàn)場安全員要進(jìn)行旁站（由黃兆榮負(fù)責(zé)）。在拆架過程中,不得中途換人，如必須換人，應(yīng)將拆除狀況交代清晰后方可離開。六。腳手架搭設(shè)的質(zhì)量規(guī)定6。1構(gòu)配件容許偏差及驗收序號項目容許偏差△（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）：外徑48、壁厚3。5－0。5、－0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1。70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲a.多種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲：3m＜l≤4m≤124m＜l≤6。5m≤20c。水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6。5m≤205沖壓鋼腳手板板面翹曲l≤4m≤12鋼板尺＞4m≤20板面扭曲(任一角翹起）≤5鋼板尺6。2腳手架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)定、容許偏差與檢查措施序號項目技術(shù)規(guī)定容許偏差△(mm)檢查措施與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整――觀測排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降－102立桿垂直度最終驗收垂直度20～80m――±100用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列腳手架容許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度≥50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H≥50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中間檔次用插入法3間距步距縱距橫距――±20±50±20鋼板尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端――±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差――±105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸－50鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點處個扣件中心點互相距離a≤150mm――鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a≥500mm――鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤h/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤L/3――鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40~60N。m――扭力矩7剪刀撐斜桿與地面的傾角45°~60°角尺8腳手板外伸長度對接a=130～150mml≤300mm卷尺搭接a≥100mml≥200mm6。3扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量鑒定原則項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個)抽查數(shù)量(個)容許不合格數(shù)1連接立桿與縱(橫）向水平桿或剪刀撐的扣件;接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51～9091～150151~280501～12001201～320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51~9091～150151～280501~12001201~3200581320325012357106.4腳手架檢查與驗收6。4.1構(gòu)配件檢查與驗收6。4。1。1新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:1、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證.2、應(yīng)有質(zhì)量檢查匯報,鋼管材質(zhì)檢查措施應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)金屬拉伸試驗措施（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ130-規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定。3、鋼管表面應(yīng)平直光滑不應(yīng)有裂縫結(jié)疤分層錯位硬彎毛刺壓痕和深的劃道。4、鋼管外徑壁厚端面等的偏差應(yīng)分別符合JGJ130—規(guī)范表8。1.5的規(guī)定。5、鋼管必須涂有防銹漆。6。4。1.2舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1、表面銹蝕深度應(yīng)符合JGJ130-規(guī)范表8.1.5序號3的規(guī)定銹蝕檢查應(yīng)每年一次.檢查時應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查,當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。2、鋼管彎曲變形應(yīng)符合JGJ130-規(guī)范表8。1.5序號4的規(guī)定。6.4。1。3扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證法定檢測單位的測試匯報和產(chǎn)品質(zhì)量合格證,當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。2、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3、新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。6。4。2腳手架搭設(shè)時縱向偏差不不小于H/400，且不不小于100mm，橫向偏差不不小于H/600,且不不小于50mm。縱向水平桿水平偏差不不小于總長度的1/300，且不不小于20mm,橫向水平桿水平偏差不不小于10mm。6。4.3腳手架應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗收：(1)、作業(yè)層上施加荷載前。（2）、每搭設(shè)完10～13m高度后。