壓水堆核電廠先導(dǎo)式安全閥調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則_第1頁
壓水堆核電廠先導(dǎo)式安全閥調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則_第2頁
壓水堆核電廠先導(dǎo)式安全閥調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則_第3頁
壓水堆核電廠先導(dǎo)式安全閥調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則_第4頁
壓水堆核電廠先導(dǎo)式安全閥調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則_第5頁
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壓水堆核電廠先導(dǎo)式安全閥調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則1范圍本技術(shù)導(dǎo)則適用于安裝在壓水堆核電廠一、二回路、安全系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽等系統(tǒng)上,或安裝在穩(wěn)壓器、安注箱、汽水分離再熱器、除氧器等重要設(shè)備上,實現(xiàn)壓水堆核電廠重要安全功能的先導(dǎo)式安全閥。2規(guī)范性引用文件下列文件通過本技術(shù)導(dǎo)則的引用而成為本技術(shù)導(dǎo)則的條款。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于文件。GB/T12241安全閥一般要求GB/T12242壓力釋放裝置性能試驗規(guī)范GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥GB/T28778先導(dǎo)式安全閥TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/T959電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程N(yùn)B/T20192壓水堆核電廠先導(dǎo)式安全閥通用要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本技術(shù)導(dǎo)則。3.1先導(dǎo)式安全閥pilotoperatedsafetyvalve一種由主閥和先導(dǎo)閥組成,依靠從先導(dǎo)閥排出(輸入)介質(zhì)來驅(qū)動或控制主閥動作的安全閥。3.1.1主閥mainvalve一種具有不平衡活塞結(jié)構(gòu)的自動閥門,它的動作由先導(dǎo)閥排出(輸入)介質(zhì)來驅(qū)動或控制。3.1.2先導(dǎo)閥pilotvalve先導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制主閥動作,它通過外部管道或內(nèi)部孔道與主閥活塞的上腔或下腔相連接。3.1.2.1彈簧先導(dǎo)閥springloadedpilotvalve一般是一種小口徑的彈簧直接載荷式安全閥,起到控制主閥動作的功能。在本份技術(shù)導(dǎo)則里我們認(rèn)為,彈簧先導(dǎo)閥的整定壓力即是先導(dǎo)閥式安全閥的整定壓力。3.1.2.2電磁先導(dǎo)閥solenoidoperatedpilotvalve一種小口徑的電磁閥,通過電磁線圈通(斷)電和吸合(釋放)鐵芯實現(xiàn)其密封面打開。3.1.2.3動力驅(qū)動先導(dǎo)閥poweroperatedpilotvalve一般是一種全部由動力源(電動、氣動、汽動或液動)控制其開啟或關(guān)閉動作的小口徑截止閥。3.2先導(dǎo)式安全閥的分類3.2.1突開型open/close動作特征是穩(wěn)定運(yùn)行使主閥全開或全閉。調(diào)制型modulating動作特征是主閥閥瓣逐漸開啟或關(guān)閉,其開啟高度是進(jìn)口壓力的函數(shù)并成比例的關(guān)系,但這種比例關(guān)系并不一定是線性關(guān)系。3.2.2流動型flowing指先導(dǎo)式安全閥在泄壓的整個過程中,先導(dǎo)閥中有介質(zhì)流動。非流動型non-flowing指僅在先導(dǎo)式安全閥開啟或關(guān)閉時,先導(dǎo)閥中有介質(zhì)流動。