水泥磨機(jī)專業(yè)試題（附答案）

水泥磨機(jī)專業(yè)試題（附答案）一、填空題1、水泥磨機(jī)稀油站PLC在油泵停、油壓低和油箱油位低等情況下會發(fā)出稀油站故障信號。2、產(chǎn)品細(xì)度的表示方法分三種，主要是比表面積、篩余和顆粒級配。3、出磨水泥溫度不宜超過110-135℃，溫度過高，石膏發(fā)生脫水，使水泥發(fā)生假凝現(xiàn)象，水泥入庫前溫度應(yīng)低于60-70℃，否則水泥會發(fā)生預(yù)水化現(xiàn)象。4、磨機(jī)粉磨倉堵塞，磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓上升。5、磨機(jī)的傳動形式可分為邊緣傳動、中心傳動

、無齒輪傳動。6、磨機(jī)的最大球徑是根據(jù)入磨物料最大粒度

決定的。7、袋收塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為機(jī)械振打式和氣體反吹式兩類。8、DCS的中文含義是集散控制系統(tǒng)或分布式控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)主要是由管理操作層、控制層、網(wǎng)絡(luò)層組成。9、磨內(nèi)研磨體對物料的作用有沖擊作用和研磨作用二種。10、隔倉板的篦孔小端為進(jìn)料端，大端為出料端

。11、比表面積單位為m2/Kg

。12、在回粉、提升機(jī)功率、喂料量、和磨機(jī)通風(fēng)幾個參數(shù)中，喂料量對磨內(nèi)音壓影響較大。13、出磨水泥溫度偏低，在正常情況下，提高出磨水泥溫度的調(diào)節(jié)方法為減小主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，提高選粉轉(zhuǎn)速，提高喂料量。14、磨尾吐渣口排出的料渣中細(xì)灰量增加應(yīng)判斷為回轉(zhuǎn)篩，如料渣中有較大的鋼球，應(yīng)判斷為出磨篦板

。15、風(fēng)機(jī)擋板三對應(yīng)內(nèi)室有擋板開度與執(zhí)行機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)與中控的對應(yīng)、中控與擋板開度的對應(yīng)。16、中控操作記錄必須在正點(diǎn)后10分鐘內(nèi)填寫，嚴(yán)禁幾小時或交接班時一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實、準(zhǔn)確、無誤。17、研磨體在磨內(nèi)的三種運(yùn)動狀態(tài)為拋落、瀉落、離心式。18、磨機(jī)飽磨的征兆主要表現(xiàn)為磨音發(fā)悶

，出磨斗提電流下降，磨尾負(fù)壓上升，主電機(jī)電流

降低。19、斗式提升機(jī)的喂料方式有掏取式和流入式，斗式提升機(jī)的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和離心重力式

。20、水泥磨機(jī)I倉襯板是階梯，

主要作用是提升鋼球；II倉襯板是分級，主要作用是鋼球分級。21、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成主要為四種即C3S、C2S、C3A、C4AF，熟料的化學(xué)成分主要有CaO、SiO2、

Fe2O3、

Al2O3四種氧化物。22、膠凝材料分為水硬性和非水硬性材料。23、輥壓機(jī)開停機(jī)操作應(yīng)遵循卸空料停機(jī)，空負(fù)荷啟動原則。24、磨機(jī)襯板作用是保護(hù)筒體和提升分級

。研磨體的三種運(yùn)動狀態(tài)中拋落對物料粉磨效果最好。25、出磨水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象一般來說由于磨內(nèi)水泥溫度過高造成的。26、把粉狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的操作過程稱為分級。27、水泥中四種礦物C3S、C2S、C3A、C4AF中水化速度最快的為C3A。28、目前最著名的三種粉碎理論：雷廷格的粉碎表面積原理、克爾皮切夫和基克的粉碎容積或重量原理和邦德的粉碎工作指數(shù)原理。29、水泥中摻入石膏主要起調(diào)節(jié)緩凝時間目的，水泥中SO3含量不得超過3.5%。30、普通硅酸鹽水泥的安定性用煮沸法檢驗，必須合格。31、假凝是指水泥用水調(diào)和幾分鐘后發(fā)生的一種不正常的早期固化現(xiàn)象。32、水泥磨機(jī)主軸承一般由軸瓦、軸承座、軸承蓋及潤滑系統(tǒng)組成。33、軸和孔之間的配合可分為三類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。34、斗式提升機(jī)為了防止運(yùn)動時由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運(yùn)動方向的反向墜落造成事故，故在傳動器裝置上安裝逆止聯(lián)軸器。35、磨機(jī)風(fēng)速過大，物料流速過快，產(chǎn)品細(xì)度跑粗。

