砌體和混凝土工程施工方案

A砌體和混凝土工程施工方案A.1砌筑工程A.1.1作業(yè)條件1.砌塊砌筑施工前，必須作好上道工序的隱檢，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并且辦完隱驗(yàn)手續(xù)，操作面清理干凈。2.根據(jù)施工要求，進(jìn)行水平標(biāo)高抄測工作，不符合要求的部分要先進(jìn)行處理。3.砌筑基層面上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞位置線及其它尺寸線，并復(fù)測合格，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤簽證。4.拌制砂漿所用的攪拌機(jī)及計(jì)量臺磅秤安裝就緒，且試轉(zhuǎn)正常，砂漿配合比標(biāo)示牌須設(shè)掛到位。5.操作面的安全防護(hù)設(shè)施已安裝到位，并經(jīng)安全人員檢，查符合有關(guān)安全規(guī)定。A.1.2預(yù)拌砂漿進(jìn)場儲存1.材料進(jìn)場時，生產(chǎn)廠家要提供產(chǎn)品的質(zhì)量2.干混包裝袋要完整，不能破損。3.先進(jìn)場的砂漿先以免超過貯存期。證明文件及使用說明書等。砂漿要求用，4.現(xiàn)場應(yīng)具備散裝干混砂漿專用存儲筒倉。在筒倉外壁明顯位置做好砂漿標(biāo)記，內(nèi)容有砂漿品種、類型、批號等。散裝干混砂漿在輸送和貯存過程中時，應(yīng)避免顆粒與粉狀材料的分離。5.干混砂漿貯存時不得受潮和遭受雨淋。6.當(dāng)砂漿超過貯存期后，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，只有當(dāng)砂漿性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后才可使用。7.按照生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品說明書中規(guī)定的加水量或加水范圍控制加水量。A.1.3預(yù)拌砂漿拌和使用1.散裝干混砂漿通常貯存在砂漿筒倉中，在筒倉的下部設(shè)有連續(xù)攪拌器，接上水后，即可連續(xù)攪拌，攪拌時間應(yīng)符合設(shè)備的要求。2.天氣干燥炎熱時，砂漿水化較快，稠度損失也較大，因此宜適當(dāng)減少一次攪拌量。3.砂漿攪拌完后要及時清理攪拌設(shè)備，否則，砂漿硬化后會粘在攪拌葉片上，較難清理。4.因砂漿中摻有礦物摻合料、添加劑等組分，攪拌時間一般不少于3min。當(dāng)砂漿中摻有粉狀聚合物時，攪拌完成后需靜置5min，讓砂漿熟化，然后再攪拌3min。5.由于普通干混砂漿保水率較低，在存放過程中會出現(xiàn)少量泌水。為了保證砂漿均勻，和易性好，易于施工，工再拌和，恢復(fù)砂漿的稠度。A.1.4加氣混凝土砌塊砌筑1.蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。2.加氣混凝土砌塊的運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。3.填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。4.砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌實(shí)心頁巖磚，其高攪拌好的砂漿如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，使用前應(yīng)人場后應(yīng)按品種、度不宜小于200mm。

5.填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。6.填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。7.填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。8.填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。9.墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。10.砌塊墻內(nèi)不得混粘土磚或其它墻體材料。11.已砌筑的砌塊受到撬動或碰撞時，應(yīng)清除原砂漿，重砌新筑。A.1.5圈梁構(gòu)造柱1.施工順序：綁扎鋼筋→砌磚墻→支模→澆筑混凝土構(gòu)造柱2.構(gòu)造柱、圈梁混凝土現(xiàn)場拌制。3.構(gòu)造柱沿整個建筑物高度對正貫通，層與層之間構(gòu)造柱避免相互錯位。4.墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度不超過300mm，沿高每。500mm設(shè)置2?6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻體內(nèi)不小于1m。從柱腳開始先退后進(jìn)。5.構(gòu)造柱墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，防止板縫漏漿。6.在澆筑混凝土構(gòu)造柱前，將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、和圈梁的模板使用鋼模或木模，磚墻砌好后，立即支模。模板與所在磚渣和其它雜物清除干凈。構(gòu)造柱底部留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物。清除完畢立即封閉洞眼。7.構(gòu)造柱的混凝土塌落度為50～70mm，以保證澆搗密實(shí)?；炷岭S拌隨用，拌合好的混凝土在1.5h內(nèi)澆灌完。A.2基礎(chǔ)底板施工A.2.1底板防水卷材粘貼彩熱熔粘結(jié)，距底板保護(hù)墻內(nèi)側(cè)1m范圍內(nèi)要求滿粘。卷材鋪貼分兩步施工，先施工保護(hù)墻以下部位（包括底板卷材）。采用上反內(nèi)貼法。卷材搭接寬度長邊不小于100mm、短邊不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫要錯開300mm以上。卷材搭接縫應(yīng)單獨(dú)收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑的450斜角。底板防水卷材施工時，首先粘貼柱坑、電梯井坑、陰陽角等處附加層，然后根據(jù)鋪貼順序、搭接寬度、卷材尺寸等彈好卷材鋪貼線，再進(jìn)行大面鋪貼。待底板卷材（包括保護(hù)墻處卷材）施工完畢，然后澆筑50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；在保護(hù)墻處卷材上抹20mm厚1：2水泥砂漿保護(hù)層。A.2.2底板模板A.2.2.1240mm磚胎模就本工程而言，由于設(shè)計(jì)為反梁結(jié)構(gòu)，底板下部平齊，故磚模砌筑量很少，只有底板周邊及局部變標(biāo)高處需要砌筑磚模。1.磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，

砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。2.底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。3.考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。A.2.2.2集水坑模板1.根據(jù)模板板面由12mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100×100mm)，并釘成一2.模板水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并尺寸符合要求。具體可參見本章“模板工程”一A.2.2.3外墻高出底扳300mm部分（人防為500）1.墻體高出部分模板采用12mm厚竹膠板事先拼裝綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。2.在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。組裝好后進(jìn)行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面節(jié)而成，外剩余短料），以便進(jìn)行加固。3.用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。4.模板固定完畢后拉A.2.3底板鋼A.2.3.1綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋1.根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，盡量采用焊接或機(jī)械連接。2.后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼3.防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一通線檢查板面順直。筋先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。4.綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。A.2.3.2綁扎地梁鋼筋1.在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。2.地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用箍筋與主筋要垂直，塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。A.2.3.3綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1.鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。2.綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。序放置上層鋼截面相互錯開50%，按3.綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一同一根鋼筋盡量減少接頭。

4.綁扎墻柱插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。5.墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。6.成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。A.2.4混凝土工程A.2.4.1混凝土泵送1.本工程地下結(jié)構(gòu)施工時，現(xiàn)場可利用面積非常有限凝土輸送泵車，故采用地泵泵管方式2.混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。3.泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級的水泥砂輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。A.2.4.2混凝土澆筑1.基礎(chǔ)底板以后澆帶為界，一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層。如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明2.混凝土筑筑方向應(yīng)平行于次梁長度方向，對于平板式筏礎(chǔ)長邊方向?；炷翍?yīng)一次澆灌完成，若不能整體澆灌完成，則應(yīng)留設(shè)施工縫。施工縫留設(shè)位置：當(dāng)平行于次梁長度方向澆筑時，應(yīng)留在次梁中部l／3跨度范圍內(nèi)；對平板式可留設(shè)在任何位置，但施工縫應(yīng)平行于底板短邊且應(yīng)在柱腳范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將施工縫表面松動石子等清掃干凈，并澆水濕潤，鋪上一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。對于梁板式片筏基礎(chǔ)，梁高出底板部分應(yīng)分層澆筑，每層澆灌厚度不宜超過200mm?；炷翍?yīng)澆筑到柱腳頂面，留設(shè)水平施工縫。3.每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未，造成混凝±振搗不密實(shí)。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、，大部分區(qū)域不能停放混泵送混凝土。漿潤管，并壓入混凝土。砂漿，。板基礎(chǔ)則應(yīng)平行于基不成振搗預(yù)埋件等。4.混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸

入空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間為14d。A.2.5筏板基礎(chǔ)的施工要點(diǎn)1.基坑開挖時，若地下水位較高，應(yīng)采取明溝排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500mm,保證基坑在無水情況下進(jìn)行開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。2.開挖基坑應(yīng)底面設(shè)計(jì)標(biāo)高以除并清理平整。如不能立即進(jìn)行下道工序施工，應(yīng)預(yù)留l00～200mm厚土層，道工序施工前挖除，以防止地基土被擾動。在基坑驗(yàn)槽后，應(yīng)立即澆筑墊層。3.當(dāng)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋、連接柱的插筋。4.在澆筑混凝土前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，木模板澆水加以潤濕。注意保持基坑底土的原結(jié)狀構(gòu)，盡量不要擾動。當(dāng)采用機(jī)械開挖基坑時，在基坑上保留200～400mm厚的土層，采用人工挖在下5.基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并防止浸泡地基。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％以上時，即可拆除梁的側(cè)模。6.當(dāng)混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％時，應(yīng)進(jìn)行基坑回填。基坑回填應(yīng)在四周同時進(jìn)行，并按基底排水方向由高到低分層進(jìn)行。7.在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測、分析，并且作好記錄8.成品保護(hù)：保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運(yùn)物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。A.3模板工程A.3.1模板制作加工結(jié)構(gòu)梁板、墻體模板采用覆膜多層板模板，在現(xiàn)場或鄰近現(xiàn)場集中加工制作，運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。木模板現(xiàn)場加工制作所用電鋸、電刨，由我公司自備，并在加工棚安裝符合用電規(guī)范的開關(guān)箱，用電機(jī)械各種安全裝置齊全有效。A.3.2三大工具的配備本工程所用的鋼管、扣件、鋼管架、U形托、底托等，并由出租方運(yùn)輸至現(xiàn)場，卸于塔吊覆蓋范圍內(nèi)的指定地點(diǎn)，并碼放整齊。根據(jù)使用需要，由塔吊分批次運(yùn)輸至使用地點(diǎn)。所用木方由總包方自行采購，并提前運(yùn)輸至現(xiàn)場加工棚附近，以由工具租賃公司租賃，便于及時加工。A.3.3模板選型1.底板板筑細(xì)石混凝土防水保護(hù)2.梁側(cè)：磚模砌筑240mm磚墻，抹水泥找平層找平層，抹防水層及防水保護(hù)底、地梁梁底：土胎模原土夯實(shí)，澆筑混凝土墊層，鋪設(shè)防水，澆層。

層。3.集水坑、電梯內(nèi)模：15厚覆膜多層板采用吊模，用覆膜多層板，φ48鋼管主龍骨、50×100木方次龍骨。4.框柱模板：4.1.方柱采用多層板模板，50×100木方次背楞中距200mm配制，?16對拉螺栓緊固，螺栓外套塑料管兼作頂桿。柱箍采用雙鋼管，也可采用方管，間距不大于500，下部1m加密至400。4.2.柱模板控制線，離地50cm處主筋焊上鋼筋支桿，支設(shè)前，先在四周彈上模板柱模用鋼管與滿堂架子進(jìn)行拉結(jié)。4.3.柱模組裝加固柱箍后用線墜按模板邊線進(jìn)行吊正，吊正合格后用鋼管、扣件加固牢固。柱模板組裝就位后應(yīng)提前校正，固定兩端模板，然后拉通長線校正中間縱橫各模板。5.側(cè)墻(單側(cè))：選用15厚覆膜多層板，次龍骨選50×100木方，間距250，14，間距600×600。樓梯模板：15厚覆膜多層板50×100木方次龍骨，φ48雙鋼橫桿步距為1200mm；自由端小于600mm；主龍骨選用φ48雙鋼管，間距600，對拉螺栓φ6.有梁板模板、管主龍骨，鋼管距地200mm設(shè)掃地桿。7.框梁：腳手架支撐。7.1.15厚覆膜多層板，梁底50×100木方次龍骨，100×100木方主龍骨，鋼48雙鋼管主龍骨，φ管式腳手架。梁側(cè)采用50×100木方作次龍骨，φ14對拉螺桿。7.2.800以上梁高，大梁下設(shè)三排?48立桿支撐。梁兩側(cè)立桿支撐排距1000mm，沿梁立桿間距1000mm。梁底支頂立桿縱向間距1000mm。上頂螺旋式早拆器。板桿步距1700mm。8.后澆帶：底板、梁、厚板選用快易收口網(wǎng)；小于300的板選用齒形多層板，后澆帶采用鋼管9.門窗洞口：木模板定型鋼支撐。下立桿至梁側(cè)立桿距離1000mm。梁底小橫桿間距300mm。水平拉架作支撐。A.3.4模板簡圖A.3.4.1基礎(chǔ)工程地下室外墻水平施工縫留置在距底板300（500）mm處，其模板采用覆膜多邊框采用50×100木方，豎向邊框同面板做成企層板吊模；吊模模板分塊制作，

