【排水管道】施工方案和主要技術(shù)措施

【排水管道】施工方案和主要技術(shù)措施一、工程測量1、測量控制在施工過程中對測量工作要求很高。我們在工程的施工中將合理調(diào)配測量人員、設(shè)備，使測量工作完滿達到預期目標。在工程開工前，復核圖紙，校測現(xiàn)況地面標高，在施工前對各個管線進行提前規(guī)劃詳勘，如果管線路由出現(xiàn)偏差對其他管線的影響大，故施工過程中對測量工作要求很高。如有其它地下管線要測出其高程及位置中線，施工中注意加以保護。做好交接樁手續(xù)并及時對交樁圖、設(shè)計或測繪院給定的水準點以及中心線等進行復核，無誤后方可進行栓點、引點、放線、釘樁、保護。測量精度達到相應的國家技術(shù)標準。認真做好測量定線、復核及預檢記錄，對施工的工序進行核測，做好各項記錄，保證原始資料準確齊全。設(shè)專人定期對測量儀器進行檢查，保證所用設(shè)備均在使用有效期內(nèi)；放設(shè)的樁點定期進行復核，復核有記錄，原始資料齊全。1.1測量控制1.施工前的測量準備工作1）測量員要嚴格按分項工程的圖紙進行認真熟悉學習，對設(shè)計圖紙中提交的數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進行復核，發(fā)現(xiàn)有不符現(xiàn)象及時上報有關(guān)部門校核、更正。測量內(nèi)業(yè)的整理、計算出的各種數(shù)據(jù)、幾何尺寸要經(jīng)兩人以上的復核無誤后，方可到施工現(xiàn)場放線。2）人員配備：項目部設(shè)立施工專業(yè)隊測量班，由技術(shù)質(zhì)量部5）一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦；6）以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合，形成一個雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起），焊接接頭冷卻至少30分鐘o4.電熱熔焊接頭施工工藝1）清理管子接頭內(nèi)外表面及端面，清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整，最好使用專用非金屬管道割刀處理。2）管子接頭外表面（熔合面）要用專用工具刨掉薄薄的一層，保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀，處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。3）如果管子接頭刨削后不能立即焊接，應使用塑料薄膜將至密封包裝，以防二次污染。在焊接前應使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置，建議在正式連接時重新制作接頭?？紤]到刨削使管壁減薄，重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。4）管件一般密封在塑料袋內(nèi)，應在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應使用同樣的清潔紙巾擦拭。5）將處理好的兩個管接頭插入管件，并使用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度（或管箍長度的一半）。接頭與突臺之間（或兩個接頭之間）要留出5^10mm間隙，以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推，破壞熔合面的結(jié)合。在每個接頭上作出插入深度標記。6）將焊接設(shè)備連到管件的電極上，啟動焊接設(shè)備，輸入焊接加熱時間。開始焊接至至焊機在設(shè)定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片，記錄著該管件要求加熱的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術(shù)參數(shù)。5.管道附件的安裝該工程的管道附件主要為閥門和適配器，閥門安裝前應進行試壓并合格，不合格格的閥門不得用于該工程，其法蘭連接應符合下列要求：1）法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不應大于2mmo2）螺栓安裝方向應一致。3）閥門安裝前需進行復核。確認閥門類型、型號是否與施工圖要求相符，有無出廠合格證，或使用說明書，對無證閥門不得用于工程中。4）安裝前應對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹并核對閥門標志。5）安裝時應檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否靈活到位。6）閥門安裝后中心線與基準軸線中心偏差，一般不超過土10mm,閥的水平度和垂直度偏差應小于0.5/1000。閥底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.1mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3,總共不應超過同長的20%07）閥在安裝時，應至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮,不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接牢固，螺紋露出長度為2?4牙。8）檢查閥各部螺栓是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填料，并不妨礙桿閥運動。9）閥門安裝后，執(zhí)行裝置應進行必要調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，指示準確，過力力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。.管線復測管道安裝完畢，管線試壓之前，應對安裝的管道進行復測，復測的內(nèi)容包括管道坐標、標高、坡度、接口和密封、管道是否穩(wěn)固等內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不符合要求的不得進行試壓。.