36、選粉機(jī)效率是指成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比。37、水泥磨在操作過程中，比表突然上升是主要原因石灰石量上升或石膏量增大。38、物料易磨系數(shù)越大，物料容易粉磨，磨機(jī)產(chǎn)量高。39、影響水泥安定性的因素主要有MgO、SO3、f-CaO。40、隔倉板的作用分隔研磨體、篩析作用、控制物料流速。41、對于雙倉管磨，水泥磨Ⅰ倉采用階梯襯板，目的提升鋼球；有時為避免在Ⅱ倉尾部或頭部出現(xiàn)物料堆積，可以在此處1-2排采用了平行襯板。42、皮帶機(jī)常用的現(xiàn)場保護(hù)有防跑偏、防過載、防撕裂。43、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)慢轉(zhuǎn)360度以上，使滑履瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔傳是否完全脫開，確認(rèn)限位開關(guān)是否到位，磨機(jī)停磨后，每次應(yīng)慢轉(zhuǎn)180度。44、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，應(yīng)首先切斷主機(jī)電源，照明須配置36V及以下安全電壓，并在設(shè)備控制盤上懸掛“禁止合閘”警示牌。45、磨尾吐渣排渣量增大，產(chǎn)生的原因為：磨機(jī)破碎能力不足，磨內(nèi)物料流速過快等。46、飽磨是在工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球比過大使磨機(jī)失去破碎和

研磨能力。47、雙層隔倉板有強(qiáng)制提升物料作用。48、梯形襯板安裝時，厚端應(yīng)逆磨機(jī)的回轉(zhuǎn)方向。49、磨機(jī)在正常運(yùn)行情況下，均勻喂料是提高粉磨效率基本條件。二、選擇題1、隔倉板的篦孔排列方式有（ABD）A、放射狀

B、同心圓狀

C、拋物線狀

D、折線狀2、斜槽堵塞的原因有（ABCD

）A、帆布磨通B、斜槽風(fēng)機(jī)不工作C、斜槽殼體磨通D、空氣室積料3、磨機(jī)出磨斜槽堵塞，會導(dǎo)致磨尾負(fù)壓（A）A、上升

B、下降

C、沒有變化

D、成正壓4、磨機(jī)主軸承的軸瓦材質(zhì)一般為（C）A、16Mn

B、鋁合金

C、巴氏合金

D、鈦合金5、裝入磨內(nèi)研磨體的質(zhì)量稱為研磨體的（C

）A、填充率

B、堆積密度

C、裝載量

D、級配6、根據(jù)磨音判斷磨機(jī)工況，應(yīng)站在（B

）方向的一側(cè)，細(xì)聽各倉的聲音A、研磨體下落B、研磨體上升C、磨頭進(jìn)料端

D、磨尾出料端7、研磨體的三種運(yùn)動狀態(tài)中，（A

）對物料粉磨效果最好。A、拋物運(yùn)動

B、圓周運(yùn)動

C、自由落體運(yùn)動

D、離心運(yùn)動8、襯板的作用（ABC）A、保護(hù)筒體B、提升研磨體

C、研磨體分級

D、分隔研磨體9、磨機(jī)在什么情況下，應(yīng)選擇“緊急停車”（

D）A、飽磨

B、磨頭冒灰

C、入磨皮帶斷裂

D、倉門爪子掉10、收塵器提升閥不工作的原因有（A

）A、壓縮空氣壓力低B、三聯(lián)體堵塞C、脈沖閥不工作D、灰斗堵塞11、下列混合材中屬于活性混合材的有(C)

