特殊特性、關(guān)鍵工序、重要特性區(qū)別

關(guān)鍵工序、重要工序培訓教材特殊特性的定義特殊特性（SpecialCharacteristics）QS9000:1998中:由顧客制定的產(chǎn)品特性和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。ISO/TS16949:1999中:根據(jù)以下情形而確定的產(chǎn)品或過程特性：--影響到安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或后續(xù)產(chǎn)品的加工；--在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中列出的項目；--在驗證活動中特別關(guān)注的特性（如：檢驗和試驗、產(chǎn)品和過程審核）。ISO/TS16949中涉及特殊特性的條款4.1.2.1.2顧客代表供方應(yīng)指定適當?shù)娜藛T，賦予其職責，在涉及質(zhì)量要求的內(nèi)部職能方面代表顧客的需求，如選擇特殊特性、制定質(zhì)量目標、培訓、糾正和預(yù)防措施、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)。4.2.4.4多方論證方法供方應(yīng)采用多方論證方法進行產(chǎn)品實現(xiàn)的準備工作。包括：-

特殊特性的開發(fā)和最終確定；-

潛在失效模式及后果分析FMEAs（參見A.27）的開發(fā)和評審，包含采取降低潛在風險的措施；-

控制計劃的開發(fā)和評審。4.2.4.7特殊特性供方應(yīng)采用適當?shù)姆椒ù_定特殊特性[見附錄C（提示的附錄）]。注1：特殊特性可以包括產(chǎn)品特性和過程參數(shù)。所有的特殊特性都應(yīng)包括在控制計劃中。如果顧客有特殊的定義和符號，應(yīng)與之相符合。過程控制文件如FMEAs、控制計劃和作業(yè)指導書中，應(yīng)用顧客的特殊特性符號或供方的等效符號或說明來加以標識，以表明對特殊特性有影響的那些過程步驟。注2：最初，顧客可能確定特殊特性，并標識它們。特殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上加以識別，如尺寸、材料、外觀或性能等。ISO/TS16949中涉及特殊特性的條款(續(xù))4.2.7過程改進持續(xù)改進應(yīng)擴張到產(chǎn)品特性和過程參數(shù)上，優(yōu)先考慮特殊性（見4.1.1.4和4.2.4.7）。供方應(yīng)制定優(yōu)行化的措施計劃。4.9.1.4特殊特性的確定供方應(yīng)在特殊特性的確定、形成文件和控制方面滿足顧客的所有要求。當顧客要求時，供方應(yīng)提供表明符合這些要求的文件[見4.9.1.1d]]。

ISO/TS16949中涉及特殊特性的條款(續(xù))三大汽車公司的特殊特性和符號定義:非主要特性通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性:在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能不采用不采用專用術(shù)語符號標準無定義：主要特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全性或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力制那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃之中。指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制（SPC）測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性專用術(shù)語符號配合/功能-<F/F>重要特性-SC無菱形-〈D〉五邊形-〈P〉三大汽車公司的特殊特性和符號（續(xù)）通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司定義：主要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪音、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊生產(chǎn)過程控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪音或防盜要求專用術(shù)語符號安全/符合<S/C>

關(guān)鍵特性-CC

盾形-<S>本集團的特殊特性符號和定義影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。影響產(chǎn)品的配合/功能或由于其它原因需要控制和形成文件（如顧客要求）的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)有合理預(yù)計的變差，且不大可能嚴重影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性及配合/功能的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。SC重要符號關(guān)鍵符號c定義關(guān)鍵工序：工序的加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，這種工序?qū)儆陉P(guān)鍵(特殊)工序。由行業(yè)來界定，如噴漆、焊接、熱處理、熱壓成型。本集團的關(guān)鍵工序有18個，旭日飾件？旭穎？車燈？旭明？重要工序：對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。它是主要質(zhì)量特性形成的工序(重要），也是生產(chǎn)過程中需要嚴密控制的工序。顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。本集團的重要工序11個，旭日飾件？旭穎？車燈？旭明？控制要求：

一般工序：按作業(yè)指導書操作，自主檢驗。控制要求：重要工序：1、除一般工序要求外，應(yīng)全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次或畫控制（P圖、平均極差圖）。2、關(guān)鍵工序使用的設(shè)備應(yīng)定期作能力認可。能力認可：設(shè)備能力指數(shù)，即cmk值的認可；精度認可。3、關(guān)鍵工序使用的量具應(yīng)考慮作測量系統(tǒng)分析。4、關(guān)鍵工序使用的模具應(yīng)適當進行維護保養(yǎng)。5、關(guān)鍵工序的人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并定期培訓，持證上崗。關(guān)鍵工序：