管道水壓試驗.水壓試驗在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上100cm,兩端各5nl的范圍，并且混凝土支墩強度達到設(shè)計要求。.后背與堵板根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背。當土質(zhì)特好時可在試壓管道兩端各留一段7?10m原狀士作試壓后背。后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)，當土質(zhì)不好時采用人工后背并有加固措施。后背墻面應平整、并應與管道軸線垂直。.設(shè)備：打壓泵、壓力表、量水容器、泥漿泵。壓力表的精度不得低于L5級，表殼的公稱直徑不得小于150mm,使用前應校正。.管路連接：安裝串水管路和止回閥，在沿線高點能排氣的點和端頭設(shè)排氣閥。.串水水壓試驗前各項工作完成后，即向試驗管段內(nèi)注水。管道注水時應將置于管段內(nèi)最高點的排氣閥、排氣孔全部打開，認真進行排氣，如排氣不良，應重新進行排氣。排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。管道注滿水后，保持0.2?0.3MPa水壓（不大于工作壓力0.6MPa）的條件下進行充分浸泡。浸泡時間：球墨鑄鐵管有水泥砂漿襯里，浸泡時間不小于48小時。.升壓：開始水壓試驗時，先進行預試壓，預試壓的水壓力最高不得大于試驗壓力的70%。逐步升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。升壓接近試驗壓力0.6MPa時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力LOMPa。.水壓強度試驗水壓升至試驗壓力后，保持恒壓lOmin,經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，為管道強度試驗合格。.水壓嚴密性試驗(測滲水量)本工程使用注水法測定滲水量，根據(jù)公式計算的滲水量不小于允許滲水量即為合格。程序如下：水壓升至試驗壓力LOMPa后開始記時，每當壓力下降，即向管道內(nèi)補水，但降壓不得大于0.3MPa,使管道試驗壓力保持恒定，延續(xù)時間不小于2h,并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量。計算試壓管道的滲水量q=1000XW/(TXL)式中q實測滲水量(L/min,km)W恒壓時間內(nèi)補管道的內(nèi)的水量(L)T——從開始計時至保持恒壓補水結(jié)束的時間(min)L——試驗段的長度(ni)。.沖洗消毒.成立沖洗指揮小組，配備通訊交通工具，制定沖洗計劃步驟。.沖洗進水口選擇在高點，排水口選擇在最低點，用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，放水口選擇DN200管徑，并且排水通暢。安裝放水管時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。.沖洗時間應在用水量較小，水壓偏高的夜間進行，事先通知有關(guān)單位，沖水流量不小于1.5/M/S,沖洗應連續(xù)進行，直至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中心檢測合格。.沖洗加藥口設(shè)置：加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后，隨流速勻速加入10%次氯酸鈉溶液，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服。.沖洗程序關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門，壓入消毒液。加藥開始階段依次開關(guān)支線閘2次。1）等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時以上。2）開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。3）等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門。保證清水泡管24h以上。4）依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時取水化驗。5）水質(zhì)中心實驗室出具水質(zhì)化驗合格單，通知供水分公司開閘通水。10.管溝管溝回填方法：由人工配合機械均勻地將符合要求的回填土運入溝槽內(nèi)，進行分層夯實，每層厚度20~30cni,夯實方法為以溝槽壓路機等機械方法為主，木夯等人工方法為輔。溝槽回填應符合下列要求：.排管并連接完畢后，試壓之前，應及時回填。除接口外，回填至管頂以上0.5米。.回填時不得損傷管子。.槽底至管底以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的轉(zhuǎn)、石等硬塊，不得破壞防腐層。.回填時應分層夯實，每層厚度20?30cm。.回填時，管頂以下采用人工夯實，管頂上部采用機械夯實。回填要及時，防止管溝的管子因未及時回填而被槽內(nèi)水浮起。.分段回填夯實時，接茬應呈梯形，不得漏夯。11.拖管施工本工程給水管道采用拖管施工方式，一般施工工藝為：根據(jù)設(shè)計提出的入土、出土點坐標和管線設(shè)計軌跡，用定向鉆鉆導向孔（特殊地層還需逐節(jié)加入套管）；鉆桿在對岸出土后，回拖時進行連接擴孔器，擴孔器大小及級數(shù)根據(jù)穿越管段直徑和地層確定；同時，管道在出土岸進行分段或整體組裝，檢驗、試壓和防腐，合格后接上拖管頭利用鉆機拉動擴孔器旋轉(zhuǎn)接頭和穿越管段回拖，直至穿越管道完全敷設(shè)于擴大的導向孔內(nèi)直到拖管頭在鉆桿入土處露出。.地下管線測量：①圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，在現(xiàn)場放樣圖紙標示的管線。