A、天然煤矸石

B、石灰石

C、礦渣

D、頁巖12、普通水泥國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定其混合材摻量為(C

)

A、15%

B、0-15%

C、6-15%

D、10%以下13、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通水泥燒失量必須(C)

A、≤4.5%

B、≥5.0%

C、≤5.0%

D、≥4.5%14、下列混合材中燒失量最大的混合材是(A)

A、石灰石

B、礦渣

C、頁巖

D、粉煤灰15、下列物料中燒失量最小的是(A)

A、熟料

B、石灰石

C、石膏

D、粉煤灰16、下列那種水泥中石灰石摻量允許超過10%(B)

A、普通水泥

B、復(fù)合水泥

C、礦渣水泥

D、硅酸鹽水泥17、一般地說下列混合材中活性最大的混合材是(B)

A、石灰石

B、礦渣

C、頁巖

D、煤矸石18、出磨水泥安定性不合格一般來說是由于(D)過高造成的。A、水泥中C3A

B、磨內(nèi)水泥溫度

C、水泥中C3S

D、水泥中f-CaO19、下列物料易磨性相對較好的是(A)

A、石灰石

B、礦渣

C、頁巖

D、熟料20、水泥中加入石膏的主要目的：(D

)A、增加S03

B、促凝

C、易磨

D、調(diào)節(jié)緩凝時間。21、磨機(jī)筒體鋼板厚度應(yīng)為磨機(jī)直徑的（C）A、0.001～0.0015

B、0.1～0.5

C、0.01～0.025

D、0.5～1.022、安裝金屬襯板時，襯板四周應(yīng)預(yù)備（C）mmA、10～12

B、5～8

C、2～4

D、12～1623、配料秤控制系統(tǒng)采用的是（B

）A、單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)

B、比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)

C、串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)

D、前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)24、某二級收塵系統(tǒng)，一級收塵效率為80%，二級收塵效率為99%，則收塵系統(tǒng)總效率為（B