3.3技術(shù)術(shù)語3.3.1整定壓力setpressure安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟時的預(yù)定壓力,是在先導(dǎo)閥進(jìn)口處測量的靜壓力(表壓力)。在該壓力和規(guī)定的運(yùn)行條件下,由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使先導(dǎo)閥閥瓣開啟的力與使先導(dǎo)閥閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。又稱為開啟壓力、起跳壓力。3.3.2整定壓力偏差setpressurederivation安全閥多次開啟,其整定壓力的偏差。3.3.3冷態(tài)試驗差壓力colddifferentialtestpressure安全閥在試驗臺上調(diào)整到開啟時的進(jìn)口靜壓力(表壓力)。該壓力包含了對背壓力及溫度等運(yùn)行條件所作的修正。3.3.4排放壓力relievingpressure整定壓力加超過壓力。排放壓力也稱為全啟壓力,即在開啟壓力之后,進(jìn)口壓力繼續(xù)上升,閥瓣位移量增至規(guī)定值時的壓力值。3.3.5超過壓力overpressure超過安全閥整定壓力的壓力增量,通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)表示。3.3.6回座壓力re-seatingpressure安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸時(即開啟高度變?yōu)榱銜r)的進(jìn)口靜壓力(表壓力)。3.3.7啟閉壓差blowdown整定壓力與回座壓力之差。通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示;而當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時則以MPa為單位表示。3.3.8密封試驗壓力leaktestpressure進(jìn)行密封試驗時的進(jìn)口靜壓力(表壓力),在該壓力下測量通過閥瓣與閥座密封面間介質(zhì)的泄漏量。應(yīng)在證實整定壓力后方能進(jìn)行密封試驗。3.3.9開啟高度lift閥瓣離開關(guān)閉位置的實際行程。3.4先導(dǎo)式安全閥調(diào)試commissioningofpilotoperatedsafetyvalve是指核電廠系統(tǒng)正式投運(yùn)前,對安裝在該系統(tǒng)上的先導(dǎo)式安全閥進(jìn)行性能驗證,以確認(rèn)是否符合設(shè)計要求、是否滿足性能標(biāo)準(zhǔn)的過程。3.4.1冷態(tài)調(diào)試試驗coldcommissioningtest冷態(tài)調(diào)試試驗,是指在常溫環(huán)境、介質(zhì)下進(jìn)行的試驗,此時并不要求先導(dǎo)式安全閥所有部件都安裝到系統(tǒng)上,但要求所有焊縫及主要承壓部件已安裝到系統(tǒng)上。3.4.2熱態(tài)調(diào)試試驗hotcommissioningtest熱態(tài)調(diào)試試驗,是指先導(dǎo)式安全閥的所有部件已全部完整地安裝到系統(tǒng)上,試驗條件應(yīng)盡可能模擬核電廠的實際運(yùn)行條件(或事故工況條件)。這些試驗條件不僅包含試驗參數(shù)(包括在溫度、濕度、壓力和流量等),而且包含設(shè)備保溫,支吊架等輔助條件。4總則4.1電站重要安全功能的先導(dǎo)式安全閥試驗應(yīng)在核燃料裝入前完成,并以調(diào)試合格作為允許裝料的條件之一;4.2先導(dǎo)式安全閥出廠試驗結(jié)論和數(shù)據(jù)不能作為現(xiàn)場調(diào)試試驗的結(jié)果;4.3電站進(jìn)行先導(dǎo)式安全閥試驗的結(jié)論和最終數(shù)據(jù)與工廠出廠試驗的數(shù)據(jù)存在差異時,應(yīng)以電站的試驗結(jié)論為準(zhǔn);4.4先導(dǎo)式安全閥調(diào)試設(shè)定壓力最大不超過閥門最大工作壓力的1.1倍,應(yīng)在1.05~1.1倍之間為宜,如閥門生產(chǎn)廠家或者系統(tǒng)設(shè)計方有明確要求則按照該要求設(shè)定起跳壓力;4.5電站應(yīng)通過調(diào)試試驗驗證先導(dǎo)式安全閥的使用功能與閥門技術(shù)規(guī)格書和電站最終安全分析報告規(guī)定的內(nèi)容是