模板采用18mm多層板，次龍骨采用50×100木方，主龍骨選用φ48雙鋼φ14高強(qiáng)對拉止水螺栓拉接固定，豎向間距小于500,另外搭設(shè)鋼管A.3.4.3柱模板柱箍膠合板背楞螺栓柱子邊長C方柱模板示意圖（一次澆筑，采用滿堂紅模板支撐時）方柱模板示意圖（兩次澆筑，層高較大獨(dú)立柱單獨(dú)澆筑）A.3.4.4梁板、頂板模板對于本工程截面較大的框梁（截面600高以上），均采用梁下三排支撐，形如下圖所示：A.3.4.5梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板在混凝土澆筑過程中,容易出現(xiàn)變形、移位，造成漏漿等，在支梁柱節(jié)點(diǎn)時，模板向下延伸100mm，并對模板進(jìn)行加固。A.3.4.6洞口模板設(shè)計(jì)混凝土墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用木多層板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型模板尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預(yù)留洞口，洞模下口模板要鉆出氣孔，保證混凝土的密實(shí)度。A.3.4.7后澆帶模板支撐后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系完全斷開的獨(dú)立支撐體系(在整體拆除模板時必須保留)，以保證梁板板形成懸挑結(jié)構(gòu)，確保后澆底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留，避免帶部位的支撐安全穩(wěn)固。800厚板后澆帶006快易收口網(wǎng)“U”托≤100×100的木方主龍骨50×100的木方次龍骨0021高層3000間距設(shè)豎向剪刀撐3000間距設(shè)水平剪刀撐立桿縱向間距600900900900002100250厚通長腳手板后澆帶腳手架獨(dú)立支撐示意50木方鋸齒形多層板板厚鋼筋Φ12@300板模板板鋼筋鋼絲網(wǎng)密封鋸齒形多層板板厚多層板頂板模板樓板厚小于300的現(xiàn)澆板模板做法，在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12的鋼筋、間距300進(jìn)行固定。A.3.4.9內(nèi)剪力墻墻肢模板A.3.5模板拆除A.3.5.1拆除順序模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。A.3.5.2梁、板模板的拆除A.3.5.2.1梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。A.3.5.2.2底模的拆除底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要球時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）(%)≤2≥50≥75≥100≥75≥100板＞2，≤8＞8≤8梁、拱、殼＞8懸臂構(gòu)件—≥100側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。A.3.5.3墻、柱模板拆除當(dāng)墻、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。A.3.5.3.1墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向斜支撐，與混凝土墻面分離；勁撬動模板。使柱模A.3.5.3.2角模的拆除角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出。A.4混凝土工程本工程混凝土為商品混凝土，由于本工程地下工程占地面積大，故混凝土澆筑宜采用拖泵，泵管泵送。泵管布置原則：必須堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。泵管立管加固示意圖A.4.1混凝土澆筑要求1.混凝土前應(yīng)根據(jù)施工方案認(rèn)真交底，并澆筑做好澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其應(yīng)對模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等認(rèn)真細(xì)致檢查，合格并做好相關(guān)隱蔽驗(yàn)收后，才可澆筑混凝土。2.混凝土高度，不宜超過2ｍ。自高處傾落的自由前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿3.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過2ｍ時，應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管或振動溜管使混凝土下落。4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)留置施工縫。5.混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土不再往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止。當(dāng)采用插入式振搗器振搗普通混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不表面平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證搗動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的緣。6.混凝土澆筑過況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)7.在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)再繼續(xù)澆筑8.梁和板宜同時澆筑沿著板的長邊方向澆筑；并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、小于50mm。當(dāng)采用邊程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情及時采取措施進(jìn)行處理。在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，。混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜拱和高度大于1m時的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。A.4.2施工準(zhǔn)備1.機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆備落實(shí)。對易損機(jī)具，有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，配有專職技工以便隨時維修。2.保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。注前，對振動棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)同時3.掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。4.為確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，柱子1m布置，形布置。5.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑梁板間距不大于1m，梅花之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