）A、99%

B、99.8%

C、89.5%

D、88.9%25、速度開關(guān)一般裝在皮帶的（C）A、頭輪

B、中部

C、尾輪

D、無所謂26、溢流閥用來調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中恒定的（

B

）A、流量

B、壓力

C、方向

D、流量和壓力27、磨機(jī)內(nèi)襯板一般采用（D

）A、生鐵襯板

B、鑄石襯板

C、合金生鐵襯板

D、高錳鋼襯板28、出磨水泥安定性不合格一般來說是由于

過高造成的（B

）A、水泥中C3A

B、磨內(nèi)水泥溫度

C、水泥中C3S

D、水泥中f-CaO29、在水泥粉磨時，加入助磨劑，其加入量應(yīng)不超過水泥重量的（A

）A、1%

B、1.5%

C、2.0%

D、0.5%；30、皮帶硫化時，水壓一般控制在（A

）A、0.8Mpa

B、2.4Mpa

C、1.4Mpa

D、2.0Mpa33、磨機(jī)研磨體填充率在（B）范圍最好Ａ、15—25％Ｂ、25—35％Ｃ、＞35％三、判斷題1、選粉機(jī)是靠循環(huán)氣流將料粉進(jìn)行選粉的。（×）2、離心式通風(fēng)機(jī)吸氣口是正壓，排氣口為負(fù)壓。（×）3、旋風(fēng)式選粉機(jī)通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量隨通風(fēng)管路中阻力的大小而變化。（√）4、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)能提高磨機(jī)產(chǎn)量，所以磨機(jī)通風(fēng)量越大越好。（×）5、磨機(jī)在正常運(yùn)行的情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（√）6、水泥的比表面積越大，磨機(jī)的產(chǎn)量越高。（×）7、選粉效率達(dá)100%時，磨機(jī)的產(chǎn)量最高。（×）8、磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。（×）9、選粉機(jī)的電流與來料的大小成正比。（√）10、助磨劑對物料微粒有強(qiáng)烈吸附作用。（√）11、喂料均勻性保證磨機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段。（√）12、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)有利于提高磨臺時產(chǎn)量，有條件的話可以無限加磨內(nèi)通風(fēng)。（×）13、水泥比表面積越高，水泥強(qiáng)度越高。因此說可以通過提高比表面積來達(dá)到提高水泥強(qiáng)度的目的。（√）14、熟料的礦物組成中C3A是決定水泥標(biāo)號高低的關(guān)鍵。（×）15、SO3含量主要是影響水泥的安定性。（×）16、水泥強(qiáng)度隨著存放期的延長而降低。（√）17、開啟設(shè)備前一定要與現(xiàn)場崗位人員取得聯(lián)系。（√）18、普通硅酸鹽水泥中的非活性混合材摻入量不得超過14%。（×）19、通常以28天水泥強(qiáng)度來劃分水泥質(zhì)量為不同的標(biāo)號。（√）20、閉路系統(tǒng)和開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的的效率高低而已。（×）21、羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量隨系統(tǒng)阻力和變化而變化。（×）22、物料顆粒堆積時，顆粒之間空隙體積占總體積之比，稱為空隙率。（√）23、在各種選粉機(jī)內(nèi)物料撒布得越均勻，選粉效率越高。（√）24、關(guān)小排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，有利于磨內(nèi)通風(fēng)。（×）25、檢修時用的照明燈電源，只用經(jīng)行燈變壓器隔離后的36伏電源。（√

）26、磨機(jī)低壓油泵壓力不夠時，備用油泵自動啟用。（√）27、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各崗位不需要按時巡檢。（×）28、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，中央控制室操作工無需向現(xiàn)場詢問。（×）29、粗粉分離器調(diào)整細(xì)度的方法之一為改變氣流速度。氣流速度低，選出的合格細(xì)粉就粗。（√）30、空氣輸送斜槽所需要風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓力應(yīng)大于透氣阻力、料層阻力和槽體管路等總阻力之和。（√）31、物料塊粉碎時，系沿最脆弱的斷面裂開。（√）32、破碎或粉磨較小的物料時，消耗的能量就較小。（×）33、用外力克服固體物料分子間的內(nèi)聚力使物料分裂，并能使物料顆粒粒度減小的過程稱為粉碎。（√）34、選粉機(jī)選出的產(chǎn)品僅代表選粉機(jī)的能力。（×）35、在粉磨工藝過程當(dāng)中，粉磨效率的高低影響選粉效率。（×）36、提高水泥的早期強(qiáng)度，主要是提高熟料中的硅酸二鈣含量。（√）37、在還原氣氛狀態(tài)下燒成的熟料有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量。（×）38、空氣輸送斜槽的輸送能力主要取決于斜槽寬度、斜度、風(fēng)量以及物料的性質(zhì)。（√）39、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，磨機(jī)的出口壓力較入口壓力大。（×）40、熟料礦物易磨性從易到難依次是C3S＞C2S＞C3A＞C4AF。（×

）41、開路粉磨與閉路粉磨相比，開路粉磨使物料在磨內(nèi)停留時間長。（×）42、體積假說認(rèn)為，在相同技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉碎成幾何形狀相似的產(chǎn)品時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或質(zhì)量成正比。（√）43、磨機(jī)出磨溫度隨著喂料量增加而降低；（√）44、為了提高磨機(jī)的研磨效率，料層越薄越好；（×）45、出磨物料跑粗，可能是入磨物料的易磨性差；（√

）46、控制磨機(jī)吐渣主要是控制入磨喂料量；（√）47、磨機(jī)臺產(chǎn)越高，其單位電耗降會上升；（×）48、袋收差壓過高可能是濾袋磨通；（×

）49、所有繞電阻電機(jī)都是通過水電阻進(jìn)行啟動；（×）50、磨內(nèi)溫度控制越高，磨機(jī)臺產(chǎn)越高；（×）51、入電收塵溫度越低，其收塵效果越好；（

