熔鹽熱載體爐版

熔鹽熱載體爐山東省質量技術監(jiān)督局發(fā)布DBT2106—2012前言本標準按GB/T給出的規(guī)則起草。本標準由山東省特種設備檢驗研究院提出。本標準由山東省質量技術監(jiān)督局歸口。本標準起草單位：山東省特種設備檢驗研究院、河北億能鍋爐有限公司、山東圣威新能源有限公本標準主要起草人：張波、李以善、許洋、黃克帥、唐杰、肖宏川、趙昆、陳占軍、戴家輝、張文國、李守泉。熔鹽熱載體爐本標準規(guī)定了熔鹽熱載體爐的術語和定義、分類與命名、要求、試驗方法、標志、包裝、運輸和本標準適用于固定式熔鹽熱載體爐(以下簡稱熔鹽爐)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。GB150鋼制壓力容器GB191包裝儲運圖示標志GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB1918工業(yè)硝酸鉀GB2367工業(yè)亞硝酸鈉GB3087中低壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB7251低壓成套開關設備和控制設備GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑GB13271鍋爐大氣污染物排放標準GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼技術條件GB/T1220不銹鋼棒GB/T4553工業(yè)硝酸鈉GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5468鍋爐煙塵測試方法GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9222水管鍋爐受壓元件強度計算GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程GB/T13306標牌GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T14958氣體保護焊用鋼絲GB/T16508鍋殼鍋爐受壓元件強度計算JB/T1610鍋爐鍋筒制造技術條件JB/T1610鍋爐集箱制造技術條件JB/T1611鍋爐管子制造技術條件JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術條件JB/T1615鍋爐油漆和包裝技術條件JB/T1620鍋爐鋼結構技術條件JB/T1621工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術條件JB/T3271鏈條爐排技術條件JB/T3726鍋爐除渣設備通用技術條件JB/T4730承壓設備無損檢測JB/T6521工業(yè)鍋爐上煤機通用技術條件JB/T8129工業(yè)鍋爐旋風除塵器技術條件NB/T47008承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件NB/T47014承壓設備焊接工藝評定TSGG0002鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程TSGZB001燃油(氣)燃燒器安全技術規(guī)則TSGZ6002特種設備焊工考試規(guī)則國質檢鍋[2003]248號特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。熔鹽熱載體爐是指以煤、油、氣等為燃料，采用熔鹽作為傳熱介質，利用熔鹽循環(huán)泵強制液相密閉循環(huán)，從而將熱量輸送到用熱設備的鍋爐。工作壓力在正常工作情況下，受壓元件所承受的最高壓力。計算壓力用以確定受壓元件厚度的壓力。最高工作溫度在正常工作情況下，熔鹽熱載體爐出口處可能達到的最高溫度。4分類與命名4.1.1表示方法RY□—□□單位為千瓦4.1.1.1熔鹽爐的額定熱功率系列規(guī)格(kW)推薦按表單位為千瓦6000700000000200004.1.2型號示例WRYL-2400MA示例2：燃料品種為油類或氣類，額定熱功率為2400kW，燃燒設備為油(氣)燃燒器的熔鹽RYY(Q)-2400Y(Q)LWPGJFYQD燃料類燃料類別類別代號Q不需寫燃料代號。天然氣(包括城市煤氣)WAHJFCZTYJMDY5要求則5.1.1熔鹽爐的設計、制造、檢驗、驗收除應符合本標準外，還應遵守國家頒布的有關法令、法規(guī)及5.1.2熔鹽爐的制造單位應具備健全的質量管理體系。