儲(chǔ)罐質(zhì)量保證措施

wordword格式支持編輯，如有幫助。10支持編輯，如有幫助。7、質(zhì)量保證措施1〕質(zhì)量方針：2)質(zhì)量目標(biāo)：

全員參與遵規(guī)守法顧客至上遵守合同嚴(yán)格治理質(zhì)量一流誠(chéng)信高效持續(xù)進(jìn)展100%；85以上；分項(xiàng)工程合格率：100%；95%以上；投產(chǎn)一次成功。單位工程劃分單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批XXXXX萬(wàn)方罐改造工程修補(bǔ)料預(yù)制作構(gòu)件預(yù)制儲(chǔ)罐修補(bǔ)儲(chǔ)罐組裝、焊接罐底組裝、罐底焊接涂裝內(nèi)防腐涂料涂裝單位工程單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工管道組對(duì)管道組對(duì)管道安裝管道焊接管道焊接管道系統(tǒng)吹掃和試壓 管道吹掃和試壓管道防腐管道防腐工程工程質(zhì)量保證體系工程經(jīng)理：XXX質(zhì)保工程師：XXX工 焊 檢 材 計(jì)藝 項(xiàng)目施工隊(duì) 料 量量負(fù)全面責(zé)任。責(zé) 任 任 任 任作業(yè)活動(dòng)有權(quán)令其改進(jìn)或公布停頓施工的命令，行使質(zhì)量拒絕權(quán)。必要程 程 程 程 程時(shí)向治理代表或質(zhì)量師證負(fù)責(zé)人報(bào)。 師 師X工組織X、施工XXX批準(zhǔn)后組織實(shí)施。組織各責(zé)任人員開(kāi)展各掌握系統(tǒng)的活動(dòng)，保證其實(shí)施結(jié)果符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。準(zhǔn)時(shí)組織解決工程中消滅的技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)工程中有爭(zhēng)議的問(wèn)題有權(quán)作出處理打算。負(fù)責(zé)材料質(zhì)量掌握，對(duì)材料的驗(yàn)收、保管、發(fā)放和資料存檔的質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織材料分供方的評(píng)審。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文件要求的材料有權(quán)停頓使用。監(jiān)視檢查材料治理文件和制度的執(zhí)行，對(duì)材料質(zhì)量掌握治理工作中有爭(zhēng)議的問(wèn)題進(jìn)展協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)工藝質(zhì)量掌握，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織編制、審批工藝文件，對(duì)其正確性、完整性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更和材料代用的審核、聯(lián)絡(luò)工作。負(fù)責(zé)工藝文件變更的審批。監(jiān)視檢查工藝治理制度的執(zhí)行。對(duì)工藝質(zhì)量掌握系統(tǒng)有爭(zhēng)議的問(wèn)題有權(quán)作出處理打算。負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量掌握，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)焊接工藝評(píng)定的適宜性、有效性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織編制、審批焊接工藝和返修工藝文件。負(fù)責(zé)考核焊接過(guò)程各掌握環(huán)節(jié)的掌握。對(duì)焊接質(zhì)量掌握系統(tǒng)有爭(zhēng)議的問(wèn)題有權(quán)作出處理打算。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)質(zhì)量掌握，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。組織工程質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。組織質(zhì)量不合格評(píng)審、處置和質(zhì)量事故的調(diào)查處理。對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)掌握系統(tǒng)有爭(zhēng)議的問(wèn)題有權(quán)作出處理打算。負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量掌握，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)評(píng)審無(wú)損檢測(cè)的外協(xié)方的資質(zhì)和業(yè)績(jī)，確定合格的外協(xié)方。負(fù)責(zé)監(jiān)視檢查外協(xié)方的無(wú)損檢測(cè)工作質(zhì)量，有對(duì)無(wú)損檢測(cè)可疑部位要求核查底片和進(jìn)展復(fù)檢的權(quán)力。負(fù)責(zé)處理無(wú)損檢測(cè)技術(shù)問(wèn)題，對(duì)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量掌握系統(tǒng)有爭(zhēng)議的問(wèn)題有權(quán)作出處理打算。負(fù)責(zé)設(shè)備工裝質(zhì)量掌握，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)編制年度設(shè)備購(gòu)置打算的修理、保養(yǎng)打算。負(fù)責(zé)組織外購(gòu)設(shè)備的驗(yàn)收，組織和參與設(shè)備事故的調(diào)查和處理。負(fù)責(zé)組織設(shè)備治理工作的檢查，組織對(duì)設(shè)備事故的調(diào)查和處理。組織工裝的驗(yàn)證工作。負(fù)責(zé)計(jì)量質(zhì)量掌握，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織體系內(nèi)各組織的測(cè)量力量的檢查，準(zhǔn)時(shí)提出計(jì)量器具配備要求。負(fù)責(zé)監(jiān)視計(jì)量器具的同期檢定、校準(zhǔn)工作的開(kāi)展，有權(quán)停頓不合格或超過(guò)有效期計(jì)量器具的使用。負(fù)責(zé)解決計(jì)量器具配備、使用、維護(hù)過(guò)程中的問(wèn)題。序號(hào)治理點(diǎn)序號(hào)治理點(diǎn)治理點(diǎn)內(nèi)容檢驗(yàn)者自檢監(jiān)理建設(shè)單位罐安裝1、焊接工藝評(píng)定√√√2、罐底組焊√√√13、罐壁組焊4、焊縫無(wú)損檢測(cè)√√√√√√5、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)√√自檢監(jiān)理建設(shè)單位1、測(cè)量放線√√√2、管線組對(duì)√√√3、管線焊接√√√4、管道補(bǔ)口√√√5、無(wú)損檢測(cè)√√√6、防腐保溫√√7、管線試壓√序號(hào)治理點(diǎn)序號(hào)治理點(diǎn)治理點(diǎn)內(nèi)容檢驗(yàn)者2工藝管網(wǎng)治理點(diǎn)治理點(diǎn)內(nèi)容工程部檢查者建設(shè)單位監(jiān)理方1防腐工程保2溫工程施工方案審核除銹檢查環(huán)境溫濕度檢查防腐層厚度抽查防腐層搭接抽查防腐層外觀質(zhì)量檢查施工方案審核保溫層固定Q/HSE-P-41Q/HSE-P-38《圖樣、技術(shù)資料、保證資料掌握程序》要求進(jìn)展。