1、除一般工序要求外應(yīng)考慮對設(shè)備的認可。2、必須對特殊工序的工藝參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應(yīng)界定“連續(xù)“的定義。3、特殊工序的人員必須經(jīng)過培訓后持證上崗。策劃的要求：策劃結(jié)果（流程圖、策劃表）必須與公司QMS其他要求相一致。a)策劃的細步文件（作業(yè)指導書）應(yīng)明確產(chǎn)品加工的質(zhì)量目標和技術(shù)要求。b)應(yīng)針對具體的產(chǎn)品明確所需的文件（記錄）、資源的要求（設(shè)備、模具、量具），在QC控制表中體現(xiàn)。車間、檢驗站應(yīng)得到量產(chǎn)品的控制計劃。c)應(yīng)明確各工序的檢驗、試驗要求及抽樣準則，[如首件是每班/每天/每批的首件，對應(yīng)的是末件，首件（是首三件，首五件不同）。中間巡回抽檢的頻次應(yīng)按一定的時間間隔或一定的數(shù)量間隔。d)產(chǎn)品實現(xiàn)過程應(yīng)提供哪些記錄。特殊工序質(zhì)量控制的基本原則1

工序質(zhì)量控制的嚴格程度應(yīng)視產(chǎn)品的類型、用途、用戶的要求、生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，允許結(jié)合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。2

特殊工序的質(zhì)量控制以加強過程控制為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗，檢查人員與質(zhì)量保證人員對現(xiàn)場操作負有監(jiān)督的責任和權(quán)限。特殊工序質(zhì)量控制的基本原則3應(yīng)從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響質(zhì)量特性的主要因素，研究控制方法，配備適當手段，進行工序過程的系統(tǒng)控制。特殊工序應(yīng)遵循“點面結(jié)合”的原則，在系統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。4應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，加強工藝方法的試驗驗證。制定明確的技術(shù)和管理文件，嚴格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動的各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。特殊工序質(zhì)量控制的基本原則5

特殊工序操作、檢驗人員要經(jīng)過技術(shù)培訓和資格認證。

6特殊工序所用工藝材料、被加工物資應(yīng)實行嚴格控制，必要時應(yīng)進行復檢。使用中的各種工作介質(zhì)應(yīng)定期分析、調(diào)整和更換，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。特殊工序質(zhì)量控制的基本原則7必須使用經(jīng)確認合格的模具、工裝、設(shè)備和計量器具，并積極采用先進的檢測技術(shù)和控制手段，對影響質(zhì)量特性的主要因素進行快速、準確的檢測和調(diào)整，力爭實現(xiàn)自動控制，以減少人的因素引起的質(zhì)量波動。8應(yīng)對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進行控制，滿足工藝文件的要求，必要時應(yīng)加以驗證。特殊工序質(zhì)量控制的主要內(nèi)容工藝規(guī)程和技術(shù)文件1

特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。2

工藝規(guī)程必須經(jīng)驗證認可并符合有關(guān)標準。主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。3對特殊工序，根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝特點，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設(shè)置控制點，進行重點控制?？刂泣c可按零件的質(zhì)量特性、工序或設(shè)備來設(shè)置。工藝規(guī)程和技術(shù)文件

對控制點應(yīng)進行工序質(zhì)量分析和驗證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進行連續(xù)評價?？刂泣c的工藝文件應(yīng)包含質(zhì)量控制的內(nèi)容，如對控制的項目、內(nèi)容、方法、檢測頻次、檢查方法、記錄及測定人員等做出具體規(guī)定。工藝規(guī)程和技術(shù)文件

工藝部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗人員、質(zhì)保人員對工藝參數(shù)和操作狀況進行檢查、監(jiān)督、認定、簽字的要求。例如，可編制工藝參數(shù)核對表、晶粒度測定的波動圖、關(guān)鍵件的熱處理溫升曲線、槽液分析與調(diào)整數(shù)據(jù)的記錄、焊接檢查卡、關(guān)鍵件的履歷卡等。主要原始記錄表格應(yīng)匯總歸檔，并規(guī)定制件加工檔案的保存期限，以備查考。工藝規(guī)程和技術(shù)文件規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性。工藝規(guī)程格式參照JB/Z187.3的規(guī)定，管理用工藝文件格式參照JB/Z187.4的規(guī)定。