否一致,通過調(diào)試試驗調(diào)整、設(shè)定先導(dǎo)式安全閥的開啟壓力,使開啟壓力處于電站技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的開啟壓力范圍內(nèi);4.6電站進(jìn)行先導(dǎo)式安全閥調(diào)試試驗時使用的系統(tǒng)溫度、壓力等參數(shù)應(yīng)與先導(dǎo)式安全閥設(shè)計工作溫度、壓力等參數(shù)一致或相近,熱態(tài)調(diào)試試驗使用的介質(zhì)應(yīng)與先導(dǎo)式安全閥的工作介質(zhì)相同;4.7電站在使用輔助提升工具進(jìn)行試驗時,工具的壓力表、傳感器等計量器具和元件必須經(jīng)過有資質(zhì)單位校驗,校驗精度的數(shù)量級不得低于閥門整定壓力的允許校驗精度;4.8通過儀控邏輯控制的電動或電磁先導(dǎo)式安全閥,其進(jìn)行試驗時所用的儀控設(shè)備必須使用經(jīng)校驗合格的,已經(jīng)正式安裝完畢的儀控設(shè)備;4.9調(diào)試試驗的驗收條件,如整定壓力,開啟高度,開啟時間等要求必須符合最終安全分析報告關(guān)于該閥門的要求;5試驗條件和參數(shù)5.1冷態(tài)調(diào)試試驗冷態(tài)調(diào)試試驗應(yīng)包含彈簧先導(dǎo)閥的起跳試驗及密封試驗,電磁先導(dǎo)閥或動力驅(qū)動先導(dǎo)閥的開關(guān)動作試驗,以獲得設(shè)備的初始運(yùn)行數(shù)據(jù)(包括整定壓力、泄漏量、工作電流、工作電壓和信號反饋等),并通過手段將這些數(shù)據(jù)調(diào)整至與閥門技術(shù)規(guī)格書及電站最終安全分析報告的規(guī)定相一致。需要注意的是,如果閥門廠家提供了彈簧先導(dǎo)閥的冷態(tài)修正系數(shù),則在進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試試驗時,宜對彈簧先導(dǎo)閥的整定壓力進(jìn)行修正,以獲得彈簧先導(dǎo)閥的冷態(tài)試驗差壓力。冷態(tài)調(diào)試試驗還應(yīng)包含強(qiáng)度水壓試驗,以驗證安全閥閥體、閥蓋、焊縫和法蘭等部位的承壓性能及密封性能。5.1.1試驗介質(zhì)用于空氣或其他氣體介質(zhì)的閥門,可用過熱度至少為10℃的蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體進(jìn)行試驗。用于蒸汽介質(zhì)的閥門可用蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知?dú)怏w進(jìn)行試驗。用于液體的閥門,應(yīng)采用水或其他性質(zhì)已知的液體進(jìn)行試驗。5.1.2試驗裝置試驗裝置需滿足以下要求:a)試驗臺架和試驗設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢驗方可使用;b)氣體密封試驗泄漏量的測量應(yīng)使用一根內(nèi)徑為6mm的管子來測量。管子的出口應(yīng)置于一定體積的水中,且低于水面13mm以下并應(yīng)垂直于水面。5.2熱態(tài)調(diào)試試驗熱態(tài)調(diào)試試驗應(yīng)包含彈簧先導(dǎo)閥的起跳試驗,以獲得設(shè)備在實際運(yùn)行條件(或事故工況條件)下的整定壓力,并通過手段將這些數(shù)據(jù)調(diào)整至與閥門技術(shù)規(guī)格書及電站最終安全分析報告的規(guī)定相一致;有位置反饋信號的彈簧先導(dǎo)閥,還應(yīng)驗證并調(diào)整其位置反饋信號與閥門實際動作相一致。熱態(tài)調(diào)試試驗應(yīng)包含電磁先導(dǎo)閥和動力驅(qū)動先導(dǎo)閥在各個儀控邏輯下的開關(guān)動作試驗,以驗證各個儀控邏輯及先導(dǎo)閥的功能性;有位置反饋信號的電磁先導(dǎo)閥和動力驅(qū)動先導(dǎo)閥,還應(yīng)驗證并調(diào)整其位置反饋信號與閥門實際動作相一致。熱態(tài)調(diào)試試驗過程中還應(yīng)檢查先導(dǎo)式安全閥附屬管線和排放管線的振動、法蘭間隙和熱膨脹,驗證其滿足設(shè)計文件和安裝文件的要求。5.2.1試驗介質(zhì)試驗介質(zhì)采用系統(tǒng)設(shè)定介質(zhì)。5.2.2試驗裝置試驗裝置需滿足以下要求:a)安全閥壓力整定裝置應(yīng)經(jīng)過檢驗方可使用;b)如安全閥在系統(tǒng)管道上進(jìn)行升壓實跳,則無需試驗裝置。