5.1.模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。5.2.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。5.3.混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。A.4.3混凝土澆筑、振搗1.混凝土采用泵送澆筑，在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1∶1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。2.為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及3.采用距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。4.振動器使用時應(yīng)盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。5.混凝土振搗至表面出漿，拉小線用木杠刮平，木抹子受壓第一遍。6.為保證混凝土的密實(shí)度，利用機(jī)具進(jìn)行二次振搗，用木向抹壓第二遍。時檢出。插入式振搗器振搗。振搗時，應(yīng)做到快插慢拔。振動器插點(diǎn)要均勻排列，抹子沿第一遍垂直方7.混凝土基本終凝前，木粗糙面充分閉合收水。抹子沿第二遍垂直方向抹壓，使其面積達(dá)到一個平整8.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。A.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)1.混凝土養(yǎng)護(hù)時間為7d。2.在混凝土建筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，并對混凝土表面澆水以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。3.柱子采用密封塑料薄膜，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，對樓板采用覆蓋麻袋片加水潤濕行養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。4.夏季混凝土終凝時，覆蓋麻袋片，設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土夜間也堅(jiān)持灑水。進(jìn)表面經(jīng)常濕潤，A.4.5混凝土施工縫和后澆帶處理要求A.4.5.1施工縫的設(shè)置與處理1.施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；2.2.在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；2.3.在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿（可摻適量界面劑）或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；2.4.混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.5.墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；A.4.5.2后澆帶的設(shè)置和處理后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮等而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。后澆帶通常根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并保留一段時間（若設(shè)計(jì)無要求，則至少保留28d后再澆筑，將結(jié)構(gòu)連成整體。填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。A.5主體結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測A.5.1鋼筋原材料檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。A.5.2鋼筋電弧焊接頭以300件同類型接頭作為一批，在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。不足一批時按一批計(jì)算。從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗(yàn)。A.5.3水泥水泥進(jìn)場時對其品種、級別、包裝出廠日期進(jìn)行檢查，對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。按同一生產(chǎn)廠家、同一級別、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝200t為一批，每批抽樣一次。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。A.5.4混凝土A.5.4.1取樣1.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。2.一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣一次。3.同一樓層，同一配合比的混凝土，取樣一次。4.每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。5.結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件留置方式和取樣數(shù)量：5.1.同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，由監(jiān)理（建設(shè)）、現(xiàn)場項(xiàng)目部等各方共同選定。5.2.對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。5.3.同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不少于10組。5.4.同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，

并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。6.同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：6.1.同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。6.2.等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不小于14d，不大于60d。6.3.同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)取為1.10，根據(jù)當(dāng)?shù)卦囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。7.檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。A.5.4.2混凝土試件的養(yǎng)護(hù)1.試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面。2.采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20±2℃的不中養(yǎng)護(hù)。室內(nèi)的試件放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面但不得被水直接沖淋。3.同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時間與實(shí)際構(gòu)件的流動的Ca(OH)2飽和溶液保持潮濕，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)拆模試件相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。4.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開始計(jì)時）。A.6鋼筋工程A.6.1鋼筋工程主要施工方法A.6.1.1鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量，現(xiàn)場試驗(yàn)員樣做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后方能批準(zhǔn)使用。不合格的鋼筋堅(jiān)決清理退場，并作好相關(guān)物資管理記錄。A.6.1.2鋼筋加工1.鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和計(jì)劃。2.鋼筋配料：根據(jù)圖紙及規(guī)樣。料單必須先審核無誤并簽字后方可進(jìn)行立即取由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范供應(yīng)范進(jìn)行配料，特別對梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋過密處，一定要先放加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3.鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。4.箍筋的成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。鋼筋成型要求分段、分層、分部位、分規(guī)馬

加工方法種類安裝部位末端構(gòu)造圓弧彎曲半徑平直長度鋼筋直徑1.5倍,且不應(yīng)小于主筋直徑HPB235板下部鋼筋180°彎鉤10d人工操作搖手板子板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鋼筋直徑1.5倍,且不應(yīng)小符合設(shè)計(jì)要HPB235鉤于主筋直徑求鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)HPB235梁、柱箍筋135°彎鉤10d小于主筋的半徑鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)HRB335梁、柱箍筋135°彎鉤10d小于主筋的半徑板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鋼筋直徑1.5倍,且不應(yīng)小符合設(shè)計(jì)要HRB335鉤于主筋直徑求彎曲成型機(jī)成鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)HRB400梁、柱箍筋135°彎型鉤10d小于主筋的半徑板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鋼筋直徑1.5倍,且不應(yīng)小符合設(shè)計(jì)要HRB400鉤于主筋直徑求5.鋼筋加工允許偏差序號1項(xiàng)目允許偏差(mm)±10受力鋼筋彎起鋼筋箍筋內(nèi)凈尺寸順長度方向全長的凈尺寸2的彎折位置±203±5A.6.1.3鋼筋堆放及標(biāo)識要求A.6.1.3.1原材及成品堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名按稱號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。A.6.1.3.2鋼筋標(biāo)識本工程鋼筋量大、種類各級鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。A.6.2鋼筋電渣壓力焊多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對A.6.2.1施工準(zhǔn)備A.6.2.1.1鋼筋準(zhǔn)備鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（GB50204-2002第5.2.1條）：1.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；2.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（GB50204-2002第5.2.2條）。A.6.2.1.2電渣壓力焊施工準(zhǔn)備A.6.2.1.2.1現(xiàn)場機(jī)具準(zhǔn)備1.手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。3.焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號、同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。A.6.2.1.2.2焊劑準(zhǔn)備1.焊劑的性能應(yīng)符合5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號微HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2.焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。3.使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.焊劑應(yīng)有出廠合格證。A.6.2.1.2.3作業(yè)條件1.焊工必須持有有效的焊工考核合格證。2.設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中少壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3.電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。4.作業(yè)場所應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全級數(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5.注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。A.6.2.2鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程及操作方法1.檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2.施焊流程：閉合電路→引弧3.檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4.鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直?！娀∵^程→電渣過程→擠壓斷電）