制訂并執(zhí)行技術(shù)文件的保管、使用、更改和銷毀制度（或標準）。文件更改的審批程序應(yīng)與原文件的審批程序相同，重要的更改應(yīng)有試驗驗證。人員的培訓和考核特殊工序的操作、檢驗人員必須經(jīng)過定期考核和培訓，并持有上崗操作證。對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，組成技術(shù)考核委員會進行理論和實際操作的考核，各項成績應(yīng)填入考核檔案，合格者發(fā)給相應(yīng)的上崗操作證。設(shè)備、儀表和工藝裝備

特殊工序使用的設(shè)備、儀器儀表和工藝裝備（含冶金輔具），必須符合工藝規(guī)程的要求。

新制、改進或大修后的設(shè)備和儀器儀表應(yīng)按其技術(shù)條件驗收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用。工藝裝備必須按規(guī)定進行驗收、驗證（或試用）合格后，方可使用。

設(shè)備、儀表和工藝裝備設(shè)備必須完整、配套，配有顯示（或自動控制）工藝參數(shù)的檢測、計量儀器儀表。各種供監(jiān)控用的儀表，一般應(yīng)按其功能分別設(shè)置。必要時，還應(yīng)配備工藝參數(shù)自動記錄儀和安全報警裝置。

制訂和執(zhí)行設(shè)備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準制度。設(shè)備主管部門應(yīng)建立設(shè)備使用、點檢、維修和校準的技術(shù)檔案。工裝主管部門應(yīng)對主要工裝建立使用維修技術(shù)檔案。設(shè)備、儀表和工藝裝備控制點的設(shè)備、工裝應(yīng)參照JB/Z

220的要求加以重點控制，以盡量減少設(shè)備及工裝的誤差引起的質(zhì)量波動。環(huán)境1

環(huán)境條件（廠房內(nèi)溫度和濕度，冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，壓縮空氣的壓力，施工現(xiàn)場的風速等）應(yīng)滿足工藝技術(shù)文件的要求。2

作業(yè)場所應(yīng)配置有效的進、排風系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)的最高濃度應(yīng)符合TJ

36的有關(guān)規(guī)定。3

應(yīng)對車間一些重要的噪聲源設(shè)施（如通風機、鼓風機、空氣壓縮機等）采取適宜的減噪或隔音措施，以控制車間的環(huán)境噪聲在85

Db以下（脈沖聲除外，但應(yīng)進行適當控制）。環(huán)境4

車間應(yīng)有良好的自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠的照度。5含有害物質(zhì)的廢水、廢氣、廢渣必須進行有效的凈化處理，三廢排放標準應(yīng)符合國家對環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定。6

車間應(yīng)配置必要的安全、防護設(shè)施，作業(yè)場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。工藝材料1

工藝材料的采購文件應(yīng)明確規(guī)定物品規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求，必要時，還應(yīng)提出質(zhì)量保證的要求。2

重要工藝材料應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)要求擇優(yōu)定點采購。采購部門選點時，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對供應(yīng)廠進行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗證認可后才能定點。3

進廠工藝材料必須有制造單位的合格證明文件，重要材料必須按規(guī)定復驗，無合格證或復驗不合格的材料禁止入庫和使用。工藝材料4

超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復驗，辦理延期使用文件，經(jīng)審批后方可使用。5

應(yīng)提供符合使用要求的貯存場所和配套設(shè)施，并建立嚴格的保管、標志、發(fā)放、使用和回收制度。6

使用中的各種槽液、介質(zhì)等材料必須按技術(shù)文件的要求進行定期分析，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。對不符合技術(shù)要求的槽液和介質(zhì)等應(yīng)進行調(diào)整或更換，不合格者不準用于生產(chǎn)。工藝材料7

采用新牌號的重要工藝材料應(yīng)進行試驗及生產(chǎn)驗證，提出試驗驗證報告，經(jīng)主管部門組織鑒定審批后方可使用。

被加工物資1

轉(zhuǎn)入本工序的被加工物質(zhì)（原材料、毛坯、半成品等），必須符合技術(shù)文件的規(guī)定，并具有合格證明文件，必要時需附有所要求提供的化學成分、機械性能及檢測數(shù)據(jù)等技術(shù)資料，或進行抽查復驗。2