6先導(dǎo)式安全閥調(diào)試試驗要求6.1安全和預(yù)防措施6.1.1調(diào)試試驗時遵守電站安全管理規(guī)定和其他有效的關(guān)于勞動保護(hù)、安全和工業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定;6.1.2調(diào)試試驗前,試驗相關(guān)人員應(yīng)召開工前會,宣貫試驗內(nèi)容和安全要求,并記錄在工作日志中;6.1.3建立調(diào)試試驗隔離區(qū)域,區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行與試驗無關(guān)的其他工作,區(qū)域內(nèi)照明充足,試驗人員配備必要的通訊設(shè)施保證試驗期間通信暢通;6.1.4調(diào)試試驗區(qū)域內(nèi)按照消防要求配備滅火器材;6.1.5在調(diào)試試驗前給先導(dǎo)式安全閥送電有觸電風(fēng)險,應(yīng)該由具有電氣授權(quán)的人員完成送電工作,同時做好監(jiān)護(hù)工作;6.1.6對調(diào)試試驗過程中出現(xiàn)缺陷的處理工作,必須優(yōu)先將試驗先導(dǎo)式安全閥處于安全的狀態(tài),并懸掛警示標(biāo)志;6.1.7調(diào)試試驗過程中如果需要進(jìn)行系統(tǒng)或先導(dǎo)式安全閥開口作業(yè),應(yīng)在開口處采取防異物措施。完成工作任務(wù)后,檢查確認(rèn)先導(dǎo)式安全閥內(nèi)部無異物后再恢復(fù)系統(tǒng);6.1.8所有調(diào)試試驗人員進(jìn)行試驗時,都必須佩帶防護(hù)用品,做好個人防護(hù),進(jìn)行安全操作,保證人員安全;6.1.9調(diào)試試驗人員必須取得相應(yīng)授權(quán),無授權(quán)人員禁止進(jìn)入試驗區(qū)域;6.1.10所在調(diào)試試驗隔離區(qū)域工作人員需注意安全閥開啟排放時閥門和管線的振動,避免對人員造成傷害,或者影響調(diào)試先導(dǎo)式安全閥的操作和精度;6.1.11調(diào)試試驗如涉及放射性介質(zhì)外泄或者容易引發(fā)輻射或核安全風(fēng)險,應(yīng)進(jìn)行充分的風(fēng)險分析并制定相應(yīng)的應(yīng)對措施,并將方案上報安全監(jiān)管部門批準(zhǔn)。冷態(tài)調(diào)試試驗6.2.1試驗項目試驗項目如下:彈簧式先導(dǎo)閥安裝前整定壓力校驗;強(qiáng)度水壓試驗。6.2.2試驗內(nèi)容6.2.2.1彈簧式先導(dǎo)閥安裝前整定壓力校驗,壓力整定應(yīng)由具有資質(zhì)的單位實施,并出具整定結(jié)論報告;6.2.2.2強(qiáng)度水壓試驗:先導(dǎo)式安全閥與管道系統(tǒng)一起參與壓力不低于設(shè)計壓力1.5倍的系統(tǒng)水壓試驗,試驗時間不少于10分鐘,該試驗以檢查閥門閥體、閥蓋、焊縫、法蘭等部位在該壓力下有無變形和泄漏為目的,試驗時為防止先導(dǎo)式安全閥起跳,允許將先導(dǎo)閥閉鎖,也可用盲板法蘭代替先導(dǎo)閥。6.2.3注意事項為保證設(shè)備安全和性能,需注意以下事項:精密的先導(dǎo)閥部件和主閥可抽出部件應(yīng)事先拆除,防止冷態(tài)水壓試驗時損壞;強(qiáng)度水壓試驗結(jié)束后,宜對管道進(jìn)行干燥保養(yǎng),防止管線腐蝕。6.3熱態(tài)調(diào)試試驗6.3.1試驗項目根據(jù)先導(dǎo)閥類型不同,需在以下試驗中進(jìn)行選擇:通過彈簧先導(dǎo)閥起跳打開安全閥主閥試驗;通過電磁先導(dǎo)閥開啟打開安全閥主閥試驗;通過動力驅(qū)動先導(dǎo)閥開啟打開安全閥主閥試驗。6.3.2試驗內(nèi)容根據(jù)先導(dǎo)閥類型不同,需在以下試驗中進(jìn)行選擇:彈簧先導(dǎo)閥起跳打開安全閥主閥試驗,通過提升系統(tǒng)壓力達(dá)到彈簧先導(dǎo)閥的設(shè)定起跳值,使彈簧先導(dǎo)閥起跳,注入(排出)主閥活塞壓力,使主閥打開。主閥打開后應(yīng)有效記錄先導(dǎo)閥實際的動作壓力以及先導(dǎo)閥、主閥的準(zhǔn)確開啟時間和位移;電磁先導(dǎo)閥開啟打開安全閥主閥試驗,通過對電磁先導(dǎo)閥電磁執(zhí)行器的得電(失電)進(jìn)行控制,使電磁先導(dǎo)閥打開(關(guān)閉),注入(排出)主閥活塞壓力,使主閥打開。