5.安裝焊接夾具和鋼筋5.1.夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。5.2.上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。5.3.鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6.安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。7.試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式操作。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可?？?.施焊操作要點(diǎn)：8.1.閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之前引燃電弧。開始焊接。8.2.電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。8.3.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。8.4.擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面于下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。8.5.接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9.檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭及時消除。切除接頭切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍的部分應(yīng)切除。A.6.2.3施工安全1.電焊機(jī)械應(yīng)放置爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，其電源進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。發(fā)電機(jī)式直流電焊機(jī)的換向器應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)，應(yīng)除可能產(chǎn)生的異常電火花。使用電焊機(jī)械焊接時必須穿戴防護(hù)用品。嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。2.操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)通焊劑的焊接電插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)重焊，并查找原因，時，應(yīng)在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易消過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機(jī)動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。3.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。4.機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。5.機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。6.嚴(yán)禁利用大地作工作零線，不得借用機(jī)械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束條件，正確操作，置應(yīng)

7.電氣設(shè)備的每個保護(hù)接地或保護(hù)接零點(diǎn)必須用單獨(dú)的接地(或保護(hù)零線)相連接。嚴(yán)禁在一個接地(零)線中串接幾個接地(零)點(diǎn)。8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修前必須先切(零)線與接地干線斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。9.發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。10.各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。12.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。13.操作前及操作區(qū)域進(jìn)行自檢、電焊區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，操作中監(jiān)護(hù)。對設(shè)備應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行A.6.2.4基本規(guī)定1.采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接互錯開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積頭相的百分率（以下簡稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。1.2.接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。1.3.受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。1.4.對直接1.5.接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。2.不同直徑鋼筋連接時次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。承受力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。，一A.6.2.5施工準(zhǔn)備A.6.2.5.1技術(shù)準(zhǔn)備1.凡參與接頭施工的操作人員必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。2.核對有編號的鋼筋加工單與成品數(shù)量；3.做好技術(shù)交底。A.6.2.5.2材料準(zhǔn)備1.材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2.質(zhì)量要求：2.1.鋼筋質(zhì)量要求：2.1.1.鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》的要求，有原材質(zhì)、復(fù)試報告和出廠合格證；2.1.2.鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2.2.套筒與鎖母材料質(zhì)量要求：2.2.1.套筒與鎖母材料采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)

定；2.2.2.成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。A.6.2.5.3主要機(jī)具切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。A.6.2.5.4作業(yè)條件1.鋼筋端頭的螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；2.鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場掛牌整齊碼放；3.布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。A.6.2.6材料和質(zhì)量要求1.鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，復(fù)驗(yàn)合格；2.套筒與鎖母材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。3.鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗；4.鋼筋端頭螺紋加工按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且牙形要逐個進(jìn)行量規(guī)檢查。5.鋼筋套絲后螺牙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6.鋼筋切口端面及絲頭錐、度牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋相匹配。A.6.2.7施工工藝1.套筒質(zhì)量要求1.1.連接套表面無裂紋，螺牙飽滿1.2.牙型規(guī)檢查合格，用螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度1.3.各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別的直么。1.4.連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈干燥防銹，無其他缺陷。。規(guī)格標(biāo)記。若連。2.工藝操作要點(diǎn)2.1.鋼筋螺紋加工2.1.1.加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。2.1.2.加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%~20%來硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。2.1.3.操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。2.1.4.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。2.1.5.已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2.2.鋼筋連接2.2.1.連接