料5.1.3熔鹽爐的制造單位應具有相應的制造能力。5.1.4熔鹽爐設計文件應當在通過制造單位技術負責人審批后方可投入生產制造。對已通過審批的鍋爐設計進行修改，必須按制造單位的規(guī)定程序辦理相關手續(xù)。5.1.5熔鹽爐受壓元件焊接和無損檢測人員應按TSGZ6002和《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》要求取得操作證，并按相應項目資質進行作業(yè)。1234567熔鹽爐的工作壓力應根據(jù)熔鹽爐及用熱設備的系統(tǒng)總阻力確定，且不低于熔鹽泵的揚程。熔鹽爐設計計算壓力應為工作壓力加，且不低于，熔鹽爐煙塵排放指標應符合GB13271規(guī)定。熔鹽爐輻射受熱面管內熱載體的流速應不低于2m/s，對流受熱面管內熱載體的流速應不低于5.2.8熔鹽爐中介質鹽的技術要求應分別符合GB1918、GB/T4553和GB2367的規(guī)定。如采用新型熔鹽作為介質，熔鹽生產單位應提供可靠的介質特性試驗數(shù)據(jù)。5.2.9熔鹽爐宜采用立式盤管式結構，循環(huán)方式應采用強制循環(huán)，各循環(huán)回路在結構上應減少熱偏差和流量偏差，并保證所有受熱面得到可靠的冷卻。5.2.10熔鹽爐在結構上應有利于熔鹽的排放。5.2.11管道元件管路連接應選用焊接和管法蘭連接。管法蘭應采用公稱壓力不小于的凸面或凹凸面帶頸平焊鋼法蘭，且管法蘭在最高工作溫度下允許使用壓力不得低于熔鹽爐的工作壓力。法蘭墊片應采用金屬纏繞石墨墊片。管法蘭、墊片、緊固件應符合其相應產品標準要求。5.2.11熔鹽儲槽5.2.11.1熔鹽儲槽的容積應不小于熔鹽爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中熔鹽總體積的倍。5.2.11.2熔鹽儲槽應按GB150或GB/T16508進行設計、制造，其設計壓力和設計溫度應與熔鹽爐設計參數(shù)相匹配。5.2.11.3熔鹽儲槽應裝有液位計、壓力表、安全閥、氣體密封減壓閥及放空管，放空管應接至安全點。5.2.11.4熔鹽儲槽底部應有伴熱裝置，槽外宜采用電加熱裝置。熔鹽循環(huán)泵其流量和揚程應與供熱系統(tǒng)相匹配。熔鹽爐的受熱面及供熱系統(tǒng)管路應有預熱措施或伴熱裝置。熔鹽爐自動控制和自動保護裝置應符合下列要求：.1熔鹽爐的出口處應裝有超溫報警和差壓報警裝置。.2采用液體或氣體燃料的熔鹽爐，應有下列裝置：a)根據(jù)熔鹽爐出口熔鹽溫度變化而自動調節(jié)燃燒器燃燒負荷的裝置。b)熱功率大于或等于時，必須裝有點火程序控制器。c)爐膛熄火保護裝置。.3、熔鹽爐應裝有自動調節(jié)保護裝置，并在下列情況時應能自動停爐。a)熔鹽爐出口熔鹽溫度超過允許值時；b)熔鹽爐出口熱載體壓力超過允許值時；c)熔鹽泵停止運轉時。①制造①制造不受輻射熱的鍋筒(鍋殼)、集箱端蓋時，工作壓力不受限制。5.3.1熔鹽爐受壓元件使用的金屬材料及焊接材料應符合有關國家標準和行業(yè)標準規(guī)定。受壓元件采用國外鋼號的鋼材應是國外鍋爐用鋼所列的鋼號或者化學成分、力學性能與國內允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼號。5.3.2熔鹽爐受壓元件及配管、附件不應采用有色金屬及鑄鐵材料。5.3.3熔鹽爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料等應按JB/T3375的規(guī)定進行入廠驗收，合格后才5.3.4用于熔鹽爐受壓元件的金屬材料宜按下列規(guī)定選取。圍BB合金鋼12Cr1MoVG適用范圍適適用范圍0不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限合表7緊固件適用范圍VAMoVNiTiBoVTiBoVNbB工作壓力(MPa)介質溫度(℃)GB/T699GB/T699GBT3077JB/T74JB/T74GB/T12205.3.5焊接材料焊接受壓元件使用的焊條應符合GB/T5117、GB/T5118等的規(guī)定，焊絲應符合GB/T14957、5.3.6采用研制的新材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術評定,評定合格后，鍋爐制造單位方可試用。技術評定的內容至少應包括：d)物理性能；e)焊接性能；f)鋼材的冷、熱加工性能；g)鋼材制造工藝。