(3)、停用超過一種月。6。4.4進(jìn)行腳手架檢查、驗收時根據(jù)下列技術(shù)文獻(xiàn)：施工方案及變更文獻(xiàn)；技術(shù)交底文獻(xiàn)。檢查與驗收重點應(yīng)為扣件的連接、卸荷的安裝及變形，鋼管及扣件的試驗等。6。4.5腳手架使用中,應(yīng)定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置構(gòu)造與否符合規(guī)定；桿件變形狀況，立桿與否懸空；扣件與否松動;立桿沉降與垂直度的偏差與否符合規(guī)定；安全防護(hù)措施與否符合規(guī)定；與否超載.6。4。6安裝后扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查,螺栓擰緊扭力矩P為40N。m≤P≤65N.m；抽樣措施應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量鑒定原則見6.3表.不符合的必須重新擰緊，直至合格為止.6.4.7在腳手架使用過程中定期對外架子進(jìn)行沉降觀測監(jiān)控,以保證架體的整體穩(wěn)定性。七.安全文明施工7.1但凡有高血壓、心臟病、暈高或視力不佳等不適合高空作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。所有架子工均須持合格有效的特殊工種操作證上崗作業(yè)。7.2材料部門必須保證供應(yīng)合格的材料，架子工在作業(yè)前應(yīng)對所使用的材料進(jìn)行檢查。不合格的材料嚴(yán)禁使用。腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，嚴(yán)禁扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。7。3操作前應(yīng)有詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并組織有關(guān)人員共同驗收，簽字齊全.嚴(yán)禁違章指揮、違章操作，必須按照施工工藝規(guī)程作業(yè)。7.4架子工在高處作業(yè)時（超過2m），必須佩帶安全帶，所使用的工具必須綁2米的保險繩，以防止落下傷人。安全帶必須和已綁扎牢固的立桿或順?biāo)畻U連在一起。7。5架子搭設(shè)高度隨樓層施工高度同步跟進(jìn);架子搭設(shè)完畢后由監(jiān)理、項目部安全負(fù)責(zé)人與技術(shù)負(fù)責(zé)人對整個腳手架進(jìn)行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用.7。6每天在使用腳手架之前和下班之后，均應(yīng)對腳手架進(jìn)行例行保養(yǎng)和檢查；每隔一定期期和惡劣天氣前后要做全面檢查，還應(yīng)設(shè)專職人員進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。檢查的重點是腳手架的垂直度、腳手架與建筑物構(gòu)造的連接、腳手架的堆荷數(shù)量和位置，腳手架的安全措施等，并且有檢查記錄。7。7作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,不得超載。不得將模板支架、泵送砼和砂漿的輸送管固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。井道腳手架僅作為圍護(hù)之用，嚴(yán)禁任何建筑材料堆放其上。7.8在腳手架有效期間，嚴(yán)禁私自拆除桿件。7.9在特殊氣候條件下進(jìn)行搭設(shè)和拆除腳手架,必須有切實可靠的安全保證措施.遇有雨、及六級風(fēng)以上的天氣時，不得進(jìn)行外腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。7。10在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時,必須有防火措施和專人看守.7.11拆腳手架時，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。鋼管落地腳手架計算書本工程主樓1～6號電梯井高度為74。6m，腳手架搭設(shè)高度為78m，副樓7號貨梯井高度為31。7m，腳手架搭設(shè)高度為33m.由于主樓的外腳手架高度遠(yuǎn)不小于副樓外腳手架高度，我們的外架設(shè)計計算以主樓為主，副樓參照主樓的搭設(shè)方案進(jìn)行施工。落地扣件式鋼管腳手架的計算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—)、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50017—）等編制。一、參數(shù)信息：1.腳手架參數(shù)電梯井腳手架搭設(shè)高度為78米，立桿采用單立管;搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為1。6米,立桿的橫距為1.5米，大小橫桿的步距為1.8米；內(nèi)排架與墻體距離0。30米；大橫桿在上，操作平臺搭接在橫桿上的小橫桿根數(shù)為3根；采用的鋼管類型為Φ48×3.5;橫桿與立桿連接方式為單扣件;取扣件抗滑承載力系數(shù)為1。00；2.活荷載參數(shù)施工均布活荷載原則值:3。000kN/m2；腳手架用途：構(gòu)造腳手架;3。風(fēng)荷載參數(shù)電梯井道腳手架計算不考慮風(fēng)荷載作用；4.靜荷載參數(shù)每米立桿承受的構(gòu)造自重原則值(kN/m2）：0。1248；腳手板自重原則值（kN/m2)：0。300;安全設(shè)施與安全網(wǎng)（kN/m2）:0。005；腳手板類別:定型鋼篩板腳手板；每米腳手架鋼管自重原則值（kN/m2)：0.038；腳手板鋪設(shè)總層數(shù)：各層操作臺滿鋪；二、立桿的地基承載力計算：本工程主樓電梯井腳手架搭設(shè)在已澆筑好的底板鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，而副樓貨梯井腳手架搭設(shè)在已澆筑好的鋼筋混凝土樓板上，根據(jù)實際我們對樓板的承載力進(jìn)行計算,樓板混凝土強(qiáng)度為C30,樓板厚度為250mm,鋼管立柱底部墊2塊18mm厚的膠合板.1.支承面受沖切承載力驗算βs=2.00，ft=1。27N/mm2，hO=250—15=235mm，η=0.4＋1.2/βs=1。00Um=4×300=1200mm，βh=1.000。7βhftηUmhO=0。7×1×1。27×1。00×1200×235/1000=250.70kN支承面受沖切承載力250.70kN不小于任一鋼管立柱軸力，滿足規(guī)定。三、橫桿的計算：根據(jù)JGJ130-第5.2.4條規(guī)定，橫桿按照簡支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1。