②現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調(diào)查探測。③聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。④管線調(diào)查清楚以后，按照拖管的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。.鉆桿軌跡設(shè)計根據(jù)地下管線布置圖設(shè)計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設(shè)段。造斜段：①造斜段距離L：L=[h(2Rl-h)]0.5式中：h一埋深，R1一造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)即可計算出L值。②鉆桿入射角a：a=0.5tg-l{[h(2Rl-h)]0.5/h)式中各字母意義同上式，求出a值。③施工主要技術(shù)參數(shù)：泥漿壓力1?5Mpa,流量：50^90L/min,泥漿比重：1.8?2.0g/cm3,鉆機轉(zhuǎn)速:160轉(zhuǎn)/分,扭矩：80機?10000N.m,推拉力：18?20T11.2.施工測量.平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)圖紙標示出的樁位，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上井位的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程,算好樁高程與設(shè)計拉管面的關(guān)系。.高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制要保持精度。為保證設(shè)計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用全站儀進行引測，保證平面位置的準確。11.3鉆機就位鉆機運到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據(jù)預先設(shè)計的的鉆機傾斜角度進行調(diào)整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆機就位后，調(diào)整鉆機導向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔311）設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，管道在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%0泥漿配置采用:膨潤土（進口）：35%?45%drigpae（進口）1%?2%直接領(lǐng)導，對全項目測量工作負全責。配備足夠的測量人員，所有測量人員必須持證上崗，有豐富的工程測量施工經(jīng)驗。3）測量儀器配備：全站儀，經(jīng)緯儀，水準儀，50nl鋼卷尺,鋁合金塔尺，5nl鋼卷尺等。所使用測量儀器均需經(jīng)過專業(yè)檢測部門檢定，且在標定的有效期內(nèi)，檢定合格證的復印件交監(jiān)理單位一份，現(xiàn)場自存一份，使用的儀器設(shè)立計量臺帳。.樁位保護1）項目部的技術(shù)部在與業(yè)主、勘察設(shè)計單位共同接樁后，對在本標段施工范圍內(nèi)的樁位（包括導線點、水準點等）進行必要的記錄及保護，并及時做好導線點復測、導線點加密，水準點的復測及加密等測量工作，對發(fā)現(xiàn)的水準及導線點問題要及時與業(yè)主及勘測設(shè)計單位溝通，以期盡快解決，便于后續(xù)工作的順利進行。2）對所交導線點、水準點進行現(xiàn)場護樁。在附近固定物上做好護樁標記，并填寫護樁記錄。在條件允許的情況下，對有關(guān)樁位進行砌筑保護，并立牌注明“測量護樁，注意保護”字樣。.導線復測與導線點的加密1）根據(jù)所交接導線點的測量等級，按相應的設(shè)計測量精度要求，利用全站儀，在合同段內(nèi)進行導線點的復測及加密測量工作。2）測量作業(yè)時各種外界數(shù)據(jù)參數(shù)要根據(jù)當天的天氣情況進行相應輸入以做修正。外業(yè)測量作業(yè)完成后，及時進行測量成果的整理，復測成果作妁原始技術(shù)資料自技術(shù)部負責存檔。復測中如燒堿：0.5%?0.8%水：65%?55%3導向鉆進采用精度為0.1%的導向雷達控制鉆進標高，導向標高控制在管中心線位置。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處，接下來的是水平段的鉆進。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先進的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進按照標高路線前進。到達出口工作坑完成鉆孔工序。回拉擴孔回拉擴孔牽引時，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴徑，第一次擴孔為300mm,第二次擴孔為500mm,如此類推，擴孔到管徑的1.5倍。管道焊接（電熔焊接）L管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要求焊工必須持證上崗，并嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。①電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。②電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。③電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈,并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件,使其在同一軸線上。④干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。