序號(hào)材料名稱檢驗(yàn)時(shí)間1 管材 進(jìn)貨前

檢查內(nèi)容〔管口橢圓度；外表麻點(diǎn)等〕鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；化學(xué)分析報(bào)

曾明媚鋼材 進(jìn)貨前 告；外觀檢查〔撓曲度，外表凹陷；曾明媚質(zhì)證書〔閥體閥件 進(jìn)貨前 外表麻點(diǎn)，凹凸，絲杠敏捷度，閘板密曾明媚封性〕〔焊工藝安裝檢驗(yàn)打算●管子、管件加工

施工中 條藥皮脫落，焊芯銹蝕〕

曾明媚軸線偏差。檢查方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書，用粉線、直尺測(cè)量、觀看外觀?！窠M對(duì)檢查內(nèi)容：管口外表油污，錯(cuò)邊量，對(duì)口間隙，定位焊長(zhǎng)度高度、法蘭面與管中心垂直偏差檢查方法：觀看、焊接檢驗(yàn)尺、直角尺檢查。管道焊接A、焊縫外表成型美觀，焊紋細(xì)致，與母材過(guò)渡圓滑，無(wú)外表缺陷，飛濺、藥皮、焊疤等去除干凈。檢查方法：觀看檢查。B0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)的10%，且不大于100mm，焊定應(yīng)為兩邊各超出坡口l～2mm，焊縫余高≤l＋0．IC〔C為焊縫寬度10檢驗(yàn)方法：用焊接檢驗(yàn)尺檢查。C、焊縫無(wú)損探傷方法、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格焊縫準(zhǔn)時(shí)返修。檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損探傷報(bào)告或無(wú)損檢測(cè)記錄。管道安裝A、管道系統(tǒng)強(qiáng)度，嚴(yán)密性試壓及吹掃必需符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查分段，系統(tǒng)強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃記錄。B、法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且小于2mm，閥門操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作敏捷，指示準(zhǔn)確，支、吊架位置正確，安裝平坦結(jié)實(shí)，與管子接觸良好。檢驗(yàn)方法：用尺及觀看檢查。管道涂漆涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或合格證，用放大鏡觀看外表質(zhì)量。檢驗(yàn)方法：檢查材料質(zhì)量證明書或合格證，用鋼針檢查保溫層厚度及構(gòu)造?！駜?chǔ)罐工程罐底組對(duì)檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量、檢查焊工無(wú)損探傷上崗證。焊接檢驗(yàn)尺、材料合格證、測(cè)厚儀。罐壁組對(duì)檢查檢驗(yàn)內(nèi)容：板材有無(wú)明顯損傷。焊材烘干、垂直度、棱角是否符合設(shè)計(jì)要求，罐壁是否符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定、探傷報(bào)告、焊工探傷人員資格證、焊接檢驗(yàn)尺、多功能垂直校正器、樣板、目測(cè)。罐頂組對(duì)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：直尺、焊接尺、樣板?！駜?chǔ)罐焊接A、焊縫外表成型美觀，焊紋細(xì)致，與母材過(guò)渡圓滑，無(wú)外表缺陷，飛濺、藥皮、焊疤等去除干凈。檢查方法：觀看檢查。B、焊縫咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)的10%，且不大于100mm，焊定應(yīng)為兩邊各超出坡口l～2mm，焊縫余高≤l＋0．I〔C為焊縫寬度，焊后錯(cuò)邊量應(yīng)＜10檢驗(yàn)方法：用焊接檢驗(yàn)尺檢查。C、焊縫無(wú)損探傷方法、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格焊縫準(zhǔn)時(shí)返修。檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損探傷報(bào)告或無(wú)損檢測(cè)記錄。檢驗(yàn)方法：直尺、樣板、目測(cè)。儲(chǔ)罐涂漆保溫工程罐壁噴砂除銹：檢驗(yàn)方法：觀測(cè)檢查罐涂漆檢驗(yàn)：顏色全都、漆膜附著全都，厚度遍數(shù)符合要求，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。檢驗(yàn)方法：出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、測(cè)厚儀、目測(cè)、施工記錄、尺量罐保溫檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容：涂漆保溫材料的規(guī)格及性能必需符合設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證，過(guò)期材料必需經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。涂漆前鋼材無(wú)漏涂；干膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。保溫抹面層外表應(yīng)平坦光滑金屬保護(hù)層接縫外表平坦，不松脫、順?biāo)罱訜o(wú)翹角，包纏保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，接縫貼接嚴(yán)密。保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、目測(cè)、施工記錄、尺量管道涂漆分項(xiàng)工程檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查涂漆的種類、顏色和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道外表應(yīng)無(wú)油污、無(wú)氧化鐵、無(wú)浮銹。