×

）52、輔材斷料，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量必須立即停磨；（×

）53、磨主機(jī)電源波動大，可能是磨內(nèi)物料過多，細(xì)粉量多；（√）54、選粉機(jī)的電流與來料的大小成正比。（√

）

55、SO3含量主要是影響水泥的安定性。（×

）56、水泥強(qiáng)度隨著存放期的延長而降低。（√

）57、在各種選粉機(jī)內(nèi)物料撒布得越均勻，選粉效率越高。（√

）58、Φ3*9m磨機(jī)其中Φ3指的是磨機(jī)筒體的外徑。（

×

）59、選粉機(jī)電流波動大與入選粉機(jī)物料的連續(xù)性無關(guān)。（×

）60、石膏在硅酸鹽水泥中既能調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間，又能強(qiáng)化其硬化過程。（

√

）61、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)能提高磨機(jī)產(chǎn)量，所以磨機(jī)通風(fēng)量越大越好。（×

）62、研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（

×

）63、磨機(jī)主軸承一般由軸瓦、軸瓦座、軸瓦蓋及潤滑系統(tǒng)組成。（√

）64、摻加粉煤灰比摻加火山灰助磨效果好。（

×

）65、石膏是緩凝劑。（√）66、補(bǔ)球要按照最初級配方案，各種規(guī)格鋼球按比例補(bǔ)加的。（×）67、斗提為防止運(yùn)行中產(chǎn)生跳停而出現(xiàn)倒車現(xiàn)象，所以在傳動裝置上安裝逆止器。(√）68、做篩余曲線，磨機(jī)兩端物料可以不取樣。（×

）

69、安裝隔倉板時，篩孔方向可以隨意朝向。（×

）70、選粉機(jī)選出的成品就是磨機(jī)產(chǎn)量。（×

）71、襯板的作用只是保護(hù)筒體（×

）72、入磨物料粒度越大，選用的鋼球直徑越大。（

√

）73、熟料飽和比越高，熟料易磨性越差。（×

）74、水泥的比表面積越大，水泥磨的產(chǎn)量越高。（×

）75、磨機(jī)階梯襯板大頭方向和磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。（×

）76、水泥急凝的主要原因是SO3的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)過高。（×）

77、物料顆粒堆積時，顆粒之間的空隙體積占總體積之比，稱為空隙率。(

√）78、循環(huán)粉磨時，回料量多比回料量少時細(xì)度易控制。（×

）79、正常停機(jī)觀察磨內(nèi)情況時，I倉鋼球全部露在外面，說明I倉破碎能力正常。（×

）80、磨內(nèi)襯板對改變物料粉磨效果無影響。（×

）81、空氣輸送斜槽所需要風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)大于透氣層阻力、料層阻力和槽體管路等總阻力之和。（