⑤管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。⑥焊接完畢后，檢查孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是扎喳熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。2.熱熔連接。①熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。②熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。②熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。③管道連接前，管材固定在機架上，取下銃刀，閉合卡具,對管子的端面進行銃削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。④熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。⑤加熱板溫度適宜（220±10。0,當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。⑥溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。⑦迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。⑧卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。⑨合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。⑩管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。11.6回拉敷設(shè)管道焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作坑后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。擴孔成功到要求后，可以進行回拖管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將管材連接成與成孔長度相當?shù)墓艿馈蕚浜煤?，將管材與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。施工時，鉆機操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。拉管的質(zhì)量控制方法及要求.管鋪設(shè)規(guī)定要求：PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，管道無向上的折點。水平最大偏差土0.3米。縱向垂直最大偏差±0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。.拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。.管道內(nèi)底高程的復測管道拉通后，應對管道內(nèi)底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。7給水管線附屬設(shè)施施工(1)給水管道的始點、終點、分叉處以及穿越河道、鐵路、公路段，應根據(jù)工程的具體情況和有關(guān)部門的規(guī)定設(shè)置閥門。給水管道尚應按事故檢修的需要設(shè)置閥門。鋼制管件與球墨鑄鐵管件銜接處采用鋼制法蘭盤連接方式。供水管道三通及彎頭處需設(shè)置支墩，管道支墩采用10S505。閥門井采用地面操作磚砌圓形立式閘閥井，詳見《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS101-2/14)。井蓋采用①700六防雙層球鐵檢查井蓋。(2)給水管道隆起點上應設(shè)通氣設(shè)施，管線豎向布置平緩時，宜間隔1000m左右設(shè)一處通氣設(shè)施。給水管道可根據(jù)工程需要設(shè)置排氣閥。工藝詳見《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS101-2/52)o(3)給水管網(wǎng)低洼處及閥門間管段低處，可根據(jù)工程的需要設(shè)置泄水閥井。泄水閥井的直徑，可根據(jù)放空管道中泄水所需要的時間計算確定。就近匯入雨水檢查井，或用泵抽走。工藝詳見《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS101-2/58)；排泥閥井及濕井結(jié)構(gòu)詳見《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS101-2/58、59)。具體要求如下：1、支墩(1)管徑＞600mni管線上，水平敷設(shè)時應盡量避免選用90°彎頭，垂直敷設(shè)時應盡量避免使用45。以上的彎頭；(2)支墩后背必須為原形土，支墩與土體應緊密接觸，空隙需用與支墩相同材料填實；(3)支撐水平支墩后背的土壤，最小厚度應大于墩底在勘察設(shè)計地面以下深度的3倍;2、閥門井(1)閥門井本身不能滲水，必須保證其密封性。(2)給水管道在使用過程中，管道會受到來自不同方面的壓力，從而會產(chǎn)生不同程度的抖動或沉降，即要求給水管道與閥門井的連接方式要可靠，能夠適應一定程度的抖動和沉降，而不會使水滲進井室；在埋地很深的閥門井管道稍大時一般都采用鑄鐵閥門(如截止閥，蝶閥等)鑄鐵閥門長期在水里浸泡，會影響其使用壽命或引起斷裂，因此對密封性的要求更高。(3)閥門井井筒與井體、井蓋的連接方式要可靠，不能因為大雨或積水就滲水進入井室里。(4)閥門井是埋設(shè)于地下的，要承受來自各個方向的不同壓力，和不同化學物質(zhì)的腐蝕和侵害，及要求其承壓能力和耐酸堿腐蝕性要好。3、伸縮節(jié)供水管上設(shè)置的檢修閥門應加設(shè)伸縮節(jié)，當閥門需要更換時,可以減少閥門更換的時間，縮短停水區(qū)域的停水時間。露天管道應設(shè)伸縮節(jié)。