涂層的質(zhì)量應(yīng)均勻、檢驗(yàn)方法：出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、測(cè)厚儀、目測(cè)、施工記錄、尺量軟質(zhì)制品保溫分項(xiàng)工程檢驗(yàn)內(nèi)容：軟質(zhì)制品的規(guī)格性能必需符合要求，接縫位置應(yīng)偏離管道水平中心45度，綁扎結(jié)實(shí)，不得螺旋式捆扎，綁扎間距≤200mm，且10mm。檢驗(yàn)方法：出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、測(cè)厚儀、目測(cè)、施工記錄、尺量對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)展100%外觀檢驗(yàn)，外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕焊縫焊渣及四周的飛濺應(yīng)清理干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于1.6mm焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬的惡1~2mm0~1.6mm3mm50mm焊縫應(yīng)整齊均勻，無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣及其他缺陷蓋面焊道局部允許消滅咬遍邊。咬邊深度不應(yīng)大于管〔罐〕壁厚度12.5%且不超過(guò)0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，累50mm。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)檢查、焊縫檢驗(yàn)尺1〕站內(nèi)管道焊縫無(wú)損檢測(cè)：管道焊縫應(yīng)進(jìn)展50%的超聲波檢測(cè)，Ⅲ級(jí)為合格。管道試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)展100%的射線檢測(cè)。不能進(jìn)展超聲波或射線檢測(cè)部位的焊縫，按《石油自然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2005進(jìn)展?jié)B透或磁粉檢測(cè)，無(wú)缺陷為合格。2〕儲(chǔ)罐焊縫檢驗(yàn)罐底焊縫檢驗(yàn)：53Kpa，無(wú)滲漏為合格8mm10mm300mm，每個(gè)焊工的焊縫應(yīng)最少抽查一道進(jìn)展射線檢測(cè)。合格級(jí)別Ⅲ級(jí)。T字焊縫的根部焊道焊完后，沿三個(gè)方向各200mm范圍，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。罐壁焊縫檢驗(yàn)：底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm300mm進(jìn)展射線檢測(cè)，合格級(jí)別Ⅲ級(jí)。時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚〔1mm時(shí)視為同一種板〕3mm焊縫的任意部30m300mm進(jìn)展射線檢測(cè)，25%應(yīng)位于T10mm時(shí)25%T字縫應(yīng)進(jìn)展射線檢測(cè)，合格級(jí)別Ⅲ級(jí)。環(huán)縫對(duì)接焊縫：3m300mm進(jìn)展射線檢測(cè)，合格級(jí)別Ⅲ級(jí)，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾部?jī)?nèi)任意取300mm〔均不考慮焊工人數(shù)〕300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延長(zhǎng)檢測(cè)部位不合格應(yīng)連續(xù)延長(zhǎng)檢查。質(zhì)量保證措施，進(jìn)展全面質(zhì)量治理教育，建立健全質(zhì)量保證體系。做到人人重視質(zhì)量。，生疏標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，制定科學(xué)的技術(shù)措施，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。，無(wú)合格證、證明書的材料、設(shè)備嚴(yán)禁入庫(kù)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，材料代用應(yīng)履行代用程序，必需經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，嚴(yán)格按工藝要求施焊。，準(zhǔn)時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，準(zhǔn)時(shí)反映焊接質(zhì)量狀況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。，對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c(diǎn)掌握，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”治理。，做好各項(xiàng)工程的檢驗(yàn)，試驗(yàn)工作。，準(zhǔn)時(shí)召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)。，對(duì)于甲方所供材料、設(shè)備做好驗(yàn)收和保管工作。管閥配件入庫(kù)保管。，合格證或化驗(yàn)單，焊材必需符合要求，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展烘干儲(chǔ)運(yùn)。QA/QC部組織一天一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比，準(zhǔn)時(shí)總結(jié)處理.，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。，報(bào)監(jiān)理經(jīng)確認(rèn)簽字后才能進(jìn)展下道工序。，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。，制定質(zhì)量通病掌握措施，實(shí)行以預(yù)防