荷載值計算大橫桿的自重原則值:p1=0.038×1。5=0.058kN；腳手板的自重原則值:P2=0。3×0。8×1。5/（2+1）=0。12kN；活荷載原則值：Q=3×0。8×1。5/（2+1)=1。2kN；集中荷載的設(shè)計值:P=1。2×（0.058+0。12）+1。4×1.2=1.894kN；小橫桿計算簡圖2.強(qiáng)度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的原則值最不利分派的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax=1。2×0。038×0。82/8=0.004kN.m；集中荷載最大彎矩計算公式如下：Mpmax=1。894×0.8/3=0.505kN.m；最大彎矩M=Mqmax+Mpmax=0.509kN.m；最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0。509×106/5080=100.197N/mm2；小橫桿的最大彎曲應(yīng)力σ=100。197N/mm2不不小于小橫桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2，滿足規(guī)定！3。撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設(shè)計值最不利分派的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:Vqmax=5×0。038×8004/(384×2。06×105×121900)=0.008mm;大橫桿傳遞荷載P=p1+p2+Q=0.058+0.12+1.2=1.378kN;集中荷載原則值最不利分派引起的最大撓度計算公式如下：Vpmax=1378×800×(3×8002-4×8002/9)/（72×2.06×105×121900）=1.0mm;最大撓度和V=Vqmax+Vpmax=0。008+1。0=1.008mm；小橫桿的最大撓度為2。953mm不不小于小橫桿的最大容許撓度1050/150=7與10mm,滿足規(guī)定!四、扣件抗滑力的計算：按規(guī)范表5。1.7，直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8。00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN.縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5。2。5）：R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8。00kN;R-—縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；大橫桿的自重原則值:P1=0。038×1。5×2/2=0.058kN；小橫桿的自重原則值:P2=0。038×0。8/2=0。015kN；腳手板的自重原則值:P3=0.3×0。8×1。5/2=0.18kN；活荷載原則值：Q=3×0。8×1。5/2=1。8kN；荷載的設(shè)計值:R=1.2×（0。058+0.015+0.18）+1。4×1。8=2。2824kN；R〈8。00kN,單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足規(guī)定!五、腳手架立桿荷載計算:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載(忽視不計）。靜荷載原則值包括如下內(nèi)容：（1)每米立桿承受的構(gòu)造自重原則值(kN),為0。1248NG1=［0.1248+（1。50×2/2)×0。038/1.80]×71。8.00=11.258；(2)腳手板的自重原則值(kN/m2);采用鋼篩板腳手板，原則值為0.3NG2=0。3×17×1。5×(0。8+0.2）/2=3。825kN；（3)欄桿與擋腳手板自重原則值(kN/m)；采用欄桿、竹笆片腳手板擋板,原則值為0.15NG3=0.15×17×1.5/2=1。912kN；（4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)（kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.5×71。8=0。539kN;經(jīng)計算得到,靜荷載原則值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=17。534kN;活荷載為施工荷載原則值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載原則值NQ=3×0.8×1.5×4/2=7。2kN；不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1。2×17。534+1。4×7.2=31.121kN;六、鋼絲繩卸荷計算:鋼絲繩卸荷按照完全卸荷計算措施。在腳手架全高范圍內(nèi)卸荷4次;吊點選擇在立桿、小橫桿、大橫桿的交點位置；以卸荷吊點分段計算.主樓：第1次卸荷凈高度為14.4m；第2次卸荷凈高度為15。6m；第3次卸荷凈高度為15.6m；第4次卸荷凈高度為13。7m副樓：第1次卸荷凈高度為14.4m；鋼絲繩拉結(jié)點示意圖從鋼絲繩拉結(jié)示意圖，計算分析,鋼絲繩與橫桿夾角a越小，鋼絲繩承受的拉力就越大,因此我們?nèi)〉诙涡逗蛇M(jìn)行驗算通過計算得到a1=arctg［3。900/(0.800+0。200）］=75。619度a2=arctg［3.900/0。200］=87。064度第2次卸荷處立桿軸向力為:P1=P2=1。5×31.121×15.6/71。8=10.142kN；kx為不均勻系數(shù)，取1。5各吊點位置處內(nèi)力計算為（kN)：T1=P1/sina1=10.142/0.969=10.466kNT2=P2/sina2=10.142/0。998=10。162kNG1=P1/tana1=10.142/3.900=2.600kNG2=P2/tana2=10.142/19.500=0.520kN其中T鋼絲繩軸向拉力，G鋼絲繩水平分力.卸荷鋼絲繩的最大軸向拉力為[Fg]=T1=10.466kN。鋼絲繩的容許拉力按照下式計算:其中［Fg］—-鋼絲繩的容許拉力（kN）；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN），計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑（mm）；α—-鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù),取0。82;K-—鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中［Fg]取10.466kN,α=0.82，K=6,得到：選擇卸荷鋼絲繩的最小直徑為:d=（2×10。466×6。000/0.820）0.5=12。370mm，取16mm。