4、通氣設(shè)施(1)通氣設(shè)施必須垂直安裝，必須保證閥體內(nèi)浮筒處于豎直狀態(tài)，不能水平或倒立安裝；由于氣體密度比水小，會沿著管道一直爬到系統(tǒng)最高點并聚集在此，為了提高排氣效率，排氣閥一般都安裝在系統(tǒng)的最高點。(2)為了便于檢修，通氣設(shè)施一般跟隔斷閥一起使用，這樣拆卸通氣設(shè)施是不需要關(guān)停系統(tǒng)。三、路面恢復路面開挖后，本項目施工完畢后，一定要復原，保證路面的平整和道路的使用。其它未盡事宜請參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)o發(fā)現(xiàn)問題，應及時與業(yè)主、勘測設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。3）復測完成后，根據(jù)施工現(xiàn)場測量的需要，對導線點進行加密作業(yè)。加密導線點應沿中線布設(shè)成附臺導線，附臺在高級導線控制點上，并注意避開或減少不良影響，布設(shè)加密導線點時保證前后點間通視，布設(shè)時還應滿足施工測量放樣便利的需要。.平面控制網(wǎng)1）依據(jù)國家標準《工程測量標準》GB50026-2020《城市測量規(guī)范》和招標文件中對測量精度要求，建立場區(qū)平面控制網(wǎng)，加密各高級導線點，以滿足施工測量的平面控制的需要。2）施工前由測量人員利用全站儀對業(yè)主、測繪院提供的平面坐標點、高程點進行復測，并對場區(qū)內(nèi)的現(xiàn)況地面標高統(tǒng)一復測。3）在道路起點沿道路方向左側(cè)紅線外利用全站儀布設(shè)一閉合導線，作為施工的首級控制點。施工測量平面控制網(wǎng)，導線技術(shù)指標按一級導線要求執(zhí)行。4）加密水準點（臨時水準點）布設(shè)在穩(wěn)固的地方，并埋設(shè)標志,盡量避開道路邊緣201n左右，兩端符合聯(lián)測到高級水準點上，外業(yè)測量按四等水準測量的精密度要求進行，內(nèi)業(yè)處理時剔除粗差，對測量值進行精密平差。5）控制點的選擇考慮便于長期保存，既要滿足精度要求、分布均勻、方便施工，還要考慮加密控制點的布設(shè)，對于重點平面控制點及高程控制點采用澆筑鎘凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m,長和寬各0.6m）,并設(shè)互警示牌。6）隨著工程的逐步展開，為了更好的控制各構(gòu)筑物的平面位置，在首級控制點的基礎(chǔ)上，進行加密控制點的布設(shè)。加密點布設(shè)成閉合導線和附合導線，并且加密點要隨時與首級控制點進行校核。7）平面控制網(wǎng)布設(shè)成三角網(wǎng)或邊角網(wǎng)，所有控制點應便于觀測和保存。8）平面控制網(wǎng)采用獨立坐標系統(tǒng)，坐標軸垂直或平行于道路軸線方向，坐標原點選在施工區(qū)以外的固定點上。.高程控制網(wǎng)1）采用水準測量和測距三角高程測量法建互高程控制網(wǎng)，以水準網(wǎng)為主要形式，采用三等水準測量精度。2）高程控制點自基本水準點組成，進擇在地質(zhì)條件好、地基穩(wěn)定處設(shè)置。3）采用高程控制點直接對高程進行控制，如較遠可適當加密,加密水準點時采用附臺導線，用水準儀往返觀測各一次，往返誤差不得大于±12L1/2nmi（L為路線長，以km計）。滿足精度要求后報監(jiān)理驗收審批。4）結(jié)合本工程的實際情況，在施工過程中建立臨時水準點，一般距施工現(xiàn)場不少于60m。臨時水準點選在牢固且不易破壞的地方，當施工過程中水準點不得不被破壞時，及時將其引測至穩(wěn)固的地方，保證精度與原有水準點等級相同。5）施工過程中，在使用任何水準點前必須進行兩點間的相互復測，確認無誤后再行使用，對于所有高程控制點要建立定期復測。.施工測量本標段包含的主要施工測量項目：城區(qū)供水管網(wǎng)施工測量、1.城區(qū)供水管網(wǎng)工程1）平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段的控制點網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護，并把各控制點引測至場外加以保護，以便豎向引測放線，同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計拉管流水面的關(guān)系。2）高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計方向、位置的正確性，控制線的傳遞采用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準確。.測量成果的復核為了確保各部位坐標及尺寸符合設(shè)計要求，現(xiàn)場實行嚴格的測量成果檢查和檢測制度。施工控制測量成果經(jīng)復驗自檢合格后,由駐地監(jiān)理進行檢測。檢測均應按照規(guī)定的同等級精度作業(yè)要求進行，及時地提出成果報告，一般檢測互差應小于2倍中誤差，可用原測成果，若大于該值或發(fā)現(xiàn)粗差，應由監(jiān)理會痛監(jiān)理部采取專項檢測來處理。.竣工測量的方法及技術(shù)要求.竣工測量采用的坐標系統(tǒng)、高程系統(tǒng)及圖式等應與原施工測量相同，其測量的基本方法和基本要求要與施工測量相同。.對施工過程中已變更施工設(shè)計的項目實測實量其實際竣工平、立面位置。.如發(fā)現(xiàn)竣工測量成果超過設(shè)計及規(guī)范限差時，應通過補測或重測予以最終確認，確實證實超差時，應在實體上做出明顯標識，并專題上報工程監(jiān)理部以便及時與設(shè)計部門、業(yè)主協(xié)商，提出整改和處理方案。.竣工測量成果整理.約請具有竣工測量資質(zhì)單位進行竣工測量。.每一分部分項工程竣工測量完成后，應及時編制竣工測量成果表，編繪竣工圖和單項工程竣工測量報告。.整個工程各分項工程施工完成并進行竣工測量后，依據(jù)分項工程竣工竣工圖、編繪工程竣工測量總圖。.施工測量技術(shù)要求1.導線測量的主要技術(shù)要求等級附和導線長度(km)平均邊長(m)全長相對閉合差方位角閉合差(〃)三級1.5