√）

82、從有利于水泥水化和硬化的反應(yīng)角度出發(fā)，對水泥細(xì)度提出要求。（√

）83、對水泥不但有一定的細(xì)度要求，而且要有合理的顆粒級配，要求大于0.080mm的顆粒占主要成分。（×

）84、出磨物料偏少與二倉破碎能力有關(guān)。（×

）85、入磨物料溫度影響水泥磨的產(chǎn)量。（

√

）86、提高水泥的早期強(qiáng)度，主要是提高熟料中的硅酸二鈣含量。（√

）四、計算題1、已知某閉路粉磨系統(tǒng)，選粉機(jī)喂料量為415噸/時，取50克用0.08mm篩余為30克,成品產(chǎn)量為125噸/時,取50克用0.08mm篩余為1.5克,試計算選粉效率為多少？解：選粉效率N=125*97%/（415*40%）*100%=73.04%2、水泥磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，分別在出磨斜槽、粗粉斜槽及細(xì)粉斜槽各取5個樣，其0.08mm篩孔平均篩余分別是34.2%、46.55%、6.46%，求其循環(huán)負(fù)荷率？解：已知：a=34.42%，b=46.55%，c=6.46%L=[(100-c)-(100-a)]/[(100-a)-(100-b)]*100%=[(100-6.46)-(100-34.42)]/[(100-34.42)-(100-46.55)]*100%=231%3、Φ4.2×14.5水泥磨有效內(nèi)徑為4.1m,磨內(nèi)通風(fēng)速度為0.85m/s,磨內(nèi)填充率為27.6%，請計算磨內(nèi)通風(fēng)量。解：V＝π/4*D2*(1-ρ)*ω*3600＝3.14/4*4.1*4.1*(1-0.276)*0.85*3600＝34394m3/h五、論述題1、磨頭出現(xiàn)冒灰或返料主要原因是什么，預(yù)防措施和處理辦法？答：主要有以下幾種原因：①喂料過多，球料比過小，或入磨物料粒度大，硬度大，對未及時調(diào)整；②入磨物料含水量過多，排風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，濕氣不能及時排出，通風(fēng)不良，造成糊磨，使鋼球的沖擊力減弱，物料流速變慢；③鋼球級配不當(dāng)，第一倉填充數(shù)太小或平均球徑太小。如一倉小球太多；④隔倉板損壞，研磨體竄倉而造成級配失調(diào)；⑤選粉機(jī)的回料過多，增加了磨機(jī)負(fù)荷。⑥系統(tǒng)通風(fēng)不暢通，主排突然無功率。其預(yù)防處理措施如下：①針對上述原因，要對應(yīng)采取措施。②一般先減少喂料量，如效果不明顯，則需停止喂料。③若停止喂料仍沒效果，則應(yīng)停磨檢查處理。④加強(qiáng)收塵器維護(hù)保養(yǎng)，對損壞電磁閥或脈沖閥及時進(jìn)行更換，對糊袋嚴(yán)重的收塵袋及時進(jìn)行更換。2、如何確保輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行？答：（1）保證“過飽和喂料”確保一定的料壓，避免單顆粒粉碎。（避免頻繁開關(guān)氣動閥、關(guān)注小倉料位）（2）輥壓機(jī)卸料分料閥要合理控制，左右兩側(cè)同步調(diào)整，避免物料出現(xiàn)人為離析現(xiàn)象。（3）及時調(diào)整喂料裝置，如堵轉(zhuǎn)板、側(cè)擋板，避免驅(qū)動、非驅(qū)動兩側(cè)輥縫出現(xiàn)過大偏差跳停。（4）及時巡查各種參數(shù)及信號變化，有異常時通知相關(guān)人員處理。如干油系統(tǒng)報警，壓力波動大等。（5）根據(jù)上游物料顆粒大小，及時調(diào)整墊鐵，確保運(yùn)行中“動輥軸承座”不接觸墊鐵。保證“料餅”一定的厚度，不僅能發(fā)揮輥壓機(jī)功率，而且起緩沖作用，避免振動。（6）確保輥壓機(jī)框架螺栓緊固，防止因螺栓因松動而引起振動。（7）扭力支撐關(guān)節(jié)軸承要潤滑到位，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，平衡扭矩。（8）萬向聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固到位，才能較好隔離振動。（9）各液壓管道做好檢查，避免出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（10）氮?dú)饽易龊萌粘z測，損壞的及時更換。3、工藝條件對粉磨效率的影響有哪些？答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料溫度；（4）入磨物料水分；（5）產(chǎn)品細(xì)度與喂料的均勻性；（6）助磨劑；（7）磨機(jī)通風(fēng)；（8）選粉效率與循環(huán)負(fù)荷；（9）料球比及磨內(nèi)物料流速。4、氣源三聯(lián)體的作用是哪些？答：a、干燥壓縮空氣。