5.3.7受壓元件代用的鋼板和鋼管，應采用化學成分、力學性能及焊接性能相近的鍋爐用鋼材。采用沒有列入國家標準、行業(yè)標準的鋼材代用時，代用申請部門應提出技術依據(jù)，并經制造單位技術負責人審批。材料代用遇有下列情況之一時，應將更改后的設計文件報制造單位技術負責人重新進行審批：a)用強度低的材料代替強度高的材料；b)用厚度小的材料代替厚度大的材料(受熱面管子除外)；c)代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。5.3.8受壓元件采用國外鋼材時，應符合下列規(guī)定：a)鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性能與國內允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標準的鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號；b)應按訂貨合同規(guī)定的技術標準和技術條件進行驗收，合格后才能使用；d)應采用該鋼材的技術標準或技術條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行強度計算。造5.4.1熔鹽爐的制造應符合本標準規(guī)定的要求。5.4.2零部件m5.4.2.5圓筒形盤管的允許偏差(見圖1)，應符合下列規(guī)定：5.4.3焊接元件的焊接工藝應按NB/T47014進行評定，評定合格后才能用于生產。5.4.3.2管子與集箱、管道應采用焊接連接。5.4.3.3熔鹽爐受熱面管子的對接焊縫應采用氣體保護焊。5.4.3.4鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接焊縫宜采用埋弧自動焊。5.4.4無損檢測DNmm環(huán)向對接焊接接頭的各條焊接接頭應進行至少50%的射線5.4.4.3輻射段受熱面管的對接焊接接頭應進行不少于接頭數(shù)20%的射線無損檢測；對流段受熱面管。JBT4730中Ⅱ級。超聲無損檢測的合格級別均為JB/T合格時則應進行全數(shù)檢測。5.4.5熱處理5.4.5.1熔鹽爐受壓元件焊接后，受壓元件根據(jù)材料、公稱壁厚按照JB/T1613要求進行熱處理。5.4.5.2熔鹽爐受壓元件的焊后熱處理宜采用整體熱處理，當條件不允許或不需要進行熱處理時，可采用分段熱處理或局部熱處理。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫焊接接頭兩側的加熱寬度應不小于各自壁厚5.4.5.3焊后熱處理應在水壓試驗前進行。接管、管座、墊板和其他非受壓元件與需要焊后熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作應在其最終熱處理前施焊。5.4.6液壓試驗5.4.6.1制造完工后的熔鹽爐應進行液壓試驗。5.4.6.2產品及受壓元件的液壓試驗應在無損檢測后進行。壓元件金屬壁和各焊接接頭上應無滲漏痕跡，無可見的殘余變形。壓元件金屬壁和焊接接頭上應無滲漏痕跡，無可見的殘余變形。5.4.6.5液壓試驗后應將液體排凈。5.4.7爐墻、爐拱、保溫及爐排5.4.7.1耐火磚砌縫應錯開，標準磚灰縫應不大于2mm，耐火磚砌筑完畢后，不得有松動現(xiàn)象。筑爐JBT進行制作。5.4.8輔機5.4.8.3燃燒器、熔鹽泵、風機、減速箱等外購件應符合相應產品標準的規(guī)定。燃油、燃氣燃燒器還5.5.1所有零部件經檢驗合格后，方可組裝。5.5.3分體出廠的熔鹽爐，允許在現(xiàn)場組裝，組裝質量應符合設計文件及GB50273的規(guī)定。JBT5.5.5擋風門、落灰門、看火門等組裝均應開啟、關閉靈活，密封性能良好。爐排組裝后應進行8h的冷態(tài)連續(xù)試運轉，進行應平穩(wěn)，無跑偏、起拱、卡住等現(xiàn)象。6試驗方法焊縫外觀檢查方法按JB/T1613規(guī)定進行。焊縫無損檢測按JB/T4730進行。通球試驗液壓試驗6.4.1液壓試驗介質一般采用水，需要時也可采用不會導致發(fā)生危險的其他液體。于周圍露點的溫度。6.4.3壓力表的選用應符合下列規(guī)定：a)應選用二只相同量程，相同精度等級且經校驗合格的壓力表；b2倍：c)壓力表精確度不低于級：e)壓力表使用后每半年至少檢定一次，檢定后應封印。6.4.4液壓試驗方法熔鹽爐進行液壓試驗時，壓力應緩慢上升，上升到工作壓力時，暫停升壓，檢查有無滲漏或異常min行檢查。檢查期間壓力應保持不變。