制定適用于本廠生產(chǎn)要求的外購物資標準，規(guī)定物資規(guī)格和技術(shù)要求，以及進廠入庫的取樣、檢驗項目和方法。被加工物資3

重要的外購物資應(yīng)擇優(yōu)定點采購，并進行進廠復驗。必要時，應(yīng)對供應(yīng)廠進行質(zhì)量保證能力的考察和監(jiān)督，并建立合格供方的技術(shù)質(zhì)量檔案。4

應(yīng)建立進料驗證、入庫、保管、標志、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行。

工藝過程控制1

加工前，操作人員應(yīng)熟悉工藝規(guī)程，嚴格按工藝規(guī)程作好各項準備工作，包括設(shè)備、材料、介質(zhì)、環(huán)境條件的檢查，進行各種預(yù)處理，工藝參數(shù)的試樣驗證等，并做好原始記錄。對特殊的關(guān)鍵件，工藝人員應(yīng)向操作人員進行技術(shù)交底，以保證操作人員真正掌握工藝規(guī)程。按照標準實施作業(yè)是管理工序的基礎(chǔ)，也是從事改善的起點。若不遵守標準作業(yè)，工序不會穩(wěn)定，改善工作的重點也不會明確，所以不遵守標準作業(yè)，不僅直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，就連生產(chǎn)產(chǎn)品車的數(shù)量、生產(chǎn)成本以至安全等許多相關(guān)指標都將受到很大影響。1）按照作業(yè)標準的內(nèi)容去實行

工藝過程控制使用標準作業(yè)不使用標準作業(yè)

工藝過程控制工藝過程控制2

嚴格按工藝規(guī)程操作。工件的裝卡、擺放，工藝參數(shù)的調(diào)整，試樣的抽取、檢驗和保管等應(yīng)根據(jù)不同物資的技術(shù)要求，按工藝規(guī)程的有關(guān)條款執(zhí)行。3

應(yīng)認真、如實、完整地填寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。4

操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門采取有效措施予以解決，并作好原始記錄。通過生產(chǎn)工序的狀態(tài)控制，確實地把握生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量實際的水平。特別是對于設(shè)計變更或工序內(nèi)容變更，以及機械設(shè)備調(diào)整后生產(chǎn)的產(chǎn)品要進行嚴格的跟蹤檢查。

工藝過程控制工藝過程控制5

每批制件必須進行首件檢查，并作好標記，填寫首件記錄卡，并在記錄上簽章。6工序檢驗員應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進行監(jiān)督，抽檢制件的加工質(zhì)量，做好監(jiān)督檢查記錄。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)督促有關(guān)人員及時糾正。

目視管理將生產(chǎn)工序的檢查結(jié)果繪制成圖表等形式顯示出來，以便任何人都會一目了然，使大家都明白生產(chǎn)處在何種狀況下。

工藝過程控制工藝過程控制7

關(guān)鍵件加工中的主要分工序，根據(jù)需要可設(shè)立“見證點”，由對質(zhì)量不負直接責任的質(zhì)保工程師實施見證性審核。對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)，檢驗員是否忠于職守，圖紙、工藝文件是否有效貫徹，工序加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求等方面進行監(jiān)督性檢查，以確?，F(xiàn)場質(zhì)量控制的有效性。8

制件在工序間的存放、周轉(zhuǎn)與運輸，應(yīng)按定置管理規(guī)定及期量標準加以控制，并備有適用的工位器具和儲運設(shè)備，防止損傷制件。按制造流程圖設(shè)置檢驗站現(xiàn)場各檢驗站之設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標示者相符。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)的變更適當調(diào)整檢驗站，以達控制目的。質(zhì)量檢驗1

應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。2

按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。質(zhì)量檢驗3

嚴格控制不合格品，按規(guī)定程序進行處理。不合格件的回用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?，并按有關(guān)規(guī)定返修、返工和重新檢驗?；赜眉?yīng)打上回用標志，回用、返修單據(jù)作為質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)、存檔。對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標志，分別堆放或隔離。制程檢查抽樣頻率(間隔)表注：（1）不穩(wěn)定