b、調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力。c、便于干燥后的氣體充滿霧化的潤滑油。5、袋收塵的脈沖振打是如何實現(xiàn)的？答：定壓式：當(dāng)差壓達(dá)到一定值時，即發(fā)生振打信號。定時式：按設(shè)定好的振打間隔時間發(fā)生振打信號。6、磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中常出現(xiàn)軸瓦溫度過高這是因何而起？答：a、潤滑油不足。b、冷凝水不足或堵塞。c、軸承是密封不來進(jìn)入雜物。d、潤滑油變質(zhì)。e、環(huán)境溫度升高。7、皮帶跑偏的原因是什么？答：滾筒磨損不均或粘有附著物，頭尾滾筒安裝不符合要求，皮帶接頭中心線不符合要求，下料偏，托輥位置不當(dāng)?shù)取?、磨機(jī)操作應(yīng)遵循什么原則？答：①按順序開停車；②正常的生產(chǎn)操作控制；③保證產(chǎn)量的前提下盡量提高產(chǎn)量；④巡回檢查；⑤執(zhí)行不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)定。9、磨機(jī)啟動初期，怎樣操作才能使磨機(jī)最快進(jìn)入正常狀態(tài)？答：初期應(yīng)適當(dāng)控制粉磨系統(tǒng)的成品輸出量，使之參加循環(huán)，使磨機(jī)最短的時間內(nèi)達(dá)到正常狀況。10、分析磨機(jī)回料量難以穩(wěn)定有哪些因素？答：一、二粉磨能力不平衡，二倉能力低，回粉不穩(wěn)定；喂料量和出料量不穩(wěn)定，回粉難以穩(wěn)定；喂料不均，大起大落；上游設(shè)備有故障，物料流動不暢。11、分析現(xiàn)在操作員中不好習(xí)慣（結(jié)合本公司）答：喂料波動大；“飽磨”交班；與現(xiàn)場缺乏有效聯(lián)系；預(yù)見性不足；各種參數(shù)不能及時記錄；操作室衛(wèi)生不及時清掃；上班注意力不集中。12、分析出磨物料逐漸減少原因？答：粉磨狀況不佳，有出現(xiàn)飽磨跡象；喂料量不穩(wěn)，越來越少；物料易磨性變好，喂料量不足；喂料裝置發(fā)生故障；在操作時應(yīng)采取相應(yīng)措施；物料易磨性變好，喂料量未及時調(diào)整；現(xiàn)場聽二倉磨音，有可能二倉飽磨。13、若回磨斜槽發(fā)生堵塞，原因是什么，如何解決？答：檢查透氣層是否損壞，風(fēng)量，風(fēng)壓是否合適；回磨粒度是否過粗；磨頭下料管是否堵塞；如長期發(fā)生該問題，應(yīng)加大斜槽角度，減少循環(huán)負(fù)荷率。14、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)應(yīng)注意哪問題？答：為加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，應(yīng)盡量減少磨內(nèi)空氣阻力和盡量增大通風(fēng)面積，在不影響隔倉板強(qiáng)度的條件下，適當(dāng)增加篦孔數(shù)量與寬度，或改進(jìn)隔倉板形式，可以增加通風(fēng)面積；隔倉板篦縫經(jīng)常清理；另外防止漏風(fēng)也很重要，如漏風(fēng)，勢必減弱磨內(nèi)通風(fēng)。減少管道阻力，應(yīng)避免積灰及堵塞，保持良好的通風(fēng)條件。15、為何要嚴(yán)格控制出磨水泥中的三氧化硫？答：水泥中SO3的含量實質(zhì)上是磨制水泥是石膏摻入量的反映（熟料中也有少量SO3）。石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的作用。適量的石膏在水泥水化過程中，能與C3A生成水化硫鋁酸鈣膠體，包裹于C3A的表面，阻礙C3A內(nèi)部的繼續(xù)水化而使水泥緩凝。因此當(dāng)石膏摻入量不足時，它不能抵消水化鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝。但是，當(dāng)石膏摻入量過大時，由于硫酸鈣水化速度較快;硫酸鈣水化后結(jié)晶狀態(tài)，大量晶體硫酸鈣還會產(chǎn)生體膨脹，對水泥石的結(jié)構(gòu)還回產(chǎn)生破壞作用。適量石膏的另一作用在一定程度上提高水泥強(qiáng)度。這是因為它在水泥水化過程中與C3A可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體，交錯地填充于水泥石的空隙中，從增加了結(jié)構(gòu)的致密性。在礦渣水泥中，石膏還起硫酸鹽激發(fā)作用，可加速礦渣水泥的硬化過程。16、簡述球磨機(jī)的工作原理？答：當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體一起回落，并被帶到一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉(zhuǎn)速及重