主閥打開后應(yīng)有效記錄電磁先導(dǎo)閥、主閥的準(zhǔn)確開啟時間和位移;電動先導(dǎo)閥開啟打開安全閥主閥試驗,通過對電動先導(dǎo)閥電動執(zhí)行器的打開(關(guān)閉)狀態(tài)進(jìn)行控制,使電動先導(dǎo)閥打開(關(guān)閉),注入(排出)主閥活塞壓力,使主閥打開。主閥打開后應(yīng)有效記錄電動先導(dǎo)閥、主閥的準(zhǔn)確開啟時間和位移。6.3.3注意事項先導(dǎo)閥試驗需注意以下內(nèi)容:進(jìn)行彈簧先導(dǎo)閥起跳打開安全閥主閥試驗時允許使用輔助工具在系統(tǒng)正常運(yùn)行壓力溫度的工況下進(jìn)行,彈簧先導(dǎo)閥的實際起跳壓力應(yīng)通過管線系統(tǒng)實際壓力與輔助工具的輔助壓力相加得出;邏輯控制的電磁先導(dǎo)閥和電動先導(dǎo)閥可通過臨時變更的形式改變動作設(shè)定參數(shù)進(jìn)行試驗。7電磁、電動導(dǎo)閥調(diào)試要求7.1電磁先導(dǎo)閥調(diào)試要求7.1.1調(diào)試前工作調(diào)試前需滿足如下條件:調(diào)試人員有相應(yīng)的授權(quán)資格;已完成涉及電磁先導(dǎo)閥所有動力回路和信號回路的校驗工作,以確保電氣儀控回路暢通;已取得調(diào)試許可證,許可證包含了涉及電氣相關(guān)的隔離指令;管線內(nèi)部完成吹掃,保持清潔;調(diào)試電磁先導(dǎo)閥前需檢查電磁先導(dǎo)閥外觀,電磁閥聯(lián)軸器、插頭,接線,整流器接線,抽屜柜均完好;測量電磁先導(dǎo)閥的直阻,以及絕緣電阻,滿足技術(shù)程序或制造商給出的要求。注:直阻隨環(huán)境溫度變化有偏差,需要參考廠家維修手冊說相關(guān)技術(shù)要求。絕緣電阻測試完后,需要對電磁線圈執(zhí)行放電操作!7.1.2調(diào)試要求7.1.2.1由控制室發(fā)出開閥指令,就地能夠聽到電磁閥動作的聲音,聯(lián)軸器能夠觀察到有提升動作,如電磁閥有向主控室遠(yuǎn)傳的限位開關(guān),控制盒內(nèi)能夠觀察到凸輪桿的提升,主控室畫面上能夠觀察到電磁先導(dǎo)閥狀態(tài)的變化(例如關(guān)反饋變化為開反饋)。7.1.2.2在電磁閥帶電期間,需要在電磁閥的直流段以及交流段使用電流表測量電磁閥的工作電流。7.1.2.3如果測量得到的電磁閥工作電流過小,例如小于標(biāo)準(zhǔn)值的一半,可能表明整流器的整流橋發(fā)生故障,這將直接影響電磁閥的電磁力,導(dǎo)致電磁閥不能提供預(yù)期的電磁力,閥門可能不能動作或動作行程不達(dá)標(biāo)。7.1.2.4如果測量得到的電磁閥電流偏大,可能表明電磁閥的電磁線圈偏離了正常值。需要重點檢查電磁線圈的直阻。7.1.2.5如果在電磁閥操作期間,斷路器跳閘,表明電磁閥的啟動電流較大,需要核實斷路器的選型是否合理或線路是否存在短路的情況。7.1.2.6如果其它參數(shù)正常,而電磁閥不能到達(dá)開位,需要隔離電磁閥確認(rèn)電磁閥是否有卡澀情況。7.2電動先導(dǎo)閥調(diào)試要求7.2.1調(diào)試前工作調(diào)試前需滿足如下要求:調(diào)試人員有相應(yīng)的授權(quán)資格;已完成涉及電動先導(dǎo)閥所有動力回路和信號回路的校驗工作,以確保電氣儀控回路暢通;已取得調(diào)試許可證,許可證包含了涉及電氣相關(guān)的隔離指令;管線內(nèi)部完成吹掃,保持清潔;電動先導(dǎo)閥調(diào)試一般應(yīng)遵循滿足調(diào)試前提下盡可能少操作先導(dǎo)閥的原則,防止頻繁操作損傷先導(dǎo)閥密封面導(dǎo)致閥門內(nèi)漏;調(diào)試電動先導(dǎo)閥前應(yīng)檢查;調(diào)試電動先導(dǎo)閥前需檢查電動先導(dǎo)閥外觀,機(jī)械連接部件、插頭,接線,抽屜柜均完好;測量電動先導(dǎo)閥電機(jī)的直阻,以及絕緣電阻,滿足技術(shù)程序或制造商給出的要求。注:直阻隨環(huán)境溫度變化有偏差,需要參考廠家維修手冊說相關(guān)技術(shù)要求,如先導(dǎo)閥電機(jī)使用三相交流電機(jī)需要對比三相直阻,偏差應(yīng)滿足電廠內(nèi)部要求或制造商要求。絕緣電阻測試完后,需要對電機(jī)線圈執(zhí)行放電操作!7.2.2調(diào)試要求7.2.2.1電動先導(dǎo)閥動作期間,需要觀察先導(dǎo)閥動作情況,閥門動

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