—制程時好時壞，或突然由好變壞。

（2）穩(wěn)定—制程性能相當均勻，但因刀具磨耗或其它因素有向一個方向逐漸變化的傾向。

（3）已受管制—由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制每小時產(chǎn)量制程情形不穩(wěn)定穩(wěn)定已受管制10以下10~1920~4950~99100及以上8小時4小時3小時2小時?小時8小時8小時4小時2小時1小時8小時8小時8小時4小時2小時不合格品的處理當作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現(xiàn)制程異常,制程不合格時,應(yīng)立即將上次檢驗至本次檢驗間所制造之制品予以隔離,加以紅色標簽.若制程中之料件允許加以修理,則修理方法及允許修理限度均應(yīng)在操作標準內(nèi)規(guī)定.修理后之制品于移交下一工作站前必須提請檢驗員予以驗收.不能加以修理并且不能允許之不合格料件必須隔離.管制,由制造部門徹底移走,以備加以適當處理.異常原因的追查與糾正措施制程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,要立刻追查原因,采取糾正措施,使制程恢復正常,必要時則停止生產(chǎn).無論如何地嚴格檢查，在整個生產(chǎn)過程中，不良品仍然可能發(fā)生，加上產(chǎn)品構(gòu)造日益復雜。如類似對于銷售后產(chǎn)品長期使用中的可靠性，只靠出廠時的檢查是不可能達到充分質(zhì)量保證的。檢驗不會降低合格率

質(zhì)量信息的反饋和處理1

特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。2

應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場加工缺陷分類統(tǒng)計日報表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理，填寫相應(yīng)表格。3

應(yīng)制訂對后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)現(xiàn)的特殊工序質(zhì)量問題及時反饋、匯總和處理的制度，并認真執(zhí)行。質(zhì)量信息的反饋和處理4

應(yīng)制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。過程控制應(yīng)注意的事項1.作業(yè)標準(或說明書)及藍圖應(yīng)放置在作業(yè)場所或張貼在架子上,使作業(yè)員易閱讀參考.2.應(yīng)提供作業(yè)員自我檢查,所需之測量儀器或量規(guī)(Guage)并作定期校正,以維持其準確性.3.巡回檢驗員應(yīng)按規(guī)定時間對查核項目進行覆查,并抽取樣本進行特性試驗,將結(jié)果點入現(xiàn)場管制圖內(nèi).品管課長應(yīng)查核試驗工作是否照規(guī)定進行.4.對最初幾件制品(或加工物)作業(yè)員應(yīng)行全檢并加記錄,班長應(yīng)查核有無錯誤,如不合格時作業(yè)員應(yīng)重新調(diào)整機械或設(shè)備,直到合格為止.5.機器操作說明書應(yīng)加整備,進行作業(yè)標準訓練時,此項說明書并入教材,一并訓練之.6.對半成品檢驗,應(yīng)訂立檢驗說明書.7.各種品質(zhì)記錄(檢驗報告)就迅速地傳遞有關(guān)工作人員.8.發(fā)生異常時應(yīng)迅速填寫[異常原因連絡(luò)單],迅速連絡(luò)現(xiàn)場及有關(guān)人員,追查原因,采取措施.過程控制應(yīng)注意的事項過程控制作業(yè)人員責任的劃分1.作業(yè)員

開工時制程條件（工藝參數(shù)）的設(shè)定;首件檢查;制造過程中工藝參數(shù)的查核;工件的簡單檢驗;簡單異常的處置等.2.工段長（班長）

開工時制程條件（工藝參數(shù)）的復核;制造中工藝參數(shù)的監(jiān)督;異常處置的指示等.3.工藝主管控制圖的查閱;控制情況的判斷;較復雜原因

追查與處置措施的指示;處置效果的復核.4.質(zhì)控員首件檢查的復核;制造中制造條件（工藝參數(shù)）的覆核;制品的抽試;管制圖的點繪;異常通知單的填發(fā);處置效果的調(diào)查.5.質(zhì)控主管

測試儀器及測試方法的管制;質(zhì)控員的調(diào)配;

產(chǎn)品質(zhì)量情形的調(diào)查;重要品質(zhì)問題的連絡(luò)與

報告.過程控制作業(yè)人員責任的劃分生產(chǎn)主管與工藝主管考核各工段自控能力段長與工藝員考核各工序操作者自控是否受控上序操作者自檢下序操作者互檢段長、工藝員抽檢檢查員檢查下序質(zhì)量反饋自控管理圖監(jiān)控管理圖車間工序質(zhì)量自控管理體系在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時間內(nèi)查找原因，制定對策，保證生產(chǎn)正常進行。車間對異常情況發(fā)生的處理程序異常情況發(fā)生的處理程序操作者工段長、班長獨自不能處理工藝員工藝主管總工車間生產(chǎn)調(diào)度耽誤生產(chǎn)維修員生產(chǎn)主管維修班長維修段長設(shè)備員設(shè)備主管品質(zhì)管理的基礎(chǔ)1.品質(zhì)管理的基礎(chǔ):根據(jù)數(shù)據(jù)說話2.品質(zhì)管制七大手法:**檢查表**散布圖**特性要因圖**直方圖**管制圖**層析法**柏拉圖數(shù)據(jù)的收集和整理3.數(shù)據(jù)的分類**計數(shù)值數(shù)據(jù)**計量值數(shù)據(jù).4.總體和樣本**總體**樣本數(shù)據(jù)的收集和整理5.抽樣方法**隨機抽樣**分層抽樣**系統(tǒng)抽樣數(shù)據(jù)的收集和整理6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計

**抽樣的目的.**描述數(shù)據(jù)分布的兩個參數(shù):樣本方差:表示數(shù)據(jù)的分散程度平均值:表示數(shù)據(jù)的中心傾向

數(shù)據(jù)的收集和整理6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計

舉例:樣本參數(shù)假設(shè)測得樣本數(shù)據(jù)為:X1

X2X3…Xn

樣本平均值:X1+X2+X3+Xn+.…+

Xi/n

數(shù)據(jù)的收集和整理6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計**樣本極差R:Xmax-Xmin**樣本方差**樣本標準偏差:.

(當N足夠大時)

S品質(zhì)管制七工具1.層析法**定義**意義**使用方式品質(zhì)管制七工具例:為調(diào)查焊件裂紋發(fā)生率,按甲、乙、丙三名操作工分別統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù),並作出頻數(shù)表.品質(zhì)管制七工具分別作分層直方圖:151050頻數(shù)甲

發(fā)生率%七種工具分析:從甲分布圖中可以看出:(1)分布最寬;(2)焊件裂紋個數(shù)多;異常分布(3)分布偏向高值.從丙分布圖中可以看出:(1)焊件裂紋件數(shù)少;(2)偏向低值.正常分布狀況B)分層的方法,可按:(1)按時間分:如按班次分;(2)按操作員分:如按工人級別;(3)按使用設(shè)備分:如按機床的不同型號.……C)分層時注意事項(1)數(shù)據(jù)層與收集數(shù)據(jù)的目的緊密相聯(lián);(2)分層要合理,使問題暴露得更清楚.七種工具2.直方圖法

A)適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進行整理加工,找出其統(tǒng)計規(guī)律,即分析數(shù)據(jù)分布形態(tài),以便以其總體的分布特征進行分析的方法:

B)直方圖的主要圖形為:直角座標系中若干順序排的矩形,各矩形底邊相等為數(shù)據(jù)區(qū)間,矩形的高為數(shù)據(jù)落入各組相應(yīng)區(qū)間的頻數(shù).

C)在相同的工藝條件下:加工出來的質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)不會完全相同總在一個一個范圍內(nèi)波動.分成若干組按順序書一系列直方形(1)將直形連接起來用來觀察圖的形狀從而判斷生產(chǎn)過程的質(zhì)量是否穩(wěn)定.(2)了解產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀況、平均水平、分散程度.七種工具分析產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因判斷工序能力是否滿足;不良產(chǎn)品是否發(fā)生.D)直方圖的作圖方法例:已知某一產(chǎn)品的質(zhì)量特性,要求俐長8~24mm,現(xiàn)從加工過程中抽取50pcs進行分析.第一步:取50pcs按先后順序測量並排列:七種工具第二步:找出最大、小值:Xmax=23Xmin=10第三步:求出分布范圍,極差R=Xmax-Xmin=23-10=13第四步:分組:原因:<505~7組50-1007-10組100-25010-20組本例可分為7組:K=7第五步:計算組距:H=R/K=13/7=2第六步:計算第一組上、下界值:Xmin+h/2本例:10+2/2=11/911為上界;9為下界其余各組上、下界值是:第一組的上界為第二組的下界,第二組的